Pompes

Besoins de pompage
Les procédés sont soumis à des exigences de plus en plus sévères, en matière de qualité du produit et de rentabilité. Il était souvent possible, autrefois, de laisser les liquides circuler par gravité dans une installation. Aujourd’hui, ils sont forcés dans des canalisations de grande longueur équipées de nombreuses vannes, dans des échangeurs de chaleur, des filtres et autres matériels engendrant souvent une perte de charge importante. Les débits sont fréquemment élevés. On utilise donc des pompes dans de nombreuses parties des installations, et la nécessité de disposer de la pompe appropriée au bon endroit revêt de plus en plus d’importance. De nombreux problèmes risquent d’apparaître; ils peuvent se résumer sous les intitulés suivants : • Installation des pompes • Canalisations d’aspiration et de refoulement • Le type et la taille de pompe nécessaires devront être choisis en fonction : – du débit – du produit à pomper – de la viscosité – de la densité – de la température – de la pression dans le système – du matériau de la pompe Les pompes centrifuges, à anneau liquide et volumétriques constituent les pompes habituellement utilisées en laiterie. Ces trois types ont différentes applications. La pompe centrifuge est le type le plus souvent employé en laiterie. La pompe centrifuge, illustrée sur les figures 6.7.1 et 6.7.2, est surtout utilisée pour les produits de faible viscosité, mais ne peut véhiculer des liquides fortement aérés. On utilise la pompe à anneau liquide si la teneur en air est importante et la pompe volumétrique pour le traitement en douceur et les viscosités élevées.

Fig. 6.7.1 La pompe centrifuge constitue le type de pompe alimentaire le plus courant.

1 2

3

4 5 6 9 8 7

Fig. 6.7.2 Principaux éléments d’une pompe centrifuge. 1 Canalisation de refoulement 2 Joint d’arbre 3 Canalisation d’aspiration 4 Turbine 5 Corps de pompe 6 Flasque 7 Arbre du moteur 8 Moteur 9 Capot en acier inoxydable et insonorisant

Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.7

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Le risque de cavitation dans une pompe peut se prévoir par calcul. tout en fonctionnant correctement par ailleurs.6kW . Q. qui assurent un niveau de résistance élevé à l’usure provoquée par la cavitation. cependant. La pompe devra être montée aussi près que possible de la cuve ou autre source où doit être pompé le liquide et la canalisation d’aspiration devra comporter aussi peu de coudes et de vannes que possible. La cavitation se produit lorsque la pression dans la canalisation d’aspiration est trop faible par rapport à la tension de vapeur du liquide pompé.7. Dans l’exemple donné sur la figure 6. Vous devrez choisir. La hauteur de charge nécessaire doit habituellement être calculée. éventuellement avec un clapet de retenue. jusqu’à son point d’intersection avec la courbe de puissance de la turbine de 160 mm. La pompe s’arrête progressivement de pomper à mesure que la cavitation augmente. en cas de pompage de liquides possédant des propriétés physiques différentes. pour réduire le risque de cavitation. en l’occurrence 160mm. Elle devra être de grand diamètre. Trois courbes sont nécessaires au choix de la pompe appropriée. Les chiffres du diagramme devront être calculés à nouveau. ce qui donne un total d’envir on 2. dans ce cas.courbe QH • Puissance du moteur nécessaire. il est important d’assimiler tous les faits et problèmes liés au pompage. • Une pression élevée en entrée de pompe. La turbine risquera néanmoins d’être endommagée. au bout d’un temps d’utilisation prolongé. • Une faible température du liquide. La vanne modulante permet de régler le débit de la pompe. prévoir : • Une faible perte de charge dans la canalisation d’aspiration (tuyau de fort diamètre. le débit Q est de 15 m3/h. Une ligne horizontale tracée vers la gauche à partir de ce point d’intersection indique une consommation de courant de 2. A partir de ce point. La pression augmente à mesure que le liquide progresse dans la turbine et la vapeur se condense très rapidement. La hauteur de charge résultante sera une colonne de liquide de 31 mètres. On devra éviter toute cavitation.3. les conditions de pompage sont très difficiles et si la pompe cavite légèrement. Voir au paragraphe “Hauteur pratique d’aspiration”.). Le débit nécessaire. la taille de turbine supérieure la plus proche. Canalisation de refoulement Si une vanne modulante est utilisée. Si. Diagramme de pompe Les diagrammes de pompe constituent une aide très précieuse pour le choix d’une pompe destinée à une application donnée.3 kW. Vous pouvez donc utiliser un moteur de 3kW . les pompes de laiterie étant équipées de turbines en acier résistant aux acides. La tendance à la cavitation augmente en cas de pompage de liquides volatils ou visqueux. en kW • Hauteur pratique d’aspiration (NPSH) Les diagrammes sont établis à partir d’essais effectués avec de l’eau. on pourra continuer à utiliser la pompe. en particulier s’il est cassant. est habituellement connu lors du choix de la pompe. peu de vannes.Canalisation d’aspiration Avant d’étudier les pompes proprement dîtes. peu de coudes etc. Cavitation La cavitation peut être décelée par un crépitement dans la pompe. Ceci se répète à fréquence élevée et risque de provoquer une détérioration par piquage du matériau environnant. Vous devrez ajouter à ce chiffre une marge de sécurité d’environ 15%. La cavitation dans les pompes se traduit par une réduction de la charge et de l’efficacité. par exemple un niveau de liquide élevé au-dessus de la pompe. Repérez le débit sur l’échelle Q inférieure. • Débit et hauteur de charge . 144 Manuel de transformation du lait/Chapitre 6. conduit d’aspiration de faible longueur. Le clapet anti-retour protège la pompe des coups de bélier et évite que le liquide ne reflue lors de l’arrêt de la pompe. Elle se produit lorsque la pression chute localement au-dessous de la tension de vapeur et des petites bulles de vapeur se forment dans le liquide. Les bulles de vapeur s’écrasent à une vitesse très élevée et à une pression locale qui peut atteindre jusqu’à 100 000 bars.7 . La phase suivante consiste à suivre vers le bas la ligne verticale des 15 m3/H. Ce point ne rencontre aucune des courbes QH indiquant le diamètre de la turbine. Nous supposons dans notre exemple qu’elle est de 30 m. Le clapet anti-retour se monte habituellement entre la pompe et la vanne modulante. elle devra être montée sur la canalisation de refoulement. Comment éviter la cavitation En règle générale. jusqu’à son point d’intersection avec une ligne horizontale indiquant la hauteur de charge nécessaire (30 m) sur l’échelle H. suivez une ligne verticale vers le haut.

7.3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Q (m3/h) Hauteur pratique d’aspiration (NPSH) Fig. 6. Par contre. qui Manuel de transformation du lait/Chapitre 6. H. Le NPSH d’une pompe est l’excédent de pression nécessaire au-dessus de la tension de vapeur du liquide pour éviter la cavitation. Avant de pouvoir l’utiliser. Enfin. la pression de sortie sera supérieure à celle indiquée sur le diagramme. c’est à dire la valeur du diagramme. Comme indiqué plus haut. On utilise habituellement une garniture mécanique. vous obtiendrez une hauteur pratique d’aspiration de 1 mètre. Pour obtenir la pression effective en sortie de pompe. la pompe doit faire une partie de son travail avant que le liquide ne l’atteigne.le corps de pompe. Joints d’arbre Le joint d’arbre constitue souvent la pièce la plus fragile d’une pompe. si la canalisation d’aspiration est noyée de manière à obtenir une pression positive à l’entrée de la pompe.7 145 . vérifiez toujours qu’il n’est pas surchargé. Une bague d’étanchéité tournante comporte une surface d’étanchéité rodée.turbine ou arbre . du diagramme d’écoulement est la hauteur de charge de la pompe lorsque le liquide s’écoule dans cette dernière en l’absence de hauteur d’aspiration ou de pression d’entrée. n’oubliez pas que la hauteur de charge.H (m) Si la pompe est équipée d’un moteur d’une certaine taille. On utilise la formule suivante pour calculer le NPSHav dans le système. en mètres de colonne de liquide. suivez la ligne verticale des 15 m3/h jusqu’à la courbe de hauteur pratique d’aspiration.3.7.et une pièce fixe . pa = Pression absolue en bars à la surface du liquide pv = Tension de vapeur absolue en bars dr = Densité relative hs = Hauteur d’aspiration statique. NPSHreq (m) 40 35 31 30 25 20 15 10 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 110 120 130 163 160 150 140 5 1 Q (m3/h) Hauteur de charge (Hauteur manométrique) Lors du choix d’une pompe. devra être égal ou supérieur au NPSH requis. NPSHav. La pression en sortie est alors inférieure à celle indiquée sur le diagramme. Ce qu’on désigne par l’expression NPSHreq.3 Diagramme de pompe d’une pompe centrifuge. lors de la planification d’une installation de pompage. En traçant une ligne horizontale vers la droite à partir de ce point d’intersection. on devra calculer le NPSH disponible du conduit d’aspiration dans les conditions d’utilisation courantes. Une courbe de hauteur pratique d’aspiration est intégrée aux diagrammes d’écoulement de la figure 6. En cas de dépression dans la canalisation d’aspiration. Ce chiffre. il faut prendre en compte les conditions du côté aspiration de la pompe. car il doit assurer l’étanchéité entre une pièce en rotation . P (kW) 10 163 160 5 150 140 2 130 120 1 110 2. pa pv NPSHav = hs – hfs + —— x 10 – —— x 10 m de colonne de liquide dr dr On remarquera que hs est négative pour la hauteur d’aspiration et positive pour la pression d’entrée. en mètres de colonne de liquide hfs = Perte de charge dans la canalisation d’aspiration. Il devra toujours exister une marge de sécurité pour les dépassements de charge. à droite du diagramme supérieur. il est impératif de disposer la canalisation d’aspiration de manière à éviter toute cavitation de la pompe.

Une meilleure solution consiste à combiner du carbure de silicium et du carbone. 6. Du fait de la force centrifuge et du mouvement de la turbine. lorsque du produit risque de se déposer sur l’arbre au niveau du joint et de s’y carboniser. pour le pompage de produits stérilisés. le film de liquide lubrifiant dans la garniture est détruit et l’usure des bagues d’étanchéité s’intensifie. La garniture mécanique est habituellement équilibrée. De l’eau ou de la vapeur circule dans l’espace entre les deux garnitures. illustré sur la figure 6. Le joint d’arbre arrosé est conseillé pour les applications suivantes : • Avec une barrière de vapeur.5. Le fluide de barrage est toujours amené par le raccord inférieur. pour refroidir ou nettoyer ces dernières.7.3 4 5 6 7 tourne contre une bague d’étanchéité fixe rodée. 1 Arbre 2 Bague fixe 3 Ressort 4 Joint torique 5 Bague tournante 6 Flasque 7 Turbine Sortie du liquide d’arrosage Le joint d’arbre arrosé.7. On utilise habituellement. 1 Garniture mécanique simple Des garnitures mécaniques simples .voir figure 6. pour la bague d’étanchéité tournante. et de l’acier inoxydable. La bague tournante peut se déplacer le long de l’arbre et est pressée contre la bague fixe par un ressort.7. • Barrière d’eau.4 Garniture mécanique simple. par exemple à partir d’un récipient sous vide. Un film liquide se forme entre les surfaces d’étanchéité. ou établir un barrage entre le produit et l’atmosphère. La garniture mécanique alimentaire n’exige aucun ajustement et n’entraîne aucune usure de l’arbre. Matériau des joints d’arbre 3 On combine habituellement du carbone. la bague d’étanchéité fixe est fixée au flasque du corps de pompe. • Refroidissement par eau du joint. pour ce type d’applications. Entrée du liquide d’arrosage Fig. 1 Bague fixe 2 Bague tournante 3 Joint à lèvre 146 Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.7. pour écarter l’air du produit lors du pompage à une pression d’entrée très faible. Si la pompe tourne à sec. Dans une garniture mécanique.7 .6. La pompe gaveuse des pasteurisateurs en constitue un exemple.4.équipent de série la plupart des pompes alimentaires destinées à l’industrie laitière. pour la bague fixe. lors du pompage de solutions visqueuses ou de produits qui se cristallisent. du carbure de silicium sur du carbure de silicium. comme illustré sur la figure 6. . du fait des températures élevées sur les surfaces d’étanchéité. Ceci entraînerait une rotation à sec du joint et l’endommagement des surfaces d’étanchéité. mais peuvent être droites sur les petites pompes. par exemple des solutions sucrées. La bague tournante peut être montée à l’intérieur ou à l’extérieur de la pompe et est étanchéifiée par un joint torique. elle est insensible à la pression dans la pompe. le liquide sort de la turbine à une pression et une vitesse plus élevée qu’au centre de cette dernière. La vitesse est partiellement convertie en pression dans le corps de pompe avant que le liquide ne sorte de la pompe par le raccord de sortie. nous conseillons des joints à surfaces très dures. L’alimentation en eau et en vapeur est régulée à l’entrée du joint et il ne devra y avoir aucun obstacle dans la canalisation de sortie. Pour les liquides abrasifs. comporte deux garnitures. 1 2 Pompes centrifuges Principe de pompage Le liquide pénétrant dans la pompe est dirigé vers le centre de la turbine et animé d’un mouvement circulaire par les aubes de cette dernière. Elles sont habituellement recourbées vers l’arrière. 6. Elle est disponible en version simple ou arrosée.7. Les aubes de la turbine forment des conduits dans la pompe.5 Garniture arrosée. s’il faut éviter une réinfection. Ceci se traduit par une usure minimale et une durée de vie prolongée du joint. Autrement dit. La pression de la barrière de vapeur ne devra pas dépasser la pression atmosphérique à 100°C. la vapeur risquant alors de s’assécher. • Rinçage à l’eau. Ce film lubrifie le joint et évite tout contact direct entre les deux bagues. Joint d’arbre rincé 2 Fig.

Ceci permet de régler la pompe exactement à la pression et au débit requis et constitue donc la bonne méthode si la pompe est utilisée à des pressions et débits variables. Modulation Le mode le plus simple de régulation du débit consiste à monter une vanne modulante sur la canalisation de sortie de la pompe. La pompe centrifuge n’est donc pas auto-amorçante et la canalisation d’aspiration et le corps de pompe devront être remplis de liquide avant qu’elle ne puisse fonctionner. Relevez la pression H et la nouvelle pression requise H1. On devra donc l’adapter d’une manière quelconque. La modulation peut s’effectuer à l’aide de diaphragmes montés dans la canalisation. Il faut alors la stopper et la réamorcer . souvent monté sur les lignes de traitement du lait. 6. en passant par le point d’exploitation requis A. H H B A D D1 Réduction du diamètre de la turbine La réduction de D à D1 du diamètre d’origine de la turbine permet d’obtenir une courbe de pompe inférieure à la courbe maximale. Le nouveau diamètre D1 peut être déterminé approximativement en traçant une droite du point O du diagramme au point B de la courbe standard du diamètre de turbine D.7 147 . Fig.7. de vannes de régulation manuelles ou automatiques ou d’un régulateur de débit mécanique.puis la remettre en marche. Rotation Régulation du débit Il est rarement possible de choisir une pompe standard satisfaisant exactement au débit requis. bien sûr.7.7. Voir également la figure 6. avant qu’elle ne puisse continuer à pomper. 6. La pompe centrifuge peut être utilisée pour pomper tous les liquides de viscosité relativement faible. pour autant. L’installation devra donc être soigneusement planifiée. 6.solution moins souple mais bon marché • régulant la vitesse . Ces trois possibilités sont illustrées sur la figure 6.7. La modulation a pour inconvénient d’être coûteuse lorsque pression et débit sont constants.7. On peut également l’utiliser pour des liquides contenant des particules relativement grosses. Le nouveau diamètre de turbine.solution souple et bon marché.6 Principe de circulation dans une pompe centrifuge.7.8 Réduction du débit obtenue en réduisant de D à D1 le diamètre de la turbine. n’exigeant pas d’être traités avec une douceur particulière.solution souple mais coûteuse • réduisant le diamètre de la turbine . elle se “désamorce” et arrête de pomper.7 Modes de régulation du débit d’une pompe centrifuge.Utilisations des pompes centrifuges La pompe centrifuge est la pompe la plus fréquemment utilisée dans l’industrie laitière et on devra la choisir si elle convient à l’application envisagée. D1 = D x H1 H Manuel de transformation du lait/Chapitre 6. est obtenu à l’aide de la formule suivante : H1 O Q1 Q Q Fig. La pompe centrifuge a pour inconvénient de ne pouvoir pomper des liquides aérés. en : • modulant . Modulation Réduction de la turbine Régulation de vitesse Fig. D1.8.en la remplissant de liquide . que la taille de ces particules ne dépasse pas les dimensions des conduits de la turbine. son exploitation et son entretien sont moins coûteux et c’est en outre la pompe qui s’adapte le mieux à différentes conditions d’exploitation. car une pompe centrifuge est généralement moins chère à l’achat.

9.9 Comparaison des colonnes d’eau et de liquide de produits de densité différente. Autrement dit. la colonne de liquide sera soulevée à la même hauteur (10 mètres dans notre exemple). La plupart des diagrammes de pompe comportent des courbes correspondant à différents diamètres de turbine. La régulation de la vitesse constitue le mode le plus efficace de régulation d’une pompe. de liquide = 10 m de col. Hauteur de charge et pression Densité Attention! Dans les diagrammes de pompe. ce qui correspond à 3 000 tr/mn (tours/minutes) pour un moteur bipolaire. dans l’exemple A. Il en existe pour la régulation manuelle ou automatique du débit et de la pression. La hauteur de charge de la pompe en mètres de colonne de liquide est la même.2 bar 0. Fig. Pompage d’eau de densité relative 1. 10 m de col.8 bar A. comme le montrent les exemples de la figure 6.la masse du liquide . d’eau = 1. Les fabricants de pompe peuvent fournir des diagrammes de pompe à 60 Hz.7. 148 Manuel de transformation du lait/Chapitre 6. 10 m de col. quelle que soit la densité. les relevés manométriques varient également. la hauteur de charge est toujours indiquée en mètres de colonne d’eau et la consommation de courant correspond à de l’eau de densité 1.8 bar. de liquide = 8 m de col.2 kW et l’exemple C 0. Pompage d’alcool de densité relative 0. Si.0 bar B.varie.8. d’eau = 0.0 bar 1. Si la pompe et la viscosité du liquide sont identiques dans les différents cas.On obtiendra l’installation de pompage la plus économique en réduisant la turbine au diamètre D1.7. ce qui se traduit par une augmentation de vitesse de 20%. 10 m 10 m 10 m 1. l’exemple B exigera 1.ils augmenteront si la vitesse est plus élevée et diminueront si elle est plus faible.2. d’eau = 1. On pourra utiliser un convertisseur de fréquence avec les moteurs triphasés standard. Pression et débit seront également modifiés . La puissance nécessaire varie en proportion de la densité. La hauteur de charge en mètres de colonne de liquide est indépendante de la densité du liquide pompé.0.8 kW seulement. cependant. de liquide = 12 m de col. C. soit 3 600 tr/mn. La densité est cependant très importante pour la pression de refoulement et la consommation de courant.0.7 . Lorsque la densité . Le courant du secteur de certains pays est à 60 Hz. Pompage de solution sucrée de densité relative 1. La pompe doit travailler davantage avec un liquide visqueux qu’avec un liquide fluide. le chiffre exige 1 kW. La vitesse de la turbine est toujours exactement adaptée au fonctionnement de la pompe et donc également à la consommation de courant et au traitement du liquide. on devra multiplier la puissance électrique de la courbe par la densité. On obtient donc la pression de la pompe en mètres de colonne d’eau en multipliant la pression en mètres de colonne de liquide par la densité relative.2 bar. Régulation de la vitesse Une modification de la vitesse modifiera la force centrifuge engendrée par la turbine. Pompes pour 60 Hz La plupart des pompes centrifuges sont prévues pour fonctionner à 50 Hz. 6. 10 m de col. pour le pompage de liquides de densité supérieure.

et le liquide est chassé par l’orifice 7 vers la sortie 5 de la pompe. Chaque catégorie comprend différents types. A partir de l’orifice d’entrée (1). Ceci crée. 1 6 7 Applications On utilise les pompes à anneau liquide destinées à l’industrie laitière lorsque le 3 produit contient de grandes quantités d’air ou de gaz et qu’il est donc impossible d’utiliser des pompes centrifuges. Cette fuite se réduit à mesure que la viscosité augmente. Fig. La pompe comprend une turbine à aubes radiales droites (4). la solution de NEP contenant habituellement de grandes quantités d’air. Pompes volumétriques Principe de pompage Ce groupe de pompes fonctionne selon le principe volumétrique. Une fois franchi le point 3. Lorsque le liquide est emporté par les aubes. tournant dans un carter. d’équiper la pompe d’une soupape de décharge. où il forme un anneau liquide tournant pratiquement à la même vitesse que la turbine. au centre.7. Il se divise en deux catégories principales : les pompes rotatives et les pompes alternatives. illustrées sur les figures 6. Celle-ci réduira le débit par tour ou par course. une quantité nette définie de liquide est pompée. de ne pouvoir fermer aucune vanne en aval de la pompe 2. ce 5 canal est lui aussi rempli. Les jeux entre turbine et carter sont réduits et ce type de pompe ne convient donc pas pour véhiculer des produits abrasifs. augmentant le volume disponible pour le liquide entre les aubes. le volume entre les aubes diminue à mesure 2 que la profondeur du canal se réduit. 6. la puissance électrique nécessaire augmentant fortement au-dessus de ce niveau. il pourra cependant se produire une “fuite” interne.Viscosité Les liquides de viscosité élevée engendrent une résistance à l’écoulement supérieure à celle des liquides de faible viscosité. Les pompes centrifuges peuvent véhiculer des liquides de viscosité relativement élevée. un orifice de sortie et un moteur d’entraînement.11 Principe de fonctionnement d’une pompe à anneau liquide autoamorçable. véhiculer des liquides à teneur en gaz ou en air élevée. à partir de la canalisation d’aspiration.11. L’air présent dans la canalisation d’aspiration sera pompé comme le liquide. 6. un vide qui aspire davantage de liquide 4 dans l’espace. avec l’augmentation de pression. Pompes à anneau liquide Les pompes à anneau liquide. Il est peu profond au point 2. Ceci force le liquide vers le centre et augmente progressivement la pression.7 149 .10 Pompe à anneau liquide. sont autoamorçantes si leur corps est au moins à-demi rempli de liquide. le liquide est amené entre les aubes et accéléré vers l’extérieur. comme pompe de retour de la solution de nettoyage en sortie de cuve.7.7. Un canal est ménagé dans la paroi du carter. du fait de la résistance à l’écoulement accrue dans la turbine et le corps de pompe. devient progressivement de plus en plus profond et de plus en plus large à mesure qu’il s’approche du point 3. Une modulation de la sortie d’une pompe volumétrique augmentera spectaculairement la pression. incorporée à la pompe ou sous forme de vanne de dérivation. quelle que soit la hauteur manométrique H.10 et 6. mais sont déconseillées pour des viscosités bien supérieures à 500 cP. un orifice d’entrée. débit et hauteur de charge seront réduits et la puissance électrique nécessaire augmentera. vers le carter de la pompe. Il est donc impératif : 1.7. Si l’on pompe des liquides de viscosité supérieure. puis retrouve progressivement sa faible profondeur initiale en se rapprochant du point 6. Le principe d’une pompe volumétrique est le suivant : à chaque tour ou chaque mouvement alternatif. 1 Canalisation d’aspiration 2 Canal de faible profondeur 3 Canal profond 4 Aubes radiales 5 Sortie de la pompe 6 Canal de faible profondeur 7 Orifice de refoulement Manuel de transformation du lait/Chapitre 6. Aux faibles viscosités. Elles peuvent alors Fig. Il en existe une utilisation caractéristique en NEP.

Fig. 6. comportant habituellement 2 à 3 lobes chacun. de mélanges caillé/sérum etc.7.15 Pompe à piston à course réglable.7. Fig. Les rotors ne se touchent pas entre eux et ne touchent pas le corps de pompe.7 . Applications Ce type de pompe a un rendement volumétrique de 100% (fuite nulle) si la viscosité dépasse environ 300 cP. vers l’orifice de sortie. tellement élevée que la pompe cavitera. mais les jeux entre les différents éléments de la pompe sont très réduits. On y parvient également en réglant la course d’une pompe alternative. Pompes à piston Une pompe à piston comporte un piston qui va et vient dans un cylindre.Régulation du débit Le débit d’une pompe volumétrique se règle habituellement en régulant la vitesse. Sa gamme d’applications est identique à celle de la pompe à lobes rotatifs. Cette suite d’événements est illustrée sur la figure 6. Pompes à vis excentrique Cette pompe est plus étroite que la pompe à lobes rotatifs pour produits de faible viscosité. Les pompes devront alors être placées près de la cuve d’alimentation en produit et les canalisations devront être de fort diamètre. 6. Ce vide aspire le liquide dans la pompe. même pendant quelque secondes. Du fait de sa conception alimentaire et du traitement en douceur du produit. 150 Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.13 Principe de la pompe à lobes rotatifs. 6. On ne la juge pas aussi hygiénique que cette dernière. sans être endommagée. La pression sera très élevée si les canalisations sont longues et étroites. Pompes à lobes rotatifs La pompe à lobes rotatifs.12. Le liquide est ensuite entraîné à la périphérie du corps de pompe. ce type de pompe est fréquemment utilisé pour le pompage de crème à teneur en matière grasse élevée. avec moteur et réducteur montés sur un bâti. sinon. Un homogénéisateur est également un type de pompe à piston. mais elle véhicule en douceur le produit pompé.14. Les pompes à piston des laiteries sont surtout utilisées comme pompes doseuses. Fig. La perte de charge sera.7. Calibre et longueur des canalisations On devra dimensionner la tuyauterie avec le plus grand soin en cas de pompage de produits de viscosité élevée. illustrée sur la figure 6.13. Un vide est créé à l’entrée lorsque le moteur tourne. Fig.15.12 Pompe volumétrique du type à lobes rotatifs.14 Pompe à vis excentrique. La pompe à vis excentrique. ne peut tourner à sec.7.7. 6.7. Il en est de même du côté sortie. comme illustré sur la figure 6. Des soupapes d’entrée et de sortie régulent le débit de manière à ce qu’il s’écoule dans le bon sens. est équipée de deux rotors.7. Les rotors sont entraînés de manière indépendante par un pignon de synchronisation à l’arrière de la pompe.7. Le volume y est réduit et le liquide est chassé par l’orifice de sortie. de produits à base de lait fermenté. illustrée sur la figure 6.

2 1 Pompes péristaltiques (pompes à tuyau flexible) Ce type de pompe. Le volume entre les galets est égal à la moitié du volume transporté par tour. On utilise souvent des pompes à membranes mécaniques comme pompes doseuses. L’air comprimé nécessaire à l’entraînement de la pompe est introduit tour à tour à l’arrière de chacune des membranes. Les côtés aspiration et refoulement sont hermétiquement isolés l’un de l’autre. comportant deux chambres de pompage alternées. par une vanne de régulation. Ceci réduit simultanément le volume de la chambre opposée et le produit en est chassé par le clapet de retenue de la sortie.16 Pompe à membranes.17 Séquence de pompage d’une pompe péristaltique. les membranes ne sont pas soumises à des différences de pression. sont utilisées pour traiter le produit en douceur. 6. le fluide (liquide ou gaz) à l’intérieur du tuyau flexible est transporté vers le raccord de sortie inférieur. Fig.7 151 . dont un modèle est illustré sur la figure 6. 6. illustré sur la figure 6.17. La pompe est auto-amorçante et convient donc à la vidange de récipients contenant des concentrés de jus de fruits ou de la matière grasse anhydre (AMF) du lait. Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.7. Ceci véhicule le fluide dans les chambres de pompage alternées. 4 3 Principe de fonctionnement Les pompes à membranes sont des pompes volumétriques à double effet. Ce volume est pompé constamment vers le raccord de sortie pendant la rotation. pendant qu’un volume identique est aspiré côté aspiration. C’est une des raisons de leur durée de vie prolongée. Ces pompes sont donc surtout utilisées pour le transport des produits et plus rarement dans les procédés. La membrane a pour fonction supplémentaire de séparer le produit pompé de l’air comprimé.7. Pendant la rotation.7. Le retrait de la membrane crée un vide et le produit pompé entre dans la chambre.16. L’air comprimé et les chambres de pompage étant à la même pression lors de chaque coup.Pompes à membranes Les pompes à membranes pneumatiques. Les deux membranes sont raccordées par une tige de piston commune et il y a donc toujours aspiration dans une des chambres pendant que le produit est chassé de l’autre. Le rotor tourne dans le corps de pompe rempli de lubrifiant et comprime le tuyau flexible à l’aide des galets. peut être utilisé pour le transport aussi bien que pour un dosage relativement précis des produits.7. la pression d’air étant constante. L’air comprimé sert à deux fins lors de chaque phase : pour l’opération de refoulement et pour l’admission de nouveau fluide à véhiculer. Ceci crée un vide du côté aspiration et le produit est aspiré dans la pompe. 1 Clapet à bille ouvert durant l’aspiration 2 Membrane aspirante 3 Membrane refoulante 4 Clapet à bille fermé Fig. La pression de sortie est pulsatoire et le débit varie avec la pression du produit.

152 Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.7 .

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