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UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
IQ-0433 LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN DE FASES
PROFESORA: ING. KAROLINA GONZÁLEZ
ASISTENTE: JOHNNY ALFARO

REDUCCIÓN DE TAMAÑO, TAMIZADO E HIDROCICLÓN

Adrián Jara Lacayo A62951


Abstract

The main objective of the la bis to study the reduction operation of particles and analyze the
product on means of the particle size distribution, and also to develop the efficiency curve of a
hydrocyclone.
To achieve this objectives, first 1.5 kg of a volcanic rock are passed through a jaw breaker
with wide open jaws and then there are sieve the resulting stone. The same process are
repeated but this time with the jaws closed and eliminate the heaviest stone product; with the
lowest stone, there are make a sieve analysis once again using the mill. Once the product of
the mill was passed, there are make five solutions with crushed stones and passed through the
hydrocyclone in order to study and to determinate the efficiency of this equipment.
It was concluded that the less work to grind the stones is needed by the the jaw breaker with a
value of 0.06 m3/s2, while the Rittinger constant that reflects this work was 159.8 m3/s2 to the
mill. Also it was concluded that with a particle diameter of 563 mm the best efficiency of the
hydrocyclone was 92%. It is recommended to use a set of sieves of greater openness to sift the
material obtained from the breaker.

Resumen
El objetivo principal de la práctica es estudiar la operación de reducción de partículas y
analizar el producto en cuanto a la distribución de tamaños de partículas, y también para
desarrollar la curva de eficiencia de un hidrociclón. Para lograr estos objetivos, en primer
lugar 1,5 kg de una roca volcánica se pasan a través de un quebrador de mandíbula con la
abertura abierta y se produce un tamizado de la piedra resultante. El mismo proceso se repite,
pero esta vez con las mandíbulas cerradas, eliminando posteriormen el producto más pesado
de piedra,;con la piedra más liviana, se hace un análisis por tamizado, pasando el producto por
el molino. Una vez que el producto del molino se tamiza, se hacen 5 soluciones en orden para
pasarlas al hidrociclón y poder estudiar la eficiencia de éste mediante la curva contra el
diámetro de partícula. Se concluyó se ocupa menos trabajo en el quebrador de mandíbula con
un valor de 0,06 m3/s2, mientras que la constante Rittinger que refleja este trabajo fue 159,8
m3/s2 para el molino. También se concluyó que con un diámetro de partícula de 563 mm la
mejor eficiencia del hidrociclón fue del 92%. Se recomienda usar un juego de tamices de una
mayor abertura para tamizar el material obtenido del quebrador. Las variables experimentales
son la masa tamizada, las mallas, equipo y concentraciones de soluciones, mientras que las
variables respuesta son el voltaje y amperaje del equipo, concentraciones y densidades de las
fases. Además las variables fijas son las dimensiones del equipo y la abertura de mallas.
MARCO TEÓRICO retenida en cada tamiz, y por medio de la
masa por diferencia de cada uno se calcula
Operación de Tamizado la fracción de masa retenida en cada uno
La operación de tamizado se define como respecto a la masa global. (González,
una técnica que separa sólidos que se 2001)
encuentran en algún fluido, por medio de Tamices, equipo de laboratorio e
enrejados llamados tamices. Los tamices industrial
empleados para este propósito tienen un
diámetro o tamaño de orificio que será Los tamices empleados a nivel de
función del tamaño de partículas que se laboratorio son regidos por la norma
quieren separar. (Seoánez, 2000) ASTM E-11/95, así como también el
proceso empleado para realizar los
Análisis por tamizado ensayos. El diámetro de las aberturas de
Para realizar un análisis por tamizado, el cada tamiz se describe con número que
procedimiento que se sigue consiste en corresponde a determinado diámetro, que
colocar una serie de tamices con una telas va desde 50 mm correspondiente a una
metálicas de aberturas diferentes, malla 2 hasta 0.038 mm para la malla
acoplados verticalmente uno encima de número 400. Los materiales de los cuales
otro, de tal forma que la abertura u orificio se construyen los tamices son de bronce y
de cada tamiz sea inferior cada vez, hasta acero inoxidable, siendo de los mismos
una paila que recoge los fondos o residuos materiales la tela metálica.
de todas las partículas que atravesaron los
tamices anteriores.

Para que se produzca una buena separación


de los granos del material acorde con su
tamaño, los tamices se colocan en un
agitador vibratorio que sacude la muestra
contenida en los tamices por algún tiempo Figura 2. Tamices empleados en
determinado hasta que produzca una buena laboratorio (www.filtra.es)
separación del material, cuyo esquema se
puede ver en la figura 1. Los tamices utilizados industrialmente
también son fabricados de acero al carbono
y acero inoxidable, sin embargo, la forma
de realizar la agitación mecánica puede
variar un poco.

Tamizado Giratorio: Está constituido por


una serie de tamices con telas metálicas
que contienen abertura más finas de arriba
Figura 1. Tamizado para laboratorio
hacia abajo y están acoplados uno encima
(www.geologia.uchile.cl)
de otro. La mezcla de partículas se
Una vez realizada la agitación mecánica de deposita sobre el tamiz superior. Los
los tamices, se procede a medir la masa tamices y la carcasa se hacen girar para

1
forzar el paso de las partículas a través de compresión, impacto, frotación,
las aberturas de los tamices. Existen rozamiento, y corte.
tamices del tipo horizontal y vertical.
De una forma general, la compresión se
Tamices vibratorios: Las vibraciones se utiliza para la reducción gruesa de sólidos
pueden generar mecánica o eléctricamente. duros, dando lugar a relativamente pocos
tinos; el impacto genera productos gruesos,
Las vibraciones mecánicas generalmente
medios o tinos; la frotación conduce a
se transmiten desde excéntricas de alta productos muy tinos a partir de materiales
velocidad hasta la carcasa de la unidad y blandos no abrasivos. El corte da lugar a
desde ésta hasta los tamices inclinados. Las un tamaño definido de partícula, y a veces
vibraciones eléctricas generadas por también de forma, con muy pocos o nada
grandes solenoides se transmiten a la de tinos. (McCabe, 1991)
carcasa o directamente a los tamices. Son
Cálculo del diámetro promedio y el área
habituales vibraciones comprendidas entre
superficial de una material
1800 y 3600 vibraciones por minuto.
El área de la superficie total de una
Tamiz centrífugo: Este aparato tamiz
muestra de partículas sólidas uniformes de
consiste en un cilindro horizontal de tela diámetro promedio DP es:
metálica o de material plástico cuyas palas
helicoidales de alta velocidad dispuestas 6m
A= (1)
sobre un eje central impelen los sólidos Φs ∙ρP ∙ D P
contra la parte interior del tamiz
estacionario, con lo cual las partículas finas La superficie específica se puede conocer
pasan a través del tamiz mientras que el teniendo el valor de la esfericidad de la
rechazo es transportado hasta el lugar de muestra de partículas promedio en cada
descarga. fracción además de la densidad de la
misma por medio de la ecuación:
Operaciones de Reducción de Tamaño
n
6m xi
La reducción de tamaño se aplica a todas AW = ∑ (2)
Φs ∙ ρP i=1 DPi
las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en Donde n es el número de incrementos y DPi
piezas más pequeñas. es el diámetro medio de las partículas.
Las grandes piedras de un mineral crudo se El tamaño de las partículas de una muestra
desintegran hasta un tamaño manejable; los se puede conocer de varias formas, pero la
productos químicos sintéticos se muelen más conocida es el diámetro promedio
hasta polvo y las láminas de plástico se volumen-superficie que está definido
cortan en cubos o rombos. como:
6
La reducción de partículas aumenta D́ s = (3)
Φ s ∙ρP ∙ A W
también la reactividad de los sólidos,
permite la separación por métodos
mecánicos de ingredientes no deseados y A veces resulta útil el diámetro promedio
reduce el tamaño de un material fibroso aritmético que se define como:
para su más fácil tratamiento.
Las formas generales en que se rompen los
sólidos comunes a todos los equipos son:

2
n
Cuando se va a realizar una reducción de
∑ ( Ni DPi ) (4) tamaño, el primer paso consiste en que las
i=1
D´N = partículas de la alimentación se deformen y
NT
desarrollen tensiones por acción de la
Ley de Rittinger
maquinaria de reducción de tamaño. Este
trabajo para crear esfuerzos en las
Rittinger propuso una ley que
partículas se almacena temporalmente en el
enuncia que el trabajo de trituración de una
sólido como energía de tensión. A medida
muestra de partículas sólidas es
que se aplica más fuerza a las partículas, la
proporcional al tamaño de la nueva
energía de tensión excede un nivel y el
superficie creada. (Geankopolis, 1998).
material se fractura en trozos más
pequeños.
Esta constante se calcula por medio de la
expresión:
Cuando el material se fractura, se producen
P
nuevas áreas superficiales; cada nueva
ṁ unidad de área de superficie requiere
Kr= (5)
1 1 determinada cantidad de energía. Parte de
(
-
Dsb Dsa ) la energía añadida se utiliza en la creación
de estas nuevas especies, pero gran parte
Ley de Bond aparece en forma de calor. La energía
aplicada está en función del tipo de
La ley de Bond establece que el trabajo material, del tamaño y de su dureza.
que se requiere para formar partículas de
un tamaño DP a partir de una alimentación La magnitud de la fuerza mecánica
muy grande es proporcional a la raíz aplicada, su duración y el tipo de fuerza,
cuadrada de la relación superficie-volumen por ejemplo compresión, esfuerzo cortante
del producto (McCabe, 1991). o impacto, afectan la eficiencia y alcance
del proceso de reducción de tamaño. Los
El índice de trabajo de Bond, se define factores más importantes cuando se va a
como el trabajo requerido para reducir una realizar una reducción de tamaño son la
unidad de peso de un tamaño infinito cantidad de energía y potencia consumidas,
teórico hasta un 80% de partículas que así como las nuevas superficies formadas.
pasen por un tamiz de 100m. Los cálculos aproximados de eficiencias
Matemáticamente: reales para la reducción de tamaño
generalmente oscilan entre 0.1 al 2%.
P (Geankopolis, 1998)

I Bond = (6) Para determinar la eficiencia, se hace por
1 1
0,3162 W i
( -
√Dpb √Dpa ) medio de la cantidad de energía
comunicada por la máquina al material
(ηm) y la absorbida por este (En), mediante
El método de Bond es algo más realista la siguiente expresión:
para estimar la energía necesaria para la
trituración y molienda respecto al de En e s ( A wb - A wa )
Rittinger. E= = (7)
η m ηc ηm
Eficiencias energéticas de las operaciones
Equipos de quebrado y molido industriales
de reducción de tamaño
Quebrador de quijadas: La alimentación se
hace pasar entre dos quijadas pesadas o

3
placas planas, de las cuales una se fija, y la
otra es móvil y alternante con respecto al
punto de pivote en la parte inferior. El
material pasa con lentitud hacia un espacio
cada vez más pequeño, triturándose al
desplazarse. Dos de este tipo de
quebradoras son la trituradora Dodge y la Figura 4. Tipos de quebradores: a)
trituradora Blake que se muestran en la giratorio y b) de rodillos.
siguiente figura: (Geankopolis, 1998)
Molinos de martillos: estos se usan para
reducir partículas de tamaño intermedio a
dimensiones pequeñas o a polvos. La
alimentación de éstos es el producto de los
quebradores, en los cuales un rotor de alta
velocidad gira en el interior de una coraza
cilíndrica. En el exterior del rotor se acopla
una serie de martillos en los puntos de
pivote. El material se rompe por el impacto
Figura 3. Tipos de quebradores de quijada: de los martillos y se pulveriza al pasar por
a) Dodge y b) Blake. la estrecha abertura entre ellos y la coraza.
(Geankopolis, 1998)
Molinos giratorios: En este tipo de
Quebradores giratorios: Se emplean más molinos, una coraza cilíndrica o cónica que
que todo en la trituración de minerales gira sobre un eje horizontal se carga con un
duros de trozos de gran tamaño, y su medio de molienda, como bolas de acero.
funcionamiento consiste en una cabeza La reducción se lleva a cabo al girar el
móvil en forma de cono truncado invertido, molino, donde el material pega contra las
con una parte inferior de una coraza que paredes de la coraza durante una rotación
tiene el mismo contorno; la cabeza hasta alcanzar una altura desde la cual caen
trituradora gira excéntricamente y el las partículas.
material que pasa por ella queda atrapado
entre el cono externo fijo y el cono interno Hidrociclones
giratorio triturándose de esta forma.
Los hidrociclones son clasificadores
Quebrador de rodillos: Los de tipo de hidráulicos utilizados para separar una
rodillos consiste en rodillos que giran en mezcla líquida que contenga sólidos en
sentido contrario a velocidades iguales o suspensión.
diferentes, siendo un serio problema el
desgaste que sufren, sin embargo la Se componen de una pared cónica
relación de reducción con este quebrador concéntrica con un eje circular; la
generalmente es de 4:1. Adicionalmente se alimentación entra al tubo cónico a una
utilizan rodillos únicos que giran contra velocidad alta por medio de una bomba
una superficie fija, así como los rodillos centrífuga de forma tangencial al eje de
corrugados y dentados. Tienen amplio uso modo que el líquido empieza a descender
en la industria alimentaria para moler por el eje en forma de espiral. Al ir
harina, soya, almidón entre otros. bajando el líquido, las partículas de sólidos
(Geankopolis, 1998) grandes o pesadas se separan y salen del
hidrociclón como una suspensión.

4
Una vez separadas las fases, la salida de De entre las principales del hidrociclón se
cada una puede darse como un chorro, sin encuentran el tratamiento de aguas
embargo éste no es muy conveniente provenientes de pozos así como la
debido a que baja la eficiencia de la decantación de la arena y otros
separación, mientras que la otra forma que contaminantes del agua para uso
es mediante la inyección de aire hacia doméstico. (Geankopolis, 1998)
arriba en el ciclón favorece la remoción de
sólidos y aumenta la eficiencia de la
separación. El esquema del hidrociclón se METODOLOGÍA, EQUIPO Y
puede ver en la figura 5. DIAGRAMA EXPERIMENTAL

La presente práctica tiene como objetivo


principal el de estudiar la operación de
reducción de tamaño de las partículas y
analizar el producto en cuanto a la
distribución del tamaño de la partícula,
además de desarrollar una curva de
eficiencia de un hidrociclón.
Figura 5. Esquema de un hidrociclón.
(www.uclm.es) Para lograr lo anterior primero se procede a
pesar 1.5 kg de material a estudiar.
Los hidrociclones tienen amplio uso en Posteriormente se pasa por el quebrador de
prácticas de remoción de sólidos, donde mandíbula con la abertura máxima;
generalmente para el espesamiento se inmediatamente a esto, el producto es
puede obtener un flujo inferior del 15% pasado a través de las mallas 4, 6, 8, 10, 12
aproximadamente y para la clarificación y 14.
hasta de un 50% en volumen, donde una
práctica específica es para las suspensiones Para las partículas que pasan por el primer
de piedra caliza y carbón. tamiz se analiza su tamaño utilizando un
vernier; lo mismo para el último tamiz,
La eficiencia de un hidrociclón se puede utilizando para ésta última un cuarto del
calcular de muchas formas, pero la más diámetro anterior (malla 12) para su
común fue desarrollada por G. I. Bennett diámetro promedio.
quien desarrolló una expresión para la
eficiencia de este aparato en función del Una vez pasadas las partículas a través de
diámetro de partículas que se están las mallas se procede a hacerlas pasar de
separando, cuya expresión es: nuevo por el quebrador de mandíbula pero
esta vez con la abertura mínima. En la
d
3 operación anterior se debe determinar el
[
E=1000∙ 1- e
( d 50
-0.115
)] (8) flujo másico de alimentación midiendo la
masa del material con el tiempo; además se
El d50 es el diámetro de partícula con un debe medir la potencia consumida por el
50% de eficiencia del hidrociclón, cuyo quebrador.
valor puede calcularse mediante la
siguiente expresión: Ahora se procede a volver a realizar el
análisis por tamizado; una vez concluido el
proceso anterior se descartan las partículas
D 3c
d 50 =4,5 1,2 (9) que no pasan por la malla 8 y se hace un
Q ( ρs - ρL ) análisis por tamizado del producto con
mallas 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 y

5
35, con las que se considere pertinentes. El disminución de tamaño y las
producto se hace pasar por un molino de concentraciones de las soluciones. Las
martillos, donde se debe determinar el flujo variables respuestas son el tamaño de las
másico y la potencia consumida. Con el partículas, el voltaje y amperaje consumido
nuevo producto se hace un análisis por por el quebrador, el molino y el
tamizado con malla: 25, 30, 35, 40, 45, 50, hidrociclón; además de las concentraciones
60, 70, 80, 100, 120, 140, 170, y 200, las y densidad de las fases separadas en el
que se consideren pertinentes. Una vez hidrociclón. Las variables fijas son las
efectuada la operación anterior se hace un dimensiones del hidrociclón, los orificios
análisis, para lo cual se preparan 5 de las mallas y las dimensiones de los
soluciones de igual concentración con reductores de tamaño.
partículas de diferentes tamaños, deben ser Equipo Experimental
unos 10 litros por solución. Estas
soluciones se pasan por el hidrociclón Cuadro 1. Equipo utilizado en la práctica
donde se determina el flujo de salida del de reducción de tamaño,
fondo y del líquido claro. tamizado e hidrociclón.
Equipo Fabricante Serie
Tomando muestras a la entrada y a la Westinghous 315P29
salida se hace un análisis de la Tamiz
e A
concentración y se determina la densidad Molino de
de los sólidos. Por último se realizan Kolpatch 55570
martillos
medidas de las dimensiones del hidrociclón Cronómetro Extech -
pertinentes. Balanza
Acculab 158414
electrónica
Con los datos obtenidos en cada análisis Hidrociclón - -
por tamizado se grafica la fracción de peso Balanza
retenida contra el diámetro medio de la - -
analítica
partícula y la fracción peso acumulada por
el tamaño de la malla. Se calcula el área Diagrama Experimental
superficial antes y después de cada uno de
los equipos de reducción de tamaño; se
calcula la constante de Rittinger y el índice
de trabajo de Bond para le quebrador y el
molino. Los valores obtenidos en de la
constante y el índice se compara con los
propuestos en la literatura. Por otro lado se
debe graficar la eficiencia del hidrociclón.
Además de esto, se estima el valor del
punto de corte para el hidrociclón y se
compara con el valor de la ecuación de
Bradley. Figura 6. Diagrama experimental de la
práctica reducción de tamaño,
Se deben comparar por ultimo las tamizado e hidrociclón. (Manual
dimensiones del hidrociclón utilizado con de laboratorio IQ-0433 UCR
las dimensiones estándar encontradas en la 2006)
literatura.
DISCUSIÓN
Las variables de diseño están constituidas
En la primera parte de esta práctica se
por la masa del material a utilizar, las
estudia la operación de reducción de
mallas a utilizar, el equipo utilizado para la
tamaño de piedra volcánica, utilizando

6
como equipos un quebrador de mandíbulas cuya abertura sea menor al diámetro de la
abierto al máximo y al mínimo, y un partícula, pero cuyo tamiz superior posea
molino de martillos. El producto obtenido una abertura de malla mayor al diámetro de
después de cada reducción de tamaño es partícula.
tamizado con el fin de analizarlo en cuanto
a la distribución de tamaño de partícula. Es por esta razón que el diámetro medio de
las partículas retenidas en cada tamiz
Antes de pasar la piedra por el quebrador intermedio es calculado como un promedio
de mandíbulas, su tamaño es reducido de la abertura de malla en la que quedan
manualmente por medio del impacto con retenidas y la malla del tamiz superior. Por
un mazo, obteniendo así productos otro lado, para obtener el diámetro
mayoritariamente gruesos, pero también promedio de las partículas retenidas en el
algunos medios y finos. Esta reducción de tamiz con la mayor abertura de malla, en
tamaño previa se realiza con el fin de este caso el número 4, se toma una muestra
asegurar que toda la muestra tenga un de 4 partículas y se miden tres diámetros
tamaño máximo que le permita pasar por la para obtener un promedio.
abertura del quebrador de mandíbulas
cuando éste se encuentra abierto al 0.7
máximo. Fracción de masa retenida 0.6
0.5
0.4
Una vez que se cuenta con la piedra de un
0.3
tamaño adecuado, se alimenta al quebrador 0.2
de mandíbulas abierto, procurando que la 0.1
velocidad de alimentación sea constante. A 0.0
simple vista se puede observar que el 2.
0
3.
5
5.
0
6.
5
8.
0
9.
5
11
.0
12
.5
14
.0
15
.5
17
.0

producto de esta primera operación está Diámetro de la partícula (mm)


compuesto en su mayoría por partículas
grandes y pocos finos, lo que indica que Figura 7. Fracción másica retenida en
este equipo logró únicamente una función del diámetro
reducción gruesa de tamaño. Esto es de promedio de partícula para el
esperar, ya que puesto que se está quebrador con la mandíbula
trabajando con la abertura de la mandíbula abierta.
abierta al máximo, no se tendrá una
reducción de tamaño tan significativa En la figura 7 se muestra la distribución de
como en los otros casos. tamaño de partícula resultante de la
operación de tamizado para el producto del
Para analizar detalladamente la quebrador de mandíbulas con la máxima
distribución del tamaño de partículas, el abertura. El comportamiento esperado
producto se tamiza utilizando mallas con corresponde a una distribución normal en
una abertura grande, específicamente las forma de campana de Gauss, es decir, se
mallas número 4, 6, 8, 10, 12 y 14. Estas espera obtener una mayor fracción másica
mallas se colocan en el equipo en orden retenida en los tamices intermedios, y
descendente de abertura, finalizando por menores en los extremos.
los fondos en la parte inferior.
Sin embargo, en la figura se observa que se
El producto a analizar se alimenta en el obtuvo el comportamiento contrario, cerca
tamiz superior, y con ayuda de la vibración de un 60% quedó retenido en el primer
mecánica y la fuerza de gravedad, las tamiz, número 4, y alrededor del 17% en
partículas más finas irán descendiendo por los fondos; lo cual indica, que la mayor
los tamices hasta ser retenidas en aquel parte del producto obtenido del quebrador

7
con la mandíbula abierta, se compone de la malla para el quebrador
piedra gruesa y partículas finas, y no con mandíbula abierta.
existen variedad de tamaños entre estas
dos. Seguidamente, se procede a pasar de nuevo
por el quebrador de mandíbulas la piedra
Este comportamiento es producto de una producto de la primera reducción gruesa,
mala elección de tamices, si se desea en este caso se tiene el quebrador de
obtener la curva Gaussiana, se deben de mandíbulas con la abertura más cerrada,
escoger tamices de abertura mayor, para por lo que se espera una mayor reducción
que así exista una buena distribución entre de tamaño.
estos y la mayor parte del producto no se
retenga en el primero, o bien, reducir más La distribución del producto después de ser
el tamaño de la piedra que entrará al pasado por los mismos tamices que el caso
quebrador. Es importante observar en este anterior se muestra en las figuras 9 y 10.
punto también, que el diámetro promedio
de la partícula retenida en este tamiz es de

Fracción de masa retenida


0.375
casi 18 mm, lo cual confirma que
0.325
efectivamente no pasarán por este tamiz de 0.275
abertura de 4,76 mm. 0.225
0.175
La figura 8 muestra la fracción másica 0.125
acumulada de partículas fracción másica 0.075
acumulada de partículas con diámetro 0.025
menor a la abertura de la misma. En este 0.4 2.4 4.4 6.4 8.4 10.4 12.4
caso, se espera un comportamiento Diámetro de la partícula (mm)
descendente, ya que para los fondos, el
acumulado sería igual a la unidad, y Figura 9. Fracción másica retenida en
conforme aumenta la abertura de la malla función del diámetro
se espera que la fracción acumulada promedio de partícula para el
disminuya gradualmente; sin embargo, quebrador con la mandíbula
como se observa en la figura y como se cerrada.
mencionó anteriormente, prácticamente el 1.21
Fracción de masa acumulada

60% de la masa se acumula en la malla de 1.11


mayor abertura. 1.01
0.91
0.81
1.7 0.71
Fracción de masa acumulada

1.5 0.61
1.3 0.51
1.1 0.41
0.9 0.31
1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 4.4 4.9
0.7
0.5 Abertura de la malla (mm)
0.3
0.1 Figura 10. Fracción másica acumulada
-0.11.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 4.4 4.9 de las partículas retenidas
Abertura de la malla (mm) en función de la abertura de
la malla para el quebrador
con mandíbula cerrada.
Figura 8. Fracción másica acumulada
de las partículas retenidas
en función de la abertura de

8
Nuevamente no se obtiene la distribución después de pasar por el
normal que se espera teóricamente, sin quebrador con la mandíbula
embargo el producto retenido en el primer cerrada.
tamiz se reduce a un 40% y en los fondos
se obtiene cerca de un 11%.
1.00

Fracción de masa acumulada


Lo anterior se debe a que el quebrador no 0.90
se cerró lo suficiente como para reducir
0.80
más aún la piedra, o bien, nuevamente no
se escogió el tamaño de tamiz adecuado. 0.70
0.60
Lo mencionada anteriormente se
0.50
comprueba con el tamaño promedio de la
piedra obtenida, este, que es de 12,6 mm, 0.40
0.54 1.04 1.54 2.04 2.54
mientras, que como se dijo antes, el tamiz
Abertura de la malla (mm)
posee una abertura de 4,76mm.

La figura 9, muestra la misma tendencia Figura 12. Fracción másica acumulada


anteriormente explicada, por las mismas en función de la abertura de
razones de la mala distribución entre la malla para los finos
tamices. retenidos por la malla 8 y
superiores después de pasar
Puesto que al tamizar el producto del por el quebrador con la
quebrador con la mandíbula cerrada la mandíbula cerrada.
mayor parte de la masa es retenida las
primeras mallas se procede a eliminar las Se puede observar que se presenta una
fracciones que no pasan la malla 8, y a distribución con más tendencia a lo
realizar un nuevo análisis por tamizado esperado, el producto se distribuye entre
utilizando mallas con menores aberturas, las primeras mallas de forma más
en este caso se escogen la 8, 10,14,18,25, y adecuada, sin embargo aún queda casi 40%
30. de este en los fondos, lo cual indica que se
debió de escoger mallas con diámetro aún
La distribución obtenida se muestra en las menor.
figuras 11 y 12.
La figura 12 muestra que se obtuvo una
0.27 distribución más uniforme que en los casos
Fracción de masa retenida

anteriores, la mayor parte del acumulado se


0.22
encuentra en la malla de mayor abertura,
0.17 sin embargo no muestra la tendencia
esperada adecuadamente.
0.12

0.07 Por último, el producto fino analizado


anteriormente, se hace pasar por un molino
0.02
0.1 0.6 1.1 1.6 2.1 2.6 de martillos, en donde se espera obtener
Diámetro de la partícula (mm) una mayor reducción de tamaño.

Figura 11. Fracción másica retenida en En este caso el tamizado se realiza


los tamices para los las utilizando mallas con menores aberturas.
partículas retenidas por la
malla número 8 y superiores La distribución obtenida se observa en las
siguientes figuras:
9
0.91
Esta última reducción de tamaño
Fracción de masa retenida

0.81
0.71 corresponde a la más fina de todas las
0.61 realizadas, ya que se obtiene una mayor
0.51 cantidad de partículas pequeñas. Esto
0.41 resultó evidente durante la práctica al
0.31
observar el producto y el polvo fino
0.21
0.11
producido.
0.01
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 Además el tamaño reducido de las
Diámetro de la partícula (mm) partículas producidas, dificulta su
transferencia de la bolsa en que se
recolectan al equipo de tamizado, pues
Figura 13. Fracción másica retenida en muchas quedan dentro de la bolsa,
los tamices para el generando pérdidas.
producto del molino de
martillos. Con los datos que se tomaron en el
laboratorio sólo se logró obtener las áreas
Fracción de masa acumulada

0.93
0.83 superficiales de entrada y salida para el
0.73 quebrador de mandíbulas y para el molino
0.63 de martillos, con una esfericidad constante
0.53
0.43 dada del 0,65. Los resultados se muestran
0.33 en el cuadro 2.
0.23
0.13 Cuadro 2. Cambio en el área
0.03
0.090.110.130.150.170.190.210.230.25 superficial con el paso
Abertura de la malla (mm) por los equipos
reductores de tamaño.
Aa Ab
Figura 14. Fracción másica acumulada Equipo ∆Área
(cm /g) (cm2/g)
2

de las partículas retenidas Quebrador


en función de la abertura de de 0,142 0,292 52%
la malla para el producto mandíbula
del molino de martillos. Molino de
1,469 1,867 27%
martillos
Según lo mostrado anteriormente, no se
obtiene la distribución adecuada para el En este cuadro se observa que como es de
producto proveniente del molino de esperar, al disminuir el tamaño de las
martillos, según los datos, el 87% del partículas se tiene un aumento en el área
producto queda retenido en la primera superficial. Además se observa que el
malla (60), lo cual indica la mala elección mayor aumento se obtuvo en el quebrador
de las mismas, se debió de haber escogido al cambiar la abertura de la mandíbula, de
mallas con aberturas más pequeñas, o bien abierta, a cerrada.
reducir menos la piedra.
El hecho de que no se obtuviera el mayor
Por la razón anterior el gráfico mostrado en aumento de área en el molino de martillos
la figura 14 posee una tendencia puede deberse a que como se muestra en la
inesperada, como fue explicado figura 11, la alimentación al mismo ya
anteriormente. tenía un porcentaje de partículas finas, por

10
lo que la reducción de tamaño de las solo de la potencia sino también de la
partículas mayores no generó un aumento distribución de tamaño de partícula de la
tan significativo en el área superficial alimentación y salida.
como en el caso del quebrador de El caso anterior, sería de esperar que la
mandíbulas. constante para el quebrador de mandíbulas
Además de analizar el producto obtenido sea mayor que para el molino de martillos,
por los equipos reductores de tamaño en ya que el equipo debe triturar partículas
cuanto a la distribución de tamaño de más grandes e irregulares, por lo que
partícula, se analiza la eficacia de la requiere una potencia mayor para lograr la
operación de reducción de tamaño por reducción de tamaño.
medio de la Ley de Rittinger y la Ley de
Bond, que relacionan la eficacia con la Sin embargo, no se observa este
energía requerida para crear una nueva comportamiento esperado, ya que la
superficie. Los valores de la constante de constante para el molino es mucho mayor.
Rittinger y el índice de trabajo de Bond
para ambos equipos se muestran en el Lo anterior puede deberse a errores durante
cuadro 3; excepto por el índice de trabajo la realización de la práctica,
de Bond para el quebrador de mandíbulas principalmente a la hora de alimentar la
ya que como se consultó, no se pudo piedra a los equipos, ya que a pesar de que
calcular porque no existe una distribución se procuró que se tuviera una velocidad de
normal de la piedra a través de los alimentación constante, se tuvieron
tambores, las piedras más grandes se tiempos muertos.
ubicaron en el fondo del tamiz, y las más
pequeñas arriba, lo cual causó oclusión, y Por otro lado, el índice de trabajo de Bond
dificultó el paso de las piedras pequeñas es una característica del material, por lo
hacia los otros tamices además, según se que se cuenta con un valor reportado en la
investigó, el tiempo de tamizado no fue el literatura para la roca volcánica, que es de
correcto, se debió de tamizar al menos 15.77. Este índice representa la resistencia
durante más de 15 minutos, en nuestro de un material a ser triturado.
caso ese tiempo fue de 10 minutos menos.
En el cuadro 4 se compara este índice con
Cuadro 3. Constante de Rittinger e índice el valor experimental obtenido.
de trabajo de Bond para los
Cuadro 4. Comparación del índice de
equipos utilizados en la
Bond obtenido
reducción de tamaño de piedra experimentalmente con el
volcánica. reportado por la literatura
Kr Wi (Mc Cabe, 2007).
Equipo (m3/s2 Witeórico WiExp %
(kWh)
)
(kW*h) (kW*h) Diferencia
Quebrador de 15,77 15,77 0%
0,06 -
mandíbulas
159, El cuadro anterior muestra un porcentaje
Molino de martillos 15,77
8 de diferencia entre el valor experimental y
téorico completamente insignificante, lo
La constante de Rittinger está relacionada cual indica que se llevó el experimento de
con la cantidad de potencia consumida al una manera perfecta, lo cual es muy poco
triturar una masa dada de material, y es probable ya que existen muchas fuentes de
función de los diámetros medios de error, y es debido a una compensación de
volumen superficie, es decir, depende no

11
errores ya sea en los cálculos, o en el f(x) = NaN ln(x) NaN
procedimiento. 100
90
80
Además es importante indicar que si se

Eficiencia (%)
70
comparara este índice con el del quebrador 60
que no fue posible obtener, teóricamente es 50
de esperar que el del quebrador sea más 40
alto, ya que las partículas, nuevamente al 30
ser más grandes e irregulares, presenten 20
120 220 320 420 520
mayor resistencia a ser trituradas, mientras Diámetro de partícula (mm)
que cuando ingresan al molino de martillos
ya están trituradas por lo que será más fácil
disminuir su tamaño. Figura 15. Ajuste logarítmico de la
variación de la eficiciencia
Utilizando las fracciones obtenidas en el del hidrociclón con el
último análisis por tamizado, se preparan diámetro de partícula.
cinco suspensiones con partículas de
diferente diámetro. La ecuación que ajusta esta recta es la
siguiente:
Seguidamente se iniciaron las corridas en
el hidrociclón, donde lo que se esperaba Eficiencia=63,369lnx-300,35 (X)
obtener era un flujo de salida de fondos y
de claros; los fondos deben de presentar Con esto, se obtiene un diámetro de
una mayor cantidad de sólidos disueltos en partícula para una eficiencia del 50% de
el volumen de salida en comparación con 156,34 mm.
los claros, los cuales presentan la
característica de tener menos sólidos Una vez que se tiene el valor del d50 se
debido a que este flujo sale por la parte de procede al cálculo de la eficiencia de
arriba del vórtex y se da por el efecto de la Bennett, la cual da una eficiencia del
fuerza centrifuga, la cual hace que los 100%.
sólidos se adhieran a las paredes del tubo
permitiendo así que el líquido salga con Esto sucede porque la masa de filtrados de
una mínima cantidad de partículas los claros era prácticamente imperceptible
suspendidas, esta tendencia se puede por la balanza utilizada.
observar en el cuadro 16, excepto para el
caso de la malla 140. Lo anterior, pesar de que el papel filtro se
notaba con una pequeña cantidad de residuos.
El cálculo del diámetro de partícula para Se menciona esto debido a que tanto la
cuando el hidrociclón presenta un 50% de eficiencia de Bennett como el D50 dependen de
eficiencia se obtiene a través de la gráfica una manera indirecta de este valor.
construida de la eficiencia en función del
diámetro de partícula, excluyendo el
último dato, ya que para este, la eficiencia
sería del 100% y esto no es posible por los
errores experimentales durante la práctica.

Al construir la gráfica, se concluye que la


mejor tendencia a la cual se ajusta es la
logarítmica, como se observa a
continuación:

12
CONCLUSIONES Y en el cálculo de éste o el procedimiento
RECOMENDACIONES efectuado.

Se obtienen datos erróneos a la izquierda Se recomienda revisar las mangueras


en la gráfica de fracción de masa contra conectadas al hidrociclón para revisar que
diámetro de partícula debido al gran no estén dobladas que varié el flujo real ni
tamaño que tienen las partículas. No se tengan fuga.
logró obtener una distribución normal de
los datos. Se pudo concluir que hay una mayor
variación de área superficial al pasar las
Con el quebrador se obtienen diámetros de partículas por el quebrador de mandíbulas
partículas gruesos de 1 a 12 mm debido al que fue de un 52%, que al pasarlas por el
espacio entre las mandíbulas que es más molino de martillos que fue de un 27%.
amplio que el diámetro del molino,
mientras que con éste último se obtienen Se recomienda fijar un valor inicial para la
diámetros de partículas finos, de 0.1 a 3 piedra alimentada que pasa por el
mm. quebrador de mandíbula y el molino de tal
manera que el diámetro de la piedra no sea
Las pérdidas de material en el molino no tan grande para pasarla.
resultaron significativas, porque se taparon
las juntas de este para evitar la pérdida de Se recomienda comparar eficiencias y
material. tendencias con otro tipo de piedra.

Se recomienda usar un juego de tamices de BIBLIOGRAFÍA


mayor abertura para tamizar el material
Seoanéz, M. (2000). Tratado de reciclado
que se obtiene del quebrador con las
y recuperación de productos. (1
mandíbulas abiertas, ya que la mayor parte
ed.). Ediciones Mundi-Prensa,
de este se queda en el tamiz superior.
Madrid, España.
En la curva de eficiencia del hidrociclón
www.geologia.uchile.cl Visitada el día 2
contra diámetro de partícula puede
de Octubre del
observar una tendencia parabólica en la
2010.
cual se encuentra un diámetro de partícula
de 563 mm en el que hay eficiencia González, M. (2001). El Terreno. (1 ed.).
máxima cercana al 92%. Ediciones UPC, Catalunya,
España.
La constante de Rittinger obtenida para el
quebrador de mandíbulas fue de 0.06 m3/s2 www.flitra.es Visitada el día 2 de Octubre
mientas que para el molino de martillos fue del 2010.
de 159.8 m3/s2.
McCabe, W. L. (1991). Operaciones
No se obtuvo diferencia en el valor del Unitarias en Ingeniería
índice de Bond experimental respecto al de Química. (4ta ed.). McGraw-
literatura que fue de 15.77, lo cual resulta Hill, Madrid, España.
improbable por lo que pudo haber un error

13
Geankopolis, C. J. (1998). Procesos de R Rittinger
Transporte y Operaciones S Sólido
Unitarias. (3era ed.). Editorial T Total
Vol. Volumétrico
Continental, México D.F.,
w Específico
México. Referido al
50
50%
www.uclm.es Visitada el día 2 de Octubre
del 2010.

NOMENCLATURA Resultados experimentales


Símbolo Significado Unidades Cuadro 5. Diámetros medidos de los
A Área m2 residuos de la malla superior
C Concentración g/ml luego de pasar por el
D Diámetro m
quebrador abierto.
E Eficiencia Adim.
F Flujo másico kg/s Promedi
D1 (cm) D2 (cm) D3 (cm)
I Corriente Amperes o (cm)
Constante de 1.65 2.03 1.26 1.65
K m3/s2 2.32 3.005 1.48 2.27
Rittinger
M Masa de piedra kg 1.46 2.255 1.44 1.72
P Potencia Watts 1.085 1.965 1.1155 1.39
Flujo Diámetro 1.76
Q m3/s
Volumétrico
V Voltaje Volts. Cuadro 6. Diámetros medidos los
W Índice de Bond Adim. residuos de la malla superior
m Masa kg luego de pasar por el
ṁ Flujo másico kg/s quebrador cerrado.
Número de D1 (cm) D2 (cm) D3 (cm) Promedi
n elementos del Adim. 0.835 1.05
1.92 o1.27
(cm)
conjunto 0.57 1.82 1.95 1.45
t Tiempo S 0.445 1.105 0.71 0.75
x Fracción Adim. 2.47 1.655 1.56
0.56
∆ Cambio cm2/g
Diámetro 1.26
ρ Densidad kg/m3
Φ Esfericidad Adim.
η Eficacia Adim. Cuadro 7. Datos medidos para poder
Viscosidad obtener la densidad
µ cP experimental de la piedra de
Cinemática
origen volcánico.
Subíndices: Medida Valor medido
Masa de solido 1676 g
a Alimentación Cambio de volumen 300 cm3
b Salida
c Cilindro
Cuadro 8. Datos obtenidos posteriores a
exp Experimental
pasar el material por el
i Elemento
quebrador de mandíbulas
L Líquido
mas Másico abiertas.
P Partícula # Peso x x DP Abert.

14
materia Cuadro 12. Datos obtenidos luego de
Malla Acum (mm) (mm)
(g) realizar la pasada por el molino.
4 0.809 0.63 0.631 17.60 4.76 Datos Valor
6 0.062 0.04
1 0.679 4.06 3.36 Voltaje (V) 200
8 0.044 0.03
8 0.714 3.12 2.88 Corriente (A) 5.7
10 0.068 0.05
4 0.767 2.42 1.96 Masa (kg) 0.256
12 0.073 0.05
3 0.824 1.82 1.68 Tiempo (s) 31
14 0.014 0.01
7 0.835 0.42 1.41 Potencia (kW) 1.14
Fondo 0.212 0.16
1 1.000 17.60 Flujo (Ton/h) 0.02973
sos
Cuadro 9. Datos5 obtenidos luego de
realizar la segunda pasada por el Cuadro 13. Datos obtenidos de los pesos de
quebrador. las soluciones separadas por
Datos Valor medio del hidrociclón.
Voltaje (V) 188.8 Peso de
Corriente (A) 3 Peso de
sólidos en
Masa (kg) 1.669 Solució Numero sólidos en
los
Tiempo (s) 60.32 n de Malla los claros
fondos
(g)
Potencia (kW) 0.57 (g)
Flujo (Ton/h) 0.10 1 80 0.19 2
2 100 0.17 3
Cuadro 10. Datos obtenidos al pasar el 3 140 0.66 4.66
material por el quebrador con las 4 fondos 5 1.72
mandíbulas cerradas.
Peso Cuadro 14. Datos obtenidos de los flujos
# materi x DP Abert. de las soluciones separadas por
x
Malla a Acum (mm) (mm) medio del hidrociclón.
(g)
Volume Tiemp QVol.
4 470 0.3 0.39 12.6 4.76 #
99 0
Sección n o (ml/s
6 70 0.0 0.45 4.06 3.36 Malla
59
(ml) (s) )
8 91 0.0 0.53 3.12 2.38
77 80 Claro 5500 20.31 270.8
10 32 0.0 0.56 2.42 1.96
Fond 100 29.57 3.38
12 31 27
0.0 0.58 1.82 1.68
100 os
Claro 1170 21.1 55.45
14 125 26
0.1 0.69 0.42 1.41
Fond 650 34.82 18.67
Fondo 360 06
0.3 1.00
140 os
Claro 5000 19 263.1
s 05
Fond 1000 32 6
31.25
Cuadro 11. Datos obtenidos luego de pasar Fondo os
Claro 6200 18.72 331.2
por el molino. Fond 0
2000 34.47 58.02
Peso os
Abert.
materi x DP
# Malla
a
x
Acum (mm)
(mm Resultados intermedios.
)
(g)
8 50 0.07 0.074 3.00 2.88 Cuadro 15. Datos para el cálculo de la
10 115 0.16
4 0.243 2.42 1.96
0 densidad de la piedra
14 155 0.22
9 0.471 1.69 1.41
0 volcánica.
18 39 0.05
8 0.528 1.21 1.00
0
Medida Valor medido
25 31 0.04
7 0.574 0.85 0.70
0
Masa de solido (g) 1676
30 14 0.02
6 0.594 0.14 0.54
7 Cambio de 300
Fondo 276 0.40
1 1.000 5 volumen (cm3)
s 6

15
Densidad partícula 5.587 Muestra de Calculo.
(g/ cm3)
Cálculo de la densidad.
Cuadro 16. Datos calculados para el
diámetro de partícula en el El cálculo de la densidad, se obtuvo
hidrociclón. mediante la siguiente fórmula:
ρL ρP Masa sólido
# Conc. ηExp
Secc. (g/cm3 (g/cm3 ρ= (10)
Malla (g/ml)(%) Cambio de volumen
) )
80 Claro 3.45E- 91.3 0.99 5.58
Fond 2.00E-
05 2 Se utilizan los datos de la masa del sólido y
o
100 Claro 1.45E-
02 94.6 cambio de volumen se obtienen del Cuadro
Fond 4.62E-
04 4
A3, por tanto:
o 03
Continuación Cuadro 16. Datos 1676 g g
calculados para el diámetro de ρ= = 5.587
300 cm3 cm3
partícula en el hidrociclón.
ηExp ρL ρP Dicho resultado se muestra en el Cuadro
# Conc.
Secc. (% (g (g B1.
Malla (g/ml)
) /cm3) /cm3)
Claro 1.30E-02 87. Cálculo del flujo másico.
140
Fond 4.66E-03 5
o 0.99 5.58 El flujo másico se determinó mediante la
Fond Claro 8.06E-04 25.
o Fond 8.60E-04 6 siguiente fórmula:
o
Masa sólido
Cuadro 18. Datos calculados para la Flujo = (11)
Tiempo
eficiencia de Bennett en el hidrociclón.
d50 Erro
# d Se utilizan los datos del Cuadro A5, por
Secc. (μm ηBenett(%) r
Malla (μm)
) % tanto:
Claro 8.82 100 563.
80 8.68 1.669 kg kg
Fondo 8.82 100 5 Flujo = = 0.10
60.62 s s
100 Claro 8.82 100 335 5.36
Fondo 8.82 100 Este resultado se presenta en el Cuadro A4.
140 Claro 8.82 100 200 12.41 Dicho cálculo se repite para los datos del
Fondo 8.82 100 Cuadro A8.
Fondo Claro 8.82 100 128 74.40
Fondo 8.82 100 Consumo de Potencia.

Cuadro 19. Datos calculados para el índice El consumo de potencia de los equipos de
de Bond para el molino de trituración y tamizado esta dado mediante
martillos. la siguiente fórmula:

Dpb Dpa Dsa Dsb Kr Potencia=Voltaje ×Corriente (12)


I
(m) (m) (m) (m) (m³/s²) Bond
Se utilizan los datos del Cuadro A5, por
0.0014 0.0028 1.12 0.885 159.08 15.7
4 8 5 7 tanto:

16
Potencia = 188.8 Voltios ×3 Amperios Dichas concentraciones se tabulan en la
columna 3 del Cuadro B2 para los distintos
= 0.57 kWatts
productos separados.
Este resultado se presenta en el Cuadro A5.
Cálculo de la eficiencia experimental.
Dicho cálculo se repite para los datos del
Cuadro A8. La eficiencia experimental del hidrociclón
se calcula mediante la relación de masa de
los fondos entre la masa separada total:

Masa fondos
η Exp = ×100 (15)
Masa Fondo + Masa Claro

Cálculo del flujo volumétrico del


Utilizando los datos del Cuadro A9 de la
hidrociclón.
columna 4 fila 1 para la masa de los
El flujo volumétrico después de la fondos, y los datos del Cuadro A9 de
separación del hidrociclón se calcula columna 3 fila 1 para la masa de los claros:
mediante:
2g
ηExp = ×100 = 91.3 %
Volumen separado 2 g+0.19 g
Q= (13)
Tiempo
Dichas eficiencias se tabulan en la
Utilizando la razón de los datos del Cuadro columna 4, fila 1 del Cuadro B2 para los
A10 de la columna 3 fila 1, entre los de distintos productos separados, y repitiendo
columna 4 fila 1: para las demás filas.
5500 ml ml
Q= =270.80 Cálculo de d50.
20.31 s s
El diámetro que produce la mayor
Dichos flujos se tabulan en la columna 5
eficiencia del hidrociclón está dado por la
del Cuadro A10 para los distintos
siguiente ecuación:
productos separados. 0.5
D3Cilin × μ
Cálculo de la concentración de las
soluciones filtradas.
d 50 = 4.5
( F0.5
mas × ( ρs - ρl )
) (16)

Utilizando los datos del Cuadro B2 de la


La concentración de las soluciones
columna 5 fila 2 para el flujo en litros por
filtradas se obtiene mediante siguiente
minuto, los datos del Cuadro B1 de
fórmula:
columna 2 fila 4 para la densidad de la
Masa filtrada partícula:
Conc .= (14) 0.5
Volumen separado 53 cm×0.891 cP
d 50 =4.5
( √ 3.53 × ( 5.587 -0.99 ) ) =8.82 μm

Utilizando la razón de los datos del Cuadro


Dichos diámetros se tabulan en la columna
A9 de la columna 3 fila 1, entre los datos
3 del Cuadro B3 para los distintos
del Cuadro A10 de columna 3 fila 1:
productos claros separados.
0.19 g g
Conc. = = 3.45E-05
5500 ml ml

17
Cálculo de la eficiencia de Bennett. P
K Rit =
Se calcula la eficiencia del diámetro que
produce la mayor eficiencia del hidrociclón
F mas ( 1D ss
-
1
Dsa ) (19)

con respecto al diámetro de la malla está Utilizando los datos del Cuadro A2 de la
dado por la siguiente ecuación: columna 2 fila 6 para la potencia del
d
3 quebrador de mandíbulas en kilowatts, los
ηBennett =100× ( 1- e
( d
-
50
- 0.115
)) (17) datos del Cuadro A5 de la columna 2 fila 7
para el flujo másico en el quebrador en
toneladas por hora, los datos del Cuadro
Utilizando los datos del Cuadro B3 de la B4 de la columna 3 fila 2 para el diámetro
columna 3 fila 1 para el d50, los datos del medio volumen-superficie alimentado y los
Cuadro B3 de columna 5 para el d: datos del Cuadro B4 de la columna 4 fila 2
563.5
3 para el diámetro medio volumen-superficie
=100× ( 1- e
( -
8.82
- 0.115 )) de salida:
ηBennett = 100 %

Dichos diámetros se tabulan en la columna 1.14 kW


K Rit =
4, fila 1 del Cuadro B3 para los distintos ton 1 1
productos claros separados, y repitiendo
0.0297
h
- (
0.885 m 1.125 m )
para las demás filas.
m3
= 159.08
Cálculo del porcentaje de error de las s2
eficiencias.
Dicha constante se tabula en la columna 5,
Se calcula el porcentaje de error de la fila 2 del Cuadro B4.
eficiencia experimental tomando como
Dichos diámetros se tabulan en la columna
referencia la eficiencia de Bennett:
6, fila 1 del Cuadro B.3. para las distintas
ηBennett - ηExp eficiencias calculadas anteriormente; se
% Error η = ( ηBennett
×100 ) (18) repite para las demás filas.

Cálculo del Índice de Bond.


Utilizando los datos del Cuadro B3 de la
columna 4 para la eficiencia de Bennett, Se calcula el índice de Bond utilizando los
los datos del Cuadro B2 de columna 4 fila diámetros de la malla por los cuales pasa el
1 para la eficiencia experimental: 80 % de la alimentación antes de la
reducción de tamaño y el diámetro de la
%Error η = (100-91.32
100 ) ∙100 = 8.68% malla por la cual pasa el 80 % de la
alimentación luego de la reducción:

P
Cálculo de la constante de Rittinger. I Bond =
1 1 (20)
Esta constante se calcula por medio de la
Fmas ∙0.3162
(√ Dpb
-
√ Dpa )
expresión:
Utilizando los datos del Cuadro A5 de la
columna 2 fila 6 para la potencia del

18
quebrador de mandíbulas en kilowatts, los
datos del Cuadro A5 de la columna 2 fila 7
para el flujo másico en el quebrador:

1.14 kW
I Bond =
ton 1 1
0.0297
h (
∙0.3162 -
√ 1.4mm √ 2.8mm )
= 15.77

Dicho índice se tabula en la columna 6, fila


2 del Cuadro B4 para las distintas pasadas
por los equipos de reducción de tamaño.

19

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