ANALI SI S PROSES

PEMBENTUKAN LOGAM




Disusun oleh:
Rahmat Sapt ono





UI 2004
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
2
Kata Pengantar

Buku ini t idak dimaksudkan unt uk menj adi buku t eks yang sangat lengkap dan
mendalam mengenai t eori-t eori analisis proses pembent ukan logam, t et api
sekedar membant u mahasiswa yang sering mengeluh t ent ang t idak t ersedianya
cukup wakt u unt uk belaj ar langsung dari buku-buku t eks yang t elah t ersedia.
Kesulit an lain yang sering dihadapi oleh mahasiswa, selain masalah bahasa,
adalah kurangnya penguasaan lat ar belakang t eori yang diperlukan unt uk
memahami buku t eks t ersebut . Selain it u, beragamnya pendekat an dan sist em
sat uan yang digunakan di dalam t iap-t iap buku t eks yang t ersedia, j uga
merupakan masalah t ersendiri.
Mat eri di dalam buku ini t elah dicoba unt uk diberikan di dalam kuliah dengan
bobot 1.5 SKS di dalam 1 Semest er, baik unt uk t ingkat S-1 maupun S-2 di
Universit as I ndonesia, selama dua t ahun.
Sangat sulit unt uk dapat menyaj ikan t eori-t eori analisis yang ‘kering’ di dalam
kemasan yang menarik dan mudah dipahami. Pendekat an baru digunakan oleh
penyusun dengan cara langsung mengint egrasikan mat eri present asi yang t elah
penulis t elah siapkan dalam bahasa I nggris sehingga pembaca langsung dapat
menemukan relevansi ant ara mat eri present asi kuliah dengan buku ini. Di
samping it u, penyusun j uga mencoba unt uk sedikit menggunakan pendekat an
Pembelaj aran Berdasarkan Masalah (Problem Based Learning) unt uk menj aga
relevansi ant ara mat eri t eorit is yang ‘kering’ ini dengan kont eks profesi.
Salah sat u kelebihan buku t eks ini, kalaupun ada, adalah karena penulisnya
pernah mengalami kesulit an yang sama, sehingga dapat memahami kesulit an
yang dialami unt uk memahami t eori-t eori analisis di dalam buku ini.
Akhirnya penulis berharap semoga pembaca t idak merasa puas dengan buku ini
t et api t erus berusaha menggali langsung dari sumbernya.

Depok, 1 April 2004
Rahmat Sapt ono


Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
3
DAFTAR ISI

Kata Pengantar ....................................................................................................................... 2
DAFTAR ISI.......................................................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. 4
DAFTAR TABEL ................................................................................................................. 5
BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM............................................ 6
1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 6
1.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik...................................................................... 7
1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam............................................................. 9
1.4 Referensi.............................................................................................................. 10
BAB 2 TEORI KERJA IDEAL...................................................................................... 11
2.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 11
2.2 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................ 11
2.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi...................................................................... 14
2.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam........................ 15
2.5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan . 18
2.6 Referensi.............................................................................................................. 22
BAB 3 ANALISIS SLAB............................................................................................... 23
3.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 23
3.2 Dasar-dasar Analisis Slab................................................................................... 23
3.2.1 Asumsi-asumsi Dasar ................................................................................. 24
3.2.2 Langkah-langkah Dasar.............................................................................. 24
3.3 Referensi.............................................................................................................. 25
BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER............................................................ 26
4.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 26
4.2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip.................................................................. 28
4.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan.................................................... 30
4.4 Perjanjian Tanda.................................................................................................. 35
4.5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip.............. 36
4.6 Kondisi-kondisi Batas......................................................................................... 39
4.6.1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas....................................... 39
4.6.2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan...................... 41
4.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ........................................................... 42
4.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang ... 43
4.9 Referensi.............................................................................................................. 46
BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS................................................................... 47
5.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 47
5.2 Teori dan Asumsi Dasar ..................................................................................... 47
5.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit ....................... 48
5.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang 53
5.5 Referensi.............................................................................................................. 56
BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN................................................................................... 57
6.1 Soal-soal .............................................................................................................. 57
6.2 Referensi.............................................................................................................. 61
BAB 7 DAFTAR BACAAN........................................................................................... 62
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
4
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik............................................. 7
Gambar 1-2 Kerja Elastis ..................................................................................................... 8
Gambar 1-3 Kerja Plastis ..................................................................................................... 8
Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi.................................................. 9
Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan ........................ 10
Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal ...................................................................... 12
Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai
Persamaan Hollomon. ................................................................................................. 13
Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan, Friksi, Ideal dan Aktual ................................. 14
Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume.......... 16
Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal ........................................................ 16
Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal.................................................... 17
Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi......... 17
Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak
Mengalami Pengerasan Kerja..................................................................................... 18
Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.[2]) . 19
Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ........................................................................ 20
Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir ...... 21
Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan............................................... 21
Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton..................................... 27
Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang ..................... 28
Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip .................. 29
Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip ............. 30
Gambar 4-5 Arah σ
2
Tegak Lurus Bidang Aliran Logam................................................ 31
Gambar 4-6 Besar σ
2
untuk Logam Plastik Ideal............................................................. 32
Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi
Regangan Bidang......................................................................................................... 32
Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik............................................ 33
Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan ............ 34
Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan σ
2

(Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1],[3]) ................................................ 35
Gambar 4-11 Perjanjian Tanda.......................................................................................... 36
Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan ....................................................... 36
Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan......................... 37
Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan-
tegangan Utama dan Sudut Transformasi.................................................................. 37
Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru ................................................................ 37
Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap
Garis-garis Alpha, α dan Beta, β................................................................................ 38
Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ
2
dengan Perubahan Sudut di Sepanjang Garis-
Garis Slip Alpha dan Beta. ......................................................................................... 38
Gambar 4-18 Persamaan Hencky ...................................................................................... 39
Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas ..................................................... 40
Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 .......................................................... 40
Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan .................................... 41
Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 ......................................................... 41
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
5
Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2],[3]) .... 42
Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref.[2]) ........ 43
Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis
Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]. ............................................................... 43
Gambar 4-26 Tegangan Utama σ
2
di A, σ
2A
..................................................................... 44
Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang........................................... 45
Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan
Teori Medan Garis Slip (dari Ref.[2])........................................................................ 45
Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan................................ 48
Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume.............................................................................. 49
Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume....................................... 49
Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu............................................................................ 50
Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan................... 50
Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal.............................................. 51
Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b ....................... 52
Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7......................................................................... 52
Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b. 53
Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan.................................. 54
Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10..................................................................... 54
Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang .................................. 55
Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref. [4]).................................................................... 59
Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref. [4]) .................................................................. 59
Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref. [4])............................................................. 60
Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref. [4]) ............................................................................ 60
Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4])....................................... 61
Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref.[5]) ......................................................................... 61

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref.[1]) ............. 12
Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref.[1]) ......... 15
Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi ................................................................................... 55


Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
6
BAB 1 ANALI SI S PROSES PEMBENTUKAN LOGAM

1.1 Pendahul uan
Misalkan Saudara bekerj a di indust ri manufakt ur logam, di mana Saudara dimint a
unt uk mendisain suat u proses pembent ukan logam, baik primer maupun sekunder,
sepert i pengerolan (rolling) , penempaan (forging) , ekst ursi (ext ursion), penarikan
(drawing) .
Sebagai seorang insinyur, salah sat u pekerj aan yang harus Saudara lakukan adalah
menent ukan at au memilih kapasit as mesin (energi, gaya, t orsi) sert a perkakas dan
peralat an yang akan digunakan unt uk proses t ersebut . Unt uk dapat menent ukan
kedua hal t ersebut , Saudara perlu memprediksi berapa beban ekst ernal yang
diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan t erdeformasi plast is sert a
bagaimana dist ribusi t egangan dan regangan pada permukaan benda kerj a maupun
perkakas. Dengan kat a lain, di dalam mendisain proses pembent ukan logam,
Saudara perlu melakukan analisis unt uk dapat memprediksi beban ekst ernal yang
dibut uhkan sert a dist ribusi regangan dan t egangannya, sehingga Saudara dapat
menent ukan at au memilih kapasit as mesin, perkakas, dan peralat an yang paling
sesuai unt uk proses t ersebut .
Met ode-met ode analisis yang t elah dikembangkan, pada dasarnya dit uj ukan unt uk
membant u pekerj aan insinyur di dalam mendisain proses pembent ukan logam,
t erut ama di dalam menent ukan hubungan kinemat ik dan bat as-bat as pembent ukan,
memprediksi gaya-gaya ekst ernal at au t egangan int ernal yang diperlukan unt uk
mengeksekusi proses pembent ukan logam, sert a menent ukan perkakas dan
peralat an yang diperlukan [ 1] .
Di dalam proses pembent ukan logam t erj adi berbagai macam fenomena fisik, sepert i
aliran logam, friksi, panas yang t imbul maupun dit ransfer selama t erj adi aliran
plast is, hubungan ant ara mikrost rukt ur dan sifat -sifat , sert a kondisi proses. Oleh
karena it u, secara t eorit is akan sulit unt uk dapat melakukan analisis secara
kuant it at if. Berbagai ket idakpast ian yang t erj adi, sepert i efek-efek gesekan,
deformasi non homogen, dan pengerasan regangan misalnya, dapat menyebabkan
t erj adinya kesulit an di dalam memprediksi suat u nilai yang eksak.
Teori-t eori analisis proses pembent ukan logam secara garis besar dapat dibagi
menj adi menj adi dua bagian, yait u t eori klasik dan t eori non klasik. Met ode klasik,
pada dasarnya t et ap perlu unt uk dipelaj ari, walaupun saat ini t elah berkembang
met ode analisis yang lebih cepat dan akurat . Teori-t eori t ersebut diperlukan di
dalam kondisi di mana t idak t ersedia fasilit as komput asi yang memadai. Di samping
it u, t eori-t eori t ersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses
pembent ukan logam t erut ama dalam kait annya dengan mat eri kuliah yang t elah
dipelaj ari sebelumnya.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
7
Teori-t eori yang akan dibahas di dalam buku ini adalah Teori Kerj a I deal, Teori
Analisis Slab, Teori Medan Garis Slip, dan Teori Analisis Bat as At as. Sebagai
pendahuluan, dalam Bab ini akan dibahas t ent ang Kerj a yang dilakukan selama
proses penguj ian t arik mat erial yang sebagian besar t elah dibahas di dalam Mat a
Kuliah Kekuat an Mat erial sehingga dapat dilihat kesinambungan pembahasan di
dalam buku t eks ini dengan mat eri yang t elah dipelaj ari sebelumnya.
1.2 Ker j a Pada Pr oses Penguj i an Tar i k
Penguj ian t arik adalah salah sat u met ode penguj ian mat erial yang paling luas
penggunaannya. Pada penguj ian t arik, spesimen uj i mengalami pembebanan sat u
sumbu (uniaxial loading) yang menyebabkan t erj adinya deformasi baik elast is
maupun plast is. Dari penguj ian ini dapat dipelaj ari perilaku dari mat erial sebagai
respon t erhadap beban yang diberikan, t ermasuk di ant aranya adalah menghit ung
kerj a yang dilakukan selama deformasi.
Di dalam dasar-dasar mekanika kit a t elah menget ahui bahwa kerj a yang dilakukan
adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW= F.ds).
Berdasarkan hal t ersebut , dapat dihit ung kerj a, baik elast is maupun plast is, yang
dilakukan selama proses penguj ian t arik.
5
Wor k Done Dur ing Tensile Test
dl F dW × ·
ε
ε
ld dl
l
dl
d
·
·
A F σ ·
Wor k Done = For ce x Dist ance Moved
ε σd V dW ·


Gambar 1-1 Kerj a Yang Dilakukan Selama Penguj ian Tarik

Persamaan yang lebih sederhana dapat dit urunkan dari persamaan diferensial umum
t ersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elast is ideal, yait u mengikut i
hukum proporsionalit as Hooke, sert a berperilaku plast is ideal (n= 1), at au mengikut i
persamaan konst it ut if t ert ent u sesuai dengan karakt erist ik masing-masing mat erial.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
8
6
Elast ic Wor k Done
ε σd V dW · ε σ E ·
E
V W
el
2
2
σ
·

Gambar 1-2 Kerj a Elast is

Plast ic Wor k Done
n
kε σ ·
1 +
·
n
V
W
pl
σε
ε σd V dW ·

Gambar 1-3 Kerj a Plast is

Besarnya kerj a elast is dan kerj a plast is secara adalah proporsional dengan luas area
di bawah kurva t arik. Dari diagram t egangan-regangan hasil penguj ian t arik dapat
dilihat proporsi kerj a elast is dan plast isnya. Secara numeris, proporsi kerj a elast is
dan plast is unt uk penarikan bat ang silinder pej al Aluminium dapat dilihat pada
Cont oh Soal 1-1 yang diambil ref. [ 2] .

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
9

Cont oh Soal 1-1
Hit unglah kerj a yang dilakukan pada proses deformasi bat ang Aluminum hingga
pat ah. Dimensi awal: diamet er = 10 mm, panj ang 250 mm. Modulus Young unt uk
Aluminum adalah 670 kN/ mm
2
, Tegangan Luluh = 75 N/ mm
2
, dan I ndeks
Pengerasan Regang-nya = 0.25. Berapakah prosent ase dari kerj a t ot al yang
digunakan unt uk deformasi elast is?

Dapat t erlihat dari penyelesaian sola t er sebut bahwa energi yang dikeluarkan
sebagian besar digunakan unt uk deformasi plast is. At au dengan kat a lain, kerj a
elast is dapat diabaikan (hanya 0,0001% dari kerj a t ot al).
1.3 Ker j a Pada Pr oses Pembent ukan Logam
Unt uk memahami lebih hubungan ant ara penguj ian t arik dengan pembent ukan
logam, marilah kit a perhat ikan kembali gambar dari suat u bat ang silinder logam yang
mengalami penarikan berikut ini.
Load
Load
Load = St r ess x Ar ea
Ar ea

Gambar 1-4 Bat ang Silinder yang Mengalami Deformasi

Kerj a yang dilakukan selama deformasi plast is pada penguj ian t arik dengan mudah
dapat kit a hit ung. Kerj a t ersebut adalah kerj a minimum yang diperlukan unt uk
proses deformasi, yang selanj ut nya disebut sebagai Kerj a I deal. Salah sat u
karakt erist ik pent ing dari Kerj a I deal adalah bahwa Kerj a I deal hanya t ergant ung
pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saj a. Pada kenyat aannya, Kerj a Akt ual
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
10
pada proses pembent ukan logam, t idak hanya t ergant ung pada kondisi awal dan
akhir saj a, t et api j uga t ergant ung pada bagaimana gaya-gaya t ersebut diberikan.
Jika kit a menganalisa proses pembent ukan logam, maka kit a dapat melihat bahwa
energi ekst ernal, selain digunakan unt uk proses deformasi menj adi bent uk akhir
t ert ent u, digunakan pula unt uk hal-hal lain yang t idak berkait an langsung. Secara
umum, Kerj a Ekst ernal yang dibut uhkan di dalam proses pembent ukan logam, selain
Kerj a I deal, meliput i pula Kerj a Redundan dan Kerj a Friksi.
Apakah yang dimaksud dengan Kerj a Redundan at au Kerj a Friksi?. Defini si berikut
ini diharapkan dapat membant u memahami kedua hal t ersebut . Kerj a redundan
adalah kerj a yang dilakukan unt uk deformasi, yang sebet ulnya t idak diperlukan
unt uk mencapai bent uk akhir t ert ent u. Sedangkan kerj a friksi adalah kerj a yang
dikeluarkan pada permukaan bat as ant ar muka dari benda kerj a dan perkakas yang
t idak memberikan kont ribusi sama sekali t erhadap deformasi.
Cont oh Soal 1-2 yang diambil dari Ref. [ 3] berikut ini diharapkan dapat menambah
pengert ian mengenai apa yang dimaksud dengan Kerj a Redundan.

Cont oh Soal 1-2
Hit unglah kerj a ideal, kerj a redundan, dan kerj a akt ual yang dilakukan di dalam
proses pembent ukan logam dua langkah dari bat ang logam Aluminum berukuran
10x10x100 (di dalam mm) sepert i t erlihat pada. Asumsikan bahwa t idak ada kerj a
friksi yang dilakukan dan logam Aluminum t ersebut berperilaku sesuai sesuai dengan
Persamaan Hollomon.


Gambar 1-5 Bat ang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan

1.4 Ref er ensi
[ 1] Taylan Alt an, Soo-I k Oh, and Harold L. Gegel. Met al Forming, Fundament al and
Aplicat ions, ASM, Met al Parks Ohio, 1983.
[ 2] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1st ed.,
Pergamon Press Lt d., Oxford, 1983.
[ 3] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming,
John Wiley and Sons I nc., New York, 1996.

25 . 0
500ε σ ·
F F
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
11
BAB 2 TEORI KERJA I DEAL

2.1 Pendahul uan
Di ant ara t eori klasik unt uk analisis proses pembent ukan logam, Teori Kerj a I deal,
sebagaimana t elah disinggung dalam Bab sebelumnya, t ermasuk met ode analisis
paling sederhana yang dilakukan dengan menggunakan prinsip-prinsip
keset imbangan energi at au kerj a. Prinsip dasar dari t eori ini adalah bahwa kerj a
ekst ernal yang dilakukan pada proses pembent ukan logam adalah sama dengan
j umlah konsumsi energi unt uk aliran logam dan deformasi plast is.
Beberapa asumsi diperlukan unt uk menyederhanakan masalah, sehingga suat u
proses pembent ukan logam dapat dianalisis. Asumsi-asumsi pent ing yang digunakan
adalah bahwa:
1. Kerj a ekst ernal yang diperlukan sama dengan kerj a int ernal unt uk deformasi
plast is.
2. Pengaruh friksi dapat diabaikan.
3. Deformasi t ak homogen dianggap t idak t erj adi.
Berdasarkan asumsi t ersebut di at as, maka proses pembent ukan logam dapat
dianggap sebagai suat u proses ideal, di mana perubahan bent uk yang diinginkan
dapat dihasilkan melalui proses deformasi plast is homogen, sepert i yang misalnya
t erj adi pada proses ekst rusi dan penarikan yang aksi-simet ris.
Di dalam Bab ini akan dibahas persamaan umum dari kerj a ideal, aplikasinya di
dalam proses ekst rusi, proses penarikan logam, dan proses lainnya, baik unt uk
memprediksi beban yang diperlukan pada operasi pembent ukan logam at au unt uk
menent ukan parameter-paramet er pent ing lainnya, sepert i regangan krit is at au bat as
reduksi pembent ukan.
2.2 Persamaan Umum Kerj a I deal
Gambar 2-1 memperlihat kan persamaan umum unt uk kerj a ideal yang dit urunkan
dari persamaan dasar kerj a, yait u gaya dikalikan perpindahan, dW = F.ds, dengan
memasukkan nilai t egangan efekt if dan regangan efekt if dari suat u bat ang silinder
logam dengan luas penampang awal A
0
dideformasi menj adi bat ang silinder dengan
penampang yang lebih akhir A
1
yang lebih kecil.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
12
A0
A1

·
ε
ε σ
0
d V W
i
1
0
ln
A
A
· ε
n
kε σ ·

Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerj a I deal

Persamaan t ersebut dapat digunakan unt uk berbagai j enis mat erial logam dengan
perilaku mekanik. Salah sat u persamaan konsit ut if yang sering digunakan unt uk
menggambarkan perilaku mekanik dari mat erial plast is adalah persamaan Hollomon
at au power law hardening. Persamaan-persamaan lain dapat dilihat pada Tabel 2-1

Tabel 2-1 Cont oh Persamaan Konsit ut if Unt uk Mat erial Plast is (dari Ref. [ 1] )
Nama Persamaan Persamaan
I deal σ · σ
0

Linier σ · σ
0
+ kε
Trigonomet ri σ · ksinBε
Hollomon σ · kε
n
Voce σ · σ
0
(1−Αe

)
Ludwik σ · σ
0
+ k( ε
0
+ ε)
n

Swift k( ε
0
+ ε)
n


Unt uk logam yang perilakunya memenuhi persamaan Hollomon misalnya, persamaan
umum unt uk Kerj a I deal per Sat uan Volume, Wi/ V at au wi, dapat disederhanakan
menj adi persamaan sepert i t erlihat pada Gambar 2-1.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
13
18
Wor k ener gy/ volume
1
1
+
·
+
n
k
w
n
i
ε
n
kε σ ·

Gambar 2-2 Persamaan Kerj a per Sat uan Volume unt uk Mat erial Berperilaku sesuai
Persamaan Hollomon.

Telah diket ahui sebelumnya bahwa kerj a ideal adalah kerj a minimal yang dilakukan
unt uk t erj adinya deformasi plast is. Besarnya kerj a akt ual yang diperlukan unt uk
t erj adinya suat u aliran logam at au deformasi plast is pada proses pemebent ukan
logam selalu sama dengan at au lebih besar dari besarnya kerj a ideal t ersebut .
Dengan kat a lain, t eori kerj a ideal hanya memberikan bat as bawah (lower bound)
dari kerj a, gaya, t egangan at au t ekanan yang sebenarnya diperlukan pada proses
pembent ukan logam.
Berbeda dengan desain dan analisis st rukt ur yang t idak menginginkan t erj adinya
deformasi, pada desain dan analisis proses pembent ukan logam, perhat ian kit a
adalah pada berapa j umlah energi, gaya, beban, t egangan, at au t ekanan yang dapat
menyebabkan logam mulai t erdeformasi. Teori bat as bawah dalam hal ini kurang
dapat memberikan kepast ian t erj adinya aliran logam at au deformasi plast is sehingga
kurang mengunt ungkan unt uk desain dan analisis proses pembent ukan logam.
Sebaliknya, analisis bat as bawah lebih mengunt ungkan unt uk digunakan pada disain
dan analisis st rukt ur.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
14
2.3 Ker j a Akt ual dan Fakt or Ef i si ensi
Telah diket ahui sebelumnya bahwa besarnya kerj a akt ual di dalam proses
pembent ukan logam dapat dipast ikan selalu sama dengan at au lebih besar dari
besarnya kerj a ideal yang persamaan umumnya t elah dit urunkan sebelumnya. Kerj a
akt ual lebih besar daripada kerj a ideal karena selain kerj a ideal, pada proses
pembent ukan logam, dikeluarkan pula energi dalam bent uk lain yang t idak ada
kait annya langsung dengan perubahan bent uk dan geomet ri logam yang diinginkan.
Secara umum dapat dikat akan bahwa besarnya kerj a akt ual adalah sama dengan
kerj a ideal dit ambah dengan kerj a redundan dan kerj a friksi. Pengert ian sederhana
t ent ang kerj a redundan dan kerj a friksi t elah dibahas dalam Bab sebelumnya.
Berikut ini akan dibahas kembali pengert iannya dalam kont eks prediksi kerj a akt ual
sert a hubungannya dengan fakt or efisiensi pada proses pembent ukan logam.

23
Fr ict ion, Redundant ,
I deal and Act ual Ener gy
I deal
Ener gy
Fr ict ion Redundant
Act ual
Ener gy
Wor k piece-t ool
I nt er f ace
Non-homogeneous
Def or mat ion
I nt er nal dist or t ion

Gambar 2-3 Hubungan Kerj a Redundan, Friksi, I deal dan Akt ual

Kerj a redundan adalah besarnya energi yang dikeluarkan unt uk regangan redundan,
yang t erj adi akibat deformasi t idak homogen (non homogeneous deformat ion) pada
proses pembent ukan logam sepert i diperlihat kan di dalam skema berikut ini.
Regangan redundan lebih besar daripada regangan yang diperlukan pada proses
deformasi homogen (homogeneous deformat ion). I mplikasi fisik dari regangan
redundan ini adalah produk menj adi semakin keras, kuat , dan berkurang
keulet annya. Kerj a friksi, adalah energi yang hilang pada bat as ant armuka ant ara
benda kerj a dan perkakas at au cet akan yang t idak memberikan kont ribusi t erhadap
deformasi. Kerj a friksi dan redundan t erj adi secara simult an di dalam proses
pembent ukan logam dan masing-masing sulit dihit ung secara t eorit is. Kont ribusi
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
15
keduanya t erhadap kerj a akt ual biasanya dinyat akan sebagai fakt or efisiensi yang
nilainya diperoleh secara empiris melalui percobaan.
Fakt or efisiensi didefinisikan sebagai rasio kerj a ideal t erhadap kerj a akt ual. Pada
proses dengan fakt or efisiensi sama dengan 1, kerj a akt ualnya akan sama dengan
kerj a ideal, sehingga nilai yang diperoleh adalah bat as bawah dari kerj a deformasi.
Banyak paramet er, baik proses maupun proses, yang berpengaruh langsung
t erhadap fakt or efisiensi. Pada proses penarikan kawat misalnya, fakt or efisiensi
sangat dipengaruhi oleh geomet ri cet akan, yait u sudut cet akan, dan kondisi bat as
ant ar muka dari benda kerj a dan perkakas, at au dikenal sebagai t ribologi, yang di
dalamnya t ercakup koefisien friksi, kekasaran permukaan sert a j enis dan sist em
pelumasan. Perkiraan nilai fakt or efisiensi pada beberapa proses pembent ukan
logam yang pent ing dapat dilihat pada t abel berikut ini. Nilai-nilai t ersebut diperoleh
secara empiris dari percobaan.

Tabel 2-2 Efisiensi unt uk Berbagai Operasi Pembent ukan Logam (dari Ref.[ 1] )
PROSES EFI SI ENSI , η
Uj i t arik uniaksial ~ 1
Penempaan 0.2-0.95
Pengerolan 0.8-0.9
Penarikan lembaran 0.75-0.8
Penarikan kawat 0.55-0.70
Ekst rusi 0.5-0.65

2.4 Apl i kasi Teor i Ker j a I deal Pada Pr oses Pembent ukan Logam
Perhat ikanlah proses ekst rusi aksi-simet ris berikut ini. Kit a akan mencoba untuk
memprediksi t ekanan ekst rusi, P
e
, dengan menganggap bahwa kerj a akt ual yang
diberikan sama dengan kerj a int ernal yang diperlukan unt uk t erj adinya aliran logam
dan deformasi plast is. Dengan asumsi bahwa proses pembent ukan logam adalah
incompressibl e (volume konst an) sert a menganggap bahwa kerj a adalah hasil kali
skalar gaya, F
e
dan perpindahan ∆l, maka dapat dibukt ikan bahwa Tekanan Ekst rusi,
P
e
adalah sama dengan Kerj a Akt ual per sat uan Volume, w
a
.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
16
20
Ext r usion
l ∆ ·
e a
F W
Tot al act ual wor k
Applied f or ce
Act ual wor k per unit volume:
l
l


·
·
0
A
F
w
V
W
w
e
a
a
a
1 1 0 0
l l ∆ · ∆ A A
I ncompr essibilit y
e
e
a
P
A
F
w · ·
0
Ext r usion Pr essur e
P
e
0
l ∆
1
l ∆
Die A
1
A
0
I nit ial Ar ea
Exit Ar ea


Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekst rusi dan Kerj a Akt ual per Sat uan Volume

Dari persamaan di at as kemudian dapat dit urunkan persamaan umum unt uk t ekanan
ekst rusi, P
e
menurut t eori kerj a ideal pada Gambar 2-5. Tegangan dan regangan
yang digunakan dalam persamaan t ersebut adalah t egangan dan regangan efekt if
dari mat erial.
I deal Pr ocess
ε σd P
w w or w w
e
i a i a


> ·

Gambar 2-5 Tekanan Ekst rusi Menurut Kerj a I deal

Tegangan penarikan pada proses penarikan logam aksi-simet eris dapat pula
dit urunkan sebagaimana halnya t ekanan ekst rusi. Tegangan penarikan dalam hal ini
adalah sama dengan gaya t arik dibagi dengan luas penampang kawat yang t elah
dit arik at au keluar cet akan.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
17
22
Wir e Dr awing
i a
w w ≥

≥ ε σ σ d
d
Dr awing st r ess
0
l ∆
1
l ∆
Die A
1
A
0
Exit Ar ea
I nit ial Ar ea
F
d
1
A
F
d
d
· σ

Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerj a I deal

Tekanan ekst rusi dan t egangan penarikan dapat diperkirakan dengan memasukkan
fakt or efisiensi yang unt uk proses ekst rusi dan penarikan kawat yang dari hasil
percobaan, diket ahui nilainya bert urut -t urut berkisar ant ara 0.5-0.65 dan 0.55-0.70.
Dengan memasukkan fakt or efisiensi, persamaan Tekanan Ekst rusi dan Tegangan
Penarikan dapat dit uliskan kembali dalam bent uk sebagai berikut .

r f i a
w w w w + + ·
a
i
w
w
· η
f (die angle,
r educt ion per pass,
wor k piece–t ool
int er f ace)

· ·
η
ε σ
η
σ
i
d e
w
d P
1
) (


Gambar 2-7 Tekanan Ekst rusi dan Tegangan Penarikan dengan Fakt or Efisiensi
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
18
Jika efek dari pengerasan regangan dianggap kecil, misalnya pada proses pengerj aan
panas at au j ika mat erial sebelumnya t elah mengalami pengerj aan dingin, maka
dapat digunakan t egangan alir rat a-rat a yang bekerj a pada rent ang regangan
t ert ent u, sehingga persamaannya dapat disederhanakan menj adi sebagai berikut :
26
I f n <<< à e.g. hot wor king pr ocess, cold wor ked mat er ial used
( )
( )
η
ε σ
ε σ
η
σ
ε
ε

· ·

a
d e
d P
2
1
1
Aver age f low st r ess over t he r ange
ε ∆
2
1 2
ε ε
ε

· ∆

Gambar 2-8 Tekanan Ekst rusi dan Tegangan Penarikan unt uk Logam Yang Tidak
Mengalami Pengerasan Kerj a

Teori kerj a ideal dapat pula diaplikasikan unt uk proses pembent ukan lainnya. Unt uk
proses penempaan (forging) , kondisi idealnya adalah pada penguj ian t ekan t anpa
gesekan (frict ionless compression t est ) , sedangkan unt uk proses pengerolan (rolling)
kondisi idealnya adalah pada penguj ian t arik regangan bidang (plane st rain
compression t est ) .
2.5 Penggunaan Teor i Ker j a I deal unt uk Menghi t ung Bat as
Reduksi Penar i kan
Misalkan Saudara bekerj a di sebuah perusahaan manufakt ur logam di mana Saudara
dimint a unt uk mendisain suat u proses penarikan logam dari bat ang silinder
berdiamet er t ert ent u menj adi kawat berdiamet er lebih kecil. Jika kapasit as mesin
penarikan t elah diperkirakan j auh di at as yang diperlukan, fakt or pent ing apalagi
yang perlu dipert imbangkan?
Marilah kit a perhat ikan suat u operasi penarikan kawat sederhana. Dapat dilihat
bahwa operasi penarikan t idak mungkin berlangsung j ika t egangan yang diperlukan
unt uk menarik mat erial melalui cet akan (t egangan penarikan) lebih besar daripada
t egangan yang diperlukan unt uk mendeformasi at au mengalirkan logam yang t elah
dit arik melewat i dies (t egangan alir). Dengan kat a lain, j ika t egangan penarikan
lebih besar daripada t egangan alir kawat yang t elah dit arik, maka kawat t ersebut
akan mengalir dan put us. Akibat nya bat ang silinder yang belum dit arik t idak akan
dapat mengalir melewat i cet akan.
Dengan menggunakan pengert ian t ersebut , maka regangan krit is dari logam yang
mengalami proses penarikan dapat diket ahui dengan menghit ung besarnya regangan
dari logam, t epat pada saat nilai dari kedua t egangan t ersebut sama besarnya.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
19

* ε
σ
ε
( ) 1
1 *
+
+
n
k
n
η
ε
n
k
*
ε
draw
σ
flow
σ

Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.[ 2] )

Langkah awal yang dapat dilakukan unt uk menganalisis t egangan krit is adalah:
1. Memperkirakan t egangan deformasi at au t egangan alir dari logam dengan
menggunakan persamaan unt uk perilaku plast is logam yang mengalami
penguat an.
2. Memperkirakan t egangan penarikan dengan menggunakan Teori Kerj a I deal.

Selanj ut nya dapat dit urunkan persamaan unt uk regangan krit is dari logam sebagai
berikut :
draw flow
σ σ ·
( ) 1
ln 2
1
0
+
· ·
]
]
]

,
`

.
|
· ≈ ·
+
n
k
w
d
d
k k
n
a draw
n
i n
flow
η
ε
σ
ε σ σ

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
20
( ) 1
1 *
*
+
·
+
n
k
k
n
n
η
ε
ε
( )
( ) 1
*
+ · n η ε
cr it ical st r ain

Gambar 2-10 Persamaan Regangan Krit is

Nilai t egangan krit is sangat pent ing di dalam mendesain proses penarikan kawat .
Dari persamaan t ersebut di at as dapat dilihat bahwa t egangan krit is pada proses
penarikan kawat t ergant ung pada nilai fakt or efisiensi dan indeks pengerasan
regangan. Fakt or efisiensi adalah paramet er proses yang berhubungan dengan
f akt or geomet ri cet akan dan t ribologi. Pada penarikan kawat , fakt or pent ing yang
berhubungan dengan geomet ri cet akan misalnya adalah sudut cet akan (die angle) .
Sedangkan fakt or t ribologi yang pent ing adalah pelumasan dan kekasaran
permukaan cet akan dan benda kerj a. I ndeks pengerasan regangan adalah
paramet er mat erial yang berhubungan dengan komposisi, st rukt ur mikro dan
berbagai perlakuan yang t elah dialami oleh mat erial sebelumnya.
Secara umum, dapat dikat akan bahwa semakin besar nilai fakt or efisiensi dan/ at au
indeks pengerasan regangan, maka semakin besar nilai regangan krit isnya. Di dalam
aplikasi prakt is proses penarikan kawat , nilai regangan krit is, yait u j umlah perubahan
panj ang t erhadap panj ang awal kurang dapat memberikan informasi prakt is.
Regangan krit is, unt uk it u, perlu dit erj emahkan menj adi j umlah reduksi maksimum
yang merupakan prosent asi perubahan dimensi t erhadap dimensi awal. Pada proses
penarikan kawat , t idak prakt is pula unt uk mengukur dimensi panj ang dan
perubahannya sebagaimana halnya pada penguj ian t arik. Hal yang lebih prakt is
unt uk dilakukan adalah mengukur diamet er kawat , baik sebelum maupun set elah
melalui cet akan.
Dengan mengganggap bahwa pada proses penarikan kawat , sebagaimana halnya
proses pembent ukan logam lainnya, deformasi t erj adi pada volume konst an, maka
dapat diperoleh hubungan ant ara regangan krit is dengan diamat er akhir kawat .
Di bawah ini kit a akan mencoba unt uk menerj emahkan regangan krit is, yang lebih
bersifat t eorit is ke dalam paramet er proses penarikan kawat yang lebih prakt is, yait u
diamet er awal dan akhir dari kawat .

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
21
( )
]
]
]

+
·

,
`

.
|
2
1
exp
1
0
n
d
d η
( ) 1
*
+ · n η ε
cr it ical st r ain

Gambar 2-11 Konversi Regangan Krit is menj adi Rasio Diamet er Awal dan Akhir

Marilah kit a perhat ikan proses penarikan kawat unt uk proses ideal dan mat erial ideal.
Nilai fakt or efisiensi pada proses ideal adalah sama dengan 1. Sedangkan mat erial
plast is ideal memiliki indeks pengerasan regangan sama dengan 1. Dengan kat a
lain, pada mat erial plast is ideal, nilai t egangan luluh dan t egangan alirnya adalah
sama dengan t egangan maksimum dan t egangan kegagalannya. Berdasarkan
persamaan t ersebut di at as, dapat diket ahui bahwa nilai regangan krit isnya adalah 2.
I ni berart i bahwa nilai 2 ln (d
0
/ d
1
) nya sama dengan 1 at au d
1
/ d
0
-nya sama dengan
bilangan eksponensial pangkat 0.5.
Secara kuant it at if, deformasi yang t erj adi pada proses penarikan logam akan lebih
mudah dipahami j ika dinyat akan sebagai nilai reduksi, R, yait u rasio perubahan
penampang kawat t erhadap penampang awal. Nilai reduksi, sepert i halnya nilai
regangan sering dinyat akan dalam %.

% Reduct ion
R
A
A
d
d
d
d
A
A
A
A A
R
− · ·

,
`

.
|

,
`

.
|
− · − ·

·
1
1 1
0
1
2
0
1
2
0
1
0
1
0
1 0

Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembent ukan
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
22

Unt uk kasus di at as dengan mudah kit a dapat menget ahui bahwa pada kondisi
proses dan mat erial ideal kit a dapat menarik kawat berdiamet er awal 100 mm
menj adi kawat berdiamat er 37 mm. Dalam hal ini, j umlah reduksi maksimumnya
adalah sekit ar 63%.
Proses penarikan umumnya melibat kan reduksi penampang yang sangat besar
sehingga perlu dilakukan secara bert ahap. Sebagai seorang insinyur Saudara harus
dapat mendisain berapa t ahap reduksi perlu dilakukan unt uk memperoleh diamet er
kawat yang diinginkan sert a berapa j umlah reduksi penampang pada set iap t ahap
t ersebut . Hal ini dikenal sebagai Drawing Pass Design at au desain t ahap penarikan.
2.6 Ref er ensi
[ 1] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming,
John Wiley and Sons I nc., New York, 1996.
[ 2] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and
Met allurgy, Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
23
BAB 3 ANALI SI S SLAB

3.1 Pendahul uan
Jika suat u ket ika Saudara menemukan t erj adinya kegagalan pada produk hasil
pembent ukan logam at au di saat lain Saudara menemukan t erj adinya kerusakan
pada perkakas yang digunakan, maka apakah yang Saudara pikirkan?
Secara umum seluruh t eori analisis pembent ukan logam dapat digunakan unt uk
memprediksi beban ekst ernal yang diperlukan unt uk t erj adinya aliran logam at au
deformasi plast is. Pendekat an t eorit is cukup berguna, khususnya unt uk proses-
proses pembent ukan logam ut ama sepert i penempaan, pengerolan, ekst rusi, dan
penarikan. Teori Kerj a I deal, yang t elah dibahas di dalam Bab sebelumnya cukup
efekt if unt uk menganalisis proses pembent ukan logam, di mana deformasi yang
t erj adi adalah homogen. Sepert i halnya Teori Kerj a I deal, t eori analisis slab yang
akan dibahas dalam Bab ini j uga menggunakan prinsip-prinsip keset imbangan gaya.
Kelebihan t eori ini dibandingkan dengan Teori Kerj a ideal adalah bahwa t eori ini
dapat digunakan unt uk memprediksi t egangan dan regangan lokal pada proses
pembent ukan logam, sehingga dapat digunakan unt uk menganalisis kegagalan, baik
pada kegagalan pada produk akhir maupun kerusakan pada perkakas.
Kelebihan lain dari t eori ini adalah dalam hal menent ukan fakt or efisiensi. Berbeda
dengan Teori Kerj a I deal di mana fakt or efisiensi sepenuhnya dit ent ukan secara
empiris, pada t eori analisis slab, paramet er pent ing proses pembent ukan logam yang
dapat diukur at au t elah diket ahui secara t eorit is t elah t erakomodasi di dalam
perhit ungan. Proses-proses pembent ukan ut ama sepert i penempaan, pengerolan,
ekst rusi, dan penarikan, dapat dianalisis secara t eorit is dengan t ingkat akurasi yang
cukup baik. Di samping it u, t eori ini dapat j uga membant u kit a di dalam memahami
berbagai rumus dan formula empiris yang seringkali digunakan pada prakt ek
pembent ukan logam yang lebih kompleks.
3.2 Dasar - dasar Anal i si s Sl ab
Teori analisis slab, berdasarkan met ode analisis yang digunakan, dikenal pula
sebagai t eori keset imbangan gaya (force balance analisis) at au pendekat an
keset imbangan benda bebas (free-body equilibrium approach). Secara umum,
analisis dilakukan dengan mengaplikasikan keset imbangan gaya pada suat u
pot ongan-pot ongan t ipis logam (slab) dengan t ebal berbeda-beda sehingga diperoleh
persamaan diferensial unt uk t egangan (dan regangan) dengan variasi hanya pada
sat u arah saj a. Selanj ut nya t egangan lokal, t egangan maksimum dan t egangan rat a-
rat anya dapat dihit ung, unt uk kondisi-kondisi pembat as ( boundary condit ions) yang
t elah dit ent ukan.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
24
3.2.1 Asumsi - asumsi Dasar
Unt uk dapat melakukan analisis diperlukan beberapa asumsi dasar sepert i t elah
diuraikan pada Ref. [ 1] :
1. Arah dari beban yang diberikan sert a bidang yang t egak lurus t erhadap arah
t ersebut menent ukan arah-arah bidang ut ama. Tidak ada variasi t egangan-
t egangan ut ama pada bidang ini.
2. Walaupun pengaruh-pengaruh dari friksi permukaan masuk di dalam perhit ungan
keset imbangan gaya, hal t ersebut t ersebut t idak berpengaruh t erhadap dist orsi
int ernal dari logam at au orient asi dari arah-arah ut ama.
3. Pot ongan bidang t et ap bidang, deformasi dianggap homogen di dalam penent uan
regangan. Dengan kat a lain, keadaan di dalam pot ongan t ipis yang t egak lurus
t erhadap arah di mana t erj adi variasi t egangan dan regangan dianggap homogen.
Jadi variasi dianggap hanya t erj adi pada sat u sumbu saj a, dan arah-arah ut amanya
adalah konst an, dapat diket ahui, dan t ermasuk ke dalamnya sumbu di mana t erj adi
variasi. Asumsi t ambahan lain yang dapat digunakan unt uk menyederhanakan
perhit ungan numeris di ant aranya adalah: mat erial dianggap homogen dengan
aliran logam konst an, simplifikasi-simplifikasi geomet ri dapat dilakukan, berlaku
model mat erial dan friksi t ert ent u, sert a dapat dilakukan simplifikasi pada kondisi
pembat as.
3.2.2 Langkah- l angkah Dasar
Tiap-t iap j enis proses pembent ukan logam memiliki karakt erist ik berbeda yang perlu
diperhat ikan di dalam analisis. Akan t et api, secara umum t erdapat persamaan
langkah-langkah dasar di dalam met ode analisis slab. Di dalam Ref. [ 2] t elah
diuraikan secara sist emat is langkah-langkah dasar analisis slab, yang dapat secara
konsist en diaplikasikan unt uk berbagai proses pembent ukan logam:
1. Tent ukan arah di mana t erj adi variasi t egangan dan regangan yang paling
pent ing.
2. Perhat ikan keset imbangan dari pot ongan-pot ongan t ipis logam (slab) yang t egak
lurus t erhadap arah ini, t ermasuk di dalamnya t egangan-t egangan yang
disebabkan karena kont ak dan friksi.
3. Turunkan suat u persamaan diferensial yang sesuai unt uk variasi t egangan pada
sat u sumbu.
4. Gunakan t eori-t eori plast isit as unt uk mengurangi fungsi-fungsi yang t idak
diket ahui.
5. Aplikasikan kondisi-kondisi bat as.
6. Carilah solusi dari persamaan diferensial unt uk memperoleh t egangan yang
diinginkan.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
25
3.3 Ref er ensi
[ 1] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and
Met allurgy. Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
[ 2] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming,
John Wiley and Sons I nc., New York, 1996.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
26
BAB 4 TEORI MEDAN GARI S SLI P/ GESER

4.1 Pendahul uan
Dari perbandingan ant ara hasil analisis secara t eorit is dengan t eori-t eori sebelumnya
dan hasil pengamat an empiris di lapangan, t erlihat bahwa beban sesungguhnya yang
diperlukan unt uk pembent ukan logam prakt is j auh lebih kecil j ika dibandingkan
beban yang diprediksi. Salah sat u perbedaan t ersebut disebabkan karena proses
pembent ukan logam sesungguhnya logam harus mengalir sesuai dengan pola aliran
t ert ent u yang konsist en dengan perubahan geomet ri. Pada t eori analisis logam
sepert i Teori Kerj a I deal, logam dianggap mengalami deformasi homogen
(homogeneous deformat ion) sedangkan pada kenyat aannya, kerj a yang diberikan
pada proses pembent ukan logam sebagian diberikan unt uk mengat asi kerj a
redundan at au deformasi plast is pada garis-garis bidang geser sepert i dit unj ukkan
oleh pola aliran mat erial.
Teori analisis medan garis slip pada prinsipnya adalah penent uan pola aliran plast is
di dalam logam at au benda kerj a yang sedang mengalami deformasi. Pola aliran
logam, at au medan slip, t ersebut harus konsist en dengan perubahan geomet ri. Pola
aliran pada logam yang t erdeformasi selanj ut nya dapat dianalisis dari t it ik ke t it ik.
Jadi, pada t eori ini pola dari aliran logam pada proses pembent ukan logam, yang
pada t eori sebelumnya t idak diperhat ikan, sudah diperhat ikan.
Teori medan garis slip, selain dilakukan berdasarkan analisis t eorit is, didukung pula
oleh hasil-hasil pengamat an empiris dari fenomena deformasi makro sert a t eori-t eori
plat isit as yang t elah dipelaj ari, baik pada skala yang lebih mikro maupun makro.
Sepert i t elah dipelaj ari sebelumnya sebelumnya pada kuliah Met alurgi Fisika, kit a
menget ahui bahwa pada skala mikro, deformasi plast is pada umumnya dapat t erj adi
dengan dua mekanisme dasar, yait u mekanisme slip (geser) dan mekanisme
t winning (kembaran). Slip adalah mekanisme deformasi yang paling umum pada
logam-logam plast is. Pada skala mikro, slip t erj adi pada bidang dan arah
krist alografi t ert ent u, yait u pada bidang dengan kerapat an at om paling t inggi
(closed-packed) planes dan pada arah yang paling dekat dengan arah t egangan
geser maksimum.
Pada skala makro, slip selalu dianggap t erj adi t epat pada arah bidang t egangan
geser maksimum. Hal ini dapat dibenarkan karena pada skala makro logam dapat
dianggap sebagai mat erial homogen t idak berst rukt ur, anisot ropis dan berperilaku
plast is ideal. Jadi ist ilah Teori Medan Garis Slip sebenarnya agak sedikit kurang
t epat , karena analisis dengan t eori medan garis slip ini adalah berdasarkan pada
skala makro (makro plast isit as) buka pada skala mikro. Selanj ut nya perlu diingat
bahwa yang dimaksud dengan medan garis slip di dalam buku ini adalah medan
bidang geser.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
27
Hasil pengamat an empiris pada penguj ian logam j uga dapat digunakan unt uk
memperkuat asumsi t ersebut . Pada penguj ian t arik lembaran sat u sumbu misalnya,
kit a dapat dengan mudah menyaksikan bahwa logam put us pada sudut 45
o
, di mana
t erj adi t egangan geser maksimum.
Pada penguj ian t arik bat ang silinder, kit a dapat pula menyaksikan bahwa put us
t erj adi pada arah t egangan geser maksimum, yait u pada arah 45
o
. Hal ini dapat
diamat i pada pola pat ahan mangkuk kerucut ( cup and cone) yang menj adi salah sat u
ciri khas dari perpat ahan logam ulet sert a adanya shear lips pada bagian t epi yang
semuanya menunj ukkan arah bidang t egangan geser maksimum. Hanya saj a, arah
dari t egangan geser maksimum pada penguj ian t arik logam ulet t ersebut , kadang-
kadang t idak dapat diamat i dengan j elas, karena adanya t egangan-t egangan
sekunder yang semakin membesar dengan meningkat nya gaya yang diberikan, yang
seringkali mengganggu pola deformasi ut ama t ersebut .
Fenomena yang lebih j elas dapat kit a amat i pada penguj ian t ekan sederhana ( simple
compression) , t erut ama unt uk mat erial-mat erial t ert ent u, sepert i bet on (concret e)
dan 10%Al Bronze (lihat Ref.[ 1] ). Pada penguj ian sederhana t ersebut t erlihat
dengan j elas bahwa t egangan geser maksimum t erj adi pada arah 45
o
t erhadap arah-
arah t egangan ut ama dan saling ort hogonal pada int erseksinya.

Simple Compr ession
Shear on Diagonal Planes
concr et e

Gambar 4-1 Skema Penguj ian Kompresi Sederhana pada Bet on

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
28
4.2 Dasar - dasar Teor i Medan Gar i s Sl i p
Unt uk memahami analisis t eori ini marilah kit a perhat ikan t erlebih dahulu proses
pembent ukan logam sederhana, yait u proses indent asi t anpa gesekan di mana lebar
indent ornya, b, sama dengan t ebal logam, t , di mana pola aliran logam at au medan
garis slipnya dapat dilihat pada Gambar 4-2. Unt uk perbandingan nilai t dan b yang
lain, asumsi medannya berbeda, sepert i dapat dilihat pada Ref.[ 1] . Pada kasus
t ersebut kondisi regangan bidang akan t erj adi pada kondisi di mana lebar dari logam,
w, j auh lebih besar daripada t ebalnya. Dengan bergeraknya indent or dan bert ambah
t ipisnya logam, sebenarnya pola-pola aliran logam at au medan garis slip t ersebut
akan berubah. Tet api karena yang menj adi perhat ian kit a adalah prediksi dari beban
yang menyebabkan mulai t erj adinya deformasi, maka kit a t et ap dapat mengacu pada
pola t ersebut .
F
y
x
z
b
t
w
r igid block
plane of
max shear
Plane St r ain
w >>>t
slip line f or f r ict ionless indent at ion when t = b

Gambar 4-2 Proses I ndent asi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang

Sebelum membahas lebih mendalam mengenai kondisi regangan bidang, sement ara
ini kit a t elah menget ahui bahwa kondisi regangan bidangan adalah kondisi di mana
regangan pada salah sat u arah sumbu ut amanya ( dalam hal ini pada arah lebar)
adalah sama dengan nol. Pada kondisi ini, sist em t egangan yang t erj adi adalah
sepert i pada deformasi geser murni (pure shear), di mana pada kondisi t ersebut ,
luluh t erj adi pada saat t egangan maksimumnya sama dengan t egangan luluh geser
dari logam.
Menurut t eori analisis medan garis slip, yang dimaksud dengan garis medan slip
adalah garis at au bidang di mana t erj adi t egangan geser maksimum, yang pada
kondisi di at as arahnya adalah membuat sudut 45
o
dengan arah sumbu-sumbu
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
29
ut ama. Tegangan –t egangan di dalam medan t ersebut dapat dihit ung secara st at ika.
Hal ini merupakan salah sat u perbedaan pent ing ant ara Teori Medan Garis Slip ini
dan Teori Analisis Bat as At as (Upper Bound Theory) at au Kinemat ically Admissable
Theory, yang t idak memperhat ikan sama sekali keset imbangan gaya pada t iap-t iap
medan aliran logam.
Asumsi-asumsi yang dipergunakan dalam t eori ini, yang berlaku secara umum, selain
yang t elah disebut kan t adi, adalah mat erial adalah bersifat homogen dan isot ropis,
dan berperilaku rigid plast is ideal. Efek dari t emperat ur, laj u regangan dan wakt u,
dalam hal ini dapat diabaikan. Asumsi lain yang pent ing adalah bahwa pada bat as-
bat as (int ernal boundary) , t erj adi t egangan geser yang konst an. Pada saat t erj adi
mulai aliran logam at au deformasi plast is, maka t egangan geser pada garis-garis
medan slip t ersebut , di mana pun posisinya, adalah t epat sama dengan besarnya
dengan kekuat an geser luluh dari logam, k. Masalahnya, dalam hal ini adalah
bagaimana kit a dapat menent ukan arah dari t egangan luluh geser (k) at au t egangan
geser maksimum sert a bagaimana menent ukan besarnya gaya t ekan (F) dari arah
dan besar dari t egangan-t egangan ut amanya.
Unt uk memperj elas, marilah kit a kembali kepada masalah deformasi regangan
bidang sederhana di at as. Pada kasus t ersebut , arah dari bidang t egangan geser
maksimum at au medan garis slip t elah dapat dit ent ukan, yait u pada arah 45
o

t erhadap arah dari bidang-bidang t egangan ut ama. Arah vert ikal at au arah dari
beban yang diberikan dan arah horisont al, yait u arah dari aliran logam, dalam hal ini
adalah arah dari bidang-bidang ut ama. Besarnya beban at au gaya yang diberikan
adalah sama arahnya dengan salah sat u t egangan ut ama. Sedangkan t egangan
ut ama pada arah sumbu ut ama lainnya, yang t egak lurus pada t egangan ut ama
t ersebut , besarnya adalah nol, karena pada arah horisont al mat erial mengalir t anpa
mengalami hambat an.
I
I V
I I I I I
0
1
· σ
3
σ
F
A
B
C
D
x
y

Gambar 4-3 Tegangan-t egangan Ut ama dan Geser pada Medan Garis Slip
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
30
Dari hubungan t ersebut dapat diket ahui bahwa t egangan ut ama pada arah vert ikal
dengan t ersebut besarnya adalah 2x nilai t egangan geser maksimum, sepert i t erlihat
pada lingkaran Mohr ( Gambar 4-4) . Pada saat mulai t erj adi deformasi besarnya
t egangan geser maksimum t ersebut adalah sama dengan nilai kekuat an luluh geser
dari logam. Dari analisis sederhana t ersebut kit a dapat menyat akan beban yang
perlu diberikan unt uk mulai t erj adi deformasi plast is sebagai fungsi dari kekuat an
geser luluh dari mat erial, yait u: F = 2kwb.

k 2
3
· σ kwb F 2 ·
τ
σ
1 2 3
σ σ σ < <
0
1
· σ
k
k 2
3
· σ

Gambar 4-4 Lingkaran Mohr unt uk Sist em Tegangan Pada Medan Garis Slip

Tegangan ut ama dua, σ
2
, at au t egangan ut ama ant ara, dalam kasus ini t idak
memiliki art i pent ing di dalam perhit ungan prediksi beban indent asi. Art i pent ing dari
t egangan ini, di dalam analisis dengan t eori medan garis slip akan dibahas pada
bagian selanj ut nya.
4.3 Per samaan unt uk Keadaan Umum Tegangan
Pada bagian ini kit a akan mencoba unt uk menurunkan persamaan unt uk keadaan
umum t egangan yang selanj ut nya akan digunakan di dalam analisis dengan t eori
medan garis slip. Sebelumnya, kit a perlu memahami dengan j elas dan mendalam
terlebih dahulu mengenai sist em t egangan pada kondisi regangan bidang yang akan
kit a gunakan unt uk menurunkan persamaan t ersebut sepert i t elah dibahas pada
Ref .[ 2] .
Sepert i t elah disinggung sebelumnya, pada kondisi regangan bidang, aliran logam
selalu sej aj ar dengan suat u bidang t ert ent u, yang selanj ut nya disebut sebagai bidang
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
31
aliran (plane of flow). Pada kasus indent asi di at as misalnya, logam mengalir pada
hanya pada bidang x- y. Dengan kat a lain, t idak ada gerakan at au perpindahan yang
t erj adi pada arah t egak lurus bidang aliran t ersebut .
Jika kit a menerapkan hukum volume konst an pada proses pembent ukan logam,
maka dapat dibukt ikan bahwa besarnya t egangan pada arah sumbu yang t egak lurus
bidang aliran ( bidang x-y), yait u σ
z
adalah sama dengan t engangan ut ama ant ara σ
2
,
sebagaimana diperlihat kan dalam Gambar 4-5.

zx yz xy
zx yz xy
z y x
z y x
d d d
d d d
γ γ γ
γ γ γ
ε ε ε
ε ε ε
& & &
& & &
· ≠
· ≠
· − ·
· − ·
, 0
, 0
0 ,
0 ,
2
0
σ σ
τ τ
· →
· ·
z
xz zy

Gambar 4-5 Arah σ
2
Tegak Lurus Bidang Aliran Logam

Dengan mengaplikasikan persamaan umum dari Hooke, maka besarnya Tegangan
Ut ama Ant ara, σ
2
, dapat dihit ung dan diket ahui, sebagaimana t erlihat pada Gambar
4-6. Dapat dibukt ikan bahwa unt uk logam yang plast ik ideal dengan Rasio Poisson
sama dengan ½, besarnya t egangan ut ama ant ara adalah sama dengan nilai rat a-
rat a dari t egangan-t egangan maksimum dan minimumnya. Selanj ut nya dapat
dibukt ikan bahwa nilai t egangan ut ama ant ara (int ermediat e st ress) , pada kondisi
regangan bidang, akan selalu sama dengan t egangan rat a-rat a (mean st ress) .
Komponen t egangan hidrost at is t ersebut t elah dibukt ikan sama sekali t idak
berpengaruh t erhadap peluluhan (yielding), baik secara t eorit is maupun empiris.
Penguj ian hidrost at is menunj ukkan, bahwa perubahan t egangan rat a-rat a t idak
berpengaruh t erhadap t egangan geser maksimum yang berperan pent ing pada
krit eria bat as peluluhan sebagaimana t elah dibahas pada makro plast isit as. Dari
penggambaran keadaan t egangan dapat dilihat dengan j elas bahwa perubahan dari
t egangan hidrost at is t ersebut hanya akan menggeser posisi dari lingkaran Mohr,
t et api t idak merubah ukuran j ari-j ari at au diamet er lingkaran Mohr t ersebut .


Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
32
( ) [ ]
y x z z
E
σ σ υ σ ε + − ·
1
( ) [ ]
y x z z
E
σ σ υ σ ε + − · ·
1
0
( )
( )
3 1 2
2
1
σ σ σ
σ σ υ σ
+ ·
+ ·
y x z

Gambar 4-6 Besar σ
2
unt uk Logam Plast ik I deal

( )
3 2 1
3
1
σ σ σ σ + + ·
mean
( )
3 1 2
2
1
σ σ σ + ·
2
σ σ ·
mean

Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Ut ama Ant ara dan Tegangan Rat a-rat a pada
Kondisi Regangan Bidang

Dari deskripsi t egangan dan regangan dengan lingkaran Mohr, dapat pula diket ahui
bahwa t egangan rat a-rat a, yang dalam hal ini sama dengan σ
2
berhubungan dengan
regangan dε = 0.

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
33
Dari pembahasan di at as dapat disimpulkan bahwa:
Deformasi Regangan Bidang (Plane St rain Deformat ion) akan menghasilkan suat u
keadaan t egangan yang dapat dianggap sebagai Deformasi Geser Murni (Pure Shear
Deformat ion) bersama-sama dengan Tegangan Hidrost at is (Hydrost at ic St ress) yang
besarnya dapat bervariasi dari sat u daerah deformasi ke daerah deformasi lainnya.
Variasi dari σ
2
, yang adalah t egangan ant ara sekaligus t egangan hidrost at is, sangat
pent ing art inya di dalam analisis dengan met ode medan garis slip. Berikut ini kit a
mencoba unt uk menurunkan persamaan yang menunj ukkan variasi t egangan
t ersebut unt uk keadaan umum t egangan sepert i t erlihat pada Gambar 4-8.

z
x
y
x
σ
y
σ
2
σ σ ·
z
xy yx
τ τ ·
xy yx
τ τ ·
x
σ
y
σ

Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik

Gambar Gambar 4-8 di at as menggambarkan keadaan t egangan unt uk kondisi
regangan bidang pada suat u elemen fisik. Lingkaran Mohr unt uk keadaan t egangan
t ersebut bersama dengan Lingkaran Mohr unt uk keadaan Regangannya dapat dilihat
pada Gambar 4-9. Pada Lingkaran Mohr t ersebut dapat dilihat bahwa σ
2
adalah
t egangan normal yang bekerj a pada t egak lurus pada bidang dari t egangan
maksimum, di mana pada bidang t ersebut bekerj a t egangan geser maksimum at au
kekuat an geser luluh dari logam, k. Pada kondisi regangan bidang, bidang ini j uga
mengalami regangan geser maksimum dan regangan normal nol, sebagaimana dapat
dilihat pada kedua Lingkaran Mohr pada Gambar 4-9.



2
σ
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
34

xy
τ
y
σ
2
σ σ ·
z
3
σ
( ) + σ
( ) + τ
φ 2
x
y
yx
τ
1
σ
x
σ

φ 2
0
2
· ε
&
3
ε&
1
ε&
2
yx
γ&
2
xx
γ&
y
ε&
x
ε&

Gambar 4-9 Lingkaran Mohr unt uk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan

Bidang-bidang t egangan geser maksimum yang saling t egak lurus t ersebut
dinyat akan dalam sat u dua dimensi sebagai garis-garis medan slip. Pada bidang
at au garis t ersebut lah bekerj a t egangan geser maksimum, yang pada saat logam
mulai t erdeformasi besarnya sama dengan k, at au t egangan luluh geser. Hubungan
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
35
ant ara σ
2
(t egangan ant ara = t egangan hidrost at is) dit unj ukkan pula pada gambar,
yait u t egak lurus pada muka elemen dan t egak lurus garis slip. Sepert i t elah
dij elaskan sebelumnya, perubahan σ
2
t ersebut memiliki art i pent ing di dalam
pembahasan t eori ini.

2
σ · P
k
k
k
k
P
P
P
dir ect ion of
pr incipal st r ess
Slip Line
Field
hydr ost at ic
st r ess
per pendicular t o
element f ace &
slip line
shear
yield
st r ess
along t he
slip line
x
y
z
P

Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan
σ
2
(Tegangan Ant ara = Tegangan Hidrost at is) ([ 1] ,[ 3] )

4.4 Per j anj i an Tanda
Sebelum menurunkan persamaan yang menunj ukkan perubahan t egangan ant ara
at au t egangan hidrost at is t ersebut , kit a perlu menyepakat i t erlebih dahulu beberapa
perj anj ian t anda, yang selanj ut nya akan kit a gunakan secara konsist en baik di dalam
penurunan rumus maupun analisis. Perj anj ian t anda t ersebut , secara skemat is,
dapat dilihat pada Gambar 4-11, mengacu pada Ref.[ 2] . Disepakat i bahwa
perubahan sudut yang berlawanan dengan arah j arum j am (count er clockwise)
adalah bert anda posit if (+ ) dan sebaliknya bert anda negat if (-) j ika searah dengan
arah j arum j am (clockwise). Disepakat i pula bahwa garis-garis medan slip akan
diberi nama garis alpha (α) j ika garis t ersebut berada pada kuadran I dan I I I pada
sist em koordinat dengan sumbu absis t egangan ut ama 3 dan sumbu ordinat
t egangan ut ama 1. Sedangkan bet a (β) berada pada kuadran I I dan I V pada sist em
koordinat t ersebut . Dapat j uga dikat akan bahwa t egangan ut ama 1 (t egangan
ut ama t erbesar secara alj abar), berada pada kuadran I dan I I I pada sist em koordinat
alphabet a (α−β) .
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
36
I mpor t ant Convent ions f or t he f amilies of or t hogonal slip lines
1
σ
3
σ
line − β
1
σ
line − β
line − α
line − α
line − β
1
σ
φ
+
4
π
3
σ
3
σ

Gambar 4-11 Perj anj ian Tanda

4.5 Per samaan Var i asi Tegangan Di Sepanj ang Gar i s- gar i s
Medan Sl i p
Pada keset imbangan berlaku persamaan umum keset imbangan, yang selanj ut nya
dapat kit a sederhanakan unt uk kondisi regangan bidang.
0
0
0
·


+


+


·


+


+


·


+


+


z y x
z y x
z y x
zz
yz
xz
zy yy xy
zx
yx
xx
σ
σ
σ
σ σ σ
σ
σ
σ
Equilibr ium Equat ions

Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Keset imbangan
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
37
x y y x
xy y yx
x


+


· ·


+


τ σ τ
σ
0
Simplif ied Equilibr ium Equat ion

Gambar 4-13 Persamaan Keset imbangan yang Sudah Disederhanakan


Tegangan-t egangan t ersebut dapat dinyat akan sebagai fungsi dari t egangan-
t egangan ut ama dan sudut t ransformasinya. Dari Gambar 4-9, t egangan-t egangan
t ersebut dapat dit uliskan sepert i pada Gambar 4-14 berikut .

φ τ
φ σ σ
φ σ σ
2 cos
2 sin
2 sin
2
2
k
k
k
xy
y
x
·
+ ·
− ·

Gambar 4-14 Tegangan-t egangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan-
t egangan Ut ama dan Sudut Transformasi

Persamaan pada Gambar 4-13 selanj ut nya dapat dit uliskan kembali menj adi
persamaan-persamaan pada gambar berikut ini.
0 2 sin 2 2 cos 2
0 2 sin 2 2 cos 2
2
2
·





+


·








x
k
y
k
y
y
k
x
k
x
φ
φ
φ
φ
σ
φ
φ
φ
φ
σ

Gambar 4-15 Persamaan Keset imbangan Baru

Dengan mengorient asikan x’ dan y’ t angen t erhadap garis-garis Alpha, α dan Bet a, β
maka akan diperoleh persamaan pada Gambar 4-16.

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
38
0
'
2
'
0
'
2
'
2
2
· +
· −
dy
kd
dy
d
dx
kd
dx
d
φ σ
φ σ
or ient ing x’ and y’ t angent t o t he α and β lines
gives

Gambar 4-16 Persamaan Keset imbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen t erhadap
Garis-garis Alpha, α dan Bet a, β.

I nt egrasi dari persamaan-persamaan t ersebut akan menghasilkan persamaan pada
Gambar 4-17.

2 2
1 2
2
2
C k
C k
· +
· −
β
α
φ σ
φ σ
β
α
φ σ
φ σ
∆ · ∆
∆ · ∆
k
k
2
2
2
2
Const ant along Alpha
Const ant along Bet a

Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ
2
dengan Perubahan Sudut di Sepanj ang Garis-
Garis Slip Alpha dan Bet a.

Dari persamaan t ersebut t erlihat bahwa perubahan dari σ
2
, yang adalah t egangan
ant ara dan t egangan hidrost at is, adalah sebanding dengan perubahan sudut di
sepanj ang garis-garis medan slip tersebut . Hubungan ini sangat diperlukan unt uk
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
39
menget ahui variasi dari sist em t egangan-t egangan dari suat u medan garis slip ke
medan garis slip lainnya.
Jika σ
2
adalah t ekanan normal pada suat u garis slip, maka persamaan di at as dapat
dit uliskan kembali menj adi sepert i pada Gambar 4-18, yang selanj ut nya dikenal
sebagai Persamaan garis slip Hencky. Selain pada Ref.[ 2] , penj elasan mengenai
rumus yang pert ama kali dit urunkan oleh Hencky t ersebut , dapat pula dilihat pada
Ref .[ 1] dan [ 3] . Penggunaan mat riks unt uk menurunkan kembali persamaan
t ersebut dapat dilihat pada Ref.[ 4] .

P − →
2
σ
Nor mal pr essur e on a
slip line
2
1
2
2
C k P
C k P
· −
· +
φ
φ
β
α
φ
φ
∆ · ∆
∆ − · ∆
k P
k P
2
2
Hencky Equat ion

Gambar 4-18 Persamaan Hencky

4.6 Kondi si - kondi si Bat as
Kondisi-kondisi pembat as sangat diperlukan di dalam memperoleh solusi. Terlepas
dari bagaimana j enis medan garis slip unt uk masalah yang diberikan, suat u t egangan
ut ama dapat dit ent ukan pada suat u bat as t ert ent u. Ada beberapa kondisi-kondisi
bat as yang perlu unt uk diket ahui, dua di ant aranya sepert i t erlihat pada Gambar.
4.6.1 Gar i s- gar i s Medan Sl i p pada Per mukaan Bebas
Kondisi bat as unt uk garis-garis medan slip pada bidang permukaan bebas dapat
dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-19 dan Gambar 4-20)

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
40


Sli p-lines at Fr ee Sur f ace
k k p 2
3
− · → · σ
k k p 2
1
· → − · σ
Compr essive Tension
Π/ 4
1
σ
α
β
Π/ 4 Π/ 4
1
σ
α
β
Π/ 4
3
σ
3
σ

Gambar 4-19 Kondisi Bat as unt uk Permukaan Bebas

k
0
1
· σ
3
σ
k
0
1
· σ
3
σ
k k p 2
1
· → − · σ
k k p 2
3
− · → · σ
Compr essive Tensi on
Cor r esponding Cir cle Mohr
f or Slip-lines at Fr ee Sur f ace

Gambar 4-20 Lingkaran Mohr unt uk Gambar 4-19

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
41
4.6.2 Gar i s- gar i s Medan Sl i p pada Ant ar Muka Tanpa Gesekan
Kondisi bat as unt uk garis-garis medan slip pada bidang ant ar muka t anpa gesekan
dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-21 dan Gambar 4-22)

Slip-lines at Fr ict ionless I nt er f ace
k p ≠ → ≠ 0
1
σ
Π/ 4
1
σ
α
β
Π/ 4
3
σ

Gambar 4-21 Kondisi Bat as unt uk Ant ar Muka Tanpa Gesekan

k
0
1
· σ
3
σ
Cor r esponding Cir cle Mohr f or
Slip-lines at Fr ict ionless I nt er f ace
k p ≠ → ≠ 0
1
σ

Gambar 4-22 Lingkaran Mohr unt uk Gambar 4-21

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
42
Dari gambar-gambar t ersebut dapat diket ahui bahwa pada permukaan bebas,
seluruh t egangan-t egangan ut ama pada saat mulai t erj adi deformasi dapat diket ahui,
karena salah sat u t egangan ut amanya = nol. Pada kompresi t egangan t ersebut
adalah t egangan t erbesar, sedangkan pada t arik t egangan t ersebut adalah t egangan
t erkecil secara alj abar. Unt uk ant ar muka t anpa gesekan, kit a t idak dapat
menget ahui t egangan-t egangan ut amanya, karena t idak sat upun dari t egangan-
t egangan ut amanya yang besarnya nol.
4.7 Susunan Jar i ng- j ar i ng Medan Gar i s Sl i p
Telah diket ahui bahwa garis-garis medan slip (Alpha dan Bet a) adalah bersifat
ort hogonal at au saling t egak lurus. Dapat pula dibukt ikan bahwa j aring-j aring garis
medan slip Alpha dan Bet a harus sedemikian rupa hingga perubahan sudut di
sepanj ang famili garis-garis t ert ent u (misalnya Alpha) yang bergerak dari sat u
int erseksi dengan famili garis-garis lawannya (misalnya Bet a) ke int erseksi lain
adalah sama. Dari kedua bat asan t ersebut , maka ada dua kemungkinan susunan
j aring-j aring garis medan slip, yait u, susunan kot ak dan susunan kipas (b) sepert i
t erlihat pada Gambar 4-23.
Two possible net wor ks r egar ding t o t he t wo r est r ict ions
(a)
(b)
α
β
α
β


Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-j aring Medan Garis Slip ( [ 2] ,[ 3] )

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
43
4.8 Apl i kasi Teor i Medan Gar i s Sl i p pada Pr oses I ndent asi
Regangan Bi dang
Unt uk lebih memahami aplikasi t eori medan garis slip dan persamaan-persamaan,
perj anj ian-perj anj ian, dan persyarat an-persyarat an yang t elah kit a bahas
sebelumnya, marilah kit a perhat ikan aplikasi dari t eori ini unt uk kasus yang
sederhana, yait u proses indent asi regangan bidang. Medan-medan garis slip yang
diaj ukan unt uk masalah t ersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini:
Plane St r ain I ndent at ion
Not e t hat t he nor mal t o a f r ee sur f ace or a f r ict ionless sur f ace is a dir ect ion of
pr incipal st r ess. Thus, t he slip lines must meet t hese sur f ace at 45
o

Gambar 4-24 Medan Garis Slip unt uk I ndent asi Regangan Bidang (dari Ref. [ 2] )

Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr unt uk Masing-masing Medan Garis
Slip pada Kondisi Bat as yang Berbeda [ 2] .
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
44
Mula-mula kit a perhat ikan blok segit iga OBC di mana kondisi bat asnya adalah
permukaan bebas sepert i t elah dibahas sebelumnya. Elemen fisik pada blok segit iga
yang dibat asi oleh garis-garis medan slip t ersebut digambarkan pada garis medan
slip OB. Dapat dilihat bahwa t egangan-t egangan ut ama pada elemen-elemen
t ersebut adalah t egangan kompresi pada sumbu horisont al karena aliran logam.
Pada arah vert ikal, t egangan ut amanya adalah nol karena mat erial mengalir ke
permukaan bebas. Lingkaran Mohr yang unt uk elemen fisik t ersebut adalah sepert i
dit unj ukkan pada gambar. Di blok segit iga OAO’, keadaan t egangannya berbeda,
sepert i digambarkan oleh elemen fisik di garis OA. Dapat dilihat bahwa t egangan-
t egangan yang bekerj a adalah t egangan-t egangan kompresi, baik pada sumbu
horisont al dan vert ikal. Kondisi bat as pada blok segit iga t ersebut adalah ant ar muka
t anpa gesekan sepert i t elah didiskusikan sebelumnya. Dari kondisi bat as t ersebut
t idak dapat diket ahui keadaan t egangannya. Lingkaran Mohr unt uk elemen fisik
t ersebut dapat dilihat pada gambar yang sama.
Dapat dilihat dari gambar t ersebut bahwa t erj adi perubahan σ
2
di sepanj ang garis α
(Alpha), dari t it ik int erseksi B ke t it ik int erseksi A. Perubahan σ
2
, dapat dihit ung
dengan menggunakan persamaan Hencky, sehingga dengan menget ahui σ
2
di B,
yait u σ
2B
= -k maka kit a akan dapat menget ahui σ
2
di A, σ
2A
. Perubahan sudut dari
B ke A adalah (-) π/ 2. Tanda negat if menunj ukkan arah searah dengan j arum j am.
Dari persamaan Hencky diperoleh σ
2
di A, σ
2A
sebesar –k(1+ π) .
2
π
φ
α
− · ∆
( ) π σ
φ σ σ
α
+ − ·
∆ + ·
1
2
2
2 2
k
k
A
B A

Gambar 4-26 Tegangan Ut ama σ
2
di A, σ
2A


Selanj ut nya kit a dapat menghit ung besar t egangan-t egangan ut ama lainnya di blok
segit iga OAO’, dengan mengacu pada Lingkaran Mohr dan Elemen Fisis di garis OA.
Besarnya t ekanan indent asi yang kit a cari sama dengan besarnya σ
3
pada garis
OO’. Dengan demikian kit a dapat menghit ung t ekanan indent asi sebagai fungsi dari
kekuat an luluh geser logam, k, sebagaimana dit unj ukkan pada gambar berikut .


Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
45

( )
57 . 2
2
1 2
2
' 3
·
+ · − ·


k
P
k P
OO
π
σ
k
A OO
− ·
2 ' 3
σ σ

Gambar 4-27 Tekanan I ndent asi Kondisi Regangan Bidang

Ringkasan dari analisis dan penyelesaian masalah di at as dengan menggunakan
Teori Medan Garis Slip dapat dilihat pada Gambar 4-28.

3 2
1
2
3
1
0
σ σ σ
σ σ
σ σ
· ·
·
· ·
z
x
y
k
k
− ·
− · ·
2
3 1
2 ; 0
σ
σ σ
2
π
φ
α
− · ∆
( ) π σ
φ σ σ
α
+ − ·
∆ + ·
1
2
2
2 2
k
k
A
B A
k
A OO
− ·
2 ' 3
σ σ
( )
57 . 2
2
1 2
2 ' 3
·
+ · − ·


k
P
k P
OO
π
σ
see t hat t he yield cr it er ia is not violat ed anywher e in t he f ield
clockwise

Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah I ndent asi Regangan Bidang dengan
Teori Medan Garis Slip ( dari Ref .[ 2] )

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
46
4.9 Ref er ensi
[ 1] GW Rowe. Met al Working Theory, Edward Arnold, London, 1979.
[ 2] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and
Met allurgy, Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
[ 3] RAC Slat er. Engineering Plast icit y: Theory and Applicat ion t o Met al Forming
Process, MacMillan Press, London, 1977.
[ 4] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming,
John Wiley and Sons I nc., New York, 1996.


Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
47
BAB 5 TEORI ANALI SI S BATAS ATAS

5.1 Pendahul uan
Berbeda dengan t eori-t eori sebelumnya, t eori ini sama sekali t idak memperhat ikan
keset imbangan gaya pada elemen yang dianalisis. Pada analisis dengan t eori ini
perhat ian hanya dipusat kan pada krit eria luluh dan konsist ensi perubahan geomet ri.
Est imasi dilakukan dengan menyamakan laj u disipasi energi int ernal dengan beban
ekst ernal yang melakukan kerj a di dalam suat u pola deformasi t ert ent u yang
diasumsikan. Hasil dari est imasi dengan t eori ini selalu memberikan nilai lebih besar
dari nilai sebenarnya, sehingga t eori ini dikenal sebagai Teori Analisis Bat as At as
(Upper Bound Theory) . Sebelumnya t elah dibahas bahwa Teori Kerj a I deal dengan
efisiensi = 1 akan memberikan Bat as Bawah (Lower Bound).
Teori ini j uga dikenal sebagai Kinemat ically Admissible Theory karena
memperhit ungkan laj u disipasi energi t anpa t idak memperhat ikan keset imbangan
gaya di bidang-bidang gesernya at au garis-garis slipnya. Jadi walaupun t eori ini
sama dengan t eori Medan Garis Slip di dalam hal memperhat ikan pola aliran mat erial
at au konsist ensi perubahan bent uk dan geomet ri, t et api pendekat an yang digunakan
sangat berbeda. Dari segi nilai est imasi, Teori Analisis Medan Garis Slip lebih
mendekat i nilai eksak-nya j ika dibandingkan dengan t eori ini yang selalu
menghasilkan nilai di at as nilai eksaknya. Walaupun nilai keduanya sangat
t ergant ung pada kedet akat an asumsi medan garis slip dengan pola aliran logam
sebenarnya.
Analisis ini sangat mengunt ungkan unt uk proses pembent ukan logam, karena lebih
dapat memberikan kepast ian mengenai beban yang diperlukan unt uk t erj adinya
aliran logam at au deformasi plast is. Di samping it u, analisis dengan t eori ini relat if
lebih sederhana dan cepat karena dapat dilakukan secara grafis dengan bant uan
Hodograf, at au diagram vekt or-vekt or kecepat an, t anpa memerlukan dat a-dat a
empiris proses.
5.2 Teor i dan Asumsi Dasar
Langkah-langkah dasar dari t eori, sepert i t elah dibahas pada Ref. [ 1] ini, meliput i:
• Mengasumsikan medan aliran logam int ernal dengan mempert imbangkan
konsist ensi perubahan bent uk yang diperlukan. Konsist ensi dari medan-medan
yang diasumsikan dapat diperiksa dengan bant uk Hodograf.
• Menghit ung konsumsi energi int ernal dengan menggunakan sifat -sifat kekuat an
dari benda kerj a.
• Menghit ung beban ekst ernal at au t egangan kerj a dengan menyamakan kerj a
ekst ernal dengan konsumsi energi int ernal.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
48
Beberapa asumsi dasar yang diperlukan unt uk melakukan analisis di ant aranya
adalah bahwa mat erial bersifat homogen, isot ropis, dan rigid plast is ideal.
Pengerasan kerj a dan laj u regangan dalam hal ini dapat diabaikan. Kondisi ant ar
muka, dianggap t idak ada gesekan (frict ionless) , at au konst an t egangan gesernya.
Aliran logam adalah regangan bidang, at au dua dimensi, pada bidang aliran logam
saj a. Mat erial dianggap rigid dan deformasi yang t erj adi adalah deformasi geser
pada sedikit bidang-bidang t ert ent u. Jika bidang-bidang (at au garis dalam dua
dimensi) yang saling bersilangan t idak t egak lurus, maka t egangan geser yang
t erj adi pada bidang at au garis t ersebut t idak dapat dianggap sebagai t egangan geser
maksimum. Banyak medan-medan yang dapat diasumsikan unt uk menggambarkan
pola aliran logam. Semakin dekat medan yang diasumsikan dengan medan
sebenarnya, maka semakin dekat pula nilai prediksi yang diperoleh dengan nilai
sebenarnya.
Sebelum melakukan analisis, kit a perlu menurunkan t erlebih dahulu persamaan yang
dapat digunakan unt uk menghit ung konsumsi energi int ernal at au disipasi energi
pada bidang-bidang geser at au garis-garis slip t ersebut ([ 1] -[ 4] ) .
5.3 Per samaan Umum Di si pasi Ener gi Pada Bi dang Geser Di skr i t
Mula-mula, marilah kit a perhat ikan suat u elemen logam rigid ABCD pada Gambar 5-1
yang bergerak dengan kecepat an v
1
dan sudut θ
1
= 0, melewat i bidang (at au garis)
vert ikal yy’, sehingga bent uknya berubah menj adi A’B’C’D’ dengan kecepat an v
2
dan
dan sudut θ
2
. Dengan menghit ung disipasi energi pada bidang geser diskrit maka
dapat dit urunkan persamaan umum konsumsi energi int ernal. Garis yy’ adalah garis
(at au bidang) di mana t erj adi disipasi energi. Di sepanj ang garis t ersebut t erdapat
diskont inuit as kecepat an. Laj u disipasi energi pada bidang yy’ t ersebut haruslah
sama dengan kerj a per unit volume dikalikan dengan volume per sat uan wakt u.
velocit y
discont inuit ies
along yy’
Ener gy
dissipat ion
occur s on yy’
y
y’
x x’
v
1
v
2
dx
dy
θ
2
v
1
v
2
v*
12
s v
1
= v
x
θ
1
· 0
B
A B
C
D
A’ B’
C’ D’
Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskont inuit as Kecepat an
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
49
Dengan asumsi bahwa deformasi yang t erj adi adalah deformasi geser dan kerj a yang
dilakukan adalah kerj a geser, maka kerj a per unit volume dapat dihit ung, yait u
sebagai hasil kali t egangan geser dan regangan geser sebagaimana diperlihat kan
oleh Gambar 5-2.
γ τ. · · w
V
W
(shear ) wor k
volume
(shear ) wor k/ volume
Shear st r ess
shear st r ain

Gambar 5-2 Kerj a per Sat uan Volume

Regangan geser dari elemen yang mengalami t egangan geser adalah t angen dari
sudut AA’/ DD’ at au dalam hal ini sama dengan dx/ dy. Karena deformasi mulai t erj adi
t epat pada saat t egangan gesernya sama dengan kekuat an ( luluh) gesernya di mana
perubuhan regangan gesernya dapat dihit ung, maka dapat diperoleh persamaan
diferensial kerj a per sat uan volume sepert i t erlihat pada Gambar 5-3.
dx
dy
k dw ·
shear (yield) st r engt h
shear st r ain
wor k/ volume

Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerj a per Sat uan Volume
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
50


t he dept h of t he plane
per pendicular t o yy’
t he lengt h of
element cr ossing yy’
hor izont al
component
of velocit y
x
v s
t
V
) 1 ( ·
volume change
per t ime
t ime
volume
8
Gambar 5-4 Volume per Sat uan Wakt u

Dari persamaan pada Gambar 5-3 dan Gambar 5-4 maka dapat dit urunkan
persamaan Kerj a per Sat uan Wakt u, yang menunj ukkan disipasi energi di sepanj ang
garis yy’ di mana t erj adi diskont inuit as kecepat an dari v
1
menj adi v
2
sepert i
dit unj ukkan sepert i yang dit unj ukkan oleh vekt or diskont inuit as kecepat an v
12
* .

( )
x
sv
dx
dy
k
dt
dW

,
`

.
|
·
*
12
ksv
dt
dW
·
x
v
v
dx
dy
*
12
·

Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanj ang Garis Diskont inuit as Kecepat an
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
51
Telah diket ahui bahwa t eori analisis bat as at as mengasumsikan sej umlah medan-
medan aliran yang t erdiri at as poligon-poligon yang dapat dilihat sebagai blok-blok
rigid yang dibat asi oleh garis-garis di mana t erj adi diskont inuit as kecepat an.
Kecepat an di dalam suat u blok rigid adalah sama dan dapat direpresent asikan
dengan suat u Hodograf. Di dalam t eori medan garis slip yang t elah dibahas
sebelumnya kit a j uga mengasumsikan bahwa blok-blok rigid t ersebut saling bergerak
at au bergeser pada garis-garis t ersebut . Di dalam t eori ini, kit a mengnggap bahwa
diskont inuit as kecepat an di sepanj ang garis-garis bat as ant ar blok dan friksi inilah
yang memberikan kont ribusi pada j umlah disipasi energi t ot al.
Dari diskusi di at as, maka kit a dapat menurunkan suat u persamaan umum yang
dapat digunakan unt uk menghit ung j umlah konsumsi energi int ernal pada proses
pembent ukan logam sepert i t erlihat pada Gambar 5-6.


·
i
i i
v ks
dt
dW
1
*
Gener al Equat ion of
I nt er nal Ener gy Consumpt ion

Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi I nt ernal

Persamaan pada Gambar 5-6 selanj ut nya dapat kit a gunakan unt uk memprediksi
beban ekst ernal yang dibut uhkan pada proses pembent ukan logam, dengan asumsi
bahwa Kerj a Ekst ernal yang dilakukan adalah sama dengan Konsumsi Energi
I nt ernal.
Unt uk memperj elas aplikasi persamaan umum t ersebut , maka berikut ini akan
diberikan cont oh aplikasi dari analisis bat as at as pada proses penekanan regangan
bidang t anpa gesekan dengan t = b yang t elah analisis sebelumnya dengan
menggunakan t eori medan garis slip. Berikut ini akan disaj ikan kembali sket sa
penguj ian t ekan regangan bidang t anpa gesekan dengan t = b bersama-sama
dengan asumsi medan-medan garis slip dan hodografnya.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
52
F
y
x
z
b
t
w
r igid block
plane of
max shear
Plane St r ain
w >>>t
slip line f or f r ict ionless indent at ion when t = b

Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b


1
2
b/ 2
F = b x P
p
V
12
*
v
1
v
2

Gambar 5-8 Hodograf unt uk Gambar 5-7
Terlihat bahwa t erj adi diskont inuit as kecepat an dari v
1
ke v
2
saat melewat i garis slip
(bidang geser) ant ara blok 1 dan blok 2. Pada garis t ersebut dianggap t erdapat
vekt or kecepat an diskont inuit as v
12
* yang selanj ut nya dapat gunakan unt uk
menghit ung laj u konsumsi energi int ernal at au disipasi energi pada garis t ersebut .
Dari persamaan kerj a ekst ernal dan konsumsi energi int ernal per sat uan wakt u
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
53
sepert i dapat dilihat pada
( ) [ ]
k
P
bv
bv k
P
v s k v P
b
p
p
p
p
i
i i p p
ext
2
2
2
1
2
2
1
*
int
·
·
·


Gambar 5-9, maka dapat dihit ung t ekanan penekan.

( ) [ ]
k
P
bv
bv k
P
v s k v P
b
p
p
p
p
i
i i p p
ext
2
2
2
1
2
2
1
*
int
·
·
·


Gambar 5-9 Solusi unt uk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b

Nilai prediksi gaya penekan dari analisis bat as at as t ersebut adalah F = 2V2 kwb,
yang nilainya lebih besar dibandingkan dengan nilai F yang t elah dianalisis
sebelumnya dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip, yait u F = 2 kwb.
5.4 Apl i kasi Teor i Anal i si s Bat as At as pada Pr oses I ndent asi
Regangan Bi dang
Unt uk menj aga kesinambungan dan memperj elas kait annya dengan t eori analisis
yang t elah dibahas sebelumnya, kit a akan membahas proses indent asi regangan
bidangan dengan kondisi ant ar muka t anpa gesekan yang sebelumnya t elah kit a
analisis dengan menggunakan t eori medan garis slip. Sepert i analisis sebelumnya,
kit a j uga menggunakan asumsi medan-medan yang sama, sepert i t erlihat pada
gambar berikut ini
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
54
Plane St r ain I ndent at ion wit h
Fr ict ionless I nt er f ace
F
p
= wP
p
w/ 2
0
Flow of
Mat er ials
v
p
A C
B D
2
3
1

Gambar 5-10 Proses I ndent asi Regangan Bidang Tanpa Gesekan

Hodogr af
v
1
= v
OA
*
v
2
= v
AC
*
v
3
= v
CD
*
v
12
* = v
AB
*
v
23
* = v
BC
*
v
p
v
OB

Gambar 5-11 Hodograf unt uk Gambar 5-10
Dari gambar t ersebut di at as dapat dilihat bahwa t erj adi diskont inuit as kecepat an
pada garis-garis bat as ant ar blok 1-2 dan 2-3, yait u pada garis-garis AB dan BC.
Besarnya kecepat an diskont i nuit as pada garis-garis t ersebut dinyat akan sebagai v
12
*
dan v
23
* . Di samping it u, t erj adi pula diskont inuit as kecepat an pada garis-garis
bat as friksi OA, AC, dan CD. Besarnya kecepat an diskont inuit as pada garis-garis ini
bert urut -t urut sama dengan v
1
, v
2
, dan v
3
. Jadi secara t ot al ada 5 diskont inuit as
kecepat an pada garis-garis bat as di mana t erj adi disipasi kecepat an pada ke-5 garis
t ersebut yang semuanya memberikan yang memberikan kont ribusi t erhadap
konsumsi energi int ernal secara t ot al.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
55
Tabulat ion of Ener gy Dissipat ion
5/ V3 (wv
p
) Σs
i
v
i
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 CD
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 AC
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 OA
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 BC
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 AB
s
i
v
i
v
i
s
i
Boundar ies

Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi

Dengan menyamakan kerj a ekst ernal dengan konsumsi energi int ernal, maka kit a
dapat menghit ung nilai prediksi beban/ t ekanan ekst ernal berdasarkan analisis bat as
at as, yait u P
p
/ 2k = 2,89, sepert i dapat dilihat pada Gambar 5-12.
Terlihat bahwa unt uk masalah yang sama, yait u proses indent asi regangan bidang,
dengan asumsi medan yang sama, nilai prediksi t ekanan indent asi dengan anali sis
bat as at as lebih t inggi dibandingkan nilai prediksi yang t elah dihit ung sebelumnya
dengan analisis medan garis slip, yait u P
p
/ 2k = 2,57.

( )
89 . 2
2
3
5 1
2
2
1
*
·
]
]
]

·
·

k
P
wv
wv k
P
v s k v P
w
p
p
p
p
i
i i p p

Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah I ndent asi Regangan Bidang

Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
56
5.5 Ref er ensi
[ 1] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and
Met allurgy. Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
[ 2] RAC Slat er. Engineering Plast icit y: Theory and Applicat ion t o Met al Forming
Process, MacMillan Press, London, 1977.
[ 3] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1st ed.,
Pergamon Press Lt d., Oxford, 1983.
[ 4] George E. Diet er. Mechanical Met allurgy. 3rd ed., Mc.Graw-Hill I nc., New York,
1988.



Analisis Proses Pembent ukan Logam
57
BAB 6 SOAL-SOAL LATI HAN

6.1 Soal - soal
1. Mengapa t eori-t eori klasik masih diperlukan di dalam analisis proses
pembent ukan logam?
2. Sebut kan beberapa t eori yang pent ing dan diskusikan karakt erist ik dari
masing-masing t eori t ersebut .
3. Jelaskan dan gambarkan perbedaan ant ara krit eria makro plast isit as Von
Mises dan Tresca. Menurut Saudara krit eria manakah yang lebih sesuai unt uk
diaplikasikan pada proses Pengubahan Bent uk Logam? Jelaskan.
4. Manakah yang lebih mengunt ungkan unt uk Analisis Proses Pembent ukan
Logam, analisis bat as at as at au analisis bat as bawah. Jelaskan.
5. Apakah yang dimaksud dengan fakt or efisiensi di dalam proses pembent ukan
logam?. Bagaimana cara menget ahui fakt or efisiensi dari suat u proses
penarikan kawat ?
6. Paramet er apa saj a yang membat asi j umlah reduksi maksimum pada proses
penarikan kawat ?
7. Pada suat u proses penempaan logam ( forging), t erj adi kerusakan pada dies.
Unt uk menganalisis kegagalan t ersebut perlu diket ahui dist ribusi t egangan
pada dies. Dari t eori-t eori klasik yang ada, t eori manakah yang dapat
digunakan. Jelaskan alasan Saudara. Dari hasil analisis t ersebut , fakt or-
fakt or apa saj a yang berpengaruh t erhadap dist ribusi t egangan?.
8. Spesimen uj i t arik diambil dari lembaran t embaga dengan lebar 500 mm dan
t ebal 6 mm. Dari hasil penguj ian diket ahui bahwa t egangan luluhnya adalah
145 MPa. Lembaran t ersebut kemudian di-rol dengan memberikan gaya t arik
pada arah bidang lembaran sebesar 0.22 MN. Berapakah t ekanan rol saat
t erj adi peluluhan? Abaikan friksi ant ara logam dan rol. Cat at an: Proses
pengerolan, dapat dianggap sebagai deformasi regangan bidang (plane st rain
deformat ion), di mana t idak t erj adi perubahan dimensi yang signifikan pada
arah lebar lembaran. [ 1]

Analisis Proses Pembent ukan Logam
58

9. Beban t ekan uniaksial sebesar 2x10
5
kg akan menyebabkan sebuah sebuah kubus
padat homogen bersisi 80 mm mulai t erdeformasi plast is. Berapa besarnya gaya
yang diperlukan unt uk mulai t erj adinya deformasi plast is j ika sisi-sisi lain dari
kubus it u dit ahan oleh gaya-gaya t ekan sebesar 10
5
kg dan 2x10
5
kg. Dalam
kasus ini fakt or gesekan diabaikan. Berapakah gaya yang diperlukan j ika kubus
dimasukkan ke dalam fluida dengan t ekanan hidrost at is sebesar 100 kN/ mm
menurut crit eria Von Mises? [ 2]
10. Turunkanlah dengan analisis slab persamaan t egangan yang diperlukan unt uk
proses penarikan lembaran t ipis (kondisi regangan bidang), dari t ebal awal h
0

menj adi h
i
melalui dies dengan sudut α. Selain t egangan penarikan, apalagi yang
dapat diket ahui dari analisis slab t ersebut di at as? Apakah t eori prediksi gaya
dengan mengevaluasi t egangan lokal ini masih perlu memperhat ikan hasil
percobaan dan pengamat an empiris sepert i pada kerj a ideal? Jelaskan.
11. Apakah art i fisik dari fakt or efisiensi di dalam t eori kerj a ideal dan bagaimana
implikasinya di dalam perhit ungan kerj a akt ual. Fakt or apa saj a yang membat asi
j umlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat ? Bukt ikan dan j elaskan
dengan t eori kerj a ideal bahwa besarnya regangan krit is pada proses penarikan
kawat adalah:

( ) n + · 1 * η ε


12. Dengan mengasumsikan bahwa: kerj a redundan adalah sama dengan kerj a
friksi, dan kerj a friksi t idak memberikan kont ribusi pada deformasi dan penguat an
logam. Bukt ikan dan j elaskan dengan t eori kerj a ideal bahwa regangan bat as
pada proses penarikan kawat adalah:

( )
1
2
1
1 *
+
]
]
]

+
+ ·
n
n
η
η
η η ε [3]
Analisis Proses Pembent ukan Logam
59

13. Proses penarikan pada kondisi regangan bidang t anpa gesekan ( plane-st rain frict ionless
drawing) akan dianalisa unt uk kondisi-kondisi sepert i t erlihat pada sket sa di bawah ini
(hanya bagian at as dari medan fisik saj a yang diperlihat kan). Semua sudut - sudut di dalam
segit iga ABC dan CDE adalah 60
o
, sedangkan AB dan CD t egak lurus pada garis pusat .
Hit unglah σ
d
/2k unt uk keadaan ini, dan berikan sedikit ul asan mengenai implikasi fisik dari
j awaban Saudara. [ 4]




Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref. [ 4] )

14. Ekt st rusi asimet ris ( asymmet ric) , regangan bidang (plane st rain), dan t anpa gesekan
(frict ionless) adalah sepert i dit unj ukkan di dalam sket sa. Medan yang diasumsikan dapat
pula dilihat pada sket sa t ersebut .
a. Konst ruksi sebuah Hodograph sesuai skala unt uk menent ukan besar dan ar ah
dari kecepat an kel uar .
b. Di skusi kan kesesuaian fisik dari medan-medan t ersebut . [4]


Gambar 6-2 Ekst rusi Asimet ris (dari Ref. [ 4] )
Analisis Proses Pembent ukan Logam
60

15. Ekst rusi balik (back ext rusion) di bawah kondisi regangan bidang t anpa gesekan t erlihat
pada sket sa berikut . Unt uk medan slip yang diberikan pada gambar [ 4] :
c. Tent ukanlah nilai Pe/ 2k
d. Konst ruksi sebuah hodogr aph sesuai skala.
e. Berapa kecepat an kel uar nya?

Gambar 6-3 Proses Ekst rusi Balik (dari Ref. [ 4] )


16. Tent ukan Nilai Pe/ 2k unt uk proses ekt rusi regangan bidang ( plane st rain ext rusion) 3: 1 di
bawah ini dengan Teori Bat as At as (Upper Bound Analysis) dan Teori Medan Garis Slip (Slip-
Line Field). [ 4]

Gambar 6-4 Ekst rusi 3: 1 (dari Ref. [ 4] )
Analisis Proses Pembent ukan Logam
61


17. Unt uk proses ekst rusi dengan medan aliran mat erial sepert i t erlihat pada gambar berikut ,
(a) Buat lah hodogr aph dengan skala yang benar, sehingga dapat t elihat adanya
konsist ensi ant ara aliran mat erial dari medan bagian at as dan bawah (b) Tent ukanlah sudut
θ, ant ara Ve dan Vo (sumbu x), (c) Pada garis ke-t idakkont inu-an kecepat an (discont inuit y
velocit y) yang manakah t erj adi di si pasi ener gi ( energy dissipat ion) t er besar. [4]



Gambar 6-5 Ekst rusi Dengan Sudut Aliran Mat erial (dari [ 4] )

18. Tent ukan Nilai Pe/ 2k unt uk proses ekt rusi balik ( invert ed ext rusion) 2: 1 di bawah ini,
dengan Teori Medan Garis Slip (Slip Line Field Theory) ATAU Teori Bat as At as (Upper Bound
Theory) [5].

Gambar 6-6 Ekst rusi Balik (dari Ref.[ 5] )

6.2 Ref er ensi
[ 1] George E. Diet er. Mechanical Met allurgy. 3rd ed., Mc.Graw-Hill I nc., New York, 1988.
[ 2] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1st ed., Pergamon Press
Lt d., Oxford, 1983.
[ 3] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming, John Wiley and
Sons I nc., New York, 1996.
[ 4] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and Met allurgy,
Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
[ 5] GW Rowe. Met al Working Theory, Edward Arnold, London, 1979.
Analisis Proses Pembent ukan Logam
62
BAB 7 DAFTAR BACAAN
[ 1] Taylan Alt an, Soo-I k Oh, and Harold L. Gegel. Met al Forming, Fundament al and
Aplicat ions, ASM, Met al Parks Ohio, 1983.
[ 2] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1
st
ed.,
Pergamon Press Lt d., Oxford, 1983.
[ 3] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming,
John Wiley and Sons I nc., New York, 1996.
[ 4] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and
Met allurgy, Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
[ 5] GW Rowe. Met al Working Theory, Edward Arnold, London, 1979.
[ 6] RAC Slat er. Engineering Plast icit y: Theory and Applicat ion t o Met al Forming
Process, MacMillan Press, London, 1977.
[ 7] George E. Diet er. Mechanical Met allurgy. 3rd ed., Mc.Graw-Hill I nc., New York,
1988.
[ 8] Serope Kalpakj ian and St even R. Schmid. Manufact uring Engineering and
Technology, 4
t h
ed., Prent ice-Hall I nt ., New Jersey, 2001.
[ 9] Handbook of Met al Forming, Kurt Lange (ed.), Mc.Graw-Hill, I nc., 1985.
[ 10] ASM Met al Handbook 9
t h
ed. Vol.14 Forming and Forging, ASM, Met al Parks
Ohio, 1988.

Analisis Proses Pembentukan Logam

Kata Pengantar
Buku ini tidak dimaksudkan untuk menjadi buku teks yang sangat lengkap dan mendalam mengenai teori-teori analisis proses pembentukan logam, tetapi sekedar membantu mahasiswa yang sering mengeluh tentang tidak tersedianya cukup waktu untuk belajar langsung dari buku-buku teks yang telah tersedia. Kesulitan lain yang sering dihadapi oleh mahasiswa, selain masalah bahasa, adalah kurangnya penguasaan latar belakang teori yang diperlukan untuk memahami buku teks tersebut. Selain itu, beragamnya pendekatan dan sistem satuan yang digunakan di dalam tiap-tiap buku teks yang tersedia, juga merupakan masalah tersendiri. Materi di dalam buku ini telah dicoba untuk diberikan di dalam kuliah dengan bobot 1.5 SKS di dalam 1 Semester, baik untuk tingkat S-1 maupun S-2 di Universitas Indonesia, selama dua tahun. Sangat sulit untuk dapat menyajikan teori-teori analisis yang ‘kering’ di dalam kemasan yang menarik dan mudah dipahami. Pendekatan baru digunakan oleh penyusun dengan cara langsung mengintegrasikan materi presentasi yang telah penulis telah siapkan dalam bahasa Inggris sehingga pembaca langsung dapat menemukan relevansi antara materi presentasi kuliah dengan buku ini. Di samping itu, penyusun juga mencoba untuk sedikit menggunakan pendekatan Pembelajaran Berdasarkan Masalah (Problem Based Learning) untuk menjaga relevansi antara materi teoritis yang ‘kering’ ini dengan konteks profesi. Salah satu kelebihan buku teks ini, kalaupun ada, adalah karena penulisnya pernah mengalami kesulitan yang sama, sehingga dapat memahami kesulitan yang dialami untuk memahami teori-teori analisis di dalam buku ini. Akhirnya penulis berharap semoga pembaca tidak merasa puas dengan buku ini tetapi terus berusaha menggali langsung dari sumbernya. Depok, 1 April 2004 Rahmat Saptono

disusun oleh rahmat saptono

2

Analisis Proses Pembentukan Logam

DAFTAR ISI
Kata Pengantar ....................................................................................................................... 2 DAFTAR ISI.......................................................................................................................... 3 DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. 4 DAFTAR TABEL ................................................................................................................. 5 BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM............................................ 6 1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 6 1.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik...................................................................... 7 1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam ............................................................. 9 1.4 Referensi.............................................................................................................. 10 BAB 2 TEORI KERJA IDEAL ...................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 11 2.2 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................ 11 2.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi...................................................................... 14 2.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam ........................ 15 2.5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan . 18 2.6 Referensi.............................................................................................................. 22 BAB 3 ANALISIS SLAB ............................................................................................... 23 3.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 23 3.2 Dasar-dasar Analisis Slab ................................................................................... 23 3.2.1 Asumsi-asumsi Dasar ................................................................................. 24 3.2.2 Langkah-langkah Dasar.............................................................................. 24 3.3 Referensi.............................................................................................................. 25 BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER ............................................................ 26 4.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 26 4.2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip.................................................................. 28 4.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan.................................................... 30 4.4 Perjanjian Tanda.................................................................................................. 35 4.5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip .............. 36 4.6 Kondisi-kondisi Batas......................................................................................... 39 4.6.1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas....................................... 39 4.6.2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan...................... 41 4.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ........................................................... 42 4.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang ... 43 4.9 Referensi.............................................................................................................. 46 BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS ................................................................... 47 5.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 47 5.2 Teori dan Asumsi Dasar ..................................................................................... 47 5.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit ....................... 48 5.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang 53 5.5 Referensi.............................................................................................................. 56 BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN ................................................................................... 57 6.1 Soal-soal .............................................................................................................. 57 6.2 Referensi.............................................................................................................. 61 BAB 7 DAFTAR BACAAN........................................................................................... 62

disusun oleh rahmat saptono

3

....... 21 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan.......................................................................................................................................................... 19 Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ..... 39 Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas ............................................................................. 16 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal.................................. α dan Beta.............................................................................................. 41 Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 ..... 8 Gambar 1-3 Kerja Plastis ..................................... 27 Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang ..................................................................................................... 36 Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan.......................... 35 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda.... 17 Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja ........................ 41 disusun oleh rahmat saptono 4 ................ 14 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume......................... 30 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam...................... 16 Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal ........................................................................................................................ 13 Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan.............................. dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1].... 20 Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir .......................... 40 Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan ................ 7 Gambar 1-2 Kerja Elastis ..................................................................................... 21 Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton............................ β................................................................... 29 Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip ............................... 8 Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi...................... 32 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang...................................... Ideal dan Aktual ....................... 38 Gambar 4-18 Persamaan Hencky ................................................................. 31 Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal...........................Analisis Proses Pembentukan Logam DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik.. 33 Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan ..........................................................[3]) ....... 37 Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru .................................................................... 36 Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan .................. 38 Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta.................................................................. 9 Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan ....................................................................... 37 Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangantegangan Utama dan Sudut Transformasi..................................................................................... 37 Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha........ 34 Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum.................... Friksi.... ............ 10 Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal.......................................................................................................................................................................... 40 Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 .[2]) ............ 12 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon........................... 18 Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.................. 28 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip .................................................................................................................. 32 Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik.... 17 Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi................................................. Garis Medan Slip.........

....................... [4])......................................................................................................................................[1]) ......... 52 Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7.............. 59 Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref................................................................................. .................... 54 Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10............................... 52 Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b .............................................................................. [4]) .... 49 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu ........... [4]) ...................................... 45 Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan Teori Medan Garis Slip (dari Ref....[5]) ......... [4])..... 61 Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref................ 12 Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref. 45 Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan............................................ 48 Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume...................................................................................................................[1]) .........Analisis Proses Pembentukan Logam Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]................................[2]) ...... 59 Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref............... 43 Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]............................................................................................... 60 Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref................... 55 Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref................................................................................................................................. 43 Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A.................. σ2A.......................................[2])...... 42 Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref............................................................ 54 Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang ........... 53 Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan......................................................................................... 61 DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref............... 60 Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4]).................... 50 Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan......... 55 disusun oleh rahmat saptono 5 ............. 50 Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal......... 49 Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume ..................... 51 Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b ................ 44 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang..[3]) ............ 15 Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi ..

dapat menyebabkan terjadinya kesulitan di dalam memprediksi suatu nilai yang eksak. serta kondisi proses.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM 1. Saudara perlu memprediksi berapa beban eksternal yang diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan terdeformasi plastis serta bagaimana distribusi tegangan dan regangan pada permukaan benda kerja maupun perkakas. Di dalam proses pembentukan logam terjadi berbagai macam fenomena fisik. Berbagai ketidakpastian yang terjadi. Untuk dapat menentukan kedua hal tersebut. Teori-teori tersebut diperlukan di dalam kondisi di mana tidak tersedia fasilitas komputasi yang memadai. Sebagai seorang insinyur. Teori-teori analisis proses pembentukan logam secara garis besar dapat dibagi menjadi menjadi dua bagian. walaupun saat ini telah berkembang metode analisis yang lebih cepat dan akurat. Dengan kata lain. Di samping itu.1 Pendahuluan Misalkan Saudara bekerja di industri manufaktur logam. memprediksi gaya-gaya eksternal atau tegangan internal yang diperlukan untuk mengeksekusi proses pembentukan logam. serta menentukan perkakas dan peralatan yang diperlukan [1]. seperti aliran logam. pada dasarnya ditujukan untuk membantu pekerjaan insinyur di dalam mendisain proses pembentukan logam. teori-teori tersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses pembentukan logam terutama dalam kaitannya dengan materi kuliah yang telah dipelajari sebelumnya. Saudara perlu melakukan analisis untuk dapat memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan serta distribusi regangan dan tegangannya. friksi. dan peralatan yang paling sesuai untuk proses tersebut. baik primer maupun sekunder. sehingga Saudara dapat menentukan atau memilih kapasitas mesin. gaya. panas yang timbul maupun ditransfer selama terjadi aliran plastis. secara teoritis akan sulit untuk dapat melakukan analisis secara kuantitatif. Metode klasik. dan pengerasan regangan misalnya. Oleh karena itu. yaitu teori klasik dan teori non klasik. terutama di dalam menentukan hubungan kinematik dan batas-batas pembentukan. deformasi non homogen. pada dasarnya tetap perlu untuk dipelajari. seperti efek-efek gesekan. penarikan (drawing). perkakas. di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses pembentukan logam. torsi) serta perkakas dan peralatan yang akan digunakan untuk proses tersebut. ekstursi (extursion). di dalam mendisain proses pembentukan logam. disusun oleh rahmat saptono 6 . penempaan (forging). Metode-metode analisis yang telah dikembangkan. salah satu pekerjaan yang harus Saudara lakukan adalah menentukan atau memilih kapasitas mesin (energi. seperti pengerolan (rolling). hubungan antara mikrostruktur dan sifat-sifat.

Berdasarkan hal tersebut. Pada pengujian tarik. spesimen uji mengalami pembebanan satu sumbu (uniaxial loading) yang menyebabkan terjadinya deformasi baik elastis maupun plastis. Dari pengujian ini dapat dipelajari perilaku dari material sebagai respon terhadap beban yang diberikan. baik elastis maupun plastis. dalam Bab ini akan dibahas tentang Kerja yang dilakukan selama proses pengujian tarik material yang sebagian besar telah dibahas di dalam Mata Kuliah Kekuatan Material sehingga dapat dilihat kesinambungan pembahasan di dalam buku teks ini dengan materi yang telah dipelajari sebelumnya. Di dalam dasar-dasar mekanika kita telah mengetahui bahwa kerja yang dilakukan adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW=F. dan Teori Analisis Batas Atas.ds). yang dilakukan selama proses pengujian tarik. yaitu mengikuti hukum proporsionalitas Hooke.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik Pengujian tarik adalah salah satu metode pengujian material yang paling luas penggunaannya. termasuk di antaranya adalah menghitung kerja yang dilakukan selama deformasi. Work Done During Tensile Test Work Done = Force x Distance Moved dW = F × dl F = σA dl l dl = ldε dε = 5 dW = Vσdε Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik Persamaan yang lebih sederhana dapat diturunkan dari persamaan diferensial umum tersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elastis ideal. serta berperilaku plastis ideal (n=1).Analisis Proses Pembentukan Logam Teori-teori yang akan dibahas di dalam buku ini adalah Teori Kerja Ideal. Teori Analisis Slab. Sebagai pendahuluan. dapat dihitung kerja. 1. atau mengikuti persamaan konstitutif tertentu sesuai dengan karakteristik masing-masing material. disusun oleh rahmat saptono 7 . Teori Medan Garis Slip.

disusun oleh rahmat saptono 8 . Secara numeris. [2]. Dari diagram tegangan-regangan hasil pengujian tarik dapat dilihat proporsi kerja elastis dan plastisnya.Analisis Proses Pembentukan Logam Elastic Work Done dW = Vσdε σ = Eε σ2 Wel = V 2E Gambar 1-2 Kerja Elastis 6 Plastic Work Done dW = Vσdε σ = kε n Vσε W pl = n +1 Gambar 1-3 Kerja Plastis Besarnya kerja elastis dan kerja plastis secara adalah proporsional dengan luas area di bawah kurva tarik. proporsi kerja elastis dan plastis untuk penarikan batang silinder pejal Aluminium dapat dilihat pada Contoh Soal 1-1 yang diambil ref.

Dimensi awal: diameter = 10 mm. Pada kenyataannya.25. Salah satu karakteristik penting dari Kerja Ideal adalah bahwa Kerja Ideal hanya tergantung pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saja. Berapakah prosentase dari kerja total yang digunakan untuk deformasi elastis? Dapat terlihat dari penyelesaian sola tersebut bahwa energi yang dikeluarkan sebagian besar digunakan untuk deformasi plastis. Atau dengan kata lain.0001% dari kerja total).Analisis Proses Pembentukan Logam Contoh Soal 1-1 Hitunglah kerja yang dilakukan pada proses deformasi batang Aluminum hingga patah. 1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam Untuk memahami lebih hubungan antara pengujian tarik dengan pembentukan logam. marilah kita perhatikan kembali gambar dari suatu batang silinder logam yang mengalami penarikan berikut ini. panjang 250 mm. Kerja Aktual disusun oleh rahmat saptono 9 . kerja elastis dapat diabaikan (hanya 0. yang selanjutnya disebut sebagai Kerja Ideal. Load Area Load = Stress x Area Load Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi Kerja yang dilakukan selama deformasi plastis pada pengujian tarik dengan mudah dapat kita hitung. dan Indeks Pengerasan Regang-nya = 0. Kerja tersebut adalah kerja minimum yang diperlukan untuk proses deformasi. Tegangan Luluh = 75 N/mm2. Modulus Young untuk Aluminum adalah 670 kN/mm2.

[3] berikut ini diharapkan dapat menambah pengertian mengenai apa yang dimaksud dengan Kerja Redundan. Harris. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Fundamental and Aplications. Kerja redundan adalah kerja yang dilakukan untuk deformasi. Contoh Soal 1-2 Hitunglah kerja ideal. selain digunakan untuk proses deformasi menjadi bentuk akhir tertentu. Metal Forming. yang sebetulnya tidak diperlukan untuk mencapai bentuk akhir tertentu. Fundamentals of Metal Forming.N. [2] J. 1983.. kerja redundan. [3] Robert H.Analisis Proses Pembentukan Logam pada proses pembentukan logam. F σ = 500ε 0.. Asumsikan bahwa tidak ada kerja friksi yang dilakukan dan logam Aluminum tersebut berperilaku sesuai sesuai dengan Persamaan Hollomon.25 F Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan 1. Gegel. tetapi juga tergantung pada bagaimana gaya-gaya tersebut diberikan. selain Kerja Ideal. dan kerja aktual yang dilakukan di dalam proses pembentukan logam dua langkah dari batang logam Aluminum berukuran 10x10x100 (di dalam mm) seperti terlihat pada.4 Referensi [1] Taylan Altan. John Wiley and Sons Inc. tidak hanya tergantung pada kondisi awal dan akhir saja. Metal Parks Ohio. Oxford. disusun oleh rahmat saptono 10 . Sedangkan kerja friksi adalah kerja yang dikeluarkan pada permukaan batas antar muka dari benda kerja dan perkakas yang tidak memberikan kontribusi sama sekali terhadap deformasi. Soo-Ik Oh. Secara umum. 1996. Contoh Soal 1-2 yang diambil dari Ref. digunakan pula untuk hal-hal lain yang tidak berkaitan langsung. maka kita dapat melihat bahwa energi eksternal. Apakah yang dimaksud dengan Kerja Redundan atau Kerja Friksi?. and Harold L. meliputi pula Kerja Redundan dan Kerja Friksi. 1983.. New York. Definisi berikut ini diharapkan dapat membantu memahami kedua hal tersebut. ASM. Jika kita menganalisa proses pembentukan logam. Pergamon Press Ltd. Kerja Eksternal yang dibutuhkan di dalam proses pembentukan logam.

Deformasi tak homogen dianggap tidak terjadi. seperti regangan kritis atau batas reduksi pembentukan. dW = F. 2. dengan memasukkan nilai tegangan efektif dan regangan efektif dari suatu batang silinder logam dengan luas penampang awal A0 dideformasi menjadi batang silinder dengan penampang yang lebih akhir A1 yang lebih kecil. 2. proses penarikan logam. Pengaruh friksi dapat diabaikan. sebagaimana telah disinggung dalam Bab sebelumnya.ds. Prinsip dasar dari teori ini adalah bahwa kerja eksternal yang dilakukan pada proses pembentukan logam adalah sama dengan jumlah konsumsi energi untuk aliran logam dan deformasi plastis. disusun oleh rahmat saptono 11 . dan proses lainnya. 3. maka proses pembentukan logam dapat dianggap sebagai suatu proses ideal. Kerja eksternal yang diperlukan sama dengan kerja internal untuk deformasi plastis. termasuk metode analisis paling sederhana yang dilakukan dengan menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan energi atau kerja. Asumsi-asumsi penting yang digunakan adalah bahwa: 1. yaitu gaya dikalikan perpindahan. sehingga suatu proses pembentukan logam dapat dianalisis.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 2 TEORI KERJA IDEAL 2. Berdasarkan asumsi tersebut di atas.2 Persamaan Umum Kerja Ideal Gambar 2-1 memperlihatkan persamaan umum untuk kerja ideal yang diturunkan dari persamaan dasar kerja. Teori Kerja Ideal. seperti yang misalnya terjadi pada proses ekstrusi dan penarikan yang aksi-simetris. di mana perubahan bentuk yang diinginkan dapat dihasilkan melalui proses deformasi plastis homogen.1 Pendahuluan Di antara teori klasik untuk analisis proses pembentukan logam. Beberapa asumsi diperlukan untuk menyederhanakan masalah. Di dalam Bab ini akan dibahas persamaan umum dari kerja ideal. baik untuk memprediksi beban yang diperlukan pada operasi pembentukan logam atau untuk menentukan parameter-parameter penting lainnya. aplikasinya di dalam proses ekstrusi.

Analisis Proses Pembentukan Logam A0 A1 Wi = V ∫ σ dε 0 ε A0 ε = ln A1 σ = kε n Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal Persamaan tersebut dapat digunakan untuk berbagai jenis material logam dengan perilaku mekanik. disusun oleh rahmat saptono 12 .[1]) Nama Persamaan Ideal Linier Trigonometri Hollomon Voce Ludwik Swift Persamaan σ = σ0 σ = σ0 + kε σ = ksinBε σ = kεn σ = σ0 (1−ΑeBε) σ = σ0 + k(ε0 + ε)n k(ε0 + ε)n Untuk logam yang perilakunya memenuhi persamaan Hollomon misalnya. persamaan umum untuk Kerja Ideal per Satuan Volume. Persamaan-persamaan lain dapat dilihat pada Tabel 2-1 Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref. Salah satu persamaan konsitutif yang sering digunakan untuk menggambarkan perilaku mekanik dari material plastis adalah persamaan Hollomon atau power law hardening. Wi/V atau wi. dapat disederhanakan menjadi persamaan seperti terlihat pada Gambar 2-1.

Analisis Proses Pembentukan Logam Work energy/volume σ = kε n kε n +1 wi = n +1 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon. analisis batas bawah lebih menguntungkan untuk digunakan pada disain dan analisis struktur. Berbeda dengan desain dan analisis struktur yang tidak menginginkan terjadinya deformasi. teori kerja ideal hanya memberikan batas bawah (lower bound) dari kerja. Telah diketahui sebelumnya bahwa kerja ideal adalah kerja minimal yang dilakukan untuk terjadinya deformasi plastis. atau tekanan yang dapat menyebabkan logam mulai terdeformasi. gaya. Teori batas bawah dalam hal ini kurang dapat memberikan kepastian terjadinya aliran logam atau deformasi plastis sehingga kurang menguntungkan untuk desain dan analisis proses pembentukan logam. Sebaliknya. Dengan kata lain. 18 disusun oleh rahmat saptono 13 . beban. gaya. tegangan. tegangan atau tekanan yang sebenarnya diperlukan pada proses pembentukan logam. Besarnya kerja aktual yang diperlukan untuk terjadinya suatu aliran logam atau deformasi plastis pada proses pemebentukan logam selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal tersebut. perhatian kita adalah pada berapa jumlah energi. pada desain dan analisis proses pembentukan logam.

3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi Telah diketahui sebelumnya bahwa besarnya kerja aktual di dalam proses pembentukan logam dapat dipastikan selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal yang persamaan umumnya telah diturunkan sebelumnya. Berikut ini akan dibahas kembali pengertiannya dalam konteks prediksi kerja aktual serta hubungannya dengan faktor efisiensi pada proses pembentukan logam. Regangan redundan lebih besar daripada regangan yang diperlukan pada proses deformasi homogen (homogeneous deformation). Kerja aktual lebih besar daripada kerja ideal karena selain kerja ideal. yang terjadi akibat deformasi tidak homogen (non homogeneous deformation) pada proses pembentukan logam seperti diperlihatkan di dalam skema berikut ini. Kerja friksi dan redundan terjadi secara simultan di dalam proses pembentukan logam dan masing-masing sulit dihitung secara teoritis. Redundant. Ideal and Actual Energy Actual Energy Ideal Energy Friction Work piece-tool Interface Redundant Non-homogeneous Deformation Internal distortion 23 Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan. pada proses pembentukan logam. dan berkurang keuletannya. Kontribusi disusun oleh rahmat saptono 14 . Friksi. Implikasi fisik dari regangan redundan ini adalah produk menjadi semakin keras. dikeluarkan pula energi dalam bentuk lain yang tidak ada kaitannya langsung dengan perubahan bentuk dan geometri logam yang diinginkan. Secara umum dapat dikatakan bahwa besarnya kerja aktual adalah sama dengan kerja ideal ditambah dengan kerja redundan dan kerja friksi. Ideal dan Aktual Kerja redundan adalah besarnya energi yang dikeluarkan untuk regangan redundan. Friction. Kerja friksi. adalah energi yang hilang pada batas antarmuka antara benda kerja dan perkakas atau cetakan yang tidak memberikan kontribusi terhadap deformasi. Pengertian sederhana tentang kerja redundan dan kerja friksi telah dibahas dalam Bab sebelumnya.Analisis Proses Pembentukan Logam 2. kuat.

Pada proses penarikan kawat misalnya.8 0. Kita akan mencoba untuk memprediksi tekanan ekstrusi.95 0. Faktor efisiensi didefinisikan sebagai rasio kerja ideal terhadap kerja aktual. Perkiraan nilai faktor efisiensi pada beberapa proses pembentukan logam yang penting dapat dilihat pada tabel berikut ini. Fe dan perpindahan ∆l.55-0.9 0.[1]) PROSES Uji tarik uniaksial Penempaan Pengerolan Penarikan lembaran Penarikan kawat Ekstrusi EFISIENSI.75-0. dengan menganggap bahwa kerja aktual yang diberikan sama dengan kerja internal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam dan deformasi plastis.2-0. Pe. kerja aktualnya akan sama dengan kerja ideal.Analisis Proses Pembentukan Logam keduanya terhadap kerja aktual biasanya dinyatakan sebagai faktor efisiensi yang nilainya diperoleh secara empiris melalui percobaan. kekasaran permukaan serta jenis dan sistem pelumasan.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam Perhatikanlah proses ekstrusi aksi-simetris berikut ini. η ~1 0. disusun oleh rahmat saptono 15 . atau dikenal sebagai tribologi. maka dapat dibuktikan bahwa Tekanan Ekstrusi. yang di dalamnya tercakup koefisien friksi. Banyak parameter. dan kondisi batas antar muka dari benda kerja dan perkakas.70 0. Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref. yaitu sudut cetakan. Nilai-nilai tersebut diperoleh secara empiris dari percobaan. Pada proses dengan faktor efisiensi sama dengan 1.65 2. yang berpengaruh langsung terhadap faktor efisiensi. wa. Dengan asumsi bahwa proses pembentukan logam adalah incompressible (volume konstan) serta menganggap bahwa kerja adalah hasil kali skalar gaya.5-0.8-0. faktor efisiensi sangat dipengaruhi oleh geometri cetakan. baik proses maupun proses. Pe adalah sama dengan Kerja Aktual per satuan Volume. sehingga nilai yang diperoleh adalah batas bawah dari kerja deformasi.

Pe menurut teori kerja ideal pada Gambar 2-5. disusun oleh rahmat saptono 16 . Ideal Process wa = wi or wa > wi Pe ≥ ∫ σ dε Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal Tegangan penarikan pada proses penarikan logam aksi-simeteris dapat pula diturunkan sebagaimana halnya tekanan ekstrusi. Tegangan penarikan dalam hal ini adalah sama dengan gaya tarik dibagi dengan luas penampang kawat yang telah ditarik atau keluar cetakan. Tegangan dan regangan yang digunakan dalam persamaan tersebut adalah tegangan dan regangan efektif dari material.Analisis Proses Pembentukan Logam Incompressibility A0∆l 0 = A1∆l 1 Die Pe Extrusion Exit Area A1 Total actual work W a = Fe ∆ l Applied force ∆l 0 ∆l1 A0 Initial Area Actual work per unit volume: wa = Fe = Pe A0 Wa V F ∆l wa = e A0 ∆l wa = Extrusion Pressure 20 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume Dari persamaan di atas kemudian dapat diturunkan persamaan umum untuk tekanan ekstrusi.

70. work piece–tool interface) η= wi wa Pe (σ d ) = 1 w σ dε = i η∫ η Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi disusun oleh rahmat saptono 17 .5-0. diketahui nilainya berturut-turut berkisar antara 0. Dengan memasukkan faktor efisiensi.55-0. wa = wi + w f + wr f (die angle.65 dan 0. persamaan Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dapat dituliskan kembali dalam bentuk sebagai berikut.Analisis Proses Pembentukan Logam Wire Drawing Exit Area Die A1 ∆l 0 wa ≥ wi Fd ∆l1 A0 Initial Area σ d ≥ ∫ σ dε Drawing stress 22 σd = Fd A1 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal Tekanan ekstrusi dan tegangan penarikan dapat diperkirakan dengan memasukkan faktor efisiensi yang untuk proses ekstrusi dan penarikan kawat yang dari hasil percobaan. reduction per pass.

Dengan menggunakan pengertian tersebut. kondisi idealnya adalah pada pengujian tekan tanpa gesekan (frictionless compression test). Dapat dilihat bahwa operasi penarikan tidak mungkin berlangsung jika tegangan yang diperlukan untuk menarik material melalui cetakan (tegangan penarikan) lebih besar daripada tegangan yang diperlukan untuk mendeformasi atau mengalirkan logam yang telah ditarik melewati dies (tegangan alir). 2. jika tegangan penarikan lebih besar daripada tegangan alir kawat yang telah ditarik. Akibatnya batang silinder yang belum ditarik tidak akan dapat mengalir melewati cetakan. Untuk proses penempaan (forging).Analisis Proses Pembentukan Logam Jika efek dari pengerasan regangan dianggap kecil. faktor penting apalagi yang perlu dipertimbangkan? Marilah kita perhatikan suatu operasi penarikan kawat sederhana.g. sehingga persamaannya dapat disederhanakan menjadi sebagai berikut: If n <<< à e. sedangkan untuk proses pengerolan (rolling) kondisi idealnya adalah pada pengujian tarik regangan bidang (plane strain compression test). hot working process. disusun oleh rahmat saptono 18 . cold worked material used Pe (σ d ) = 1 ε2 σ (∆ε ) σ dε = a η ∫ε1 η ∆ε = ε 2 − ε1 2 26 Average flow stress over the range ∆ε Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja Teori kerja ideal dapat pula diaplikasikan untuk proses pembentukan lainnya. tepat pada saat nilai dari kedua tegangan tersebut sama besarnya. maka kawat tersebut akan mengalir dan putus. maka regangan kritis dari logam yang mengalami proses penarikan dapat diketahui dengan menghitung besarnya regangan dari logam.5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan Misalkan Saudara bekerja di sebuah perusahaan manufaktur logam di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses penarikan logam dari batang silinder berdiameter tertentu menjadi kawat berdiameter lebih kecil. maka dapat digunakan tegangan alir rata-rata yang bekerja pada rentang regangan tertentu. misalnya pada proses pengerjaan panas atau jika material sebelumnya telah mengalami pengerjaan dingin. Dengan kata lain. Jika kapasitas mesin penarikan telah diperkirakan jauh di atas yang diperlukan.

Selanjutnya dapat diturunkan persamaan untuk regangan kritis dari logam sebagai berikut: σ flow = σ draw   d i  n σ flow = σ ≈ kε = k 2 ln  d    0  kε n +1 σ draw = wa = η (n + 1) n disusun oleh rahmat saptono 19 .Analisis Proses Pembentukan Logam σ kε * n σ draw ε* σ flow kε *n +1 η (n + 1) ε Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref. Memperkirakan tegangan deformasi atau tegangan alir dari logam dengan menggunakan persamaan untuk perilaku plastis logam yang mengalami penguatan.[2]) Langkah awal yang dapat dilakukan untuk menganalisis tegangan kritis adalah: 1. Memperkirakan tegangan penarikan dengan menggunakan Teori Kerja Ideal. 2.

Dengan mengganggap bahwa pada proses penarikan kawat. untuk itu.Analisis Proses Pembentukan Logam kε * n critical strain kε *n +1 = η (n + 1) ε * = η (n + 1) Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis Nilai tegangan kritis sangat penting di dalam mendesain proses penarikan kawat. Pada penarikan kawat. Di bawah ini kita akan mencoba untuk menerjemahkan regangan kritis. Dari persamaan tersebut di atas dapat dilihat bahwa tegangan kritis pada proses penarikan kawat tergantung pada nilai faktor efisiensi dan indeks pengerasan regangan. deformasi terjadi pada volume konstan. Secara umum. Faktor efisiensi adalah parameter proses yang berhubungan dengan faktor geometri cetakan dan tribologi. yaitu jumlah perubahan panjang terhadap panjang awal kurang dapat memberikan informasi praktis. struktur mikro dan berbagai perlakuan yang telah dialami oleh material sebelumnya. dapat dikatakan bahwa semakin besar nilai faktor efisiensi dan/atau indeks pengerasan regangan. Pada proses penarikan kawat. sebagaimana halnya proses pembentukan logam lainnya. perlu diterjemahkan menjadi jumlah reduksi maksimum yang merupakan prosentasi perubahan dimensi terhadap dimensi awal. Hal yang lebih praktis untuk dilakukan adalah mengukur diameter kawat. maka dapat diperoleh hubungan antara regangan kritis dengan diamater akhir kawat. baik sebelum maupun setelah melalui cetakan. maka semakin besar nilai regangan kritisnya. Sedangkan faktor tribologi yang penting adalah pelumasan dan kekasaran permukaan cetakan dan benda kerja. yang lebih bersifat teoritis ke dalam parameter proses penarikan kawat yang lebih praktis. ( ) disusun oleh rahmat saptono 20 . nilai regangan kritis. Indeks pengerasan regangan adalah parameter material yang berhubungan dengan komposisi. yaitu diameter awal dan akhir dari kawat. faktor penting yang berhubungan dengan geometri cetakan misalnya adalah sudut cetakan (die angle). Regangan kritis. Di dalam aplikasi praktis proses penarikan kawat. tidak praktis pula untuk mengukur dimensi panjang dan perubahannya sebagaimana halnya pada pengujian tarik.

5.Analisis Proses Pembentukan Logam critical strain ε * = η (n + 1)  d0  η (n + 1)    = exp   d   2   1 Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir Marilah kita perhatikan proses penarikan kawat untuk proses ideal dan material ideal. dapat diketahui bahwa nilai regangan kritisnya adalah 2. Nilai faktor efisiensi pada proses ideal adalah sama dengan 1. pada material plastis ideal. Berdasarkan persamaan tersebut di atas. Sedangkan material plastis ideal memiliki indeks pengerasan regangan sama dengan 1. seperti halnya nilai regangan sering dinyatakan dalam %. Dengan kata lain. nilai tegangan luluh dan tegangan alirnya adalah sama dengan tegangan maksimum dan tegangan kegagalannya. deformasi yang terjadi pada proses penarikan logam akan lebih mudah dipahami jika dinyatakan sebagai nilai reduksi. yaitu rasio perubahan penampang kawat terhadap penampang awal. Nilai reduksi. R. % Reduction  d1  A0 − A1 A1 R= = 1− = 1−   d  A0 A0  0  d1  A   = 1 = 1− R d  A0  0 2 2 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan disusun oleh rahmat saptono 21 . Ini berarti bahwa nilai 2 ln (d0/d1) nya sama dengan 1 atau d1/d0-nya sama dengan bilangan eksponensial pangkat 0. Secara kuantitatif.

Analisis Proses Pembentukan Logam

Untuk kasus di atas dengan mudah kita dapat mengetahui bahwa pada kondisi proses dan material ideal kita dapat menarik kawat berdiameter awal 100 mm menjadi kawat berdiamater 37 mm. Dalam hal ini, jumlah reduksi maksimumnya adalah sekitar 63%. Proses penarikan umumnya melibatkan reduksi penampang yang sangat besar sehingga perlu dilakukan secara bertahap. Sebagai seorang insinyur Saudara harus dapat mendisain berapa tahap reduksi perlu dilakukan untuk memperoleh diameter kawat yang diinginkan serta berapa jumlah reduksi penampang pada setiap tahap tersebut. Hal ini dikenal sebagai Drawing Pass Design atau desain tahap penarikan.

2.6 Referensi
[1] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Fundamentals of Metal Forming, John Wiley and Sons Inc., New York, 1996. [2] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy, Prentice Hall, New Jersey, 1983.

disusun oleh rahmat saptono

22

Analisis Proses Pembentukan Logam

BAB 3 ANALISIS SLAB

3.1 Pendahuluan
Jika suatu ketika Saudara menemukan terjadinya kegagalan pada produk hasil pembentukan logam atau di saat lain Saudara menemukan terjadinya kerusakan pada perkakas yang digunakan, maka apakah yang Saudara pikirkan? Secara umum seluruh teori analisis pembentukan logam dapat digunakan untuk memprediksi beban eksternal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. Pendekatan teoritis cukup berguna, khususnya untuk prosesproses pembentukan logam utama seperti penempaan, pengerolan, ekstrusi, dan penarikan. Teori Kerja Ideal, yang telah dibahas di dalam Bab sebelumnya cukup efektif untuk menganalisis proses pembentukan logam, di mana deformasi yang terjadi adalah homogen. Seperti halnya Teori Kerja Ideal, teori analisis slab yang akan dibahas dalam Bab ini juga menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan gaya. Kelebihan teori ini dibandingkan dengan Teori Kerja ideal adalah bahwa teori ini dapat digunakan untuk memprediksi tegangan dan regangan lokal pada proses pembentukan logam, sehingga dapat digunakan untuk menganalisis kegagalan, baik pada kegagalan pada produk akhir maupun kerusakan pada perkakas. Kelebihan lain dari teori ini adalah dalam hal menentukan faktor efisiensi. Berbeda dengan Teori Kerja Ideal di mana faktor efisiensi sepenuhnya ditentukan secara empiris, pada teori analisis slab, parameter penting proses pembentukan logam yang dapat diukur atau telah diketahui secara teoritis telah terakomodasi di dalam perhitungan. Proses-proses pembentukan utama seperti penempaan, pengerolan, ekstrusi, dan penarikan, dapat dianalisis secara teoritis dengan tingkat akurasi yang cukup baik. Di samping itu, teori ini dapat juga membantu kita di dalam memahami berbagai rumus dan formula empiris yang seringkali digunakan pada praktek pembentukan logam yang lebih kompleks.

3.2 Dasar-dasar Analisis Slab
Teori analisis slab, berdasarkan metode analisis yang digunakan, dikenal pula sebagai teori kesetimbangan gaya (force balance analisis) atau pendekatan kesetimbangan benda bebas (free-body equilibrium approach). Secara umum, analisis dilakukan dengan mengaplikasikan kesetimbangan gaya pada suatu potongan-potongan tipis logam (slab) dengan tebal berbeda-beda sehingga diperoleh persamaan diferensial untuk tegangan (dan regangan) dengan variasi hanya pada satu arah saja. Selanjutnya tegangan lokal, tegangan maksimum dan tegangan rataratanya dapat dihitung, untuk kondisi-kondisi pembatas (boundary conditions) yang telah ditentukan.

disusun oleh rahmat saptono

23

Analisis Proses Pembentukan Logam

3.2.1 Asumsi-asumsi Dasar
Untuk dapat melakukan analisis diperlukan beberapa asumsi dasar seperti telah diuraikan pada Ref. [1]: 1. Arah dari beban yang diberikan serta bidang yang tegak lurus terhadap arah tersebut menentukan arah-arah bidang utama. Tidak ada variasi tegangantegangan utama pada bidang ini. 2. Walaupun pengaruh-pengaruh dari friksi permukaan masuk di dalam perhitungan kesetimbangan gaya, hal tersebut tersebut tidak berpengaruh terhadap distorsi internal dari logam atau orientasi dari arah-arah utama. 3. Potongan bidang tetap bidang, deformasi dianggap homogen di dalam penentuan regangan. Dengan kata lain, keadaan di dalam potongan tipis yang tegak lurus terhadap arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan dianggap homogen. Jadi variasi dianggap hanya terjadi pada satu sumbu saja, dan arah-arah utamanya adalah konstan, dapat diketahui, dan termasuk ke dalamnya sumbu di mana terjadi variasi. Asumsi tambahan lain yang dapat digunakan untuk menyederhanakan perhitungan numeris di antaranya adalah: material dianggap homogen dengan aliran logam konstan, simplifikasi-simplifikasi geometri dapat dilakukan, berlaku model material dan friksi tertentu, serta dapat dilakukan simplifikasi pada kondisi pembatas.

3.2.2 Langkah-langkah Dasar
Tiap-tiap jenis proses pembentukan logam memiliki karakteristik berbeda yang perlu diperhatikan di dalam analisis. Akan tetapi, secara umum terdapat persamaan langkah-langkah dasar di dalam metode analisis slab. Di dalam Ref. [2] telah diuraikan secara sistematis langkah-langkah dasar analisis slab, yang dapat secara konsisten diaplikasikan untuk berbagai proses pembentukan logam: 1. Tentukan arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan yang paling penting. 2. Perhatikan kesetimbangan dari potongan-potongan tipis logam (slab) yang tegak lurus terhadap arah ini, termasuk di dalamnya tegangan-tegangan yang disebabkan karena kontak dan friksi. 3. Turunkan suatu persamaan diferensial yang sesuai untuk variasi tegangan pada satu sumbu. 4. Gunakan teori-teori plastisitas untuk mengurangi fungsi-fungsi yang tidak diketahui. 5. Aplikasikan kondisi-kondisi batas. 6. Carilah solusi dari persamaan diferensial untuk memperoleh tegangan yang diinginkan.

disusun oleh rahmat saptono

24

Caddel. Fundamentals of Metal Forming. disusun oleh rahmat saptono 25 . 1996. 1983. Hosford and Robert M.. New York. Prentice Hall. John Wiley and Sons Inc. Wagoner and Jean-Loup Chenot. New Jersey.Analisis Proses Pembentukan Logam 3. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. [2] Robert H.3 Referensi [1] William F.

atau medan slip. Pola aliran logam. Slip adalah mekanisme deformasi yang paling umum pada logam-logam plastis. kerja yang diberikan pada proses pembentukan logam sebagian diberikan untuk mengatasi kerja redundan atau deformasi plastis pada garis-garis bidang geser seperti ditunjukkan oleh pola aliran material. terlihat bahwa beban sesungguhnya yang diperlukan untuk pembentukan logam praktis jauh lebih kecil jika dibandingkan beban yang diprediksi. selain dilakukan berdasarkan analisis teoritis.1 Pendahuluan Dari perbandingan antara hasil analisis secara teoritis dengan teori-teori sebelumnya dan hasil pengamatan empiris di lapangan. baik pada skala yang lebih mikro maupun makro. Pada skala makro. Jadi. Salah satu perbedaan tersebut disebabkan karena proses pembentukan logam sesungguhnya logam harus mengalir sesuai dengan pola aliran tertentu yang konsisten dengan perubahan geometri. Hal ini dapat dibenarkan karena pada skala makro logam dapat dianggap sebagai material homogen tidak berstruktur. karena analisis dengan teori medan garis slip ini adalah berdasarkan pada skala makro (makro plastisitas) buka pada skala mikro. Teori analisis medan garis slip pada prinsipnya adalah penentuan pola aliran plastis di dalam logam atau benda kerja yang sedang mengalami deformasi. tersebut harus konsisten dengan perubahan geometri. Seperti telah dipelajari sebelumnya sebelumnya pada kuliah Metalurgi Fisika. Pola aliran pada logam yang terdeformasi selanjutnya dapat dianalisis dari titik ke titik. Pada teori analisis logam seperti Teori Kerja Ideal. slip terjadi pada bidang dan arah kristalografi tertentu. yaitu pada bidang dengan kerapatan atom paling tinggi (closed-packed) planes dan pada arah yang paling dekat dengan arah tegangan geser maksimum. Teori medan garis slip. anisotropis dan berperilaku plastis ideal. Pada skala mikro. pada teori ini pola dari aliran logam pada proses pembentukan logam. yang pada teori sebelumnya tidak diperhatikan. logam dianggap mengalami deformasi homogen (homogeneous deformation) sedangkan pada kenyataannya. slip selalu dianggap terjadi tepat pada arah bidang tegangan geser maksimum.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER 4. didukung pula oleh hasil-hasil pengamatan empiris dari fenomena deformasi makro serta teori-teori platisitas yang telah dipelajari. kita mengetahui bahwa pada skala mikro. yaitu mekanisme slip (geser) dan mekanisme twinning (kembaran). disusun oleh rahmat saptono 26 . sudah diperhatikan. Jadi istilah Teori Medan Garis Slip sebenarnya agak sedikit kurang tepat. deformasi plastis pada umumnya dapat terjadi dengan dua mekanisme dasar. Selanjutnya perlu diingat bahwa yang dimaksud dengan medan garis slip di dalam buku ini adalah medan bidang geser.

Pada pengujian sederhana tersebut terlihat dengan jelas bahwa tegangan geser maksimum terjadi pada arah 45o terhadap araharah tegangan utama dan saling orthogonal pada interseksinya. karena adanya tegangan-tegangan sekunder yang semakin membesar dengan meningkatnya gaya yang diberikan. di mana terjadi tegangan geser maksimum. Hal ini dapat diamati pada pola patahan mangkuk kerucut (cup and cone) yang menjadi salah satu ciri khas dari perpatahan logam ulet serta adanya shear lips pada bagian tepi yang semuanya menunjukkan arah bidang tegangan geser maksimum. kita dapat pula menyaksikan bahwa putus terjadi pada arah tegangan geser maksimum.[1]). Hanya saja. yang seringkali mengganggu pola deformasi utama tersebut. terutama untuk material-material tertentu. yaitu pada arah 45o. seperti beton (concrete) dan 10%Al Bronze (lihat Ref. Fenomena yang lebih jelas dapat kita amati pada pengujian tekan sederhana (simple compression). Pada pengujian tarik batang silinder. kadangkadang tidak dapat diamati dengan jelas. Pada pengujian tarik lembaran satu sumbu misalnya. arah dari tegangan geser maksimum pada pengujian tarik logam ulet tersebut. Simple Compression concrete Shear on Diagonal Planes Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton disusun oleh rahmat saptono 27 . kita dapat dengan mudah menyaksikan bahwa logam putus pada sudut 45o.Analisis Proses Pembentukan Logam Hasil pengamatan empiris pada pengujian logam juga dapat digunakan untuk memperkuat asumsi tersebut.

b. di mana pola aliran logam atau medan garis slipnya dapat dilihat pada Gambar 4-2. Menurut teori analisis medan garis slip. sementara ini kita telah mengetahui bahwa kondisi regangan bidangan adalah kondisi di mana regangan pada salah satu arah sumbu utamanya (dalam hal ini pada arah lebar) adalah sama dengan nol. t. sebenarnya pola-pola aliran logam atau medan garis slip tersebut akan berubah. di mana pada kondisi tersebut. Plane Strain F w >>> t w t plane of max shear y z x rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang Sebelum membahas lebih mendalam mengenai kondisi regangan bidang. yang pada kondisi di atas arahnya adalah membuat sudut 45o dengan arah sumbu-sumbu disusun oleh rahmat saptono 28 . luluh terjadi pada saat tegangan maksimumnya sama dengan tegangan luluh geser dari logam.2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip Untuk memahami analisis teori ini marilah kita perhatikan terlebih dahulu proses pembentukan logam sederhana. maka kita tetap dapat mengacu pada pola tersebut. jauh lebih besar daripada tebalnya. Untuk perbandingan nilai t dan b yang lain. yang dimaksud dengan garis medan slip adalah garis atau bidang di mana terjadi tegangan geser maksimum. sama dengan tebal logam. Pada kasus tersebut kondisi regangan bidang akan terjadi pada kondisi di mana lebar dari logam. w. asumsi medannya berbeda. Pada kondisi ini. Tetapi karena yang menjadi perhatian kita adalah prediksi dari beban yang menyebabkan mulai terjadinya deformasi. seperti dapat dilihat pada Ref. Dengan bergeraknya indentor dan bertambah tipisnya logam. sistem tegangan yang terjadi adalah seperti pada deformasi geser murni (pure shear).[1]. yaitu proses indentasi tanpa gesekan di mana lebar indentornya.Analisis Proses Pembentukan Logam 4.

Asumsi-asumsi yang dipergunakan dalam teori ini. Untuk memperjelas. karena pada arah horisontal material mengalir tanpa mengalami hambatan. Sedangkan tegangan utama pada arah sumbu utama lainnya. yang tegak lurus pada tegangan utama tersebut. yaitu arah dari aliran logam. laju regangan dan waktu. Pada kasus tersebut.Analisis Proses Pembentukan Logam utama. Hal ini merupakan salah satu perbedaan penting antara Teori Medan Garis Slip ini dan Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory) atau Kinematically Admissable Theory. Arah vertikal atau arah dari beban yang diberikan dan arah horisontal. yaitu pada arah 45o terhadap arah dari bidang-bidang tegangan utama. marilah kita kembali kepada masalah deformasi regangan bidang sederhana di atas. yang tidak memperhatikan sama sekali kesetimbangan gaya pada tiap-tiap medan aliran logam. Besarnya beban atau gaya yang diberikan adalah sama arahnya dengan salah satu tegangan utama. dalam hal ini adalah bagaimana kita dapat menentukan arah dari tegangan luluh geser (k) atau tegangan geser maksimum serta bagaimana menentukan besarnya gaya tekan (F) dari arah dan besar dari tegangan-tegangan utamanya. Efek dari temperatur. di mana pun posisinya. besarnya adalah nol. adalah material adalah bersifat homogen dan isotropis. Asumsi lain yang penting adalah bahwa pada batasbatas (internal boundary). Masalahnya. selain yang telah disebutkan tadi. yang berlaku secara umum. dalam hal ini dapat diabaikan. dalam hal ini adalah arah dari bidang-bidang utama. arah dari bidang tegangan geser maksimum atau medan garis slip telah dapat ditentukan. Pada saat terjadi mulai aliran logam atau deformasi plastis. Tegangan –tegangan di dalam medan tersebut dapat dihitung secara statika. k. F D I II IV C B III A y x σ3 σ1 = 0 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip disusun oleh rahmat saptono 29 . terjadi tegangan geser yang konstan. adalah tepat sama dengan besarnya dengan kekuatan geser luluh dari logam. dan berperilaku rigid plastis ideal. maka tegangan geser pada garis-garis medan slip tersebut.

kita perlu memahami dengan jelas dan mendalam terlebih dahulu mengenai sistem tegangan pada kondisi regangan bidang yang akan kita gunakan untuk menurunkan persamaan tersebut seperti telah dibahas pada Ref.Analisis Proses Pembentukan Logam Dari hubungan tersebut dapat diketahui bahwa tegangan utama pada arah vertikal dengan tersebut besarnya adalah 2x nilai tegangan geser maksimum. τ k σ 3 = 2k σ σ1 = 0 σ 3 < σ 2 < σ1 σ 3 = 2k F = 2kwb Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip Tegangan utama dua. yaitu: F = 2kwb. di dalam analisis dengan teori medan garis slip akan dibahas pada bagian selanjutnya. atau tegangan utama antara.[2]. yang selanjutnya disebut sebagai bidang disusun oleh rahmat saptono 30 . 4. σ2. Seperti telah disinggung sebelumnya. seperti terlihat pada lingkaran Mohr (Gambar 4-4). aliran logam selalu sejajar dengan suatu bidang tertentu. pada kondisi regangan bidang.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan Pada bagian ini kita akan mencoba untuk menurunkan persamaan untuk keadaan umum tegangan yang selanjutnya akan digunakan di dalam analisis dengan teori medan garis slip. Pada saat mulai terjadi deformasi besarnya tegangan geser maksimum tersebut adalah sama dengan nilai kekuatan luluh geser dari logam. dalam kasus ini tidak memiliki arti penting di dalam perhitungan prediksi beban indentasi. Dari analisis sederhana tersebut kita dapat menyatakan beban yang perlu diberikan untuk mulai terjadi deformasi plastis sebagai fungsi dari kekuatan geser luluh dari material. Sebelumnya. Arti penting dari tegangan ini.

Dapat dibuktikan bahwa untuk logam yang plastik ideal dengan Rasio Poisson sama dengan ½. tidak ada gerakan atau perpindahan yang terjadi pada arah tegak lurus bidang aliran tersebut. Selanjutnya dapat dibuktikan bahwa nilai tegangan utama antara (intermediate stress). Dari penggambaran keadaan tegangan dapat dilihat dengan jelas bahwa perubahan dari tegangan hidrostatis tersebut hanya akan menggeser posisi dari lingkaran Mohr. Komponen tegangan hidrostatis tersebut telah dibuktikan sama sekali tidak berpengaruh terhadap peluluhan (yielding). Pengujian hidrostatis menunjukkan.Analisis Proses Pembentukan Logam aliran (plane of flow). maka dapat dibuktikan bahwa besarnya tegangan pada arah sumbu yang tegak lurus bidang aliran (bidang x-y). dγ yz = dγ zx γ& xy ≠ 0. σ2. akan selalu sama dengan tegangan rata-rata (mean stress). besarnya tegangan utama antara adalah sama dengan nilai ratarata dari tegangan-tegangan maksimum dan minimumnya. baik secara teoritis maupun empiris. Dengan kata lain. disusun oleh rahmat saptono 31 . tetapi tidak merubah ukuran jari-jari atau diameter lingkaran Mohr tersebut. dapat dihitung dan diketahui. ε z = 0 dγ xy ≠ 0. Pada kasus indentasi di atas misalnya. sebagaimana terlihat pada Gambar 4-6. dε x = −dε y . Jika kita menerapkan hukum volume konstan pada proses pembentukan logam. logam mengalir pada hanya pada bidang x-y. yaitu σz adalah sama dengan tengangan utama antara σ2. bahwa perubahan tegangan rata-rata tidak berpengaruh terhadap tegangan geser maksimum yang berperan penting pada kriteria batas peluluhan sebagaimana telah dibahas pada makro plastisitas. γ& yz = γ& zx τ zy = τ xz = 0 →σ z =σ2 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam Dengan mengaplikasikan persamaan umum dari Hooke. sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar 4-5. maka besarnya Tegangan Utama Antara. dε z = 0 & & & ε x = −ε y . pada kondisi regangan bidang.

Analisis Proses Pembentukan Logam εz = 1 σ z − υ (σ x + σ y ) E [ ] ] 1 ε z = 0 = σ z − υ (σ x + σ y ) E σ z = υ (σ x + σ y ) 1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 [ Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal 1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 σ mean = 1 (σ 1 + σ 2 + σ 3 ) 3 σ mean = σ 2 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang Dari deskripsi tegangan dan regangan dengan lingkaran Mohr. yang dalam hal ini sama dengan σ2 berhubungan dengan regangan dε = 0. dapat pula diketahui bahwa tegangan rata-rata. disusun oleh rahmat saptono 32 .

Pada Lingkaran Mohr tersebut dapat dilihat bahwa σ2 adalah tegangan normal yang bekerja pada tegak lurus pada bidang dari tegangan maksimum. disusun oleh rahmat saptono 33 . σy τ yx = τ xy σx y σ2 σy τ yx = τ xy σx x σ z = σ2 z Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik Gambar Gambar 4-8 di atas menggambarkan keadaan tegangan untuk kondisi regangan bidang pada suatu elemen fisik. di mana pada bidang tersebut bekerja tegangan geser maksimum atau kekuatan geser luluh dari logam. Berikut ini kita mencoba untuk menurunkan persamaan yang menunjukkan variasi tegangan tersebut untuk keadaan umum tegangan seperti terlihat pada Gambar 4-8. k. yang adalah tegangan antara sekaligus tegangan hidrostatis. Lingkaran Mohr untuk keadaan tegangan tersebut bersama dengan Lingkaran Mohr untuk keadaan Regangannya dapat dilihat pada Gambar 4-9. Variasi dari σ2.Analisis Proses Pembentukan Logam Dari pembahasan di atas dapat disimpulkan bahwa: Deformasi Regangan Bidang (Plane Strain Deformation) akan menghasilkan suatu keadaan tegangan yang dapat dianggap sebagai Deformasi Geser Murni (Pure Shear Deformation) bersama-sama dengan Tegangan Hidrostatis (Hydrostatic Stress) yang besarnya dapat bervariasi dari satu daerah deformasi ke daerah deformasi lainnya. bidang ini juga mengalami regangan geser maksimum dan regangan normal nol. sangat penting artinya di dalam analisis dengan metode medan garis slip. Pada kondisi regangan bidang. sebagaimana dapat dilihat pada kedua Lingkaran Mohr pada Gambar 4-9.

Pada bidang atau garis tersebutlah bekerja tegangan geser maksimum.Analisis Proses Pembentukan Logam σ3 y τ (+ ) σy τ yx τ xy x σ (+ ) 2φ σx & εy σ1 σz =σ2 γ& yx & ε3 γ& xx 2 & ε 2 = 0 ε1 & 2 2φ & εx Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan Bidang-bidang tegangan geser maksimum yang saling tegak lurus tersebut dinyatakan dalam satu dua dimensi sebagai garis-garis medan slip. atau tegangan luluh geser. yang pada saat logam mulai terdeformasi besarnya sama dengan k. Hubungan disusun oleh rahmat saptono 34 .

berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat alphabeta (α−β). Seperti telah dijelaskan sebelumnya. Disepakati bahwa perubahan sudut yang berlawanan dengan arah jarum jam (counter clockwise) adalah bertanda positif (+) dan sebaliknya bertanda negatif (-) jika searah dengan arah jarum jam (clockwise). Perjanjian tanda tersebut. yaitu tegak lurus pada muka elemen dan tegak lurus garis slip.Analisis Proses Pembentukan Logam antara σ2 (tegangan antara = tegangan hidrostatis) ditunjukkan pula pada gambar. Garis Medan Slip. kita perlu menyepakati terlebih dahulu beberapa perjanjian tanda. disusun oleh rahmat saptono 35 . Sedangkan beta (β) berada pada kuadran II dan IV pada sistem koordinat tersebut. Dapat juga dikatakan bahwa tegangan utama 1 (tegangan utama terbesar secara aljabar).4 Perjanjian Tanda Sebelum menurunkan persamaan yang menunjukkan perubahan tegangan antara atau tegangan hidrostatis tersebut.[2]. mengacu pada Ref. dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1]. direction of principal stress P k k along the slip line shear yield stress P =σ2 perpendicular to element face & slip line P P k k Slip Line Field hydrostatic stress y x P z Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum. yang selanjutnya akan kita gunakan secara konsisten baik di dalam penurunan rumus maupun analisis. perubahan σ2 tersebut memiliki arti penting di dalam pembahasan teori ini.[3]) 4. Disepakati pula bahwa garis-garis medan slip akan diberi nama garis alpha (α) jika garis tersebut berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat dengan sumbu absis tegangan utama 3 dan sumbu ordinat tegangan utama 1. dapat dilihat pada Gambar 4-11. secara skematis.

Equilibrium Equations ∂σ xx ∂σ yx ∂σ zx + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xy ∂σ yy ∂σ zy + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xz ∂σ yz ∂σ zz + + =0 ∂x ∂y ∂z Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan disusun oleh rahmat saptono 36 .Analisis Proses Pembentukan Logam Important Conventions for the families of orthogonal slip lines β − line σ1 σ3 + π 4 α − line σ3 β − line β − line φ σ1 α − line σ3 σ1 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda 4. yang selanjutnya dapat kita sederhanakan untuk kondisi regangan bidang.5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip Pada kesetimbangan berlaku persamaan umum kesetimbangan.

tegangan-tegangan tersebut dapat dituliskan seperti pada Gambar 4-14 berikut. α dan Beta. disusun oleh rahmat saptono 37 . β maka akan diperoleh persamaan pada Gambar 4-16. Dari Gambar 4-9. ∂σ 2 ∂φ ∂φ − 2k cos 2φ − 2k sin 2φ =0 ∂x ∂x ∂y ∂φ ∂φ ∂σ 2 + 2k cos 2φ − 2k sin 2φ =0 ∂x ∂y ∂y Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru Dengan mengorientasikan x’ dan y’ tangen terhadap garis-garis Alpha. σ x = σ 2 − k sin 2φ σ y = σ 2 + k sin 2φ τ xy = k cos 2φ Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangantegangan Utama dan Sudut Transformasi Persamaan pada Gambar 4-13 selanjutnya dapat dituliskan kembali menjadi persamaan-persamaan pada gambar berikut ini.Analisis Proses Pembentukan Logam Simplified Equilibrium Equation ∂σ y ∂τ xy ∂σ x ∂τ yx + =0= + ∂x ∂y ∂y ∂x Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan Tegangan-tegangan tersebut dapat dinyatakan sebagai fungsi dari tegangantegangan utama dan sudut transformasinya.

adalah sebanding dengan perubahan sudut di sepanjang garis-garis medan slip tersebut. σ 2 − 2kφα = C1 σ 2 + 2 kφ β = C 2 Constant along Alpha Constant along Beta ∆σ 2 = 2 k∆φα ∆σ 2 = 2 k∆φ β Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta. Dari persamaan tersebut terlihat bahwa perubahan dari σ2.Analisis Proses Pembentukan Logam orienting x’ and y’ tangent to the α and β lines gives dσ 2 2kdφ − =0 dx' dx' dσ 2 2kdφ + =0 dy ' dy' Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha. Integrasi dari persamaan-persamaan tersebut akan menghasilkan persamaan pada Gambar 4-17. β. α dan Beta. yang adalah tegangan antara dan tegangan hidrostatis. Hubungan ini sangat diperlukan untuk disusun oleh rahmat saptono 38 .

4. maka persamaan di atas dapat dituliskan kembali menjadi seperti pada Gambar 4-18. σ 2 → −P Normal pressure on a slip line P + 2kφ = C1 P − 2kφ = C2 ∆P = −2k∆φα ∆P = 2k∆φ β Hencky Equation Gambar 4-18 Persamaan Hencky 4. Selain pada Ref.6. Terlepas dari bagaimana jenis medan garis slip untuk masalah yang diberikan.6 Kondisi-kondisi Batas Kondisi-kondisi pembatas sangat diperlukan di dalam memperoleh solusi. dua di antaranya seperti terlihat pada Gambar. dapat pula dilihat pada Ref. Jika σ2 adalah tekanan normal pada suatu garis slip.1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang permukaan bebas dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-19 dan Gambar 4-20) disusun oleh rahmat saptono 39 . suatu tegangan utama dapat ditentukan pada suatu batas tertentu.[1] dan [3].[4].[2]. yang selanjutnya dikenal sebagai Persamaan garis slip Hencky. penjelasan mengenai rumus yang pertama kali diturunkan oleh Hencky tersebut. Ada beberapa kondisi-kondisi batas yang perlu untuk diketahui. Penggunaan matriks untuk menurunkan kembali persamaan tersebut dapat dilihat pada Ref.Analisis Proses Pembentukan Logam mengetahui variasi dari sistem tegangan-tegangan dari suatu medan garis slip ke medan garis slip lainnya.

Analisis Proses Pembentukan Logam Slip-lines at Free Surface Π/4 σ1 Π/4 Π/4 σ3 Π/4 σ3 β σ1 α α Compressive β p = − k → σ 1 = 2k Tension p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Free Surface Compressive Tension k k σ3 σ1 = 0 σ 3 σ1 = 0 p = k → σ 3 = −2k p = − k → σ 1 = 2k Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 disusun oleh rahmat saptono 40 .

2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang antar muka tanpa gesekan dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-21 dan Gambar 4-22) Slip-lines at Frictionless Interface Π/4 σ3 Π/4 σ1 α β σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Frictionless Interface k σ3 σ1 = 0 σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 disusun oleh rahmat saptono 41 .6.Analisis Proses Pembentukan Logam 4.

Untuk antar muka tanpa gesekan.Analisis Proses Pembentukan Logam Dari gambar-gambar tersebut dapat diketahui bahwa pada permukaan bebas. Dapat pula dibuktikan bahwa jaring-jaring garis medan slip Alpha dan Beta harus sedemikian rupa hingga perubahan sudut di sepanjang famili garis-garis tertentu (misalnya Alpha) yang bergerak dari satu interseksi dengan famili garis-garis lawannya (misalnya Beta) ke interseksi lain adalah sama. yaitu. seluruh tegangan-tegangan utama pada saat mulai terjadi deformasi dapat diketahui.[3]) disusun oleh rahmat saptono 42 . karena tidak satupun dari tegangantegangan utamanya yang besarnya nol. Dari kedua batasan tersebut. susunan kotak dan susunan kipas (b) seperti terlihat pada Gambar 4-23. karena salah satu tegangan utamanya = nol. kita tidak dapat mengetahui tegangan-tegangan utamanya. Two possible networks regarding to the two restrictions α β α (a) β (b) Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]. maka ada dua kemungkinan susunan jaring-jaring garis medan slip. sedangkan pada tarik tegangan tersebut adalah tegangan terkecil secara aljabar. Pada kompresi tegangan tersebut adalah tegangan terbesar.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip Telah diketahui bahwa garis-garis medan slip (Alpha dan Beta) adalah bersifat orthogonal atau saling tegak lurus. 4.

yaitu proses indentasi regangan bidang. disusun oleh rahmat saptono 43 .Analisis Proses Pembentukan Logam 4.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk lebih memahami aplikasi teori medan garis slip dan persamaan-persamaan. Medan-medan garis slip yang diajukan untuk masalah tersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini: Plane Strain Indentation Note that the normal to a free surface or a frictionless surface is a direction of principal stress. dan persyaratan-persyaratan yang telah kita bahas sebelumnya. Thus.[2]) Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]. perjanjian-perjanjian. the slip lines must meet these surface at 45o Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref. marilah kita perhatikan aplikasi dari teori ini untuk kasus yang sederhana.

Lingkaran Mohr yang untuk elemen fisik tersebut adalah seperti ditunjukkan pada gambar. dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Hencky. k. dengan mengacu pada Lingkaran Mohr dan Elemen Fisis di garis OA. keadaan tegangannya berbeda. yaitu σ2B = -k maka kita akan dapat mengetahui σ2 di A. Dapat dilihat bahwa tegangan-tegangan utama pada elemen-elemen tersebut adalah tegangan kompresi pada sumbu horisontal karena aliran logam. tegangan utamanya adalah nol karena material mengalir ke permukaan bebas. Dari persamaan Hencky diperoleh σ2 di A. Elemen fisik pada blok segitiga yang dibatasi oleh garis-garis medan slip tersebut digambarkan pada garis medan slip OB. Tanda negatif menunjukkan arah searah dengan jarum jam. Dengan demikian kita dapat menghitung tekanan indentasi sebagai fungsi dari kekuatan luluh geser logam. Dapat dilihat dari gambar tersebut bahwa terjadi perubahan σ2 di sepanjang garis α (Alpha). Besarnya tekanan indentasi yang kita cari sama dengan besarnya σ3 pada garis OO’. disusun oleh rahmat saptono 44 . dari titik interseksi B ke titik interseksi A. Lingkaran Mohr untuk elemen fisik tersebut dapat dilihat pada gambar yang sama. Kondisi batas pada blok segitiga tersebut adalah antar muka tanpa gesekan seperti telah didiskusikan sebelumnya.Analisis Proses Pembentukan Logam Mula-mula kita perhatikan blok segitiga OBC di mana kondisi batasnya adalah permukaan bebas seperti telah dibahas sebelumnya. σ2A sebesar –k(1+π). seperti digambarkan oleh elemen fisik di garis OA. Dari kondisi batas tersebut tidak dapat diketahui keadaan tegangannya. σ2A Selanjutnya kita dapat menghitung besar tegangan-tegangan utama lainnya di blok segitiga OAO’. σ2A. Perubahan sudut dari B ke A adalah (-)π/2. baik pada sumbu horisontal dan vertikal. π 2 ∆φ α = − σ 2 A = −k (1 + π ) σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A. Di blok segitiga OAO’. Perubahan σ2. sebagaimana ditunjukkan pada gambar berikut. Dapat dilihat bahwa tegangantegangan yang bekerja adalah tegangan-tegangan kompresi. sehingga dengan mengetahui σ 2 di B. Pada arah vertikal.

Analisis Proses Pembentukan Logam σ 3OO ' = σ 2 A − k P⊥ = −σ 3OO ' = 2k (1 + π ) 2 P⊥ 2k = 2.57 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang Ringkasan dari analisis dan penyelesaian masalah di atas dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip dapat dilihat pada Gambar 4-28.57 σ z = σ2 = 1σ3 2 σ 1 = 0.σ 3 = −2 k σ 2 = −k σ 3OO ' = σ 2 A − k σ 2 A = − k (1 + π ) σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα ∆φ α = − clockwise π 2 see that the yield criteria is not violated anywhere in the field Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan Teori Medan Garis Slip (dari Ref.[2]) disusun oleh rahmat saptono 45 . σ y = σ1 = 0 σ x = σ3 P⊥ = −σ 3OO ' = 2 k (1 + π ) 2 P⊥ 2k = 2.

John Wiley and Sons Inc. 1979.Analisis Proses Pembentukan Logam 4. [4] Robert H. disusun oleh rahmat saptono 46 .9 Referensi [1] GW Rowe.. Wagoner and Jean-Loup Chenot. 1996. Edward Arnold. New Jersey. MacMillan Press. Caddel. Prentice Hall. [3] RAC Slater. 1983. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. London. New York. Metal Working Theory. Fundamentals of Metal Forming. Hosford and Robert M. London. 1977. [2] William F.

2 Teori dan Asumsi Dasar Langkah-langkah dasar dari teori. Konsistensi dari medan-medan yang diasumsikan dapat diperiksa dengan bantuk Hodograf. Walaupun nilai keduanya sangat tergantung pada kedetakatan asumsi medan garis slip dengan pola aliran logam sebenarnya. Teori Analisis Medan Garis Slip lebih mendekati nilai eksak-nya jika dibandingkan dengan teori ini yang selalu menghasilkan nilai di atas nilai eksaknya. Teori ini juga dikenal sebagai Kinematically Admissible Theory karena memperhitungkan laju disipasi energi tanpa tidak memperhatikan kesetimbangan gaya di bidang-bidang gesernya atau garis-garis slipnya.[1] ini. meliputi: • • • Mengasumsikan medan aliran logam internal dengan mempertimbangkan konsistensi perubahan bentuk yang diperlukan. Menghitung beban eksternal atau tegangan kerja dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal. Hasil dari estimasi dengan teori ini selalu memberikan nilai lebih besar dari nilai sebenarnya. Sebelumnya telah dibahas bahwa Teori Kerja Ideal dengan efisiensi = 1 akan memberikan Batas Bawah (Lower Bound).Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS 5. sehingga teori ini dikenal sebagai Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory). disusun oleh rahmat saptono 47 .1 Pendahuluan Berbeda dengan teori-teori sebelumnya. Pada analisis dengan teori ini perhatian hanya dipusatkan pada kriteria luluh dan konsistensi perubahan geometri. teori ini sama sekali tidak memperhatikan kesetimbangan gaya pada elemen yang dianalisis. Di samping itu. Dari segi nilai estimasi. Estimasi dilakukan dengan menyamakan laju disipasi energi internal dengan beban eksternal yang melakukan kerja di dalam suatu pola deformasi tertentu yang diasumsikan. analisis dengan teori ini relatif lebih sederhana dan cepat karena dapat dilakukan secara grafis dengan bantuan Hodograf. 5. karena lebih dapat memberikan kepastian mengenai beban yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. tanpa memerlukan data-data empiris proses. atau diagram vektor-vektor kecepatan. Analisis ini sangat menguntungkan untuk proses pembentukan logam. tetapi pendekatan yang digunakan sangat berbeda. Menghitung konsumsi energi internal dengan menggunakan sifat-sifat kekuatan dari benda kerja. Jadi walaupun teori ini sama dengan teori Medan Garis Slip di dalam hal memperhatikan pola aliran material atau konsistensi perubahan bentuk dan geometri. seperti telah dibahas pada Ref.

Banyak medan-medan yang dapat diasumsikan untuk menggambarkan pola aliran logam. Kondisi antar muka. Dengan menghitung disipasi energi pada bidang geser diskrit maka dapat diturunkan persamaan umum konsumsi energi internal. 5. maka tegangan geser yang terjadi pada bidang atau garis tersebut tidak dapat dianggap sebagai tegangan geser maksimum. atau dua dimensi. v2 v*12 v1= vx v1 velocity discontinuities along yy’ y v2 v1 s θ2 dx y’ B C A’ D’ B’ C’ dy x’ B x θ1 = 0 Energy dissipation occurs on yy’ A D Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan disusun oleh rahmat saptono 48 . Sebelum melakukan analisis. melewati bidang (atau garis) vertikal yy’. Jika bidang-bidang (atau garis dalam dua dimensi) yang saling bersilangan tidak tegak lurus. Laju disipasi energi pada bidang yy’ tersebut haruslah sama dengan kerja per unit volume dikalikan dengan volume per satuan waktu. Material dianggap rigid dan deformasi yang terjadi adalah deformasi geser pada sedikit bidang-bidang tertentu. Pengerasan kerja dan laju regangan dalam hal ini dapat diabaikan. dianggap tidak ada gesekan (frictionless). Di sepanjang garis tersebut terdapat diskontinuitas kecepatan. pada bidang aliran logam saja. maka semakin dekat pula nilai prediksi yang diperoleh dengan nilai sebenarnya. marilah kita perhatikan suatu elemen logam rigid ABCD pada Gambar 5-1 yang bergerak dengan kecepatan v1 dan sudut θ1 = 0. atau konstan tegangan gesernya. Garis yy’ adalah garis (atau bidang) di mana terjadi disipasi energi. Aliran logam adalah regangan bidang.Analisis Proses Pembentukan Logam Beberapa asumsi dasar yang diperlukan untuk melakukan analisis di antaranya adalah bahwa material bersifat homogen. sehingga bentuknya berubah menjadi A’B’C’D’ dengan kecepatan v2 dan dan sudut θ2. Semakin dekat medan yang diasumsikan dengan medan sebenarnya.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit Mula-mula. kita perlu menurunkan terlebih dahulu persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung konsumsi energi internal atau disipasi energi pada bidang-bidang geser atau garis-garis slip tersebut ([1]-[4]). dan rigid plastis ideal. isotropis.

maka kerja per unit volume dapat dihitung.γ V Shear stress volume Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume Regangan geser dari elemen yang mengalami tegangan geser adalah tangen dari sudut AA’/DD’ atau dalam hal ini sama dengan dx/dy.Analisis Proses Pembentukan Logam Dengan asumsi bahwa deformasi yang terjadi adalah deformasi geser dan kerja yang dilakukan adalah kerja geser. maka dapat diperoleh persamaan diferensial kerja per satuan volume seperti terlihat pada Gambar 5-3. (shear) work/volume (shear) work shear strain W = w = τ. Karena deformasi mulai terjadi tepat pada saat tegangan gesernya sama dengan kekuatan (luluh) gesernya di mana perubuhan regangan gesernya dapat dihitung. yaitu sebagai hasil kali tegangan geser dan regangan geser sebagaimana diperlihatkan oleh Gambar 5-2. work/volume shear strain dy dw = k dx shear (yield) strength Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume disusun oleh rahmat saptono 49 .

dW  dy  =  k (sv x ) dt  dx  * dy v12 = dx v x dW * = ksv12 dt 50 Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan disusun oleh rahmat saptono .Analisis Proses Pembentukan Logam volume the length of element crossing yy’ horizontal component of velocity volume change per time V = s (1)v x t time the depth of the plane perpendicular to yy’ 8 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu Dari persamaan pada Gambar 5-3 dan Gambar 5-4 maka dapat diturunkan persamaan Kerja per Satuan Waktu. yang menunjukkan disipasi energi di sepanjang garis yy’ di mana terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 menjadi v2 seperti ditunjukkan seperti yang ditunjukkan oleh vektor diskontinuitas kecepatan v12*.

Analisis Proses Pembentukan Logam Telah diketahui bahwa teori analisis batas atas mengasumsikan sejumlah medanmedan aliran yang terdiri atas poligon-poligon yang dapat dilihat sebagai blok-blok rigid yang dibatasi oleh garis-garis di mana terjadi diskontinuitas kecepatan. General Equation of Internal Energy Consumption dW * = ∑ ksi vi dt 1 Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal Persamaan pada Gambar 5-6 selanjutnya dapat kita gunakan untuk memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan pada proses pembentukan logam. Di dalam teori medan garis slip yang telah dibahas sebelumnya kita juga mengasumsikan bahwa blok-blok rigid tersebut saling bergerak atau bergeser pada garis-garis tersebut. dengan asumsi bahwa Kerja Eksternal yang dilakukan adalah sama dengan Konsumsi Energi Internal. i disusun oleh rahmat saptono 51 . maka kita dapat menurunkan suatu persamaan umum yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah konsumsi energi internal pada proses pembentukan logam seperti terlihat pada Gambar 5-6. maka berikut ini akan diberikan contoh aplikasi dari analisis batas atas pada proses penekanan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b yang telah analisis sebelumnya dengan menggunakan teori medan garis slip. Di dalam teori ini. Untuk memperjelas aplikasi persamaan umum tersebut. Berikut ini akan disajikan kembali sketsa pengujian tekan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b bersama-sama dengan asumsi medan-medan garis slip dan hodografnya. Kecepatan di dalam suatu blok rigid adalah sama dan dapat direpresentasikan dengan suatu Hodograf. kita mengnggap bahwa diskontinuitas kecepatan di sepanjang garis-garis batas antar blok dan friksi inilah yang memberikan kontribusi pada jumlah disipasi energi total. Dari diskusi di atas.

Pada garis tersebut dianggap terdapat vektor kecepatan diskontinuitas v12* yang selanjutnya dapat gunakan untuk menghitung laju konsumsi energi internal atau disipasi energi pada garis tersebut. Dari persamaan kerja eksternal dan konsumsi energi internal per satuan waktu disusun oleh rahmat saptono 52 .Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain F w >>> t w t plane of max shear y z x rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b F = b x Pp b/2 1 2 v1 V12* v2 Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7 Terlihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 ke v2 saat melewati garis slip (bidang geser) antara blok 1 dan blok 2.

5. int i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p [ ] Pp 2k = 2 Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b Nilai prediksi gaya penekan dari analisis batas atas tersebut adalah F = 2V2 kwb. yang nilainya lebih besar dibandingkan dengan nilai F yang telah dianalisis sebelumnya dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip. yaitu F = 2 kwb. maka dapat dihitung tekanan penekan. Seperti analisis sebelumnya. kita juga menggunakan asumsi medan-medan yang sama.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk menjaga kesinambungan dan memperjelas kaitannya dengan teori analisis yang telah dibahas sebelumnya. seperti terlihat pada gambar berikut ini disusun oleh rahmat saptono 53 .Analisis Proses Pembentukan Logam seperti dapat dilihat pada ext int i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p [ ] Pp 2k ext = 2 Gambar 5-9. kita akan membahas proses indentasi regangan bidangan dengan kondisi antar muka tanpa gesekan yang sebelumnya telah kita analisis dengan menggunakan teori medan garis slip.

Di samping itu. dan CD. Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis tersebut dinyatakan sebagai v12* dan v23*. v2.Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain Indentation with Frictionless Interface Fp = wPp vp Flow of Materials 0 w/2 1 A B 3 2 C D Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan Hodograf v3 = vCD* v2 = vAC* v23* = vBC* vp v1 = vOA* v12* = vAB* vOB Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10 Dari gambar tersebut di atas dapat dilihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas antar blok 1-2 dan 2-3. dan v3. AC. yaitu pada garis-garis AB dan BC. Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis ini berturut-turut sama dengan v1. Jadi secara total ada 5 diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas di mana terjadi disipasi kecepatan pada ke-5 garis tersebut yang semuanya memberikan yang memberikan kontribusi terhadap konsumsi energi internal secara total. disusun oleh rahmat saptono 54 . terjadi pula diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas friksi OA.

yaitu proses indentasi regangan bidang. maka kita dapat menghitung nilai prediksi beban/tekanan eksternal berdasarkan analisis batas atas. i w Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1  5 = (wv p )  2k wv p  3   Pp 2k = 2.57.Analisis Proses Pembentukan Logam Tabulation of Energy Dissipation Boundaries AB BC OA AC CD si w/2 w/2 w/2 w/2 w/2 Σsivi vi 2/V3 vp 2/V3 vp 2/V3 vp 2/V3 vp 2/V3 vp sivi (wvp)/V3 (wvp)/V3 (wvp)/V3 (wvp)/V3 (wvp)/V3 5/V3 (wvp) Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi Dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal. Terlihat bahwa untuk masalah yang sama. dengan asumsi medan yang sama.89.89 Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang disusun oleh rahmat saptono 55 . yaitu Pp/2k = 2. yaitu Pp/2k = 2. seperti dapat dilihat pada Gambar 5-12. nilai prediksi tekanan indentasi dengan analisis batas atas lebih tinggi dibandingkan nilai prediksi yang telah dihitung sebelumnya dengan analisis medan garis slip.

1977. [4] George E. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. New Jersey.5 Referensi [1] William F.N. MacMillan Press. New York..Analisis Proses Pembentukan Logam 5. disusun oleh rahmat saptono 56 . London. 1988. 1983. 1983. [3] J. Hosford and Robert M. Oxford.... Prentice Hall. Dieter. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. Harris.Graw-Hill Inc. Pergamon Press Ltd. Mechanical Metallurgy. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. Caddel. [2] RAC Slater. 3rd ed. Mc.

Jelaskan. Berapakah tekanan rol saat terjadi peluluhan? Abaikan friksi antara logam dan rol. Dari hasil pengujian diketahui bahwa tegangan luluhnya adalah 145 MPa. [1] 57 . 3. Dari teori-teori klasik yang ada. Jelaskan alasan Saudara. Sebutkan beberapa teori yang penting dan diskusikan karakteristik dari masing-masing teori tersebut. Apakah yang dimaksud dengan faktor efisiensi di dalam proses pembentukan logam?. analisis batas atas atau analisis batas bawah. Lembaran tersebut kemudian di-rol dengan memberikan gaya tarik pada arah bidang lembaran sebesar 0. Spesimen uji tarik diambil dari lembaran tembaga dengan lebar 500 mm dan tebal 6 mm. Untuk menganalisis kegagalan tersebut perlu diketahui distribusi tegangan pada dies. Parameter apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? 7. dapat dianggap sebagai deformasi regangan bidang (plane strain deformation). terjadi kerusakan pada dies. Bagaimana cara mengetahui faktor efisiensi dari suatu proses penarikan kawat? 6. teori manakah yang dapat digunakan. Pada suatu proses penempaan logam (forging). 8. di mana tidak terjadi perubahan dimensi yang signifikan pada arah lebar lembaran. Mengapa teori-teori klasik masih diperlukan di dalam analisis proses pembentukan logam? 2. Catatan: Proses pengerolan. Dari hasil analisis tersebut. faktorfaktor apa saja yang berpengaruh terhadap distribusi tegangan?. Jelaskan dan gambarkan perbedaan antara kriteria makro plastisitas Von Mises dan Tresca. Menurut Saudara kriteria manakah yang lebih sesuai untuk diaplikasikan pada proses Pengubahan Bentuk Logam? Jelaskan. 4.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN 6.22 MN. Manakah yang lebih menguntungkan untuk Analisis Proses Pembentukan Logam.1 Soal-soal 1. 5.

Faktor apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa besarnya regangan kritis pada proses penarikan kawat adalah: ε * = η (1 + n) 12. Turunkanlah dengan analisis slab persamaan tegangan yang diperlukan untuk proses penarikan lembaran tipis (kondisi regangan bidang). Berapakah gaya yang diperlukan jika kubus dimasukkan ke dalam fluida dengan tekanan hidrostatis sebesar 100 kN/mm menurut criteria Von Mises? [2] 10. Selain tegangan penarikan. dan kerja friksi tidak memberikan kontribusi pada deformasi dan penguatan logam.Analisis Proses Pembentukan Logam 9. dari tebal awal h0 menjadi hi melalui dies dengan sudut α. Beban tekan uniaksial sebesar 2x105 kg akan menyebabkan sebuah sebuah kubus padat homogen bersisi 80 mm mulai terdeformasi plastis. Dalam kasus ini faktor gesekan diabaikan. Dengan mengasumsikan bahwa: kerja redundan adalah sama dengan kerja friksi. Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa regangan batas pada proses penarikan kawat adalah: 1 + η  ε * = η (1 + η )   2η  n n +1 [3] 58 . apalagi yang dapat diketahui dari analisis slab tersebut di atas? Apakah teori prediksi gaya dengan mengevaluasi tegangan lokal ini masih perlu memperhatikan hasil percobaan dan pengamatan empiris seperti pada kerja ideal? Jelaskan. Berapa besarnya gaya yang diperlukan untuk mulai terjadinya deformasi plastis jika sisi-sisi lain dari kubus itu ditahan oleh gaya-gaya tekan sebesar 105 kg dan 2x105 kg. Apakah arti fisik dari faktor efisiensi di dalam teori kerja ideal dan bagaimana implikasinya di dalam perhitungan kerja aktual. 11.

dan berikan sedikit ulasan mengenai implikasi fisik dari jawaban Saudara. Ektstrusi asimetris (asymmetric). sedangkan AB dan CD tegak lurus pada garis pusat. regangan bidang (plane strain). dan tanpa gesekan (frictionless) adalah seperti ditunjukkan di dalam sketsa. Medan yang diasumsikan dapat pula dilihat pada sketsa tersebut. Diskusikan kesesuaian fisik dari medan-medan tersebut. [4]) 14. b. Proses penarikan pada kondisi regangan bidang tanpa gesekan (plane-strain frictionless drawing) akan dianalisa untuk kondisi-kondisi seperti terlihat pada sketsa di bawah ini (hanya bagian atas dari medan fisik saja yang diperlihatkan). [4] Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref.Analisis Proses Pembentukan Logam 13. [4]) 59 . [4] Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref. a. Konstruksi sebuah Hodograph sesuai skala untuk menentukan besar dan arah dari kecepatan keluar. Hitunglah σ d/2k untuk keadaan ini. Semua sudut-sudut di dalam segitiga ABC dan CDE adalah 60o.

[4] Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref. e. Untuk medan slip yang diberikan pada gambar [4]: c. Konstruksi sebuah hodograph sesuai skala. Tentukanlah nilai Pe/2k d. [4]) 60 . Berapa kecepatan keluarnya? Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref. Ekstrusi balik (back extrusion) di bawah kondisi regangan bidang tanpa gesekan terlihat pada sketsa berikut. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi regangan bidang (plane strain extrusion) 3:1 di bawah ini dengan Teori Batas Atas (Upper Bound Analysis) dan Teori Medan Garis Slip (SlipLine Field).Analisis Proses Pembentukan Logam 15. [4]) 16.

antara Ve dan Vo (sumbu x).. sehingga dapat telihat adanya konsistensi antara aliran material dari medan bagian atas dan bawah (b) Tentukanlah sudut θ. dengan Teori Medan Garis Slip (Slip Line Field Theory) ATAU Teori Batas Atas (Upper Bound Theory) [5]. Mechanical Metallurgy. 61 . New York.. (a) Buatlah hodograph dengan skala yang benar. Oxford. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi balik (inverted extrusion) 2:1 di bawah ini.. Dieter.N. 1979. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. 1983. Pergamon Press Ltd. (c) Pada garis ke-tidakkontinu-an kecepatan (discontinuity velocity) yang manakah terjadi disipasi energi (energy dissipation) terbesar. Edward Arnold. Harris. Metal Working Theory.[5]) 6.2 Referensi [1] George E. New York. London. Fundamentals of Metal Forming. Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref. [4] Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4]) 18. 1983. Mc. 3rd ed. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. 1988. Untuk proses ekstrusi dengan medan aliran material seperti terlihat pada gambar berikut.Analisis Proses Pembentukan Logam 17.. [4] William F.Graw-Hill Inc. New Jersey. Prentice Hall. 1996. Hosford and Robert M. [2] J. Caddel. John Wiley and Sons Inc. [5] GW Rowe.. [3] Robert H.

Kurt Lange (ed. Wagoner and Jean-Loup Chenot. [2] J. 62 . Fundamentals of Metal Forming. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. [4] William F. [3] Robert H. London.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 7 DAFTAR BACAAN [1] Taylan Altan. Gegel.14 Forming and Forging. Metal Parks Ohio. Soo-Ik Oh. New Jersey. 3rd ed. 1988. [8] Serope Kalpakjian and Steven R. ASM.. Mc. Pergamon Press Ltd. Caddel. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.N. Mc.. and Harold L. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. Inc... Oxford. Metal Forming. New York. 1983. 4 th ed. Prentice-Hall Int. [7] George E. MacMillan Press. 2001. [9] Handbook of Metal Forming. London. New York. 1988. Hosford and Robert M. 1985. Metal Parks Ohio. Edward Arnold. John Wiley and Sons Inc. Dieter.Graw-Hill. 1983. 1983.). [10] ASM Metal Handbook 9th ed.Graw-Hill Inc. Prentice Hall. Vol. Fundamental and Aplications.. New Jersey. [5] GW Rowe. Metal Working Theory. 1977. Harris. Schmid. [6] RAC Slater. Mechanical Metallurgy. 1979. ASM. Manufacturing Engineering and Technology... 1996..

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful