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1. OBJETIVOS: a. Aprender a realizar el ensayo b. Determinar las propiedades del cobre, aluminio y latón c.

Aprender a utilizar e interpretar resultados. 2. EQUIPO: a. Una máquina universal de 30 ton A=25kg (escala alta) b. Acople para ensayo de tracción c. Un dial de compresión A=1x10-2 mm d. Compas de deformación en porcentaje A= en mm

3. MATERIALES: a. Probeta de acero i. Laminado al calor de área de sección transversal 39 x 63 mm y longitud de medida de 200mm. ii. Laminado al frio de diámetro = 4.24 mm y longitud de medida de 250mm.

4. PROCEDIMIENTO Proceso

Retiramos las probetas de madera ensayadas. Tomamos los datos de acuerdo a los parámetros señalados anteriormente e. Ponemos en marcha la máquina y comenzamos a medir de acuerdo a la carga sometida para la primera probeta. Para los dos casos de ensayo del acero medimos las dimensiones de estas y colocamos para el primer caso el acero laminado al calor ajustando a los soportes y colocamos el deformimetro ypara el acero laminado al frio colocamos en la maquina universal ajustándolo a los soportes b. d. Luego colocamos la primera probeta de madera en la maquina universal de tonelaje y apreciación antes citada. c. Realizamos la tabulación de datos. . para las otras dos probetas (perpendicular a las fibras y clivaje) solo anotamos la carga con la que falla el material.a. f.

Esquema del ensayo Ensayo de tracción paralela a las fibras p P .

Ensayo de tracción perpendicular a las fibras p p .

500 71122.000 31.000 127.000 7250.000 2000.967 19.500 53955.001 0.500 58860.982 11.000 0.000 0.003 0.000 650.002 0.800 2438.000 0.800 3225.000 49050.000 39240.000 71122.000 25400.001 0.000 4500.147 29.000 0.000 24130.000 21590.000 7000.947 28.947 28.985 9.000 6250.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 0.200 1778.500 63765.400 2514.400 1016.000 27940.200 2768.000 68670.000 0.000 44145.000 70.000 850.000 7300.001 0.000 56407.000 7200.993 5.750 71367.000 7275.600 787.000 15240.000 63.000 92.000 800.000 4000.000 7250.996 3.001 0.000 71122.000 0.000 7250.947 28.978 13.989 7.952 27.000 29430.747 28.000 1000.001 .000 2006.000 34335.000 0.000 7275.500 71122.000 9810.000 500.000 89.000 0.974 15.745 28.750 0.000 73084.000 0.987 28.000 19.500 71367.600 2616.000 11430.947 28.000 350.000 500.000 6000.000 0.001 0.001 0.000 1.000 0.000 5750.000 7250.000 19620.000 96.600 2108.000 50.500 70632.000 6500.000 7200.000 7200.000 0.000 1100.000 900.963 20.000 79.800 8890.000 5500.000 2500.000 51502.947 28.000 26670.000 8.000 3000.001 0.200 482.000 103.600 3225.000 0.000 0.500 71122.000 40.000 550.001 0.000 20320.954 25.001 0.947 29.947 28.000 0.960 22.000 71122.000 0.000 450. RESULTADOS TABLA 1 PARTE 1 traccion en acero laminado al calor dimensiones: área de sección transversal 39 x 63 mm longitud de medida de 200mm.000 22860.000 14715.500 70632.5.600 2336.962 21.000 0.000 0.747 28.000 13970.000 0.000 0.000 7450.956 24.949 29.000 16510.000 1270.000 10160.200 2260.000 57.747 28.000 7250.000 127.000 3500.000 83.000 4905.000 109.000 0.000 12700.500 71220.000 99.000 24525.000 950.047 29.001 0.000 1447.000 7250.000 61312.000 7260.958 23.000 1000.000 1500.000 1050.047 0.000 400.000 600.800 1600.000 5000.001 0.500 70632. Nº CARGA DEFORMACION DEFORMACION (kg) 1 2 CARGA kN 4 5 ESFUERZO MPa 6 DEFORMACION ESPECIFICA mm/mm 7 pul x 10-4 3 mm x 10-4 0.000 5250.000 7250.971 17.600 71122.000 71613.000 203.

000 1300.000 7300.800 540004.001 0.000 71613.000 1400.000 7350.440 32.500 102024.000 15748.001 0.030 0.000 7325.000 45720.000 2400.147 29.919 43.200 499999.030 20472.000 7275.810 7874.000 107910.000 1500.000 1550.000 40640.147 29.000 71367.000 10875.000 1950.000 63765.000 8125.000 71613.001 0.000 66040.000 63500.147 29.000 1750.250 78480.000 7350.000 50800.762 519988.000 1450.740 33.001 0.000 11000.147 29.750 73084.000 71613.145 30.000 43180.001 0.000 7450.420 43.444 30.000 31750.750 107910.139 37.945 30.000 30480.045 30.000 10600.000 7300.030 0.001 0.600 239999.531 38.500 ) © ¤§¨§ 29.500 72348.000 60960.800 11811.000 1150.941 32.000 53340.520 299999.000 3937.000 1700.800 139999.000 2100.544 30.000 81423.001 0.000 2300.000 79706.200 399999.000 7500.000 7825.346 29.000 1850.000 1350.001 0.000 7375.000 2500.000 7450.000 9448.446 29.246 29.020 0.322 25.952 18.000 49530.001 0.000 92214.945 29.524 42.250 75046.000 29210.500 74801.522 43.000 1200.017 0.001 0.047 29.000 1650.500 72103.001 0.000 8200.000 4750.000 71858.500 76027.000 7650.000 41910.000 7625.010 0.000 7525.001 0.001 0.000 95647.000 7500.250 80442.000 2200.000 2600.001 0.020 0.000 58420.000 104476.000 55880.000 9750.929 41.000 71613.000 19685.000 14173.000 73820.346 29.965   £¥¤ £¢ %$ (( '& #  ©¢ £¤©¨§¦ %$ "! '& #  ©¢ £¤©¨§¦   £¥¤ £¢ ¡  6 7 .001 0.000 103986.000 33020.001 0.000 1900.000 73575.250 74065.000 5511.000 9400.000 48260.000 34290.745 29.001 0.050 0.001 0.001 0.000 11000.001 0.030 0.500 106683.000 2000.000 7550.001 0.400 359994.000 7300.000 46597.000 8300.000 46990.000 21260.000 1250.020 0.000 44450.745 29.001 0.500 73575.000 8000.750 71613.147 29.500 73084.000 39370.010 1 2 3 4 5 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 7300.000 36830.000 10650.974 199999.000 99999.000 1800.000 35560.001 0.000 7300.000 6500.250 72103.000 38100.000 10400.243 31.943 31.000 7750.000 1600.919 42.500 76763.TABLA 1 PARTE 2 (( (( 0 £¢¨¢§§  ©¢ £¤©¨§¦ 0.001 0.

00849884 0.5 3678.02762123 0.3 7357.070823666 0.007082367 0.011331787 0.070823666 0.0178 1215.1029 1736.075073086 0.8653 1302.009915313 0.54256 347.6455 0 0.847521 173.495765665 X ebe ce Xd cba` c agbfa XY X RZ Q P 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0.4284 1910.009207077 0.01062355 0.00849884 0.011331787 0.016289443 0.39008 434.20 31.4079 1563.070823666 0.1703 1129.40 31.009915313 0.00849884 0.5 8583.10 30.50 h Wh ce Xd cba` XY X RU T V T SR W R C N ESPEC C .32273 1042.7128 1389. 1 2 TABLA 3 tracc n n ac ro la nado al frio dimen iones: diametro=4.009915313 0.08513 607.6894 1806.011331787 0.93265 694.007790603 0.47521 955.69504 260.TABLA 2 I66 D I66 GF C@ 9 9E 9 @8 98 76 D H C@B A @ @8 98 76 32 54 1 c c = .9504 1702.2114 1736.2376 521.054534223 0 0.00849884 0. 0 41.8 4905 6131.8 9810 11036 12263 13489 14715 15941 17168 18394 19620 20846 22073 23299 24525 24035 24525 25016 25506 26978 0 86. 0 34.030454177 0.2554 1650.5603 1476.00 31.62769 868.20 31.78017 781.3 2452.00 30.017705917 0.24mm lon itud de medida= 250mm R C N C R Nº C R ( ) 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 (mmx10-2) N MPa mm/mm 0 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125 1250 1375 1500 1625 1750 1875 2000 2125 2250 2375 2500 2450 2500 2550 2600 2750 0 16 31 45 56 66 78 90 102 114 127 141 155 171 187 210 235 274 317 394 394 500 600 700 800 1500 0 1226.9504 1771.

6.86 x10 4 Y: 1cm 12.5 M ii q ir p p ctil f 7300Kg max 1000 0Kg falla 4750kg . GRAFICOS ACERO LAMINADO AL CALOR (MPA) TRACCION EN ACERO LAMINADO AL FRIO mm/m mx10-4 p p p ts Esc l : X: 1cm 7142.

(MPA) ragil f 2450Kg max02750 Kg falla 2750kg u u x mm/m mx10-2 DEFORMACION POR ZONAS (AHORCAMIENTO) Escala: X: 1cm 2.57M a v w u u .17x10 2 Y: 1cm 3.

FOTOGRAFIAS Acero laminado al calor Antes de la ruptura (ahorcamiento) después de la ruptura (ahorcamiento) .Escala: X: si escala Y: 1cm 5mm € y 7.

. máximo y de rotura. y El ensayo ayudo a conocer los diferentes límites del acero como su límite de elasticidad. CONCLUSIONES y Se reconocen las propiedades del acero por su producción ya q el acero laminado al calor tiene una resistencia a cargas menor q el laminado al frio pero es más dúctil q este. fluencia.Acero laminado al frio Antes de la ruptura después de la ruptura 8. y El acero laminado al frio es muy resistente pero su fractura es frágil lo cual pone en riesgo a la edificación y a la vida misma de las personas por su fragilidad.

10. Especifica Mod. Elasticidad   –ƒ elongación . CALCULOS TIPICOS Formulas: Área Esfuerzo Def. RECOMENDACIONES y Al usar probetas de las misma dimensiones y sección transversal nos ayuda a comparar las propiedades del acero según su producción el cual pone al descubierto falencias y aciertos de los mismos como materiales estructurales. y Comparar resultados del ensayo con otros materiales estructurales y las la forma q trabaja el acero relacionado con otros materiales como el hormigón.9.

Se puede calcular un valor más exacto del esfuerzo axial. Para láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana. en metales. conocido como esfuerzo real. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación . Figura 1. Para la mayoría de los casos. MARCO TEORICO El ensayo se realiza en una Máquina Universal y la operación consiste en someter una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir.1 Probeta para ensayo de tracción La transición del extremo a la sección reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentración de esfuerzos causados por el cambio brusco de sección. El esfuerzo axial s en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A): Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). cuadrada o rectangular.11. Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas. se utiliza comúnmente una probeta de sección redonda. La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de calibración. La sección transversal de la probeta puede ser redonda. estática) hasta que ocurra la falla. al dividir d entre la longitud calibrada L0.

unitaria nominal (e). donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del material. A partir de este . La ecuación s = Ee se conoce comúnmente como ley de Hooke. Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de la carga. y se dice que el comportamiento del material es lineal. se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformación. La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación puede expresarse mediante la ecuación s = Ee. el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales. hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de los materiales dúctiles. El diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A. Al incrementar la carga más allá del límite de proporcionalidad. La curva de esfuerzo deformación asume luego una pendiente cada vez más pequeña. Tal diagrama es característico del material y proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del material. El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se utilice. En la figura 1. Después del punto A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación. la deformación empieza a aumentar más rápidamente para cada incremento en esfuerzo. por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina límite de proporcionalidad. En esta región.

el material se vuelve perfectamente plástico. esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien. Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la región BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. En la región de B hasta C. De hecho. Desde luego. Este fenómeno se conoce como cedencia o fluencia del material. Se presenta una contracción lateral de la muestra cuando se alarga. La reducción en el área es muy pequeña como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C. lo que origina una reducción en el área de la sección transversal. pero más allá de este punto la reducción comienza a modificar el perfil del diagrama. . Finalmente la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo último. Por tanto. tal como se indica en el diagrama. y el diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde C hasta D. el alargamiento posterior de la barra se acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E. lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión. el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un área menor. Durante este proceso. el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica. con un incremento prácticamente inapreciable en la fuerza de tensión (desde B hasta C en el diagrama).punto se presenta un alargamiento considerable.

basada en el área transversal original de la muestra y que. el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E¶). pero esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la resistencia misma del material. la disminución del área se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra. por lo tanto. la curva real esfuerzodeformación seguirá la línea punteada CE¶. En realidad.En la cercanía del esfuerzo último. Sin embargo. Si para el cálculo del esfuerzo se emplea el área de la sección transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estricción. . se calcula fácilmente. La reducción porcentual de área mide el valor de la estricción que se presenta y se define como sigue: Donde Ao es el área original de la sección transversal y Af es el área final en la sección de la fractura. La elongación porcentual se define como sigue: Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibración al ocurrir la fractura. suministra información satisfactoria para emplearla en el diseño. La ductilidad de un material a tensión puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminución de área en la sección transversal donde ocurre la fractura. con fines prácticos la curva esfuerzo-deformación convencional OABCDE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida después de que se alcanza el esfuerzo último (curva DE). conocido como estricción.

En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia). "un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga".Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se clasifican como materiales frágiles. la fuerza se aplica en . En el caso del ensayo de tracción. la ductilidad (El alargamiento y la reducción de área). la resistencia a la tensión. pues suministra información sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseño y también para verificación de especificaciones de aceptación. Todos los materiales metálicos tienen una combinación de comportamiento elástico y plástico en mayor o menor proporción. Ensayo de tracción El ensayo de tracción en ingeniería es ampliamente utilizado.: caso de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. ej. Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformación permanente sin fracturarse. Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción de la fuerza. el módulo de elasticidad y el tipo de fractura.

dirección del eje de ella y por eso se denomina axial.com/e sayos/Ensayo De Traccion De cero/561119.com/ensayos/Ensayo De Traccion En El cero/421957.buenastareas.bue astareas. Bibliografía http://www. CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA ESCUELA CIVIL MATERIA: HIDRAULICA . la probeta se alargara en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular.html http://www.html ƒ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ƒ‚ ‚ ‚ ‚   UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERIA. Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en el ensayo. los dos conceptos son completamente distintos.

TEMA: MEDICIONES Y ERRORES FECHA EJECUCION: 17/03/11 FECHA DE ENTREGA: 22/03/11 NOMBRE: CHRISTHIAN CUEVA FLORES TERCER SEMESTRE .