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FUNDAMENTOS DE ESTIMULACION ACIDA

ALBERTO MENDOZA R.
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Julio 2008

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OBJETIVOS
PRESENTAR LOS CONCEPTOS DE ESTIMULACIÓN ÁCIDA. MOSTRAR DONDE SE PUEDE APLICAR. PRESENTAR QUE CONSIDERACIONES SE DEBEN TENER EN CUENTA AL

SELECCIONAR UN SISTEMA ÁCIDO.

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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN HMTAS DE DISEÑO Y EVALUACION SELECCIÓN DE CANDIDATOS FLUIDOS TIPOS DE ADITIVOS Y APLICACIÓN COLOCACION LABORATORIO DISEÑO EJECUCION Y EVALUACION
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ESTIMULACION
Proceso mediante el cual incrementado a través de: el IP es

Remoción del daño en la vecindad del hueco, Diminución de la viscosidad, Incrementando la permeabilidad de la fm ó Aumentando el espesor del intervalo perforado.
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POR QUE ESTIMULAR
REMOVER O SOPREPASAR DAÑO EN LA VECINDAD DEL HUECO.

AUMENTAR LA PERMEABILIDAD SI LA DEL YACIMIENTO ES BAJA.

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ESTIMULACIÓN
Acidificación
En calizas y carbonatos Básicamente para remoción de daño soluble en ácido.

Fracturamiento
Apropiado para aumentar K de areniscas de baja K. Se utiliza para sobrepasar el daño no soluble. Para crear nuevos caminos de flujo en calizas.

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Restaurar la permeabilidad natural y Mejorar la productividad: Tratando la matriz crítica Incrementar la capacidad de flujo Hacer una estimulación menor Dejar intacta la zona de barreras ACIDO AMR-08 8 Page 4 4 .10/2/00 HISTORIA Acidificación en la industria del petróleo desde el siglo XIX. Era moderna inicia en 1932: se agrego arsénico Dow ⇒ Dowell Caliza en Michigan 500 gl de HCl Qo: de 0 a 16 bopd AMR-08 7 METAS DEL TRATAMIENTO MATRICIAL Remover daño en la vecindad del pozo.

10/2/00 TECNICAS DE ESTIMULACION Restaurar la capacidad de flujo Limpieza de perforaciones Volumen pequeño Tratamiento Matricial Volumen grande Crear nueva capacidad de flujo Fracturamiento Acido Hidraúlico AMR-08 Procedimientos por debajo de la Pf Procedimientos por encima de la Pf 9 ESTIMULACION MATRICIAL Método químico o mecánico para incrementar la capacidad de flujo de un pozo AMR-08 10 Page 5 5 .

10/2/00 Estimulación Invasión de lodo Hueco Zona Zona acidificada Yacimiento acidificada Invasión de filtrado IP = AMR-08 2π * k e * h µ * (ln r e / r w + S ) Se incrementa mediante fracs Se reduce mediante acidificación 11 ESTIMULACIÓN La perdida de productividad puede ser por: Daño de skin en la vecindad del hueco Daño natural por bloqueo natural del flujo por minerales detríticos/autigénicos y procesos diagenéticos. se puede remover por fracturamiento. manifestado por baja K. AMR-08 12 Page 6 6 . El Skin de daño se puede remover por acidificación matricial. El daño natural. El ácido se inyecta a caudales bajos para evitar fracturar la roca.

10/2/00 DESEABLE Que sea de bajo costo y muy efectivo. Que sea seguro Cubrimiento total AMR-08 K mD 12 9 100 Φ % 12 18 11 h pies 6 15 25 300 14 30 13 NECESIDADES Remoción del Daño Aplicar un removedor efectivo del daño. Bajar Corrosion Usar sistemas protegidos Acidos + IC o Scale Dissolvers. Impacto Ambiental Usar aditivos amigables con el medio ambiente. AMR-08 14 Page 7 7 .

10/2/00 ETAPAS Necesidad Selección de candidatos Diagnóstico Caracterización del DF Historia Muestras Mineralogia Diseño del Tratamiento Selección de Fluidos y Aditivos Programa de bombeo Forma de Colocación Establecer Volumenes Determinar P y Q de inyección AMR-08 15 ETAPAS Ejecución Verificar limpieza de equipos Desarrollar programa de bombeo y colocación Verificar incompatibilidades Evaluación Análisis de retornos Evaluar productividad y beneficio –análisis económicoAMR-08 16 Page 8 8 .

hidróxido de hierro) Levantamiento Artificial Bloqueo por agua AMR-08 18 Page 9 9 .10/2/00 POR QUÉ HAY FALLAS? Erronea Caracterización del Daño Optimización del levantamiento Colocación Con o sin diversión Selección inadecuada de candidatos Volumen insuficiente de ácido Precipitación de subproductos de reacción Selección pobre de fluidos Procedimientos impropios de retorno (flowback). AMR-08 17 POR QUÉ HAY FALLAS? Incompatibilidad de Fluidos Emulsiones Sludge (asfaltenos.

zona vs el AMR-08 20 Page 10 10 . AMR-08 19 MINERALOGIA Carbonatos: Si % calcita + % dolomita > 40%. La [ ] de arcillas aunque mínima puede ser crítica. pore bridging. gas y crudo Alto DD: >1000 psi Altas tasas de flujo: >20 bpd/ft >5 bpd/perforación Cañoneo inadecuado Liberación de gas cuando Pwf<Pb. estructural. Definir como aparecen las arcillas -pore lining.10/2/00 Causas de baja productividad ≠ a Daño Alto GOR: >1000 scf/bbl Alto LGR en pozos de gas: >100 bbl/MMscf Flujo simultáneo de agua. laminar. Evaluar la litología de una promedio de varias zonas. pore filling.

tipo de arenisca (limpias?). emulsión puede ser originados por el filtrado del lodo.10/2/00 LODO Taponamiento por sólidos: Rd ≈ 3” y ↓K ≈ 90%. La invasión por el filtrado puede ser hasta de 15 ft ó más. AMR-08 21 SELECCIÓN DE CANDIDATOS AMR-08 22 Page 11 11 . compatibilidad agua connata-filtrado. desestabilización de finos. Hinchamiento de arcillas. El daño depende la K.

10/2/00 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Es el proceso de identificar y seleccionar pozos para tratamiento. pozos son los mejores AMR-08 23 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Revisar suficientes pozos Los mejores son los mejores candidatos Enfocarse en los de más alto potencial de incremento de producción Enfocarse en pozos de bajo riesgo AMR-08 24 Page 12 12 . Los mejores candidatos. Deben tener capacidad producción y buen retorno económico.

Hay mejores beneficios en estimular uno de alta K que uno de baja K. Un pozo de alta K requiere menos equipo y materiales que uno de baja K.10/2/00 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Un pozo de alta K es equivalente a varios de baja K. AMR-08 25 Perf Horizontal Fracturamiento Acidificación Perforaciones Desempeño actual Presión Desempeño Potencial Franja AMR-08 Q 26 Page 13 13 .

Qg Curva de declinación Mecanismo de empuje Historias de tratamientos anteriores Registros SP. ILT´s Características del yacimiento Hidrocarburos Homogéneo/laminado Espesores WOC / GOC AMR-08 27 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Historia de Perforación Lodos Pérdidas Workovers Pruebas de pozo K*h Skin Pe AMR-08 Completamiento Openhole. cañoneo. Qo. Resistividad. GR. UCIT Calipers 28 Page 14 14 .10/2/00 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Historias de Producción Qw. Φ. PLT’s. fracturas Registro de desviación Cemento: CBL.

al tratamiento? AMR-08 30 Page 15 15 . lugar y severidad? Cuál es el tipo de daño? Qué ácido removerá el daño? Cómo responderá la fm.10/2/00 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Posibles causas de daños Scale Arena Taponamiento de perforaciones Parafina Asfaltenos Etc. AMR-08 Matriz crítica Daño por lodo Daño por cemento Fluidos de completamiento Arcillas y finos nativos Scale Orgánicos 29 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Esta el pozo por debajo de su potencial? Es el DF la causa? Cuál es la extensión del daño.

historias de pozos. AMR-08 32 Page 16 16 . Mapear la productividad de cada pozo. los pozos necesitan estimulación si S>0 para areniscas y S>-2 para calizas.10/2/00 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Revisar registros. Revisar varios pozos (grupos). Hacer análisis nodal para evaluar contribuciones mecánicas al skin (densidad de perforaciones. Establecer el potencial máximo de producción para estimulación por fracturamiento y por estimulación matricial. etc.) Evaluar reservas remanentes y tasa potencial. Evaluar problemas mecánicos potenciales. Como regla. AMR-08 31 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Los pozos candidatos deben ser los que muestran una producción más baja de la esperada o una disminución en la producción o la inyección. características del yacimiento e información del completamiento y trabajos de WO previos. tamaño del tubing. Enfocarse en pozos con el potencial más alto y el menor riesgo.

Se debe preguntar si con esa remoción se alcanza un aumento suficiente en la tasa para obtener el retorno de la inversión esperado.10/2/00 SELECCIÓN DE CANDIDATOS Evaluación del yacimiento Ganancias VPN Necesidades del diseño Costos Inversiones AMR-08 33 EVALUACION ECONOMICA Tasa de retorno Retorno de la Inversión Valor presente neto Normalmente se espera remover el 90% del S. AMR-08 34 Page 17 17 .

Si el gradiente es <0. Gradiente de Pf = BHFP/TVD.10/2/00 FACTORES EN LA SELECCIÓN Historias de producción Condiciones de operación Producción del yacimiento Mecanismo de daño AMR-08 35 PARAMETROS Definir drawdown crítico: En pozos con potencial de arenamiento.465 psi/pie se considera que el yacimiento es de baja P y que el bloqueo por agua es muy posible. Pf = Perdidas por fricción en tubería AMR-08 36 Page 18 18 . Ps = Pi – Ph+Pf Ph = gradiente hidrostático del fluido*D Pi = BHFP-300 (factor de seguridad).

Evaluación en lab. de fluidos del pozo. scale. de tratamientos: Interacciones F:F Interacciones F:R AMR-08 38 Page 19 19 . Caracterización de depósitos o materiales Finos. etc. parafinas. de producción y Análisis en lab.10/2/00 SELECCIÓN DE FLUIDOS AMR-08 37 SELECCIÓN DE TRATAMIENTOS Revisar historias completamiento.

Los productos de la reacción del tratamiento con la formación deben ser solubles. AMR-08 39 PARAMETROS DE SELECCIÓN DEL ACIDO Ajustables Razon área superficial : volumen Concentración de HCl y/o HF Radio de daño Fijos Mineralogía Temperatura AMR-08 40 Page 20 20 .10/2/00 SELECCIÓN DE FLUIDOS Los fluidos seleccionados deben reaccionar con el daño y dar productos solubles o dispersibles.

Fluidos Gelificados con polímeros: Para aumentar la viscosidad y reducir el leak-off. AlCl3. AMR-08 42 Page 21 21 .10/2/00 SELECCIÓN DE FLUIDOS Solo Acidos HCl Mud Acid Acético HBF4 Clay acid Acidos Combinados: HCl-AcH HC-Fórmico AcH-Fórmico Sistemas combinados: Org-H+ Scale Dissolvers AMR-08 41 OTROS TRATAMIENTOS Tratamientos Nitrificados: Para facilitar el retorno y la limpieza. Clay acid. Uso de CO2: Para divergencia y Sistemas retardados: Generación lenta del HF: SGMA. Hexafluorofosfórico.

5-15% Mud acid: 12-3 NH4Cl : 2-3% Selección de Aditivos Inhibidor de corrosión Surfactante Controlador de hierro Solvente mutuo Reductor de τ AMR-08 43 EVALUACION EN LAB Evaluar interacción fluido-roca: Potencial de DF Evaluar interacción de fluido de estimulación con arcillas de la formación Evaluar interacción de fluido de estimulación con fluidos de la formación Evaluar mobilidad de finos y taponamiento AMR-08 44 Page 22 22 .10/2/00 DESARROLLO DEL SISTEMA QUÍMICO Tratamiento multi etapas Solvente orgánico: Xileno. Diesel HCl: 7.

Se debe hacer una evaluación después del tratamiento con el fin de mejorar trabajos futuros. 46 AMR-08 Page 23 23 . Antes de diseñar el tratamiento se debe hacer un diagnóstico adecuado y una selección de candidatos. se debe hacer una simulación con un modelo validado en campo del tratamiento diseñado. AMR-08 45 METODOLOGIA Ajuste continuo del diseño del tratamiento.10/2/00 EVALUACIÓN EN LABORATORIO Determinar efectividad del ácido Optimizar composición del sistema Determinar corrosividad Determinar potencial de DF por el tratamiento ácido Comparar con otros productos de estimulación. El monitoreo del tratamiento en tiempo real permite ajustar el tratamiento. En lo posible.

partículas del lodo.0 1.5 Penetración Radial AMR-08 47 TRATAMIENTOS DE ESTIMULACIÓN ÁCIDA Acidificación matricial de areniscas Con HF para disolver arena.5 1. arcillas y otros minerales de sílicio.10/2/00 ESQUEMA DE LA PENETRACIÓN RADIAL •Para lograr penetración: Profundidad •Incrementar la tasa de inyección del ácido o •retardar el ácido. Sistemas: Mezclas de HF y HCl Acido fluobórico AMR-08 48 Page 24 24 . HCl 10% Orgánico 0 0. limo. La disolución por el ácido de los minerales mejora la K.

AMR-08 50 Page 25 25 .10/2/00 COLOCACION DEL TRATAMIENTO Necesita diversion Aislamiento mecánico Bolassellantes Agentes divergentes particulados Geles y Espumas AMR-08 49 COLOCACION DEL TRATAMIENTO BULLHEADING Con diversión Sin diversión CON CIRCULACION Con CT Con sarta exclusiva para el trabajo.

3. 2. 4. Desplazamiento por el Tubing Forzamiento Inyección contínua por el anular Inyección por capilar AMR-08 51 DESPLAZAMIENTO POR EL TUBING Ventajas Apropiado para todo tipo de completamientos Costos bajos comparados con el forzamiento Vida corta No requiere equipo No desembolsos de capital iniciales Desventajas Limpieza de tubería exigente AMR-08 Pérdida de produccón durante el tratamiento 52 Page 26 26 .10/2/00 ESTRATEGÍA DE COLOCACIÓN 1.

10/2/00 TRATAMIENTO POR FORZAMIENTO Ventajas Vida larga Trata el yacimiento Apropiado para todo completamiento No desembolsos de capital iniciales Desventajas Costos elevados Pérdida de produccón durante el tratamiento AMR-08 53 INJECCIÓN CONTINUA Ventajas Costos de tratamiento bajos Uso eficiente de químicos No hay pérdida de producción durante el tratamiento Desventajas No se contacta el yacimiento AMR-08 54 Page 27 27 .

PPI BOLAS SELLANTES Q > 1bpm Neopreno De densidad semejante o ligeramente menor a la del ácido ESPUMA: Para pozos de gas Calidad 50-60% QUIMICA OIL SEEKERS Benzoato de sodio: Pozos inyectores: 1 lb/gal/pie de perforaciones Resinas solubles en aceite: AMR-08 55 EFECTO DE LA DIVERGENCIA Esquema de la penetración radial Sin Divergencia. AMR-08 0 1 2 3 56 Page 28 28 . 0 1 2 3 NH4Cl 3% HCl 12% Org Penetracion radial (ft) Con Divergencia.10/2/00 COLOCACION DEL TRATAMIENTO DIVERGENCIA MECANICA STRADDLE PACKERS.

10/2/00 Tratamiento en zona ladrona Profundidad Esquema de la penetración radial Bullheading 0 2 4 Penetracion Radial NH4Cl 3% HCl 10% Org Profundidad Con Divergencia AMR-08 0 1 2 3 Penetracion radial 4 57 TRATAMIENTO EN POZOS INYECTORES El daño se detecta por el aumento de la Pi o por la disminución en la Qi. Son comunes los problemas bacteriales -fouling & plugging-. Contribuyen a formar emulsiones si hay presencia de aceite. La presencia de scale puede ser crítica. AMR-08 58 Page 29 29 . La presencia de solidos se puede deber a finos arrastrados.

El scale se produce en presencia de agua. La presencia de K2SiF6. El FeS esta asociado a la producción de H2S.10/2/00 TRATAMIENTO EN POZOS PRODUCTORES Las Parafinas y los asfaltenos dependen de la T. AMR-08 59 MATRIZ CRITICA Primeros 3-5´ de la formación. La mayor parte de la química crítica que afecta los resultados de un tratamiento ácido ocurre en los primeros 2 ft. El bloqueo por emulsiones y la migración de finos es común. CaF. FeOH y sílice gelificada esta asociada con tratamientos ácidos anteriores. desde el hueco –wellbore-. AMR-08 60 Page 30 30 .

10/2/00 ACIDIFICACION MATRICIAL ARENISCAS CALIZAS Efectos principales Disuelve-Dispersa el daño Restaura la K Efectos principales Aumenta los canales deflujo/fracturas Dispersa el daño disolviendo la roca circundante Creación de wormholes altamente conductivos Efectos menores Estimulación menor AMR-08 62 TRATAMIENTO MATRICIAL Cómo Garantizar El Éxito? •Con un volumen de tratamiento suficiente •Con los fluidos-químicos adecuados •Con una baja presión de inyección •Con un cubrimiento total de la zona dañada AMR-08 63 Page 31 31 .

10/2/00 REQUISITOS DEL ACIDO Reaccionar con minerales de la formación para generar productos solubles Reaccionar con el daño para dar productos solubles o dispersibles Que pueda inhibirse la corrosion Seguro de manejar Economico y disponible AMR-08 64 PROCESO DEL TRATAMIENTO AMR-08 65 Page 32 32 .

10/2/00 PROCESO TIPICO DE ACIDIFICACIÓN Etapa 3: Postflujo HCl al 7. Previene el contacto del HF con salmuera de la fm. 66 ETAPAS DE LOS FLUIDOS EN LA ACIDIFICACIÓN DE ARENISCAS •El preflujo desplaza salmueras que contienen cationes incompatibles lejos del wellbore.5% NH4Cl + solvente mutuo Desplaza la reacción del HF lejos del hueco para prevenir precipitación secundaria Se promueve la mojabilidad por agua para AMR-08 mejorar el backflow Etapa 2 Tratamiento principal HF:HCl 3:12 Remueve el daño Etapa 1 Preflujo HCl al 10% Remueve carbonatos y previene el contacto Ca2+ .HF. •Preflujos de HCl (o acidos organicos ) remueve CaCO3 de la matriz para prevenir precipitacion de CaF2. •El mud acid remueve el DF por aluminosilicatos •El postflujo desplaza el ácido gastado lejos de la matriz crítica AMR-08 67 Page 33 33 .

Mantener un pH bajo en la vecindad del hueco y evitar reacciones de reprecipitación. Disolver carbonatos. AMR-08 69 Page 34 34 . mecánicamente débil Zona no estimulada AMR-08 68 PREFLUJO Para: Desplazar fluidos de la formación Limpiar la zona a tratar En Tratamientos con Mud acid Desplazar agua que contenga K.10/2/00 ILUSTRACIÓN DE LAS ZONAS ACIDIFICADAS Zona estimulada adecuadamente Zona de daño por preciptados o finos Poco acido Zona sobre acidificada. Na o Ca.

10/2/00 PREFLUJO Preflujo pre ácido salmuera de NH4Cl al 3-5% Xileno / Tolueno Preflujo HCl Acido Organico Solvente mutuo / Alcoholes AMR-08 70 PREFLUJO Acido Orgánico No previene el hinchamiento de arcillas No disuelve incrustaciones de hierro Disuelve los carbonatos lentamente AMR-08 71 Page 35 35 .

Colocar un surfactante y un solvente mutuo: Dejar la fm mojada por agua Facilitar el retorno Usar Nitrogeno: Permite retornar rápidamente los fluidos en pozos de baja presión. HCl diluido.10/2/00 POSTFLUJO Para desplazar el ácido de la vecindad del pozo. AMR-08 72 PROBLEMAS DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL Penetración insuficiente del ácido Daño por reprecipitación de solubles en ácido Desconsolidación del hueco Cubrimiento zonal pobre Selección pobre de candidatos Zonas apretadas Inexistencia de aceite No skin: diagnóstico errrado Incompatibilidades Malas prácticas de aplicación: No pickling AMR-08 73 Page 36 36 . NH4Cl o Diesel.

10/2/00 PROBLEMAS EN ESTIMULACIÓN Control probre del hierro Efectos de surfactantes Sludge Emulsiones Desconsolidación Reprecipitación de compuestos Dispersión de arcillas Limpieza del hueco AMR-08 74 PROBLEMAS DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL El Mayor: Falta de ingeniería específica Si trabajo allá….debe trabajar acá Aplicación de recetas genéricas Aplicación del dedo gordo. AMR-08 75 Page 37 37 .

2 cm2/gr.10/2/00 OTROS PROBLEMAS DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL Percepción Caro Peligroso Complicado % de fracasos AMR-08 76 PENETRACIÓN INSUFICIENTE Las arcillas tienen áreas superficiales miles de veces superiores a la arena: 700m2/gr vs. Igualmente su velocidad de reacción es 100 veces más rápida La reacción del HF con arcillas y feldespatos es prácticamente instantánea AMR-08 77 Page 38 38 .

: 50 gal HCl /ft Tmto principal: ej: 50-20 gal Mud acid/ft Postflujo: ej. diesel.: Sln de HCl 5%. AMR-08 79 Page 39 39 . etc.10/2/00 PARAMETROS DE DISEÑO AMR-08 78 Diseño Matricial Preflujo: ej.

10/2/00 VOLUMENES REQUERIDOS Si es solo HCl Mínimo: 500 gls Máximo: El Volumen para llenar la porosidad a 3 pies. AMR-08 80 Tasa de inyección máxima qi (max) = fpg = H = ∆Ps = P K re rw = = = = = AMR-08 tasa de inyección máxima bbls/min gradiente de presión de fractura –psiprofundidad –piesMargen de seguridad en la presión (200 .500 psi) Presión del yacimiento –psiViscosidad –cpPermeabilidad sin dañi –mdradio de drenaje –piesradio del hueco –pies81 Page 40 40 .

052*ρ * TVD Pfricc = 500 psi 0.5*10000 Pwh.052*8. max = Ptrat –Ph + Pfricc Ptrat = GP * TVD Ph = 0.10/2/00 Pwh.48πφ rd − r 2 Vp = volumen del preflujo – gal/pie Φ= porosidad -%rd = radio de daño –pies- [ ( 2 w )] 83 AMR-08 Page 41 41 .67*10000 0. max = 6700-4420+500 = 2780 psi AMR-08 82 Volumen del preflujo Vp = 7.

10/2/00 Volumen para disolver lo soluble en HCl • Volumen de ácido/pie para en HCl remover solubles Va/pie ≅ 50-100 gls/pie X = % en peso del ácido AMR-08 δ = Poder de disolución volumétrico 84 δ =β* ρ acido ρ min eral β = nmin eral * PM min eral * PM acido n acido β=Poder de disolución gravimétrico = masa de mineral consumido/masa de ácido consumido AMR-08 85 Page 42 42 .

rw = 0.328 pies + el volumen de ácido que queda en el espacio poroso en esa región AMR-08 86 Ejemplo El volumen de ácido necesario para consumir la calcita es: V de calcita/poder de disolución volumétrico del HCl V ácido = V calcita δ V CaCO 3 = π * δ =β* AMR-08 (r 2 − r w (1 − φ ) χ HCl 2 ) calcita ρ acido ρ min eral β = nmin eral * PM min eral * PM acido 87 n acido Page 43 43 .10/2/00 Ejemplo Calcular el V de ácido (gls de ácido/pie de fm) mínimo requerido para remover toda la calcita en 1 pie desde el hueco.328 pies Porosidad = 20% Arenisca con 10 de calcita CaCO3 + 2HCl ⇔ CaCl2 + CO2 + H2O El V de ácido = el requerido para disolver la calcita hasta 1.

4 _ lb _ HCl / pie 3 _ HCl _ 15 % 3 169 _ lb _ calcita / pie _ calcita δ15 = 0.082 El volumen de espacio poroso en 1 pie después de remover el carbonato es: AMR-08 89 Page 44 44 .21 * 1 .15*β100 = 0.37 lb _ calcita (2) * 36.42 V ⇒ 5.42 pies3 calcita/pie 0.10/2/00 Ejemplo β= (1)* (100.15*1.21 lb calcita/lb HCl δ = 0 .082 pies3 calcita/pie3 HCl 15% AMR-08 88 Ejemplo 2 2 V CaCO 3 = π * (1.1 Vcalcita = 0.328 )(1 − 0.2 )* 0.07 * 62 .5 lb _ HCl Para HCl puro Para HCl al 15%: β15= 0.37 β15 = 0.1) = 1.328 − 0.01 pies3 HCl / pie V HCl = δcalcita = HCl 0.

10/2/00 Ejemplo − r 2 φ + ( χ calcita ) (1 − φ ) V p = π * r2 w HCl ( )[ ] 2 2 V CaCO 3 = π * (1.328 − 0.2 ) Vp = 146 pies3 HCl 15% /ft Vtotal HCl =Vcalcita + Vp Vt = (5.328 )(0.1)(1 − 0.01+146)pies3/pie *7.2 + (0.48 gl/pie3 = 48 gl/pie AMR-08 90 Tratamiento con Mud Acid MUD ACID: HCl : HF 12% : 3% AMR-08 mma = masa de HF mBA = masa de bifluoruro de amonio (NH4HF2) mHCl = masa de HCl 91 Page 45 45 .

10/2/00 GUIAS PARA ACIDIFICAR AMR-08 95 GUIAS PARA ACIDIFICAR Reglas de dedo Modelamiento de reacciones Medidas de laboratorio AMR-08 96 Page 46 46 .

10/2/00 Guias para acidificar En Carbonatos (A) Daño por lodo HCl al 15% HCl Emulsificado EDTA (B) Daño en el cañoneo Acido Formico al 9% Acido Acetico al 10% HCl al 15% AMR-08 97 Guias para acidificar Carbonates (C) Daño profundo HCl al 15% HCl Emulsificado HCl al 28% AMR-08 98 Page 47 47 .

5% o Acetico al 10% b) Alto contenido de Clorita Preflujo: A Acético al 5% EDTA al 8% AcH-HF: 3%-0.10/2/00 Guías para acidificar Acidificación en rocas clásticas Analisis Petrografico Solubilidad en ácido Si es ≥ 20% ⇒ Usar HCl AMR-08 99 Guías para acidificar Verificar la permeabilidad de la muestra 1) K ≤ 10 a) Si contenido de arcilla es bajo HCl-HF 10%-1% Preflujo: HCl 7.5% AMR-08 100 Page 48 48 .

5%-1.5% (c) Alto contenido de arcilla (> 10%) .5:1.5 100 gl/ft NH4Cl 5% 50 gl/ft TMTO HCl:HF 6-1.HCl-HF: 10%-1% (d) Alto contenido de clorita férrica .10/2/00 Guías para acidificar 2) Si K ≥ 100 md (a) Bajo contenido de arcilla (< 5%) y alto de cuarzo.Preflujo: peso/secuestrado por HCl 5% .5% 20 gl/ft 2 HCl 15% 100 gl/ft 3 HCl 15% 100 gl/ft HCl:HF 13.Preflujo: EDTA .Principal: .5 40 gl/ft 100 gl/ft NH4Cl 5% 20 gl/ft NH4Cl 5% 50 gl/ft POSTFLUJO AMR-08 102 Page 49 49 .5 HCl:HF 6:1.Principal: AcH-HF: 10%-5% 101 AMR-08 ESQUEMAS ETAPAS PREFLUJO 1 HCl 7. >80% Preflujo: HCl 15% Principal: HF-HCl: 3-12 (b) Alto feldespato (> 20%) Preflujo: HCl al 15% Principal: HCl-HF: 13.

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Tratamiento para CaCO3-BaSO4
1. Determinar radio y volumen de tmto. 2. Usar un preflujo que no cause daño. 3. Tratar con un SD (EDTA) seleccionado en un estudio de Lab + ácido HBF4 al %. 4. Usar un postflujo similar al preflujo + HBF4 al 2%. 5. Retornar fluidos lentamente e incrementar la tasa lentamente, hasta recuperarlos totalmente. 6. Inhibir con un inhibidor de incrustaciones AMR-08 103 seleccionado en lab.

RECOMENDACIONES
Usar NH4Cl en el preflujo Adicionar NH4Cl al tratamiento principal Hacer simpre limpieza de tuberia -PicklingSeleccionar los mejores candidatos para maximizar la producción. Desarrollar una estrategía análisis económico.
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basada

en

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RECOMENDACIONES
Maximizar las áreas tratadas usando técnicas de colocación y diversión Optimizar el tratamiento mediante monitoreo en tiempo real Evaluar los resultados de post-tratamiento para mejorar diseños futuros. Minimizar la corrosión y proteger los sistemas: tubing y accesosrios. Minimizar el impacto ambiental. Mejorar la producción y el retorno de inversiones.
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RESUMEN

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Métodos de Tratamiento
Prevención: Remoción: Inhibición Disolución

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Identificar el tipo de daño de formación Fuente Localización Desarrollar estrategía de tratamiento Limpieza del hueco Mecanica Remojo con químicos Remoción matricial del daño Bypass del daño (fracturamiento) Diseño del tratamiento Optimizar volumenes Usar técnicas apropiadas de colocación Permitir suficiente tiempo de contacto

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10/2/00 CONCLUSIONES Depósitos Organicos e Incrustaciones Causan declinación en la producción Pruebas en Laboratorio Remoción Prevención Diseño Evaluación y Monitoreo AMR-08 109 CONCLUSIONES Factores a considerar: Selección de candidatos Identificación de extensión y tipo de daño Selección de ácidos y solventes Diseño del tratamiento Colocación del ácido y cubrimiento Preparación del pozo Supervisión del trabajo Evaluación AMR-08 110 Page 53 53 .

10/2/00 PROCEDIMIENTO DE UN TRATAMIENTO Remover hierro y depósitos del tubing. de Carbonatos Reservas mundiales en carbonatos >75% del aceite 50% del gas AMR-08 112 Page 54 54 . Inhibir la formación. Estimular la formación. AMR-08 111 Por qué estimular Yac. Remover depósitos de la vecindad del hueco.

Desarrollo del Yacimiento Alta temperatura Secciones horizontales Largas. AMR-08 113 EVALUACIÓN AMR-08 114 Page 55 55 .10/2/00 Por qué estimular Carbonatos? Desafios en la colocación Penetración Radial Fracture face etching Colocación Vertical. Se considera de baja tecnologia y no recibe soporte de I&D como sucede con yacimientos en areniscas. Las compañías de servicio no se han enfocado en esta área.

Evaluar movilidad de finos y taponamiento AMR-08 115 EVALUACION Y TRATAMIENTO Análisis de Ingenieria Análisis de curvas de producción Cálculo del skin. Evaluar interacción de fluido de estimulación con arcillas de la formación Evaluar interacción de fluido de estimulación con fluidos de la formación.10/2/00 EVALUACIÓN DEL ÁCIDO Evaluar interacción fluido-roca: Potencial de DF. Caracterización de fluidos y depósitos Simulación Evaluación y selección de tratamientos Diseño de tratamientos QA/QC en aplicación de tratamientos Seguimiento de tratamientos –EvaluaciónAMR-08 116 Page 56 56 .

en lab.10/2/00 EVALUACION DEL DAÑO EN LAB Y SELECCIÓN DE UN TRATAMIENTO •Evaluación del Problema •Evaluación de causas. •Tratamientos sugeridos •Pruebas: •Compatibilidad-Emulsión •Mojabilidad visual •Capacidad de disolución-Efectividad •Corrosividad •Optimizar tratamiento •Retorno de K AMR-08 117 CURVA DE PRODUCCION TIPICA DE UN POZO CON INCRUSTACIONES bbls/d Crudo bbls/d Agua AMR-08 118 Page 57 57 .

10/2/00 NO EMULSIONES AMR-08 119 SD-99 vs 00 100 CAPACIDAD DE DISOLUCION PRUEBAS 1999 vs 2000 15 g de chips de Calcita / 100 ml de SD 80 % Disolución 60 40 20 0 AMR-08 120 Page 58 58 .

10/2/00 CAPACIDAD DE DISOLUCION DE Fe2O3 90 80 % Disolución de Fe2O3 70 60 50 40 30 20 10 0 HCl 10% Conv .HCl 10% Conv SDO-2 HCL 15%-2-a HCl 15% Conv E2 1h 6h 15 h AMR-08 121 CD A CONDICIONES DE YACIMIENTO 60000 E2 50000 E4A m g/l Ca + + 40000 30000 20000 Presión de Inyección Presión de Confinamiento Temperatura Rata de Inyección 3000 psi 4000 psi 270 °F 2 ml/min 8 10 12 14 16 18 10000 0 0 2 4 6 V olúm e ne s P orosos de spla za dos AMR-08 122 Page 59 59 .

00000 Corrosion rate. 0. AMR-08 124 Page 60 60 . ft. 16 hs. lbs/sq.01000 0.00010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Product Presión ambiente. coupons 13% acero Cr.10/2/00 VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN 70000 E2 E4A 60000 (m g/l) E2 D E4A D 50000 Ca 40000 30000 0 1 2 3 T ie m p o 4 (h or as ) 5 6 7 8 AMR-08 ++ 123 Corrosión: Pruebas de Screening 1. 175oF.10000 Limit 0.00100 0.

00981 Sistema HCl 10% HCl-Paravan HCL 15% HCl 15% + P* E-2 3.10/2/00 Pruebas iniciales de Corrosión Corrosión a condiciones de yacimiento: SD 8 Corrosión a condiciones de yacimiento: SD 11 AMR-08 125 PRUEBAS DE CORROSIÓN Velocidad de Corrosión (mpy) 126.005 126 Page 61 61 .0.38 105.87 16h 0.2 262.83 45.00029 VP P* = X-35% + JP-34% + SM-30% + Sft-1% AMR-08 0.00475 0.00169 0.00393 0.9 Tipo de Corrosión General General General General Pérdida de masa (lbs/ft2) 0.05 .

10/2/00 CONCLUSION DE DESPLAZAMIENTOS •HCl g + crudo = Sludge •El secuestrante Fe no sirve •El antisludge no es suficiente PRUEBAS CON METANOL •El metanol libera pero no disuelve el sludge •El Paravan disuelve el Sludge AMR-08 127 Retorno de Permeabilidad DAÑO DE FORMACIÓN LORO 400 350 crudo dp = 286 psi 300 Diferencial de presión PSI crudo dp = 199 psi crudo dp = 206 psi crudo dp = 210 psi 250 crudo dp = 171 psi crudo dp = 207 psi 200 Filtrado de lodo 600 640 NaCl 480 520 560 100 Salmuera dp = 109 psi 50 0 240 280 320 360 400 440 KCl 150 formiato 680 720 Volum enes porosos inyectados AMR-08 128 Page 62 62 .

0 20.25 mD 1. 2cc/min crudo.8 mD Crudo post tratamiento K = 5.35 mD 1. 2cc/min crudo.93 mD 20 Crudo K = 16.0 55.0 10.0 40.62 mD Crudo post daño K = 3.0 5. Cierre 24 Horas Tratamiento ácido 1.0 70.29 mD 1.0 30.0 60.51 mD 1. 1.26 mD 0. 2cc/min PERMEABILIDAD (mD) 50.0 35.10/2/00 Retorno de Permeabilidad 80. 2cc/min salmuera. Post flujo orgánico 1 vp 80 60 Salmurera K = 9.0 0. Espaciador 2 vp 3. 2cc/min salmuera.0 50 mD 45. 2cc/min crudo.0 50 mD clearol.32 mD INYECCION DE FILTRADO LECHADA DE CEMENTO 1.45 mD 3.41 mD 24 mD INYECCION DE LODO POZO LORO 12 D 47 mD 1. 3. 2cc/min crudo. 2cc/min clearol. 4. 2.58 mD Salmurera K = 9. 2cc/min salmuera.0 65.0 25.5cc/min crudo.08 mD 40 Crudo K = 18. Tratamiento 5 vp 4. 1cc/min salmuera 2cc/min crudo.25 mD 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 VOLUMENES POROSOS AMR-08 129 Retorno de Permeabilidad 160 140 120 Permeabilidad absoluta K = 150 mD 100 Permeabilidad mD 1.0 75.0 2. Inyección de filtrado de lodo Cierre 24 horas Inyección 10 vp Filtrado de cemento.0 15. 2cc/min clearol. preflujo organico 4 vp 2.68 mD 0 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 Volúmenes porosos inyectados AMR-08 130 Page 63 63 .

pueden ser predichas para cualquier valor de skin. arrojando el skin real en ese tiempo. Entonces las presiones de inyección en cabeza son derivadas de las presiones en fondo y en cualquier momento. las presiones en fondo correspondientes a la tasa de inyección. AMR-08 132 Page 64 64 .10/2/00 MONITOREO AMR-08 131 MONITOREO DEL PROCESO DE ACIDIFICACION Técnica de Paccaloni Asumiendo que Kh del yacimiento es conocido. un match de la P en cabeza medida con las correspondientes a diferentes valores de skin.

10/2/00 Técnica de Paccaloni Usa la Pinstantanea y los valores de tasa para calcular el efecto del skin en cualquier momento durante el tratamiento.p iw e = 141. Composición del ácido / [ácido] Considerar la petrología para optimizar Estimar profundidad de penetración Optimizar el volumen de tratamiento Considerar la estimulación vs. La degradación AMR-08 137 Page 65 65 .2 q Bµ  r ln  kh  r i e w  + S   pwi= Presión de inyección en fondo qi= tasa de inyección AMR-08 133 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE LA ESTIMULACIÓN ÁCIDA Medir la efectividad de la estimulación Indice de estimulación K pre estimulación = K post estimulación Optimizar la composición de ácido y el diseño del tratamiento IE vs. Se basa en la ec de flujo pseudo estacionario p .