Pulse Processing, Functionality and Application 
 
 
 
 

Literature Review 
 
 
 

 
 
 
 
 
Heather Maskus, M.Sc. (Food Science)   
Winnipeg, Manitoba 
 
 
January 27, 2010 

 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
 
ACKNOWLEDGMENTS 
 
Financial support for this project was provided by Agriculture and Agri‐Food Canada 
(AAFC) Special Crops Value Chain Roundtable. 
 
I would also like to acknowledge the steering committee for their guidance through out 
the project which included Dr. Joyce Boye of the St. Hyacinthe Food Research Centre, 
Dr. Linda Malcolmson of the Canadian International Grains Institute, Dr. Robert Tyler of 
the University of Saskatchewan, Gordon Bacon of Pulse Canada and Yvan Beaulieu, 
AAFC Special Crops Section.  
 
Please contact office@pulsecanada.com for any questions regarding this document.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Page | 2
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
Table of Contents* 
 
Introduction   
 
 
 
Pulses Worldwide   
 
 
Functionality Review: Milling 
 
 
Water absorption capacity   
 
Oil absorption capacity 
 
 
Bulk density   
 
 
 
Emulsification Properties 
 
 
Foaming Properties   
 
 
Least Gelation Concentration  
Pulse Product Development   
 
 
Batters  
 
 
 
 
Breads  
 
 
 
 
Condiments   
 
 
 
Dairy   
 
 
 
 
Dough   
 
 
 
Extruded Snacks 
 
 
 
 
Flours   
 
 
 
 
Fried Snacks   
 
 
 
Gels   
 
 
 
 
Germinated foods   
 
 
Meat   
 
 
 
 
Infant food   
 
 
 
Noodles 
 
 
 
 
Pasta   
 
 
 
 
Other baked goods   
 
 
Protein analogue 
 
 
 
Snack   
 
 
 
Pulse Published Literature   
 
Pulse Unpublished Literature 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



13 
13 
22 
28 
32 
40 
47 
51 
51 
53 
58 
59 
60 
61 
65 
66 
68 
69 
69 
74 
74 
77 
81 
85 
86 
88 
138 

 
 
 
 
*The information presented in this review is also available as a 
Microsoft Excel spreadsheet file

Page | 3
 

Pulse .

 Functionality and Application   2010  Literature Review  PULSES WORLD Page | 5   .Pulse Processing.

 1984. 2008). 3. Saini & Knights. 1986. more angular shaped.  1984.0‐8. 1976..6% fat.  thick seed coat (Chavan et  al.2% starch.2%  ash (Meiners et al.3%  ash. 4.  wrinkled surface and dark.9% protein.7‐63%  carbohydrate.3g).5‐ 5. have a smooth surface.9‐3. 1998). 2008)  than kabuli (described above)  Desi Composition: 22.Pulse Processing. 1986)  Composition: 17. Functionality and Application   2010  Literature Review    LATIN NAME  Cicer arietinum   COMMON  NAMES  Chickpea (Kabuli)  Garbanzo bean  Indian pea  Ceci bean  Bengal gram   Chana   Kabuli chana  DESCRIPTION   • • • • Kabuli (discussed here) and Desi (discussed below) are  two chickpea types which are distinguished by their  seed color and geographical distribution  Kabuli seeds are large (>0. Saini & Knights..8‐22% protein. 24.  1984)  Desi chickpeas small (0. 1986. 2009)  Desi Chickpea photo courtesy of Pulse Canada              Page | 6   . Wang et  al.1‐ 0. 1986.. 1986. 45% starch. 56. Wood et al. Saini &  Knights. 2009)  • Used as a whole seed  or as a paste as a  main or side dish or  roasted as a snack  (Koksel et al.6% fiber (Wang et al.  and cream colored (Chavan et al. 4.  • Kabuli chickpea  photo courtesy of  Pulse Canada    Cicer arietinum  Chickpea (Desi)  Konda kadalai  Kadale kaalu  Sanaga pappu  Shimbra Kadala  Kala chana  • • • • Indian origin (Chavan et al. 4. Chavan et al.7% fat.  Originated in Mediterranean and Middle Eastern  Countries (Chavan et al..0% fiber. Wood et al. 38. 1.3g).

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  .

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Page | 8   .Pulse Processing.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  LATIN NAME  Page | 9   .

34% water (USDA nutrient data laboratory. 94:327‐330. A.  Journal of Food Science. G. 16.   47:1151‐1154. 41.E. Agric. and Watts. J. from the Philippines and Indonesia to  India. Oliveira. 57:9793‐9800    Page | 10   .E.. and air classification. Emulsifying and foaming  properties of commercial yellow pea (Pisum sativum L. common bean.Pulse Processing. Food  Chemistry. Walp) flours and pastes as affected by γ‐irradiation. Kwaku Gyebi and Minnaar.98% ash. M. 7. (Onimawo and  Akpojovwo.  pigeon peas are grown for  canning  • • • Native to Papua New Guinea. M. Uebersax.29% fiber. 2006)  • Predominant pulse of the Indian and African subcontinent  (Tiwari et al. Amanda. chickpea  and lentil legumes. 2006)   • Composition: 5. Beverley M.  chemical  composition.32% protein.    Aluko. 8. Joseph Oneh. da Silva Queiroz‐Monici.W.. Pissini Machado Reis. being an  important source of protein in a  mostly vegetarian diet.) seed flour. Functionality and Application   2010  Literature Review  LATIN NAME  COMMON  NAMES  DESCRIPTION  Cajanus cajan  Cajanus indicus    Cytisus cajan   Pigeonpea  Red gram  • Psophocarpus  tetragonolobus  Lotus  tetragonolobus  Winged bean  Goa bean   Kacang botol   Asparagus pea  Winged pea  • Pigeon pea (Cajanus cajan) is a widely cultivated legume in  Nigeria and many other tropical countries.M.  2009)  Similar flavor to asparagus  The dried seeds can be useful as a flour and also to make a  coffee‐like drink    References    Abu. Thailand and Sri Lanka  Composition: 29.  Development of food ingredients from  navy beans (Phaseolus vulgaris) by roasting.M.32% fat. dietary fiber and resistant starch contents of raw and cooked pea..C.   • Dominican Republic and Hawaii.  1982. S. K.. and Zabik. Klaus.71%  carbohydrate . Olawunmi A. Duodu. 2009.  Functional  properties of cowpea (Vigna unguiculata L..    Almeida Costa. E. It grows abundantly in hot.  Food Chemistry.  2006. 2009)  • India. humid  equatorial countries. J. 2005. Food Chem. pin milling. Muller. split pigeon peas (toor  dal) are one of the most  popular pulses.14% ash. 3.65% protein. Rotimi E. Mofolasayo.25%  carbohydrates (Onimawo and Akpojovwo. Burma. 21.A. Lusas. 93:103‐111    Aguilera. 54.

  Utilization of black Page | 11   . DA.Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Chaudhray Shakoor.  1988. S and Ledward.

 Knights. 57:29‐37    Shimelis.  40:935‐942. Tulbek. and Harden. Functionality and Application   2010  Literature Review  Senthil. Wu.nal. B.  Optimisation of hydrothermal treatment for dehulling of pigeon pea. Senay. Jennifer A. R.. 71(8):C447‐C445    Tiwari.. Vasanth‐Kumar.‐Z. Alagusundaram. B... M. 2009. Hua.Pulse Processing. 2007. National Plant Germplasm System.K. Edmund J. W. 103:161‐172    Simsek.   The effect of rice flour on pasting and particle size distribution of green gram (Phaseolus radiate.W.) varieties grown in East Africa. 115:832‐838    Stoughton‐Ens. Subunit. M.) cultivars.. Blaine. and Xie. 2009... Hao.  International Journal of Food Science and Technology. amino acid composition and in vitro digestibility of protein isolates from Chinese kabuli  and desi chickpea (Cicer arietinum L. N. Effect of processing on antinutrients and in vitro protein digestibility  of kidney bean (Phaseolus vulgaris L.): effects of genotype. and Balaraman. Zhang. H.D. D. W. He. http://www.. Yao. Article in Press    Tan.. 2009.. JaganMohan. 2006. M. N. 88:108‐115    Page | 12   . Li. Food Chem.D. Zhou. Xiansheng..gov/fnic/foodcomp/search/   Accessed Jan 27th.    Wang. environment and seed size.. L. Manohar. Jyothirmayi.  2005. Influence of genotype and  environment on the dietary fiber content of field pea (Pisum sativum L.usda. Y. Food Research International.. Food Research  International.‐L. and Warkentin. A. Effect of heat processing on milling of black gram and  its end product quality.     USDA. Food Chemistry. Lakshminarayan. 2007.A. 1996. JaganMohan. Yuan and Schatz. T. Tummala.S. and Vasan. Gu.‐G. Zhang..) grown in the USA. 2010. and Ma. Amudha..‐P. B.  International Journal of Food Sciences and Nutrition. R. A.. G. Surabi.K. 2006. Hatcher. Sudhir. Mehmet Caglar. Wang. R.) grown in Canada.gov/npgs/cgc_reports/phascgc.. Ravi. http://www.  Accepted Manuscript    USDA. E. Characteristics of dry peas  (Pisum sativum L. 2008.. Gao.. Venkatachalapathy. Jiangui. Sudha.  2010    Walde.  Wilczek) dried batter. S..‐Y. Nutrient Data Laboratory. Xiaoling. 78:356‐360    Tiwari. Tito‐Anand.. Wenrui. Quality characteristics of blackgram papad. Article in press    Wood.K.  2009.K. Journal of Food Science. Journal of Food Engineering. Jusong. K.htm  accessed Jan 12th. Steven. and Rakshit. Comparative study on the starch noodle  structure of sweet potato and mung bean. J.. Food Research Internatonal. Milling performance in desi‐type  chickpea (Cicer arietinum L.ars‐grin..

J..T.Pulse Processing. Page | 13   .W. R. D. Tyler. Toews. Functionality and Application   2010  Literature Review  Wang. E.. R. and Gawalko.. Hatcher. N.

40  Sosulski et al. Functionality and Application   2010  Literature Review  Green gram.69  Phillips et al  1988  4   Cowpea.56  Phillips et al  1988  4   Cowpea. raw  Falling number mill. dehulled  akara traditional paste  preparation  3. whole.5mm sieve  1. dry heat treatment in  pressure cooker  ground to pass through a 40 or  60 mesh seive  1.  freeze dried  Falling number mill. raw  Plate Mill  1.5mm sieve  3. dehulled  Champion hammermill 1.  (1976)  3   Cowpea.43  Janicki and  Walczak  1   Cowpea. pass a 250  µm sieve  2. oven dried.87  AACC method  56‐20  6   Cowpea.  (1976)  3   Cowpea. pass a 250  µm sieve  1.51  AACC method  56‐20  6   Cowpea. germinated  Plate Mill  1. dehulled  Thomas‐Wiley lab mill 0. micronized 130°C. meal  2. defatted  milled to pass 0. germinated. soaked.36  Janicki and  Walczak  1   Cowpea.34  Robertson and  Eastwood 1981  5   Cowpea. fermented. raw  Plate Mill  1. dehulled.73  Phillips et al  1988  4   Cowpea.26  Janicki and  Walczak  1   Green gram.5mm sieve  1. whole.6mm  screen.38  AACC method  56‐20  6   Cowpea. dehulled  Thomas‐Wiley lab mill 1mm  screen  1. autoclaved. pass a 250  µm sieve  2.48  Janicki and  Walczak  1   Green gram.5mm  screen  0. defatted  milled to pass 0.  freeze dried  Falling number mill. soaked.29  Janicki and  Walczak  1   Cowpea. raw  Plate Mill  1.  (1976)  3   Cowpea.00  Sosulski et al.  (1976)  3   Cowpea. micronized 170 °C.  defatted  milled to pass 0.6mm  screen. blended meal  3.60  Sosulski et al. dehulled.  defatted  milled to pass 0.20  Robertson and  Eastwood 1981  5   Page | 14   . whole. germinated  Plate Mill  1.50  Sosulski et al.80  Robertson and  Eastwood 1981  5   Cowpea.5mm sieve  2. dehulled  Champion hammermill 1. raw. oven dried.80  Janicki and  Walczak  2   Cowpea              Cowpea.Pulse Processing. dehulled  Thomas‐Wiley lab mill 2mm  screen  1.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Cowpea.Pulse Processing. dehulled  Page | 15   .

 wet pretreatment  1. dry pretreatment  1. pass through mini dhal  mill for pitting.50  Rosario and  Flores.30  Rosario and  Flores. 1981  11   Chickpea. rest in shade 4‐6h  at 5‐8cm thick.20  Rosario and  Flores. dried to 10‐11%  moisture content in hot air drier at  50‐60°C dehulled    3. soaking in water at RT for  40min.80  Rosario and  Flores. 1981  12   Chickpea.Pulse Processing. mixed with 10%  water and tempered for 2‐3 h dried  at 50‐60°C to 10‐11% mc dehulled   2. dry pretreatment  0. 1981  11   Chickpea. Gen mill. rest in shade 4‐6h  at 5‐8cm thick. dry  pretreatment  1. Gen mill.70  Rosario and  Flores. soaking in water at RT Page | 16   . wet  pretreatment  0. drained. Functionality and Application   2010  Literature Review  Chickpea. 1981  11   Chickpea. drained. mixed with 10%  water and tempered for 2‐3 h dried  at 50‐60°C to 10‐11% mc dehulled. pass through mini dhal  mill for pitting. Commercial plate mill. soaking in water at RT for  40min. 1981  11   Chickpea. mixed with 10%  water and tempered for 2‐3 h dried  at 50‐60°C to 10‐11% mc dehulled   3. dried to 10‐11%  moisture content in hot air drier at  50‐60°C dehulled   2. Commercial plate mill.   (DRY)  Hammer mill. pass through mini dhal  mill for pitting.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Lentil  Page | 17   .Pulse Processing.

 dry heat  treatment in pressure  cooker  ground to pass through a 40  or 60 mesh seive  4.10  Sosulski et al. untreated  ground to pass through a 40  or 60 mesh seive  4. 40 mesh sieve  4. 1h oven roast  80°   pass no. raw  milled to pass 0.47  Sosulski 1976  19   Pigeon pea. defatted (n=13  varieties)  pass no. (1976)  3 Black gram              Black gram. 72 sieve   1.450.390‐3.82  Sosulski 1976  19 Pigeon pea. 40 mesh sieve  4.39    Sosulski 1962  15                 Pigeon pea. Functionality and Application   2010  Literature Review  Wrinkled pea. 40 mesh sieve  4.51  Janicki and Walczak  2 Pigeon pea              Pigeon pea   pass no. defatted (n=2)  pass no.  average 2.Pulse Processing. 1h oven roast  100°   pass no. 72 sieve   2. protease  treatment 2  coffee mill 40 mesh  1.94  Sosulski 1976  19 Page | 18   .37‐1.830     Sosulski 1962  18 Black gram.53  Beuchat (1977)  17 Winged bean              Winged bean.5mm sieve  2.41  Janicki and Walczak  2 Black gram.

 hold 30min. Water Holding Capacity determined via AACC 88‐04    12. WHC (g water/g dry material). Water Holding Capacity  5g flour (dwb). 2006    16. centrifuge 2000g 10min. hydrate 22h. Sosulski 1962: 3g sample. stand 1h 23°.  centrifuge 3000 rpm 25 min 27°C. 2g sample. centrifuge 1600g 25 min. 30 min hold with stirring every 5min. Rosario and Flores. covered and filtered  15h.Pulse Processing. pellet drained and freeze  dried WAC= (wt wet pellet‐wt dry mass)/wt dry mass  Robertson and Eastwood 1981. 20ml water. wt of water by difference  Beuchat (1977): 2g sample.   2. sample weighed    11. Water Hydration Capacity 1g flour. 20ml water. invert centrifuge tubes 5 min paper towel.  centrifuge 3000 rpm 25 min 27°C.   5. stirred and held 30min. ml  liquid retained/g sample    10. 3000g centrifuge 25 min.   4. 30 min hold with stirring every 5min. Janicki and Walczak centrifuge technique 1g sample 7ml water. stir 1min. supernatant  decanted. vortex. centrifuged 5000g 10 min.3‐0. free water  removed from wet flour. supernatant  decanted. weigh residue. Wang and Yang. wet sample weighed/dried/reweighed  AACC method 56‐20 with modification. 25ml water. draining inverted 25min 50°C. WHC by AACC method 88‐04 centrifuge 2000g for 10 min    Page | 19   . 2g in 20ml water agitated 1h centrifuged 48000g 1h. Functional properties of 10 legume flours. vortex 10min. decant supernatant. residue dried. 2 g sample. g water/g flour    14.   7. decant  supernatant. vortex 1 min. WAC difference in sample weight   Janicki and Walczak centrifuge technique 1g sample 7ml water. draining inverted 25min 50°C. 1981 Functional properties of flour types of mung bean flour J Food Sci Agric  32:175‐178    13. 50ml water. stand 30 min. mixed 2h. sample weighed    17. pellet  weighed (water retained/1g dry weight)    15. vortex 1min max speed. 3000g centrifuge 25 min. tubes inverted. centrifuge 1000g 15min  20°C. stirred and held 30min. Can inst food sci technol 9:66‐9  Phillips et al 1988. centrifuge 2208g 30 min. 25ml water. sample drain dry. 40ml water. Functionality and Application   2010  Literature Review  Water Absorption Capacity Analysis Methods     1. mixed with 20ml deionised water. WAC difference in sample weight   Sosulski et al. 24  h 50°C.5g flour made to paste of 65%  MC.   8.   9. weighed. Sosulski 1962: 3g sample. (1976). 0. Ten. Tang.   3. WAC= wt water/dry weight of pellet  Lin et al 1974. 6g water.

  3.. C. Kaur and Singh 2006  (centrifugation method)    References    1. Functionality and Application   2010  Literature Review  18. Jamuna. and Prakash.  1997. 47:153‐158  Kerr. sample weighed    20.         Ahmadzadeh Ghavidel.  Page | 20   . B. W..  Cereal Chemistry.. McWatters. draining inverted 25min 50°C.   International Journal of Food Sciences and Nutrition. 20ml water. Agnes M. stand 30 min. centrifuged 30 min 2000g    21. R.W. Effect of processing on the proximate composition and functional properties  of cowpea (Vigna unguiculata) flour.L.  48:205‐214  Giami.  Effect of germination and dehulling on  functional properties of legume flours.. Sosulski 1976: 2g sample. ml  liquid retained/g sample    19. 3000g centrifuge 25 min. vortex 1 min. McWatters.V.. centrifuge 55000g 30 min. Journal of the Science of Food and Agriculture. and Phillips.D.   4.   2.H. K.Pulse Processing.‐C. supernatant  decanted. P. 2006. Y. Reihaneh. Hung.  Nagmani.   77:213‐219  Kethireddipalli. stirred and held 30min.   6. 25ml water.  Effect of milling method (wet  and dry) on the functional properties of cowpea (Vigna unguiculata) pastes and end product (Akara)  Quality. 2002. Beuchat (1977): 1g sample. Jamuna. 1993. and Resurreccion. K.   5. Sunday Y.A.D.H.  Functional properties of thermally treated legume flours. 2000 Effect of Milling and  particle size on functionality and physicochemical properties of cowpea flour. Sosulski 1962: 3g sample. 86:1189‐1195. Food Chemistry.. and Prakash.  Journal of Food Science. A. 67(1):48‐52    Mwangwela. Ward. 10ml water. stand 30 min.

Pulse Processing.  2009.  Milling and  Page | 21   . Ravi. Ramasamy and Harte. Functionality and Application   2010  Literature Review    12. Janice B.

80      Kerr et al. whole. milling treatments and analysis  method  OAC             (g oil/g flour )  OAC method  Reference     Legume and treatment  Flour milling method            Green gram                Sosulski et al 1976  1   Sosulski et al 1976  10 Sosulski et al 1976  1 Sosulski et al 1976  1 Sosulski et al 1976  10     Green gram.90  2. dry heat  treatment in pressure  cooker  Cowpea. dehulled  Cowpea. raw.10      milled to pass 0.  oven dried. autoclaved.5mm sieve  2. 2000  8   Kerr et al. 2000  8     1. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 3: Oil Absorption Capacity    Oil absorption capacity (OAC) of pulse flours with respect to milling method.Pulse Processing.  oven dried. whole.00      ground to pass through a 40 or  60 mesh seive  Cowpea.63      Green gram.13    1.10      Page | 22       Thomas‐Wiley lab mill 1mm  screen  Plate Mill     .  raw  Plate Mill  ground to pass through a 40 or  60 mesh seive  Plate Mill  Plate Mill  Cowpea     Cowpea. raw  0.5mm sieve  3. defatted  Cowpea.75  Thomas‐Wiley lab mill 0. dehulled  Cowpea. dehulled  Cowpea. raw  2.24  Lin et al 1974  4   Sosulski et al 1976  1   Lin et al 1974  4 Lin et al 1974  4 Lin et al 1974  4     milled to pass 0.53  milled to pass 0. pass a 250  µm‐aperture sieve  Plate Mill  Thomas‐Wiley lab mill 2mm  screen     0. dehulled.93      Plate Mill  Falling number mill.  defatted      1.5mm  screen  0.5mm sieve  4. raw  Green gram. defatted  Cowpea. dehulled. whole.14  1. fermented. raw  Cowpea. untreated  Green gram.41       Sosulski et al 1976  1     AACC method 56‐ 20  9   Sosulski et al 1976  1   Kerr et al.99  1.12  0.  germinated  Green gram.5mm sieve  3. defatted  Cowpea. 2000  8   0. whole.  germinated  Cowpea.60      milled to pass 0. germinated.

  micronized 130°C.21  AACC method 56‐ 20  9     1.  micronized 170 °C. pass a 250  µm‐aperture sieve  1. soaked.  freeze dried  Falling number mill.18  AACC method 56‐ 20  Page | 23   .Pulse Processing.  freeze dried  Falling number mill. Functionality and Application   2010  Literature Review  Cowpea. pass a 250  µm‐aperture sieve  Cowpea. soaked.

  cook. dried    Chickpea. cyclone  sample mill 0. drum   Plate Mill  Plate Mill  coffee mill 60 mesh  coffee mill 60 mesh  coffee mill 60 mesh  0.87   Turbo impact mill. untreated  0. defatted  (n= 5)  Kabuli Chickpea  1   coffee mill 60 mesh  Chickpea.81  Beuchat 1977  3   Beuchat 1977  3   Beuchat 1977  3 Beuchat 1977  3   1. Functionality and Application   2010  Literature Review  Bengal gram. coffee mill 40  mesh. 72 sieve  Kabuli Chickpea.84  1.81. raw  Chickpea.44      1.  germinated  Bengal gram.Pulse Processing. citric acid  seed soak.17   Lin et al 1974  6     1.1mm screen   0.78.21    1.24  Lin et al 1974  6 Sosulski et al 1976  10 Sosulski et al 1976  10 Lin et al 1974  15     ground to pass through a 40 or  60 mesh seive  ground to pass through a 40 or  60 mesh seive  2.  mashed.  defatted (n=1)  pass no.48      pass no.1mm screen  0.21      Turbo impact mill.81      Page | 24   . cooked. NaHCO3 soak  treatment. whole. citric acid soak.  raw  Chickpea.29  1. 0. 0. 72 sieve  Desi Chickpea  Sosulski et al 1976  1     Desi Chickpea. dehulled.  drum dried  Chickpea.86.88.67      2. cyclone  sample mill 0. dry heat  treatment in pressure  cooker  Sosulski et al 1976    Chickpea.  0.05‐1.  0.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Soybean  Page | 25   .Pulse Processing.

Pulse Processing. 86:1189‐1195.   3.   2. 1974 0. stir every 5 minutes. held 30 min. centrifuged 48000g filtered3h weighed    9  AACC method 56‐20 2g sample. 2009. 40ml sunflower oil. tube inverted 1 h. Aluko.  Functional properties of drum‐dried chickpea (Cicer arietinum L. stir 1min held 30min. stir 1min held 30min. Centrifuged 25min 3000g.     inverted.5g sample 6ml corn oil.5g sample 6ml corn oil.  Effect of germination and dehulling on  functional properties of legume flours. weighed    13  Sosulski et al 1976 2g sample 20 ml soy oil. tube inverted 1 h. held 30 min.     supernatant decanted    Lin et al 1974 0.  1986. centrifuged 1000g 15min 20°C. supernatant  decanted. inverted 5min.) seed flours and the in vitro bioactive  properties of their polyphenols. Article in Press  Bencini. M.  supernatant decanted. Functionality and Application   2010  Literature Review    5  Lin et al. Rotimi E. stir every 5 minutes.  51:1518‐1521    Page | 26     . Olawunmi A. Journal of the Science of Food and Agriculture. Mofolasayo... oil retained/g sample    14  Lin et al 1974 1g sample.5g samples5ml corn oil. supernatant  decanted. Samson O. Watts. Reihaneh. centrifuged 5000g 27°     30 min.5g sample 6ml corn oil. mixed 1 min. residue weighed    10  Sosulski et al 1976 1g sample 10 ml peanut oil. Centrifuged 25min 3000g. centrifuged 1700g 20°. held 30 min.  Journal  of Food Science. Food Research International. held 30 min. C.  supernatant decanted. inverted 25min    15  Lin et al 1974     Lin et al 1974 2000g 25min.    Agboola. 2006. oil retained/g sample    11  Beuchat 1977 1g sample 10 ml sunflower oil vortex 1 min stand 30 min. Centrifuged 25min 3000g. vortex 100 min. Beverly M. canola oil      References    1. inverted 25min and weighed    8  1 g sample 20 ml oil stir 1 hr. centrifuged 3000g 27° 30     min. 1974 0. inverted 25min and weighed    7  Lin et al. 6ml sunflower oil. 12ml peanut oil vortex.. supernatant  decanted. stand 1h 23°C. inverted 25min and weighed    6  Lin et al.                 Ahmadzadeh Ghavidel. Jamuna.) flours. 1974 0. and Prakash. Some  functional properties of yellow field pea (Pisum sativum L. centrifuged 1600g 25min. centrifuged 55000g 30min    12  Lin et al 1974 modified 2g sample. centrifuged 25min 300g. stirred 1 min. stir 1min held 30min.

 Effect of processing  Page | 27   . Giami. Functionality and Application   2010  Literature Review  4. S. 1993. Y.Pulse Processing.

 raw  Plate Mill  0. milling method and analysis method  Legume and treatment  Flour milling method  BD (g/ml)  Method  Reference            Green Gram              Green gram. untreated  ground to pass through a  40 or 60 mesh seive  0. dehulled.10  Narayana &  Narasinga Rao  (1984)  3   Cowpea.65  Wang and Kinsella  1976  1 Cowpea. defatted  pass 0. raw  Plate Mill  0.34  Narayana &  Narasinga Rao  (1984)  3   Lentil             Wang and Kinsella  1976  1 Lentil. raw.61  Wang and Kinsella  1976  1   Cowpea.86      Page | 28   . raw  Plate Mill  0.60  Wang and Kinsella  1976  1   Green gram. oven dried. whole. fermented. germinated.Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 4: Bulk Density    Bulk density (BD) of pulse flours with respect to pulse type.  defatted  pass 0. whole.5mm sieve  0. germinated  Plate Mill  0.22  Narayana &  Narasinga Rao  (1984)  3   Cowpea.30  Narayana &  Narasinga Rao  (1984)  3   Cowpea. raw  Plate Mill  0. raw  Plate Mill  0. dry heat treatment  in pressure cooker  ground to pass through a  40 or 60 mesh seive  0. autoclaved.5mm sieve  0.66  Wang and Kinsella  1976   7   Green gram. whole.65  Wang and Kinsella  1976  1   Green gram.69  Wang and Kinsella  1976  1   Green gram. oven  dried. whole. dehulled.63  Wang and Kinsella  1976  1   Cowpea. germinated  Plate Mill  0.66  Wang and Kinsella  1976   7   Cowpea                 Cowpea.5mm sieve  0. defatted   pass 0.5mm sieve  0. defatted  pass 0. whole.

 whole. Functionality and Application   2010  Literature Review  Lentil.Pulse Processing.83  Wang and  Page | 29   . germinated  Plate Mill  0.

 Nutrimill.56  Kaur et al 2005  6 Pigeon pea             Kaur et al 2005  6     Pigeon pea. defatted (n=2)  pass no.45  Okaka and Potter  (1977)  8   Bean             Red Kidney Bean. 72 sieve   0.  Page | 30   .    3    Narayana & Narasinga Rao (1984) was used to determine bulk density. The bulk density was expressed as g ml−1 of sample.  passing through a 250μm  sieve  0. 1h oven roast 100°  milled to pass 40 mesh  sieve  0.31  Okaka and Potter  (1977)  8   Pigeon pea. 72 sieve   0.53  Okaka and Potter  (1977)  9   Cranberry Bean  Hammermill.     2  Wang and Kinsella (1976) using samples of 20g (actual weight) and 50 mL graduated cylinders.Pulse Processing. A 3. The contents were weighed and from difference in weight the bulk density of the sample was  calculated.52  Okaka and Potter  (1977)  9       Bulk density analysis methods    1   Wang and Kinsella 1976.   Hammermill.54  Okaka and Potter  (1977)  9   Black Bean  Hammermill. Bulk density was calculated as weight of sample per unit  volume of sample (kg m−3). Bulk  density was calculated as g(actua1 weight)/mL. previously tared. Functionality and Application   2010  Literature Review  Pea               Field pea. Nutrimill.    4  Escamilla‐Silva et al. Nutrimill.47      Pigeon pea  milled to pass 40 mesh  sieve  0.27  Okaka and Potter  (1977)  8 Pigeon pea. soaked. Measurements were made in triplicate and average values are reported.0 g sample of the finely powdered (60 mesh) sample was placed in a 25mL  graduated cylinder and packed gently by tapping the cylinder on a rubber sheet until a constant  volume was obtained.47‐0. dried. A calibrated centrifuge tube  was weighed and samples were filled to 5 ml by constant tapping until there was no further change in  volume. 1h oven roast 80°  milled to pass 40 mesh  sieve  0. defatted (n=2)  pass no. The flour samples were gently filled in 10mL graduated cylinder.56  Okaka and Potter  (1977)  9   Small Red Kidney Bean  Hammermill.  passing through a 250μm  sieve  0. Nutrimill. The procedure was repeated at least three times with different samples and the  average value was taken.  The bottom of the cylinder was gently tapped on a laboratory bench several times until there was no  further diminution in the sample level.  passing through a 250μm  sieve  0.54‐0.  passing through a 250μm  sieve  0.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  5    Kaur et al 2005: The flour samples were  Page | 31   .Pulse Processing.

30%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.. raw  Plate Mill  54%   48 ml oil  emulsified/ g  sample.  whole. raw  Plate Mill  63.  germinated  Plate Mill  54.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Green gram.90%  69 ml oil  emulsified/ g  sample..  54.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Cowpea                    Cowpea.70%  92 ml oil  emulsified/ g  sample.  52.    51. whole.30%  65 ml oil  emulsified/ g  sample..  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Cowpea.  50.  raw  Plate Mill  51.60%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.80%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.  57.40%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.10%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al. pulse seed treatments and  method of analysis      Legume and  treatment  Milling  method  Emulsification  Activity  Capacity  Stability      Analysis method  Reference                Green gram                    Green gram.  whole.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Page | 32   .00%  73 ml oil  emulsified/ g  sample. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 5: Emulsification Properties    Emulsification characteristics of pulse flours with regard to pulse type. whole..  dehulled..  germinated  Plate Mill  59. flour milling method.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Green gram.Pulse Processing.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Cowpea.  dehulled. raw  Page | 33   .Pulse Processing.

20%  ND  67.10%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Lentil (Magda)  ball mill and  sieved.50%  58 ml oil  emulsified/ g  sample..  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Lentil.  48.60%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.05‐ 0.50%  ND  74.  raw  Plate Mill  50.60%  Page | 34   . Functionality and Application   2010  Literature Review  Lentil                    Lentil. dehulled..Pulse Processing.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Lentil. whole. whole.60%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al. 0. 0.25mm  fraction   47.  germinated  Plate Mill  53.05‐ 0.  raw  Plate Mill  55.  28°C 79g/l  fermented  ball mill and  sieved..  50.25mm  fraction  48.30%  74 ml oil  emulsified/ g  sample.  52.60%  83 ml oil  emulsified/ g  sample.50%  Yasumatsu &  Sawada  7  Lentil (Magda).

  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Bengal gram.Pulse Processing.3%   Emulsifying  properties  Naczk.  defatted  70 mesh  screen  ND  soybean  emulsion  capacity 140 ml  oil/25ml  suspension.  protease  treatment 1  coffee mill 40  mesh  ND  44.  whole.10%  Emulsifying  properties  Naczk.60%  185 ml oil  emulsified/ g  sample.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Desi Chickpea.  dehulled.  emulsion  viscosity  170. and  Rubin (1985)  2  Kabuli Chickpea.20%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.  325 mesh  ND  37.  53.  Diosady.52ml/g  ND  Beuchat (1977)  4  Page | 35   .90%  251 ml oil  emulsified/ g  sample.85ml/g  ND  Beuchat (1977)  4  Wrinkled pea.2 oil/0. raw  Plate Mill  54. 72  sieve  59.40%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.1ml  sample  ND   Carpenter and  Saffle (1964)  9  Pea                    Wrinkled pea.4‐81.6‐68.  Diosady.  Emulsification  activity (EA)  Yasumatsu et al  1  Bengal gram.000 cps.  defatted (n=1)  pass no..10%  emulsification  capacities (EC)   Beuchat et al.8%    ND  77.  ND  McWatters and  Cherry 1975  3  Soybean  Pin milling.  germinated  Plate Mill  53. raw  Plate Mill  51. 72  sieve  82.  49.   coffee mill 40  mesh  ND  35.  defatted (n= 5)  pass no. and  Rubin (1985)  2  Soybean                    Soybean.  whole. Functionality and Application   2010  Literature Review  Chickpea                    Bengal gram.10%  ND  82.  52.20%  237 ml oil  emulsified/ g  sample...

  protease  treatment 2  coffee mill 40  mesh    42.Pulse Processing.37ml/g    Beuchat  Page | 36   . Functionality and Application   2010  Literature Review  Wrinkled pea.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Fababean  Page | 37   .

Pulse Processing. was  calculated as the ratio of the height of the emulsified layer to the total height of the mixture.25g protein in  50 ml distilled water from duplicate determinations. The emulsion was centrifuged at 2000g for 10 min. (1972). Each suspension (pH 6. One tube was directly centrifuged at 1600 x G for 10 min while the other  was centrifuged as above after heating in a water bath at 80°C for 30 min and cooling to room  temperature. The ratio  of the height of the emulsion layer to the total height of the mixture was calculated as the EA  expressed in percentage.      6 Emulsifying Activity and Stability The method of Yatsumatsu et al. expressed as a percentage.       7 The emulsion stability was estimated after heating the emulsion contained in a calibrated centrifuge  tube at 80°C for 30 min in a water bath. The ratio of the height of the emulsion layer to the total height of the mixture was  calculated as the EA expressed in percentage.8 were blended with  50 ml red‐dyed peanut oil for 2 min at 20. Samples  weighing 2.25g  protein in 50 ml distilled water and the results are expressed ‘as ml of oil emulsified by 0. The emulsion stability. 7g sample dispersed in 100ml water. 20‐mL soybean oil) was  prepared in a calibrated centrifuge tube. (1972) was followed. Functionality and Application   2010  Literature Review  5    Marshall et al.8) for emulsifying capacity determination contained 0. cooling for 15 min under running tap water and centrifuging at  2000g for 10 min. 20‐mL distilled water.  sunflower oil (100 ml) was added drop  wise at a constant rate of 0. (1975). The height of the emulsified layer as a percentage of the total height of material in  unheated and heated tubes was the basis for calculating the emulsifying activity     Yasumatsu et al.500 rpm using a Blender. Each blended sample was divided  equally into two test tubes.0g dispersed in 50 ml cold distilled water (4°C) with pH adjusted to 6. The emulsion (2‐g sample.5 ml/s while the mixture was blended for 2   Page | 38   .     Yasumatsu & Sawada.

.. peanut. H.   8. Ravi. C. Reihaneh. protein fractions and isolates from field  peas and faba bean. (Article in Press)  Sosulski FW and McCurdy AR.) cultivars. Akpojovwo. functional  properties and antinutritional factors of pigeon pea (Cajanus cajan) flour. Martinez. LWT‐Food Science and Technology.   7. Isabel.   6. Narpinder. James. Kay.   5.A.  1987. thermal and pasting properties  of flours from different chickpea (Cicer arietinum L. 91:403‐411  McWatters.E. 30(6):742‐753  Sadowska.) flours.  Studies on functional.   9. and Prakash. Journal of Food Processing  and Preservation. M.Pulse Processing.  1998..   4. N.  1977.  63:71‐78. C. Toasting (dry heat) and nutrient composition.  Emulsification.   2. J. Vidal‐Valverde. 2006. J. M.. Physical and functional characteristics of selected  dry bean (Phaseolus vulgaris L.  Journal of Food Science. Carmen. Dolan. J. A.  Functional properties and potential in bread making of fermented lentil flour. John. and Potter. field pea and pecan flours. J.  1999. Ahmadzadeh Ghavidel. Ros.  2005. Maninder..  Effect of germination and dehulling on  functional properties of legume flours.  44:1235‐1240. Fornal.  Natural fermentation of lentils.  Luisa‐Vidal.  Onimawo I. Rodrigo.. foaming and protein solubility  properties of defatted soybean. 2006. Norman.. and Martinez.B. and Singh.  Influence of enzymatic treatment on the  nutritional and functional properties of pea flour.  Food Chemistry. 2009..    Kaur. 86:1189‐1195.  1979. Gaspar.. P.  Physico‐chemical and functional properties of  cowpea powders processed to reduce beany flavor. R.  Journal of Food Science.  Functionality of flours.  Food Chemistry.  Journal of Food Science. . and Frias. Joaquin.   42:1444‐1447  Jesus‐Periago.. Jamuna.. Journal of the Science of Food and Agriculture. Functionality and Application   2010  Literature Review  References    1. Lopez. Francisco.. K. Rincon.  52:1010‐1014      Page | 39   . and Cherry.  Okaka.   3.  Gines..  Nahrung... 43:396‐401  Siddiq. M.D. Harte.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 6: Foaming Properties    Foaming properties of pulse flours with respect to milling methods.50%  41. raw  Plate Mill  15%  after 120 minutes  50%  See method  below  1  Green gram. whole. dehulled. flour treatments and method of analysis  Flour milling  method  Legume and treatment  Foaming  Capacity  Foaming Stability  Method  Reference              Green gram                 Green gram. raw  Plate Mill  35%  39%  See method  below  1  Green gram. whole. dry heat  treatment in pressure  cooker  ground to pass  through a 40 or 60  mesh sieve  44% foam  volume  22% foam volume  after 120 min  See method  below  9  Cowpea                 Cowpea. untreated  ground to pass  through a 40 or 60  mesh sieve  42% foam  volume  18% foam volume  after 120 min  See method  below  9  Green gram.Pulse Processing. whole. raw  Plate Mill  40%  after 120 minutes  10%  See method  below  1  Page | 40   .  germinated  Plate Mill  23.50%  See method  below  1  Green gram.

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 

increase. Fie.0007Tc2
2010
68S2.02670TD0Tc<0003>TjET0.949020.866670.8620092re7682.68

Page | 41
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
Chickpea, raw 

coffee mill 60 mesh 

193% foam 
increase initial 

32ml after 120 
minutes 

See method 
below 

Chickpea, NaHCO3 soak 
treatment,  drum dried 

coffee mill 60 mesh 

<8% 

<11ml after 120 
minutes 

See method 
below 

Chickpea, mill flour to 40 
mesh coffee mill, citric acid 
flour soak treatment, 
cooked, drum dried 

coffee mill 60 mesh 

<8% 

<11ml after 120 
minutes 

See method 
below 

Chickpea, citric acid seed 
soak, cooked, mashed, 
dried   

coffee mill 60 mesh 

<8% 

<11ml after 120 
minutes 

See method 
below 

Desi Chickpea, defatted 
(n= 5) 

pass no. 72 sieve 

 

 91%‐97% after 
120 minutes 

See method 
below 

Kabuli Chickpea, defatted 
(n=1) 

pass no. 72 sieve 

 

95% 

See method 
below 

Chickpea, untreated 

ground to pass 
through a 40 or 60 
mesh sieve 

25% foam 
volume 

3% foam volume 
after 120 min 

See method 
below 

Chickpea, dry heat 
treatment 

Page | 42
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
Black gram 

  

  

  

  

  

Black gram, defatted (n=13 
varieties) 

pass no. 72 sieve  

36.2‐49.2% for 
foaming 
capacity 
(average FC 
value of 41.9%) 

>90% after 120 
minutes (high 
stability) 

See method 
below 

Black gram, untreated 

ground to pass 
through a 40 or 60 
mesh sieve 

78% foam 
volume 

58% foam volume 
after 120 min 

See method 
below 

Black gram, dry heat 
treatment in pressure 
cooker 

ground to pass 
through a 40 or 60 
mesh sieve 

36% foam 
volume 

20% foam volume 
after 120 min 

See method 
below 

Pea 

  

  

  

  

  

Field pea, defatted (n=2) 

pass no. 72 sieve 

 39.5‐42.3% 

90% after 120 min 

See method 
below 

Wrinkled pea,  

coffee mill 40 mesh 

 foaming 
capacity 
(~340ml) 

 

See method 
below 

10 

Wrinkled pea, protease 
treatment 1 

coffee mill 40 mesh 

treatment 1 
~275ml 

 

See method 
below 

10 

Wrinkled pea, protease 
treatment 2 

coffee mill 40 mesh 

230ml 

 

See method 
below 

10 

Field pea, dehulled 

Pin milling, 325 
mesh 

volume (ml) 
initial, 10 min, 
30 min, 60 min, 
120 min 300, 
250, 210, 180, 
100 coarse 
texture, yellow 
colour 

 

See method 
below 

14 

Pigeon pea 

  

  

  

  

  

Pigeon pea, defatted (n=2) 

pass no. 72 sieve 

 34.5‐37.3% 

 >80% after  120 
min 

See method 
below 

Pigeon pea 

milled to pass 40 
mesh sieve 

600% 

410% 

See method 
below 

12 

Pigeon pea, 1h oven roast 
80° 

milled to pass 40 
mesh sieve 

325% 

295% 

See method 
below 

12 

Pigeon pea, 1h oven roast 
100° 

milled to pass 40 
mesh sieve 

300% 

235% 

See method 
below 

12 

Page | 43
 

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Bean  Page | 44   .Pulse Processing.

 The  Page | 45   .0.Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  3    Narayana & Narasinga Rao (1982) at pH 7.

 Reihaneh.  Effect of germination and dehulling  on functional properties of legume flodeurs. 2006. A final observation was made after 60 min for  recording the foam stability (ml/100 ml).10. Two‐gram  flour sample was added to 50‐mL distilled water at room temperature (28 + 2°C) in a 100‐mL  measuring cylinder.  Journal of Food Science.  13   Foaming properties were determined according to the method of Okaka and Potter (1977). Foam volumes  were recorded at 0. Marina Carcea. The volume of the foam formed was  then recorded as the foam capacity (ml/100 ml).Pulse Processing. not 2‐3  min)    References              1.. Functionality and Application   2010  Literature Review  12   The FC and stability were determined as described by Narayana and Narasinga‐Rao (1982). The suspension was poured into a blender (Belltone Minshun MS‐223. respectively (Onimawo et al.  1986. 86de:1de18de9 ‐ 1195. 1998).60 and 120 min after whipping.)  flours. The contents were immediately poured into a 100‐mL graduated cylinder  and the volume of the whipped mixture was recorded.        2. One gram  of flour was dispersed in 50 ml of distilled water. Ahmadzadeh Ghavidel.  Functional properties of drum‐dried chickpea (Cicer arietinum L. 1974). Japan) and  whipped 1600 rpm for 5 min. in a capped test tube. The FC was calculated as percent volume  decrease immediately after whipping. Bencini.   Page | 46   .  Journal of the Science of Food and Agriculture.    14   Whippability and foam stability were measured on 6‐g samples dispersed in 200 mL distilled water  using low speed mixing for 30 set and high speed whipping for 6 min (Lin et al. (same as #4 but whipped for 6min.30. by shaking vigorously for 5 min  followed by immediate pouring into a 250‐ml graduated cylinder. while FS was calculated as percent volume decrease 1 h after    whipping. and Pravde  Jamuna.

 and Potter. 2009. C. Jesus‐Periago. 2006. Norman.  1997.  Journal of Food Science. Physical and functional characteristics of selected  dry bean (Phaseolus vulgaris L. James. (Article in Press)      14.  1979. Waniska.Pulse Processing. R. Francisco.  52:1010‐1014        Table 7: Least Gelation Concentration    Least Gelation Concentration (LGC) of pulse flour with respect to milling method.  63:71‐78..  Influence of enzymatic treatment on the  nutritional and functional properties of pea flour. Ros. and Prakash.  44:1235‐1240..   coffee mill 40 mesh  8  Coffman and  Garcia (1977)  3   Wrinkled pea. Functionality and Application   2010  Literature Review  8. B.  Effect of micronisation  temperature (130 and 170°C on functional properties of cowpea flour. 2007. Onimawo I.  Food Chemistry. LWT‐Food Science and Technology. Sosulski FW and McCurdy AR. Mwangwela. Martinez. Okaka.  Deshpande. Journal of Food Processing  and Preservation. Harte. M.. functional  properties and antinutritional factors of pigeon pea (Cajanus cajan) flour.  48:205‐214      10.      11. J. Isabel. Siddiq. Nagmani. Ralph D. Lopez.   International Journal of Food Sciences and Nutrition. N. Amanda. and Martinez..  Gines. Rincon.E.  Functionality of flours.. . and  Salunkhe (1982)  2   Wrinkled pea..  Food Chemistry. Jamuna. Carmen..) flours.  1998. A. K.. protease treatment 1  coffee mill 40 mesh  14  Coffman and  Garcia. Toasting (dry heat) and nutrient composition.. Gaspar. 72 sieve  12  Sathe.  Physico‐chemical and functional properties of  cowpea powders processed to reduce beany flavor. 30(6):742‐753      13.  1987.B. milling pretreatment and method of analysis    Legume and treatment  Flour milling method  LGC (%)  Method            Pea              Yellow pea   Commercial flour (Nutri‐Pea)  14  Severin and Xia  (2006)  1   Field pea. 104:650‐ 657      9. Akpojovwo.A..D. protein fractions and isolates from field  peas and faba bean. Joaquin.  Journal of Food Science. Ravi.. Rodrigo.. and Minnaar.  Functional properties of thermally treated legume flours. defatted (n=2)  pass no.      12. Dolan.  Luisa‐Vidal. M. M.. 1977  3   Page | 47   Reference  . Agnes M.

  Deshpande. dried    coffee mill 60 mesh  14  Coffmann and  Garcia (1977)  4   Desi Chickpea. protease treatment 2  coffee mill 40 mesh  12  Coffman and  Garcia.Pulse Processing. 72 sieve  10  Sathe. and  Salunkhe (1981)  5   Kabuli Chickpea. defatted (n=2)  pass no. cooked. Functionality and Application   2010  Literature Review  Wrinkled pea. 72 sieve  10‐14  Sathe.  Deshpande. and  Salunkhe (1981)  5   Black gram              Black gram. defatted (n= 5)  pass no. 72 sieve  Page | 48       .  mashed. citric acid seed soak. mill flour to 40 mesh coffee mill.  average 10%  Sathe et al  6 Pigeon pea              Pigeon pea.  drum  dried  coffee mill 60 mesh  14  Coffmann and  Garcia (1977)  4   Chickpea.  citric acid flour soak treatment. 1977  3 Chickpea              Chickpea.  drum dried  coffee mill 60 mesh  14  Coffmann and  Garcia (1977)  4   Chickpea. 72 sieve   8‐12%. defatted (n=13 varieties)  pass no. NaHCO3 soak treatment. cooked. defatted (n=1)  pass no.

 1h  Page | 49   . Functionality and Application   2010  Literature Review  Pigeon pea.Pulse Processing.

  Food Chemistry..) cultivars.   3.. Watts. Narpinder. Carmen. 104:259‐267  Jesus‐Periago. Akpojovwo. Narpinder. Aluko. 104:650‐ 657  Onimawo I. Samson O. Functionality and Application   2010  Literature Review  References    1. Food  Agric.. K.D.. 2009.  1986. J. 2007. Joaquin.) seed flours and the in vitro bioactive  properties of their polyphenols. M. 30(6):742‐753  Siddiq.) cultivars. Gaspar. and Singh.. (Article in Press)        Page | 50   . Martinez. M. N.  Bencini. Rodrigo. 87:974‐984. Singh Sandhu.   2.  Journal of Food Science.Pulse Processing. Some  functional properties of yellow field pea (Pisum sativum L. M. and Minnaar. Lopez. Maninder.. Mofolasayo. Relationship between various functional. and Martinez. functional  properties and antinutritional factors of pigeon pea (Cajanus cajan) flour. R.   5. ..  2005. Rincon.   9. Beverly M. 2007..E. Ros.  Mwangwela.  2007.  Gines. 91:403‐411  Kaur.. thermal and pasting properties  of flours from different chickpea (Cicer arietinum L. Journal of Food Processing  and Preservation. Olawunmi A.  Effect of micronisation  temperature (130 and 170°C on functional properties of cowpea flour.) flours.  Comparative study of the  functional. Amanda.. Toasting (dry heat) and nutrient composition.                 Agboola. 2009. Ralph D. Waniska. Harte.   4. and Singh..A. A. Francisco. thermal and pasting properties of flours from different field pea (Pisum sativum L. Isabel.  Luisa‐Vidal.  63:71‐78. 2006.   7. Physical and functional characteristics of selected  dry bean (Phaseolus vulgaris L. Agnes M.  Functional properties of drum‐dried chickpea (Cicer arietinum L.  Food Chemistry. LWT‐Food Science and Technology. thermal and pasting  properties of flours from different Indian black gram (Phaseolus mungo L. Maninder. Rotimi E.  Influence of enzymatic treatment on the  nutritional and functional properties of pea flour. Food Research International..   6.) and  pigeon pea (Cajanus cajan L.. Food Chemistry.  51:1518‐1521  Kaur.. Singh.  Food Chemistry.   8. Dolan. J. Marina Carcea. Kawaljit.  Studies on functional.. M. Sci. Ravi.) cultivars.  1998.. Article in Press  Kaur.B.)  flours.

 noodles. The following tables identify some examples of the use of pulse ingredients in  pulse food product development. batters. extruded snacks. pasta. dough. gels.  The table identifies the type of pulse that was used. protein analogues and  snacks.     Product          Pg #    Batters           51    Breads           53    Condiments          58    Dairy            59    Dough            60    Extruded Snacks        61    Flours            65    Fried Snacks          66    Gels            68    Germinated foods        69    Meat            69  Infant food          74      Noodles          74    Pasta            77    Other baked goods        81    Protein analogue        85    Snack            86                    Page | 51   . Functionality and Application   2010  Literature Review  PULSE PRODUCT DEVELOPMENT    Pulses have been used as ingredients in scientific research for several years in order to  develop products with unique functional properties as well as enhanced nutritional  profiles.     The following products include pulses as ingredients as covered in this review.Pulse Processing. infant food.  breads.  pre‐treatments which may have been applied to the seed. other baked goods. condiments. fried snacks. dairy. the method of product  preparation as well as the source from which the information was obtained. germinated  foods. flours. meat.

8: Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 8: Batters (Akara. Alkla)    Page | 52   .

 tortilla)    Page | 53   . chapatti.Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 9: Breads (bread. dough.

76 g baker's  yeast. Bread making by direct  method by Polish Standard No  11  Pea (Esla)  germination at 20°C  for 2 days and freeze  dried  straight dough method.  Flour and salt  sieved together into the mixing bowl. Baked in rotary hearth oven for 55 min at  190°C and cooled for 60 min  10  Lentil (Magda)    2. 18 g salt. 19 ml stock solution. 75ppm ascorbic acid. divided into  600g pieces. hulls  ground in swinging  blade model D6  Fitzmill using impact  edges and screen  with 1/32 round  holes. Dough was mixed to  optimum development. to  2. 30 min. legume proteins  formulated on a replacement basis of 3/5/8%. 1 g salt. Doughs punched  at 40 and 60 minutes and immediately before panning. nonfat dry milk. 4% compressed yeast. punched and moulded by  hand.  Barcelona Spain)  straight dough process.  Method used  optimum mixing time. 2 ml water. whole beans  prepared similarly  Microbake method Shogren et al 1969 and short time sugar free  system Magoffin et 1977 were combined in the study. Functionality and Application   2010  Literature Review  Pea  Commercial pea fibre  ID 90 (Campi y Jove. 0. 3g dry yeast.3g vegetable shortening.Pulse Processing. 2% salt.5‐9. machine moulded. mixed  1 minute.  Herz Freya)  7. 5. optimized water. fermented or  germinated  1000 g flour. speed changed to 2.  Ackerperle. mix 10 minutes. Cooled to rt  12  Page | 54   . 0.4% mc.5. 42g  yeast. proofed. 10g legume protein wheat flour blends (14% mc).  ground. hand moulded and sheeted. placed in greased pans. albus.  (stock is 1 L 36g salt.   fababean  (Diana. 250g dough pieces in pans.54 cm above pan edge.  L. Water and yeast were mixed  and added to the flour with the mixer running at a speed of 1. proof 30°C 95% RH. water up to 1700 mb  consistency. Dough mixed 15min. 100g flour. cracking in  disc attrition mill. hull separated  35 g flour.06g malted barley. water by  FAB.  hulls aspirated. sealed in airtight  container. non fat dry milk 0.5‐3.  angustifolius)  split. moulded. 1/3 of flour  added. 0. 85% RH. put into tin pans 75 min  29°C and 70% RH.  added to dry ingredients. water extract from  0. placed in proofer 42°C 80% RH 50‐60 min dough level  with the top of the tin.15 g salt. Kneaded for 2 min for additional 6 minutes. from  92‐125°C.4g malt flour. 2000g flour (14%mb). Water and oil combined and warmed to 52°C. Roasting  under 8 conditions in  particle to particle  heat exchanger.4 g was  only used in the wheat flour formulations. baking 230°C for 25 min  7  Yellow pea  (Latah). lentil  (Chilean). 20g yeast. water absorption. 500g dough  shaped into loaves. baked in electric oven for 35 min 215°C cooled for  2h and analyzed  6  Cowpea  Washed. Dough divided into  three 460g pieces. baked in  electronic oven 220°C for 35min. fermented 60 min 33°C. covered 10 min. baking 232°C  for 14min  8  Lupin ( L.10% lentil replacement for wheat flour. When fibres were added  they replaced 2/5% of the flour. Whisked 2 min at speed of 2. potassium bromate 2. rested for initial fermentation 20 min 38°C 95% RH baked  at 240°C for 15 min  9  Yellow pea   Commercial yellow  pea flour (Dumas  Seed Co)  1/3 of flour mixed with sugar. placed in  greased tins. salt. dried. Doughs were  fermented for 70min and proofed for 55min 30°C. rounded. 100 ppm ascorbic acid in 8.0  ppm. dry yeast in  kitchen aid mixer.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Great northern  bean  none  pup loaf method (straight dough)  Page | 55   .

  33.  Dalgetty.5/12. Passed  through Alamco seed  cleaner  flour formulations: 100% wheat. 50/50 wheat/peanut.5g salt. 75/12. speed increased to 6 for 7 min.  Cereal Chemistry. B. dough divided into 2 covered. cooked on griddle. 1. 100g 14%  mc flour. 9g vegetable shortening.5/12. 1. 3min 25% composites. 50/50 cowpea/peanut.E. 50/50  wheat/cowpea.   3. lentils.E.   5.3 wheat/cowpea/peanut. 100% pea nut.  Cereal  Chemistry. cooled  20  Cowpea (White  Arce)  spraying with water  to wet and loosen the  seed coat. rested 5min. 1977.W. CMC  0. rounded. water 40g. and Sosulski.  flattened in tortilla press.  1978.  Use of untreated and roasted navy beans in bread baking. 100% cowpea.5  wheat/cowpea/peanut. 12.  12.  rest 20min.5g baking powder.0g water added by 20ml  increments while mixing on speed of 3 of a household mixer for  2.3/33. 2006. pinched. shortening added. 110 g water. and Sosulski.   navy bean    composite flour blends of 15/25/35% of HRS wheat flour. 1978. Use of untreated and roasted navy beans in bread baking.  Cereal Chem.5/75 wheat/cowpea/peanut.15g CMC. and Baik. salt  added to boiling  water.  mixing 2min 35% flour. green  peppers.  55(6):898‐907  Fleming. Cereal Chemistry.  Fleming. D’Appolonia. FAB  water to 500BU‐12ml.   4. Byung‐Kee. onions.  mechanically  decorticated. salt 3g. 54(5):1124‐1140    Page | 56   .L.5/75/12.Pulse Processing.0g dough pressed to tortillas cooked on griddle  21  White bean  (Seahawk).  cooked. and chickpeas. 83(3):269‐274  D'Appolonia.    22  Bean (Flor de  junio Marcela  cooked 85 min 95°C  tap water with salt.  55:373‐382. 0. S.3/33.  dried and ground  tortilla bean combinations 78g quality protein maize QPM.  55:898‐907. 15. water 110ml.5 wheat/cowpea/peanut. S.  black bean. David D. dried. Red  bean (Lebaron)  soaked 18h washed  with fresh water. Beans boiled  60min   corn bean tortilla formulation: dry bean 100g. 20 g water.   23  Cowpea  varied  varied  24    References    1.   2. masa flour 100g. 1. 142. B.  Microscopic evaluation of bread fortified with concentrated  plant proteins. Functionality and Application   2010  Literature Review  Tortilla        Small red bean.  pinto bean. Cereal Chem. Fortification of bread with hulls and cotyledon fibers  isolated from peas. Bread making properties of four concentrated plant proteins.L.5min. F.W. tortilla procedure: 262g flour  6g salt sifted 35g shortening cut in. F.  dough divided to 35g pieces.45g.  1978. 4min 15% composites. or regular  maize nixtamilized maize flour with 22g ground common bean.5g salt. garlic. Dry ingred mix 2 min. Corn tortilla formulation:  100g masa.

 Felicidad..Pulse Processing.  Page | 57   . Blanco... Ronda. A. Functionality and Application   2010  Literature Review  6. Gomez. Carlos. Manuel.

 ricebean. L.A.. Gary. 2008.  Oboh. Kelly A. Odean M.  filtered and freeze dried  cooking 100°C/90min in  250ml water. Shona D. S. cooked 2h  Same as ingredient  2    References    1. 67(5):272‐275      Table 10: Condiments    Pulses used  Pre‐treatment of pulses  Product Preparation Method  Reference  Beans... boiled 12 h. K. B. soybean  adzuki used to prepare japanese  bean paste. 1990.   2.. and Arntfield. S. cotyledons ground. pigeon  pea   raw seeds.H. chickpea.  hulls removed. Holt. Lamothe. Functionality and Application   2010  Literature Review  20. McWatters. Alex A. Hernandez‐Lopez. 12:333‐341. filtered and freeze  dried  1  Locust bean.  57:121‐127    22.A. Anton. hyacinthe bean. Machado. Mora‐Aviles. Lemus‐Flores. Lukow.  khesari.  Microstructural approach to legume seeds for food  uses. green  gram..  Journal of the Science of Food and Agriculture.L..  pigeonpea.H. Nielsen.  Cereal Foods World.M. and McWatters. K. cotyledons  ground.. manual rubbing.  Acosta‐Gallegos.  Food Structure. Ganiyu. 30:579‐588        Page | 58   . yam  bean.. J. hulls removed  after cooling.  Influence of added bean flour (Phaseolus vulgaris L. R.Pulse Processing.. 87:880‐886    24. 2007.  cowpea. R.) on some physical and nutritional properties of  wheat flour tortillas. Development of bean‐corn tortillas.. soybean. C. B. evaluation and  optimization of tortillas containing wheat. D. Ross. Functional characteristics of cowpea flours in foods. cowpea and peanut flours using mixture response surface  methodology. Resurreccion A. Michiko.H. winged bean.  1993. Saio. dehulled by  mashing.V. Pns‐Hernandez. lentil. Ismail. Journal of Food Biochemistry. Nutrient and antinutrient composition of condiments produced from some  fermented underutilized legumes. clusterbean. J. cooked 100°C 90min. sword  bean. Guzman‐Maldonado. Food Chemistry. Effects of common bean enrichment on  nutritional quality of tortillas produced from nixtamilized regular and quality protein maize flours...  JAOCS. A. black gram.  1992. pea. 2006.S. Miranda‐Lopez. 52:263‐268    23. Kyoko and Monma. commercial adzuki  bean.. 109:33‐41    21. Fulcher. 2007.  Formulation. Susan D.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 11: Dairy (Cheese: Ice Cream. milk pudding)    Page | 59   .

 Journal of Food Process Engineering.  Cereal Chemistry..M. water to reach 500 BU.3/30%) 23g sugar.. and Rosell.M. fines.S.   2.Pulse Processing. lipid addition 45°C. Roopa. Lucisano.   5. Raymundo. rest 30 min sealed container.. C. 2006.   Navy bean fractions in composite doughs: Effect of bean grade on rheology parameters and  microstructure of wheat dough. and Sousa. 42:963‐975    Page | 60   . 29:234‐252  Piteira. Journal of Food Engineering. C. pea isolate.   6. Ng.  1991. Suvendu. 2007. Eur Food Res Technol.   4  Pea  pea hull fibre  (Cosucra)  addition of fibre to cookie formulation (0/4/6/8/10g respectively  11. C. dull fines. Mara.M. Zabik Mary E. Harte Janice B. Santos..  2  Pea  none  1‐10g fibre/100g flour blends  3  Chickpea  dehulled. J. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 12: Dough    Pulses used  Pre‐treatment of  pulses  Product Preparation Method  Reference  Pea  none  basic dough formula on 100g flour basis. Collar.F. cleaned  chickpea flour dough with varying moisture contents (27‐39%). Journal of Non‐Newtonian  Fluid Mechanics. K. Assessment of the rheological profile of fibre‐ enriched bread doughs by response surface methodology.W. Maia. 1‐10g  fibre/100 g flour  1  Navy bean  Cull and prime  beans  See lorimer 1991 cereal chem 68:213.. E. Extensional flow behaviour of natural  fibre‐filled dough and its relationships with structure and properties. and Collar. Pagani. nidhi. B. 0. 223:333‐340  Yadav.4/18/25. 2009. 2006. and Psyllium flour on the rheological properties and the  ultrastructure of gluten‐free doughs. C. Viscoelasticity of a simulated polymer  and comparison with chickpea flour doughs.8g baking powder. I. M. Stachiw Nancy C and Uebersax Mark A. 44g wheat flour  and varying water. 78:820‐ 826  Lorimer Nancy L. hobart  mixer lowest rotational speed 3 min. Bhattacharya.. Ambrogina M. 137:72‐80  Mariotti. A. Manuela.m Santos. 68:636‐641  Rosell. cotyledon and  cull cotyledon fractions adjusted to 14% mb and substituted for 5 and  10% of the weight of hard wheat flour. Dry ingredient mixing 30s.   4. E. 2006. The role of corn  starch. amaranth flour. Perry. Mixing properties of fibre‐enriched wheat bread  doughs: A response surface methodology study.   3.. Food Research International.  water addition 25°C  5   Gluten free dough  Pea  commercial pea  isolate  300g flour in the farinograph mixer and water for 200 BU  (200 BU  optimum consistency for Gluten free dough formulations)  6    References    1.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 13: Extruded Snacks    Page | 61   .Pulse Processing.

 80.2‐1.8% corn syrup solids. screw  speed 90rpm. 18% modified starch. 20:1 L:D ratio. 140. 0.  dried shelf drier 50°C  to mc of 14% dwb  single screw.  blanched in  potassium  metabisulfite  solution 90°C for 5  min. 200rpm. cooled. 600rpm screw  speed. feed particle size 1mm. 4mm dia die. milled to a  dhal  rice: pea grits 100:0. 350g/min feed. barrel T 23. Low shear. 3. 5‐200°C.  Bayo Victoria)  soaked in distilled  water 18h 25°C. T 100°C. preliminary study: chickpea: rice 50:50. low temp 77°F  twin screw extrusion. co‐rotating.  80:20. drying  300°F/5min. 70:30 chickpea: rice formulation was  used with addition of fenugreek flours   17  garden peas (Pb‐ 87 and Pb‐88)  shelled manually. 60:40. 120. proofing  5min drying 300°F/10min.   18  Navy bean  commercial navy  bean flour provided  by Agri‐Food  Research and  Development  Initiative  37.5% whole wheat flour.24%mc. 70:30. 100:0.21. 5. feed 9g/min  16  Chickpea. water feed 0. 24% water. 9% corn syrup solids. 243rpm screw  speed.6% baking powder. 90:10. packaged. twin screw. L:D 25:1.5g/min feed rate.Pulse Processing.   14  Pea  commercial yellow  pea hulls (Sofalia)  Clextral B‐45 twin screw extruder.55cm dia screws. 24% moisture dough. Pinto villa. 60% water addition of dry matter. coated in tumbler 5 min.1% vital gluten. 15%  seasoning. 100rpm screw speed. pinto  bean     Clextral co rotating. 100 rev/min. 148°C and 156°C T at  outlet (pea and bean respective)  20   Black bean  blended in a paddle‐ type mixer  Leistritz Micro‐18‐GL twin screw extruder.  200rpm. 2" sticks. screw  speed 100‐350 rpm.75mm  die nozzle. France)  twin screw Clextral BC 45 1m barrel length.   19  Pea (Ballet). Functionality and Application   2010  Literature Review  Chickpea      single screw extruder (Miotto) L:D 20:1. 34% navy bean flour. Initial trials  indicated good expansion at 130°C and 25% mc  13  Pea  commercial pea hull  Rough fibre and  ground fibre 500μm  and 80μm  respectively (Sofalia  (Chappes. 50cm  length. Single screw extruder.  fenugreek  chickpea flour  purchased from a  local commercial  supplier  Clextral BC 21 twin screw co‐rotating. dehydrated at  65°C to final  mc<10%. conditioned to  18. feed rate 15hg/h. L:D 25:1.  Coating solution 58% water. 85:15. 2*4mm die. feed rate 20kg/h. 70:30. 200‐ 250rpm.0kg/h. 100.  73.  SME 231kWh/t  15  Bean (Flor de  Mayo. 160°C  21  Page | 62   . 130° and 165°C final barrel T.  manually dehulled. water as 30‐60% of solid feed rate.  2. 1.

 Linda. expansion and color of extruded black beans.  cowitch. James. Wood. yam  bean)     varied  22    References    1.  1988.. pigeon  pea. Journal of Food Composition and  Analysis.  2004..  dry pea. 2006. Vitamin retention in extruded food products. Rebecca and McLaughlin.   3. Suzanne. F. Harding.  cowpea.  28:321‐335.  lupins.Pulse Processing.  velvet bean. Whitehand. Athar. Allan.   2. and  barrel temperature on the physical and rheological properties of snack‐like products prepared  from cowpea and sorghum flours by  Page | 63   . 19:379‐383  Berrios. Grant.  groundnut  (peanut). jack bean. hyacinth  bean .  Journal of  Food Processing and Preservation. vetch. Functionality and Application   2010  Literature Review  Soybean. Delilah.  Falcone Richard G and Phillips R Dixon. lentil. Hardacre.  Jason.  dry broad bean. feed moisture.  bambara  groundnut. Taylor.  Effects of feed composition. and Pan. lupin.  winged bean. Nelofar. chickpea. clover.  sword bean.  Sodium  bicarbonate and the microstructure. Clark.  pulses (dry bean. Jose de J..

‐C. Plant Food for Human Nutrition.B. R. Anton. And Thibault. Shirani. E.E. Jose.. Gamlath and Ganesharanee.  Effects of moisture. and Gomes‐Areas. 113: 989‐996    11.. Susan D. And Thibault. L. Journal of Food Engineering. Food  Research International.. Food Chemistry.    19.  63(3):99‐104    17. Gallegos‐Infante. A. A.)  flour: Effects of bean addition and extrusion cooking. G. Ochoa‐Martinez.  Physico‐chemical and sensory  characteristics of flavored snacks from extruded cassava/pigeonpea flour.    16. Singh. and Comissiong.  80:397‐403. and Tyler. R Gary. Shannon D. Rampersad. G. Saulnier. M.   Optimization of extrusion cooking process for chickpea (Cicer arietinum.S. Sekhon. and Maskus H. T.  2000. M. Baljit.  Lebensm. Extruded products with fenugreek  (Trigonella foenum‐graecium) chickpea and rice: Physical properties. Physical properties of extruded products from  three Mexican common beans (Phaseolus vulgaris L. Part II:  Structural study of the water‐soluble polysaccharides. Effect of protein. D.   9. Functionality and Application   2010  Literature Review  8. Robert.   100:198‐202.‐F. N.  Journal of Food Science. Hood‐Niefer.‐Technol. 21:315‐330    12. 90:44‐52    18.  Carbohydrate Polymers. Gonzalez‐Laredo.‐C.. 20:17‐23.  Formulation of extruded snack food (gum based cereal‐pulse  blend): Optimization of ingredients levels using response surface methodology. Delgad‐Licon.) cultivars.  2007. Alonso.. sensory acceptability and  glycaemic index. Raw and extruded fibre from pea hulls. And Marzo.  68:363‐367  Thakur. R. J. J. F.  2003. Alex A.  Raw and extruded fibre from pea hulls. Grant.  Effect of extrusion cooking on structure and  functional properties of pea and kidney bean proteins. Luciano. Anton.C. Cerdeira‐Barros..    10. Bello‐Perez.. Bhattacharya.  Cereal Foods World. Bardie.  1994.. Rosa Maria. Physical and nutritional impact of  fortification of corn starch‐based extruded snacks with common bean (Phaseolus vulgaris L. Ralet.  Carbohydrate Polymers. 2009. 20:25‐34.  Page | 64   . Della Valle. N. and Saxena. Arntfield.A.  56:1695‐1698    14.    15.  Development of Globix: A new bean‐based  pretzel‐like snack. 33:354‐361. Orue. Paschoal‐Batistuti.J. 2008. 1993. and Singh.  Food Chemistry.Pulse Processing. J. Suvendu and Prakash.  Journal of Food Engineering.. F..) defatted flour by  response surface methodology. S...    20. 2008.  E. M. Jose Alfredo.‐F. Ralet.. E. R. Ravindran..  Journal of the Science of Food and  Agriculture.. Prado‐Ortiz. Narpinder.  U.. Part  I: Composition and physico‐chemical properties.F.  2000.‐Wiss.  53:70‐74. K.. moisture content and  barrel temperature on the physicochemical characteristics of pea flour extrudates.  Journal of Food  Science.  1991.. 2009. Accepted Manuscript    13. 2009.  Extrusion of blends of rice and chick pea  flours: A response surface analysis. temperature and  level of pea grits on extrusion behaviour and product characteristics of rice. A.  1993.A. L. Rocha‐Guzman. Maya. Fulcher.

  Page | 65   .. Functionality and Application   2010  Literature Review    21.. Jose De J.Pulse Processing.E. M. M.. Camara. Berrios. Torija.

 frying  temperature of 175/180/185°C. fried in hot  groundnut oil 175°C. Soya flour  0/0/0/0/0/3.0/15.8/31.5/0/0/0%. 4min   5  Black gram  commercial black gram  commercial black gram papads (12 brands) fried in  papads (12 brands)  sunflower oil 10‐15sec at 185°C  6  Black gram  dehulled black gram  7  Papad formulations: blackgram flour  64. in 500ml beaker.  2% salt. frying time. dried  at 50°C 1 h  36/38/40/42/44% total solids boondi dough. Dough made  from mix and water to make 43‐48% mc doughs  mixed for 2min in hobart mixer. Water  32.7/12.8%.6%.8/0. roasted  blackgram flour 20%) and 2% flour.2/6. Mix B: roasted rice flour 80%.5m/s velocity)  Boondi: 100g chickpea flour. forced  through a perforated ladle into hot refined  groundnut oil 175°C 1:10 batter to oil ratio.8/0/0.2/31. fried in  groundnut oil 165°C for 5min   2  Chickpea  commercial flour  ribbon snack: 1kg chickpea flour. cleaned. dried 60°C  for 1 h in a spray dryer  (0.  860ml water added.7%..  dough extruded in low pressure single screw  extruder. carbonate  mixer 0/0/0/0/0.8/0. 10s  intervals up to 60sec  4  Chickpea  Chickpea dhal A1  variety. Sago  0/0/0/012.8/31.1/16.5%. 1 litre  sunflower oil 150/175/200°C 10‐120s of frying  3  Black gram  pre‐prepared  blackgram papads  pre‐prepared blackgram papads.  batter poured through 2mm dia holes.4/48/46.3/32.Pulse Processing.7/44.6/50. Dried  at 65°C and deep fat fried. hobart mixed to form dough.6/0. 33% roasted blackgram .6/0. cissus juice  0/0/0. ladle  holes 3 or 5. Rice flour  0/16.8%. Papads fried  at 15/30/45/60  days of storage for 185°C for 6‐9s in 600ml oil  Page | 66   . 1kg modified  starch blended with 70g salt. 70g red chili powder. Gum Karaya  0/0/0/0. fry time  5/10/15/25/40/60/80/100/140/180/260 seconds  1  Black gram   dhal obtained from  supermarket  Mix A: 67% raw rice flour.4%.5/48. shaped in pasta  extruder 10 diam star shaped dies.9/47.  water added to make 41% dispersion.6/0/0/0%. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 15: Fried snacks    Pulses  used  Pre‐treatment of  pulses  Product Preparation Method  Reference  Desi  chickpea  dehulled.2/32/34.5mm dia.7/12.

 1g  carbonate mixture. dried  to 16% moisture.  different oils used ground nut oil. coconut oil. 45ml water. Functionality and Application   2010  Literature Review  Black gram  dehusked whole  blackgram.   Pakora: 20g flour sample 10ml water. milk fat. 5‐7 g dough  dropped in preheated oil fried at 230°C 2min. whole seeds  also dehulled using  Prairie Regional Lab  mill (seeds were dried  50°C) before dehulling.  cowpea. A commercial papad dough  was also obtained. hydrogenated veg fat  10    References    1. Dough rolled into solid  cylindrical shape.60mm thickness. fried after 15/21/28days of  storage in peanut oil 185°C 6‐9s  8       Chickpea.   cleaned of stones and  straw  Sev prepared by adding water to 100g flour. fried by extrusion (by hand)  0. 10g salt. cut into spherical balls 6g.  soybean  processed to a dhal  (tangential abrasive  dehulling device). dhal  was prepared by  manually dehulling  whole seeds soaked  overnight.  sesame oil.Pulse Processing. Page | 67   . cottonseed  oil. ground to  flour passing 80mesh  BS sieve (180 μm)  Fried doughs  100g  black gram flour.5mm holes and deep fried in 230°C oil  for 2min  9  Chickpea. mustard oil.  kneaded until smooth. made  into thin circular sheets of 0.  mung  bean. black  gram. sunflower oil.17cm die into 300ml of oil 170°C 40‐45sec.  Seviya: same dough passed through an extrusion  plate with 1.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  7. stirring at  300rpm RT for 1h. Annapure. 2006... Satyanarayana.   9.C. Food Research International. A. and Sousa.  Studies on deep‐fat fried  snacks from some cereals and legumes. Veeraputhiran.. Effect of various ingredients and  additives on papads..Pulse Processing. A. Velu. R.5cm height. Uday. Nunes. Allani. Journal of Food Processing and Preservation. 0. 2008.5% starch. Eur Food Res Technol. 15% sucrose   2    References    1.  Journal of the Science of Food and Agriculture.. 222:622‐628  Nunes.  76:377‐ 382. Rekha. Singhal.   8.  Studies on effect of sheeting methods on the expansion of papads during deep fat frying using  scanning electron microscopy. Raymundo. Dunasi.  58:853‐855    10. 20:106‐ 113  Page | 68   . Diff  concentrations of ingredients studied  1  Pea  protein  isolation  2.C.  κ‐carrageenan and starch.  poured into 6cm dia cylinders of 3. Food Hydrocolloids. Pushpa. I. Nagender.15% κ‐ carrageenan. heated to 95°C in water bath 5 min. U.  1993. M. Rheological behaviour and microstructure of pea  protein/ κ‐carrageenan/starch gels with different setting conditions. S. S. 32:669‐680  Singh. 2.      Table 16: Gels    Pulses used  Pre‐treatment  of pulses  Product Preparation Method  Reference  Pea  protein  isolation  Dry ingred dispersed in demineralised water. 15:78‐88  Velu. K. D. A. 2006.34% pea protein isolate to obtain 2. M.0% protein.  1998. and Sousa.. Nagender.  Oil absorption and sensory properties of a snack food from  chickpea genotypes.   2. and Lulkarni. and Seetha.  Journal of Food Science.G. V. Gelled vegetable desserts containing pea protein. 2004.. Balaswamy. I. R.. Akula and Govardhana‐Rao. Raymundo. and Rao.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 17: Germinated Foods    Page | 69   .Pulse Processing.

 mixing with other ingredients.  chickpea.  Myles) and  Kabuli  Chickpea (CDC  Xena.1% white pepper and 2% salt. Flour addition replaced water at  1:1 ratio.Pulse Processing. 0. boiled  1. Dry ingredient (fibre starch protein)  added at 10% reducing the fat content to 18%.8%  w/w ice water.5% fat ground beef.30% w/w cure  salt.  tensioned. cooled  11  Page | 70   .3% onion powder.5% or 5%. 0. smoked to  internal T of 71°C. Processing: beef trim and fat. 34g chopped onion. 1. mixture through  emulsion mill and vacuum stuffed. test  loaf uses 204g hydrated chickpea and 476g of  ground beef  8  Cowpea. Process  described in patent Modi. Mixed  in food processor and processed into 1" thick  meatballs  9  Desi Chickpea  (CDC Cabri. Formed into patties using a patty  maker  6  Ground meat ‐ buffalo          Chickpea.  CDC Vanguard. 0. 1%  polydextrose.1% w/w sodium erythrobate. roasting  5min at 150°C and  cooled  buffalo meat cut into chunks 1‐2".5h.2%  red pepper.  Mixing by hand 45‐60 seconds  Pea     lean meat ground at 0.  green gram.  black gram  soybean  dhals used. 5g salt. Amit)  whole seeds milled   10  Formulation (control): 62. Formulation with pea fibre  contains 2% pea fibre. batches made with  5/10/20/30% fat.   Ground meat ‐ sausage          Pea     22%fat. 7g  worcestershiure sauce. 34. 0.4% w/w sodium nitrite 0. 7% beef  fat. chickpea      17.  Processing: preparation by Shand 2000: stuffed. 0.  168g nonfat dry milk.64cm plate. 10%fat with 4% pea flour/pea  starch or pea fibre. 0. Flour treatments of 2.32cm plate. Functionality and Application   2010  Literature Review  with 40% high fat meat to formulate 20% fat  ground beef.5%  dextrose and 0.  Minced beef mixed with 10% extender. 0. drying in  electric oven  (100°C/2h)  lean and fat ground through 3mm plate grinder. Mahendrakat and  Narasimha Rao 2002)  7  Soy. 10%fat. trimmings  through 0.5% w/w salt. CDC  Frontier.25%  w/w seasoning.2% black pepper. 60g bread crumbs. twice ground at 3.  3mm plate. clamped.55% w/w pork. lentil  soaking 12h. 70g eggs. high  speed under vacuum 2min.2mm  control formulation: 680g ground beef. containing 6.5% potato starch.

 lean/fat separated. 44g salt. casings filled with patty. 21g salt. 50ml  water added and cooked until water evaporated  12  Pea     Formulation (standard):18g bouillon paste.  829g pork.  13  Black gram  dehulling  basic formulation: 9% protein. salt added. 150g sausage fried in 50g margarine. 50g cloves). 50g potato pulp. 395g meat. cut into  cubes. 700g water. 5. separately ground 1/3mm holes  formulation: 30% ground fat. 59g  wheat flour. 500g  coriander. 50g  pea flour. 5% gelatin. 15% binder. all other  dry ingred added. mixture stirred.4% soya  lecithin.Pulse Processing. 1. 2g turmeric. Sausage patty by mixing salted  meat and pork with cold soup in high speed  grinder. 0. Mixing by passing twice through  grinder. 20g  dried onion. potato pulp/pea flour added just prior to  cooling. Formulation (low‐energy): 31g  bouillon paste. 4g pepper.  Chickpea and fababean Included in meat emulsion  at 20% of meat. 395g meat. 18% fat. 414g water. 829g pork. water  boiled.  0.  Page | 71   .  Processing: soup of vegetable bouillon. Functionality and Application   2010  Literature Review  Fababean.5%  water. 4g pepper. 20g dried onion. Pre‐chopped meat and pork blended in  meat grinder. 2% salt.  chickpea     market fresh beef. 1% spice (500g black pepper.5% salt. 50g cinnamon. 30g pea flour.2g saffron. 197g pork fat.

 and cooking properties of lower‐fat beef  patties made with inner pea fiber.  34:689‐694. NS.  Anderson.R.  Page | 72   .  Food Chemistry. Aman Mohamed B and El‐Akary Magery O.C. cellulose casings   17  Pea     10kg hake thawed overnight.  Characteristics of low‐fat ground been containing texture‐modifying ingredients. curing salt added.. VK.  Food Research International.Pulse Processing..  66:143‐149. Scher.  addition of swelite and remaining ingredients  potato starch. Narasimha Rao. Joel.  2001.  mincing flesh in meat grinder.5g salt. C. BW.  52:143‐147. D.  Sensory. 2.  65:805‐810  Moharram Yehia G.  Journal of Food Science.   7.   Technology and characteristics of beefburger containing plant substitutes. M.  2001.  Dzudie.E.  2002.  2003.   3. and Kropf.. flesh minced2cm grind blades metallic  screen 6mm dia holes. meat paste  stored 4°C 24h addition of 20% lupin   19    References    1. Kastner.  100g partially defrosted comminuted lean meat  mixed with 50g ice and 3.. Journal of Food  Science. 1min  mix.. skin/bone removed. 57(1):19‐24  Modi. 1. 6mm dia circular  holes.H.  Journal of Food Quality. 1min mix.S. ET and Berrry.. 7 formulations used   18  Lupin  isolation of protein  1. shear.  Meat Science. Anderson ET and Berry BW. Johnson.  Journal of Food Engineering.  24:291‐299. Tenin.  Quality of buffalo  meat burger containing legume flours as binders.  Common bean flour as an extender in beef  sausages.  Anderson. E. Hunt.  emulsifying protein and soy protein added.  ice dextrose... and Hardy. dispersing isolate samples in phosphate buffer  pH 6. Joel.   2.   26:189‐200. ET and Berry. NM.   5. skin bones manually  removed. to obtain a 20% dispersion. BW. Hamza Mahmoud A. then  poured into cylindrical cells heat 90°C for 1 h. Mahendrakar. swelite  pre‐hydrated before  use  Frozen South African Hake. Identification of nonmeat ingredients for increasing fat  holding capacity during heating of ground beef. Claus. J. Functionality and Application   2010  Literature Review  Ground meat ‐ fish          Pea  commercial.   4. 3.   6.5 stirring. D. 1992.  Hake thawed overnight.  2000.  1987.  Troutt. pork meat and fat  (traditional pork meat sausages used as reference). pork fat/fibruline were added. 1 min mixing. D.. pork meat/hake mince  mixed with salt and phosphates 1 min 1420 rpm2. And Sachindra.  Effects of inner pea fiber in fat retention and cooking yield  in high fat ground beef.L.

 and Baldwin. Functionality and Application   2010  Literature Review    8. Kimberly.Pulse Processing. Shaner.  Page | 73   . E. Ruth. M.

 stirred 90°C/8min. R.  L.2% NaOH).  sodium hypochlorite in alkaline  solution used as oxidant.. TG enzyme 50‐200mg/kg.  Plant Foods for Human Nutrition. pH 9. Softened by soaking in 1%  salt solution to 26. 50. rest 60min at  24°C.. other half of  water (w/ TG) added. 1/2 of the  water heated to 98°C and stirred with the flour  10 min in a mixer. 8g sucrose.A.      Table 20: Noodles    Pulses used  Pre‐treatment of pulses  Product Preparation Method  Reference  Field pea.  stored 4°C for 12h  25g (100. J.  2005. 10 min mix. Milan‐Carrillo.. Valdez‐Alarcon.Pulse Processing. Mora‐ Escobedo.G..  washed with water. 75. C. mung  bean  Starch oxidation: slurried in  water.. 80ml purified  water.  56:273‐285. J. O. C. R. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 19: Infant Food     Pulses used  Pre‐treatment of pulses  Product Preparation Method  Reference  Chickpea  (Blanco Sinaloa  92 varieties)  500g whole chickpea in  blender. 8g sucrose. cooled to 25°  2      References    1.A. J... Cooled to 25°C for  30 min  1  Chickpea  (Blanco Sinaloa  92 varieities)    25g mixture. extruded in a  corotating extruder with 1mm die opening. R. seed coats separated  from cotyledon grits using a  fan. Bello‐Perez. stirred 1min RT and  heated 90°C 8min.5% mc. stored 4°C fir 24h  before drying at 40°C overnight  1  Yellow pea     200g flour. pH  adjust to 7 after 4 hours. 25.  Milan‐Carrillo.   2. 0% corn or  chickpea) of mixture. Gutierrez‐Dorado. and Reyes‐Moreno. 80ml  purified water. cooled to 25°C.  International Journal of Food Sciences and  Nutrition. Cardenas‐Valenzuela.  screw speed 40rpm at 70°C. starch  recovered via centrifuge.. Cardenas‐Valenzuela.  2007.  62:31‐37.5 (2.G.  dried at 39°C and 87% RHfor 24h and at RT for  2    Page | 74   . 150 ml distilled water (40% moisture  dough). noodle formed with dough processing  machineand pressed through a teflon matrix. Mora‐Escobedo.  Nutritional properties of quality protein maize and  chickpea extruded based weaning food. C. O. Alarcon‐Valdez..  Infant food from quality protein maize and chickpea:  Optimization for preparing and nutritional properties. And Garzon‐Tiznado. dried  overnight 40°C  starch and water mixed to 48% mc.0‐9.

5. 50% moisture dough extruded 1.  lentil     NA  4  Mung bean     1.0‐6. extruded noodles boiled 30sec cooled  15‐20°C tap water 3 min. Steeped  overnight. pea. 95 parts dry  starch. Extruded using  a 50ml syringe into boiling water 30s.  pinto bean  starches were isolated and  purified (method of Schoch  and Maywald (1968). transferred Page | 75   . 5 parts cooked starch dwb. Cooked gelatinized paste mixed  with 25g starch and water to give 50% moisture  mixed 100rpm in blender 10min.  filtered  commercial mung bean starch noodles were  analyzed. Cooked starch 1:7 (w/v) starch to water 5  min.  pigeonpea. to form  dough. Bean starch noodle preparation. Functionality and Application   2010  Literature Review  additional 2d  Noodle ‐ Starch          Navy bean.2g starch cooked 10ml distilled water using  double boiler to prep starch pastess and use as  dough binder. 95°C water bath. mix cooked and dry starch  5 min.Pulse Processing. red  bean. separated.6mm dia  opening.  described by Lii and Chang 1981. pH 6. air dried  3  Mung bean. ground  in waring blender w/ water.

 S. Bin..  Technol.. T. and Xie. Ling.. Volume sol'n used dependent on mixograph  results. quality evaluating and improving. classification.  cooked in steam box 5 min. progressively  smaller gap size 2.  Tan.  42:551‐576  Tan. T.  1998. Lorenze. Resurreccion.   Suitability of edible bean and potato starches for starch noodles. and Czuchajowska. And Berglund. Noodles fortified with 30%  garbanzo bean flour  7     Noodle ‐ Chinese  Cowpea    seeds dried at 70°C for 80min  before dehulling and flour  milling  Using method of Chompreeda et al 1987 50g raw  noodles placed in individual wire screen baskets.Pulse Processing.  Cereal Chemistry.  56:573‐576. and Rubenthaler.   5. Li. Comparative study on the starch  noodle structure of sweet potato and mung bean.  1979. Vol. materials.   6. G.   7. Journal of Food Science.‐L. 23:555‐563. Food Sci.  Lee.  63:552‐558  Chompreeda. 2006. structure.33/2.   3.   36:195‐205  Kim.. Young. J.00/1..  Journal of Food Science. E.3 * 0.‐G.  1996.‐Y. W.2 cm  cross section.. L. 0. Li.  drained. rested 30 min. nutrition.  73:302‐308.  Effects of legume fortifiers on the quality  of udon noodles. P. H. rest 30 min before analysis. Byung‐Kee.  Use of the enzyme  transglutaminase for developing glutenfree noodle products from pea flour. Patricia.  Page | 76   .‐Z. mixed with basic solution 0. 2009. Dried noodles boiled 3 min.C. Food Research International.  Acta Alimentaria.‐P. Y.  Garbanzo bean flour usage in  Cantonese noodles.L.  and Vasanthan.3%K2CO3  + 2. E. Noguchi.   2.. dried in force air  oven 70°C 2h.7% Na2CO3 slow speed 30s med speed 4 min  . Hong‐Zhuo. Inter. James. H. Baik. Nemedi. Functionality and Application   2010  Literature Review  Noodle ‐ Cantonese       Chickpea   300g flour. JH..  36:381‐386    Takacs.   4. R..  2003...  Mixed and crumbly dough through  ohtake noodle machineat 3mm gap. V.T. J. 71(8):C447‐C445  Jeffers. folded...  sheeted roller twice. Starch noodles: History. W. Hung. 2007.. Zuzanna. Dennis. Sheet cut  into noodle strips 30cm lenght.   8    References    1.. Wiesenborn. Zai‐Gui and Tan. Gelencser..  Hypochlorite oxidation of field pea starch and its suitability for  noodle making using an extrusion cooker.  processing..   8.60/2. A. H. K. P.  Food Research International. And Kovacs. A. E.  Cereal Chemistry. Beuchat. Wu. (1988) Modelling the effect of  peanut and cowpea flour supplementation on the quality Chinese‐type noodles. Zhou.50. D. Marta. Gu. G.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 21: Pasta    Page | 77   .

 Pre‐ drying at ambient T 1 h.5% mc. spaghetti forming (lab scale).  stretching and extrusion (single screw pasta  machine).5h.3% water addition. stretched/extruded. Dough stretched and extruded (single  screw pasta machine) spaghetti formed on lab  scale predried at ambient T 1h convection 50°C   10  Pigeon pea   sodium hypochlorite solution  soaking .   100% semolina.3%‐31.Pulse Processing. rest  15min. low T by method of Wood 2001. stand 15min. decanted. 31.157 cm  opening. water addition 315g/kg. dried in  pasta oven.5% moisture content. homogenous flours mixed with water  to 31. drying 50°C 2h forced air  convection  8  Pea  commercial yellow pea flour  (Best Cooking Pulses) whole   no formulation given  9  Pigeon pea  washed and soaked in distilled  water. Functionality and Application   2010  Literature Review  lupin (Lupinus  angustifolius)  α‐galactoside extraction:  soaking in water ethanol  extraction. freeze  dried.8%  moisture content dried to 10% moisture content  at ambient T  13  Desi chickpea  (amethyst)   attrition style sheller  dough properties determined with a farinograph  and constant dough weight . blended 2 minutes.  aspiration to remove hull  5/10/15/20/30% legume flours mixed with  semolina.  Chickpea  (Sanford and  Dwelley). 24. stand for  15min.5 h. 5%.5/10/12.  convection dried 50°C 2h  11  Pea  commercial pea fibre   7. Fermented for 48h at  42°C. Dried at high T 70° 12h at 83% RH  15  Page | 78   .5/15% replacement with wheat flour.  Mixture extruded as spaghetti 1.  blending in kitchenaid 2 min. sprouts  freeze dried  100% semolina. Lentil  (Richlea)  dehulled by a coarse grinding  through a  roller mill (Creason). 1 kg material hydrated to 32%  moisture content and extruded through an 84  strand Teflon coated spaghetti die with 0. washed.   50/80/100g per kg of durum semolina. 10%. 12% fermented pigeon  pea flour. pasta produced  under vacuum 33.5mm dia Fresco  M‐P15 bench top pasta maker (Fresco Ltd)  samples wrapped in cling film and frozen ‐40°C  until further use.  0/10/15/20/25/30% chickpea flour with  semolina by weight  14  Green pea  (Majorette and  Toledo). Spaghetti made by methods of Walsh  et al 1971. soaked  distilled water 5. predried RT 1h. drained.  germinated 4d 20°C. Yellow  pea (Integra). Mix and  flour homogenization. milled. blend 2 min. 7 min cooking time50g cooked  7 min in 500ml boiling distilled water  12  Pea  starch enriched air classified  yellow pea flour Parrheim  Foods  twin screw co‐rotating extruder. 5/8/10% germinated pigeon pea  flour. freeze dried.

7% chickpea  17   Beans (Bayo‐ Victoria)  cleaning.  lentil  roasted and unroasted pulses  by methods of Bahanassey et  al 1986 (cereal chem 63:210‐  dried in convection dryer 24‐30  h at 94‐100°F (mc of 10%). 10% and 15% incorporation of  legumes  16  Chickpea.5% water 10.  pinto bean.  Forming and cutting. cut into noodles  2mm wide and air dried 24h.2%CMC. Whole  smooth pea  noodles: manual sheeting process home noodle  machine.   Formulation 60.  Roasting at the Food Protein  Research Center by Aguilera  1982 J Food Sci. covered. Spaghetti: grain  research lab.  0.5% amaranth.3%CMC. 60/70/80°C processing T. 28. Wheat flour and wheat pea blends  containing raw and cooked pea flours and  concentrates. Demaco semi commercial scale lab  extruder used described by Dexter and Matsuo  1977  19    Page | 79   .8mm.Pulse Processing. Flour hand mixed with pre‐ determined amount of water to form a stiff  dough. .7% broad bean of 60. 0. 20min kneading. blended in a food  processor  0/15/30% common bean flour addition.6% amaranth. sheeted 10 times  until smooth and elastic 1.5g  water. 3‐5  minute cooking time. rested 30min. 10.  fababean     water 41°C. drying 70°C 2h  18  Green pea  (Trapper)   pea products prepared by  Prairie Regional Lab. Functionality and Application   2010  Literature Review  Navy bean. 90°C /6h drying. 28. cooked in a pressure  cooker. 47:996)  method of Vasiljevic and Banasik 1980 used to  prepare spaghetti from semolina and semolina‐ legume blends.

. Vidal‐Valverde. Zhao. C.    17.  Quality characteristics of spaghetti as affected by green and yellow pea. Del Nobile. Yonghuan. Georgios.    13. C. Frias.. Article in Press    10.W. Rocha‐Guzman. Journal of Food  Engineering. Chang.  2005. A. 2009.S.. Frank.. M. and  chickpea flours. Gallegos‐Infante.. Manthey. J.A.  Fortification of pasta with pea flour and air‐ classified pea protein concentrate.  Germinated  Cajanus cajan seeds as ingredients in pasta products: Chemical. Sabanis. Concepcion. Torres.E. and Vidal‐Valverde. Journal of Agricultural and Food  Chemistry.  50:347‐356. Food Chemistry. 2009. Functionality and Application   2010  Literature Review    7. Peralta‐Alvarez. and Jones. Wang. Hou.Pulse Processing. JA. Laverse. Wood.  Food Agric. Concepcion. N. 2009. Guerra. Home‐Jer..A. Juana.  Quality of spaghetti containing Mexican common  bean flour (Phaseolus vulgaris L.  Medina‐Torres.  70:S371‐S376    16. 2007. F.  2006.). L. N. and Doxastakis. 84:101‐107    18. Marisela. Bhirud.A. Alexia. Gonzalez‐Laredo.  Effect of durum flour  enrichment with chickpea flour on the characteristics of dough and lasagne. R. Texture. 2008.  Journal of Food Science. And Yuan. processing and organoleptic properties of chickpea‐fortified spaghetti  with insights to the underlying mechanisms of traditional durum pasta quality.  Mariangelli.. L.K. C.  Journal of Cereal  Science.A. J. (Accepted Manuscript)    19. N.  1980.  57:203‐206. J. Chillo. V.E. Sci.. 87:74‐81. Sosulski. Granito. Granito. H. Peter J.F. and Tyler. biological and  sensory evaluation of pasta products supplemented with α‐galactoside‐free lupin flours. A. Christopher P.C.  Cereal Chemistry..  1986.. Dimitrios. Tudorica..   9. II. M. lentil.  Torres. Food Chemistry.  2002.  2007.. Vidal‐Valverde..  Page | 80   .. P..M. Chemical.  Pasta‐like product from pea flour by  twin‐screw extrusion. Sam. P. biological and sensory  evaluation. Granito. Alexia. Rheological.H. Bahnassey Y and Khan K.  H. J.T.  64:671‐676    14. K. R. Kuri.  Fermented  pigeon pea (Cajanus cajan) ingredients in pasta products. Glycemic responses  and sensory characteristics of whole yellow pea flour added to novel functional foods.F.  2006. Frias.  Journal of Agricultural and Food Chemistry. Bello‐Perez.  Nutritional and physicochemical characteristics  of dietary fiber enriched pasta. Frias. Journal of  Food Science..  Fortification of spaghetti with edible legumes. M. L.. 101:202‐211    12. Falcone. Kassis.. and Whalley. broad bean and chick pea. Corzo. Juana.  86:1938‐1944. Marisela.R.. Amira N.M. 49:128‐133    15. 1999. M. Shaohong.. and quality evaluation studies.  Journal of Food Science and Technology.. 63:216‐219. Makri.  processing.   8.. A. Torres. And Brennan. Quality of spaghetti in base  amaranthus wholemeal flour added with quinoa. Nielsen.  Cereal Chemistry. 54:6685‐6691    11..  Journal of the  Science of Food and Agriculture. Sumner. S.L. Eleousa. L.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 22: Other Baked Goods     Page | 81   .

 121g whole milk. 28g egg.  sucrose. removed from pan and cooled additional  30min.   9  Page | 82   . creamed mix thoroughly combined  with dry mix. 2. eggs.   8  Navy bean  whole bean  before dehulling  roasting 160 or  240°C 2 min  prepared by the micro III method of Finney et al 1950 and  modified by Vratania and Zabik 1978. 675:225 and 585:315). control and 10% navy bean hull formulas  contained 2ml of deionised water per 115 g.  sodium aluminum sulphate baking powder 27g. 3g salt. cutting to 5.7g sucrose. 2.0g canned  pumpkin.3g baking  powder.1g cloves . added to 360ml  boiling water. cooked 30min in  double boiler. 3T parmesan.  1 T oil. 45g sucrose. milk. 12g sugar. 120g  light brown sugar. water levels  increased to 4 and 8ml for hull levels of 20 and 30%  respectively.5g salt. 4ml vanilla added to  improve flavour.5g water.  dry ingred hand mixed . 246. 25‐50%  replacement with legume powders  6  Cookies          Soy. 132. soybean  whole dry navy  bean and pinto  beans milled to  bean flours   soybeans  compared to  cornmeal control  Pancake formulation: 10g all purpose white flour.  10g nonfat dry milk solids.  cooled 5 min RT. 75g batter in greased  aluminum muffin tins.Pulse Processing.  Cornmeal mix: 50g whole ground cornmeal.1cm dia circles and  baked 177°C/17min. 2.5g cloves. Oatmeal cookie: 80. navy bean  Navy bean hulls  (Aguilera 1982 J  Food Sci 47:1151)  Cookies prepared by micro‐III method of Finney et al 1950 as  described by Vratanina and Zabik 1978. egg.2g  margarine. water blended 1. constant stirring to full boil. Cookies prepared by  mixing . 67.2g salt. cookies were baked after muffins (higher oven humidity). Muffin  preparation: brown sugar and spices blended with master mix. 53.9cm. vanilla.5g light brown sugar. Pumpkin spice muffin:  238. 279g  hydrogenated vegetable shortening. 0.5g master mix. Oatmeal Cookie preparation: Shortening. 106g brown sugar. 10/20/30% replacement with whole navy bean  flour or navy bean high protein flour.  1 min speed 1 144rpm.5g cinnamon.5g vanilla. 100 g egg. 29. brown sugar.5g vanilla.5g quick oats.  cooled 5 min   Navy bean. 1T  batter pancakes cooked on greased electric frying pan at 420°F. one egg. 1 g  cinnamon. 17gbatter baked in rotary hearth 177°C for 15  min. Functionality and Application   2010  Literature Review  Navy bean     Formulation Master mix: 900g all purpose wheat flour/navy  5  bean flour (ratios of 900:0.  227g butter. 2.5 min at speed 4 272rpm. Legume flours replaced wheat flour in formulation. 256. 3T tomato sauce. 13. 180ml of cold water in kitchen mixer low speed until  smooth.8g master mix. rolling dough to  0.  4 ml of vanilla plus  deionised water for total liquid of 6 ml for control and 10 ml of  liquid for cookies with bran  7  Navy bean  Roasting  270°C/60s  Short bread cookie formulation: flour 230g. 10g baking powder. 1. baked rotary hearth 25 min 204°C. pumpkin and vanilla  combined and mixed 1 min at 1 liquid mix added to dry  ingredients and mixed by hand 25 strokes. 1. pinto  bean.

9°C for 45 min. Functionality and Application   2010  Literature Review  Navy bean  soaked in water  Micro method III of Finney et al was further modified to include  98.  macerated.   Page | 83   .  placed in wire  basket. retorted in  steam at  104. dried  by drum drier.4°C/30min.Pulse Processing.

 J. M. Cristina M.  Low energy chocolate cake with potato pulp and yellow pea  hulls. ME.  Effects of heat  treatment and level of navy bean hulls in sugar‐snap cookies.  Eur Food Res Technol. MA. Zabik.  Effects of supplementation of short bread cookies with roasted  whole navy bean flour and high protein flour.  1972. Pando.  1983..  Dry‐roasted air‐classified edible bean protein flour  use in cake doughnuts.   2.  Prediction of cookie quality from dietary fiber  components.   5. E. Manuel..  37:774‐777. Zabik. M.  Journal of Food Science. K.Pulse Processing. Zabik.  Cereal Chemistry.  Guadagni. 59:245‐248    10.  Sugar‐snap cookies prepared with wheat‐navy bean‐sesame seed  flour blends. PS.  Cereal Chemistry 61:41‐44    11. C.  1984.   2008...  Spink. 61:251‐254  Cady ND. Delpha. Bonastre.  Cereal  Chemistry. M. 1984.  Navy bean flour substitution  in a master mix used for muffins and cookies.  1984.   8.  Cereal Chemistry.  Gomez.  1987.A. Carter AE. Uebersax..  1982. 2007... Osorio‐Diaz.A.  Studies on cake quality made of wheat‐chickpea flour blends.J.  1982.A. M.E. Rosell.   6.G. Uebersax. Utrilla‐Coello.G..M.  Journal of Food Science. DeFouw.. Valentin.M.  2005. Food Science and  Technology International.. Uebersax. R.E. and Pedersen.   7. P.  Kaack. Aguilera. and Lusas.  60:227‐230. Hoojjat R and Zabik ME. Kayne BE.  LWT (Food Science and  Technology) 41:1701‐1709. L. Zabik ME and Uebersax MA. and Lusas.  use of unheated and  heat‐treated navy bean hulls as a source of dietary fiber in spice‐flavored layer cakes. Functionality and Application   2010  Literature Review  Pea  commercial  yellow pea flour  (Best Cooking  Pulses) whole   no formulation given  16  Biscotti        Pea  commercial  yellow pea flour  (Best Cooking  Pulses) whole   no formulation given  17    References    1. L. D. and Bello‐Perez. Encarnacion. Oliete.   4. C.  13(4):323‐327  Page | 84   .  64:193‐195. J.  49:922‐924  DeFouw.   3. and Venstrom. Fernandez.  Jeltema.  221:367‐375.A.  Alternative use of chickpea flour  in bread making: Chemical composition and starch digestibility of bread. 59:229‐230. M. E. and Thiel.  Palatability of pancakes and cooked corn meal  fortified with legume flours. L. Aguilera. M.E. Zabik.   9.  Dreher ML and Patek JW.  Cereal Chemistry.  Cereal Chemistry.

Rababah. Taha..     bean. Al‐Mahasneh. broad  Page | 85   . I. Majdi. Functionality and Application   2010  Literature Review    12.Pulse Processing. or isolated soy protein   Khalil.  2006.  Effect of chickpea. M.

  Preparation of high protein curd from field peas. After heat.. K.  Trends in Food Science and Technology. navy  bean. After heat.  baked 175°C for 4 min.  extrudates dried at  45°C for 20h to mc of 3%   1  Desi chickpea.  70:383‐391. Wang.0kg/h.R.  Design of a supply chain network for pea‐based  novel protein foods.. Radhika. GA. liquid  ingred mixed separate as an emulsion.  2004. dry added to  wet gradually to form dough. A.  58:144‐148). Zare.   2.K. fine. 10. Food Research International.  15:217‐224.  rest hours. MAJS. T range if 110‐150°C.  and Voragen. A. Bhirud. Joyce.  1983.  water added to increase  Size graded.      Table 24: Snack    Pulses used  Pre‐treatment of pulses  Product Preparation Method  Reference  Navy and pinto  bean  dehulled. N.. Roozen.5mm. heated 75°C  15/10/5 min periods  chickpeas rested in 3cm  thick layers for 5days after  the 1st and 2nd heat  treatment and 1 month  after the third. Vincken.   Journal of Food Science.T.. Article in  Press  Heng. pin milled and air  classified into coarse. Alison.  Apaiah.  functional properties and applications in food and feed. Eligius. Gruppen. van Boekel. heated 75°C 15/10/5 min periods  chickpeas rested in 3cm thick layers for 5days after the  1st and 2nd heat treatment and 1 month after the  third.   Journal of Food Science.  1999.   3.  pan T 130°C  3    Page | 86   . Lynn.. die dia 3.‐P.  48:375‐388.5:1. red  lentil.  64:509‐513  Boye... 2009. rested 10min RT.. Fatemeh and Pletch. P. heated 50°C 5min. Commercial  corn flour used as  reference  Wenger X‐5 lab single screw extruder L:D. Protein‐flavour interactions in relation to development of novel protein  foods. Pulse proteins: Processing. characterization.    5..Pulse Processing.  hull fractions method of  Tyler 1981 (Cereal Chem. Gebre‐Egziabher. yellow pea  milling and fractionation  dry ingredients mixed for 30 sec at high speed. AGJ. JP. J. pinto  bean. One formulation scaled up to  commercial scale processing (any comparisons  between commercial and pilot scale processing? can  be included in unpublished work)  2  Chickpea  Size graded. Functionality and Application   2010  Literature Review  References    1..  Journal of Food Engineering. R. dough  sheeted to 2mm thickness. feed rate 7. rest 2days. and Sumner. moisture rate  1.  green lentil. roast 3min. crackers cut from dough. H.  2005. van Koningsveld. and Tyler.9L/h. and Hendrix.  Extrusion texturization of air‐classified pea protein.   4.  700rpm screw speed. water added to increase mc by 10%.

5%. Treated with  protease  grains were popped on hot sand 160‐165°C for 70s. rest hours.5g/100ml  sodium bicarbonate 30min. pressed in  tortilla press.5%mc /16h  Plain lentil bar formulation: 220g sweet cond milk.2% shortening. fried 205°C 25s  peanut oil  5  Pigeon pea. 180g granola. 220 g granola.  dough refrigerated 1h. pan T  130°C  Lentil (Eston)  Tempering 16.8% salt. 1.  separated from sand by sieving. 30g  honey.5g rolled to balls.Pulse Processing. shortening cut  in.  resoaked. roast 3min. cooked on griddle. subjected to HTST  treatment.  80g cut dried cranberries.  enzyme treated and  untreated seeds soaked in  3 volumes of water 4‐5h to  57.   4  Cowpea  dehulled  3 formulations 35% water. salt and water added.  Cranberry lentil bar formulation: 220g sweet cond  milk.  dried 70°C/6h final mc 11‐ 12. 180g micr flaked lentil. mixed low speed for 2min. 3.  0:56). 140g micr flaked lentil. 7.  heated 50°C 5min.2% mc and popped in  hot sand 1:6 at 230°‐250°C ‐ Page | 87   . out hull manually  removed  6  Fababean  treatment with xylanase. rest  2days.  fababean  cleaned. 30g honey. 22:34. Functionality and Application   2010  Literature Review  mc by 10%. soaked RT 6‐8h.  cowpea flour:cornstarch blend 56%  (56:0. First composite flours blended. 0.

 Vadakkot B. A. 53(6):1775‐1777  Functionality  2003  Abd El Hady.  2003.  Milling and particle size  of cowpea flour and snack chip quality. Journal of Food Science. Ademosum. T. Source.W. Yadahally N. K.. Technol. McWatters.A.  1987. Amanda. 2005. Muller. EA and Habiba.S. RA.    Sreerama..  Effect of soaking and extrusion conditions on  antinutrients and protein digestibility of legume seeds.  23:143‐150. Volume: Pages)  General Topic  1988  Abbey.. fabrication and  preliminary testing of a thresher‐cleaner for grain legume. and Pratape. O. Processed meat products and methods of making. 42:44‐ 49    7. Duodu. Ogunlowo. B.O. Design.L. and Ibeh. 2008. Resurreccion.  44(3):276‐280  Agronomy  Page | 88   .. Functionality and Application   2010  Literature Review    5. Joseph Oneh.  Food Research International. C. Taiseer M. 108:891‐ 899        PULSE PUBLISHED LITERATURE    The following is an index of pulse based food science references which appear in  published peer reviewed journals and patents. Walp) flour.. Food Chemistry. Vishwas M. Wills.    Table 25: Index    Food Science Related Pulse Journal Articles: Index              Heather  Maskus  21‐Jan‐10  Year  References (Author.. Expansion  properties and ultrastructure of legumes: Effect of chemical and enzyme pre‐treatments...  Product  development  2008  Abril. Kerr. Walp) flours and pastes as  affected by γ‐irradiation.Pulse Processing. 93:103‐111  Functionality  2007  Adewumi. Yadahally N. Kwaku Gyebi and Minnaar. Year. Sashikala. Vishwas M.D..  LWT.V. Title.  36:285‐293.A. Food Sci. US Patent  Application Publication 2008/0095897  Product  development  2005  Abu.   6.  Food Chemistry.W. Ward. and Pratape. Functional properties of raw and heat processed  cowpea (Vigna unguiculata. J. Nutritional  implications and flour functionality of popped/expanded horse gram. Sasikala.H..  2001.  Nutritional evaluation of sausages containing chick peas  and faba beans as meat protein extenders. 2007. W. A.   Functional properties of cowpea (Vigna unguiculata L. 2009. J. B.  Composition  1987  Abo Bakr. Vadakkoot B.C. G. 2008. Klaus. Sreerama.  34:39‐45. Food Chemistry. 1988.R.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  1980  Page | 89   .

 Functionality and Application   2010  Literature Review  2000  Page | 90   .Pulse Processing.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  2009  Page | 91   .Pulse Processing.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  2 micronization temperatures.   Page | 92   .Pulse Processing.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  2008  Page | 93   .

 Agric. Z.  1994.  2001. H.H. Plant Plant Foods Hum Nutr.  protein concentrates and isolates. Quality evolution of new chickpea genotypes. A. Ihsanullah. faba bean (Vicia faba L. Keshava. Mehmood.  Composition and nutritional quality of pea (Pisum  Composition  sativum L). N.B. Nutrition Research. 2000. Gilani.. Suvendu. 21:315‐ 330  Product  development  2004  Bhattacharya. and Bhat. Baby‐Latha. Sila and Narasimha.. Food Chem.spp. J. Suvendu and Prakash. Quality and consumer  acceptability studies and their inter‐relationship of newly evolved desi type chickpea  genotypes (Cicer arietinum L.  Deep fat frying characteristics  Product  of chickpea flour suspensions. Effect of cooking and  supplementation on nutritional value of gram.). 1990.  34:41‐51  2000  Bhatty. 2004.V. Nighat. 2008.. minor) and lentil (Lens culinaris Medik. K. and Bhattacharya. A. 2007.  International Journal of Food Science and Technology.  63:135‐139  1984  Bhatty RS and Christi son GI. Rattan S. Maya.   development  36:499‐507  2008  Bhattacharya. International Journal of Food Sciences  and Nutrition. Nagra.  Qual. Suvendu.  1984. Controlled stress  Functionality  rheological measurement of blackgram flour dispersions. I. 38(2):376‐383  Cooking quality  2007  Bibi. 20(2):297‐307  Nutrition  1990  Bhatty..  Extrusion of blends of rice and  chick pea flours: A response surface analysis. Functionality and Application   2010  Literature Review  2001  Bhat.  International  Page | 94   . Effect of raw material characteristics on  the properties of fried rice‐blackgram dough. Khattak.. R. Cooking quality of lentils: The role of structure and  composition of cell walls. K.) meals.Pulse Processing. Journal of Food Engineering.  Journal of Food Engineering.K. 59(6):502‐511   Product  development  1994  Bhattacharya. Saeed Ahmad.

 G. C..L. R. R. J.. Edible legume products. 1990. Formulation of bean flour pasta suitable for  microwave cooking.. Carter AE. Zabik ME and Uebersax MA.Pulse Processing. J. Food  Research International.I.. Michael J.A. S..... Production of improved protein isolate derived  from seeds of a grain legume. Mondor.Dave. S.  64:185‐192  Composition  1987  Buchbjerg..  Evaluation of antinutritional factors of selected  varieties of Phaseolus vulgaris. Food Research International. M. Sandberg. Pulse proteins: Processing. 1999. Cuadrado. and Uebersax. US  Patent Application Publication 2008/0226811 A1  Fractionation  2008  Bows. 47:924‐925  Composition  2007  Cardoso.   79:1468‐1472. Effect of soaking and cooking on  the oligosaccharide content of dry beans (Phaseolus vulgaris.P.  Food  Chemistry.).. 2009. L.. Maria Leonor. Mercedes. Carlos. Newberry. Lis. Characterization of some  Sensory   volatile constituents of dry red beans..L. Famworth. Delebarre. 2008. Article in Press  Composition  1982  Candido‐Silva.  Composition  of underexploited Indian pulses.  Composition  1975  Buttery. 42:1257‐1264  Product  development  Page | 95   . Process for making a healthy snack food.. Richard M.. 1987.. 23(3):516‐519    Cabello.  2009.  characterization. C. Marquilly. Alison.. Gilberto. Ayet. M. Food  Research International. Mendes. Carmen. B. J. Hilliard. Lock. Journal of Food  Science.. International Journal of Food Science and Technology. Carmen. Hickie. Rogerio and Nunes. Thomas V. E. Kayne BE. Fleekenstein.. Loarca‐Pina.  Journal of the Science of Food and Agriculture.  64:193‐ 195. J.F. Fulgencio. Gottemoller.L. Comparison of the functional properties of pea..D.J. Zare. and  Pedrosa. Joyce. Stricklan. Rocio. J. Siddhuraju. Louisa C. Article in Press  Fractionation  1999  Bravo. chickpea  and lentil protein concentrates processed using ultrafiltration and isoelectric  precipitation techniques. M.  1987. 2009. B. Comparison with common legumes. Gemma. 1975. Textured pea proteins. Laura. Muzquiz.R... Perumal. Hugo and Leit‐Braga. US Patent 4677065  Fractionation  1999  Burbano. S. Fatemeh and Pletch.. US Patent  Application Publication 2008/0138480  Product  development  2009  Boye.  Papalia. 1982.. Effect of  transglutaminase and carrageenan on restructured fish products containing dietary  fibres. Roufik. Aksay. Review:  Minor components of pulses and their potential impact on human health. M. Madsen. B. Functionality and Application   2010  Literature Review  2006  Borders. M.H. P. 2007. Seifert.  Christopher A. US 20060153965  Product  development  2008  Boursier. S.  Navy bean flour  substitution in a master mix used for muffins and cookies. and  Rajamohamed. 1999. and Ling. United States  Patent Application. Ribereau. Clifford A. E.. 2006.  Product  development  2009  Campos‐Vega.  Cereal Chemistry. Peart. Burnham. Annual report of the Bean Improvement Cooperative3(33):139‐ 140  Product  development  1987  Cady ND.S. Article in Press  Functionality  2009  Boye. Ron G. and Saura‐Calixto. Agric.. Food Chem. Cheryl K.R. functional properties and applications in food and feed. 2008. Guadalupe and Oomah. Mercedes. D.

.28TT41Tf0.124 .6rlica6.66 .026m89.124 .Pulse Processing.. Functionality and Application   2010  Literature Review  2008  Ce86667eview Page | 96   d66 ..[(Le267(o266(n)T(or66 .66mh487.28TT418scn8N)-0.3693.1 .2.6re832ality)Tj/TT11Tf5.(unes.26970TD0Tcm89.2.

 Inter. Functionality and Application   2010  Literature Review  noodles.  Page | 97   . Food Sci.Pulse Processing. J.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  3652.  Page | 98   .Pulse Processing.

 Sandeep.K. S.S. Doxastakis.   Dehulling  1983  Deshpande. S..  United States Patent Application.S. 1982. Food Sci.S. 2007.K. Cereal Chemistry. 2008. Journal of Food  Science and Technology (India). Application of oil‐water and sodium  bicarbonate premilling treatments for increased dhal recovery. Salunkhe. Effects of  dehulling on phytic acid. D.  Functional  properties of wheat‐bean composite flours. Kumar. US2009/0181147 A1. G.K.. N. Sathe.  1983. Functionality and Application   2010  Literature Review  1999  Dervas.. Technol. Sathe. 47:1846‐1850  Composition  2009  DeStafeno. S. S. Cornforth.K. Technol. 44(2):212‐215  Storage  2008  Devi. S. Sharma.).D.. U. D. and Salunkhe. Sharma.  Product  development  2007  Devi.) flours. 66:67‐73.. 44(1):22‐25. G.. Sathe.).D. G. Hadjisavva‐Zinoviadi.  Journal of Food Science.    Functionality  2007  Deshpande.  1999. S.. Compositions and recipes for gluten‐free baked products.  48:1659‐1662. G... J. and enzyme inhibitors of dry beans (Phaseolus  vulgaris L.K..  Food  Chemistry. polyphenols. Effect of processing and storage on the physico‐chemical  properties of dry peas (Pisum sativum L. D. 45(5):433‐435  Composition  Page | 99   . Effects of dehulling  on functional properties of dry bean (Phaseolus vulgaris L. Effect of processing on lipid composition of dry peas  (Pisum sativum). J.   Lupin flour addition to wheat flour doughs and effect on rheological properties. S..K. and Triantafillakos. 1982. D. Dawna.. and Cornforth. 2007. Food Sci.Pulse Processing.. S. P. Rangnekar..  Functionality  1982  Deshpande.K. 2009. D.R. Journal of Food Science. U.  59(5):396‐401  Functionality  1982  Deshpande.. S.K. M. Salunkhe.

  Occurence of  phenolic compounds in the seed coat and the cotyledon of peas (Pisum sativum L. M. Food Chem. Assessment of in vitro antioxidant  capacity of the seed coat and the cotyledon of legumes in relation to their phenolic  contents. Mandalou.. Doxastakis.  101:57‐64. M. and Hernandez. Tenin. Albena G.. 101:90‐97. Hernandez. Papageorgiou.. Susan D. and Estrella.E. and Muehlbauer FJ.   65:278‐281  Product  development  2002  Dzudie..  Product  development  1985  Drake SR. Papalamprou. T. Boschin. Effect on  their antioxidant activity. Functional effects of lupin  proteins in comminuted meat and emulsion gels.  Product  development  1995  Edwards.  Common bean flour as an  extender in beef sausages.  Journal of Food Science. V. Estrella. D.G. Phillips. Joel.  Textural characteristics of  whole wheat pasta and pasta containing non‐starch polysaccharides..  Journal of Food Engineering.  D’Agostina.  Composition  2007  Duenas.) canning quality as  influenced by soak time.M.. Hernandez. Food Chem. Irakli.   Eur Food Res Technol. D.  Dry pea (Pisum sativum L. 2007.  1982. Food Chem. soak solution. I.  Effects of supplementation of short bread cookies  with roasted whole navy bean flour and high protein flour. and Arnoldi. M.).. J. 98:95‐103. A. Effect on  their antioxidant activity. and Hardy.  Moisture sorption characteristics  Functionality  of chickpea flour. Teresa. 2007..  Shelf life stability of  spaghetti fortified with legume flours and protein concentrates.  Product  development  Page | 100   .  Composition  2009  Dun.. Nikolay D. 2007. Food Chemistry. 100:650‐655.B.Pulse Processing. G.. 2009. A.  Journal of Food Science. A... Scher..  2004. G. E.  Processing  treatments  2004  Duenas. 2007. Changes in the content of bioactive  polyphenolic compounds of lentils by the action of exogenous enzymes. M.  Journal of Food Engineering. C.. S. and Kiosseiglou. I.. Technological properties  and non‐enzymatic browning of white lupin protein enriched spaghetti. Powell. T. Uebersax. and Dexter. Functionality and Application   2010  Literature Review  2007  Doxastakis.   49:922‐924  Product  development  1982  Dryer.  50:238‐ 240  Cooking quality  2007  Drakos.A. and Estrella. S. and Menkov. Resta. Gelation properties of salt‐extracted  pea protein induced by heat treatment. 1984. N. M.S.  Journal of Food  Science. M.  219:116‐123.  Cereal Chemistry. Hernandez.  2005. M. G.  1985.E. 2006.  Cereal Chemistry. and Estrella.. Isabel.. Xiang Dong and Arntfield.  52:143‐147.. 59:319‐ 320. Food Chem.  2002..  68:535‐539  1988  Duszkiewicz‐Reinhard W. Khan K. and Zabik. T.  Dry  roasted navy bean flour incorporation in a quick bread.. Joel. I. and cultivar. Article in Press  Functionality  2005  Durakova.G. Biliaderis. Food Research International.  Product  development  1984  Dreher ML and Patek JW. Changes in the content of bioactive  polyphenolic compounds of lentils by the action of exogenous enzymes.  1995. Dick JW and Holm Y. Montserrat. 101:90‐97  Composition  2006  Duenas...  1988.  60:1321‐1324.  Product  development  2007  Duenas. T...

u n Pulse Processing. 0 0 3 . Functionality and Application   2010  Literature Review  2003  Page | 101   l e t y .

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  1988  Falcone Page | 102   .

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  development  Page | 103   .

 M. Am. Champ. 2006.  Chemists' Soc. Elzbietam Reinhard.  2002. M.  Carbohydrate fractions of legumes: uses in  human nutrition and potential for health.  Palatability of pancakes and cooked  corn meal fortified with legume flours. M. Frias. Guerra. Journal of the  Science of Food and Agriculture. Paolini.  1972. Glenda. Food Agric.  Eur Food Res Technol.  Processing  treatments  1974  Gremli.  2001...   2006  Granito. D. M. Marisela. A.  Product  development  2002  Guillon. 51: 95A‐97A  Sensory  1972  Guadagni.  2002. Brito. Martine. Bonnet. David. and Venstrom.‐J. Lactic acid fermentation of black beans  (Phaseolus vulgaris): Microbiological and chemical characterization.  British Journal of Nutrition.  Nutrition  1994  Gujska. Interaction of flavor compounds with soy protein. and Champ.  Identification of  gas‐producing components in different varieties of Phaseolus vulgaris by in vitro  fermentation.  37:774‐777. Marisela.  J.  Journal of Food Science.  88:S293‐S306.. A. 1974. J... Delpha.  Journal of the Science of Food and Agriculture. Doblado. Suhey. C. Marisa. Rosa. Marisela and Alvarez. Polyphenols and  antioxidant capacity of Phaseolus vulgaris stored under extreme conditions and  processed. 2007.  Nutritional improvement of beans (Phaseolus  vulgaris) by natural fermentation. LWT. and Torres. Mariangel and Perez. 86:1164‐1171  Processing  treatments  2008  Granito. antioxidant capacity  Functionality  and functionality of raw and processed Phaseolus lunatus.Pulse Processing.  81:543‐550  Composition  2007  Granito.G. Champ. Y. And Guerra.  Page | 104   . 2008.. Functionality and Application   2010  Literature Review  2001  Granito. Chemical composition. 87:2801‐ 2809. M. M. 41:994‐999  Storage  2002  Granito. Hans A. Concepcion. Sci.  and Vidal‐valverde. Juana..  214:226‐231. F.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  Accepted Manuscript.Pulse Processing. Page | 105   .

 Functionality and Application   2010  Literature Review  1989  Page | 106   .Pulse Processing.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  2007  Page | 107   .Pulse Processing.

  Processing  treatments  2008  Kaloustian. L.  Processing of yellow pea by germination. J. S.. 33(2):268‐271  treatments  2007  Josef. Bubnik. M.  Product  development  2001  Kadlec. Food Chem. 34:417‐420  treatments  1985  Jood. 48:623‐626  Storage  1986  Jood. Healthier meat and meat  products: their role as functional foods.  221:367‐375.  Page | 108   .. L.Pulse Processing. Carballo. Jitka. and Pedersen. Agric. Singh.  Application of by‐products from industrial  processing of potato flour and yellow peas as ingredients in low‐fat high‐fibre  sausages. 1983. US Patent Application Publication  2007/0184160 A1  Product  development  2005  Kaack. D. Vegetable dough. K.  microwave treatment and drying. Food Chem. J. 2007. J. Effect of processing on available  Processing  carbohydrates in legumes. Vladimir. Ofir. Shemer. Rubecova... a process for its production and  vegetable bakery products made therewith. Pavel. Sudesh. Sudesh. and Pedersen.  2005. Hinkova. 2001.  Product  development  2005  Kaack.. Usha.B. Randhir. S. Cofrades. and Boulter.  221:313‐319. Functionality and Application   2010  Literature Review  2001  Jimenez‐Colmenero. Kaasova.  Innovative Food Science and Emerging  Technologies. 1986. Meat Science. Andrea.. K. Agric...  Zdenek. Effect of  Processing  processing on flatus‐producing factors in legumes. J. Alexandra..... P.  2001. Usha and Singh.  Eur Food Res Technol. Mehta. Charanjit M. 1985. Journal of Food Science. Alhanout. and Pour. Karl.M.  2005. Randhir and Bhat.  2:133‐137. Mehta. 59:5‐13  Product  development  1983  Jones. F. Lene. The cause of reduced cooking rate in Phaseolus  vulgaris following adverse storage conditions.  Low energy chocolate cake with potato pulp and  yellow pea hulls.  Eur Food Res Technol.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  2007  Page | 109   .Pulse Processing.

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
67(1):48‐52   
1994  Khalil, A.H. and El‐Adawy, T.A. 1994. Isolation, identification and toxicity of saponin 
from different legumes. Food Chem. 50:197‐201. 

Composition 

2009  Khandelwal, Shweta, Udipi, Shobha A., and Ghugre, Padmini. 2009.  Polyphenols and 
tannins in Indian pulses: Effect of soaking, germination and pressure cooking. Food 
Research International. Article in Press 

Processing 
treatments 

2008  Khattak, A.B., Zeb, A., and Bibi, N. 2008. Impact of germination time and type of 
illumination on carotenoid content, protein solubility and in vitro protein digestibility 
of chickpea (Cicer arietinum L.) sprouts. Food Chem. 109:797‐801. 

Processing 
treatments 

1996  Kim, Young, S., Wiesenborn, Dennis, P., Lorenze, James, H. And Berglund, Patricia.  
1996.  Suitability of edible bean and potato starches for starch noodles.  Cereal 
Chemistry.  73:302‐308. 

Product 
development 

2008  Kimura, Aiko, Fukuda, Takako, Zhang, Meili, Motoyama, Shiori, Maruyama, Nobuyuki, 
and Utsumi, Shigeru. 2008. Comparison of physicochemical properties of 7S and 11S 
globulins from pea, fava bean, cowpea, and french bean with those of soybean‐
french bean 7S globulin exhibits excellent properties. J. Agric. Food Chem. 56:10273‐
10279 

Functionality 

1999  King, Amy., and Young, Gloria. 1999.  Characteristics and occurrence of phenolic 
phytochemicals.  Journal of the American Dietetic Association.  99:213‐218 

Composition 

2007  Koca, N., Karadeniz, F., and Burdurlu, H.S. 2007. Effect of pH on chlorophyll 
degradation and colour loss in blanched green peas. Food Chem. 100:609‐615. 

Cooking quality 

1987  Koehler HH, Chang Ch’iung‐hsia, Scheier Genevieve and Burke c6osia,

Page | 110
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
1978  Kon, Samuel. Dunlap, Catherine J. 1978. Preparation of legume chips. US Patent 
Application. US 4084016 

Product 
Development 

1994  Kosson, Ryszard, Czuchajowska, Zuzanna, and Pomeranz, Yeshajahu.  1994.  Smooth 
and wrinkled peas. 2. Distribution of protein, lipid, and fatty acids in seed and milling 
fractions.  Journal of Agricultural and Food Chemistry.  42:96‐99 

Composition 

2005  Koxholt, S., Whaley, J., Liu, Y. 2005. Starch for frozen desserts. US Patent Application 
Publication 2005/0048168 A1 

Product 
development 

1987  Koyoro H. and Powers JR.  1987.  Functional properties of pea globulin fractions.  
Cereal Chemistry.  64:97‐101. 

Functionality 

1999  Krikken, J. 1999. Process and system for obtaining starch and proteins from the flour 
of legumes, in particular peas. US Patent 5972119 

Fractionation 

2008  Kumar, Chandini S., Malleshi, N.G. and Bhattacharya, Sila. 2008. A comparison of 
selected quality attributes of flours: Effects of dry and wet grinding methods. 
International Journal of Food Properties. 11:845‐857 

Milling 

2002  Kunzek, Herbert., Muller, Silke., Vetter, Silke., and Godeck, ralf.  2002.  The 
significance of physico chemical properties of plant cell wall materials for the 
development of innovative food products.  Eur Food Res Technol.  214:361‐376. 

Product 
Development 

2003  Kutos, Tatjana., Golob, Terezija., Kac, Milica., and Plestenjak, Anamarija.  2003.  
Dietary fibre content of dry and processed beans.  Food Chemistry.  80:231‐235. 

Composition 

2009  Kyung‐Koh, Bong, Singh, Vasudeva. 2009. Cooking behavior of rice and black gram in 
the preparation of idli, a traditional fermented product of Indian origin, by 
viscography. Journal of Texture Studies. 40:36‐50 

 

Page | 111
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
usage in Cantonese noodles.  Journal of Food Science.  63:552‐558 

development 

2007  Lester, L.K., Chicolo, E. 2007. Savory gluten‐free foods. US Patent 7264841 B2 

Product 
development 

1998  Lesueur‐Brymer, N.M., Schopf, L.D., Rogers, R.E. 1998. Extrusion process for making a 
reconstitutable refried bean product. US Patents 5725902 

Product 
development 

2002  Leterme, Pascal.  2002.  Recommendations by health organizations for pulse 
consumption.  British Journal of Nutrition.  88:S239‐S242 

Nutrition 

2004  Leterme, Pascal. 2004. Hard‐to‐cook defect in grain legumes: scientists try to explain. 
Grain Legumes. 39:8‐9 

Cooking quality 

1995  Li, Betty W.  1995.  Comparison of three methods and two cooking times in the 
determination of total dietary fiber content of dried legumes.  Journal of Food 
Composition and Analysis.  8:27‐31. 

Cooking quality 

2001  Li, Jeng‐Yune., and Yeh, An‐I.  2001.  Relationships between thermal, rheological 
characteristics and swelling power for various starches.  Journal of Food Engineering.  
50:141‐1448. 

Functionality 

2003  Li, JH.  and Vasanthan, T.  2003.  Hypochlorite oxidation of field pea starch and its 
Product 
suitability for noodle making using an extrusion cooker.  Food Research International.   development 
36:381‐386   
2008  Li, Y., Jiang, B., Zhang, T., Mu, W., and Liu, J. 2008. Antioxidant and free radical‐
Composition 
scavenging activities of chickpea protein hydrolysate (CPH). Food Chem. 106:444‐450. 
1990  Lin, Shaowen, Breene, William M, and Sargent, John S.  1990.  Effects of pH, sodium 
chloride, polysaccharides, and surfactants on the pasting characteristics of pea flours 
(Pisum sativum).  Cereal Chemistry.  67:14‐19. 

Functionality 

1992  Liu, Keshun, Phillips, Dixon, Hung, Yen‐Hung, Shewfelt, Robert L., and McWatters, Kay 
H. 1992. Hard‐to‐cook defect in cowpeas: Storage‐induced and treatment‐induced 
developments. Journal of Food Science. 57(5):1155‐1160 

Storage 

2008  Liu, L.H., Hung, T.V. and Bennett, L. 2008 Extraction and characterization of chickpea 
(Cicer arietinum) albumin and globulin. Journal of Food Science.73(5):C299‐C305  

Fractionation 

2009  Liu, S., Elmer, C., Low, N.H., Nickerson, M.T. 2009. Effect of pH on the functional 
behaviour of pea protein isolate‐gum arabic complexes. Food Research International. 
Article in Press. 

Functionality 

2009  Liu, Shuanghui, Low, Nicholas H., and Nickerson, Michael T. 2009. Effect of pH, salt, 
and biopolymer ratio on the formation of pea protein isolate‐ gum arabic complexes. 
J. Agric. Food Chem. 57:1521‐1526 

Functionality 

1975  Lolas, George M. and Markakis, Pericles. 1975. Phytic acid and other phosphorus 
compounds of beans.  J. Agr. Food Chem. 23(1): 13‐15 

Composition 

2006  Lopez‐Amoros, M.L., Hernandez, T. And Estrella, I.  2006.  Effect of germination on 
legume phenolic compounds and their antioxidant activity.  Journal of Food 
Composition and Analysis.  19:277‐283. 

Composition 

Page | 112
 

 Functionality and Application   2010  Literature Review  1991  0q&—Ð0 Page | 113   .Pulse Processing.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  legume protein isolate and  Page | 114   .

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  2006  Martn‐ Page | 115   .

 Functionality and Application   2010  Literature Review  starches cultivated in China.Pulse Processing.  Page | 116   .

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  1982    Page | 117   .

A. M.  57:203‐206.I.A.L. Raymundo. K.. 222:622‐628  Product  development  2006  Nunes. W.  Product  development  2007  Nikolopoulou. and Sousa. soak time. 1977.F. P. L. Raymundo. K. In vitro protein digestibility and  physicochemical properties of dry red bean (Phaseolus vulgaris) flour: Effect of  processing and incorporation of soybean and cowpea flour. Iliadis. K.W.  canning media and storage time on quality attributes and nutritional value of canned  dry beans. M. M. Stasini.. and Whalley. I.C. 2006.A. I. E. A.. 42(3):795‐798  Nutrition   1979  Nordstrom. Waldron. Functionality and Application   2010  Literature Review  1980  Nielsen. and Sistrunk.  blanch treatment and storage time on quality attributes and nutrient content of  canned dry beans. C. Extruded protein compositions. A. Journal of Food Science.. Grigorakis. W.. Rheological behaviour and  microstructure  Page | 118   222:622 . Gelled vegetable desserts containing  pea protein. M.L. moisture level. 49(5):2465‐2471  Nutrition  1977  Nordstrom. and Sousa. 2006. Connie L.K. US Patent  Application Publication 2008/0102165 A1  Product  development  2001  Njintang. Sumner. Eur Food Res Technol... 44(2):392‐395  Cooking quality  2006  Nunes. Yakubu.Y.  Cereal Chemistry.A. N. M.. Dust. κ‐carrageenan and starch. and Sistrunk..C. Effect of type of bean.  1980.. Connie L.. Alexis. L. Journal of Food Science. Mbofung.. 2008.N. 2007.  Fortification of pasta with pea  flour and air‐classified pea protein concentrate. Food Chemistry. 2001. Differences  in chemical composition of field pea (Pisum sativum) cultivars: Effects of cultivation  area and year..Pulse Processing. Effect of type of bean.M. 103:847‐852  Composition  2008  Ning. Journal of Agricultural  and Food Chemistry. D. 1979. A.

  Tovar.E. O. and starches of legumes. Parthiba... Baik. 1981. and Czuchajowska. N.. J.G. Zuxanna. Terri.. Byung‐Kee. J. 2008.D. G.E. Huffman. flours. Akpojovwo. L. Zuzanna. Paredes‐Lopez.  Journal of Food Processing and Preservation. Some factors affecting pinto bean  quality. Blanchard.  Journal of the Science of Food and Agriculture. and Youngs. 43:1059‐1061  Cooking quality  1982  Owusu‐Ansah. multi‐sample. 74(4):445‐451        Structure  1978  Ouenzer.  74:141‐146. A..  1997. Coralie. and Balasubramanian.  functional properties and antinutritional factors of pigeon pea (Cajanus cajan) flour.D. Bello‐Perez. 56:11312‐11319  Composition  1986  Osei‐Yaw Agnes and Powers Joesph R. Byung‐Kee. Functionality and Application   2010  Literature Review  2006  Onimawo I. Phytic  acid. and Czuchajowska. A novel. Journal of Food Science.Pulse Processing. and Burns.  Dehulling  2008  Oomah.  Batter properties of yellow pea flour  with respect to akla preparation. minerals and antioxidant activity in Canadian Dry Bean (Phaseolus  vulgaris L.  1986. (2003) Effect of processing and storage time on in vitro  digestibility and resistant starch content of two bean (Phaseolus vulgaris L) varieties. Reichert.  Cereal Chemistry..M. tangential  abrasive dehulling device (TADD). 58(5):392‐395. B.  63:506‐511  Product  development  2003  Osorio‐Diaz.  Wet fractionation  of garbanzo bean and pea flours. S. F. 83:1283‐1288  Storage  1997  Otto. Baik.. phytase.A.. 30(6):742‐753  Processing  treatments  1981  Oomah.. B. Toasting (dry heat) and nutrient composition. Van De Voort...  Fractionation  1997  Otto.R.  Cereal Chemistry. C. Agric and Food Chem. Terri.  Microstructure of  seeds.Dave. Page | 119   .  1997. M. Cereal Chem.) cultivars. R. 2006. J. Cereal Chemistry. V. P.. del Pilar Benitez‐Reyes. 1978.. Sayago‐Ayerdi. E.L.

 Buhler. Chantal. Biscuit and process of preparation. Boyer.. Lopez.  1997. Joaquin.  Food  Chemistry.L. Ros. Gines. Rodrigo.  Preparation and composition of a dry‐milled flour from cowpeas. J. and Garcia‐Villanova.  Dietary fiber in three raw legumes and processing effect on chick peas by an  enzymatic‐gravimetric method. Eduardo. Laurence.  1982.  Carmen.D.  Accepted Manuscript  Product  development  1982  Phillips. D. J. Machewad.M.D.. 46(5):494‐496  1997  Perez‐Hidalgo. Rincon.J. Gaspar. H.V....  Processing  treatment  1997  Periago. M.. 2009.... Maud. and maitre. M. Functionality and Application   2010  Literature Review  1698  1980  Patel. and Youngs. Minier.  57: 123‐125  Composition  2009  Pawar. M.  development  Food Sci.  1998..  1980.Pulse Processing. Maria. A. and Martinez. G. Belen.  2009.  Composition  1998  Periago.  1997.S. Technol. Valerie.  Journal of Food Science. and Casas. A. Ros..  Influence of  enzymatic treatment on the nutritional and functional properties of pea flour. G.   Food Research International. Isabel. C. Martinez. A.  Journal of Food Composition and Analysis. Durge.  Non‐starch polysaccharides and in vitro  starch digesibility of raw and cooked chick peas.  10:66‐72.. Vidal. 1991. US Patent  5035906  Product  development  2009  Petitot.W. Bedford. Micard.  62:93‐96.  Amino acid and mineral profile of  air‐classified navy bean flour fractions.. T..  Cereal Chemistry. M. Fortification  of pasta with split pea and faba bean flours: Pasta processing and quality evaluation. Duc. Jesus.. K.  Composition  1991  Persson.L. Francisco. V. R.M.   Journal of the American Oil  Page | 120   . Luisa. Processing and  Product  characteristics of snacks extruded from rice and corn grits and two malted legumes.  63:71‐78. Guerra‐Hernandez.

  Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  of Food Sciences and Page | 121   .

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  1985  Page | 122   .

 R. M. M. Z. W. Removal of phytate from great  northern beans (Phaseolus vulgaris L. A. 85:245‐249.U. W.). Sathe.  Composition  2005  Rehman. 53(1):107‐110.R.  Food Chemistry. N.. 63(3):201‐207  Dehulling  1982  Reichert. Z. and Zafar.H. and Shah.K. A. Z.E. 2005.U.. 58:266‐270. and Pierson.) and its combined density fraction. 147  Composition  2004  Rehinan. Z.. 62(3):541‐549  1988  Reddy. Journal of  Food Science... and Mwasaru. Food Chem. 73:351‐355. JAOCS. Description of a production model of the tangential abrasive dehulling  device and its application to breeders' samples. and MacKenzie. Cereal Chem. S. Tyler. S.  protein and starch digestibility of food legumes. Food Chem. 1982.  Composition  2001  Rehman.E.. 2004.  1986  Reichert.. Samuel L. R.H. York.  1981.H. W. J.Pulse Processing.  Quantitative isolation and estimation of cell wall material from  Composition  dehulled pea (Pisum sativum) flours and concentrates.  Cereal Chemistry.. Functionality and Application   2010  Literature Review  review of nutritional implications. Insoluble dietary fibre components of  Processing  food legumes as affected by soaking and cooking processes.. R..J..D. 87:613‐617. Domestic processing effects on available carbohydrate content  and starch digestibility of black grams (Vigna mungo) and chickpeas (Cicer arietinum). 91:327‐331.D. 2004. 2007.  Food Chem. 2001. 1988.  M. D. Thermal heat processing effects on antinutrients.  treatments  2004  Rehman. 1986.I. and Shah.  Nutrition  2007  Rehman. Robert D.D. Schwab. Effect of processing on available  carbohydrate content and starch digestibility of kidney beans (Phaseolus vulgaris L.M. Composition of Peas (Pisum  sativum) varying widely in  Page | 123   . and Shah.T. Salariya. Zia‐ur. Domestic processing effects on some insoluble  dietary fibre components of various food legumes.A.U.U. Food Chem. Tatarynovich. 100:764‐767  Nutrition  1981  Reichert. Rashid.

 Zambrano‐ Galvan. E... Vidal‐Valverde. A. Total chemically available (free and intrachain) lysine and furosine in pea..F.  Composition  2007. A. 2008. Gonzalez‐Laredo.Pulse Processing. A. Antioxidant and antimutagenic activity of  phenolic compounds in three different colour groups of common bean cultivars  (Phaseolus vulgaris).. Gallegos‐Infante. Simone and Panozzo.  LWT. Prado‐Ortiz. R.A..  Functionality  Amado. Radke. Fabienne. de Monredon. Ochoa‐Martinez.. the role of  pulses. Frias.  Journal of the Science of Food and Agriculture. Nutritionally balanced protein snack food  Product  prepared from legume seeds.  Delgad‐Licon. 1978.. Concepcion and Hernandez. J.A.. J. Guillon. Gonzalez‐Laredo. Dysseler.E. Phytochemical for health. 2007.J.. Herzog.. Food Chem. R. 55:10275‐10280  2008  Romero del Castillo. Patrick.. L. 55:7981‐7994  Composition  1978  Rockland. Renato. G. US4124727  Development  2007  Rodriguez. and Thibault. Ibarra‐Perez.  Page | 124   . bean.F.. Radke.E.M. T.  and lentil sprouts.. Louis B. Journal of Agricultural and Food Chemistry.B. F. Francois.  Composition  2007  Rochfort.. M.  78:382‐388  2000  Robertson. Journal of Agricultural and Food Chemistry.. US Patent 4124727  Product  development  1978  Rockland.D. Plant Food for Human Nutrition. and Gallegos‐infante. N. James.. 103:521‐527. 63(3):99‐104  Product  Development  2007  Rocha‐Guzman. Bello‐Perez. Joe. Thomas M. Physical properties of  extruded products from three Mexican common beans (Phaseolus vulgaris L. Amelia.  33:72‐79. Jean‐Francois.)  cultivars. Nutritionally balanced protein snack food prepared  from legume seeds. 1978. Juana.  2000. United States Patent..  2008  Rocha‐Guzman.J.  Hydration properties of dietary  fibre and resistant starch : a European collaborative study..A. N. Carmen. Functionality and Application   2010  Literature Review  composition and antinutritive substances in chickpea (Cicer arietinum L) as affected  by the biotype factor. 2007.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  2009  Page | 125   .

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  2000  Page | 126   .

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
development 
1987  Schmidt, E.D. 1987. High fiber bread and extruded products. US Patent 4711786 

Product 
development 

1987  Schmidt, Edward D. 1987. High fiber bread and extruded products. United States 
Patent. US4711786 

Product 
development 

1968  Schoch, Thomas J., and Maywald, Eileen C. 1968. Preparation and properties of 
various legume starches.  Cereal Chemistry. 45: 564‐573 

Functionality 

1979  Sefa‐Dedeh, S. and Stanley, D.W.  1979.  Textural implications of the microstructure 
of legumes.  Food Technology.  79:77‐83 

Structure 

1979  Sefa‐Dedeh, S. and Stanley, D.W.  1979.  The relationship of microstructure of 
cowpeas to water absorption and dehulling properties. Cereal Chemistry. 56(4):379‐
386 

Structure 

2006  Senthil, Amudha., Ravi, R., Vasanth‐Kumar, A.K. 2006. Quality characteristics of 
blackgram papad. International Journal of Food Sciences and Nutrition. 57:29‐37 

Product 
development 

2005  Serdaroglu, Meltem., Yildiz‐Turp, Gulen., and Abrodimov, Kiyalbek.  2005.  Quality of 
low‐fat meatballs containing legume flours as extenders.  Meat Science.  70:99‐105. 

Product 
development 

1976  Sessa, David, J.  and Rackis, Joesph, J.  1976.  Lipid‐derived flavors of legume protein 
products.  Journal of the American Oil Chemists’ Society.  54:468‐473 

Sensory 

2005  Shahzadi, Naureen., Butt, Masood. S., Rehman, Saleem. Ur., and Sharif, Kamran.  
2005.  Chemical characteristics of various composite flours.  International Journal of 
Agriculture and Biology.  7: 105‐108. 

Milling 

2005  Shahzadi, Naureen., Butt, Masood. Sadiq., Rehman, Saleem. Ur., and Sharif, Kamran.  
2005.  Rheological and baking performance of composite flours.  International Journal 
of Agriculture and Biology.  7:100‐104 

Page | 127
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
Africa. Food Chem. 103:161‐172 
2009  Shirani, Gamlath and Ganesharanee, Ravindran. 2009.. Extruded products with 
fenugreek (Trigonella foenum‐graecium) chickpea and rice: Physical properties, 
sensory acceptibility and glycaemic index. Journal of Food Engineering. 90:44‐52 

Product 
development 

2009  Siddiq, M., Ravi, R., Harte, J.B., Dolan, K.D. 2009. Physical and functional 
characteristics of selected dry bean (Phaseolus vulgaris L.) flours. LWT‐Food Science 
and Technology. (Article in Press) 

Functionality 

2009  Siddiq, M., Ravi, R., Harte, J.B., Dolan, K.D. 2009. Physical and functional 
characteristics of selected dry bean (Phaseolus vulgaris L.) flours. LWT‐Food Science 
and Technology. (Article in Press) 

Functionality 

2008  Siegrist, M. 2008. Factors influencing public acceptance of innovative food 
technologies and products. Trends in Food Science and Technology. 19:603‐608 

Product 
development 

1986  Sievwright, C.A. and Shipe, W.F. 1986. Effect of storage conditions and chemical 
treatments on firmness, In Vitro protein digestibility, condensed tannins, phytic acid 
and divalent cations of cooked black beans (Phaseolus vulgaris). Journal of Food 
Science. 51(4):982‐987 

Cooking quality 

1989  Silaula SM, Lormier NL, Zabik ME and Uebersax MA. 1989. Rheological and sensory 
characteristics of bread flour and whole wheat flour doughs and breads containing 
dry‐roasted air‐classified pinto and navy bean high‐protein fractions.  Cereal 
Chemistry.  66:486‐490 

Product 
development 

1996  Silver, S., Silver, N. 1996. Stabilized pasta products. US Patent 5492712 

Product 
development 

2009  Simsek, Senay, Tulbek, Mehmet Caglar, Yao, Yuan and Schatz, Blaine. 2009. 
Characteristics of dry peas (Pisum sativum L.) grown in the USA. Food Chemistry. 
115:832‐838 

Composition 

2002  Singh Bora, P. 2002. Functional properties of native and succinylated lentil (Lens 
culinaris) globulins. Food Chem. 77:171‐176. 

Functionality 

2005  Singh Gill, B., Singh Sodhi, N. And Kaur, M. 2005. Effect of chickpea, ghee, sodium 
chloride, mixing time and resting time on instrumental texture and sensory quality of 
chapati. Journal of Food Science and Technology. 42(6):481‐488 

Product 
development 

2007  Singh, Baljit., Sekhon, K.S., and Singh, Narpinder.  2007.  Effects of moisture, 
Product 
temperature and level of pea grits on extrusion behaviour and product characteristics  development 
of rice.  Food Chemistry.  100:198‐202. 
2008  Singh, G.D., Wani, A.A., Kaur, D., Sogi, D.S. 2008. Characterisation and functional 
Functionality 
properties of proteins of some Indian chickpea (Cicer arietinum) cultivars. 2008. J. Sci. 
Food Agric. 88:778‐786. 
2008  Singh, K.K., Sharif, M., Kotwaliwale, N. 2008. Moisture dependent physical and 
thermal properties of chickpea. J. Food Sci. Technol. 45(3):259‐262 

Functionality 

2004  Singh, N., Sandhu, K.S., Kaur, M. 2004. Characterization of starches separated from 
Indian chickpea (Cicer arietinum L.) cultivars. J. Food Eng. 63:441‐449. 

Functionality 

Page | 128
 

Pulse Processing, Functionality and Application   2010 
Literature Review 
1992 

Page | 129
 

 Functionality and Application   2010  Literature Review  isolates from field peas and  Page | 130   .Pulse Processing.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  2009  Page | 131   .

0005[(Sa)15(nje)7(e)5-(wa..45552810TD0Tc<0003>Tj/TT41Tf0722850D-0.lse)Tj/TT11Tf07246970TD0Tc<0003>Tj/TT41Tf0162850m-0.G..lse .(09)]TJ/TT11683126970TD0Tc<0003>Tj/TT41Tf0162850TD-0.(09)]TJ/TT115161601120TD0Tc<0003>Tj/TT41Tf0722850TD-00021(Janitha)se)Tj/TT11Tf61601120TD0Tc<0003>Tj/TT41Tf0722850TD-0. Functionality and Application   2010  Literature Review  2009  Page | 132   n(09)]TJ/TT113.D.0005TP.0002[(Wa)11(nasundara.Pulse Processing.0003TW.

 Functionality and Application   2010  Literature Review  1981  Page | 133   .Pulse Processing.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  1991  Page | 134   .

 Hatcher.) and chickpeas (Cicer  arietinum L.. and Gawalko. Toews.J. and Malcolmson. James K. R. Robert T.W. R. J. Lewis.   83:1228‐1237. Effect of  cultivar and environment on physicochemical and cooking characteristics of field pea  (Pisum sativum). Production of legume pasta  products by a high temperature extrusion process. K. A. Warkentin.  2003.   Composition  1997  Wang.T. 95:493‐502  Composition  2010  Wang. Bhirud.  Journal of the Science of Food and Agriculture.. F. Thomas D.  Journal of Food Science. 1997... N. Effect of processing  methods on nutrients and anti‐nutritional factors in cowpea.. P. Daun. 118:109‐115  Cooking quality  1999  Wang. Tyler. US005989620A  Product  development  2003  Wang. Tyler.  Composition  1999  Wang. 1999.. Food Chemistry. Ning and Daun. 58:59‐68. E. Brennan.  Relationship between  physicochemical and cooking properties.T. Bhirud. N.. Food Research International. R. Sosulski. Frank W.. Tyler.Pulse Processing. 2009. Food Chem. 2010. Functionality and Application   2010  Literature Review  pea flour by twin‐screw extrusion.). Ning. Accepted Manuscript. Food Chemistry. Toews. United States  Patent. James.. Sosulski. US Patent 5989620  Product  development  2006  Wang. Ning.. Prakash. Effects of variety and crude protein content on  nutrients and anti‐nutrients in lentils (Lens culinaris). David W.G. and effects of cooking on antinutrients..  Page | 135   . Hatcher.R. Linda. N.. Ruth. of  yellow field peas (Pisum sativum). and Westby. J.. Effect of  cooking on the composition of beans (Phaseolus vulgaris L.. 2006.W.  64:671‐676  development  2009  Wang. 1999.. Production of  legume pasta products by a high temperature extrusion process. M.J. D. Ning.

  US patent 20080193600A1. Method for roasting legumes.com/20080193600. Rachel.  phenolic acids. 72(2):S159‐S166  Composition  2008  Xu.. and Chang. Hao. J.  Air classification of pea flour‐ Analytical studies. Bumstead. 2008..  35:531‐542  2005  Wu.K.J. United States Patent. and Nichols. And Harden.  2008. 73(2):H19‐H27  Composition  2008  Xu.  111:215‐219  Composition  2007  Xu. David. J. 1999. Binder.  Food  Chemistry. Li. Nancy. B. Shuang. University of  Manitoba.C. US patent  Application Publication 2007/0281056 A1  Product  development  2009  Wood. Yang.  2005. Jennifer A. Clifford C.. Sharon Leanne. Jusong. processing and organoleptic properties of chickpea‐fortified  spaghetti with insights to the underlying mechanisms of traditional durum pasta  quality. ADM. kati R. S.C.. JA..) as affected by processing methods.  Functional  properties  2008  Wood.K.. 2007.C. M. and Chang. Total phenolic content and antioxidant properties of  eclipse black beans (Phaseolus vulgaris L.C.). T. Method for roasting legumes. Hart. Thesis. David. Food products  containing tuber and legume products and processes for producing the same. 2000. Premixes. Zeng. Y.. Knights. Edmund J.  Determination of oligosaccharide contents in 19 cultivars of  chickpea (Cicer arietinum L) seeds by high performance liquid chromatography. M. Functionality and Application   2010  Literature Review  2008  Werstak. JA. Ellis.  2008  Xiaoli.  Cereal Chemistry. Coxon. Baojun and Chang.. Victor.  Journal of Food  Science.‐S. 2008.): effects of genotype. Hua. Food Chem.  Journal of Food Science. N.... Agric. 56:8365‐8373  Composition  Page | 136   . B. Antioxidant capacity of seed coat. Accessed Nov 9th 2009  freepatentsonline.  71:E190‐E195. dehulled  bean. A comparative study on phenolic profiles and  antioxidant activites of legumes as affected by extraction solvents. P. Sam K.Sc.  A method to estimate the hydration and swelling  properties of chickpeas (Cicer arietinum L. S.  Processing  treatments  1984  Wright.  1984. Steven. Texture.. Henry. 2008. anthocyanins and isoflavones. Zhang. US Patent 6090423  Processing  treatment  1999  Wetzel. Filed Feb 9 2007. 88:108‐115  1999  Wray. mineral  supplemented foodstuffs and methods of manufacture thereof. C.J. S. Xiang. 49:128‐133  Product  development  2006  Wood.   Journal of the Science of Food and Agriculture.  2006. flour enriched with same. 2007. 112 p.pdf  Product  development  2000  Wetzel. Journal  of Food Science. 2008. W. Thomas P.  Journal of Cereal Science.  Fine grinding and air classification of field  Milling  pea. 1999.Pulse Processing. US  006090423  Processing  treatment  2007  Whittle. 2009. Thermo‐physical and nutritional changes of dehulled  yellow peas during infrared processing (Micronization). and whole black soybeans in relation to their distributions of total phenolics. Ledbetter. environment and seed  size.  82:341‐344. Charles E. Dupont. S. Liyi. and  Xiaoxiong. Hugh.M. B. Milling performance  Milling  in desi‐type chickpea (Cicer arietinum L. and Harden. Wei.A.  Fractionation  Susan. and Chan. Ma.

Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  2006  Page | 137   .

  functionality.Pulse Processing. Functionality and Application   2010  Literature Review  UNPUBLISHED PULSE LITERATURE    The following table includes research information using pulses in food product  applications presented at conferences as oral presentations or presented as posters. affiliation and title of the  research are listed for each reference. Sources include the  American Association of Cereal Chemists’ International meeting. pasta). and breakfast foods like crepes and  porridge. More innovative pulse product development research currently  underway includes the development of yogurts and pro‐biotic products. all pulses are being researched for their potential as  ingredients in food products. flat breads. process development.  Modifications by enzyme or heat treatments are being  studied as methods to modify the functional properties of pulse ingredients. gluten‐free  product formulations such as doughs and crackers. the Institute of Food  Technologists Annual meeting.     Pulse food research trends reflect the emphasis of using pulses as ingredients in food  product formulations. the research of each was unpublished (published papers may  be found now for some of these submissions in some cases). product development. starch and fibre) are currently being  researched. Pea and bean flours  seem to be the most widely studied pulses with respect to functionality based research. Much of the functionality research information explores the  effect of processing treatments on functional traits of pulse flours. the Canadian Pulse Research Workshop as well as Pulse  Days. Methods of  fractionation of the macronutrients (protein.     The research has been broken down into sub headings including composition. sensory and food safety. The author. Research in  these areas continues.             Page | 138   . There is also a link to the abstract of the  reference (if available). comminuted meat products and as snack foods. ingredient development. At  the time of presentation.  Regarding ingredient development.  market development. Pulse product development research has typically revolved around the  inclusion of pulses or pulse fractions as ingredients in wheat flour based products  (bread.

   S. Chang    Dept. of Cereal and Food Sciences. Functionality and Application   2010  Literature Review  Table 26: List of ongoing. Cereal &  Food Sciences. K. unpublished pulse research     Author(s)  Affiliation(s)  Title  Link  Composition  D.. North Dakota State  Univ.   Enzymatic  Page | 139   . C.  North Dakota State Univ. SONG.Pulse Processing.

 Simsek     North Dakota State University Dept. Petra Rosas‐ Ulloa.   Simsek. Simsek.  of Plant Sciences. Functionality and Application   2010  Literature Review  dehulling  M. pasting and milling  quality attributes  AACC 2007  (pg A67)  Mehmet Tulbek. Frimpong      Genetic diversity in chickpea for  carbohydrate seed quality traits  AACC 2008  (pg A57)  M. Northern Crops  Institute.  Ramasamy Ravi.  K.) and  their flours  Tulbek. Baccus‐Taylor.  S. Fargo.Pulse Processing. S. MI  Functional characteristics of selected  dry beans (Phaseolus Vulgaris L. TULBEK. M.  Pablo R. Ravi    Central Food Technological Res Inst. Donner. Chung.  Memorial University of  Newfoundland.  MI. Michigan State  Univ.  Muhammad Siddiq. Food Science and  Technology Unit. pea and  AACC 2008  (pg A55)  Functionality  IFT 2005    IFT 2009  AACC 2009  (pg A10)  of pea cultivars grown in North Dakota  IFT 2009  Ingredient development  C. Akingbala. S. North  Dakota State University. A42)  J. H. East Lansing.  of the West Indies.   S. Univ. Augustine.  E. India. Fargo. Ulloa.  Northern Crops  Institute.C.   G. Tahir      An analysis of ICARDA lentil mini core  collection for variation in soluble  carbohydrates in lentil seeds (Meaikus  subsp)  AACC 2008  (pg A81)  A. Gairy     Dept.   Q. Hoover   Page | 140   . Department  of Plant Sciences. M.  Department of Cereal Science. Hayes. India. chemical. Mexico  Effect of the soaking conditions and  drying temperatures on the chemical. Liu. O. Nayarit. Central Food Technological Res  Inst.  Hall. C.   K. ND  Physical.   Northern Crops Inst.  Department of Food Science  Characterization of pre‐cooked split and  whole dry edible pea flours  AACC 2008  (pg.   S. Machado. Ramírez‐ López. slowly  digestible. Fargo North  Dakota  Precooked pulse flour: Processing. of Chemical Engineering. Agriculture and  Impact of annealing and heat moisture  treatment on rapidly digestible.  sensory and functional properties of  dehydrated precooked beans  IFT 2008  M.  Rheological characteristics of extruded  cranberry bean flour dispersions  AACC 2008   (pg A75)  Purdue University  Cross linking of proteins by  transglutaminase in raw and pre‐cooked  navy bean flour  AACC 2008  (pg A68)  Department of Biochemistry.  José A.  R. Yao. Guelph Food  Research Centre. Nielsen. Hall     North Dakota State University. and resistant starch levels in  native and gelatinized corn.   Kirk Dolan  Michigan State Univ.   C. Campanella    H.   O. East Lansing. ND  Functionality of pulse flours in  processed foods  R. Trinidad  and Tobago  Effect of milling method on functional  properties of split pea flour   Janice B Harte.  quality and end product utilization  Universidad Autónoma de Nayarit.. Tulbek. Karnatake.  Tepic. Faculty of  Engineering. C.  Karnatake. Purdue University.   Northern Crops Institute. St.   Y.

 Functionality and Application   2010  Literature Review     Agri‐Food Canada  lentil starches  Page | 141   .Pulse Processing.

 J. Pan. GA  A. Cuen‐Ojeda.  I. can change  its nutritional properties      Hannah E. GA  Quality and consumer acceptance of  akara (fried cowpea paste) processed  from wet and dry milled cowpea (Vigna unguiculata) meal with specified  Product Development  J. Univ.  J. M. by  modifying pasta structure.   Kay H. Griffin. Depatment of  Agriculture Agricultural Res Service.  Canada.     IFT 2006  Page | 142   . Berrios. . Mexico. Tomas. A. Edmonton. C.   R. Sr.   H. Mexico.   M.  Manjeet  S Chinnan.  Culiacan. ENCB‐IPN. Avena‐Bustillos. Autonoma de  Sinaloa Facultad de Ciencias Quimico  Biologicas.  Jennifer A.  Hong Qi  Food Processing Development Ctr. Leduc..  Sr. Portage  la Prairie. V  Montpellier Supagro  Cereal‐legume pasta: how process. GA  Village scale technology for a novel  snack food product based on high‐ protein legumes  IFT 2009  Jeeyup (Jay) Han. Plan de    Ayala y Prolongacion de Carpio s/n.  Manjeet S.  Manjeet  S. Wood. D. MI  The use of a very low cost extruder in  the production of nutritional bean  products  AACC 2006  Facultad de Ciencias Quimico  Biologicas. Chinnan. Jr. AB.  en Alimentos.. Optimization for  preparing and nutritional properties  IFT 2005  Univ of Georgia. Autonoma de  Sinaloa. Sinaloa.  C. Griffin.   Kirk D Dolan. Functionality and Application   2010  Literature Review  of akara (fried cowpea paste)  Appah.O.   Infant food from quality protein maize  and chickpea. Investigaciòn en  Alimentos. Mendoza‐Lopez. Cuevas‐ Rodriguez.  Alberta Agriculture.  Col Sto. Manitoba..  Melissa Vanchina. CA  Developing a standardized process for  the production of extruded garbanzo‐ based snacks  IFT 2009  Hannah E Smith.  Depatment of Agriculture Agricultural  Res Service. Bio‐Industrial Technology. Paulyn  Ghosh.  Alberta Agriculture.   Maurice R. Janz.  Robert D Phillips  Univ of Georgia.. AB. Reyes‐Moreno.   George Nyombaire. McWatters.  D. Bennink  AACC 2009  Village scale technology for a novel  snack food product based on high‐ protein cereal legumes  IFT 2008  New product of extruded lentil seeds  (Lens culinaris) to obtain traditional  Mexican foods   IFT 2005    Michigan State Univ. Muy‐Rangel.  Albany. MILÁN‐CARRILLO. Tom  Effect of roasting temperature on the  quality of dry split peas‐ A potential  snack food  CPRW 2009  (pg 148)  CIAD. Alarcón‐Valdez. Gonzalez‐Cruz. Cárdenas‐ Valenzuela.Pulse Processing. . Univ. CA CIAD. Prabal K    Food Development Centre.   O.D. L. M. Bernardino‐Nicanor. Albany. Smith.   Dept.  SR. Chinnan.  J. U.   University of Georgia. de Graduados e Investigación  L. Griffin.S. Escuela Nacional de  Ciencias Biològicas (IPN). Jr. E. East Lansing.Y..  Canada  Process development and  characterization of quick cooking pulses  IFT 2009  Micard. Sr.   M. Culiacán.

 Functionality and Application   2010  Literature Review    particle size distribution  Page | 143   .Pulse Processing.

S. MASKUS. Holliday. Baton Rouge. Winnipeg. QC. MI.‐S. U.  Winnipeg. Simsek.  Muhammad Siddiq.  Gluten‐free expanded snacks made  from lentil‐fiber based formulations  AACC 2009  (pg A10)  Northern Crops Institute  The effects of extruded lentil flours on  white pan dough and bread  characteristics  AACC 2009  (pg A44)  University of Manitoba  Student group  University of Manitoba  “Crepe‐Ups” student product  development competition (2nd prize)  AACC 2009  Heather D. Arntfield . MB.. tortillas. of Manitoba. M. M.A.  Indian Institute of Technology. R. Harte. P. L. Uttarakhand.   K.  Janice B.  Aileen D. Functionality and Application   2010  Literature Review  Martinez.) flour on some  physical and nutritional properties of  wheat flour tortillas  AACC 2007  (pg A14)  H.  Kirk D.   Boux. FInley  Louisiana State Univ. Northern Crops  Institute. Winnipeg.  MB. ANTON. Tamworth Agricultural  Institute  Opportunities to improve cereal  products using pulses  AACC 2009  (pg A10)  Bellido. A. TULBEK.    Tom. India.  LA. LA  Creating a cost‐reduced meat patty with  improved nutritional profile  IFT 2009  Wood. ND  Evaluation of the effects of HRS wheat  flour on chemical and texture attributes  of bean paste  AACC 2007  (pg A67)    Page | 144   .  MB Canada. Montreal. Fulcher    M.   C. Univ..Pulse Processing. of Plant  Sciences. Maskus.  Texture profile analysis of cranberry  bean flour incorporated cookies  IFT 2008  Cereal Research Centre. Hall    Cereal Research Center. India  Development of a cereals and pulses  based extruded product and its  characteristics  AACC 2007  H.   University of Manitoba. Agriculture  and Agri‐Food Canada.  Kharagpur.. of Agriculture and  Technology. J  NSW Department of Primary  Industries. Tanojo.  Canada  Effect of incorporation of bean  (Phaseolus vulgaris L. De J.   Gary R. muffins and  extruded snacks  AACC 2009  (pg  A11)  USDA. MB Canada. of Cereal and Food  Sciences. Fulcher.   Pan.   A. Mishra. Canada. WRRC Albany.   G.. NDSU Dept. And   Frohlich. Canada. J. Fargo.  MB. Winnipeg. of Manitoba. Silva‐Marina  Gonzalez‐Herrera. Dept. D. M.   John W. Canada  Determination of cultivar effect on the  functional and nutritional properties of  wheat and pea flour tortillas  AACC 2007  (pg A24)  NDSU Dept.  Berrios. Fargo.   Susan D. N. (1) G. S. Arntfield. J. C. Dolan. M  Hall. Lukow. ND. Whitney. B. Winnipeg. D. C. CA. West Bengal.   R.  S.. D.  Malcolmson.   O.  O.  Mechanical texture analysis and  consumer sensory evaluation of  composite flour (pea and wheat)  tortillas  IFT 2008  Ramasamy Ravi. G. Lukow. Lukow. of Food Science.   H. PANDEY. Arntfield      Michigan State University.    Pant Univ.  Canadian International Grains  Institute  Use of pulse flours in cereal based  products: Pasta.  S.  Odean M.  Univ. Cereal Research Center.  Winnipeg. East  Lansing. ARS.   Tulbek.  S.   Juliana Morales‐Castro  Fatemeh Zare  McGill Univ. Fulcher. Canada  Development of fortified food products  with pulse ingredients  IFT 2009  Darryl L. MB.

Pulse Processing. Vadukapuram.   N. Functionality and Application   2010  Literature Review  M.   C.   S. TULBEK. C. Hall  Page | 145   . Simsek.

   K. NYOMBAIRE. of  Manitoba.  Japan    Food Safety    Pilot scale seed decontamination  process to inactivate Escherichia coli O157:H7 and Salmonella in mung bean  seeds  IFT 2009    Page | 146   . Food Science & Nutrition  Program. Functionality and Application   2010  Literature Review  B. North Carolina A&T State  Univ.. Harte    Michigan State.. of Jordan. Univ.  population taste testing   MC Tulbek  Northern Crops Institute  Evaluation of the impact of growing  location and cultivar on North Dakota  dry edible pea quality  AACC 2008  (pg A83)  G.   Natl Food Res Inst. Dolan. of Food Science &  Human Nutrition. Dept. Washington State  Univ.    M. of Food Science. East Lansing. B. MEHYAR. Yamani  Dept. G. Ibrahim. of Human Environment  & Family Sciences. of Nutrition  & Food Technology.  MI  Sensory evaluation of extruded light red  kidney bean (Phaseolus vulgaris L. Univ. Tsukuba‐City.   Dr.F. Washington  State Univ.   J.Pulse Processing.     Systems Engineering. Dept.  Faculty of Agriculture  Use of chemical preservatives to extend  the shelf life of hummus   IFT 2005  Latiful Bari. Dept.A. Univ.)  porridge  AACC 2007  (pg A54)  G.   S.I.. Swanson. D. Daisuke.