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ié é intellectuelle
i ll ll
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Référentiel ASLOG E5/2008

 Management, Stratégie et Organisation
 Logistique en Conception et Projets
 Approvisionner
 Produire
 Déplacer
 Stocker
S k
 Vendre
 Logistique
g q de Soutien, Retour et Fin de Vie Produit
 Indicateurs de Pilotage
 Progrès Permanent

Nous avons choisi de retenir une structure conforme à la notion de Supply Chain, telle qu’elle
est modélisée page suivante. En effet, cette conception permettra une meilleure adaptabilité
aux problématiques et typologies des utilisateurs.

Référentiel ASLOG E5/2008

Référentiel ASLOG et Notion de Supply Chain Management. Stratégie et Organisation Approvisionner Produire Déplacer Stocker Vendre Retour et Après Vente Indicateurs de Pilotage et de Performance Référentiel ASLOG E5/2008 .

d’un groupe. il concerne l’ensemble de leur dispositif logistique. entreprise soit à l’intérieur l intérieur d d’une une entité autonome. permet de prendre la mesure de l’utilisation de cet outil. évolue maintenant d depuis i plus l ded 10 ans. La finalité de ce référentiel est de stimuler le développement des entreprises au mieux de leurs possibilités et de leurs intérêts (service clients. fiabilité des livraisons. Son contenu concerne tous les aspects de la Supply Chain. gestion financière des stocks ou compétitivité des coûts logistiques). un outil précieux et efficace pour les personnels impliqués dans la logistique des entreprises. gérer au plus juste le capital immobilisé par les stocks ou le coût de postes divers … L’audit logistique et l’audit qualité présentent nombre de similitudes. La Supply Chain est un atout majeur de compétitivité pour améliorer le service offert à la clientèle. PRESENTATION GENERALE Le présent Référentiel d’audit de la Supply Chain. de concevoir une manière d’aborder et de régir les travaux sur les processus clés et d’établir un plan d’actions assurant un progrès continu et une qualité optimale. outil puis d d’en en acquérir la maîtrise à travers les audits en entreprise. délais. Conçu dans le but d’améliorer les performances des entreprises. LL’ensemble ensemble constitue une véritable check check‐list. ou dans le cadre d’une activité de conseil. Les questions ont été formulées et leur expérimentation mise au point par des logisticiens professionnels de l’ASLOG (ASsociation française pour la LOGistique). Référentiel ASLOG E5/2008 . dans sa 5e édition de mise à jour. list. un guide de bonnes pratiques de la performance logistique. Dans les deux cas il s’agit de mettre en place une structure d’approche des problèmes. dispensée ou accréditée par l’ASLOG. Une formation adaptée.

spécialement adapté à sa propre situation. PRESENTATION GENERALE (Suite) Une fois son contenu assimilé. Et le recul apporté par un audit extérieur à l’entreprise représente un facteur important d’ouverture et de progrès. S’il ne s’applique pas à tous les cas de figure. b un référentiel dédié. Par ailleurs. é à partir ti de d ce référentiel éfé ti l ett sur ses bases. p g Ce référentiel peut être utilisé directement par un grand nombre d’entreprises industrielles ou commerciales. il sera facile de comparer les situations et les pratiques d’une entreprise aux sujets similaires dans ce référentiel. Des modifications. chaque entreprise retiendra simplement ce qui la concerne. P ill chaque h entreprise t i aura la l possibilité ibilité de d créer. Référentiel ASLOG E5/2008 . réaménagements. Certains éléments seront ainsi développés et d’autres éliminés selon les exigences particulières. améliorations pourront dès lors être envisagés en fonction des résultats de l’audit.

ressources qui seront examinées par ailleurs. t car en anglais. flux d’information. Il n’y ’ a pas de d traduction t d ti exacte. Par sa préoccupation constante des coûts. Une équivalence possible est « chaîne logistique ». p . f i c’est‐à‐dire ’ t à di deux notions antagonistes. ou « démarche logistique globale ». …). Référentiel ASLOG E5/2008 . à la notion de chaîne logistique. flux humain. elle participe à la compétitivité. Dans ce chapitre seront examinés les aspects à dominante stratégique. elle contribue à la modification des comportements du personnel et des tiers à l’entreprise. ou encore « chaîne étendue d’approvisionnements ».« Supply Chain » ne peut pas être littéralement traduit en français. flux physique. flux financier. l i « to t Supply S l » veutt dire di à la l fois f i approvisionner ii ett fournir. Nous nous en tiendrons le plus souvent. Il s’agit de couvrir l’ensemble du processus. Par son impact p sur l’image g de l’entreprise. la logistique g q soutient la p politique q commerciale. Ce processus est soutenu par différentes ressources (stocks. L’approche Supply Chain procure bien une vision globale. qui va du client au fournisseur et du fournisseur au client. les responsabilités dévolues à la fonction logistique et la gestion des ressources humaines. Par son exigence en matière de communication. même si cela est un peu arbitraire.

Prise en compte de la logistique dans le management par la direction générale • Prise en compte de la logistique dans le management par la direction générale 5 questions • L’organisation de la fonction logistique dans l’entreprise 4 questions • Le personnel logistique et sa formation 4 questions 4 questions Référentiel ASLOG E5/2008 .

Pour avoir 3 points : Pour avoir 3 points La Direction Générale s’engage dans la mise en œuvre des pratiques logistiques nécessaires à l’entreprise en  définissant la politique adaptée à son marché. en fixant les objectifs. en mettant à disposition les ressources  nécessaires et en menant les revues de direction sur ces sujets.1.1. transversaux et reconnus par tous les niveaux de l'organisation.1  ‐ Comment la démarche logistique est‐elle intégrée au sein de l’entreprise ? Pour avoir 1 point : Les processus logistiques sont identifiés.1 ‐ Prise en compte de la logistique dans le management par la Direction Générale 1.  Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points Pour avoir 2 points : La remise en cause permanente de l’organisation logistique et de sa performance est une pratique courante comprise de tous.

 transport.2  ‐ Comment la logistique est‐elle prise en compte dans l’élaboration de la stratégie de l’entreprise ? Pour avoir 1 point : Les postes de coûts logistiques sont identifiés et intégrés dans les objectifs budgétaires. .  ié é i d di i Il influe sur les choix stratégiques de l'entreprise. Pour les grandes décisions que doit prendre l'entreprise.) est systématiquement menée avec soin. Pour avoir 3 points : Un Directeur Logistique assume un rôle d'interface entre les différents services de l'entreprise et les membres  d du comité stratégique ou de direction.1.  stocks. une étude de leurs conséquences logistiques (service. d û l d fé é é d l b f b d é Les éléments du service à apporter aux clients sont élaborés par rapport à la situation du marché.. Référentiel ASLOG E5/2008 ..1. flexibilité. Pour avoir 2 points : Les éléments constituant la démarche logistique sont contrôlés et participent à l'élaboration de la stratégie.

Leurs résultats donnent lieu à des plans dd’actions actions priorisées. Elle s’assure des progrès réalisés suite aux actions menées et définit les orientations nouvelles à mettre en œuvre. Référentiel ASLOG E5/2008 . par des équipes transfonctionnelles. Des actions préventives planifiées et des enquêtes de satisfaction sont réalisées et permettent de détecter les problèmes potentiels. sans délai.1.1. Tout écart est mesuré et si nécessaire des actions correctives sont réalisées. Cette revue prend en compte l’évolution des besoins des clients et les résultats des enquêtes de satisfaction.3 ‐ Comment les besoins des clients déterminent déterminent‐ils ils la politique logistique de ll’entreprise entreprise ? Pour avoir 1 point : Les besoins des clients sont pris en compte pour définir les orientations logistiques de ll’entreprise. entreprise. Les choix en matière d’organisation logistique sont le reflet d’une préoccupation constante de générer du profit. Pour avoir 2 points : Les dysfonctionnements logistiques sont traités au coup par coup. Pour avoir 3 points : La politique logistique de ll’entreprise entreprise est revue au moins annuellement par la direction générale.

tels Les arbitrages entre « investir » et « sous‐traiter » sont rendus à partir de données disponibles et factuelles (charge et capacité. montant. délai.1. moyen et long termes (délai. la rémunération du capital immobilisé.4 ‐ Comment la programmation des investissements logistiques est‐t‐elle réalisée ? Pour avoir 1 point : Les investissements logistiques sont clairement identifiés en tant que tels. niveau de service. Le calcul de retour sur investissement tient réellement compte de tous les paramètres tels que le temps. coût. le financement… Référentiel ASLOG E5/2008 . retour sur investissement) comme tous les autres projets d’investissement de l’entreprise.1. P i 3 i t : Pour avoir 3 points Les projets d’investissements logistiques sont étudiés en prenant en compte les immobilisations (au sens comptable) mais aussi l’ensemble des autres frais et charges liés aux projets et qui ne pourront pas être immobilisés. les économies ou suppléments d’impôts.…) Pour avoir 2 points : Pour avoir 2 points Les investissements logistiques font l’objet d’une planification à court.

Il est aussitôt diffusé aux personnes concernées.1. Pour avoir 3 points : d’amélioration Grâce à des interventions d permanente des gains sont réalisés pour que chaque année. amélioration permanente. année à taux de service et périmètre constants et dans des limites acceptables. Pour avoir 2 points : Des actions permettent de contenir les dépenses au niveau prévu.5 ‐ Comment les dépenses logistiques sont‐elles contrôlées ? Pour avoir 1 point : Un système de contrôle budgétaire mensuel est en place pour l’ensemble des charges logistiques d’exploitation. les coûts logistiques soient en baisse. Référentiel ASLOG E5/2008 .1.

Référentiel ASLOG E5/2008 .1. un « Directeur logistique » est responsable de l’organisation des fonctions de la Supply Chain.2 ‐ L’organisation de la fonction logistique dans l’entreprise 1.1 Quelles sont l organisation logistique de l logistique de l’entreprise entreprise et la répartition des responsabilités logistiques ? et la répartition des responsabilités logistiques ? Pour avoir 1 point : Les responsabilités logistiques sont clairement définies. Pour avoir 3 points : Le Directeur Logistique est membre de l'équipe de direction ou du comité stratégique.1 Quelles sont l’organisation 1. f ti é di d d’ tt i d bj tif l i ti Pour avoir 2 points : Pour assurer la maîtrise globale de la satisfaction des besoins des clients.2.2.  Ch Chaque fonction concernée dispose des moyens d’atteindre ses objectifs logistiques. Il dispose de pouvoirs transversaux étendus afin de garantir la cohésion de ses actions.

des actions peuvent être menées à partir de ces données. la recherche permanente d’une meilleure performance logistique contribue à améliorer le fonctionnement global et la rentabilité de toutes les opérations ainsi qu’à réduire les délais sans altérer le niveau de service.2 ‐ Comment une fonction « méthodes logistiques » apporte‐t‐elle de façon continue sa contribution au  progrès ? Pour avoir 1 point p : La fonction « méthodes logistiques » existe. par le biais d’un service méthodes logistiques.1. dispose de gammes logistiques détaillées couvrant l’ensemble des activités du flux physique. l'entreprise. Les principaux éléments du flux physique sont décrits dans des gammes simplifiées.2. Pour avoir 3 points : En outre. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : De plus. Dans le but de travailler sur la productivité. Les gains de productivité obtenus servent à réduire les temps alloués.

 Ce type d Ce type d’organisation organisation est adopté par la  est adopté par la fonction logistique.  l é él l l f ll d l f l mais aussi la performance individuelle des membres du groupe.1. les équipes autonomes contribuent à l’évolution de leur  propre mission et font ainsi progresser le travail sur les différents flux logistiques.  Pour avoir 2 points : Le travail en équipes autonomes améliore non seulement la performance collective de la fonction logistique. i i Pour avoir 3 points : De plus. les équipes autonomes sont mises  en avant par le biais des résultats obtenus. En outre.3 ‐ Comment le travail en équipe est‐il recherché ? Pour avoir 1 point : Le travail en équipes autonomes est favorisé dans l Le travail en équipes autonomes est favorisé dans l’entreprise entreprise.2. en allant au‐delà de leur mission de base. Référentiel ASLOG E5/2008 .

est commune à toute l’entreprise. chacun peut planifier son activité de façon plus efficace selon l’occupation de tous. selon des règles connues et documentées.4 ‐ Comment l'entreprise utilise‐t‐elle en interne la communication électronique pour organiser le  travail et partager l’information ? Pour avoir 1 point : p L’entreprise utilise le courrier électronique interne et/ou dispose d’un Intranet : communication et sensibilisation sont des pratiques courantes. Référentiel ASLOG E5/2008 . Toutes les dispositions de sécurisation sont en place et fréquemment mises à jour. la mutualisation de la circulation des informations logistiques est recherchée. Pour avoir 3 points : L'entreprise a mis en place les outils adaptés à l’interconnexion de ses différents sites et dispose d’un Extranet sécurisé. Chaque fois que possible.1.2. des réunions …. Pour avoir 2 points :  La gestion des rendez‐vous.

1.1 ‐ Quelles sont la culture et l’éthique de l’entreprise ? Pour avoir 1 point : Les rapports humains sont basés sur le respect mutuel et les échanges d’expériences multiculturelles. Pour avoir 2 points : La notion d’éthique d’entreprise est comprise de chacun. corruption pollution … corruption. Une charte sociale existe et est appliquée. L’entreprise s’inspire des pratiques remarquables en la matière.3 ‐ Le personnel logistique et sa formation 1.3. il existe une liste noire des pays. clients et fournisseurs connus pour leurs pratiques douteuses : travail des enfants. Référentiel ASLOG E5/2008 . esclavage. blanchiment d’argent. Pour avoir 3 points : Les modèles de management développés ou utilisés par l’entreprise sont issus de pratiques privilégiant l’excellence à travers l’implication des salariés.

Référentiel ASLOG E5/2008 . Le programme d’intégration comprend une sensibilisation aux objectifs de l’entreprise et à sa logistique. ibl de d modifier difi ded façon f id les rapide l temps d’ouverture. Les notions de service. L’utilisation d’unités d’œuvre reconnues permet de déterminer l’effectif nécessaire.1. les besoins en personnel et en moyens logistiques. Celui‐ci participe au progrès. Des actions sont mises en œuvre pour améliorer la flexibilité.3. d’environnement et de sécurité sont connues et appliquées avec rigueur. La polyvalence du personnel est évaluée et développée. Des actions préventives sont mises en place de façon à lisser la charge et à réduire l’amplitude des écarts d’activité. les règles de qualité. Des mesures sont prévues pour faire face aux variations d' i i é Ill est possible d'activité. y compris le personnel temporaire. Ce personnel est formé et habilité à la manutention des marchandises ainsi qu’aux tâches administratives associées. Les principaux éléments liés à la flexibilité des entreprises analogues et/ou des concurrents sont connus. Pour avoir 2 points : Les besoins en personnel des différentes catégories sont étudiés avec soin. d’ Pour avoir 3 points : Une analyse de la charge prévisionnelle permet de connaître à l’avance et de façon fiable.2 ‐ Comment est géré le personnel en général et le personnel logistique en particulier ? Pour avoir 1 point : Le personnel est accueilli et formé. d’hygiène. Il est disponible.

terme Les compétences potentielles des personnels sont identifiées. Référentiel ASLOG E5/2008 . Le plan de formation de ll’entreprise entreprise comprend un volet d d’information information et de sensibilisation de ll’ensemble ensemble du personnel à la logistique ainsi qu’à son évolution. y compris pour l’avenir. un volet formation logistique vise à satisfaire les besoins exprimés par l’encadrement et la Direction. compte. Les réalisations par rapport aux objectifs sont revues.3. Pour avoir 3 points : L'entreprise a une vision de ses besoins de compétences à long terme et propose des "chemins de carrière". Dans ce plan. Des formations sont proposées pour développer des savoir‐faire. dans le cadre des orientations stratégiques et tactiques de l’entreprise. Pour avoir 2 points : L'entreprise a une vision de ses besoins de compétences à moyen terme. existe Les besoins en formation émis par le personnel logistique sont pris en Un programme annuel de formation existe. l avenir.1. Des critères de compétences sont définis et évalués. Les besoins en formation logistique sont identifiés lors de l'entretien individuel d'évaluation du collaborateur.3 1 3 3 ‐ Comment ll’entreprise entreprise se comporte‐t‐elle en matière de gestion des connaissances et de formation ? Pour avoir 1 point : Les savoir‐faire de l’ensemble du personnel sont intégrés dans une base de données.

l t èt paramètres d gestion de ti (délais.3. Ces dispositions ss’appliquent appliquent intégralement dans le cas d d’une une montée de version. Pour avoir 2 points : Les responsabilités. • pour la mise à jour des données des produits existants Pour avoir 3 points : La conception du système d’information global de l’entreprise permet l’extraction et l’exploitation des données dans un environnement aisément accessible et documenté. les méthodes à appliquer et la fréquence des mises à jour sont définies : l'i t d ti des • pour l'introduction d données d é des d nouveaux produits d it : nomenclatures. des modules étant prévus pour les nouveaux arrivants. Référentiel ASLOG E5/2008 . (dél i seuils de stocks.1. lots…). Ils disposent d’un manuel d'utilisation clair. pratique et à jour. stocks de sécurité.4 ‐ Comment les utilisateurs du système d’information logistique sont‐ils formés et de quels moyens  disposent‐ils ? Pour avoir 1 point : Tous les utilisateurs du système ont reçu une véritable formation initiale.

dernier moyens de production. Gestion de la relation avec le client. comprise et appliquée par tous. client connaissance de ce dernier. standardisation emballage. production standardisation. Une organisation rigoureuse. recyclage : des sujets d’étude à envisager au plus tôt. Référentiel ASLOG E5/2008 .Des choix importants sont à faire à ce stade si. elle sera donc abordée dans ce chapitre. Cependant son utilisation doit être contrôlée et maîtrisée. dès le départ. l’entreprise doit être en mesure de présager d’évolutions radicales dans les modes de conception des produits respectant les critères d’un développement durable. on souhaite se donner les meilleures chances d’un point de vue logistique et éviter de coûteuses remises en question. Pour répondre à une démarche préventive et intégrer une approche globale et multicritères des contraintes environnementales. donnera à l’entreprise la force de ses ambitions et lui permettra de mettre en avant ses avantages concurrentiels tout en réduisant ses coûts. emballage produits de substitution. La gestion par projets est un mode de fonctionnement très efficace.

• Conduite et réalisation générale des projets 1 question • Marketing stratégique et opérationnel 1 question 3  • Conception des produits questions 2  • Conception des services connexes  questions 2  • Conception de l’après‐vente   questions Référentiel ASLOG E5/2008 .

un planning à jour.1 ‐ Conduite et réalisation ggénérale des p projets j 2.1. ié E cas de En d retard d non rattrapable. des réunions d'avancement. ût Pour avoir 3 points : Chaque secteur jalonne sa propre activité de manière à prévenir tout risque de retard et à l'empêcher par des mesures appropriées. bl toutes les l conséquences é sont évaluées é l é et traitées i é au plus l tôt.1 ‐ Comment la gestion par projets et leur coordination sont‐elles assurées? Pour avoir 1 point : Conception et développement sont conduits sous forme de projets avec un chef de projet. U suivi Un i i prévient é i t les l dérives dé i concernantt les l délais dél i ett les l coûts. Toutes les fonctions impliquées participent et sont informées de façon continue. largement diffusée. ô Des D procédures dégradées sont en place. Référentiel ASLOG E5/2008 . par retour d’expérience. Pour avoir 2 points : Les différentes activités sont jalonnées de manière cohérente pour toutes les fonctions concernées par l’avancement du projet qui génère une information détaillée.2. Chaque secteur utilise une méthode de collecte d’information en retour qui lui permet. de progresser dans le cadre des projets concernés. Le déroulement des différents projets dont ceux impliquant la logistique fait l’objet d’une information générale y compris sur le déroulement des formations en cours et l’annonce de celles à venir.

2.2 ‐ Marketing stratégique et opérationnel
2.2.1 ‐ Dans quelle mesure cherche‐t‐on à développer l’innovation ?

Pour avoir 1 point :
L’entreprise a mis en œuvre une stratégie et une politique visant à réaliser les arbitrages nécessaires entre
standardisation et innovation.

Pour avoir 2 points :
Des moyens sont mis en œuvre pour que cette politique soit effective, notamment à travers la recherche et le
développement de produits nouveaux et de techniques et méthodes innovantes.

Pour avoir 3 points :
Les effets de cette stratégie et de cette politique sont visibles, l’efficacité en est démontrée. Le progrès se
constate tant dans la baisse des coûts de revient que dans le rythme de lancement de nouveaux produits ou
bien
bi dans
d l’évolution
l’é l i technologique
h l i des
d produits
d i existants.
i
La démarche des sites analogues et/ou des principaux concurrents est connue.

Référentiel ASLOG E5/2008

2 3 ‐ Conception
2.3 C i des
d produits
d i
2.3.1 ‐ Dans quelle mesure cherche‐t‐on la standardisation des composants et la modularisation pendant la 
phase de conception ?

Pour avoir 1 point :
Toutes les fois que cela est possible, on utilise des pièces du marché ou des composants qui existent déjà pour 
d'autres produits fabriqués.

Pour avoir 2 points :
Des moyens sont mis en place pour identifier les possibilités de standardisation de sous‐ensembles. 
La structure du produit et l'enchaînement
La structure du produit et l des opérations sont conçus pour retarder au maximum la
enchaînement des opérations sont conçus pour retarder au maximum la 
différenciation.

Pour avoir 3 points :
LLa prise en compte des moyens disponibles des fournisseurs et prestataires potentiels concourt à la réalisation du 
i t d di ibl d f i t t t i t ti l t à l é li ti d
produit et à la diminution des temps non productifs. Une relation de partenariat réel permet une conception en 
commun. 

Référentiel ASLOG E5/2008

2.3.2 ‐ Comment les emballages et conditionnements des produits sont‐ils conçus ?

Pour avoir 1 point :
Sont pris en compte la réglementation,
réglementation les souhaits des clients,
clients les quantités,
quantités les moyens de transport et le
magasinage.

Pour avoir 2 points :
Le flux
fl physique
h i et les
l manutentions
i i
internes et externes, l’organisation
l’ i i et l’agencement
l’ d postes de
des d travailil
sont considérés. La réduction des stocks et des en‐cours est recherchée.

Pour avoir 3 points :
La standardisation des emballages et la possibilité de réemploi sont étudiées avec soin.
Une personnalisation est possible. Dans ce cas, les emballages spécifiques et étiquetages sont contrôlés
(conformité, test de résistance…) avant utilisation.
Si l'on doit dimensionner un parc d'emballages ré‐employables, une méthode est appliquée qui prend en
compte les coûts logistiques de ces types d’emballages.
L’impact environnemental de la destruction des emballages et conditionnements est étudié avec soin.

Référentiel ASLOG E5/2008

2.3. Référentiel ASLOG E5/2008 . les moyens de production et les outillages sont‐ils pris en compte  lorsqu'on envisage de nouveaux produits ? Pour avoir 1 point : On prend en compte le potentiel des moyens logistiques. Pour avoir 3 points : La flexibilité de la conception est telle qu’elle autorise un choix ouvert de solutions jusqu’au dernier moment.3 ‐ Comment les moyens logistiques. des moyens de production. Pour avoir 2 points : Plusieurs scénarii de succès des nouveaux produits (un optimiste & un pessimiste) sont envisagés pour  déterminer le nouveau potentiel à installer. des outillages existants et  leur taux d'utilisation.

Le fonctionnement normal et les solutions de délestages sont testés en phase de démarrage et lors des montées en cadence. pour chaque ressource logistique considérée comme critique ou en surcharge.2 4 ‐ Conception des services connexes 2. une solution de « délestage » est étudiée afin d’anticiper p la survenance d’aléas. la distribution et le transport. l’entreposage. services et contrats. Référentiel ASLOG E5/2008 .1 ‐ En phase de conception des nouveaux produits.4. Pour avoir 3 points : Quelle que soit la ressource logistique considérée. Pour avoir 2 points : Plusieurs scénarii sont envisagés. comment les contraintes logistiques des flux amont et aval sont‐elles prises en compte ? Pour avoir 1 point : On prend en compte sur l’amont les aspects transports et groupage et sur l’aval.4 2. une solution de « délestage » est étudiée.

2 ‐ Comment l’entreposage des futurs produits finis est‐il étudié ? Pour avoir 1 point : Le dimensionnement de l’entreposage est étudié en prenant en compte les prévisions de vente et leur  évolution attendue.2.4. l’optimisation des coûts et des ressources garantit que l’entreposage  reste adapté aux besoins. Pour avoir 3 points : Dans la phase finale de l’étude. P Pour avoir i 2 points i : La prise en compte des flux prévisionnels induit le choix des moyens les plus adaptés.  Toute évolution du projet est traitée rapidement sans impact majeur sur les coûts logistiques envisagés. Référentiel ASLOG E5/2008 .

5. Référentiel ASLOG E5/2008 . technique ou commerciale sont identifiées. Pour avoir 2 points : L’entreprise prend toutes les dispositions nécessaires en matière de stocks et de traitement des évolutions pour garantir la pérennité du produit vendu.1 ‐ Comment les contraintes logistiques relatives à la pérennité ou à l’obsolescence du produit et du service associé sont‐elles intégrées ? Pour avoir 1 point : Grâce à une veille normative.2 5 ‐ Conception de ll’après‐vente 2.5 après‐vente 2. l’entreprise intègre en permanence les conditions. Pour avoir 3 p points : Les enquêtes de satisfaction successives menées auprès des clients montre que les pratiques de l’entreprise peuvent difficilement être améliorées. les pratiques et la réglementation ég e e a o de so son marché. ac é Les causes potentielles d’obsolescence réglementaire.

voisins…) montrent que les pratiques ti utilisées tili é n’ont ’ t pas d’impact d’i t négatif é tif sur l’image l’i d l’entreprise.2. des objectifs sont fixés pour anticiper l’impact environnemental au sens le plus large. de l’ t i Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Tout au long de la vie du produit. compte La problématique du développement durable est prise en compte.5. Pour avoir 3 points : Des enquêtes de satisfaction menées auprès des clients et des tiers (collectivités.2 ‐ 2 5 2 A tous les stades du développement. de la fabrication et de la distribution du produit. comment  At l t d d dé l t d l f b i ti t d l di t ib ti d d it t l’entreprise utilise‐t‐elle les techniques reconnues pour la préservation de l’environnement ? P Pour avoir i 1 point i t: Les dispositions et réglementations en la matière sont connues et intégrées dans la phase de développement.

  Référentiel ASLOG E5/2008 . chaîne Les pratiques utilisées pour les approvisionnements doivent permettre d’optimiser tout  à la fois le service. développer avec eux un partenariat  efficace est un atout essentiel de la performance logistique. il s’agit d’abord des fournisseurs de matières premières et de  composants. Dans ce chapitre il s’agit d’abord des fournisseurs de matières premières et de Dans ce chapitre. Bien choisir ses fournisseurs et prestataires. viennent les prestataires logistiques. la productivité. Dans ce chapitre sont abordés les aspects concernant les fournisseurs. pour les maillons amonts de la chaîne logistique. le niveau des stocks et les coûts. Ensuite. les prestataires  logistiques et la planification des approvisionnements. le plus souvent situés du coté aval de la  chaîne.

• Choix des fournisseurs 2  questions • Pilotage des approvisionnements   5  questions • Partenariat avec les fournisseurs  2  questions • Opérations d’approvisionnement 2  questions Référentiel ASLOG E5/2008 .

taux de change. risque d’obsolescence … Pour avoir 3 points : Un plan complet est établi. conditionnement coûts de transport. taux de service. établi Il prévoit : le nombre et la localisation des sites. taux de service. règlement coût de conditionnement.1 3. douaniers coût du contrôle qualité. La localisation des fournisseurs et des prestataires est choisie en tenant compte du coût complet d’approvisionnement : prix d’achat. transport avec des possibilités alternatives d'affectation. frais douaniers conditions de règlement.. La localisation géographique du fournisseur ou du prestataire ne dégrade pas ces éléments clés. taille de lot.3 1 ‐ Choix des fournisseurs 3. transport délais douaniers. Pour avoir 2 points : La fonction logistique est consultée avant toute décision de changement de fournisseur ou de lieu de réalisation. coût des stocks et de magasinage.1. stocks . sites ll'organisation organisation du transport..1 ‐ Comment les fournisseurs et les prestataires sont‐ils choisis ? Pour avoir 1 point : Les éléments clés du service sont fixés : délai de livraison. coût d’achat. douaniers. Référentiel ASLOG E5/2008 .

o a ce Pour avoir 3 points : En outre. il est établi que toutes les obligations contractuelles pourront faire l’objet de contrôles et de mesure esu e de pe performance. d’expériences Référentiel ASLOG E5/2008 . modèles de ces contrats et cahiers des charges logistiques. Les aspects logistiques sont pris en compte. les bases. Pour avoir 2 points : De plus. sous‐traitants et prestataires sont‐ils établis ? Pour avoir 1 point : Les collaborateurs chargés d’établir et/ou de négocier les cahiers des charges et les contrats ont été formés au droit du contrat.3.2 ‐ Comment les contrats et cahiers des charges qui régissent les relations logistiques avec les  fournisseurs.1. sont améliorées en permanence par retour d expériences.

Il calcule la charge des équipements et des principales ressources nécessaires. Pour avoir 3 points : Ce sous‐système d’un système plus global permet de répondre aux interrogations stratégiques de l’entreprise (Type ERP). calcule des délais de mise à disposition en fonction des capacités finies (type MRP 2).1 ‐ Quel est le système d’information logistique utilisé ? Pour avoir 1 point : Un système d'information de gestion logistique industrielle et/ou de distribution est installé.3.2 ‐ Pilotage g des approvisionnements pp 3.2. gérer les appels de livraison et lancer les ordres de fabrication et/ou d'approvisionnement en vérifiant les niveaux de stocks et les règles de décalage déca age eet de ggroupage oupage ((type ype MRP 1). ) Pour avoir 2 points : Le système permet de mesurer le niveau du service et du respect des délais des ordres de fabrication et d'approvisionnement d approvisionnement. Il est utilisé pour connaître les stocks et les mouvements en temps réel. Référentiel ASLOG E5/2008 .

objectifs Pour avoir 3 points : Des audits réguliers sont organisés pour s'assurer du bon fonctionnement des processus de gestion des approvisionnements. Référentiel ASLOG E5/2008 . productivité délais … en relation cohérente avec les objectifs.. productivité.2 ‐ Comment les paramètres de gestion des approvisionnements sont‐ils revus ? Pour avoir 1 point : La méthode à employer pour déterminer les paramètres d d’approvisionnement approvisionnement est formalisée : éventuels seuils de stocks. la méthode de détermination des paramètres de fonctionnement (nombre de cartes) est décrite et les méthodes de leur mise à jour sont documentées. Si un système kanban ou similaire est en place..3. stocks. stocks de sécurité. Pour avoir 2 points : La fréquence et le responsable des révisions sont précisés. taille des lots . Les méthodes de détermination reposent sur une optimisation de la performance globale : service.2. Des actions sont prévues pour garantir la maîtrise du paramétrage.

p Leur régularité g et leur fiabilité sont considérées dans une méthode p permettant de définir les seuils ou stocks de sécurité. Pour avoir 3 points : Les fréquences et les quantités d d'approvisionnement approvisionnement sont optimisées en fonction du volume global livré par le fournisseur et des frais de transport. Les délais de réapprovisionnement. de flux tendus et de juste à temps ont été testées et mises en place en collaboration étroite avec les fournisseurs. composants.3 sont ils gérés ? Pour avoir 1 point : Pour l'approvisionnement de chaque type de produit (matières. les fréquences et quantités d’approvisionnement sont pris en compte et optimisés.2. Lorsque cela est possible. les notions de flux tirés.3 2 3 ‐ Comment les approvisionnements sont‐ils 3. renouvellement de consommation ou autre … Pour avoir 2 points : Les ordres passés aux fournisseurs doivent prévenir tout risque de rupture d’approvisionnement tout en optimisant les stocks. constituants et/ou produits finis) une méthode de détermination des besoins est définie : MRP. Référentiel ASLOG E5/2008 .

On vérifie d'abord si tout est faisable du point de vue de la quantité et des délais pour traiter leurs besoins. responsable. Grâce à une démarche de progrès continu.3. Pour avoir 2 points : Une méthode fiable permet de s'assurer que la demande pour chaque produit est répercutée à tous les niveaux de la Supply Chain pour qu’il soit fabriqué ou approvisionné. Référentiel ASLOG E5/2008 .4 ‐ Comment les besoins en produits finis. fréquence de détermination. composants ou matière première sont‐ils  déterminés ? Pour avoir 1 point : Les commandes des clients sont prises en compte rapidement et de manière fiable. la manière de déterminer les besoins est formalisée : méthode appliquée. on améliore le dispositif de détermination des besoins.2. Pour avoir 3 points : A chaque niveau. sous‐ensemble.

Pour avoir 2 points : En outre. Pour avoir 3 points : De plus. des informations d’origine commerciale permettent une vision étendue sur le moyen terme.5  Quelles sont les pratiques de l’entreprise entreprise en matière de planification ? en matière de planification ? Pour avoir 1 point : L’entreprise construit sa planification d’activité court terme en utilisant l’historique récent et/ou le carnet d commandes de d fermes f avec des d outils til adaptés.3. Ces informations sont par exemple utilisées pour la construction du PIC. La pertinence du plan précédent est utilisée pour améliorer le dispositif. Référentiel ASLOG E5/2008 . Cette planification est revue à fréquence régulière. des informations d’origine marketing permettent d’avoir la vue la plus large possible. ans Cette planification est revue à fréquence régulière.5 ‐ Quelles sont les pratiques de l 3. au moins une fois par an. du PDP. au moins chaque mois. du PDD ou du PDL. Les orientations et évaluations potentielles du marché sont prises en compte pour l’établissement des budgets et d d’un un plan stratégique ou business plan à 3 voire 5 ans.2. d té Cette planification est revue au moins chaque semaine.2.

des actions concertées en découlent. Des audits conditionnements les quantités. Des matrices d'évaluation sont utilisées à cet effet.1 – Comment les fournisseurs et les prestataires sont‐ils choisis et quel partenariat logistique existe‐t‐il avec eux ? Pour avoir 1 point : Les éléments logistiques clés sont spécifiés dans les cahiers des charges avec les principaux fournisseurs et prestataires : capacités.3 3. Pour avoir 2 points : Des visites sont faites chez les principaux fournisseurs et prestataires afin d'évaluer leur organisation et le niveau de performance de leur logistique. quantité minimales. quantités la fiabilité de l'étiquetage et des documents de livraison. par exemple.3 3 ‐ Partenariat avec les fournisseurs 3. délais.3. internes sont régulièrement réalisés pour évaluer le respect des conditionnements. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 3 points : Des audits D dit logistiques l i ti sontt réalisés é li é chez h l les principaux i i f fournisseurs. transport. i L gestion La ti partagée t é desd approvisionnements est au moins partiellement en place avec eux. Les fournisseurs et prestataires proposent des voies de progrès. par exemple.

Pour avoir 2 points : En outre. des dispositions de sécurité (stock. les fournisseurs défaillants remplacés sont remplacés. Des actions sont engagées avec eux pour atteindre la performance souhaitée. Pour avoir 3 points : Les principaux facteurs de risques de rupture de flux sont identifiés et une série de mesures est préparée pour chacun d'eux : dispositions de sécurité. double source. par exemple. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour les fournisseurs dont la fiabilité n'est pas suffisante. Si les progrès ne sont pas significatifs dans un délai défini.3. les fournisseurs générant régulièrement des non‐conformités en termes de quantités et/ou délais sont clairement identifiés. règle de décalage) sont en place.3. Des actions sont engagées pour limiter ces facteurs de risques.2 ‐ Comment la fiabilité des fournisseurs est‐elle assurée ? Pour avoir 1 point : Les défaillances sur le flux amont sont immédiatement identifiées.

Si nécessaire.1 ‐ Comment les besoins sont‐ils exprimés aux fournisseurs ? Pour avoir 1 point : Des indications prévisionnelles globales sont communiquées régulièrement aux fournisseurs.4. Pour avoir 3 points : Selon des règles définies en commun avec eux et à chaque changement de besoin. Les besoins sont exprimés sous forme de commandes fermées dont les aspects contractuels sont régulièrement tenus à jour.3 4 ‐ Opérations d 3. elles incluent une partie ferme et une p partie variable.4 d’approvisionnement approvisionnement 3. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Des prévisions sont communiquées à intervalle régulier.besoin les fournisseurs et prestataires sont aussitôt informés de l’évolution des facteurs les concernant. Les besoins sont exprimés p vers les p principaux p fournisseurs et p prestataires p par le moyen de commandes ouvertes avec appels de livraisons.

é ti Référentiel ASLOG E5/2008 . Leur étiquetage permet un repérage fiable. Pour avoir 3 points : Les conditionnements sont optimisés pour faciliter les opérations de transport.3.2 ‐ Comment les approvisionnements influent‐ils sur l’activité de réception ? Pour avoir 1 point : Les réceptions sont vérifiées selon des pratiques connues du fournisseur et tout produit non commandé. de manutention t ti ett de d réception. livré en avance ou en excès fait l’objet de négociation ou de dispositions contractuelles avec le fournisseur. de déchargement. L’organisation planifiée des réceptions contribue à réguler ll’activité activité. Pour avoir 2 points : Les réceptions sont organisées de manière à réguler la charge de manutention et à permettre une intégration rapide des produits.4.

Afin de garantir un niveau de service satisfaisant.L’entreprise industrielle présente le plus souvent une complexité logistique différente de celle de l’entreprise de distribution. meilleur que la somme d’optima individuels. distribution chez un prestataire. selon le type de clients ou de marchés. Une planification appropriée de la production est indispensable pour maîtriser les stocks et avoir des taux de service aux bons standards. il faut détecter les principaux risques de rupture et de prendre des mesures préventives et correctives adaptées pour en limiter les effets. notamment en matière de délais) n’est plus de mise. L’optimum global. prestataire devront être assimilées à des activités de production. Disposer à tout instant de données fiables sur les mouvements des produits et les stocks est la condition indispensable d’une gestion précise et efficace. est une règle régulièrement appliquée. Parfois même. 46 Référentiel ASLOG E5/2008 . elle est à la fois industrielle et de distribution. Certaines activités se déroulant dans une entité de distribution. L antagonisme historique entre la productivité intrinsèque de ll’outil L’antagonisme outil de production et les exigences du client (de plus en plus draconiennes.

 postes de travail   3 questions • Pilotage des flux (information et produits)  2 questions 2 questions • Activité et aléas  3 questions • Personnel  Personnel 1 question 47 Référentiel ASLOG E5/2008 . lignes. îlots. ateliers. • Implantation des usines.

. 48 Référentiel ASLOG E5/2008 . du stockage et de l'expédition. îlots ou zones de travail. l’introduction de nouveaux produits ou l’acquisition de nouvelles technologies sont l’occasion de revoir le schéma d’implantation générale et l’organisation des ateliers. Il est aisé de suivre les flux matières et de distinguer les étapes de transformation depuis l’arrivée des matières premières jusqu’au départ des sous‐ensembles et/ou des produits finis. ateliers.p 4. Pour avoir 2 points : L'implantation des différents ateliers. de la réception. g .1 ‐ Implantation des usines.1 ‐ Comment l’implantation du site de production est‐elle optimisée ? Pour avoir 1 point : L'implantation générale du site de production est cohérente. îlots. est rationalisée de manière à réduire les distances et à simplifier la gestion des flux. Pour avoir 3 points : Les flux fl sont simplifiés aua maximum ma im m avec. Dans un souci d’amélioration constante. lignes. e emple unene préférence pour po r l'orientation en ligne de flux fl plutôt pl tôt que par pôles technologiques. a ec par exemple.4. de la manutention.1. postes de travail   p . . implantation des sites en recherchant la réduction des temps d’écoulement. Quand ll'opportunité d'une opportunité d présente on améliore ll'implantation une réimplantation se présente.

non productifs h hé Pour avoir 3 points : Dans un souci d’amélioration constante. préférence lorsque c’est possible.4.…) plutôt que par postes séparés. l’organisation de la gestuelle … La di i ti des diminution d temps t d tif estt recherchée. la simultanéité des tâches. pour une implantation linéaire (ligne de production. l’optimisation des postes de travail permet d’inclure dans la tâche des opérateurs la surveillance et la gestion des flux matières (approvisionnement et évacuation). Pour avoir 2 points : La disposition des postes de travail dans le flux a fait l’objet d’une étude complète incluant la réduction du nombre des mouvements des personnels.2 ‐ Comment l’implantation des postes de travail est‐elle réalisée ? Pour avoir 1 point : Les postes de travail sont implantés dans le sens de circulation des flux matières avec une préférence. Les postes de travail et les zones de stockage intermédiaires sont parfaitement définis. 49 Référentiel ASLOG E5/2008 . U.1.

3 C t les l moyens de d manutention t ti ont‐ils t il été choisis h ii ? Pour avoir 1 point : Les moyens de manutention sont adaptés aux charges à transporter à l’intérieur et à l’extérieur des ateliers. Pour avoir 3 points : Par ailleurs.4 1 3 ‐ Comment 4. Tous les moyens de manutention dédiés sont doublés par des moyens partagés de manière à réduire la gêne causée par des pannes éventuelles. té 50 Référentiel ASLOG E5/2008 . des moyens de manutention dédiés aux postes de travail permettent de ne pas entraver la libre circulation des flux. la mise en place des moyens automatisés a fait l’objet d’une étude démontrant leur utilité par rapport aux moyens traditionnels. ils sont facilement mis en œuvre en toute sécurité par les personnels formés à leur utilisation.1. Partagés entre tous les postes de travail. Leur mise en œuvre en toute sécurité par des personnels formés est d documentée. Pour avoir 2 points : En outre.

Pour avoir 2 points : Une méthode d'ordonnancement adaptée à l'activité permet de connaître rapidement le délai de mise à disposition des produits.4 2 ‐ Pilotage des flux (information et produits)  4. l'impact d'une défaillance sur le délai final. le délai d'un nouvel ordre introduit.2. Leur but est de répondre aux délais de plus en plus courts exprimés par les clients. détecter les risques et les problèmes à traiter.1 ‐ Comment l'ordonnancement de la production est‐il fait ? Pour avoir 1 point : Les ordres de production sont planifiés en fonction de règles définies et la production réalisée est suivie avec précision. Pour avoir 3 points : Cette méthode fait l’objet d’améliorations dont les résultats sont largement diffusés. les méthodes utilisées par des entreprises analogues et/ou des concurrents sont connues.2 ‐ Pilotage des flux (information et produits) 4. 51 Référentiel ASLOG E5/2008 . vérifier l'avancement des ordres. Des réunions régulières ont lieu pour suivre la production.

Tous les temps de changements de fabrication sont mesurés. mesurés SS'ils ils sont pénalisants. Pour avoir 2 points : Le lien entre temps de changements de fabrication et taille de lot est une notion comprise jusqu’au plus haut niveau la hiérarchie. La réduction des q quantités lancées est la conséquence de cette révision. La segmentation de la production est acquise. Sa mise en œuvre a des résultats visibles sur la réduction des stocks et ce résultat est comparé à celui des entreprises analogues et/ou des concurrents. Des actions sont menées pour améliorer les paramètres de production (quantités à lancer) et réduire la survenance de surproductions. 52 Référentiel ASLOG E5/2008 .2. Pour avoir 3 points : LLes actions ti engagées é pour améliorer éli l flexibilité la fl ibilité du d processus permettent tt t de d se rapprocher h d’une d’ production d ti unitaire tout en conservant le critère économique du lancement. pénalisants des actions visent à les réduire. Son calcul est revu à périodicité régulière p g et à chaque q évolution des p paramètres q qui le concerne.4. Des actions sont menées pour diminuer les quantités à lancer.2 ‐ Comment une flexibilité du processus industriel est‐elle assurée ? Pour avoir 1 point : Une quantité économique de lancement est connue pour chaque type de produit. L’objectif restant toujours de réduire les tailles de lot.

Le personnel est disponible et en nombre approprié. une astreinte des personnels de maintenance est organisée. il a les compétences nécessaires. leur mise en œuvre se traduit par la réduction du nombre d’incidents.flux Le cas échéant. échéant des rattrapages de production sont possibles.4. Lorsque les ressources de maintenance sont insuffisantes. Les principaux facteurs de risques sont identifiés. Pour avoir 2 points : La maintenance est principalement préventive. En cas de travail en équipe (nuit et week‐end). organisée et planifiée.1 ‐ Comment une fiabilité adaptée des moyens de production et des outillages est‐elle assurée (aspects maintenance) ? P Pour avoir i 1 point i t: La réparation des moyens de production et des outillages est assurée pendant les horaires de production. envisagée 53 Référentiel ASLOG E5/2008 . Les ressources destinées à la réparation des machines et des outillages sont suffisantes.3  ‐ Activité et aléas  4. des contrats sont passés avec des sous‐traitants proches qui garantissent la qualité et le délai des réparations ou de la réalisation de pièces d'outillages. organisée Ce dispositif permet de contenir ou de limiter les ruptures de flux. P Pour avoir i 3 points i t : Les personnels de production surveillent le bon fonctionnement de leurs moyens et selon des pratiques adaptées participent à la maintenance de premier niveau. La maintenance curative est ponctuelle. La maintenance prédictive est envisagée. Les personnels de maintenance se consacrent majoritairement à la maintenance préventive. Des programmes de fiabilisation des équipements sont prévus.3.

Leur analyse permet de gérer le stock des pièces de rechanges. Les pièces de rechange critiques sont connues et identifiées.3.. une série de mesures garantit la pérennité du moyen de production : fournisseur alternatif. stocks complémentaires ..2 Q ll sontt les l règles è l de d gestion ti des d stocks t k ded la l maintenance i t ? Pour avoir 1 point : Les évènements de maintenance sont enregistrés et suivis. Cette identification les protège de toute épuration intempestive. U Une méthode éth d permett de d déterminer dét i l momentt où le ù les l coûts ût ded maintenance i t cumulés lé conduiront d i t à acquérir un bien neuf. 54 Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Des règles de gestion adaptées sont appliquées et garantissent la disponibilité des pièces courantes. Pour avoir 3 points : Pour chaque pièce critique identifiée. courantes Le vieillissement du stock est analysé et le stock est épuré régulièrement des pièces inutiles.4 3 2 ‐ Quelles 4.

3.4. la qualité du produit en clientèle est proche du zéro défaut ou. sans contrôle final. Pour avoir 2 points : Les opérateurs alimentent des statistiques permettant le suivi et l’analyse des éléments défectueux et de la production conforme.3 ‐ Comment la qualité du produit est‐elle maîtrisée ? Pour avoir 1 point : Une démarche qualité est en place en production. P Pour i 3 points avoir i t : La maîtrise des processus est telle que. production Les opérateurs connaissent les conséquences négatives d’une non qualité détectée par le client. pour les productions en grande série. se calcule en partie pour million (ppm). Ces éléments sont employés à des fins de maîtrise des processus. Ils ont toute latitude pour arrêter et écarter une production jugée défectueuse. 55 Référentiel ASLOG E5/2008 .

circulation des cartes kanban…) kanban ) 56 Référentiel ASLOG E5/2008 . le personnel de production est formé et totalement impliqué.4 ‐ Personnel  4. maintenance …) Pour avoir 3 points : Le personnel agit au sein d’une équipe autonome de plus en plus performante.4.1 ‐ Quel est le degré d’implication des personnels dans les activités connexes à la production ? Pour avoir 1 point : Autonome à son poste de travail. qualité et délai. Il participe. Pour avoir 2 points : Maîtrisant son environnement de travail. à son niveau. Il est capable d’anticiper les aléas de production et de prendre en charge des activités logistiques telles que la gestion des stocks de composants et matière première ou la surveillance des flux matières (bon écoulement des ordres. réduction des aléas (qualité. à la maîtrise des paramètres coûts. le personnel de production contribue en équipe à l’enrichissement des savoir‐faire : amélioration des gammes de production.4.

Lors de cette programmation. Tous les partenaires doivent utiliser les données issues d d’une une même source. surtout sur les ressources critiques. qui peut être hebdomadaire. ou des commandes enregistrées et des intentions de commandes pour les jours à venir dans le cas de production sur stock. un calcul de la charge par rapport à la capacité disponible.Il s’agit ici d’une programmation basée sur des attentes de sorties à partir du programme de fabrication dans le cas de travail à la commande. Pour mettre en œuvre une démarche préventive et une approche globale du développement durable. source Référentiel ASLOG E5/2008 . permet de mettre en évidence les possibles solutions de problèmes à venir. La formalisation est un atout mais elle apporte aussi la certitude qu’un responsable peut maîtriser les opérations et prévenir les difficultés. la stratégie de détermination des opérations de distribution et de transport est cohérente avec les meilleures pratiques et l’internalisation des coûts extérieurs a été prise en compte. La procédure doit être vue comme un moyen de prévention et de communication d’autant plus important que des sous‐traitants sont impliqués dans les opérations de distribution et de transport.

• Choix des transporteurs 2 questions • Maîtrise du flux aval 2 questions • Partenariat avec les transporteurs 2 questions • Maîtrise opérationnelle 2 questions Référentiel ASLOG E5/2008 .

Référentiel ASLOG E5/2008 . La responsabilité du transport. L’Incoterm EXW est privilégié. Pour avoir 2 points : Les coûts d’acheminement sont connus grâce à une facturation détaillée des fournisseurs livrant DDU ou DDP.1 ‐ Partenariat avec les transporteurs p 5. En Incoterm EXW. L’obligation de résultat est systématiquement recherchée.1 ‐ Comment les transporteurs assurant les approvisIonnements sont‐ils choisis ? Pour avoir 1 p point : Pour les principaux fournisseurs sur le flux amont. Le transport est optimisé en partenariat avec plusieurs fournisseurs. Pour avoir 3 points : Les pprocessus de p planification des livraisons p permettent de réserver la capacité p nécessaire auprès p du transporteur.5. l’entreprise connaît le transporteur même si l’approvisionnement est fait selon l’Incoterm DDU ou DDP. pour un laps de temps suffisant et selon des accords convenus. la façon de comprendre le jour et l’heure de livraison sont maîtrisées.1. l’entreprise passe ses ordres d’enlèvement aux transporteurs dans des conditions négociées au préalable et inclues dans le cahier des charges avec les transporteurs.

5.2 ‐ Comment les transporteurs assurant les livraisons vers les clients ou prestataires intermédiaires sont‐ils choisis ? Pour avoir 1 point : Un contrôle avant chaque chargement permet de vérifier la conformité du véhicule qui se présente (aspects légaux. entre autres. …) Pour avoir 2 points : Le choix des transporteurs s’effectue selon un processus précis. Celui–ci prévoit. et les moyens de contrôle prévus par le chargeur pour évaluer les réalisations du transporteur par rapport à ses t engagements. une réponse claire. complète et sans ambiguïté du transporteur. Pour avoir 3 points : Les principaux transporteurs sélectionnés sont préalablement audités. contractuels. réglementaires. Référentiel ASLOG E5/2008 . dans le but de vérifier la faisabilité des opérations actuelles et à venir pouvant leur être confiées. la rédaction préalable d’un cahier des charges.1.

Pour avoir 3 points : Le processus est piloté par un responsable chargé de simuler des solutions pour optimiser la gestion du flux aval.5.2 ‐ Maîtrise du flux aval 5.2. Référentiel ASLOG E5/2008 . La manière de traiter ces besoins et de mettre à disposition les ressources adéquates au bon moment est définie. Des réunions régulières ont lieu pour réévaluer les besoins en ressources et veiller à leur disponibilité. Pour avoir 2 points : Le processus est formalisé et intégré dans le dispositif de planification générale. Ce responsable est habilité à réaliser les arbitrages nécessaires entre les différents partenaires.1 ‐ Comment les besoins de transport sont‐ils évalués ? Pour avoir 1 point : Un processus d’évaluation des besoins de transport sur le flux aval existe.

2 ‐ Comment l’ordonnancement des ordres de livraisons et le lancement du transport sont‐ils effectués ? Pour avoir 1 point : Le lancement des ordres de livraison est mis en œuvre pour que les délais convenus avec le client soient respectés.5. le client est avisé du retard et informé de la date probable de livraison. Pour avoir 3 points : Le respect des délais étant maîtrisé. Référentiel ASLOG E5/2008 . leur réduction fait l’objet d’une étude constante. Pour avoir 2 points : Des moyens sont mis en place pour garantir que toutes les commandes à expédier selon le plan de transport le soient effectivement.2. Lorsqu’un problème se pose.

1 ‐ Quelle maîtrise est exercée sur les opérations de transport ? Pour avoir 1 point : Un programme de transport tient compte des jours et horaires d’ouverture des clients. périodes de congés massifs. traitées Pour avoir 2 points : Tous les moyens sont mis en œuvre pour que les commandes soient livrées dans les délais. …) Référentiel ASLOG E5/2008 . D l l principaux les i i transporteurs s’engagent ’ contractuellement ll à mettre en place l d solutions des l i alternatives qui permettent de résoudre les problèmes auxquels ils peuvent être confrontés (grève.3. problème sur une agence. Pour avoir 3 points : De plus.5.3 ‐ Partenariat avec les transporteurs 5. Des appels d’offres d offres sont émis et traités à fréquence régulière de manière à répertorier les meilleurs opérateurs de transports répondant au schéma de distribution souhaité. Ce programme est établi avec le transporteur et permet de livrer dans les délais toutes les commandes traitées.

un étiquetage approprié permet au transporteur de prendre tous les contacts nécessaires. Référentiel ASLOG E5/2008 .2 ‐ Quelle maîtrise est exercée sur la transmission des informations (incidents de transport) ? Pour avoir 1 point : Si une commande ne peut être acheminée correctement. Pour avoir 3 points : Un plan général d’amélioration inclut la réduction des retards. le transporteur prend contact avec le client pour fixer une autre date. Pour avoir 2 points : Si un retard de transport survient. Les statistiques fournies par le transporteur et l’entreprise sont discutées plusieurs fois par an. Sur les envois. des délais et des coûts de transport. correctement le service chargé de ll’administration administration des ventes (ADV) est avisé pour que le client puisse en être informé.5. en même temps le service ADV est avisé.3. rapidement.

4. par exemple).4 ‐ Maîtrise opérationnelle p 5. Référentiel ASLOG E5/2008 . avant le départ du moyen de transport. testé et revu permet d’alerter les clients. Tout incident pouvant avoir des répercutions graves sur la sécurité et/ou la santé publiques fait l’objet d’une communication immédiate et pertinente.1 ‐ Quelle maîtrise est exercée sur la sécurité des produits pendant les opérations de transport ? Pour avoir 1 point : Les aspects concernant la sûreté et la sécurité sont inclus dans les documents contractuels liant le chargeur et l’opérateur de transport (contrôles. sensibilité des marchandises. des périodes. Les règles de refacturation des produits détériorés et de leur transport sont respectées. Le plan média préserve l’image de l’entreprise. Pour avoir 3 points : Un plan de communication prédéfini.5. les autorités et les médias dans les meilleures conditions. Un contrôle qualitatif et quantitatif des marchandises expédiées est réalisé à la prise en charge par le transporteur. Pour avoir 2 points : Tout incident ou aléa survenant pendant l’opération de transport et entraînant le non respect des engagements contractuels est signalé immédiatement par l’opérateur du transport. des lieux. L’ADV est immédiatement avisée en cas d’anomalie.

des moyens de prévention existent en rapport avec ce qui précède.4.2 Q ll maîtrise ît i estt exercée é sur la l qualité lité du d transport t t ett de d la l livraison li i ? Pour avoir 1 point : Le service ADV est avisé dès qu’une anomalie est constatée par le client afin de réagir et d’amoindrir l’effet des erreurs de livraison. Ces moyens sont contrôlés périodiquement et leur efficacité est attestée par les résultats.5 4 2 ‐ Quelle 5. livraison Des enquêtes ponctuelles sont renseignées par les clients. Pour avoir 2 points : Un état analytique permet de suivre les dommages et les erreurs de livraison. Des enquêtes systématiques sont effectuées auprès des clients pour mesurer leur niveau de satisfaction en matière tiè ded transport t t ett de d livraison. Un plan de formation. blié Un Benchmarking de la concurrence est en place. Pour avoir 3 points : Des moyens ont été mis en place avec le transporteur et le service client de façon à éviter la répétition des erreurs. li i L résultats Les é lt t comparatifs tif sontt régulièrement é liè t publiés. Elles indiquent la qualité de service perçue. Référentiel ASLOG E5/2008 .

de gestion. toujours associée à un ou plusieurs coûts (coût de possession. la course à la performance atteint ses limites. voire inexistants. Sans oublier une nouvelle recherche d d’équilibre équilibre : les stocks coûtent‐ils coûtent ils finalement plus ou moins cher que les opérations de transport ? Référentiel ASLOG E5/2008 . et qu’il existe toujours un seuil d’allocation de ressources au delà duquel les gains en performance seront marginaux. non seulement par nature. mais en comprenant aussi qu’à partir d’un certain niveau. de rupture. …) Un soin particulier devra être apporté à ces coûts. Les questions suivantes tentent de cerner l’ensemble de cette ressource. La Supply Chain ne peut fonctionner sans stocks.

 entrepôts et magasins  2 questions • Gestion des stocks  7 questions • Activité et aléas  4 questions • Personnels  1 question • Moyens 2 questions Référentiel ASLOG E5/2008 . • Implantation des plateformes.

Pour avoir 3 points : Une revue régulière du magasin et des implantations est effectuée (relocalisation. Lors de l’introduction de nouvelles références.1 ‐ Quelle implantation a été étudiée pour assurer les opérations de magasinage ? Pour avoir 1 p point : L’implantation est conçue de façon rationnelle pour éviter les déplacements longs et les manutentions compliquées. évacuation des stocks morts.1. poids d ou volume l …). Les emplacements sont destinés à un type de pièce selon des critères précis (classe ABC sur la fréquence des mouvements. La circulation des flux est conçue pour éviter les ralentissements et les risques d’accident.6 1 Implantation des plateformes. Le système d’information propose une adresse disponible dans les zones appropriées.1 ‐ I l t ti d l t f t ôt t i 6. entrepôts et magasins 6. Référentiel ASLOG E5/2008 . une méthode documentée permet de définir rapidement les caractéristiques et donc la zone idéale de stockage. …) Toute anomalie est étudiée avec les manutentionnaires et au besoin entraîne la modification de la procédure d’implantation. ) Le FIFO ou lel FEFO sont assurés. é Pour avoir 2 points : Les emplacements sont gérés. L’informatique embarquée permet aux manutentionnaires une gestion en temps réel.

ta es. des moyens de stockage exceptionnels sont prévus. Pour avoir 3 points : Une alerte est émise dès que le taux de remplissage atteint un seuil critique. Une analyse régulière des besoins permet la gestion préventive des ressources en surface.6.1. Pour avoir 2 points : Le taux de remplissage du magasin est suivi en continu.2 ‐ Comment les taux de remplissage sont‐ils suivis ? Pour avoir 1 p point : La surface et l’organisation des espaces de stockage sont satisfaisantes et évitent la saturation. moyens de manutention et de stockage. En cas de surcharge momentanée. Des mesures sont alors prises p ses pou pour p préserver ése e les es ratios at os ou pou pour que les es équ équipements pe e ts restent este t capac capacitaires. Référentiel ASLOG E5/2008 .

Des mesures sont faites par catégories pertinentes et des actions sont menées pour corriger les dérives constatées. Référentiel ASLOG E5/2008 .6. jusqu’au hiérarchie au plus haut niveau de la hiérarchie.1 ‐ Comment la gestion des stocks est‐elle assurée? Pour avoir 1 point : Des règles existent. Pour avoir 3 points : Une démarche continue. rupture Pour avoir 2 points : La nécessité de travailler sur le couple de paramètres (stocks et taux de rupture) au lieu des seuls stocks tous jusqu est comprise de tous. Elles définissent l’arbitrage entre le niveau des stocks ou leur couverture et le taux de service attendu ou le taux de rupture.2 ‐ Gestion des stocks  6. volontaire vise à optimiser sans cesse l’arbitrage entre le niveau des stocks et le taux de rupture pour garantir le niveau de service au client.2.

6 2 2 ‐ Comment 6. Pour avoir 3 points : En matière de gestion des stocks. et des mesures sont prises pour les traiter. Référentiel ASLOG E5/2008 . stratégie t té i commercialei l ett progrès. Des propositions en découlent pour déterminer la provision pour dépréciation des stocks. une politique d’entreprise permet de se positionner par rapport aux entreprises analogues ou concurrentes ainsi qu’au marché en terme de capital immobilisé. puis les éliminer.2 C t les l niveaux i d stock de t k sont‐ils t il travaillés t illé ? Pour avoir 1 point : Au‐delà de l’inventaire général annuel.2. l’inventaire général annuel est supprimé. des inventaires tournants sont effectués de manière systématique. Pour avoir 2 points : L'analyse du vieillissement des stocks est faite (tous les 3 mois environ). è Les écarts d’inventaire sont insignifiants.

6. Pour avoir 2 points : Cette gestion est informatique selon une méthode documentée dont la connaissance et l’application sont vérifiées régulièrement.2. le système d’information utilisé rend impossible tout mouvement physique autre que celui prévu.3 ‐ Comment les réservations de stock sont‐elles gérées ? Pour avoir 1 point : La gestion de toutes les réservations de stock est assurée. Référentiel ASLOG E5/2008 . s’il n’a pas été préalablement permis par une autorité supérieure. i 3 points Pour avoir i : De plus.

6. Pour avoir 3 points : Des audits réguliers garantissent que la méthode utilisée est la mieux adaptée. Référentiel ASLOG E5/2008 .4 ‐ Comment une gestion des stocks de matières premières et/ou de stocks de produits finis est‐elle assurée à l’extérieur du site de production ? Pour avoir 1 point : Une méthode existe. L’évolution des marchés de l’ l’entreprise et des d contraintes d’approvisionnement d’ sont suivies afin f d’améliorer d’ él en permanence l’efficacité des outils utilisés.2. Elle permet d’assurer la disponibilité dans des conditions suffisantes tant q économiques q que p pour le taux de service et le délai visés. Pour avoir 2 points : D’autres méthodes de gestion sont envisagées. Un groupe de travail existe sous la direction d’une fonction personne formée à cette fonction.

5 ‐ Comment une gestion des stocks de produits finis est‐elle assurée dans le site de production ? Pour avoir 1 point : A l’exception de dispositions particulières prises avec les clients. le stationnement des produits finis en sortie de production est limité au temps que nécessitent les opérations techniques de manutention. Pour avoir 2 points : Lors d’une production à la commande. de transport ou d’expédition.6. l’excès de produits finis est pris en compte pour la programmation future.2. Elle permet d’atteindre un objectif idéal proche du stock zéro et de libérer des surfaces et des ressources pour d’autres activités logistiques et/ou production. Pour avoir 3 points : Une action régulière et volontaire existe. toute quantité fabriquée en excès est proposée au client. Lors d’une production pour le stock. Référentiel ASLOG E5/2008 . d’enlèvement client.

2. les stocks extérieurs sont gérés comme des stocks internes.6.6 6 2 6 ‐ Comment C t une gestion ti des d stocks t k de d produits d it finis fi i est‐elle t ll assurée é pour les l stocks t k entreposés t é temporairement chez des prestataires ? P Pour avoir i 1 point i t: Une règle précise les conditions physiques et économiques du choix des produits et des prestataires pour le stockage temporaire extérieur. Pour avoir 3 points : Les critères de choix sont revus en permanence pour limiter le recours à cette décision et garantir une gestion sans cesse améliorée. Pour avoir 2 points : En outre. Quelles que soient les raisons qui ont motivé cette décision. Référentiel ASLOG E5/2008 . Le système d’information permet cette gestion. Les calculs préalables à la prise de chaque décision de ce type conduisent à l’optimisation des coûts.

6.2.7 ‐ Comment une gestion des stocks de produits finis est‐elle assurée pour les stocks en consignation
chez les clients ?

Pour avoir 1 point :
Une codification commune est utilisée par les deux parties. Elle permet de garantir la continuité de
y
l’information dans les deux systèmes.

Pour avoir 2 points :
Une remontée régulière et convenue de l'information de vente et/ou de livraison garantit la fiabilité de
ll’inventaire permanent
inventaire permanent.

Pour avoir 3 points :
Les inventaires conduits séparément par les deux parties montrent de moins en moins d’écart.

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6.3 ‐ Activité et aléas
6.3.1 ‐ A quel moment les mouvements de stock sont‐ils enregistrés ?

Pour avoir 1 point :
Les mouvements sont traités rapidement et de manière fiable.
Tout écart constaté en cours d’exploitation entre le physique et le système d’information fait l’objet
d’une correction immédiate dans le système.

Pour avoir 2 points :
Par déclaration directe ou en différé, le moment de prise en compte du mouvement a été choisi pour
éviter les écarts. Pour des raisons de rapidité et de fiabilité, le système de saisie utilise de préférence
informatisé codes à barres,
des moyens automatiques (échange de données informatisé, barres etc.).
etc )
Les causes d'écart sont analysées. Des actions correctives et préventives sont menées.

Pour avoir 3 points :
L intégration via les systèmes d
L’intégration d’information
information (interfaces avec d d’autres
autres systèmes de gestion) évite la
reprise des données et permet, par simple validation, la mise à jour rapide du niveau des stocks lors des
mouvements.

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6.3.2 ‐ Quelles règles régissent les stocks des fournisseurs pour les produits qui sont approvisionnés ?

i 1 point
Pour avoir i :
Des stocks existent et remplissent leur rôle d’effacer les aléas quels qu’ils soient.

Pour avoir 2 p
points :
Ces stocks sont déterminés selon une méthode connue.
Le fournisseur informe son donneur d’ordre de chacune des évolutions de la méthode.

Pour avoir 3 points :
La méthode a été mise au point en commun avec le fournisseur. Elle est mise à jour régulièrement afin de
minimiser les stocks sans altérer le taux de service.
Le fournisseur confie la gestion de ce stock à son donneur d’ordre.

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3 ‐ Comment les moyens de manutention et de stockage sont‐ils maintenus ? Pour avoir 1 point : Un personnel de maintenance compétent est présent sur le site pendant les horaires d’ouverture. des contrats sont signés incluant des délais de réparation garantis.3. En cas d’intervention prolongée. un matériel de rechange est disponible. Référentiel ASLOG E5/2008 .6. Pour avoir i 2 points i : Si les ressources de réparation sont insuffisantes sur le site. Pour avoir 3 points : Les installations et matériels font l’objet d’un plan de maintenance préventive.

4 ‐ Comment l’obsolescence des produits et les stocks qui en résultent sont‐ils gérés ? Pour avoir 1 point : Lors d d’une une évolution d d’un un produit. leurs conséquences sur les stocks et l’élimination des produits ou des sous‐ensembles sont prises en compte. Pour avoir 3 points : Les accords passés avec les fournisseurs sont pris en compte. Référentiel ASLOG E5/2008 . produit le service études prend en compte tous les aspects logistiques concernant la gestion des stocks avant de proposer une date d’application. Les stocks obsolètes résultant des évolutions sont minimisés et en constante régression. Tous les aspects concernant l’interchangeabilité ont été étudiés avec soin. Pour avoir 2 points : LLa date d d’ li i prévue d’application é est mise i à jour j suivant i l’é l i des l’évolution d paramètres è réglementaires.3. é l i techniques h i et/ou commerciaux.6. Les fournisseurs sont informés.

le personnel aide aux recherches et analyses. i é Pour avoir 3 points : En cas d’écart. L responsabilités Les bilité quantt aux régularisations é l i ti d stock de t k sontt clairement l i t assignées. Les responsabilités sont définies.4. Référentiel ASLOG E5/2008 .4 ‐ Personnels 6.6. Il participe aux actions de progrès. définies Pour avoir 2 points : Aucun mouvement physique ne peut avoir lieu sans que le système d’information ne soit renseigné.1 ‐ Comment les mouvements et transactions de stock sont‐ils gérés ? Pour avoir 1 point : Le personnel autorisé à effectuer des mouvements et transactions de stock est formé à cela.

Les règles de sécurité sont respectées.5. p Pour avoir 3 points : Des mesures préventives sont prises pour lisser l’activité des magasins afin d’optimiser l’utilisation des ressources en cas de variations d d’activité activité.5 ‐ Moyens  6. Référentiel ASLOG E5/2008 .6. d’expédition p et de circulation… Elles sont bien identifiées et respectées. de stockage. de transit.1 ‐ Comment les moyens de manutention et de stockage sont‐ils gérés ? Pour avoir 1 point : La quantité et la qualité des moyens de manutention et de stockage disponibles répondent aux besoins. Pour avoir 2 points : Les surfaces nécessaires sont suffisantes et révisées régulièrement : zones de réception. g .

de grande diffusion.5.2 ‐ Comment les emballages et conditionnements sont‐ils gérés ? Pour avoir 1 point : L’entreprise privilégie l’utilisation d’emballages et conditionnements standardisés. variétés) ié é ) existe. Pour avoir 3 points : Lorsque l’entreprise utilise des conditionnements et supports de manutention réutilisables (en navette).6. la décision est prise sur la base de critères logistiques et économiques. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Un programme de U d réduction éd i du d nombre b ded références éfé d’ b ll d’emballages et conditionnement di i ( (types.

etc. attentes les devoirs. Référentiel ASLOG E5/2008 . Il est bon de définir des règles relationnelles afin d d’éviter éviter d d’éventuels éventuels conflits et de préciser les attentes. puis du suivi de la commande jusqu’à son arrivée chez le client. Lors de la p prise en compte p de la commande (p (par l’opérateur p Administration Des Ventes si la commande est saisie manuellement ou par le biais d’une transaction automatique de système à système). de garantir les informations de disponibilité des produits. contrat commercial. il s’agit de s’assurer que l’on possède bien toutes les informations qui seront nécessaires ensuite : informations clients. Il s’agit aussi de valider la possibilité. Il s’agit donc de la méthode utilisée pour valider et enregistrer la commande. Les objectifs doivent être cohérents entre eux et cohérents avec les objectifs généraux de l’entreprise. La ggestion des commandes clients concerne l’ensemble des opérations p depuis p la réception p d’une demande de prix jusqu’à l’émission d’un ordre de livraison. le client peut avoir besoin d’informations.Afin d’assurer une prestation répondant aux attentes des clients. Un système efficace permettra de satisfaire cette attente. Entre le moment où il passe sa commande et celui où il la reçoit effectivement. les responsabilités et les engagements de chacun des partenaires de la chaîne logistique dans un document mis à jour à intervalle régulier. vérifier les délais de livraison. informations nécessaires aux exportations. il est nécessaire de connaître celles‐ci et de définir les prestations fournies. contrôler le crédit client. offerte par le système.

• Définition de l’offre logistique 5 q questions • Prévisions de vente 1 question • Administration Des Ventes 8 questions • Activité et suivi opérationnel 4 questions Référentiel ASLOG E5/2008 .

Pour avoir 3 points : Les catégories des produits et des services sont définies dans les contrats et gérées en commun avec les partenaires. Pour avoir 2 points : Des catégories g sont définies selon des critères p pertinents.1. Des règles g de ggestion et des objectifs j sont instaurés pour chaque catégorie.7.1 ‐ Comment la logistique s'adapte‐t‐elle aux catégories de produits. de services et de clients ? Pour avoir 1 point : Des règles de priorité existent pour les produits et les clients. Référentiel ASLOG E5/2008 . coûts. les clients. toutes les fois que cela est possible. service. concernant les éléments principaux de performance : délais.1 ‐ Définition de l’offre logistique 7.

Pour avoir 3 points : Il n’existe aucun point de désaccord pour les domaines logistiques. les principaux éléments logistiques ont déjà fait l’objet de discussions précises entre les parties.7 1 2 ‐ Comment 7. La force de vente les utilise lors des contacts commerciaux préliminaires. afin d’améliorer sans cesse l’offre logistique de l’entreprise. même auprès de prospects non transformés en clients. Des enquêtes sont régulièrement réalisées.2 C t les l prestations t ti l i ti logistiques quii peuventt être êt fournies f i aux prospects t sont‐elles t ll indiquées i di é ? Pour avoir 1 point : Des éléments logistiques généraux à jour sont disponibles. Référentiel ASLOG E5/2008 .1. Pour avoir 2 points : Lorsque le prospect rédige sa demande de prix.

7.1.3
7 1 3 ‐ Comment
C t sontt spécifiées
é ifié les
l prestations
t ti quii serontt fournies
f i en matière
tiè ded distribution
di t ib ti ett de
d
transport ?

Pour avoir 1 point :
Il existe une offre logistique formalisée pour les relations client/fournisseur concernant la distribution et le
transport.

Pour avoir 2 points :
L’offre logistique est explicite et contractualisée. Elle peut être différenciée.
Sa bonne application est vérifiée régulièrement et des actions sont mises en place en cas de dérive.
Des enquêtes sont régulièrement menées auprès des clients pour connaître leur niveau de satisfaction.

Pour avoir 3 points :
On cherche de manière permanente à améliorer l’offre logistique : qualité, coût, délai.
Le niveau et le type de prestations proposées sur le marché sont connus. Ils contribuent à mieux répondre aux
attentes
tt t du d client.
li t

Référentiel ASLOG E5/2008

7.1.4
7 1 4 ‐ Comment
C t la
l forme
f ett la
l nature
t d informations
des i f ti é h é sont‐elles
échangées t ll préalablement
é l bl t définies
défi i avec
le client ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
L’entreprise s’engage sur la nature des informations qu‘elle donnera à son futur client.

Pour avoir 2 points :
Un interlocuteur identifié peut donner en quelques minutes toute information relative à une commande.
Des interlocuteurs formés peuvent communiquer avec des clients de langue différente.
Des suppléants sont prévus.

Pour avoir 3 points :
Le choix des informations et les modalités de transmission sont convenus lors de négociations préalables.
Ces modalités précisent les conditions de ces échanges et le suivi du respect des engagements. Elles sont
parfaitement
f it t connues ett appliquées.
li é

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7.1.5 ‐ Comment les emballages de protection et les supports de manutention sont‐ils choisis et étiquetés ?

Pour avoir 1 point :
Le futur client est informé de la nature des emballages standardisés, de l'étiquetage et des procédures de
réserves à réception des marchandises.

Pour avoir 2 points :
Les emballages et étiquetages spécifiques ont été définis lors d’une négociation préalable.

Pour avoir 3 points :
La fiabilité de l'étiquetage et les informations de quantité sont vérifiées régulièrement.
Lorsque cela est nécessaire, les modalités de retour, d'échange ou de consignation / déconsignation des
emballages de protection ou des supports de manutention sont définies.

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utilisent ces prévisions sont formées à cette tâche et disposent de é h d efficaces.1 ‐ Comment les prévisions de ventes sont‐elles élaborées et suivies ? Pour avoir 1 point : Des prévisions de vente sont effectuées par familles de produits et par mois. Les personnes qui élaborent.2 ‐ Prévisions de vente 7. Référentiel ASLOG E5/2008 . elles constituent une entrée régulièrement mise à jour du système d’information.2. Pour avoir 3 points : Ces prévisions sont discutées et critiquées en commun par les services concernés : commercial.7 2 ‐ Prévisions de vente  7. Pour avoir 2 points : Les prévisions sont mises à jour à une fréquence appropriée. La qualité des prévisions est mesurée aux fins d’amélioration. Elles sont consommées par les commandes fermes. production. méthodes ff d modèles de dèl pertinents et de d ressources suffisantes ff . consolident. Les principaux clients sont sollicités pour la fourniture de leurs propres prévisions. logistique… Validées « fermes » sur un horizon cohérent.

tant à périmètre et taux de service constants que réels dans des limites acceptables (pratiques. Pour avoir 2 points : De plus.7 3 ‐ Administration des ventes  7.3 ‐ Administration des ventes 7. l èl Celle‐ci permet de définir les ressources et moyens logistiques de distribution. une revue des coûts logistiques de distribution est pratiquée. Ill dispose d d’ d’une répartition é géographique é h d la de l clientèle. à fréquence régulière. économiques ou autres). Référentiel ASLOG E5/2008 .1 ‐ Comment les informations issues du client qui garantissent le bon déroulement des opérations à venir sont‐elles traitées ? Pour avoir 1 point : Chaque opérateur de l’Administration Des Ventes (ADV) est formé. Elle permet de prendre en compte l’évolution des contraintes économiques et des besoins de service. Pour avoir 3 points : En outre. des actions continues sont menées qui contribuent à la baisse des coûts de distribution.3.

crédit autorisé. volume. circuit de livraison. … Dans le cas d’une exportation. Pour avoir 3 points : Grâce aux statistiques des anomalies relevées. délai. Incoterm. … Pour avoir 2 points : Dès qu’une erreur est commise. Référentiel ASLOG E5/2008 . Il dispose de tous les erronées moyens pour corriger les informations erronées. l’opérateur exerce une surveillance particulière sur les points critiques.3. iti D plus. mode et moyen de règlement. l’opérateur dispose de toutes les informations nécessaires : monnaie. quantité de produits.7. De l une politique liti d responsabilisation de bili ti luil i permett de d gérer é l i ê lui‐même l conséquences les é d des erreurs. l’opérateur peut proposer au client une réparation.2 7 3 2 ‐ Quelles Q ll sontt les l vérifications é ifi ti effectuées ff t é par l’opérateur l’ é t d l’administration de l’ d i i t ti des d ventes t à la l saisie i i de d la l commande ? Pour avoir 1 point : L’opérateur dispose de toutes les informations nécessaires au traitement de la commande et s’assure qu’elles sont correctes : adresse de livraison.

3 Q ll estt l’influence l’i fl d crédit du édit client li t sur l’acceptation l’ t ti ded la l commande d ? Pour avoir 1 point : Les conditions de crédit client sont indiquées. Tout dépassement nécessite l’accord d’une autorité supérieure pour la validation de la commande. Pour avoir 2 points : Le système d’information permet de globaliser l’état de l’en‐cours pour les clients ayant plusieurs adresses de facturation. rendant impossible une opération détaillée si l’en‐cours total est atteint. constitué tit é juridiquement j idi t ou non.3. même si ll’en‐cours n’est en cours autorisé n atteint est pas atteint. Pour avoir 3 points : Une consolidation de l’en‐cours est possible dans le cas de plusieurs sociétés distinctes appartenant à un même ê groupe. Une autorité supérieure peut bloquer toute prise de commande. L’information sur l’état de l’en‐cours autorisé permet à l’opérateur de valider la commande dans le respect des règles définies. pour des raisons particulières de risque. Référentiel ASLOG E5/2008 .7 3 3 ‐ Quelle 7.

Il vise à prévenir. un suivi des échéances est fait. un suivi préventif est organisé. Des instructions et une procédure unique existent. Référentiel ASLOG E5/2008 . dont le but serait de décaler les échéances de règlement. Pour avoir 3 points : Pour certains clients. tout litige réel ou fictif. sur la base de modèles standardisés.7. selon la gravité du retard.3.4 ‐ Quelle est l’influence de la gestion des recouvrements clients sur l’acceptation de la commande? Pour avoir 1 point : Les conditions de crédit accordées au client étant connues. validées par une entité juridique. Pour avoir 2 points : Le système d’information permet l’envoi de lettre de rappels. Elles contiennent également les instructions nécessaires en cas de cessation des paiements. dès livraison. Il permet de prévenir des risques de retards ou d’impayés.

Des dispositions sont prises concernant les jours de fermeture (entreprise et clients).7. Référentiel ASLOG E5/2008 . Les moyens mis en œuvre pour réduire les délais. on tente réellement de réduire le délai contractuel. Pour avoir 3 points : Des analyses catégorielles du respect du délai promis sont exploitées. de façon occasionnelle.5 ‐ Comment les délais de livraison sont‐ils définis ? Pour avoir 1 point : Le client connaît le délai de livraison standard avant de passer sa commande.3. Pour avoir 2 points : Les besoins en matière de délais pour tous les clients sont parfaitement connus et à jour. Des délais plus précis leur sont proposés et sont tenus. sont pérennisés. Les clients réputés "incontournables" ou "prioritaires" sont identifiés. Le client est bien informé d’une incertitude sur le délai négocié et d’une incidence éventuelle sur le prix. En cas de commande urgente.

des actions catégorielles minimisent la survenance des livraisons fractionnées. négociations un nouvel accusé de réception est émis et un historique des modifications significatives est conservé aux fins d’analyse. Les reliquats de commandes sont livrés avec le souci de ne pas dégrader davantage le service dû au client. Si l’entreprise est à l’origine de la modification.7. Pour avoir 3 points : Les livraisons partielles restent exceptionnelles et toujours autorisées par le client. le client reçoit un accusé de réception de sa commande. les données initiales de l’accusé de réception ou de la commande d’origine servent de référence pour le calcul du taux de service. Référentiel ASLOG E5/2008 . Suite à l’analyse de causes initiales.6 ‐ Comment la commande est‐elle confirmée au client (accusé de réception de commande) ? Pour avoir 1 point : Lorsque cela est possible.3. Pour avoir 2 points : En cas de modification de délai à ll’initiative initiative du client et après d d’éventuelles éventuelles négociations. Les écarts potentiels en matière de délais et de q quantités ont fait l’objet j de négociations g préalables. p Ce document constitue la donnée d’entrée fondamentale dans le système d’information.

l’opérateur doit avertir le client. En cas de difficulté majeure. il peut annuler la commande. Des actions peuvent être négociées pour revenir au niveau de service attendu.3. i t Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 3 points : Des actions préventives sont appliquées pour les défaillances et les non‐conformités potentielles. Pour avoir 2 points : Dans la mesure où il y a des manquants ou du retard. l’opérateur peut donner au client une nouvelle date de livraison fiable. et proposer des solutions l ti d substitution.7. de b tit ti Il initie i iti la l remontée té des d informations i f ti en interne. L’opérateur peut donner au client l’état d’avancement de sa commande.7 7 3 7 ‐ De D quelles ll i f informations ti l’ é t l’opérateur d l’administration de l’ d i i t ti d des ventes t di dispose‐t‐il t il sur l’état l’ét t d’avancement de la commande ? P Pour avoir i 1 point i t: Un système de gestion des informations permet à tout moment de connaître le statut et l’état d’avancement d’une commande.

Référentiel ASLOG E5/2008 . P Pour avoir i 2 points i : En matière d’affectation du disponible.7.3. Les informations à donner au client sont véridiques et connues de tous. des règles de gestion bien définies prévoient une information et une négociation avec le client. Pour avoir 3 points : Ces règles prévoient une information sur les disponibilités futures du produit manquant ainsi que des produits similaires.8 ‐ Comment la pénurie de produits finis est‐elle gérée ? Pour avoir 1 point : Des instructions sont données à l’opérateur de l’administration des ventes pour qu’il en réfère à une autorité désignée à chaque situation de pénurie de produits finis.

1 ‐ Comment les aspects logistiques pour le lancement d’un nouveau produit ou d’une promotion sur un produit existant sont‐ils pris en compte ? Pour avoir 1 point : L’ensemble des acteurs logistiques concernés est averti par avance de ce type d’opération. Pour avoir 3 points : Le lancement de telles opérations est assurée en mode projet pour que tous les acteurs logistiques gèrent de la même façon les tâches qui les impliquent.4 ‐ Activité et suivi opérationnel p 7. Pour avoir 2 points : De plus.7.4. L’expérience des lancements précédents montre que de telles dérives sont de moins en moins fréquentes. critiq es des dispositions appropriées sont mises en place. Référentiel ASLOG E5/2008 . Les dérives déri es éventuelles é ent elles sont identifiées au a plus pl s tôt et si elles sont critiques. l’information est disponible suffisamment tôt pour des modifications éventuelles de la programmation au cas où l’un des acteurs logistiques concernés identifierait une difficulté pouvant remettre en cause le bon déroulement de l’opération prévue.

4. expédition et transport font l’objet d’une programmation régulière avant le lancement des ordres de livraison. Les résultats sont fournis aux responsables des opérations. Pour avoir 3 points : Une fonction méthode logistique optimise l’utilisation des ressources et propose des améliorations sur le service promis au client et sur la rentabilité de l’utilisation de ces ressources.2 C t la l programmation ti des d opérations é ti est‐elle t ll réalisée é li é ? Pour avoir 1 point : Les opérations de magasinage.7 4 2 ‐ Comment 7. Pour avoir 2 points : Les règles de programmation de ce processus clé sont formalisées. Référentiel ASLOG E5/2008 . préparation des commandes.

Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Le processus a fait l’objet d’une recherche approfondie pour minimiser le nombre d’erreurs et améliorer son efficacité.4.7. sont respectées. P Pour i 3 points avoir i t : Les écarts éventuels sont analysés et des solutions techniques ou des modifications de processus sont testées puis validées. telles que FIFO ou FEFO par exemple. Des règles.3 ‐ Comment la préparation de commandes est‐elle réalisée ? Pour avoir 1 point : Les préparations sont réalisées pour être livrées à temps à partir d’informations transmises aux préparateurs.

Le processus est décrit dans les systèmes de management de l’entreprise. Pour avoir 2 points : Toute défaillance ou non‐conformité relatives à ce processus font l’objet d’actions correctives.7 4 4 ‐ Comment 7. des moyens d’identification sont utilisés. Référentiel ASLOG E5/2008 . ses composants et/ou le processus. des actions préventives sont décidées.4 C t l’entreprise l’ t i se comporte‐t‐elle t t ll pour assurer la l traçabilité t bilité de d ses flux fl ded produits d it ? Pour avoir 1 point : Lorsque la traçabilité est une exigence pour le produit fini. Leur efficacité est revue selon le système de management de l’entreprise. le suivi et l’efficacité sont décrits dans le système de management de l’entreprise. Pour avoir 3 points : Pour les défaillances et les non‐conformités potentielles. dont la mise en œuvre.4.

de sécurité par exemple. Référentiel ASLOG E5/2008 . sont traités. Ils doivent donc faire l’objet d’études spécifiques pour en éviter la réapparition. au sens habituel. perturbent les flux habituels et coûtent très cher à l’entreprise.Dans ce chapitre sont abordés les éléments de la logistique concernant les flux de retours en provenance des clients. Ces produits ou ces manifestations de mécontentement. pour des raisons techniques. à l’initiative du vendeur. réapparition Par ailleurs. Les retours clients et les réclamations doivent être gérés avec le plus grand soin. et le retour des produits vers le site de vente et/ou de production. Les aspects après‐vente. quelle qu’en soit la raison. l’entreprise peut être amenée à prendre l’initiative du retour des produits. Il s’agit de cas où le client peut être mécontent.

 recyclage et destruction  4 questions Référentiel ASLOG E5/2008 . • Organisation et gestion de l’activité  4 questions i • Retour  6 questions • Réemploi.

voire à disparaître.1.1 ‐ Organisation et gestion de l’activité  8. Pour avoir 2 p points : L’organisation des flux est modifiée. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 3 points : Cette organisation cherche en permanence par tout moyen à réduire ses propres coûts.8. l’entreprise a pris des dispositions pour séparer logistique de retour et logistique de distribution.1 ‐ Comment l’organisation g et les responsabilités p en matière de logistique g q des retours ont‐elles été définies? Pour avoir 1 point : Si le volume concerné par la logistique des retours est devenu générateur de dysfonctionnements au sein de l’entité qui assure la distribution. un processus spécifique est mis en œuvre pour isoler le flux physique inverse du flux normal. par la suppression des causes de ces retours.

ti Référentiel ASLOG E5/2008 .8. Pour avoir 3 points : L’entreprise fait connaître son approche à son environnement extérieur.1. par l’exploitation d’enquêtes effectuées auprès de la clientèle. En outre. l’offre est améliorée. et pratique l’éco‐conception. A chaque occasion. Pour avoir 2 points : Un objectif est fixé pour accélérer la prise en compte de ces remarques et suggestions. l’offre est améliorée de façon continue.2 ‐ Comment l’offre de service après‐vente a‐t‐elle évaluée puis adaptée aux besoins des clients? Pour avoir 1 point : Une collecte d’informations prend en compte les remarques et suggestions du Service Après Vente (SAV) et de la clientèle. L’offre de service après vente est mise au point sur cette base.

3 ‐ Comment des objectifs de réduction de coût ont‐ils été intégrés dans la stratégie générale en matière de service après vente ? Pour avoir 1 point : Les coûts logistiques de l’activité d’après vente sont établis. Pour avoir 2 points : Un dispositif mesure l’amélioration de la satisfaction client et celle de la rentabilité de cette activité. suivis et incorporés dans un système de contrôle budgétaire. Pour avoir 3 points : Une démarche volontaire d’amélioration continue tend à réduire les coûts du service après vente. Référentiel ASLOG E5/2008 .1.8.

Des objectifs d'amélioration permanente sont fixés. Référentiel ASLOG E5/2008 . Ils sont accompagnés d'enquêtes sur la satisfaction du client final et d'un Benchmarking permettant de prendre de l'avance sur la concurrence. Pour avoir 3 points : Toute information pertinente collectée sur le produit.1.4 ‐ Comment sont déterminés les objectifs et l'organisation du Service Après Vente ? Pour avoir 1 point : Un service proposé par l'entreprise elle‐même ou sous traité assure la disponibilité des pièces et des réparations. sur la concurrence est aussitôt communiquée au service d’études.8. Pour avoir 2 points : Des objectifs de délai de service et de disponibilité de pièces sont fixés dans un plan d'amélioration des performances incluant les ressources et le plan de formation du personnel du service après vente.

1 ‐ Comment la planification prend‐elle en compte les besoins et ressources du Service Après Vente ? Pour avoir 1 point : Un système d’information permet de calculer les besoins et de gérer les stocks selon des règles spécifiques. le système permet de gérer les équilibres charge/capacité.2.2 ‐ Retours  8. Pour avoir 3 points : Ce système à dominante gestion de garantie et d’après vente est en fait un sous système d’un système plus global. Référentiel ASLOG E5/2008 .8. Pour avoir 2 points : De plus.

Un code de reprise précise le motif et la destination de la marchandise (rebut. Pour les retours hors normes. dans le but d d’en en réduire les causes et le nombre.8. ADV. nombre Référentiel ASLOG E5/2008 . remise en stock. …) Pour avoir 2 points : La marchandise est parfaitement identifiée. la décision de reprise est collégiale (commercial. retour fournisseur.2 ‐ Comment les retours clients sont‐ils physiquement gérés ? Pour avoir 1 point : Les entrées de marchandises sont maîtrisées.2. …) Pour avoir 3 points : Une analyse approfondie et régulière des causes de retour entraîne des actions mesurables et efficaces. logistique.

Pour avoir 2 points : Autant que faire se peut. Pour avoir 3 points : Même si aucun rappel de produit n’a encore eu lieu. Référentiel ASLOG E5/2008 .2. pour y être vérifié. les risques d’existence de telles opérations et leurs conséquences financières. en cas de doute.3 ‐ Comment les rappels et les retraits des produits de chez les clients sont‐ils gérés ? P Pour avoir i 1 point i : Le produit livré peut être rappelé par l’entreprise. dans le but de minimiser l’impact sur le client.8. le processus est en permanence amélioré en fonction des situations déjà connues. voire soustrait au client. ce processus a été testé. Un processus prévoit cette éventualité.

il prévoit. Pour avoir i 2 points i : Ce processus prévoit l’analyse des retours traités. Pour avoir 3 points : Enfin. recherchée Référentiel ASLOG E5/2008 . de façon préventive. qui pourrait engendrer des abus.2. sera examinée. que toute dérive de fonctionnement. le processus des retours est maîtrisé.8. celle de leurs causes initiales et la mise en place d’actions correctives pour en réduire la survenance. et qu’une solution au problème ayant engendré cette situation anormale sera recherchée.4 ‐ Comment les retours sont‐ils gérés ? Pour avoir 1 point : Un processus organise le retour en provenance des clients.

que toute dérive de fonctionnement. organise le transport de retours clients et l’imputation des frais induits. qui pourrait engendrer des abus. Référentiel ASLOG E5/2008 .2. sera supprimée. Pour avoir 2 points : Ce processus prévoit que les frais soient analysés et vérifie que le résultat de cette analyse soit cohérent avec les causes. Pour avoir 3 points : Enfin. le processus prévoit. connu de tous.5 ‐ Comment le transport des retours est‐il géré ? Pour avoir 1 point : Un processus simple. de façon préventive.8.

un processus de mesure et de surveillance de la performance gérée par les deux partenaires existe. traitance. Référentiel ASLOG E5/2008 . Dans le cas d d'une une sous sous‐traitance. Pour avoir 3 points : Un dispositif U di itif d'amélioration d' éli ti permanente t estt mis i en place l pour tendre t d vers une disponibilité di ibilité à 100% ett assurer un délai très court. En cas de rupture de stock. Le système de gestion des stocks de pièces est élaboré à partir de paramètres pertinents. Pour avoir 2 points : Les échanges sous garantie sont maîtrisés dans le système.6 ‐ Comment le stock de pièces détachées destiné au service après‐vente est‐il géré ? Pour avoir 1 point : Un objectif ambitieux de disponibilité est fixé et suivi.8. Des actions concrètes sont conduites dans le but d'atteindre cet objectif.2. le client en est averti. Un suivi de la concurrence est fait et exploité.

le processus qui décrit cette récupération démonté recyclé.3 ‐ Réemploi. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Outre les dispositions commerciales à prendre vis‐à‐vis du client. Lorsque pp p .3. indique comment le produit sera démonté. détruit Pour avoir 3 points : Ce processus est en permanence amélioré par le retour d’expérience. recyclage et destruction 8. l’évolution du marché.8. la récupération p du p produit en fin de vie est p prévue. l’évolution des dispositifs réglementaires ou législatifs. recyclé valorisé ou détruit.1 ‐ Comment le processus de gestion du cycle de vie du produit et du service associé a‐t‐il été élaboré ? Pour avoir 1 point : q cela est approprié. les comportements des clients.

2 ‐ Comment les critères appliqués pour la catégorisation des retours (réparation. existe Le client en est averti et cette information lui est donnée et rappelée régulièrement.3. cette dé h Pour avoir 3 points : De plus. La démarche de la concurrence et/ou des sites analogues est connue et permet de déterminer les objectifs à atteindre. régulièrement Pour avoir 2 points : Au‐delà des obligations réglementaires. …) sont‐ils choisis et comment une filière de recyclage éventuel est‐ elle identifiée et connue des partenaires de l’entreprise ? Pour avoir 1 point : Une règle existe. des documents contractuels existent avec les principaux clients l autres comme avec les t tiers ti impliqués i li é dans d tt démarche. recyclage. rénovation. cannibalisation. l’activité concernant les retours est valorisée.8. remise en production. Référentiel ASLOG E5/2008 . L’entreprise communique sur son approche.

Pour avoir 3 points : Le processus indique les moyens d’analyse. ll commentt le l système tè d’i f ti doit d’information d it être êt renseigné i é en pareilil cas. d’enregistrement et de traçabilité à mettre en œuvre (produits finis. Référentiel ASLOG E5/2008 .3 ‐ Comment le tri des produits en retour est‐il organisé ? Pour avoir 1 point : Tout produit en retour étant isolé du flux principal. Pour avoir 2 points : Un processus définit comment le produit en retour doit être traité. sous‐ensemble et constituants ré‐employables). physiquement et d i i t ti t Il rappelle administrativement.3. des dispositions efficaces empêchent sa réintégration par erreur dans le flux de distribution et de livraison.8.

8.3.4 ‐ Comment la destruction éventuelle des produits, la traçabilité associée est‐elle organisée et
comment l’entreprise se protège‐t‐elle contre une distribution parallèle ?

Pour avoir 1 point :
Un processus simple, connu de tous, organise la destruction éventuelle des produits selon des critères
prenantt en compte
t des
d éléments
élé t de
d coûts,
ût des
d éléments
élé t commerciaux,
i d sécurité
de é ité ett d’environnement.
d’ i t
La destruction est attestée ou réalisée par des tiers agréés.

Pour avoir 2 points :
Ce processus prévoit l’analyse des destructions et la mise en place d’actions visant à les réduire.

Pour avoir 3 points :
En outre,
outre le processus prévoit de façon préventive,
préventive la conduite d d’autres
autres actions pour que de telles
destructions ne surviennent que dans un nombre restreint de situations.

Référentiel ASLOG E5/2008

C h it
Ce chapitre regroupe les indicateurs tels qu’ils ont évoqués ou sous‐
Ce chapitre regroupe les indicateurs tels qu’ils ont évoqués ou sous
l i di t t l ’il té é ‐entendus tout au long 
t d t t l
du référentiel. 

Devenus un outil de pilotage incontournable, un support au suivi du plan de progrès, ils sont 
donc
donc réunis dans ce chapitre.
réunis dans ce chapitre

Un pilotage doit être réalisé par un maximum de 7 indicateurs. Cette valeur est reconnue 
comme une limite pour l’être humain, concernant sa capacité à intégrer de façon simultanée 
un
un suivi d’éléments différents.
suivi d’éléments différents

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5
5  • Indicateurs généraux et de management
g g
questions

1  • Indicateurs de conception 
question

1  • Indicateurs d’approvisionnement 
question

2  • Indicateurs de production  
questions


2 • Indicateurs de transport et de manutention 
p
questions

3  • Indicateurs de stocks 
questions

1  • Indicateurs de vente 
question

1  • Indicateurs de progrès 
question

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Référentiel ASLOG E5/2008 . la fiabilité des prévisions.1 ‐ Indicateurs généraux et de management logistique 9.1 ‐ Comment la p performance de la Supply pp y Chain est‐elle mesurée et diffusée ? Pour avoir 1 point : Trois groupes d’indicateurs donnent les informations globales sur la qualité de service.1.…. les coûts et les délais. délais Pour avoir 2 points : D’autres indicateurs généraux sont disponibles : les niveaux des stocks. leur qualité. Pour avoir 3 points : Un tableau de bord gglobal p permet de p piloter la Supply pp y Chain p par un nombre maximum de 7 indicateurs.9. Cette synthèse est disponible sur le réseau interne de l’entreprise. la gestion des non‐conformités.

sociaux. Pour avoir 2 points : Le processus de collecte et de transmission de l’information et le système d'information utilisés garantissent la fiabilité des indicateurs de façon objective et indépendante.1... comme les autres objectifs : financiers. pris en compte et mesurés. Référentiel ASLOG E5/2008 . qualité .9.2 ‐ Comment l'information sur la performance logistique est‐elle garantie ? Pour avoir 1 point : Les objectifs logistiques sont considérés. P Pour i 3 points avoir i t : La fiabilité des indicateurs de performance logistique est vérifiée auprès des clients et des fournisseurs.

3 ‐ Comment les objectifs logistiques sont‐ils fixés ? Pour avoir 1 point : Chaque responsable assisté de ses collaborateurs propose des objectifs logistiques. Pour avoir 2 points : LLe service i commercial i l participe i i à la l définition défi i i des d objectifs bj if ded service i aux clients. Référentiel ASLOG E5/2008 .9.   Des informations sur les sites analogues et/ou sur la concurrence sont utilisées pour les fixer. P Pour i 3 points avoir i t : Afin que chaque objectif logistique soit cohérent et réaliste.1. li Les objectifs de l'équipe logistique sont élaborés en cascade à partir des objectifs généraux de  l'entreprise. sa mise au point fait l'objet d'allers et  retours multiples.

1. Sa diffusion régulière et adaptée aux destinataires contribue au progrès. Il expose en cascade les facteurs de risques successifs. les dispositions prévues et l'évolution des facteurs qui concourent à la réalisation des objectifs. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Le tableau de bord global montre les écarts entre objectifs et réalisations. L’ensemble du personnel est informé des performances logistiques. Pour avoir 3 points : Le tableau de bord global est conçu de façon pyramidale.9.4 ‐ Comment la performance de la Supply Chain est‐elle suivie ? Pour avoir 1point : Le tableau de bord est exploité au plus haut niveau de l'entreprise.

5 ‐ Comment les coûts logistiques sont‐ils suivis ? Pour avoir 1point : Un indicateur permet de suivre les coûts logistiques par rapport aux objectifs prévus.9. à taux de service et périmètre constants. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 3 points : La connaissance réactualisée du niveau de coût de la concurrence contribue à définir les objectifs de l’entreprise.1. Pour avoir 2 points : Des ratios garantissent que les coûts logistiques sont contenus.

On mesure le p progrès g réalisé sur le longg terme. produits Pour avoir 2 points : L’analyse des données erronées génère des actions correctives et de formation du personnel. Des d dispositions d sécurité de é é sont prises pour les l aspects informatiques.1 ‐ Comment la fiabilité des données techniques.2 ‐ Indicateurs de conception 9. f Pour avoir 3 points : Un p plan d’amélioration ggarantit l’intégrité g des bases de données. techniques clients et produits. clients et produits est‐elle garantie ? Pour avoir 1 point : Un taux de fiabilité existe. Des indicateurs sont publiés pour chacune des données : techniques.2. Référentiel ASLOG E5/2008 . Un Benchmarking de la concurrence permet de définir les objectifs à venir. une règle fixe les conditions de sa mesure.9.

3 ‐ Indicateurs d’approvisionnement 9. la performance de la chaîne amont est en progrès. Référentiel ASLOG E5/2008 .1 ‐ Comment la qualité du partenariat logistique existant avec les fournisseurs et les prestataires est‐elle mesurée ? Pour avoir 1 point : La performance de livraison des fournisseurs et prestataires est mesurée par un taux de service strictement logistique.9. é lè Pour avoir 3 points : Des indicateurs montrent q que ggrâce à une p parfaite maîtrise des p paramètres de ggestion de p production et des approvisionnements. Leur taux est mesuréé régulièrement. logistique Pour avoir 2 points : Des objectifs ont été fixés sur la fiabilité des prévisions données aux fournisseurs et prestataires.3.

9 4 Indicateurs de production 9. Pour avoir 3 points : Dans le but de raccourcir les délais d’écoulement tout au long de la Supply Chain. des programmes sont en place pour réduire le temps d’immobilisation des en‐cours. é liè Référentiel ASLOG E5/2008 . l et/ou / celles ll des d concurrents sont connues et analysées l é régulièrement.1 ‐ Comment le flux de production interne et les flux externes pour la sous‐traitance sont‐ils maîtrisés ? P Pour avoir i 1 point i : Les délais d’écoulement moyens sont statistiquement mesurés à une fréquence régulière. Les pratiques i d’ d’entreprises i analogues.4. Les délais communiqués au client tiennent compte de ces mesures et de leurs évolutions. Pour avoir 2 points : Des actions tentent de réduire ces délais ou bien d’améliorer les choix possibles s’il s’agit de sous‐traitance à dominante technique.4 ‐ I di d d i 9.

9. de fl Pour avoir 3 points : Des taux de services intermédiaires sont définis : taux d'approvisionnement. taux de rupture … Les taux de services des entreprises analogues et/ou des principaux concurrents servent à fixer les objectifs. taux de respect du planning de production. sans aucun stock de produits finis) est défini avec la précision appropriée.2 ‐ Comment les taux de service de production sont‐ils travaillés ? Pour avoir 1 point : Le taux de service de production (ou de livraison si l’entreprise travaille exclusivement à la commande. Pour avoir 2 points : Des objectifs sont fixés dans une perspective d'amélioration. Les délais de production et d'approvisionnement sont suivis et analysés. ainsi que les différents facteurs de i risques d rupture de t d flux. Référentiel ASLOG E5/2008 . Il est suivi au moins mensuellement et communiqué aux personnes concernées.4. Ils sont liés à des interventions concrètes.

Pour avoir 3 points : Les délais et les coûts de transport sont maîtrisés.9 5 ‐ Indicateurs de transport et de manutention 9. définis suivis.5 ‐ Indicateurs de transport et de manutention 9.5. suivis et générateurs de progrès. Un indicateur isole les frais de transport sur retours des frais de transport sur livraison pour faciliter l’analyse des coûts et des causes de ces retours. On mesure la réelle satisfaction des clients. Référentiel ASLOG E5/2008 . de quantité et de sécurité des produits pendant les opérations de transport. fréquence et diffusion des indicateurs sont appropriées. Des indicateurs d'efficacité et de performance des transporteurs sur le flux amont et le flux aval sont définis. précision. progrès Ambition. P Pour avoir i 2 points i : Des indicateurs montrent la performance obtenue en matière de qualité.1 ‐ Quelle surveillance est exercée sur les opérations de transport ? Pour avoir 1 point : Il existe un objectif de taux de service sur le transport vers le client et l’indicateur associé est diffusé régulièrement.

5. Pour avoir 2 points : Le calcul de l’effectif requis est fait avec soin. implantation Pour avoir 3 points : La flexibilité est recherchée.9.2 9 5 2 ‐ Quelle Q ll maîtrise ît i l’entreprise l’ t i exerce‐t‐elle t ll sur les l délais. A partir des résultats constatés. Les ratios sont utilisés pour suivre et améliorer les performances individuelles Ils guident le choix des ressources et de leur implantation. générales et individuelles. dél i à travers t l gestion la ti des d ressources ett des d effectifs ? P Pour avoir i 1 point i t: Des ratios utilisent des unités d’œuvre reconnues pour déterminer l’effectif requis. un plan d’amélioration est défini et mis en œuvre. Ces indicateurs permettent de vérifier que les ratios de productivité sont respectés lors des opérations de manutention et/ou de magasinage. Référentiel ASLOG E5/2008 .

g Référentiel ASLOG E5/2008 .9. Pour avoir 3 points : Les niveaux de stocks des entreprises p analogues g et des concurrents sont connus et analysés y régulièrement.6 ‐ Indicateurs de stocks 9. produits Ils sont évalués au moins mensuellement et communiqués aux personnes concernées.1 ‐ Comment les niveaux de stock sont‐ils suivis ? Pour avoir 1 point : Des indicateurs de stocks sont définis et détaillés par catégories de produits. Pour avoir 2 points : Des objectifs sont fixés dans une perspective d’optimisation.6.

f Référentiel ASLOG E5/2008 .6. un indicateur est en place.9 6 2 ‐ Comment 9. U indicateur Un i di t global l b l ett un objectif bj tif associé ié en mesurentt la l performance. Un objectif est fixé. Leurs effets sont visibles sur l’indicateur. t En outre. Pour avoir 3 points : D analyses Des l sontt faites f it sur les l entreprises t i l analogues t/ les et/ou l concurrents. La notion de cycle de rotation des liquidités (cash to cash) est comprise dans l’encadrement. sont associées au plan d’actions.2 C t la l rotation t ti dud capital it l immobilisé i bili é dans d l stocks les t k est‐elle t ll travaillée t illé ? Pour avoir 1 point : La trésorerie immobilisée dans les stocks est gérée. Pour avoir 2 points : Des actions permettent de réduire l’immobilisation de ce capital. Une norme définit le réel coût financier d’exploitation. la fonction Achat pour la gestion du crédit fournisseurs réel et la fonction Commerciale pour le crédit client réel.

6. Référentiel ASLOG E5/2008 .. Les en‐cours de production suivent une tendance idéale proche du stock zéro. montrent une amélioration permanente. établis en commun.3 ‐ Comment une gestion des stocks efficace est‐elle assurée ? Pour avoir 1 point : Des indicateurs mesurent à une fréquence au moins mensuelle l’arbitrage entre le nécessaire niveau des  stocks et le taux de service.9. Pour avoir 2 points : De même le taux de disponibilité des matières premières et composants est régulier et satisfaisant. Pour avoir 3 points : Tous les indicateurs concernant la gestion des stocks déportés. Le taux de disponibilité des produits finis est régulier et satisfaisant.

Pour avoir 2 points : Le taux de service mesuré pour la commande complète tend vers celui mesuré à la ligne de commande. ce taux de service secondaire est naturellement plus ambitieux que le taux de service principal.1 ‐ Comment le service global donné au client est‐il mesuré ? Pour avoir 1 point : Des indicateurs mesurent le respect du cahier des charges et la qualité du service au client. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 3 points : Un taux de service est spécifique aux reliquats de commande. Ils sont associés à un objectif ambitieux et formalisé dans un engagement de politique globale de service.7. Basé sur les nouveaux délais donnés aux clients.9 7 Indicateurs de vente 9.7 ‐ I di d 9.

Des objectifs. Pour avoir 3 points : Les objectifs sont comparés aux meilleures performances identifiées que ll’on on cherche à atteindre. des délais de réalisation et des responsabilités sont fixés pour éliminer les principaux dysfonctionnements.1 ‐ Comment les dysfonctionnements constatés ou ceux perçus par les clients sont‐ils mesurés ? Pour avoir 1 point : Des indicateurs mesurent les principaux dysfonctionnements constatés et ceux perçus par les clients : rupture.8. délai … Pour avoir 2 points : Des indicateurs mesurent tous les dysfonctionnements constatés et ceux perçus par les clients.9 8 ‐ Indicateurs de progrès 9. atteindre Référentiel ASLOG E5/2008 .8 ‐ Indicateurs de progrès 9. pénurie. Leur nombre et leurs conséquences sont en régression.

Il s’agit également d’évaluer l’organisation nécessaire au pilotage du plan de progrès.La réussite d d’une une démarche logistique dépend de toutes les actions menées par ll’entreprise entreprise dans la perspective d’un progrès. La méthode de travail s’inspire d’une méthode de conduite de projet. C’est aussi un véritable levier pour entraîner t î ett augmenter t lal motivation ti ti dud personnell voire i l’impliquer l’i li d dans l résultats. Tout en cherchant à le faire au moindre coût. Référentiel ASLOG E5/2008 . les positions ne sont jamais figées. les données pour les pénétrer changent. les entreprises p doivent s’adapter p en ppermanence p par la mise en œuvre d’une démarche d’amélioration continue : c’est le Plan de Progrès. Il s’applique sur les dysfonctionnements constatés ou perçus et permet à l’entreprise de garder le contact avec les attentes du marché et plus précisément des clients. Les marchés évoluent. Ces actions doivent être coordonnées. Et le management contrôle la  réalisation du plan de progrès réalisation du plan de progrès. les é lt t Il s’agit d’évaluer la capacité de l’entreprise à mettre en œuvre un plan d’action continu. dans le but de  satisfaire davantage ses clients.

• Les éléments de progrès 9 questions • L’évaluation et la communication du progrès 2 questions 2 questions Référentiel ASLOG E5/2008 .

L’audit de certification n’a pas fait apparaître de remarque sur le plan logistique. Pour avoir 2 points : L'entreprise a obtenu la certification aux normes internationales d'assurance qualité version 2000. De plus. décrits. Référentiel ASLOG E5/2008 . un message d’information des modifications successives est publié sur le réseau. Progressivement. Si des remarques concernant la logistique avaient été formulées. incluant et valorisant la logistique.1. surveillés et revus. Les processus logistiques sont identifiés. l’écrit est transformé en virtuel. l'entreprise s'est dotée d'une réelle démarche de Qualité Totale.10 1 Les éléments de progrès  10. Ils ne sont disponibles que sur un réseau interne. de sorte que seule la version électronique est réputée à jour. Pour avoir 3 points : Certifiée aux normes ISO version 2000. celles‐ci ont été levées depuis.1 ‐ L'entreprise est‐elle dans une démarche qualité ? Pour avoir 1 point : L'entreprise a entamé une démarche pour être certifiée selon les normes internationales de qualité version 2000.1 ‐ L élé t d è 10.

Référentiel ASLOG E5/2008 . Les conséquences logistiques ont été prises en compte.1. Cette démarche renforce et soutient la démarche logistique globale. P Pour i 3 points avoir i t : Certifiée suivant la norme ISO 14001.2 ‐ Comment les contraintes environnementales ont‐elles été intégrées dans la stratégie logistique ? Pour avoir 1 point : L'entreprise a entamé une démarche pour être certifiée selon des normes de gestion de l’environnement. Pour avoir 2 points : L'entreprise a obtenu la certification à une norme de gestion de l’environnement.10. Cette certification est sans effet négatif sur les aspects logistiques. l'entreprise s'est dotée d'une démarche stratégique globale en la matière.

. Référentiel ASLOG E5/2008 .10.1. Une mesure concrétise les résultats obtenus et à atteindre. Pour avoir 3 points : L'entreprise s'est dotée d'une démarche globale en la matière selon l’OHSAS 18001. Le personnel logistique est intégré dans les groupes de travail sur la prévention des risques. Pour avoir 2 points : Comme les autres groupes.3 ‐ Quelle est la politique de l’entreprise en matière de conditions de travail et de sécurité ? Pour avoir 1 point : La direction de l’entreprise a formalisé son engagement à prendre en compte de façon stratégique les conditions de travail et la sécurité. Les pratiques de la concurrence en la matière sont connues et servent de référence. le personnel logistique doit décliner les aspects spécifiques de cette politique sur la base de critères logistiques.

Référentiel ASLOG E5/2008 .4 ‐ Quelles sont les pratiques de l’entreprise en matière de risques ? Pour avoir 1 point : L’entreprise a identifié les risques auxquels elle peut être confrontée. il est tenu à jour. Sur un plan pratique. une approche logistique de ces risques a été étudiée. Des dispositions sont prises en matière d’assurances. Pour avoir 2 points : De plus. les fournisseurs. même si il n’a pas encore été utilisé. les stocks. Un mode dégradé de fonctionnement a été testé. Les dispositions prises par la concurrence sont connues.1. les prestataires. Des dispositions sont prévues pour ce qui concerne les clients. Pour avoir 3 points : En outre.10. ce mode dégradé fait en permanence l’objet d’améliorations. les données disponibles chez l’assureur sont à jour.

retours. flux physiques. Pour avoir 3 points : Pour chacune des actions engagées. un  i di t indicateur de suivi. Le plan est revu et amélioré.10 1 5 ‐ Quel 10. D'autres sont en cours ou prévues. ressources humaines. soutien à la vente.   d i i L l t t éli é Référentiel ASLOG E5/2008 . pilotage. flux financiers. flux d’information. etc) ont été menées avec des résultats positifs. un responsable. pour chacune des ressources (stocks.1. Une revue des opérationnels réalisations est faite à fréquence régulière par les responsables opérationnels. une date d'échéance.5 Q l estt le l plan l ded progrès è logistique l i ti ? Pour avoir 1 point : Des actions logistiques orientées sur le service. conception. il existe un objectif. Pour avoir 2 points : Un plan de progrès global concernant l’ensemble de la Supply Chain est en place. les délais et les coûts.

Il informe sa direction. Référentiel ASLOG E5/2008 . Il fixe les objectifs.10. Les meilleurs résultats sont reconnus avec pour objectif de les dépasser selon les orientations du comité stratégique ou de direction. Sa disponibilité lui permet de consacrer le temps nécessaire à cette activité. Pour avoir 2 points : Un comité de pilotage existe. Pour avoir 3 points : Les processus clés sont revus lors du comité de pilotage.6 ‐ Comment est piloté le plan de progrès logistique ? Pour avoir 1 point : Un responsable est désigné pour conduire les processus d’amélioration.1. régule les activités et contrôle la réalisation.

10.7 10 1 7 ‐ Comment C t se comporte t l'entreprise l' t i avec les l différents diffé t modes d ded communication i ti ett de d transfert t f t d'informations ? Pour avoir 1 point : L’entreprise utilise le courrier électronique et dispose d’un site Internet accessible. Pour avoir 3 points : L'entreprise a mis en place les outils adaptés pour interfacer le site Internet et le système d'information. Pour avoir 2 points : L'entreprise utilise ces technologies de l’information et de la communication pour les relations journalières clients – fournisseurs et de façon privilégiée pour la transmission des commandes en provenance des clients et vers les fournisseurs. Référentiel ASLOG E5/2008 . L' d L'ordonnancement t à moyen ett long l t terme estt incrémenté i é té par ces données.1. à jour. Les ordres des clients et leur répercussion vers les fournisseurs sont transmis immédiatement par ce moyen. d é L gestion La ti partagée t é desd approvisionnements est en place avec les principaux clients et fournisseurs. L'accès à l’Internet est libre dans le cadre professionnel. Les dispositions de sécurisation sont à jour.

sont encouragées. l’adhésion à des associations ou mouvements spécifiques.1. aux salons. Référentiel ASLOG E5/2008 . P Pour i 3 points avoir i t : La participation à des évènements extérieurs. Des réunions accélèrent la diffusion des connaissances. la circulation de livres et de revues.8 ‐ Comment l’ouverture aux évolutions technologiques et méthodologiques est‐elle assurée ? Pour avoir 1 point : Le personnel d’encadrement logistique participe. En outre. Pour avoir 2 points : L’ensemble du personnel logistique participe aux mêmes évènements. la lecture de revues spécialisées le tient informé des dernières innovations. visites et conférences qui le concernent. de façon informelle.10.

Les processus clés sont évalués. la Direction Générale a validé le principe d’un audit logistique externe permettant de comparer le système de l'entreprise à un référentiel extérieur de bonnes pratiques Référentiel ASLOG E5/2008 .10. LL'efficacité d'outil efficacité des actions ou projets qui découlent des audits logistiques est mesurée et sert d outil de pilotage à la Direction Générale. Pour avoir 2 points : LL’entreprise entreprise a des pratiques structurées d audit logistique interne dont les conclusions sont portées à la d’audit connaissance de tous les services. Communiqués au niveau le plus approprié. Pour avoir 3 points : Cherchant à aller au‐delà de la maîtrise d’une démarche interne et pour structurer ses actions d’amélioration.9 ‐ Comment l’entreprise a‐t‐elle choisi de faire auditer sa logistique ? Pour avoir 1 point : Des inspections formalisées ou des audits logistiques sont planifiés. Les dérives sont repérées et maîtrisées.1. les résultats de ces audits donnent lieu à la mise en place de plans d’action correctifs ou préventifs. les personnes concernées sont informées.

2. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Les clients sont consultés régulièrement sur leur perception globale du service. Un suivi des réalisations est tenu à jour.2 ‐ L’é l i l i i d è 10.10 2 L’évaluation et la communication du progrès  10. Pour avoir 3 points : Des réunions é i régulières é liè d tous les de l partenaires i d l'entreprise de l' i améliorent éli en permanence les l performances f d la de l Supply Chain. progrès Les fournisseurs et prestataires contribuent au progrès.1 ‐ Comment l’entreprise s’appuie‐t‐elle sur l’information exogène pour construire son progrès logistique ? Pour avoir 1 point : Les réclamations logistiques des clients et des tiers remontent vers les personnes concernées et sont traitées avec soin et célérité. publié et analysé avec les intéressés.

2 ‐ Comment l’information sur la performance logistique est‐elle diffusée ? Pour avoir 1 point : Les informations sur la performance logistique de l’entreprise sont diffusées en interne au moins une fois par mois.2. Pour avoir 3 points : Cet élément de la politique générale de communication de l’entreprise est source de progrès permanent. prestataires et clients reçoivent les mêmes informations à une fréquence adaptée. Référentiel ASLOG E5/2008 . Pour avoir 2 points : Les fournisseurs.10.

puis ouv rez à nouv eau le fichier. v ous dev rez peut-être supprimer l'image av ant de la réinsérer. 152 Référentiel ASLOG E5/2008 . Votre ordinateur manque peut-être de mémoire pour ouv rir l'image ou l'image est endommagée.Impossible d'afficher l'image. Si le x rouge est toujours affiché. Redémarrez l'ordinateur.

Agilité : le système logistique de l’entreprise doit adapter rapidement son coût et sa performance à l évolution de la demande. il faudra faire montre de : Intelligence logistique : exploiter toutes les informations disponibles. Référentiel ASLOG E5/2008 . service la réduction des délais et la baisse des coûts. Réactivité : le système logistique de l’entreprise doit répondre rapidement à l’évolution de la demande. CONCLUSION L’outil de progrès que constitue le Référentiel ASLOG est mis à disposition dans le but d’obtenir de tous et de chacun ll’amélioration amélioration du service. coûts Pour atteindre ces objectifs. l’évolution demande Efficacité : le système logistique doit éliminer tous les gaspillages de temps et de coûts.

base • 2 points le niveau intermédiaire. L’entreprise doit cependant rester maître de choisir les actions. • 3 points celui de l’excellence. bilan L’ensemble des notes non obtenues représente toutes les actions que l’entreprise doit mener à bien. CONCLUSION (suite) L’objectif de cet outil est de générer la démarche de progrès dans l’entreprise. La règle du : d’abord 1 point pour envisager 2. En effet. d’autres enfin inadaptées. par étapes successives dans chaque domaine lié à la Logistique. La note d d’un un audit n n’est est que le reflet d d’un un état des lieux. d’autres inopportunes. Référentiel ASLOG E5/2008 . C’est ce qui compte le plus. moins elle est élevée.. En fait. doit être scrupuleusement appliquée. c’est de ne p pas bâtir sur du vide. La note finale importe peu. certaines seront jugées impossibles. plus le champ et la marge de progrès ouverts à l’entreprise sont importants. lieux à un moment précis : cc’est est un bilan. Si l’on considère que les exigences pour • 1 point représentent le niveau de base. puis 2 pour envisager 3. Le p principe p fondamental q que l’entreprise p doit respecter p dans ses choix.