CARACTERIZACION DE LA EXPLOTACION MINERA PERFIL REMEDIACION AMBIENTAL DE HUEPETHUE

I.-INTRODUCCION La explotación minera en la cuenca del rio HUEPETUHE, se desarrolla sobre las terrazas fluvio- aluviales del holoceno, conformada por conglomerados, gravas, arenas, arcillas y limos, con contenidos de oro. No se tiene una estimación precisa sobre la cantidad de mineral aurífero explotado y por explotar en la cueca cuya extensión es de 58.3 Km2, entre las cotas 575 msnm a 325 msnm. La ley de oro estimada es de 0.25 gr/M3( GRADE), ¹ los mayores valores de oro se encuentran en las capas inferior y superior de las terrazas, intercaladas con capas de arcilla y limo sin mayor contenido de oro. Se dice que la potencia promedio del manto explotable es de 70 metros, es decir, la profundidad a la roca base. Se tiene referencias de su explotación desde hace 60 años, en sus inicios muy selectivo y artesanal, en la actualidad mecanizada y de alto volumen impulsado por los altos precios del oro. La explotación abarcan a la fecha aproximadamente el 90 % del área de la cuenca, con mayor intensidad entre las coordenadas 334500 E al 32800E ¹, la mayoría de los frentes de trabajo presentan una altura de corte entre 20 a 50 m de altura. De acuerdo a informes de los mineros de la zona faltaría profundizar entre 10 a 20 m para llegar a la roca base o límite explotable, sin embargo la abundante presencia de agua no permitiría llegar a este nivel. En el área de estudio se han contabilizado 69 derechos mineros, ²pertenecientes a la pequeña minería y minería artesanal, tal clasificación está basada en función al área de la concesión y del volumen de producción. La mayoría de ellos han presentado estudios ambientales, pero solo 4 de ellos obtuvieron la autorización ambiental. Con la finalidad de cumplir con las normas, los concesionarios determinan sus reservas, considerando el área de la sección de los pozos de exploración a una profundidad que ³justifique´ las reservas minerales parciales del yacimiento, usando la formula: V= d 1/2 (A1 + A2) d = distancia entre pozos A = áreas de sección de los pozos En la actualidad alrededor del 40 % de la explotación corresponde a minerales in situ (primera explotación) y el 60 % a minerales de canchas (segunda explotación). ¹Ver plano Nº 1 Catastro de concesiones mineras ²Ver cuadro Nº 1 Lista de Concesionarios Mineros

que utilizan el mismo método a tajo abierto para la explotación de sus minerales. de profundización o la combinación de ambas.zaranda Retroexcavadora . Desbroce. 2. las canchas de desmonte tanto de finos como de gruesos son emplazadas sin un criterio técnico ..zaranda Estas varían de acuerdo al corte horizontal. Dentro del método señalado se observaron las siguientes modalidades: Cargador frontal . Según el padrón minero solo existen tres concesiones mineras artesanales.-ADMINISTRACION No presenta un organigrama definido. limo.2.4. los que son determinados y mediante la prueba de plateo o la palana. en función al precio del oro y las zonas de mejor ley. arcillas y cantos rodados).-PLANEAMIENTO Al no contar con un Plan de Minado. La tendencia es la mayor utilización de retroexcavadoras para trabajos en frente y de profundización.zaranda Retroexcavador . sin una secuencia establecida. no se utilizan explosivos y el proceso de arranque se realiza mediante retroexcavadoras y/o cargadores frontales.-CICLO DE MINADO El ciclo de minado está constituido por las siguientes actividades: Talado y preparación. asimismo por que se adaptan mejor al tipo de terreno y a cortes de mayor altura.-METODOS DE EXPLOTACION MINERA En la actualidad en casi la totalidad de las concesiones mineras se utilizan el método de explotación a tajo abierto mecanizado. Arranque. se trabaja con poco personal (entre 10 a 35 personas). 2.económico. . la explotación se desarrolla solo mirando al corto plazo.Es el desencapado del suelo edáfico que puede tener hasta 2 metros de profundidad. Generalmente al material más consolidado (minerales in situ) son arrancados mediante retroexcavadoras. pero a menor escala.METALURGICAS 2.3. generalmente el titular es el gerente y tiene un encargado de las operaciones. visualizandose directamente las partículas de oro.OPERACIONES MINERO.II.1. tiene la finalidad de dejar expuesta la capa mineralizada. 2.cargador frontal.Al encontrarse el mineral en rocas del cuaternario poco consolidados (formados por grava. Los frentes de explotación son seleccionados siguiendo la formación geológica de mejor ley.Consiste en retirar los arboles y el desvío de los drenajes en la zona a explotar. Debido a que la explotación es mecanizada.

es recogida en la base mediante un cargador frontal para ser depositados en la cancha de gruesos. las que envian el agua con una presión de 10 psi a 20 psi y un caudal de 80 a 140 GPM.Se realiza mediante retroexcavadoras de 1. posesionada sobre una plataforma de mineral construida para este efecto.los cargadores frontales son usados para la explotación de las canchas (segunda explotación).Si la tolva de tratamiento de mineral se encuentra cerca del frente de explotación el arranque y transporte se realiza con el mismo cargador frontal. . La tolva se construye generalmente sobre la cancha de desmonte de gruesos la que va ganando altura en la medida que crece la cancha. El ciclo de ida y retorno dura entre 5 a 20 minutos Descarga. Zarandeo y disgregado con agua. FOTO N° 1. que se desplaza sobre la parrilla. En este proceso el material grueso de granulometría mayor a 2 cm. se ha observado alturas hasta de 50 m. con dimensiones menores a 2 cm. más el agua. debido a que la menor capacidad de cuchara de las retroexcavadoras es compensada por el menor tiempo de giro de la retroexcavadora para el cargado a los volquetes. debido a que los frentes de arranque están alejados y pueden llegar hasta 3 km de distancia.. son solo de paso con capacidad de 10 m3 a 30 m3. con una separación entre ellas de 2 cm a 2.Las tolvas . mediante dos mangueras de 2´ a 3´ de diámetro. el mineral se disgrega y desplaza con fuertes chorros de agua hacia a la zaranda. construida sobre postes de madera con tablas de fondo de madera cubiertas con planchas de Fe. Las arenas auríferas.0 M3 a 3. Este desnivel también permite desarrollar el proceso gravimétrico de selección de la arena aurífera y la eliminación y almacenamiento de los lodos de desecho a la parte baja de la cancha. clasificadas por la zaranda. y con una pendiente de 10°. Carguío.Retroexcavadora cargando mineral a un volquete de 12 M3. con una altura de corte de aproximadamente 30 metros.Retroexcavadora. Las bombas utilizadas son de 10 HP a 20 HP. Transporte.Cargador frontal en un frente de explotación sobre mineral in situ.5 cm y una inclinación de 12° a 20°. FOTO N°3. con pendientes de 5 % a 10 %. En ambos casos la duración del ciclo es similar. donde se inicia el proceso de tratamiento gravimétrico del mineral. en forma de pulpa. FOTO N°2.La zaranda presenta dimensiones de 2 m a 3 m de ancho por 3 a 4 m de largo y son construidas con varillas de Fe de ½´ a 3/8´. La altura del corte muchas veces sobrepasa lo señalado en las normas de seguridad... son derivadas al canal de sedimentación de finos. excavando un corte horizontal sobre mineral in situ. en la mayoría de casos son utilizados volquetes de 10 M3 a 14 M3.5 M3 de capacidad de cuchara.0 M3 y/o cargadores frontales de 2. En el proceso de zarandeo.Volquete descargando mineral sobre la tolva-chute. FOTO N°4. dura entre 5 min a 10 min.. El carguío a los volquetes de 10 M3 a 14 M3 de capacidad de tolva.chute.

FOTO N°6.Para efectos de la concentración gravimétrica de la arena aurífera. con mayor % de clastos de ¼´ a 3´. según los mineros de la zona se pierde alrededor de 50 % del oro. La granulometría del mineral que entra a la zaranda esta entre la malla 1/16 mm a 230 mm (9´). FOTO N°8..Pozas de limpieza y decantación de la arena aurífera aledañas a los canaletas de sedimentación . se sacuden periódicamente (cada hora). El sistema puede ser ampliado a lo largo y ancho. por encontrarse en partículas muy finas. son emplazados por gravedad en la parte baja de las plantas mineras y luego al rio Huepetue. para mejorar la eficiencia de la concentración gravimétrica.35 a la malla +200. se realiza una limpieza total de las alfombras con abundante de agua para recuperar en lo posible toda la arenilla aurífera. En una aproximación general se puede señalar que el mineral in situ puede presentar entre 30% a 70 % de finos y el mineral de recuperación de canchas entre 10 % a 30 % de finos.PROCESO METALURGICO Concentración gravimétrica.25gr Au/M3 o mas. Por información recogida en una planta minera.Material acumulado sobre la tolva. 2. Se colocan a veces rifles transversales cada cierto tramo de la canaleta para regular la velocidad y lograr un flujo laminar con velocidad entre 3 a 4 m/seg. Si requiere una mejor limpieza de la arenilla aurífera. La capacidad de tratamiento viene a ser de 40 M3/hora a 60 M3/hora FOTO N°5.El material entra a este proceso de zarandeo con una ley promedio de 0. agregando mas canaletas y puede llegar a medir hasta 10 metros de ancho y 100 metros de largo. para eliminar los limos y arcillas sobrantes.20 m de altura. se hace recorrer la pulpa originada del proceso de zarandeo.al dia se recupera aproximadamente 300 Kg de arenilla aurífera. por un sistema de canaletas. considerando como finos a las partículas menores a 2 cm. y una pendiente de 10° a 15°.. El oro entra a esta etapa con una ley de 1 gr/M3 o más. obsérvese las dimensiones y disposición del sistema. Las canaletas tienen un ancho de 1.5 m y 3 m de largo y con tablas laterales de 0.. FOTO N°7.Material grueso clasificado que cae al pie del chute es recogido por el cargador frontal para ser depositado en la cancha de gruesos circundante. Al final de cada turno (cada 8 a 12 horas).-. con abundante agua en el mismo lugar para eliminar los limos y arcillas y mejorar la eficiencia de la alfombra para atrapar las partículas de oro. queden atrapadas entre ellas. La arenilla aurífera sale de este proceso con una ley entre 10 gr/M3 a 20 gr/M3. para facilitar que las partículas finas y más pesadas. Las partículas de oro se encuentra mayormente entre la malla . se procede al agitado (bateado) en un recipiente o poza. Los finos no sedimentados en la canaletas(relaves). Sistema de canales de sedimentación de la arena aurífera.5. al momento de ser desplazado a la zaranda mediante chorros de agua para la clasificación granulométrica. Las canaletas van cubiertas de una capa de plástico y sobre ella una alfombra sintética de alto y bajo relieve. Recuperación de los finos (arenilla negra aurífera)Las alfombras impregnadas con arenilla negra aurifera..

generalmente se efectúa en las plantas mineras. que corresponde al 93.15 % de Hg. 1994).Amalgamación. Este proceso se lleva a cavo en dos etapas. la que es envuelta en una tela de algodón. . la primera mediante el uso de la retorta donde la amalgama queda como una masa consistente con 3 % . mediante una vigorosa mezcla. consiste en volver a someter el producto obtenido al refogado. y aproximadamente 50 lit de agua.25 Kg a 2. que consiste en la fusión del oro ( 1100°C) y a la evaporación del mercurio (que se inicia a 22°C). Se puede observar que los sistemas de refrigeración. Se utilizan retortas de una capacidad de 5 a 10 cm que permite tratar de 0. es sometida al proceso de amalgamación con mercurio..En el laboratorio de una planta minera. este proceso puede durar de 20 a mas minutos según la calidad y la cantidad de mineral tratada en cada tanda. que corresponde a 6. No existe una estadística de consumo de Hg en la zona. Las plantas de tratamiento de los titulares mineros y las tiendas comercializadoras de oro. En la FOTO N°10. esta ultima etapa se lleva a cavo en las tiendas de comercialización de oro. La arenilla negra con un 3% de Hg. no tienen equipos de monitoreo que permita detectar la presencia de Hg en el medio ambiente. La segunda etapa. es sometida al refogado. El Hg recuperado es reciclado para ser usado en el siguiente proceso de amalgamación.En la arenilla aurífera. FOTO N° 9. que compran entre 20 Kg a 25 Kg por día. que deberá ser sometida a un tratamiento especial por su alto contenido de Hg.35% de su peso ( GRADE. en una tienda de comercialización de oro. La amalgama (mezcla Hg-Au).. La arenilla aurífera. se observa los dispositivos de refrigeración y recuperación de Hg. producto del estrujado se deposita en una cancha especial. con algo de oro.65 % de su peso.0 Kg de amalgama. donde el Hg debe ser eliminado completamente mediante la fusión completa del oro y la vaporización del Hg. De acuerdo a informaciones recogidas para amalgamar 100 gr de Au se requiere 200 gr a 250 gr de Hg. extracción y condensación del gas Hg no están implementados. En Huepetuhe existen unas 30 empresa comercializadoras de oro. y de malla menor a +200. Considerando esta produccion de oro el consumo de Hg. presenta en una proporción Hg/Au = 2/1. Refogado (separación Au-Hg) La amalgama (Au-Hg). seria de 30 a 50 Kg por día. las partículas de oro se pueden presentar entre malla -35 a +200. se observa cuatro dispositivos de retorta para la primera etapa de refogado y un horno para la segunda etapa. Separación amalgama -arenilla negra. manualmente o en algunos casos mediante el uso mezcladoras mecánicas. para ser estrujada vigorosamente hasta retirar toda la amalgama posible a través de los poros de la tela.Una retorta en la parte inferior del horno de refogado. perteneciente a la empresa Oro Fino de Huepetuhe.

DIAGRAMA DE FLUJO OBTENCION DEL ORO Mineral agua Pulpa Clasif --------..relaves Reconcentración -----------relaves Amalgama-------------arenas pesadas Amalgama Au Oro refogado III.DESCRICION DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS .grava gruesa Finos ( pulpa) Conc gravimet-----------.

CATARPILLAR.000 M3/año. para esta producción de oro. HIUNDAY.000 M3/día. para un equipo conformado por un cargador frontal o una retroexcavadora y un volquete de 12 M3. se tendría 25. 920.5 M3 NUMERO 60 RETROEXCAVADORA 1.000 M3/año. KOMATZU VOLVO.0 M3 15 VOLQUETE ZARANDA BOMBAS GRUPOS ELECTROGENOS RETORTAS 10 ± 14 M3 40±80 M3/HR 20 a 40 HP 80 20 40 BALANZA GENERAL ELECTRIC 10-40 HP 80 Y OTROS HASTA 10 48 ³BRASIL´ CM DE DIAMET ALLIS CHALMER Y 2 a 3 DIGITOS 20 OTROS IV. Considerando que la comercialización mensual aproximada de oro es de 450 Kg. KOMATZU. Del muestreo del ciclo de producción realizado en las concesiones Cecilio Gregoria y Aluvial 93. el movimiento anual de materiales seria de 65. . MICHIGAN Y OTROS VOLVO. se ha determinado un promedio de movimiento de mineral de 960 M3/día. Si se proyecta el volumen de mineral para todos los equipos de movimiento de materiales existente en la zona. según ello.RITMOS DE PRODUCCION DE MINERALES Y ESTERILES Considerando que los titulares mineros pueden producir hasta 3.6 kg.00 M3/año. se ha tenido que mover 142. para el año 2010 se registró una producción de 31. CATARPILLAR. como pequeño productor minero y 200 m3/día. 600.000 M3/año. 160. como minero artesanal. considerando una ley de oro de 0.. Este dato no refleja el volumen de material movido en la cuenca.NOMBRE CARGADOR FRONTAL MARCA VOLVO. De los 69 titulares vigentes en Huepetue solo 19 declaran la producción de oro. el movimiento de materiales sería de 21.SCANIA HECHIZA HIDROSTAL Y OTROS CAPACIDAD 2 A 3. Para efectos de calcular el movimiento de minerales para la producción de oro señalada.25 gr/m3.

con contenidos de 50 % de finos. 732.000 M3/año. con contenidos de 30% de finos.000 M3/año de materiales finos. con granulometria menor a 2 cm.940 Kg/año. y la producción de oro fino de 5.UBICACION DE LOS PUNTOS DE TRABAJO Información a conseguir del mapa satelital actualizado. De otro lado. para fines de extraccion del oro. ubicar y contabilizar las plantas mineras .000 M3/año de materiales gruesos de granulometria mayor a 2 cm y 9. y el 60 % a minerales de canchas. V.Considerando los datos de muestreo del ciclo de producción y de la producción mensual de oro. 760.. 028. donde se pueden identificar. se puede aproximar que en la cuenca se producen 14. si consideramos que el 40 % de materiales movidos corresponde a mineral in situ. se podría aproximar que el movimiento anual de materiales en la zona de Huepetuhe es de 23.

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