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LISTA DE FIGURAS
construcción. ………..………...…..…….…………………………19
construcción………………………………………………………..19
Figura 7.16 Acomodo de los ladrillos dentro del horno. Formación de las
mesas………………………………………….………...………144
LISTA DE TABLAS
Tabla M.1 Agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos..12
temperatura y el tiempo…………………………………………...….32
absorción……………………………………….……………....…….51
mezcla homogénea……………………………...............…………....57
compactados……...…………………………….…………………….79
Tabla 3.7 Comparación del proceso manual vs. proceso automático para la
elaboración de ladrillos…………………………………………….84
Tabla 3.8 Comparación del proceso manual vs. proceso automático para la
LISTA DE ECUACIONES
APÉNDICE M
MANUAL DE CAPACITACIÓN
APÉNDICE M
MANUAL DE CAPACITACIÓN
M.1 Introducción.
teniendo una venta mejor pagada o simplemente teniendo más ventas que otros
construcción.
Desde sus inicios el municipio de Cholula fue una comunidad que empleó
ganancias si bien los costos de producción son relativamente bajos, este negocio
no es muy redituable.
entre otros, éstos al ser quemados dañan no sólo a las personas que laboran en
Tabla M.1 Agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos.
cocción; otros gastos que se tienen en estas ladrilleras son en el pago la renta del
tractor para el amasado de la mezcla así como el pago de la renta del terreno (si
Como se ha podido apreciar con las visitas de campo que se han hecho, el
muy pocos productores han querido mejorar dicho proceso, otros más (la gran
de producción.
15
Objetivos
Unidad Capítulo Horas Contenido
Particulares
Se dan a conocer los
Informar a los
distintos tipos de
1: Característi- capacitados de los
ladrillos de arcilla
ticas del diferentes tipos de 4
existentes así como
producto. ladrillos de arcilla
como sus
existentes.
características.
I: Investigación
Mostrar las desventajas
preliminar.
2: Tipos de que tiene el proceso de
proceso para producción de ladrillos Se compara el proceso
la elaboración de manera manual con 4 manual vs. el proceso
de ladrillos de respecto al proceso de automatizado.
arcilla. producción
automatizado.
Se realiza el análisis
Que el capacitado
económico del proceso
pueda hacer un costeo
manual y se da un
II: Análisis 3: Análisis rápido sobre lo que
4 panorama general de
económico. económico. involucra la
los movimientos
producción de ladrillos
económicos en el
de manera artesanal.
proceso automatizado.
4: Preparación 2
de la mezcla. Dar a conocer los
Se muestran las
5: Moldeo de detalles de cada
2 etapas, paso a paso,
los ladrillos. proceso así como
III: Información del proceso de
6: Secado de algunas
técnica. 2 elaboración de
los ladrillos. recomendaciones para
ladrillos de forma
hacer más eficientes
7: Horneado manual.
cada uno de ellos.
de los 2
ladrillos.
Conocer las Resultados de pruebas
IV: Resultado de propiedades que de compresión,
pruebas en el presentan los ladrillos 4 absorción y
laboratorio. de la región de San contracción en el
Pedro, Cholula. laboratorio.
Documentos de
V: Normas
referencia para Normas mexicanas de
mexicanas de la
determinar la calidad 1 la industria de la
industria de la
de los ladrillos construcción.
construcción.
analizados.
16
UNIDAD I:
INVESTIGACIÓN PRELIMINAR
CAPÍTULO 1:
CARACTERÍSTICAS DEL
PRODUCTO
(4 HORAS)
18
1.1 Objetivo.
existentes.
1.2 Definiciones.
(Moreno, 1981: 7)
pizarra horneada o una mezcla de estos materiales.” (Ver Figuras 1.1, 1.2
y 1.3)
construcción.
construcción.
20
ladrillos.
para poder ser considerado como ladrillo. Un ladrillo considerado como bueno
debe ser sólido, resistente, sin fisuras y que se pueda fracturar de un solo golpe.
Así mismo debe contar con una geometría homogénea, compacta, luciente y
físicas del ladrillo son que debe tener una buena cocción, un color uniforme, un
(Moreno, 1981: 7)
Tabla siguiente son los límites permitidos para ladrillos de arcilla tanto de
1
Piedra que queda en la masa de un ladrillo. Mineral que contiene mucha caliza.
21
006-1976)
Medidas Medidas de
nominales (mm) fabricación (mm)
Tipo *Mq Mn
300 290 380
Largo
200 190 180
100 90 ---
150 140 135
Ancho
200 190 185
300 290 ---
50 45 ---
775 65 60
Altura
100 90 85
o
150 140 ---
Peralte
200 190 ---
300 290 ---
Otros componentes que se pueden encontrar dentro de éstas tierras arcillosas son
haciendo los ladrillos más duros y resistentes. Cada uno de estos componentes
a la humedad y al congelamiento
cocción
(Moreno, 1981: 8)
NMX-C-006-1976)
Tipos Mq Mn
Subtipos MqM MqP MqHv MqHh
Grados de
A B C D B C D C D D E E
Calidad
Resistencia Promedio
250 150 100 50 100 75 50 75 50 50 30 30
de de 5
compresión
mínima Individual 200 120 80 40 80 60 40 60 40 40 20 20
(kg/cm2)
Referencia Promedio
6 4 4 2.5 4 4 2.5 3 2.5 3 2.5 2
mínima de 5
(cm2) Individual 4 3 2 1.7 3 2 1.7 2 1.7 2 1.7 1.5
Proporción Promedio
10 14 16 18 14 16 18 14 16 18 22 22
de agua de 5
(%peso) Individual 12 16 18 20 16 18 20 16 18 18 20 24
24
manualmente.
ladrillo en cuestión.
propiedad más importante analizar en los ladrillos de las comunidades que están
siendo estudiadas.
Referencia Mínima. Se refiere al área mínima que puede ser utilizada como
espécimen de pruebas.
refractarias. Estas arcillas presentan una alta temperatura de fusión que las hacen
escasa de álcalis.
(http://www.minem.gob.pe/minería/publicaciones/public03/arcillas.htm)
• Moldeado.
• Secado.
• Horneado.
• Tepetate: 38%
Estos porcentajes pueden variar debido a que los componentes químicos que
contiene cada tierra son muy variados e inconstantes, y dependen del lugar de
consiste en llenar las gaveras (moldes) vaciando la mezcla dentro del molde,
compactándola con las manos y después alisándola con un rasero (Ver figura 1.4).
queda en la arcilla y que será eliminado después. Estos dos volúmenes pueden
arcilla al secado:
condiciones:
agrietamientos
valores en unidades del sistema inglés, se obtiene que Ks = 0.82. Con base al
secado ya que el valor del cálculo es menor que la unidad. El hecho de que la
lugar donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulación.
secados, con el fin de que adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que
la arcilla sin cocer tiene propiedades muy bajas, así como su apariencia final. El
fuego juega un papel fundamental del arte de la cerámica. Las piezas que se
fuego haya actuado sobre ellas. Para que una cerámica esté totalmente acabada
proceso transforma la tierra cruda en tierra cocida. El objeto cocido que sale del
horno se denomina "bizcocho". Esta primera acción del fuego no hace al ladrillo
más duro o más resistente a la humedad y, en consecuencia, más apto para recibir
el horno, sufre una verdadera transformación fisicoquímica. Para poder darse una
idea, aunque sea superficial, se dirá que durante la cocción se elimina toda la
en consecuencia, con el tipo de objeto que se quiera fabricar. Para los productos
de arcillas y tierras, la temperatura del horno oscila entre los 800º y los 1000º C;
para el gres y la loza, de los 1000º a los 1300º C; y para la porcelana, de los 1300º
200º C se seca por completo, pero puede volver a su estado primitivo si se empapa
con agua. Si se la calienta hasta 600 - 700º C, empieza a tomar un color rojo muy
resultado un material puro y brillante y de color a veces muy distinto del original.
Por ejemplo, al llegar a este punto los típicos tiestos modelados en arcilla roja
(http://www.emison.com/215.htm)
31
Los tiempos y temperaturas dados son aproximados ya que son función de los
pero no significa que sean los parámetros ideales. Estos parámetros pueden ser
tiempos son diferentes, esto debido a que los hornos tienen otras características.
32
Descripción T t
[°C] [h]
Carga del horno 25 0
Precalentamiento y
desprendimiento del agua 200 4
higroscópica
Eliminación del agua unida
700 6
químicamente
500 48.5
350 72.5
Enfriamiento 220 96.5
110 120.5
35 144.5
900
800
700
600
500
T[°C]
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
t[h]
1.6 Clasificación.
Los ladrillos pueden ser con o sin perforaciones, con una o dos cavidades, o
con celdas. Los ladrillos perforados tienen hoyos cuya área transversal no debe
exceder el 10% del área transversal del ladrillo y el volumen de las perforaciones
tampoco debe ser mayor al 25% del total del ladrillo. Los ladrillos con celdas
deberán tener cavidades que excedan el 20% del volumen total del mismo. El
volumen total de los ladrillos con depresión debe ser menor o igual al 20%.
• Por su cocción
• Por su forma
• Por su utilidad
hélice consiste en un cilindro horizontal, dentro del cual gira un eje guarnecido
con una hélice que impulsa la pasta y la obliga a salir por una boquilla (Ver Figura
1.6).
madera sujetada con tornillos a una gruesa placa rectangular de fundición llamado
1.8).
gaveras sobre el suelo. Son toscos con las caras rugosas y cocidas en
hornos abiertos.
35
en hornos fijos.
mayores, tales que el volumen total sea inferior al 15% del volumen
ser lo más parejo posible. El espesor de las cáscaras debe ser igual o
mm en cualquier sentido.
bloque y el volumen total de los huecos debe ser superior al 35% del
volumen total del ladrillo o bloque. Las cáscaras del ladrillo o bloque
de los huecos debe ser superior al 40% del volumen total del bloque.
• Tipo Mn. Son Ladrillos hechos a mano que no llegan a tener liga
C-006-1976)
2
Estado físico-químico de los componentes cerámicos, logrado por fusión incipiente, sin llegar a
la vitrificación, pero sí suficiente para que soporten un esfuerzo a la compresión de 100 kg/cm2 de
superficie neta y las condiciones ambientales, sin desintegrarse.
39
apariencia del ladrillo; siendo el grado A el que cuenta con las mejores
Antes de dar una clasificación es necesario saber que los ladrillos pueden ser
principal al cual llegan otros secundarios de modo que el calor y los productos de
volumen mayor a 400 m3, ya que sería muy difícil poder guiar el fuego con
uniforme eficacia.
Los hornos de Cholula son de forma prismática (Ver Figura 1.10) cuyos
volúmenes oscilan entre los 90 y 110 m3. El horno típico de Cholula tiene
generación tras generación que con el tiempo se han dado cuenta que, con los
40
recursos y materiales que cuentan, este es el diseño que logra distribuir mejor la
Intermitentes con suelo y muros laterales, y los Hornos de Fuego Continuo tipo
Hoffmann. Los primeros, son los más sencillos y consisten en un cuarto con
bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte superior está libre,
combustión puedan salir libremente (Ver Figura 1.10). En la parte baja de la pared
del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas y altas que facilitan la carga y
descarga del horno, cerrándose estas aberturas durante la cocción. Otro tipo de
Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann (Ver Figura 1.11). Este horno puede ser
de planta rectangular. Consta de una galería anular rodeada por gruesos muros y
cubierta por una bóveda recubierta superiormente por una capa de arena.
41
NMX-C-006-1976)
de plancha de hierro que corren por unas rodaduras que sirven de guías. Cada
muro exterior del cerramiento, la que sirve para la carga y descarga del material,
teniendo además en el muro interior un orificio que comunica con otra galería
concéntrica y más pequeña que la primera, llamada galería de humo que, a su vez,
Figura 1.11 Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann. (Moreno, 1981: 13)
Los tipos existentes de ladrillos bajo esta clasificación son los siguientes:
Figura 1.12).
• Ladrillos Recochos. Son los que tiene un grado exacto de cocción y muy
resistentes.
• Ladrillos Porteros. Son los que, por su situación más al exterior del
Otra forma de clasificar los ladrillos puede ser con base en su geometría o
forma externa e interna. Los tipos de ladrillo que podemos distinguir en esta
variando sus dimensiones según las regiones. Suelen llevar dos taladros
al ladrillo, haciendo su peso más ligero que el macizo (Ver Figura 1.15).
aristas, arrojan un volumen total superior al 33% del aparente del ladrillo
arranques y remates.
fabricación.
preparados desengrasando arcilla muy pura con arena silícea muy fina,
el color rojizo.
Según el estándar inglés BS 3921, los ladrillos pueden ser clasificados por
fabricados los ladrillos. Para esta clasificación se tienen los siguientes tipos de
ladrillos:
de construcción.
• Ladrillos para fachadas. Son los que son utilizados para paredes en
colores.
Esfuerzo a Absorción
compresión promedio (5 hr.
Designación Clase promedio no hirviendo) no
debe ser menor mayor que (%
que (N/mm2) por peso)
A 70 4.5
Ingeniería
B 50 7.0
Requerimiento
Ladrillo “loadbearing” 5 – 100
no especificado
A prueba de
5 4.5
amortiguamiento tipo 1
A prueba de
5 7.0
amortiguamiento tipo 2
construcción.
52
apropiados para uso interno. Son propensos a ser dañados por heladas y
solubles.
• Ladrillos con bajo contenido de sales solubles (L). Todos los ladrillos de
Tabla 1.7 Contenido máximo de sales para ladrillos tipo L. (Hendry, 1997: 11)
CAPÍTULO 2:
TIPOS DE PROCESO PARA LA
ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE
ARCILLA
(4 HORAS)
55
2.1 Objetivo.
anteriormente la arcilla se mezclaba con tepetate empujándola con los pies sobre
Figura 2.2) y, actualmente, se utilizan tractores para arado para esta operación
Para el moldeo de los ladrillos se prepara una extensa área plana cuya
debe tener una pendiente de un 5% a un 10% para que escurran las aguas, y debe
estar provista de pozos u otros medios que den el agua necesaria para la
pasta; esta operación en verano se hace más difícil, porque el excesivo calor
seca más rápidamente los bordes de los ladrillos moldeados por su parte interior,
madera llamados gaveras (Ver Figura 2.4), estando formadas por un bastidor
dimensiones en superficie y grueso que hayan de tener aquéllos. Cada vez que
fondo de la explanada y por las paredes interiores del bastidor, con el objeto de
con las manos hasta que se halla llenado completamente todo el molde, raspando
lo que sobra con un objeto llamado rasero (Ver Figura 2.5). Los ladrillos se
verticales con el objeto de que se sequen por las dos caras, dejándolos en esta
tenacidad para poder limpiar y enderezar sus bordes, se disponen formando una
especie de muros gruesos en seco llamados enrejados (Ver Figura 2.6), en los
cuales tiene que circular libremente el aire entre los ladrillos, dejándolos en esta
Figura 2.7) los cuales utilizaban leña en antaño pero actualmente utilizan
para comercializarse.
63
que se pierde para la carga y acarreo de la mezcla, entonces se tendrán 7 hrs para
equivale a la elaboración de 143 ladrillos por hora y a 2.3 ladrillos por minuto
aproximadamente.
64
una temperatura por debajo de los 20°C forma un tapón difícil de mover y
combustóleo, se tenga otra caldera en stand by para de esta forma poder operar en
combustóleo únicamente si se trabajan los 3 turnos o sea las 24 horas del día o si
combustóleo.
(Impuesto Especial sobre Productos y Servicios) o en caso de que les llegue el gas
primera vista, se deberán de tomar en cuenta los costos adicionales como son el
necesaria de una parte del tiempo con diesel durante el arranque y el apagado de la
eléctrica y por medio de vapor) ya que el combustóleo se quema a 100 °C); Los
confiabilidad del equipo, esto es cada cuando tendremos que parar para limpieza
Con el fin de conocer más a fondo las dificultades que existen entorno a las
lograr esto se llevó a cabo un muestreo en las comunidades que son objeto de
cada comunidad siguiendo el régimen de una ladrillera sí y otra no, por lo que
los datos que se presentarán a continuación pertenecen a un 50% del total de las
ladrilleras existentes en las comunidades productoras (Ver Tablas 2.5, 2.6 y 2.7).
No. de Comunidades a
7
Analizar
Unidades de Producción por
100
Comunidad
Total de Unidades de
700
Producción
Tabla 2.7 Cantidad de gente que trabaja en la producción de ladrillos cada 2 meses.
forma automatizada. Se detallará la secuencia que lleva dicho proceso desde que
nombre lo indica. Primeramente se tiene que triturar o moler la arcilla. Para eso
se tienen un molino de rulos, que consiste en dos rulos giratorios que, alrededor
de un eje vertical, ruedan sobre una pista circular en la que entra y sale la arcilla
árbol macizo grande y fijo de hierro forjado por el que fluye aire a través de un
Venturi que se encarga de separar las partículas pequeñas de las partículas más
grandes. Las partículas pequeñas son enviadas hacia los extremos para darles
paso al siguiente proceso y las más grandes permanecen en el centro para volver
2.12), pues con arreglo a la forma que esté colocada la máquina empuja a la
pasta (Ver Figura 2.14). Una vez que la arcilla ha pasado por la boquilla, con la
forma del ladrillo, sólo queda cortarlo. Esto se consigue con una guillotina,
Figura 2.17). Una vez que el ladrillo ha sido deshidratado, éste pasará al horno
UNIDAD II:
ANÁLISIS ECONÓMICO
CAPÍTULO 3:
ANÁLISIS ECONÓMICO
(4 HORAS)
77
ANÁLISIS ECONÓMICO
3.1 Objetivo.
producción del ladrillo pero estas han sido rechazadas. Que yo recuerde, en esta
con máquinas compactadoras para moldear la pasta en las gaveras; esta fue una
buena idea ya que la pasta moldeada salía sin huecos como consecuencia de un
buen llenado pero a nosotros no nos convenía tanto ya que si bien esta máquina
aluminio por el elevado costo de las mismas (Ver Tablas 3.1 y 3.2); en el caso
78
poros debido a un mejor llenado en la gavera, pero también trajo una desventaja:
F = Valor futuro.
P = Valor presente.
f = Tasa de inflación.
n = Tiempo de vida.
Diferencia $202.49
Diferencia $226.19
79
siempre será más económica que la de aluminio. La ventaja técnica que tienen
las gaveras de aluminio sobre las gaveras de madera no implica una mayor
reduce el esfuerzo físico ya que al trabajar con gaveras de aluminio se evita que
moldear resulta ser más sencilla que con las gaveras de madera.
Diferencia 1
ladrillo pero este se podrá vender a un mayor precio ya que el propósito es que el
espécimen pueda validar el nuevo precio cumpliendo con normas de calidad (Ver
Unidad V).
se puede apreciar que los ingresos por venta van a ser mayores por los ladrillos
sin compactar ya que habrá más ladrillos de estos con la misma cantidad de
recuperar la cantidad de mezcla necesaria para producirlos, esto dejaría fuera del
mercado a los productores de este tipo de ladrillos ya que su producto sería más
casos, preparatoria).
apreciar que los problemas técnicos que se presentan dichos productores son los
siguientes:
ganancias si bien los costos de producción son relativamente bajos, este negocio
cocción; otros gastos que se tienen en estas ladrilleras son en el pago la renta de
Tabla 3.5 Análisis contable del proceso de producción manual de ladrillos para un
lote de 37 millares.
Gasto Ingreso
Tierra Amarilla $1,440.00
Arena Gruesa $2,400.00
Tepetate $2,400.00
Sueldos (Trabajadores -6-) $5,550.00
Salario (Quemador) $600.00
Renta Tractor $1,050.00
Combustible $8,480.00
Ventas $23,310.00
Fabricación Manual de
Ladrillos
Frecuencia de Producción Cada 2 Meses
Producción por Lote
37,000
(No. de Ladrillos)
Producción Anual
222,000
(No. de Ladrillos)
Número de Trabajadores 4a6
Lugar de Extracción para
Materiales para la Bancos de Arena de la Región
Elaboración de la Mezcla
Equipo para Elaboración
Tractor Agrícola
de la Mezcla
Tiempo de Secado por Lote 192 a 240 hrs
Tiempo de Cocción por
24 a 30 hrs
Lote
Tiempo Total de
40 días (aprox.)
Producción por Lote
Temperatura de Secado Ambiente (15 a 30 ºC)
Temperatura del Horno de
750 a 850 ºC
Cocción
Combustible Combustóleo No.6
Cantidad de Combustible
Utilizado por Lote de 3,200 l
Producción
Precio por l de Combustible $2.65
Gasto por Combustible por
$8,480.00
Lote
Precio Unitario del Ladrillo $0.63
Tabla 3.7 Comparación del proceso manual vs. proceso automatizado para la
elaboración de ladrillos.
Fabricación Fabricación
Manual de Automatizada de Diferencia
Ladrillos Ladrillos
Producción
Frecuencia de Diario (Varía según Continua en el
Cada 2 Meses
Producción pedido) Proceso
Automatizado
Producción Cada
2 Meses 37,000 420,000 383,000
(No. de Ladrillos)
Producción Anual
222,000 2,352,000 2,130,000
(No. de Ladrillos)
Número de
4a6 20 15
Trabajadores
Lugar de
Extracción para Bancos de
Bancos de Arena de
Materiales para la Arena de la Ninguna
la Región
Elaboración de la Región
Mezcla
Mezcla más
Equipo para
Tractor Mezcladora de Homogénea
Elaboración de la
Agrícola Paletas con Mezc. de
Mezcla
Paletas
Tiempo de Secado 192 a 240 hrs 12 hrs 204 hrs
Tiempo de
24 a 30 hrs 12 hrs 15 hrs
Cocción
Tiempo Total de
Producción por 40 días (aprox.) 1 día 30 días
Lote
Temperatura de Ambiente
60 a 80 ºC 47.5 ºC
Secado (15 a 30ºC)
Temperatura del
700 a 850 ºC 850 a 1020 ºC 160 ºC
Horno de Cocción
Combustóleo Gas LP Menos
Combustible Gas LP
No. 6 Contaminante
85
Tabla 3.8 Comparación del proceso manual vs. proceso automatizado para la
Fabricación Fabricación
Manual de Automatizada de Diferencia
Ladrillos Ladrillos
Cantidad de
Combustible
3,200 l 1,786 l 1,414 l
Utilizado por Lote
de Producción
Precio por l de
$2.65 $4.00 $1.35
Combustible
Gasto por
$8,480.00 $7,144.00 $1,336.00
Combustible
Precio Unitario del
$0.63 $1.40 $0.77
Ladrillo
Precio del Producto
$630.00 $1,400.00 $770.00
por Millar
Sueldo por
$150.00 (millar) $150.00 (8 hrs) $0.00
Trabajador
Gasto por Sueldos $5,550.00 $9,000.00 $3,450.00
Gasto por Dato No
$21,920.00
Producción Proporcionado
Ingreso por Ventas
$23,310.00 $548,800.00 $525,490.00
(En 2 Meses)
Ganancia por Dato No
$1,390.00
Ventas Proporcionado
una ladrillera artesanal alcanzara las unidades de producción anuales del proceso
cumple con las normas de calidad (Ver Normas) requeridas para asegurar la
confianza del producto; otra razón es que también se tienen que cubrir los costos
P = Valor presente.
Inversión.
que los lotes de producción anuales son mayores. En este tipo de proceso existe
al final está más que demostrado que estos equipos se pagan solos recuperando
Beneficio-Costo modificada:
i = Tasa de interés.
f = Tasa de inflación.
A = Anualidad.
P = Valor presente.
(A/P, i, n) = $990,672.59
Como se ha podido apreciar con las visitas de campo que se han hecho, el
muy pocos productores han querido mejorar dicho proceso, otros más (la gran
UNIDAD III:
INFORMACIÓN TÉCNICA
CAPÍTULO 4:
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
(2 HORAS)
92
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
4.1 Objetivo.
Dar a conocer los detalles del proceso de preparación de la mezcla así como
agregados a la mezcla.
4.2.2 Definiciones.
fundentes.
Tamiz. Herramienta que consiste en una malla que sirve como filtro por la
Figura 4.2).
menor tiempo (Ver Figuras 4.5 y 4.6). El bulto de cal con 25kg tiene un
Figura 4.8).
Figura 4.9).
Calibre: 12.
3. Tractor agrícola con uña. Máquina que servirá para realizar la mezcla
4.11).
5. Cubetas. Herramienta que servirá para el acarreo del agua, desde el tonel
elemento servirá como elemento base para nuestra mezcla (Ver Figura
4.14).
entre dos personas para que el proceso no sea tan cansado y este se
5. Para no perder humedad en la mezcla por efecto del calor producido por
CAPÍTULO 5:
MOLDEO DE LOS LADRILLOS
(2 HORAS)
109
5.1 Objetivo.
Dar a conocer los detalles del proceso del moldeo de los ladrillos así como
Para el moldeo de los ladrillos se requiere una extensa área plana cuya
debe tener una pendiente de un 5% a un 10% para que escurran las aguas, y debe
estar provista de pozos u otros medios que den el agua necesaria para la
pasta; esta operación en verano se hace más difícil, porque el excesivo calor
seca más rápidamente los bordes de los ladrillos moldeados por su parte
esfuerzo físico.
110
5.2.2 Definiciones.
encuentra muy reseca. También sirve para humedecer los estribos de las
Cavidad: 24 X 12 X 5.5 cm
Peso: 1.780 kg
Ángulo de salida: 5°
113
2. Con ayuda de las palas, se llena la carreta con mezcla. La carreta servirá
Figura 5.11).
fuerza suficiente como para llenar por completo la cavidad, evitando así
eliminar los excedentes con la ayuda del rasero metálico. Los restos que
para secarse. Este proceso debe repetirse cuantas veces sea necesario
1. En caso de no contar con una gavera con ángulo de salida y con estribos
CAPÍTULO 6:
SECADO DE LOS LADRILLOS
(2 HORAS)
122
6.1 Objetivo.
Dar a conocer los detalles del proceso del secado de los ladrillos así como
Después de moldear los ladrillos, estos han de secarse; para esto se levantan
verticales con el objeto de que se sequen por las dos caras, dejándolos en esta
tenacidad para poder limpiar y enderezar sus bordes, se disponen formando una
especie de muros gruesos en seco llamados enrejados en los cuales tiene que
considerable.
6.2.2 Definiciones.
Figura 6.1)
124
poder manipularse, ésta se rotará 90° para que ahora la cara que estaba
enrejado. Los ladrillos se deben apilar en forma de pared uno sobre otro
que si este es más alto se corre el riesgo de que este se venga abajo por
acción del viento. Los muros se deben apilar con 2 o 3 hileras de ladrillos
para que el aire pueda circular libremente y el secado sea más rápido, y
el largo de los muros podrá ser tan grande como espacio se tenga (Ver
Figura 6.6).
128
(http://www.pucp.edu.pe/~grupo/presentacion/sld012.htm)
(http://www.pucp.edu.pe/~grupo/presentacion/sld012.htm)
CAPÍTULO 7:
HORNEADO DE LOS LADRILLOS
(2 HORAS)
132
7.1 Objetivo.
Dar a conocer los detalles del proceso del horneado de los ladrillos así como
comercializarse.
7.2.2 Definiciones.
Cocer. Someter arcilla, cerámica, piedra caliza, etc., a la acción del calor en
propiedades.
Figura 7.1).
(http://www.aldero.com/artec/conii.htm)
Figura 7.3).
necesarios para que este pueda ser quemado (Ver Figura 7.7).
137
Diámetro: 0.6 m
Altura: 0.9 m
Volumen: 0.2544 m3
Condiciones en las
Establecido
ladrilleras
por la STPS
artesanales
Sección transversal
15.2 cm 90 cm
más amplia
Presión de calibración
del dispositivo de 3.5 kg/cm2 2 kg/cm2
seguridad
(http://www.stps.gob.mx/04_sub_prevision/03_dgsht/normatividad/normas/
nom_020.htm)
puede operar sin riesgo para los operadores y para las instalaciones. Se
artesanales de San Pedro, Cholula están dentro del límitie permitido por la
situación.
agua antes de que esta sea enviada a la caldera (Ver Figura 7.8).
Diámetro: 0.4 m
Altura: 0.98 m
Volumen: 0.1231 m3
139
Espesor de Lámina: 5 mm
Diámetro (vapor): ½”
Presión crítica: 3 kg
142
Figura 7.15).
generado por la flama del quemador. Las primeras mesas deberán estar
Figura 7.16 Acomodo de ladrillos dentro del horno. Formación de las mesas.
los tubos que servirán como ramificaciones del tubo principal (cuernos).
1 Domo
4 Quemador
2 Manómetro principal
3 Caldera
5 Manguera
de agua
6 Quemador
secundario
4. Una vez que el quemador está encendido, se debe buscar una flama de
Figura 7.18).
146
medición consiste en una serie de conos los cuales cada uno cederá o se
combustóleo. Esto sirve para limpiar las tuberías y todas las conexiones
# °C °F °C °F
----------------------------------------------
022 600 1112 630 1156
021 614 1137 643 1189
020 635 1175 666 1231
019 683 1261 723 1333
018 717 1323 752 1386
----------------------------------------------
017 747 1377 784 1443
016 792 1458 825 1517
015 804 1479 843 1549
014 838 1540 870 1596
013 852 1566 880 1615
----------------------------------------------
012 884 1623 900 1650
011 894 1641 915 1680
010 899 1662 921 1692
009 923 1693 955 1751
008 955 1751 983 1801
----------------------------------------------
007 984 1803 1008 1846
006 999 1830 1023 1873
005 1046 1915 1062 1944
004 1060 1940 1098 2008
003 1101 2014 1131 2068
----------------------------------------------
002 1120 2048 1148 2098
001 1137 2079 1178 2152
1 1154 2109 1179 2154
2 1162 2124 1182 2158
3 1168 2134 1196 2185
----------------------------------------------
4 1186 2167 1209 2208
5 1196 2185 1221 2230
6 1222 2232 1255 2291
7 1240 2264 1264 2307
8 1263 2305 1300 2372
----------------------------------------------
9 1280 2336 1317 2403
10 1305 2381 1330 2426
11 1315 2399 1336 2437
12 1326 2419 1355 2471
http://www.aldero.com/artec/conii.htm
152
UNIDAD IV:
RESULTADOS DE PRUEBAS EN EL
LABORATORIO
ANEXO E
GRÁFICAS Y RESULTADOS DE
ANÁLISIS DE PRUEBAS EN EL
LABORATORIO REALIZADAS A
LADRILLOS CONSIDERADOS CON
EL MEJOR GRADO DE COCCIÓN EN
DIFERENTES COMUNIDADES DE
SAN PEDRO, CHOLULA.
154
E/1 Introducción.
Construcción.
PORCENTAJE DE
LADRILLO
SECO HÚMEDO PESO AHOGADO AGUA
No.
ABSORBIDA
m1 [kg] m2 [kg] m3 [kg] A [%]
1 2.2329 2.6152 1.1113 25.42
2 2.1005 2.5810 0.7895 26.82
3 2.2187 2.6271 1.0885 26.54
4 2.1638 2.5830 0.9663 25.93
5 2.0010 2.5929 0.7105 31.44
PROMEDIO 27.23
VARIANZA 4.67
DESV. ESTAND. 2.16
155
PORCENTAJE
LADRILLO
SECO HÚMEDO PESO AHOGADO DE AGUA
No.
ABSORBIDA
m1
m2 [kg] M3 [kg] A [%]
[kg]
1 2.2152 2.6147 1.0204 25.06
2 2.1420 2.5583 0.9977 26.67
3 2.2320 2.5974 1.0204 23.17
4 2.2400 2.6331 1.0355 24.61
5 2.2060 2.6185 0.9977 25.45
PROMEDIO 24.99
VARIANZA 1.30
DESV. ESTAND. 1.14
PORCENTAJE
LADRILLO
SECO HÚMEDO PESO AHOGADO DE AGUA
No.
ABSORBIDA
m1 [kg] m2 [kg] m3 [kg] A [%]
1 2.2220 2.6085 1.0961 25.56
2 2.2340 2.6075 1.1466 25.57
3 2.1500 2.5190 1.0071 24.41
4 2.2505 2.6145 1.0961 23.97
5 2.1630 2.5192 1.0961 25.03
PROMEDIO 24.91
VARIANZA 0.40
DESV. ESTAND. 0.63
156
PORCENTAJE
LADRILLO
SECO HÚMEDO PESO AHOGADO DE AGUA
No.
ABSORBIDA
m1 [kg] M2 [kg] m3 [kg] A [%]
1 1.5987 1.6889 1.1462 16.62
2 1.6024 1.6842 1.1412 15.06
3 1.5982 1.6956 1.1342 17.35
4 1.6042 1.6873 1.1936 16.83
5 1.5992 1.6845 1.1298 15.38
PROMEDIO 16.25
VARIANZA 0.77
DESV. ESTAND. 0.88
157
2.5
Seco
Peso
1.5 Húmedo
Peso Ahogado
0.5
0
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
35.00
30.00
Porcentaje de Agua Absorbida
25.00
20.00
Agua Absorbida
15.00
10.00
5.00
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
2.5
Seco
Peso
1.5 Húmedo
Peso Ahogado
0.5
0
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
27.00
26.00
Porcentaje de Agua Absorbida
25.00
23.00
22.00
21.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
2.5
Seco
Peso
1.5 Húmedo
Peso Ahogado
0.5
0
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
26.00
25.50
Porcentaje de Agua Absorbida
25.00
24.00
23.50
23.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
1.8
1.6
1.4
1.2
1 Seco
Peso
Húmedo
0.8 Peso Ahogado
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
18.00
17.50
17.00
Porcentaje de Agua Absorbida
16.50
16.00
Agua Absorbida
15.50
15.00
14.50
14.00
13.50
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
LADRILLO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No.
h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 11.643 11.717 11.688 0.25
2 11.612 11.690 11.600 0.78
3 11.643 11.703 11.650 0.46
4 11.701 11.737 11.710 0.23
5 11.734 11.823 11.720 0.88
PROMEDIO 0.52
VARIANZA 0.07
DESV. ESTAND. 0.27
LADRILLO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No.
h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 11.357 11.402 11.373 0.26
2 11.442 11.485 11.453 0.28
3 11.849 11.872 11.846 0.22
4 11.729 11.743 11.702 0.35
5 11.378 11.402 11.381 0.18
PROMEDIO 0.26
VARIANZA 0.003
DESV. ESTAND. 0.056
162
LADRILLO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No.
h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 11.813 11.849 11.825 0.20
2 11.865 11.897 11.876 0.18
3 11.715 11.744 11.714 0.26
4 11.640 11.692 11.657 0.30
5 11.756 11.789 11.750 0.33
PROMEDIO 0.25
VARIANZA 0.003
DESV. ESTAND. 0.058
11.85
11.8
11.75
11.7
Dimensión
Seco
11.65 Húmedo
Después del Secado
11.6
11.55
11.5
11.45
1 2 3 4 5
No. Ladrillos
1.00
0.90
0.80
Porcentaje de Contracción
0.70
0.60
0.50 Contracción
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
12
11.9
11.8
11.7
11.6
Dimensión
Seco
11.5 Húmedo
Después del Secado
11.4
11.3
11.2
11.1
11
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
0.40
0.35
0.30
Porcentaje de Contracción
0.25
0.20 Contracción
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
11.95
11.9
11.85
11.8
Dimensión
11.75 Seco
Húmedo
11.7 Después del Secado
11.65
11.6
11.55
11.5
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
0.35
0.30
0.25
Porcentaje de Contracción
0.20
Contracción
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
12.2500
12.2000
12.1500
Dimensión
12.1000 Seco
Húmedo
12.0500 Después del Secado
12.0000
11.9500
11.9000
1 2 3 4 5
No. Ladrillos
0.0035
0.0030
Porcentaje de Contracción
0.0025
0.0020
Contracción
0.0015
0.0010
0.0005
0.0000
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
ESPÉCIMEN
FUERZA ESFUERZO
No.
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 17,525 159.32
2 14,525 132.05
3 10,650 96.82
4 7,775 70.68
5 11,200 101.82
6 16,050 145.91
7 13,075 118.86
8 11,925 108.41
9 10,050 91.36
10 13,350 121.36
PROMEDIO 114.66
VARIANZA 633.48
DESV.
25.17
ESTAND.
168
ESPÉCIMEN
FUERZA ESFUERZO
No.
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 11,475 104.32
2 10,300 93.64
3 9,925 90.23
4 8,400 76.36
5 9,200 83.64
6 7,750 70.45
7 8,775 79.77
8 12,300 111.82
9 9,825 89.32
10 11,200 101.82
PROMEDIO 90.14
VARIANZA 154.73
DESV.
12.44
ESTAND.
169
ESPÉCIMEN
FUERZA ESFUERZO
No.
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 13,275 120.68
2 13,400 121.82
3 11,400 103.64
4 11,350 103.18
5 11,650 105.91
6 13,500 122.73
7 12,575 114.32
8 11,025 100.23
9 12,400 112.73
10 12,775 116.14
PROMEDIO 112.14
VARIANZA 63.31
DESV.
7.96
ESTAND.
170
ESPÉCIMEN
No. FUERZA ESFUERZO
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 10,475 141.40
2 10,450 141.06
3 10,525 142.08
4 10,375 140.05
5 10,325 139.38
6 10,400 140.39
7 10,575 142.75
8 10,425 140.73
9 10,375 140.05
10 10,475 141.40
PROMEDIO 140.93
VARIANZA 0.94
DESV.
0.97
ESTAND.
171
180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
kgf/cm 2
Esfuerzo
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Espécimen
120.00
100.00
80.00
kgf/cm 2
60.00 Esfuerzo
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Espécimen
140.00
120.00
100.00
80.00
kgf/cm 2
Esfuerzo
60.00
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Espécimen
144.00
143.00
142.00
141.00
kgf/cm 2
Esfuerzo
140.00
139.00
138.00
137.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Espécimen
E/2 Conclusiones.
norma NMX-C-006-1986 (22%), por lo que se puede decir que los ladrillos de las
Por otro lado, al analizar los resultados obtenidos de esta prueba para los
porcentaje de absorción para este tipo de ladrillos se encuentra por debajo del
permitido por la norma por lo que este tipo de ladrillos está dentro de los
estándares normalizados.
Los datos obtenidos del análisis de la prueba de absorción del ladrillo son
en condiciones en las que hay mucha agua. Esto ayuda para ver si el ladrillo
acumula y permite el paso del agua a través del mismo, produciendo así humedad
incrementa su volumen.
176
tanto para los ladrillos de fabricación manual como los ladrillos fabricados de
404-ONNCE (60 kgf/cm2), por lo que se puede decir que estos ladrillos están
cuarenta y cinco grados por medio de la unión de las dos caras de los prismas
triangulares que componen el ladrillo, lo que nos indica que la arcilla tiene muy
Al comparar el valor obtenido para los ladrillos hechos a mano con el valor
alto por lo que se puede decir que los ladrillos de las comunidades que están
Por otro lado, al analizar los resultados obtenidos de esta prueba para los
porcentaje de contracción para este tipo de ladrillos se encuentra por debajo del
permitido por la norma por lo que este tipo de ladrillos está dentro de los
estándares normalizados.
modifica sus dimensiones, de una manera muy significativa, podría llegar dañar la
pared en donde se encuentre colocado. Lo anterior debido a que una vez colocado
teniendo entonces una arcilla plástica, la cual requiere mucha agua para el
ladrillos hechos a máquina frente a los hechos a mano, ya que la contracción que
presentan los ladrillos artesanales es mucho mayor a la presentada por los ladrillos
industriales.
178
ANEXO F
GRÁFICAS Y RESULTADOS DE
ANÁLISIS DE PRUEBAS EN EL
LABORATORIO REALIZADAS A
LADRILLOS CON
PARÁMETROS DE
PRODUCCIÓN MODIFICADOS
(MEZCLA HOMOGÉNEA Y CON
FUNDENTE).
179
F/1 Introducción.
superior del horno. Esto debido a que es en esta zona donde el calor
cal ayuda a que la arcilla se pueda cocer con una menor temperatura
Figura F-4 Ladrillos con cal ubicados en la parte superior del horno.
181
observar que las muestras de ladrillos con cal tenían un aspecto más
vivo que el resto de los ladrillos ubicado en esta posición pero con un
color menos vivo que los ladrillos ubicados en la parte media del
ladrillos con fundente resultaron ser más frágiles que los ladrillos sin
fundente.
182
absorbida por los ladrillos a cuyas mezclas se les agregó fundente (CAL) en
diferentes cantidades.
PORCENTAJE
LADRILLO CONTENIDO PESO
SECO HÚMEDO DE AGUA
No. DE CAL AHOGADO
ABSORBIDA
[kg] m1 [kg] m2 [kg] m3 [kg] A [%]
1 0.10 2.0582 2.5800 0.7873 29.11
2 0.15 2.0060 2.5355 0.8075 30.64
3 0.15 1.9736 2.5100 0.6662 29.09
4 0.15 1.9220 2.4595 0.7883 32.16
5 0.20 1.9055 2.4640 0.7987 33.54
6 0.20 1.8755 2.4345 0.6566 31.44
7 0.25 1.9300 2.5500 0.6566 32.74
8 0.25 1.8370 2.4370 0.6566 33.70
9 0.30 1.8745 2.4840 0.8091 36.39
10 0.30 1.7900 2.3979 0.6526 34.83
183
3.0000
2.5000
2.0000
Seco
Peso
1.5000 Húmedo
Peso Ahogado
1.0000
0.5000
0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Ladrillo
40.00
35.00
Porcentaje de Agua Absorbida
30.00
25.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Ladrillo
Apéndice F-3. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos a cuyas mezclas
LADRILLO CONTENIDO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No. DE CAL
[kg] h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 0.10 11.759 11.768 11.758 0.0850
2 0.15 11.754 11.759 11.753 0.0510
3 0.15 11.660 11.666 11.658 0.0686
4 0.15 11.707 11.722 11.706 0.1367
5 0.20 11.809 11.821 11.807 0.1186
6 0.20 11.590 11.601 11.588 0.1122
7 0.25 11.683 11.698 11.681 0.1455
8 0.25 11.672 11.683 11.670 0.1114
9 0.30 11.768 11.777 11.765 0.1020
10 0.30 11.557 11.559 11.555 0.0346
185
11.850
11.800
11.750
11.700
Dimensión
11.650 Seco
Húmedo
11.600
Después del Secado
11.550
11.500
11.450
11.400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Ladrillo
presentada por los ladrillos a cuyas mezclas se les agregó fundente (CAL) en
diferentes cantidades.
Contracción
0.1600
0.1400
Porcentaje de Contracción
0.1200
0.1000
0.0800 Contracción
0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
No. Ladrillo
ESPÉCIMEN CONTENIDO
FUERZA ESFUERZO
No. DE CAL
[kg] F [kgf] s [kgf/cm2]
1 0.10 4,300 39.09
2 0.10 3,890 35.36
3 0.15 3,600 32.73
4 0.15 2,840 25.82
5 0.15 3,400 30.91
6 0.15 2950 26.82
7 0.15 2650 24.09
8 0.15 3740 34.00
9 0.20 2240 20.36
10 0.20 3225 29.32
11 0.20 2050 18.64
12 0.20 2900 26.36
13 0.25 1260 11.45
14 0.25 1325 12.05
15 0.25 1125 10.23
16 0.25 830 7.55
17 0.30 1010 9.18
18 0.30 1265 11.50
19 0.30 1545 14.05
20 0.30 955 8.68
187
Compresión
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
kgf/cm 2
Esfuerzo
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No. Ladrillo
Apéndice F-8. Esfuerzo admitido por los especimenes a cuyas mezclas se les
F/2 Conclusiones.
Los ladrillos elaborados con cal reducen el tiempo de secado así como el
mismo tiempo que los demás ladrillos se logró una mejor cocción en la zona en
que se ubicaron. Este tipo de ladrillos no son ladrillos de calidad debido a que no
cumplieron con los estándares establecidos por las normas mexicanas para la
encontrar la cantidad de cal necesaria para que estos puedan cumplir los
ANEXO G
GRÁFICAS Y RESULTADOS DE
ANÁLISIS DE PRUEBAS EN EL
LABORATORIO REALIZADAS A
LADRILLOS SOMETIDOS A
DIFERENTES CONDICIONES
DE COCCIÓN (LADRILLOS
UBICADOS EN DISTINTOS
PUNTOS DE UN HORNO
CONVENCIONAL PARA
PRODUCCIÓN ARTESANAL).
190
G/1 Introducción.
quemador. Esta flama libera una gran cantidad de calor que en ocasiones produce,
Los ladrillos ubicados en la parte media del horno tienden a cocerse de una
manera más uniforme que en cualquier otra zona del horno debido a que la
distribución del calor es más uniforme en esta zona. En esta zona del horno es
Los ladrillos ubicados en la parte superior del horno tienden a no cocerse por
completo por lo que no se logra que el ladrillo adquiera las propiedades que se
requieren. Los ladrillos de esta zona no se cuecen por completo debido a que el
Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, morado, negro,
azul, brilloso).
absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del
absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno
absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del
Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro,
azul), brilloso.
2.5
2
Seco
Peso
1.5 Húmedo
Peso Ahogado
1
0.5
0
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-4. Variación, debido a su condición, del peso en los ladrillos que
30.00
25.00
Porcentaje de Agua Absorbida
20.00
10.00
5.00
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-5. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron
2.5
Seco
Peso
1.5 Húmedo
Peso Ahogado
0.5
0
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-6. Variación, debido a su condición, del peso en los ladrillos que
35.00
30.00
Porcentaje de Agua Absorbida
25.00
20.00
Agua Absorbida
15.00
10.00
5.00
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-7. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron
3.0000
2.5000
2.0000
Seco
Peso
1.5000 Húmedo
Peso Ahogado
1.0000
0.5000
0.0000
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-8. Variación, debido a su condición, del peso en los ladrillos que
39.00
38.00
Porcentaje de Agua Absorbida
37.00
36.00
35.00
Agua Absorbida
34.00
33.00
32.00
31.00
30.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-9. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron
Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro,
azul), brilloso.
LADRILLO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No.
h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 11.499 11.484 11.476 0.070
2 11.635 11.666 11.647 0.163
3 11.389 11.396 11.388 0.070
4 12.583 12.598 12.586 0.095
5 11.236 11.274 11.250 0.214
PROMEDIO 0.122
VARIANZA 0.003
DESV.
0.057
ESTAND.
198
LADRILLO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No.
h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 11.357 11.402 11.373 0.265
2 11.442 11.485 11.453 0.280
3 11.849 11.872 11.846 0.229
4 11.729 11.743 11.702 0.350
5 11.378 11.402 11.381 0.185
PROMEDIO 0.258
VARIANZA 0.003
DESV.
0.056
ESTAND.
199
LADRILLO
SECO HÚMEDO SECADO CONTRACCIÓN
No.
h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%]
1 11.913 11.919 11.867 0.436
2 11.776 11.779 11.731 0.408
3 11.853 11.859 11.81 0.413
4 11.948 11.960 11.908 0.435
5 11.759 11.764 11.715 0.417
PROMEDIO 0.422
VARIANZA 0.000
DESV.
0.012
ESTAND.
200
Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro,
azul), brilloso.
13
12.5
Dimensión
12 Seco
Húmedo
11
10.5
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
presentada por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del
Contracción
0.250
0.200
Porcentaje de Contracción
0.150
Contracción
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
12
11.9
11.8
11.7
11.6
Dimensión
Seco
11.5 Húmedo
Después del Secado
11.4
11.3
11.2
11.1
11
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
presentada por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno
Contracción
0.400
0.350
0.300
Porcentaje de Contracción
0.250
0.200 Contracción
0.150
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
12
11.95
11.9
11.85
Dimensión
11.8 Seco
Húmedo
11.75 Después del Secado
11.7
11.65
11.6
11.55
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
presentada por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del
0.440
0.435
0.430
Porcentaje de Contracción
0.425
0.420
0.415 Contracción
0.410
0.405
0.400
0.395
0.390
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro,
azul), brilloso.
Apéndice G-19. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes que fueron
ESPÉCIMEN
FUERZA ESFUERZO
No.
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 7,525 68.41
2 8,150 74.09
3 7,900 71.82
4 7,375 67.05
5 8,200 74.55
PROMEDIO 71.18
VARIANZA 9.00
DESV.
3.00
ESTAND.
204
Apéndice G-20. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes que fueron
ESPÉCIMEN
FUERZA ESFUERZO
No.
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 17,525 159.32
2 14,525 132.05
3 10,650 96.82
4 7,775 70.68
5 11,200 101.82
PROMEDIO 112.13
VARIANZA 936.41
DESV.
30.60
ESTAND.
205
Apéndice G-21. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes que fueron
ESPÉCIMEN
FUERZA ESFUERZO
No.
(F) (s)
[kgf] [kgf/cm2]
1 4,000 36.36
2 3,375 30.68
3 4,600 41.82
4 3,800 34.55
5 3,950 35.91
PROMEDIO 35.86
VARIANZA 12.86
DESV.
3.59
ESTAND.
206
ESFUERZO
UBICACIÓN
(promedio)
(s)
[kgf/cm2]
Abajo 71.18
Medio 111.05
Arriba 35.86
207
Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro,
azul), brilloso.
76.00
74.00
72.00
70.00
kgf/cm2
Esfuerzo
68.00
66.00
64.00
62.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-23. Esfuerzo admitido por los especimenes que fueron colocados
Compresión
180.00
160.00
140.00
120.00
kgf/cm2
100.00
Esfuerzo
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-24. Esfuerzo admitido por los especimenes que fueron colocados
45.00
40.00
35.00
30.00
kgf/cm2
25.00
Esfuerzo
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1 2 3 4 5
No. Ladrillo
Apéndice G-25. Esfuerzo admitido por los especimenes que fueron colocados
120.00
100.00
80.00
Esfuerzo
60.00 Esfuerzo
40.00
20.00
0.00
Abajo Medio Arriba
Ubucación en el Horno
G/2 Conclusiones
diferentes propiedades que adquieren los ladrillos de un mismo lote pero con
del horno. Es de utilidad conocer estas propiedades ya que de esta forma podemos
saber cuales son las mejores condiciones para tener una producción de ladrillos de
calidad.
ver que las propiedades con que cuentan los ladrillos que se encontraban en la
parte media del horno, son mejores que las propiedades presentadas por los
ladrillos de cualquier otra zona. La razón por la cual estos ladrillos tienen mejores
características es debido que en esta zona del horno la distribución del calor es
más uniforme, así mismo estos ladrillos no reciben directamente el calor emitido
por la llama ni están expuestos a la intemperie como los están los ladrillos
ubicados en la parte superior del horno. Los ladrillos que fueron colocados en la
muy frágiles esto produce que la cantidad de presión que soportan sea menor a la
soportada por los ladrillos de la zona media. De igual forma, los ladrillos que
fueron colocados en la parte superior del horno tienen una baja resistencia a
debido a que no cuentan con el calor necesario para que se lleven a cabo
ubicados en la zona inferior de horno, absorben una menor cantidad de agua que
los ladrillos de la zona media. La razón por la cual esto ocurre es porque los
los ladrillos de la zona media del horno, debido a que no se encuentran bien
cocidos y acumulan agua tanto en los poros del ladrillo como en la arcilla que los
forma.
de la zona inferior presentan una contracción menor que la presentada por los
ladrillos de las demás zonas. Esto se debe a que los ladrillos de esta zona son muy
rígidos y duros, por lo que no permiten una variación muy grande en sus
debido a que las arcillas que lo componen no han sido cocidas exitosamente.
De acuerdo con los resultados presentados los ladrillos que presentan las
mejores propiedades son los ladrillos de la zona inferior, ya que de las tres
pruebas realizadas solo en una no tuvo los mejores resultados, y los ladrillos de la
zona superior tiene las peores propiedades al tener las propiedades más bajas de
los tres tipos de ladrillos analizados. Pero debido a que los ladrillos de la zona
compresión y sus otras propiedades son también buenas son los ladrillos que se
UNIDAD V:
NORMAS MEXICANAS DE LA
INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN
N.1 NMX-C-006-1976
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-C-006-1976
1 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
1.1.3 Cáscaras
Son las partes exteriores del ladrillo hueco, comprendidas entre sus caras y los
huecos y/o perforaciones.
1.1.4 Paredes
Son partes interiores comprendidas entre los huecos y/o, las perforaciones.
1.2 ALCANCE
Esta Norma establece las especificaciones para ladrillos y bloques, macizos y/o
huecos, ya sean de pasta cerámica, de barro, arcilla y/o similares: hechos en
máquina o a mano.
217
1.3 USOS
2 CLASIFICACION
2.1 TIPO Mq
Son aquéllos que tienen perforaciones perpendiculares a las caras mayores, tales
que el volumen total de las perforaciones debe ser superior al 15% e inferior o
igual al 35% del volumen del ladrillo. El área transversal de cada perforación debe
ser menor o igual 6 cm2 y su distribución sobre la superficie total debe ser lo más
parejo posible. El espesor de las cáscaras debe ser igual o mayor a 15 mm. El
espesor de las paredes debe ser igual o menor a 5 mm en cualquier sentido.
2.2 TIPO Mn
Son ladrillos hechos a mano que no llegan a tener liga cerámica y deben ser
solamente macizos. (ver inciso 6.3). Son de un solo tipo y un solo grado de calidad
(ver Tabla 1.).
3 ESPECIFICACIONES
3.1.1 Dimensiones
TABLA 1 CLASIFICACION
Las dimensiones de los ladrillos y bloques deben ser las especificadas en la Tabla
II.
TABLA II DIMENSIONES
219
3.1.2 Acabados
3.1.2.2.1 Velos
3.1.2.3 Apariencia
No deben tener otras imperfecciones que afecten la apariencia del muro terminado
visto, desde una distancia de 3 m para el Tipo Mq, grados A, B y C; y desde una
distancia de 4.5 m para los grados D y E; esto es para una o dos caras, según las
especificaciones de compra-venta. (ver inciso 6.1.1).
3.1.2.3.1 Eflorescencia
Los ladrillos del Tipo Mq están exentos de módulos nocivos margosos y calizos o
de otras substancias que puedan dar origen a exfoliaciones y eflorescencias
perjudiciales.
3.1.3 Disgregación
3.1.4 Adherencia
3.2.1 En el producto
Los ladrillos no pueden marcarse en las caras aparentes por razones de estética.
La designación puede hacerse en las facturas o notas de entrega de acuerdo con
las especificaciones del pedido. (ver inciso 6.5.).
4 MUESTREO
4.1 ALCANCE
4.2 DEFINICIONES
4.2.1 Lote
4.2.3 Muestra
Es el conjunto de unidades de producto que se extraen de un lote y sobre las que
se hacen las pruebas o determinaciones.
4.3 PROCEDIMIENTO
porcentajes deben estar sujetos a lo señalado en la Tabla IV. (ver inciso 4.1.), en
donde NAC 4 equivale aproximadamente a 95%.
TIPOS Mq Mn
SUBTIPOS MqP MqHv MqHv
MqM
GRADOS DE CALIDAD A B C D B C D C D D E E
Resistencia 250 150 100 50 10 75 50 75 50 50 30 30
Promedio 0
De compre- de 200 120 80 40 60 40 60 40 40 20 20
5 80
Sión mínima
Indivi-
(cm2
dual
Referencia 6 4 4 2.5 4 4 2. 3 2.5 3 2.5 2
Promedio 5
Mínima de 4 3 2 1.7 3 2 2 1.7 2 1.7 1.5
5 1.
(cm2) 7
Indivi-
dual.
Proporción 10 14 16 18 14 16 18 14 16 18 22 22
Promedio
De agua (% de 12 16 18 20 16 18 20 16 18 18 20 24
5
Peso)
Indivi-
Dual.
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
(%)
LARGO ±2 ±3 ±4 ±4 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5
ANCHO ±2 ±3 ±4 ±4 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5
ALTURA O ±2 ±3 ±4 ±4 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5
PERALTE
VIACION MAXIMA DE
LA LINEA RECTA
SOBRE LA DIMENSION 1 1.5 2 2 1.5 2 2 1.5 2 2 2 3
NOMIAL (EN %)
Bados En 7 8 9 7 8 9 8 9 9 9 12
esquinas 6
223
Taduras 4 5 6 4 5 6 5 6 6 6 8
Ladrillo En 3
artistas
Loque per
Ible en mm
Las tolerancias en largo, ancho y altura o peralte, rigen para todas las medidas
(ver Tabla II).
TABLA IV
5 METODOS DE PRUEBA
5.1 Los métodos de prueba que deben seguirse para la comprobación de las
especificaciones indicada en las Tablas II y III, son los establecidos en las Normas
Mexicanas mencionadas en el inciso 6.4.
Los ladrillos que constituyen la muestra se cepillan en seco y se limpian del polvo
superficial. Se sumergen en agua limpia durante cuatro horas a las temperaturas
de 15 y 30°C. No se deben disgregar materias terrosas enturbiando el agua.
6 APENDICE
6.1 OBSERVACIONES
Para los grados A y B deben ajustarse a dos caras del ladrillo comparándolas con
las muestras testigo, y para los grados C y D se deben ajustar a una sola cara.
6.2 RECOMENDACIONES
6.2.2 Absorción
TABLA V
6.5 BIBLIOGRAFIA
6.6 PARTICIPANTES
Tabiquera la Lama.
N.2 NMX-C-037-1986
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NMX-C-037-1986
PREFACIO
- ANPROBLOC, S.A.
2. REFERENCIAS
3. DEFINICIONES
3.2 Celdas
4. APARATOS Y EQUIPO
4.2 Horno con control de temperatura capaz de mantenerse entre 373 y 383
k (100 y 110 °C).
231
5. MATERIALES Y REACTIVOS
6. MUESTREO
El muestreo debe ser aleatorio, de acuerdo con lo que marcan las normas NMX-
C-006 y NMX-C-010 (véase 2) y de ellos debe destinarse un mínimo de 5
piezas elegidas para la determinación de agua absorbida.
7.1 Secado
8. PROCEDIMIENTO
Se registra la masa del espécimen sumergido en agua sin que roce las paredes y
el fondo del recipiente.
9. CALCULOS
Msss - Ms
A = -------------------- x 100
Msss – Pa
En donde:
10. RESULTADOS
Los resultados obtenidos por este método no deben exceder los límites
establecidos en las normas NMX-C-006 y NMX-C-010 (véase 2.) de acuerdo a
la clasificación de la pieza.
11. BIBLIOGRAFIA
N.3 NMX-C-024-1974
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-C-024-1974
1 ALCANCE
2 DEFINICIONES
Para los efectos de esta Norma, se entiende como contracción por secado, el
cambio en la longitud del espécimen de prueba debido al secado; partiendo de un
punto de saturación, a un estado de equilibrio de peso y dimensión, bajo
condiciones específicas de secado.
3 FUNDAMENTO
4 APARATOS Y EQUIPO
4.1.1 El instrumento de medición para esta prueba debe reunir las siguientes
características:
La amplitud de medición del aparato debe ser suficiente para permitir variaciones
ligeras en la posición de los puntos de contacto. (Ver inciso 7.1.1).
236
4.1.3 Una barra punteadora para posicionar los agujeros en los taquetes
Esta barra debe ser proporcionada por el fabricante del instrumento de medición.
c) Mantener una temperatura uniforme de 50° ± 2°C (El calentamiento directo con
La estufa debe ser capaz de secar los especimenes a una condición de equilibrio
con una humedad relativa de 17% ± 2%. Para este efecto se puede usar una
solución de cloruro de calcio (en forma de escamas), colocada en charolas con
una superficie no menor de 5,700 cm2 por cada metro cúbico del volumen de la
estufa. Las charolas deben contener suficiente cloruro de Calcio a fin de que se
encuentren cristales expuestos arriba de la superficie de la solución. Esta solución
237
debe ser agitada por lo memos cada 24 horas para impedir la formación de
grumos.
4.1.7 Báscula
FIGURA 1
NOTA 2.-Se recomienda relleno aislante en gabinetes que tengan cubierta exterior
de lámina metálica.
239
FIGURA.3
FIGURA.4
241
La profundidad de los orificios debe ser tal, que la superficie superior de los
taquetes quede aproximadamente 2 mm abajo de la superficie del espécimen.
242
Una vez que fragüe la pasta de cemento Portland, hace un orificio en cada uno de
los puntos previamente marcados en los taquetes con una broca #56 a #60 y con
una profundidad de 3 mm aproximadamente. Posteriormente se riman las aristas
en cada orificio con una rima que tenga una inclinación de 45°. Dado que los
puntos de medición del extensómetro tienen una conicidad de 30° con relación a
su eje vertical, al efectuar las mediciones, el punto de apoyo es siempre la arista
inferior de la superficie rimada. (Ver figura N°. 4).
6 PROCEDIMIENTO
Cada vez que se tome una lectura de los especimenes, se toma la lectura de la
barra de referencia.
A continuación, los especimenes se sacan del agua, se dejan reposar sobre una
malla de alambre durante un minuto, se limpian con un trapo húmedo y se pesan
inmediatamente. Se dejan los especimenes en el medio ambiente durante un
período de 24 horas a continuación del cual, se introducen a la estufa secadora
para su secado.
(En caso de que las lecturas de la longitud se hagan a una temperatura distinta,
deben ser corregidas según se indica más adelante). Al llegar a la temperatura
arriba indicada, se toman lecturas, con el extensómetro, de los especimenes y de
la barra de referencia, así como el peso de los mismos.
243
6.2 CALCULOS
D X 100
S =
G
En la cual:
Ajuste por variación entre las lecturas de la barra de referencia, por causas ajenas
a la variación de temperatura como sigue:
D = (L1 - R1 ) - (L2 - R2 )
Donde:
Donde:
6.3 RESULTADOS
7 APENDICE
7.1 OBSERVACIONES
7.2 BIBLIOGRAFIA
FIGURA.4
EXTENSOMETRO WHITTEMORE ADECUADO PARA MEDICION DE CAMBIOS DE LONGITUD
246
FIGURA.5
METODO GRAFICO PARA DETERMINAR LA CONDICION DE EQUILIBRIO DE CONTRACCION
Nota:
7.3 PARTICIPANTES
Bloques y Ladrillos, S. A.
Vibrocomprimido de México, S. de R. L.
N.4 NMX-C-036-1983
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-C-036-1983
PREFACIO
2 REFERENCIAS
3 MUESTREO
4 PREPARACION DE LA PROBETA
b) Adoquines
En el caso a) deben probarse cinco unidades completas, sin fallas ni fisuras y con
sus caras razonablemente paralelas, que representan el lote de entrega,
debidamente marcados para su identificación.
Tanto los ladrillos, los bloques y los cubos deben secarse en un horno a una
temperatura de 373 a 383 K (100 a 110°C) hasta masa constante.
La superficie de las probetas que van a quedar en contacto con las placas de la
máquina de prueba, se debe cabecear con mortero de azufre cuya resistencia
mínima a la compresión sea de 350 kg/cm2 para lograr que sean paralelas entre si.
Este mortero ya aplicado debe dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se
trate de unidades con huecos debe evitarse que el mortero penetre más de C.5 cm
dentro de ellos.
5 METODOS DE PRUEBA
5.1.1 Aparatos
La máquina de prueba debe estar equipada con dos bloques de acero, cuya
dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620; uno de los
cuales tiene asiento esférico que transmite la carga a la superficie superior de la
probeta y el otro en un block plano rígido en el cual descansa la probeta. Cuando
el área de la aplicación de la carga de los bloques de acero no es suficiente para
cubrir el área que se va a cargar en la probeta deben colocarse placas adicionales
de acero que cumplan con los requisitos que se anotan en el párrafo siguiente, y
se colocan entre los bloques de carga y la probeta cabeceada de modo que el
centroide de la superficie a la cual se le va a aplicar la carga se alinea con el
centro de los bloques de la máquina.
6 PROCEDIMIENTO
A n = A T - Ah
En donde:
An = Área neta.
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6.3.4 Informe
Informar los resultados con aproximación de 1.0kPa (10 g/cm2) por separado para
cada probeta y para el promedio de todas las unidades probadas.
7 BIBLIOGRAFIA
N.5 NMX-C-404-ONNCCE
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256
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