DEFINICIÓN DE EMPAQUE Tecnología para guardar, proteger y preservar los productos durantes su distribución, almacenaje y manipulación, a la vez que

sirve como identificación y promoción del producto e información para su uso. Encierra cualquier articulo con o sin envase CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUE  Mantener las condiciones de su contenido.  Identificar el contenido y composición, estructuras de uso y advertencias (fármaco, químico, domestico e industrial)  Determina a todos los demás (contenedor, paneles de ubicación, etc.)  Persuasivo  Lengüetas de cierre, tiras, topes cubiertas, etc. ENVASADO O ENVASE Cumple con la definición de empaque a demás de ir mas adentro de la planeación del producto y comprende toda la producción como envoltura del producto. CONTENEDOR Todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. 1

DISEÑO DE EMPAQUES EN RELACIÓN CON LOS PRODUCTOS DE CONSUMO  La creación de un empaque se puede estructurar en dos partes: o Solucionar requerimientos racionales o Dar respuestas a requerimientos emocionales o Componentes determinantes o El objetivo del diseñador es usar las ventajas sobre otros productos de calidad BUEN DISEÑO    Estrategias a largo plazo Expectativas hacia los productos industriales Criterios de valoración de un producto o Relación producto entorno o Seguridad garantizada – calidad ecológica o Durabilidad o Visualización clara de uso o Ergonomía adecuada o Estimulo emocional o Funcionalidad térmica o Funcionalidad estética o Funcionalidad social

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Criterio de Usuario o Poco adorno o Uso cómodo o Fácil manejo o Llamativo o Poco curioso o Diferenciador

Dimensiones básicas del diseño o Pragmáticas: Practicidad del producto, del empaque, del envase y del contenedor. o Sintácticas: Forma, efecto en el usuario (emocional y visual) y funcionalidad en comparación con los demás productos en el mercado. o Semántica: Estética, nivel grafico e imagen. Identificación del usuario con el producto.

Sincronización de los requisitos técnicos y estético o Forma coherente o Carcasa bien resuelta o Sin adornos superfluos o Formas claras y lógicas o Forma comprensible o Diseño evidente o Buena visualización 3

FACTORES DETERMINANTES Es necesario analizar el comportamiento del comprador porque, además de los requisitos y expectativas concretas, existe una cantidad enorme de necesidades individuales, tanto por parte del comprador como en el entorno comercial, que inciden en la decisión de compra.

Podemos estructurar el comportamiento en cinco factores principales:

Factores afectivos: Se caracterizan por: su dimensión emocional, el efecto emotivo desencadenado por el producto, las motivaciones que el comprador tiene pata interesarse, las convicciones personales y el interés hacia el tipo de producto.

Factores cognitivos: El nivel intelectual, La formación, la fantasía individual y la capacidad de síntesis de la información recibida, etc., marcan las posibilidades de acceso al comprador que tiene una oferta de producto.

Factores de situación: No podemos olvidar la época o momento en que planteamos nuestra oferta, la situación espacial en el lugar de venta y la predisposición al gasto existente en los compradores.

Factores físicos: La edad, el sexo, la salud, etc., Del comprador potencial del producto son en principios factores de un orden secundario.

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Factores sociales: Inciden, funcionalmente hablando, en menor medida, pero son fundamentales por su vigencia temporal. Los principales factores sociales son: las influencias generales de la sociedad, la clase a la que pertenece el comprador, el papel dentro de su grupo de referencia y la influencia que este grupo ejerce a su vez sobre el comprador.

Todos estos factores podemos resumirlos básicamente en tres grupos que nos definen la topología elemental de un comprador interesado en productos de diseño, o mejor dicho en productos ¨ bien diseñados ¨ y desarrollados, teniendo en cuenta PRODUCTO – PRODUCCION – MERCADO – COMPRADOR / USUARIO, como un circuito cerrado y permanentemente dinámico. Los factores base son:

  

Sensación afectiva por el producto en el comprador. Conocimiento del producto / prestaciones / elementos diferenciadores. Capacidad y disposición económica del comprador para efectuar el gasto necesario en la compra.

PSICOLOGIA DEL COLOR Depende de nuestra percepción + sentido de la vista + cerebro y de la experiencia individual.

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plenitud. mal. liberación. COLOR CONOTATIVO Acción de factores no descriptivos. inocencia. luminosidad. impulsivo. envidia. frialdad metálica. COLORES  Blanco: Calma. Amarillo: Intelectual. cobardía. duda. Gris: Neutralidad. nobleza. unida. afirmativo. muerte. ira. indecisión. sino psicológicos y símbolos estéticos.    Negro: Error. paz. pureza.COLOR COMO ELEMENTO EXPRESIVO COLOR DENOTATIVO Representación de la figura incorporada a las imágenes reales  Icónico: Expresión cromática como función: Tierra – Marrón. tristeza. o Amarillo + rojo y naranja: emoción y estimulo 6 . excitante. ausencia. redención. Cereza – Roja. alegría. Cielo – Azul.  Fantasioso: Fantasía y manipulación: alterar colores reales de su forma. Realismo  Saturado: Alteración y manipulación: + brillante + denso + puro + iluminoso. traición. locura. jovial. Grafica cromática exagerada. lujo. elegancia. misterio.

gravedad. rabia. impulsivo. confortable. 7 . serenidad. vanidad de la oratoria. sociable.enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. realidad. o Rojo + blanco: inocencia. pasión.o Amarillo + negro: enemistad. inteligencia. desesperación. material. juventud y frescura. emociones profundas. melancolía. tiranía. caridad. reflexión. disputa. dominio. primavera. crueldad. fanatismo y desesperanza  Violeta: Templanza. lucidez. frío. emocional. experiencia. frivolidad y juvenil o Rojo + Negro: estimula la imaginación. confianza. sensualidad. Verde: Extremo equilibrio (emoción el amarillo. profundidad. virilidad. alegría. fidelidad. espiritualidad.  Marrón: Masculino. sueños maravillosos. realeza y dignidad. energía y pasión ardiente  Azul: Profundidad inmaterial.   Negro: Desleal. acción. rigidez y dolor. místico. disimulo. fuerza y poder. No es un material cristalino en el sentido de la palabra. razón. muerte. lógica. es más realista considerarlo un líquido sub . equilibrio y realista. Ambicioso. Su estructura depende de su tratamiento térmico. fe y culto o Azul + negro: desesperación. vital. severo. carbonato sódico y piedra caliza. o Azul + blanco: pureza. crimen y brutalidad o Amarillo + blanco: cobardía y debilidad  Rojo: Extrovertido. juicio el azul). ENVASES DE VIDRIO El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena). verdad.

 Es tan maleable que con él.  Es material limpio. ni pierde su atractivo al usarlo. puede apilarse sin aplastarse y se pueden volver a cerrar con facilidad. excepto si se usa a la intemperie. Permite larga vida de anaquel. No se oxida. se puede fabricar desde garrafas hasta ampolletas. es inerte e impermeable para los fines cotidianos. Es impermeable. No pueden ser perforados por agentes punzantes. además de que el consumidor puede ver el interior del envase para verificar la apariencia del producto. que se fabrican por otros procesos.      Los envases de vidrio cerrados son completamente herméticos. resistente al calor dentro de un cierto rango. fibras y vidrios especiales. Los envases de vidrios se incluyen dentro de la clasificación de vidrio hueco. para así diferenciarlos de los vidrios planos.   Es reutilizable y reciclable en un alto porcentaje. 8 . Es barrera contra cambios de temperatura. puro e higiénico.CARACTERÍSTICAS  La formulación del vidrio puede ser ajustada según el tipo de envase requerido o uso específico.

y de segunda elaboración que se fabrican a partir de un tubo de vidrio especial. y hasta de 200 ml para uso veterinario. 9 . Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes. La punta se sella por calor.  Carpules: Para anestesia de uso odontológico.CLASIFICACION DE LOS ENVASES DE VIDRIO Los envases e pueden fabricar de primera elaboración o de fabricación directa. tienen el diámetro de la boca igual al cuerpo.  Vasos: Recipiente de formas cónica truncada e invertida.  Frascos y frascos – ampollas: Viales generalmente para productos sólidos de 1 a 100ml. Tarros: Con capacidad de un litro o más.   Botellones: De 1. DE SEGUNDA ELABORACION  Ampolletas: De 1 a 50 ml para humanos. Ampollas de uso farmacéutico. DE PRIMERA ELABORACION  Botellas o garrafas: Envases de boca angosta y capacidad de 100 y 1500 ml.5 a 20 lts o más.

formándose el cuerpo del envase. El proceso es el siguiente:    La vela se deposita en el premolde para formar la corona. Se alimente la parte baja del premolde con aire a presión. 10 . en este momento el vidrio aun muestra color rojo.  Con un pistón que surge de la parte naja del premolde.  Se coloca el parisón en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parisón y dando forma al cuerpo del envase. para formar un hueco con la corona ya terminada. Se empuja el vidrio. Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde. la vela pasa a llamarse parisón o preforma. se ocupa el espacio de la corona. En este proceso. forzándolo a llenar el premolde con aire a presión.PROCESOS DE FABRICACION DE ENVASES DE VIDRIO PROCESO SOPLO – SOPLO: Este proceso se utiliza para la fabricación de envases de boca angosta. inflándolo hasta que el envase toma su forma final. a la vez que se forma el parisón o preforma. Se inyecta aire por la corona o boca. PROCESO PRENSA – SOPLO: Es usado para los envases de boca ancha y consta de los siguientes pasos:   La vela se deposita en el premolde o bombillo para forma la corona. empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona.  Se toma el parisón del cuello y se coloca en el molde final.

De allí se lleva a un horno para recocerlos. hacen resaltar la imagen de alta calidad.  El diseñador debe investigar las condiciones en que se usará el envase. estabilidad y funcionalidad en sus líneas. el envase es guiado hacia una banda metálica que debe estar caliente para evitar el choque térmico. ya que en una superficie esférica o cóncava. se deben considerar factores tales como: o Forma. o La relación del envase con el contenido. recordando las joyas y el cristal. esta se arrugaría. de acuerdo al uso que se le va a dar. 11 . donde se puede alisar la etiqueta en el envase. estética.  Es preciso tener en cuenta el tamaño y la forma de las etiquetas. y a través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. DISEÑO DE ENVASES DE VIDRIO  Para el diseño de un envase de vidrio.  Las facetas en el envase.  El vidrio tiene resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado por lo que se le puede dar cualquier forma en el diseño. teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el proceso de fabricación. La mejor superficie para las etiquetas son la cilíndrica. usadas especialmente en perfumes o cosméticos. Posterior al moldeo. con el fin de darle un diseño óptimo y funcional. o El tipo de corona o rosca que se usará.

las formas esféricas son más resistentes. En este punto cabe mencionar que para ciertos casos el diseño de un asa adicional hará más manejable el envase.  Otro factor importante a considerar son las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje. En el diseño de un envase debe tenerse muy en cuenta la ergonomía.5mm para no retornables.  El espesor desde estar uniformemente distribuido. seguidas de las cilíndricas y las rectangulares. Las tintas deben ser resistentes a la abrasión y a los detergentes. hombros y cuello. 12 . otros motivos son aplicados por etiquetas.  La resistencia de la botella puede ser aumentada por el uso efectivo de la forma. fondo. rociados o serigrafía. se puede incrementar la resistencia agregándole aristas o protuberancias en el centro de la botella. inmersión. por ejemplo. con suaves transiciones entre paredes.2 a 2. por la razón que sea. IMPRENSIÓN Y ETIQUETADO Los envases de vidrio se pueden imprimir con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a este una coloración determinada.  El vidrio es aprobado por la FDA (US food and drug administration) para contacto con alimentos. Si se requiere de una botella rectangular. Actualmente los valores que se aceptan entre máquinas modernas son de 3 a 5 mm para envases retornables y de 2.

un recubrimiento metálico. para estos se usan aceites comestibles y polímeros. la primera parte del tratamiento se realiza en cliente y puede ser por vaporización o goteo. otro recubrimiento son el polietilenglicol y el estearato polietilen-glicol. se someten a un recubrimiento. La segunda parte. según gusto o necesidades específicas. Por lo general.Óxido antimonio 13 férrico y óxido de .. Una de las funciones de los recubrimientos es evitar la fricción. Un tipo de recubrimiento es polietileno. Comúnmente se aplica por presión o vaporización. bebidas y similares debe ser aprobado por las autoridades sanitarias. aunque no son permanentes.   Rojo……………………………………..RECUBRIMIENTOS Con el fin de mejorar los envases. Cualquier recubrimiento para alimentos. el cual se efectúa antes y después del recocido.Óxido cúprico y sulfato de amonio Amarillo………………………………. tanto para la conservación del contenido. se aplica por vaporización o aspersión y no siempre necesita que se haya aplicado el tratamiento en caliente. cuya superficie también se puede oxidar para facilitar la adherencia de las etiquetas. como elemento de diseño. PIGMENTACIÓN El vidrio puede obtenerse en diversos colores..

Fluoruro de calcio Ámbar………………………………….. plástico o vidrio esmerilado.      Verde amarillento………………………Óxido de cromo Azul……………………………………. o aluminio.Manganeso Negro………………………………….Carbón y compuesto sulfatos TIPO DE CIERRE   Cierres internos: Tapones de corcho. De corcho. TIPOS DE CORONA         Cuerda continua corta. Cierres externos: Tapas de hojalata..Óxido de cobalto Violeta………………………………….Óxido férrico Ópalo…………………………………. roscadas a presión. Twist off. Biologica. tapas de plástico. Corona. goma.  Cierres por soldadura del mismo vidrio: En ampolletas. 14 .. Pour out. Cuerda continua larga. con recubrimientos de goma o plástico. Pry off. donde se cierra un externo con calor.

Con asa. Pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el plástico. 15 .     Pilfer proof. cuando la preocupación por el medio ambientes es cada vez mayor. Rociadota. Lug amerseal. PRINCIPALES DEFECTOS EN UN ENVASE DE VIDRIO  Baja maquínabilidad: Debido a un recocido deficiente. rebabas o arrugas. piedras o puntos negros). especialmente hoy en día. por pliegues. pero son los de usos mas extendido. o un choque térmico. De presión.  Reacción del producto: Ocasionado por puntos negros que colorean o afectan el sabor del producto y problemas de acabado. a una corona inclinada o por estar afuera de dimensiones. el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme popularidad. EMPAQUES DE PAPEL El papel y sus derivados no son los únicos materiales para envase y embalaje. o una mala distribución del vidrio.  Mala apariencia: Presentadas por oclusiones o incrustaciones (trozos de vidrio. como coronas mal formadas que permiten el intercambio de gases. ya que las particulares características del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables.

El papel puede ser blanqueado. puede ser producto en diferentes pesos y espesores. también para envolver plata y metales pulidos. TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMPAQUES  Papel Kraft: Es muy resistente por lo que se utiliza para la elaboración del papel Tissue. quesos.Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón decayó en alguna medida. en pro de la ecología. carnes. papel para bolsas. coloreado o utilizado sin blanquear. basadas en laminados o coextruidos con hojas de papel. como es el caso de las hojas antiestáticas para el embalaje de materiales eléctricos y electrónicos. sacos multicapas. plásticos y otros materiales. Es utilizados para envolver mantequillas. Así como para envasar aves y pescados. es base de laminaciones con aluminio.  Papel pergamino vegetal: Posee propiedades de resistencia a la humanidad. En los múltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales tradicionales reciclables. semiblanqueado. así mismo. debido al avance de los plásticos. logrando desde Tissue hasta cartones pesados. margarina. 16 . hoy se busca emanar ambos materiales creando producto con características especiales. así como a las grasas y a los aceites. el papel y el cartón ocupan un lugar privilegiados para lograr este fin.

utensilios. mientras que 17 . materiales de barreras y sellos de garantía en tapas. de igual manera se emplean para envasar grasas y aceites. Papel resistente a grasa y papel Glassine: estos papeles son muy densos y tienen alta resistencia al paso de las grasas y aceites. Se utilizan para envases de alimentos. manufacturados de papel o de su combinación con otros materiales flexibles. herramientas. laquearse y laminarse con otros materiales. Este papel es traslucido y calandrado logrando una superficie con acabado plano. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE PAPEL  Bolsa y saco: Son contenedores no rígidos. Son muy utilizados para envolturas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos.  Papeles encerados: Brindar una buena protección a los líquidos y vapores. productos para pintar y partes metálicas. sin blanquear o coloreadas.  Papel Tissue: Es elaborado a partir de pulpas mecánicas o químicas y en algunos casos de papel reciclado. zapatos y bolsas de mano. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas. envases de vidrio. también puede encerase. sobres. puede hacerse opaco adicionando pigmentos. también para la industria de los congelados y algunos tipos de envase industrial. La diferencia radica en un limite de peso según el cual las bolsas contienen menos de 11. tintas para impresión. especialmente repostería y cereales secos.5kg. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. como papeles de grado de corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.

por lo que este ultimo termino se aplica regularmente a los contenedores de uso industrial. 80 o 100mg/m2.   Las bolsas automáticamente toman la forma del producto que contienen. Previene los problemas ocasionados por insectos.  Saco de papel multicapas: Saco manufacturado con tres a seis capas de papel Kraft usualmente de 70. Son seguras y herméticas al polvo cuando están cerradas por los cuatros costados. 18 . como en el caso de la esterilización de algunos productos. depende de la naturaleza del material a que se destina y del tipo de transporte a emplearse. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES DE PAPEL CARACTERÍTICAS DE LAS BOLSAS   Son relativamente económicas. Evita la acción química entre el contenido y otros materiales. es de uso rudo o su construcción particular así como la adición de más capas. CARACTERÍSTICAS DE LOS SACOS    Protege el contenido de la absorción o pérdida de la humedad.los sacos contienen un peso superior. Las bolsas de papel usualmente no son aptas para productos muy húmedos o de bordes cortantes.  Por su porosidad permite la acción de ciertos procesos sin ningún problema.

   Asegura un fácil vaciado del producto. Protege al contenido de la contaminación de bacterias. o substancias extrañas.S Bolsa de fondo de saco de mano.    Previene la biodegradabilidad. Bolsa S. Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de limpieza. ESTILOS DE EMPAQUES DE PAPEL ESTILOS DE BOLSAS     Bolsa plana.    Provee una barrera contra gas o vapor de productos volátiles. Previene la fuga de producto en polvo. Proporciona un excelente medio para publicidad. Cumple con requerimientos de salubridad. ESTILOS DE SACO  Saco cosido boca abierta plana. Resiste la abrasión de objetos con salientes dentro o fuera del saco. Bolsa de fondo cuadrado. suciedad. 19 .O.

pero si se requiere un saco escalonado.000 sacos por hora.000 a 20. Previamente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un mecanismo separador. Los sacos se fabrican usando de 1 a 6 capas de papel. El tubo de corte recto. Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseñado. Saco pegado boca abierta plana.        Saco cosido boca abierta con válvula. Saco pegado boca abierta con fuelle. Las tuberas alcanzan velocidades de 5. Saco cosido con válvula y fuelle. Saco pinch plano. se hace habitualmente para sacos cosidos boca abierta. Saco pegado con válvula. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS SACOS DE PAPEL Como se menciono anteriormente. La capa exterior usualmente preimpresa se coloca en la máquina tubera junto con los otros rollos vírgenes. Saco enfardador. dependiendo del número del número de capas del saco. Saco pinch con fuelle. 20 . producida mediante el corte de cuchillas dentadas (comúnmente). las capas son perforadas individualmente antes de unirlas.

El diseño visual y estructural. DISEÑO DE BOLSAS El mercado de artículos de obsequio hace un extenso uso de las bolsas de papel para proteger los productos que no pueden protegerse con eficacia a si mismo. al igual que con cualquier otro diseño. A continuación se tratan algunos puntos sobre la optimización del enlace formafunción. la decisión sobre determinado sistema de impresión y mucha consideraciones más. 21 . deben responder a necesidades especificas. intervienen tanto requerimientos de función como de forma. de tal manera que dichos empaques cumplan a cabalidad con su cometido. la elección del tipo de papel. DISEÑO DE EMPAQUE DE PAPEL En el diseño de los empaques de papel. tuberas. fondeadotas. Pegado o fondeado del extremo (s). Sellado con calor del extremo (s).Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante tres formas:    Cosido del extremo (s). En este proceso se utilizan prensas de impresión flexográfica. mesas cosedoras.

son útiles para contenidos voluminosos. muchos de los empaques que se usan como empaques farmacéuticos. tienen diferentes porosidades para permitir que el vapor. Las ventajas transparente del plástico para identificar con rapidez el contenido son otra útil característica del diseño. pero en general se necesita alguna de las otras formas. como la tradicional de colmado. así mismo usan plegados especiales en los bordes para evitar la entrada de bacterias. ya sea a base de desprender una tira autoadhesiva o cortando por la solapa. Para productos delgados. Además de las bolsas. El requerimiento principal de un empaque medico de papel es que el contenido necesita estar protegido del entorno y ser fácilmente accesible e identificable. Pueden ser esterilizados por cualquier método y son fáciles de eliminar. 22 . la bolsa plana o sobre es la más económica. Las bolsas con pinzas. Los materiales flexibles son mas baratos que los rígidos y son más fácil de abrir. Las bolsas de papel que se usan para este fin. También con fines de esterilidad. el empaque de papel medico puede presentarse también en forma de hojas cortadas o de rollo en tubo.El papel es un medio de embalaje esencial en el campo de la farmacéutica. se recubren con acetato de polivinilo o alguna otra laca que refuerce el material contra el ataque de las bacterias. gas o partículas radiactivas entren en ellas y esterilicen su contenido.

el diseñador debe estar atento tanto a los aspectos de funcionalidad como a los de presentación. La creciente variedad de acabados de la superficie en los sacos. azúcar. el diseñador puede aprovechar esta propiedad en su favor. En el caso de los sacos. insecticidas. pues el papel tiene la ventaja de que su rigidez le permite ser conformado en sacos con gran rapidez y con alta permeabilidad a los gases. alimentos para humanos. harina. usándola por ejemplo para dar un aspecto nostálgico y casero a productos como la confitería. permite realizar diseños en los que pueden intervenir hasta cuatros colores para impresión. Los sacos laminados con otros materiales. fertilizantes. alimentos para animales. ya que restan atractivo y dan aspecto de menor calidad a un producto. como el aluminio y polietileno se están haciendo cada vez mas populares como substitutos de las bolsas de te rígidas. productos químicos. 23 . DISEÑO DE SACOS Sus múltiples ventajas colocan al saco de papel como buen elemento para el empaque de materiales de construcción. sin embargo.Las arrugas y dobleces que se observan en algunos empaques de papel pueden ser desfavorables. minerales no metálicos. especias y productos químicos para el jardín.

los sacos son impresos normalmente en flexográfica y en algunos casos en huecograbado. IMPRESIÓN Y ETIQUETADO El papel puede ser impreso con buenos resultados casi bajo cualquier sistema. EMPAQUES DE CARTÓN El cartón es una variante del papel. La capa exterior usualmente es impresa antes de que el saco sea fabricado.Aun cuando un saco se encuentre apilado. 24 . Por otra parte. En cuanto al rotograbado. las cuales. como la litografía. serigrafía siendo estos los mejores y flexográfica y la imprenta para tener resultados aceptables. se compone de varias capas de este. mayor de 65 gr/m 2. permita la fácil lectura tanto a nivel de imagen como de texto. se considera como cartón. se justifica únicamente para volúmenes muy altos. imprimiéndose hasta cuatro colores. la marca y la otra información puede ser completamente visible. Se considera papel hasta 65 gr/m2. superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. por sus altos costos. El diseñador deberá prever que el diseño y la composición del mismo. sin embargo existen algunos métodos de impresión mas recomendables que otros.

Couché reverso bikini. contenedor de empaques primarios. Couché reverso detergente. pero la construcción del cuerpo queda restringida a tres grandes grupos: o Tubos y botes de cartón formados en espiral. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y los extremos de metal. o Tubos y botes formados en couvolute. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN  Cajas plegadizas: Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extenso. cartón o plástico. Detergente. CARTONCILLOS RESISTENTES     Couché reverso gris.TIPOS DE CARTÓN UTILIZADOS PARA EMPAQUES CARTONCILLOS SIN RECICLAR    Gris. son utilizadas como empaques primario de productos o bien como empaques secundario. Couché reverso blanco. o Botes laminados con aluminio y polietileno. 25 .  Tubos y empaques cilíndricos: Estos empaques se hacen de cartón flexible. Hay gran variedad en el diseño de los cierres. Manila.

Hilo: En una caja. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS PLEGADIZAS En primera instancia hay que considerar los siguientes puntos del cartón para la elaboración de un empaque plegadizo:   Calibre: Este determina según el peso del producto a empacar. polvos.  Cajas de cartón corrugado: El cartón corrugado tiene dos elementos estructurales. en presencia de la húmeda tiende a cambiar su propiedades mecánicas. la resistencia esta determinada en gran medida por la dirección del hilo del cartón.Estos tubos se utilizan para empacar alimentos. siendo igualmente efectivo para productos líquidos y secos. principalmente la rigidez.  Efectos de la humedad: El cartón.  Cajas rígidas: Estas cajas tiene usos muy diversos. El liner y el material de la flauta. 26 . también llamado médium con el cual se forma propiamente el corrugado. Los estilos más comunes son los que se muestran en el anexo. aceites y aditivos automotrices.

lo que mejora la apariencia del producto. Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas ocupando un mínimo espacio. Anuncia. CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO  La protección del producto de los daños ocasionados durante el transporte. Su resistencia esta limitada por el proceso de manufactura.  Pueden lograrse excelentes impresiones.Las principales características de una caja plegadiza son:   Bajo costo.  Auto-lock bottom.  Bajo costo.  Mailing locks. 27 . promueve e identifica el producto desde su origen hasta que llegue el consumidor. pues además dan muy buena apariencia en el anaquel. es buena. ESTILOS DE EMPAQUES DE CARTÓN ESTILOS DE CAJAS PLEGADIZAS  Seal end vith van buren eras.   Tienen bajas resistencias comparadas con otro tipo de cajas.   Almacenan de la mejor manera el producto hasta que este es vendido.

 Breakaway slip top. Las plecas de corte que tienen la función de definir la forma de la plegadiza. se procede a imprimir la hoja de cartón. que es posteriormente instalada en un equipo que funciona como una prensa. El proceso de cuajado o corte se realiza por medio de las cuchillas con la forma de la plegadiza extendida. troquelando la figura que se encuentra en la tabla de suaje. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE EMPAQUES DE CARTÓN FABRICACIÓN DE UNA CAJA PLEGADIZA Una vez definida las dimensiones y ya desarrollado el diseño para la impresión y corte de una plegadiza. la cual posteriormente es recortada o suajada.  Cracker style.  Hardware bottom.  Ice cream. Reverse tuck.  Straight tuck.  Airplane style. las plecas de doblez que 28 .  Seal end. Existen básicamente tres tipos de cuchillas llamadas plecas.  Recolsable seal end. colocadas en una base de madera calada.

ya que viene en un gran rollo que se coloca frente a la máquina corrugadota. Cuando las cajas ya han sido impresas. se procede a doblarlas. contarlas y acomodarlas en su empaque master dentro de una línea de producción que varia en características del equipo según el diseño de la caja o empaque. Debajo de éste. Éste último pasa por los rodillos que le dan la ondulación. FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO El proceso comienza desenrollándose el cartón de los límites o caras. con los cortes necesarios para formar tapas y fondos en el caso de cajas regulares o únicamente cortadas en dimensiones para ser troquelada. el cartón llega a una sección de cuchillas donde se corta y se marca de acuerdo a la forma que llevará el empaque. Finalmente se desprende lo que es ya una caja perfectamente delimitada. cortadas y separadas.como su nombre lo indica. Si el cartón se necesita de doble cara. lo engoman y lo pegan al cartón que está desarrollándose para formar la cara. facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza. marcada. 29 . engomarlas. Después de todo lo anterior. se coloca otro rollo de cartón que servirá para hacer el corrugado interior. para luego ser llevado. en medio de una baranda a la sección de enfriamiento. pasa a una segunda etapa que engoma el corrugado por el lado que quedo libre y le pega la segunda cara. el cartón pasa por una sección de calor que fijará bien la unión. Posteriormente.

Separa los paneles inferiores que delimitan cada cara y corta para formar la separación entre las tapas. 30 . El modo más económico de sellar las cajas en engomarlas o más lentamente engraparlas. DISEÑO DE EMPAQUES DE CARTÓN DISEÑO DE UNA CAJA PLEGADIZA Como puntos clave en la optimización del enlace forma-función están los siguientes:  Una caja de cartón debe contener el producto. la cuál además de imprimir. Las operaciones finales en la fabricación de una caja son la unión de la ceja con el cuerpo. seguida de la formación de la caja propiamente. toma una hoja ya cortada y marcada para formar una caja. Debe vender el producto al consumidor. de absorción o perdida de humedad y de fugas   Debe hacer publicidad del producto. Todo en una misma operación.Generalmente después de la maquina corrugadota se pasa a la máquina de impresión. de robo. permitiendo que sea transportado y manipulado con facilidad.  Debe proteger el contenido de roturas.

En esta etapa el diseñador deberá conocer la fragilidad que tiene el producto. es esto el largo es dos veces el ancho y el alto es igual al largo. Este tipo de caja usa la menor cantidad de cartón corrugado. además de adaptarse a la forma de la caja requerida en las máquinas envasadoras automáticas sin deformarse. Toda caja deberá pasar por pruebas de estiba y resistencia a la comprensión.Cuando el diseño estructural de la caja queda establecido. su forma de transportación y almacenamiento así como que tipo de condiciones climáticas favorecen o perjudican el producto. Cada tipo de cartón debe cumplir ciertas características básicas tales como: buena adhesión de las tintas de impresión. se procede a considerar el diseño gráfico de la caja que a menudo afectara el tipo de cartón y su acabado. facilidad para ser doblado sin agrietarse ni romperse. DISEÑO DE UNA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO Las cajas de cartón corrugado se diseñan considerando el tipo de producto y el tipo de llenado (manual o automático). la clase de manejo que se le debe dar. El diseño estructural de una caja determina que tan efectiva será ésta para poder competir con su medio y además llevar el producto intacto al consumidor. 31 . El contenedor más económico de forma cúbica es el que tiene sus dimensiones internas e las siguientes proporciones: 2: 1: 2. recepción a los adhesivos y fácil encolado.

32 . en términos generales. y con un proceso adecuado se logra excelentes resultados.IMPRESIÓN Y ETIQUETADO IMPRESIÓN Y ETIQUETADO DE UNA CAJA PLEGADIZA En las cajas plegadizas se usa mucho la litografía y el rotograbado. se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que además puede cerrarse herméticamente. EMPAQUES DE METAL Un envase metálico. Otro material utilizado es el aluminio. o de lamina cromada (TFS) libre de estaño. Usada especialmente en la fabricación de tapas y de fondos. como para etiquetar a la misma es el fograbado o grabado en relieve. sin embargo pueden hacerse impresiones sobre el corrugado con liner blanco. Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica. IMPRESIÓN Y ETIQUETADO DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO Como se mencionaba anteriormente las cajas corrugadas se imprimen antes de ser suajadas y armadas. Otro sistema usado para dar un fondo especial a la caja. el cuál se realiza colocando el cartón entre matrices. esto se efectúa algunas veces simultáneamente con el corte y doblado. aplicándoles presión. Generalmente la impresión se realiza sobre la superficie del papel liner.

 Hermeticidad: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente. Tapas y cierres. para evitar descomposición por la acción de los microorganismos o por las reacciones de oxidación. El estaño es un elemento importante en la fabricación de envases de hojalata. Estabilidad térmica: El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor (solo se dilata pero no afecta a los alimento). ya que es el recubrimiento del acero base. ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. 33 . Compuestas sellantes. los recubrimientos de estaño se hacen por procesos electrolíticos. ésta propiedad es la principal característica exigida a estos envases. Los elementos principales de un envase de hojalata son:     Costura lateral. además de su inviolabilidad y hermetismo. los más importantes son ferrostan y alcalino.La hojalata. Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia. Doble cierre (la unión de la tapa y fondo con el envase). PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL   Resistencia: Permite envasar alimentos a presión o vacío. por su gran resistencia al impacto y al fuego.

Posibilidad de impresión: Puede imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su protección. el más conocido es el tipo galón. o Zona de pasivación. o Aleación de acero. 34 . Calidad magnética: Permite separar fácilmente los envases desechados de otros desperdicios.  Rectangulares: Poseen forma de prisma. pueden ser rectos. cuerpo de forma cilíndrica. con base rectangular. o Estaño libre. Hay otros donde el fondo y el cuerpo forman una sola pieza. o Película de aceite orgánico.  Integridad química: Mínima interacción química entre estos envases y los alimentos ayudando a conservar el color. Hay otros tipos mucho más reducidos. reforzados o con cordones. o Hierro. para estar en contacto con alimentos. usados para productos de mar. fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos. esta formada por 6 capas: o Acero base. por medio de imanes. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE METAL SEGÚN SU FORMA:  Cilíndrico: De dos o tres piezas. fabricados en diferentes capacidades. aroma y sabor. La hojalata con características fisicoquímicas especiales.   Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.

 Tipo sardina: De forma de piscina recto. 35 . SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN  De tres piezas: Recipientes hechos a base de tres componentes. Posee sección transversal cuadrada o rectangular con las esquinas redondeadas. Se emplean como envases de lujo para dulces.  Ovalado: Como lo indica su nombre es un envase de sección transversal elíptica. el cuerpo formando una sola pieza con el fondo y la tapa.  Trapezoidal: Posee una sección transversal trapezoidal con las esquinas redondeadas. se emplea generalmente para envasar sardinas. galletas y otros productos. también puede serlo más corto de los lados paralelos. similar al cilíndrico.  Tipo estuche: Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por fricción. pero de base elipsoidal. SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL   Redondo: Envase metálico que tiene una sección transversal circular.  Oblongo: Su sección transversal esta formada por dos paralelas unidas por semicírculos.  De dos piezas: Recipiente hecho de dos componentes principales. Rectangular. fondo y tapa. cuerpo.

salsas. pasta dental. OTROS  Bote sanitario: Recipiente de hojalata que se usa para contener productos alimenticios.  Ensanchado: Como su nombre lo indica. los cuales pueden tener diferentes diseños. tubos y envases de café. jaleas. 36 .  SemirÍgidos: Se emplean para productos congelados. al cuál se la han soldado los extremos con las tapas correspondientes. patés y pasta. es un tipo de recipiente en el que el extremo superior del cuerpo es mas ancho que en el inferior. Lo que le da mayor resistencia al colapsamiento horizontal.SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES  Acuellado: Recipientes en los que una o mas extremidades del cuerpo tienen una reducción o varias. se caracterizan por tener una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.  Soldado: Recipiente de tres piezas.  Latas de dos piezas: Son usadas generalmente para contener productos que se necesiten envasar a presión. que permiten el uso de fondos más pequeños.  Acordonado: Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral.  Tubos colapsibles: Son empleados para contener aerosoles.

 Autocalentables o autoenfriables: Se compone de dos latas. CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES DE METAL CARACTERÍSTICAS DEL BOTE SANITARIO       Su material no altera ninguna característica de los alimentos. Es hermético. Es ligero y resistente. Versatilidad. Son limpios e higiénicos. una dentro de la otra las cuales reaccionas con el carbonato de calcio y calientan o enfrían el contenido. CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS COLAPSIBLES     Son laminados en metal y plástico. Su material es buen conductor del calor. Son un poco costosos. expandido y acordonado. No son herméticos. Es acuellado. Envases metalizados al vacio. Aerosoles. 37 .    Foil de aluminio.

maleabilidad.  Aunque el aluminio resiste bien los disolventes y las grasas. con aleaciones especificas y tratamientos de superficie para mejorar el metal.  El aluminio se ha mejorado en los últimos tiempos. su resistencia a los ácidos y bases fuertes es bastante pobre. La hoja metálica protege bien de la luz y a menudo se usa para suministros sanitarios sensibles. FOIL DE ALUMINIO  Aunque la hoja el aluminio puede parecer delgada y fácil de perforar. asi como la probada inocuidad del metal y sus sales. impermeabilidad a gases y radiaciones. Esto hace el aluminio ideal para el transporte largo. Son agentes perjudiciales para el medio ambiente.  Es atractiva y fácil de decorar. los cuales conservan el aluminio dentro del mercado de los materiales de envase. aunque el aluminio plegado se arruga fácilmente. resistente a la oxidación. es casi impermeable a la humedad y al oxigeno. 38 .AEROSOLES   Son fabricados por extrusión por impacto. se han desarrollados nuevos barnices y recubrimientos poliméricos. tiene capacidad de plegado y se puede moldear en cualquier forma. a menos que se proteja con algún recubrimiento de cera o laca.  El aluminio tiene entre sus propiedades la ligereza.

la impresión de estos materiales es muy difícil sin un soporte adecuado. Pero el aluminio es bastante débil y se desgarra con facilidad en espesores pequeños (tiene poca resistencia a la tracción). como lastas de refrescos. Resiste muy altas temperaturas. como en las bebidas enlatadas a presión en las que la unión de la tapa con el extremo superior del cuerpo de la lata es determinante. haciéndola más alta. Hay casos. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ENVASES DE METAL FABRICACIÓN DE LATAS DE DOS PIEZAS Las técnicas de refinación se refinan constantemente. Son más cortas que las hechas con el proceso (DWI). lo que reduce costos. Este proceso (DRD se usa hojalata precalada. por lo que los bisturíes y jeringas pueden esterilizarse dentro de las bolas de foil cuando sea necesario. por eso. Las latas hechas con dicho proceso. ya que las latas de dos piezas tienen grandes ventajas sobre las soldadas de tres piezas. 39 . como las de atún. En la producción de lata estiradas y reestiradas se hace primero una lata de boca ancha y en el segundo pase se estira formando una boca más estrecha.

Se traslapan las dos láminas y se aplica una corriente eléctrica por medio de un conductor de cobre a lo largo de la línea del borde. En éstos procesos se parte un disco de metal que se golpea. Soldadura eléctrica. El embutido-profundo. provocando que el metal fluya dentro de una copa en la que se le da la forma final y el espesor requerido. se forma la pestaña y después de llenado se coloca la tapa sellado con un doble cierre. 40 . conformándose el sellado por fusión Los procesos para la fabricación de latas de dos piezas son:   El embutido-planchado. Este proceso también se usa una tapa acero. Soldadura plástica. se fabrican a partir de una lámina cortada en plantillas que es enrollada y unida por los extremos. Para la costura existen tres sistemas:    Soldadura plomo-estaño. formándose así la costura lateral.Los envases de tres piezas.

El proceso es el siguiente: 41 . FABRICACIÓN DE ENVASES METALIZADOS AL VACÍO La metalización al vacio consiste en la aplicación de algún metal . conocidas como pin holes. lográndose finalmente una laminilla muy delgada del material. reduciéndose cada vez más la distancia entre ellos. en base al cuál se obtiene planchas o secciones rectangulares. También existen procesos donde el metal es fundido y una sección posterior a la misma máquina se va elaborando directamente la lámina. atractivo y rentable para competir con los envoltorios de plástico. las que se comprimen con unos rodillos por los que pasa la placa de aluminio. Generalmente tienen menos de 0. y que se presentan en forma inversa al espesor del material.FABRICACIÓN DE FOIL DE ALUMINIO Los foils son hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinación con otros materiales.06m. más comúnmente aluminio sobre una bobina de película plástica o de papel. aunque en ocasiones el ancho llega a medir 4. El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio.15m de ancho. Los fabricantes procuran crear aluminio cada vez más delgado para asegurarse de que continuará siendo un material de envase legro. Pero el proceso ocasiona un cierto número de diminutas perforaciones en el foil.

 El papel metalizado se está convirtiendo en un sustituto eficaz por los costos para el foil laminado. El sustrato. la capa metálica se transfiere al papel debido a que el enlace entre el metal y la película es más débil. y se vuelve a rebobinar. después de pasar por un rodillo espaciador.  El proceso por mentalización por transferencia es como sigue: o Partiendo de la metalización al vacío de una película de dipropileno. La bobina pasa por la maquina y se va recubriendo de aluminio. la metalización por transferencia es comercialmente viable gracias a los adhesivos. El mercado para este producto es de las envolturas internas de gomas de mascar.  Las maquinas más modernas de metalización puede depositar metal a velocidades de más de 12 metros/segundos. El rollo laminado se deja curar. que proviene del rollo devanado. el metal se caliente sobre evaporadores a altas temperatura. a los recubrimientos y a la tecnología de laminación de bobinas anchas. 42 . El aluminio en forma de alambres entra en una cámara de vacío. se deslamina y las dos bobinas se enrollan por separado. se desplaza por la zona de evaporación en contacto con el tambor enfriando con agua donde la película es metalizada. El aluminio se funde y se evapora gracias al ambiente de vacío.   La maquina tiene dos zonas de vacío.  Una serie sensores miden el espesor del metal depositado en el rollo. por efectos de condensación. chocolates y productos del tabaco. de evaporación y rebobinado. el lado metalizado se recubre con un adhesivo y se lamina con papel.

Las moléculas lineales y ramificadas son termoplásticos (se ablandan con el calor). Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales. o sintéticas.ENVASES DE PLÁSTICO El plástico es una sustancia cuya principal característica es la capacidad de ser moldeada bajo diversas circunstancias y creada a partir de la adición de moléculas basadas en el carbono para producir otras de gran tamaño. ramificadas o entrecruzadas. por ejemplo la celulosa. como el polietileno y nailon. la cera y el caucho (hule) natural. 43 . conocidas como polímeros. álcalis y disolventes. Cualquier sustancia moldeable puede recibir el calificativo de plástica. Las moléculas pueden ser de origen natura. aunque como plástico se suelen denominar ciertos polímeros moldeables. mientras que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan al calor). dependiendo del tipo de plástico. Los plásticos se caracterizan por tener excelentes propiedades para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos.

Otros tipos de polímeros son los acrílicos ( como el polimetacrilato). Su monómero es el etileno. que son hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble enlace.LOS PLÁSTICOS SE PUEDEN CLASIFICAR DE ACUERDO A: EL PROCESO DE POLIMERIZACIÓN Existen dos procesos para hacer polímeros. los halogenuros de 44 . la condensación y las reacciones de adición. El polietileno es una poliolefina. La condensación produce varias longitudes de polímeros. Por ejemplo. los poliuretanos y poliésteres. LA NATURALEZA QUÍMICA DE UN PLÁSTICO Depende de la unidad respectiva que compone la cadena del polímero. Entre los polímeros de adición se encuentran el polietileno. las poliolefinas están compuestas de monómeros de olefinas. mientras que las reacciones de adición producen longitudes específicas. los estirenos (como el poliestireno). Algunos polímeros típicos de condensación son el nailon. el polipropileno. LA FORMA EN QUE PUEDEN PROCESARSE Ya que de ellos depende si se hará un plástico termoplástico o si esta termodurecibles. el cloruro de polivinilo y el poliestireno.

De la misma forma. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos. La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos. los acetatos y las resinas fenólicas. El polietileno de alta densidad se usa para películas plásticas más gruesas. El polietileno de lata densidad se usa en tuberías. el oxigeno). como la que se emplea en las bolsas de basura.vinilo (como el cloruro de polivinilo). celulósicas o de aminas. el policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. del mismo modo que el PVC. hacia dentro o hacia fuera del paquete. Este ultimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad. el poliestireno. APLICACIONES Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. ya que no permite el paso de gases (por ejemplo. Se comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plástico transparentes para envoltorios. y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para 45 . incluidos los de empaquetados descritos anteriormente. tiene aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. Éste se emplea también en forma de láminas como material de construcción. el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua. Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno.

bombas de combustibles y aparatos electrónicos. Como colectores de toma de aire. Otros sectores industriales. botes de emisión. electrónicos. ventanas. dependen también de estos materiales.algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores. tubos de combustibles. o las siglas del sistema de identificación americano SPI ( Society of Plastics Industry). que suele aparecer en la base rodeado por tres flechas similares al Círculo Mobius: 1 PETE (Polietilentereftalato) 2 HDPE (Polietileno de alta densidad) 3 V (Vinílicos) 4 LDPE (Polietileno de baja densidad) 5 PP (Polipropileno) 6 PS (Poliestireno) 7 (Otros) 46 . en especial la fabricación de motores. las maletas y artículos deportivos. También se hacen con plásticos marcos para puertas. Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina. Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran los juguetes. accesorios pequeños y herramientas. dispositivos. La identificación de los envases de plásticos recuperables se logra fácilmente mirando el número. molduras y otros artículos. techos.aislar paredes y techos.

que es donde acaba la transformación de la granza en un cuerpo hueco. 47 . PVC Botellas de agua de un litro o 1. agua de 5litros. vinagre. gel. detergente. algunas pautas para su identificación son las siguientes: HDPE Botellas de leche. no obstante. aceite y todas aquellas botellas que en la parte inferior tienen una línea limitada en sus extremos por otra perpendicular. Estas botellas tienen en la parte inferior un punto gordo. lo que se denomina la sonrisa del PVC. lejía. champú. PET Botellas que contienen bebidas gaseosas en general y de agua mineral. Otra característica es que cuando las botellas se aplastan los dobleces adquieren un color blanquecino. suavizante y en general todo tipo de botellas con colores muy llamativos o lo que aparente ser un plástico duro.5litros.Muchos fabricantes no utilizan el SPI.

como parte de credenciales de identificación y en diversos usos más.CÓDIGO DE BARRAS El código de barra son una serie de barras paralelas y espacios diferentes grosor. ajenos a la industria del envase y del embalaje. facturas. solo identifica el producto y el código de barra en VENEZUELA siempre empieza con esta numeración 759. FUNCIONAMIENTO DEL CÓDIGO DE BARRAS El código es leído por un scanner o lector. 48 . en México se usa comúnmente para envases el código EAN. los cuales lee el scanner decodificando los números y presentando el precio en pantalla de la caja registradora. En otros campos. de embarques. se usa en correo y en servicios de mensajería. como se menciono anteriormente las barras y espacios son traducidos a un lenguaje binario y después traducidos a números. pero también se utiliza en órdenes de compra. por ejemplo. e imprimiéndose este en el ticket del cliente. el ancho de las barras y de los espacios determina el dato codificado en el código. contenedores marítimos y tarimas (pallets). cajas. El código de barra no contiene información. El uso más conocido es para bienes de consumo en autoservicios principalmente. Existen varios tipos de código de barras. la SHCP lo usa para identificación de los contribuyentes.

aparecen en la mayoría de los productos. así: 702  Un numero que identifica a la compañía que usa este código. Este código se usa en todo el mundo. 7702004018731 77022342 EAN-13 EAN-8 49 . que asigna 3 dígitos para cada país. conforme al sistema EAN. 4 para editoriales o discos. por lo general es de 13 dígitos. Existen dos versiones del código el EAN-13 y el EAN-8. EAN significa European Article Number. excepto en Canadá y Estados Unidos. Se ponen separados los dígitos para cada fabricante.Cada producto tiene asignado un número único. de 13 dígitos. asignada por el industrial. de longitud fija para mercancías en general. es de cuatro digitos: 702 12345 1234  Un dígito verificador: 702 12345 1234 3 MÉTODOS DE CODIFICACIÓN En México se usa el código EAN. pero cuando el tamaño de los productos no permite un uso normal se utiliza el EAN-8. es de cinco dígitos: 702 12345  La referencia del producto. con la siguiente estructura:  Un prefijo que identifica a la organización que asigno el código. 5 para productos en general.

usado en hospitales y el CODABAR. para la industria automotriz. usado en bibliotecas. con un identificador de aplicación. 05412345678908 ITF-DUN14 También existe el CODE 39. Los libros se codifican por ISBN. para esto se crean los códigos suplementarios. 50 . con el fin de identificar cualquier publicación cerrada sin importar lugar. 169012CX34 EAN/UCC-128 El código ITF es para unidades de expedición. en las revistas se usa el ISSN.Algunas veces un código de identificación no es suficiente. que es alfanumérico y de longitud variable. y se necesita el número de lote. idioma o contenido. Aparte existen cerca de 25 simbologías adicionales. o más datos sobre el producto. el Standard usado para dichos códigos se llama EAN/UCC-128. origen. alfanumérico. en la pare baja del código hay una traducción numérica de este. que se imprime con una tipografía OCRB.

Información actualizada del producto.3mm de alto y de 37. Existen algunos puntos que hay que tomar en cuenta para una óptima impresión:  El tamaño normal del código EAN-13 es de 26.6 x 26. el EAN-8 requiere de 21. Facilidad de control en inventarios. Mayor control para saber cuando y cómo se requerían más productos. Mayor control sobre ventas y almacén.VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS         Información más rápida y precisa.3mm de ancho.7mm de alto. Entregas más rápidas. IMPRESIÓN DEL CÓDIGO DE BARRAS Como el código de barra se lee con un scanner. Menos errores en cadena de distribución. 51 . cualquier desviación o grosor incorrecto de las narras o de los espacios puede ocasionar que no sea leído correctamente y originar una seria de problemas con la lógica pérdida de tiempo y problemas. Marcaje más rápido del precio de las cajas. Menos costos administrativos.   Mayor eficiencia.

debido a su tamaño. Hay facilidad en el cambio de caracteres y códigos. 52 . de producción sencilla en la secuencialidad de códigos de barras y enumeradas. con sus correspondientes ventajas y desventajas.  El código puede reducirse un 20% o aumentarse un 100%. En algunos productos. algunos de ellos son: MATRIZ DE PUNTO Tiene ventaja de imprimir el código en cualquier lugar de la etiqueta. MÉTODOS DE IMPRESIÓN Para el código de barra existen diversos sistemas de impresión. el material de las etiquetas y cintas en barato. pero la lectura se dificulta. puede imprimir información legible en cualquier formato que los códigos de barra en etiquetas y documentos. se puede reducir la altura de las barras. en las esquinas su marca de encuadre.  En etiquetas hay que saber y contemplar todos los elementos necesarios para su correcta lectura.  Se debe tomar en cuenta el tipo de papel donde se imprimirá y la forma como reaccionara el producto. separadores centrales o laterales y la barra encuadradota o marco que protege al código.

es una impresora de página. se necesita el uso del tonner. Como ventaja tiene un bajo costo por etiqueta pero hay falta de flexibilidad para información variable y no se pueden hacer códigos seriados. la impresión es sin contacto. las ruedas de impresión se gastan mucho. El uso de la cinta causa una impresión dispareja. 53 . CARACTERES FORMADOS POR IMPACTO Como ventaja tiene alta densidad. baja densidad y necesita scanners especiales. alta velocidad de impresión que además produce sin impacto.Como desventajas tiene que la impresora es ruidosa. INK JET Como ventaja tiene la eliminación de las etiquetas y aplicación del costo. cintas y etiquetas son caras. tiene densidad limitada debido al posicionamiento de los puntos. el costo de las etiquetas puede ser elevado. pero es muy cara. no se puede imprimir etiquetas sencillas sin desperdicio. pero tiene baja calidad. ELECTROSTÁTICA Proporciona buena calidad a los códigos. No imprime caracteres grandes. como desventaja tiene la falta flexibilidad de códigos de berras y formatos.

 Cuando el envase tiene formas irregulares se ubica en la base del mismo. hay un alto costo por etiquetas y es como una impresión de página. imprime caracteres de alta calidad y densidad. IMPRESIÓN LASSER Imprime alta calidad y caracteres legibles. como desventajas tiene una alto costo para volúmenes bajos. 54 . se trata en una palabra de evitar la colocación del código donde no lo pueda leer el scanner. puede deteriorarse la imagen. se desperdicia material al imprimir una sola etiqueta. lejos de las costuras de sellado para evitar la deformación del código durante el termo sellado. Pero la impresión se deteriora por el uso. UBICACIÓN DEL CÓDIGO Según el producto varia la posición. así como códigos de barras y se puede aplicar en gran variedad de sustratos. Como desventaja tiene un alto costo con la abrasión. es flexible y permite una fácil producción en la secuencialidad de las etiquetas de códigos de barras numerados.IMPRESORA TÉRMICA Permite flexibilidad en cuanto a espacios y dimensiones de los códigos de barras. TRANSFERENCIA TÉRMICA Tiene como ventaja una impresora silenciosa. por lo general se ubica en la parte posterior del envase.

la impresión mejora si las barras del código son paralelas a la dirección de la impresora. Esto significa que si bien el negro y blanco son los colores que más contrastan entre si. COLORES Y CONTRASTE Los colores de las barras y del fondo generan un contraste que hace posible la lectura del código de barras. Por lo general el símbolo deberá imprimirse en la base natural del envase. si no es posible deberá imprimirse en la parte posterior de éste y en el ultimo de los casos en el costado.  La distancia de lectura entre el código y la maquina lectora no deberá superar los 12mm.  El envase no deberá tener más de un código. hay combinaciones de colores que impiden una correcta lectura del código. otros pueden ser igualmente efectivos. 55 .  En una superficie curva es conveniente orientar las barras perpendicularmente a la línea generatriz de la superficie del recipiente. sin embargo.

Colores de barras y fondo PERMITIDOS NO PERMITIDOS  Negro / Blanco  Amarillo / Blanco  Azul / Blanco  Rojo / Blanco  Verde / Blanco  Negro / Verde  Negro / Amarillo  Negro / Marrón Oscuro  Negro / Naranja  Rojo / Oro  Negro / Rojo 56 .

57 .

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