Los sólidos presentan propiedades específicas: * Elasticidad: Un sólido recupera su forma original cuando es deformado.

Un resorte es un objeto en que podemos observar esta propiedad. * Fragilidad: Un sólido puede romperse en muchos pedazos (quebradizo). * Dureza: Un sólido es duro cuando no puede ser rayado por otro más blando. El diamante es un sólido con dureza elevada. * Forma definida: Tienen forma definida, son relativamente rígidos y no fluyen como lo hacen los gases y los líquidos, excepto a bajas presiones extremas. * Volumen definido: Debido a que tienen una forma definida, su volumen también es constante. * Alta densidad: Los sólidos tienen densidades relativamente altas debido a la cercanía de sus moléculas por eso se dice que son más ³pesados´ * Flotación: Algunos sólidos cumplen con esta propiedad, solo si su densidad es menor a la del liquido en el cual se coloca. * Inercia: es la dificultad o resistencia que opone un sistema físico o un sistema social a posibles cambios, en el caso de los sólidos pone resistencia a cambiar su estado de reposo. * Tenacidad: En ciencia de los Materiales la tenacidad

Es dúctil y maleable. Se distinguen dos clases de aluminio: puro (99. La maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa. mientras que el aluminio técnico encuentra mayor campo de aplicaciones. Tiene un peso específico de 2.. teniendo en común que no existe ningún método para cuantificarlas. . siendo su principal característica su ligereza que lo hace muy útil en variadas aplicaciones. que presentan los cuerpos a ser labrados por deformación.7 Kg / dm3 y funde a los 667 °C. de Al). buen conductor de la electricidad y del calor.. esta resistencia decrece rápidamente si aumenta la temperatura. * Maleabilidad: Es la propiedad de la materia.88 % de Al) y técnico (99 % 98 %. así: a 300 ° C su resistencia disminuye a un tercio y a 500 ° C a un décimo de su valor en frío.es la resistencia que opone un material a que se propaguen fisuras o grietas. * Ductilidad La ductilidad se refiere a la propiedad de los sólidos de poder obtener hilos de ellos MATERIALES Aluminio Es un metal de color blanco plateado. Su resistencia a la tracción es de unos 10 Kg / mm2 si es fundido o recocido. El primero se emplea excepcionalmente. valor que se duplica si esta laminado en frío (agrio).

Aleaciones ligeras de Al para moldeo. teniendo como producto el cobre metalúrgico. silicio. etc. con lo que se obtiene un cobre muy puro. Aleaciones ligeras de Al para forja. magnesio. Serie L-300. zinc. principalmente formando compuestos minerales: pirita de cobre. manteniéndose dentro de los siguientes límites: . tales como el cobre. lo que da un cobre muy impuro al que hay que refinar.Aleaciones de aluminio. etc. Serie L-400. plomo. Las propiedades mecánicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con otros metales. Cobre Este metal puede encontrarse en estado nativo en la naturaleza. Su obtención a partir de estos minerales es posible a través de tres procedimientos: · Reduciendo el óxido de cobre en hornos apropiados. · Por vía electrolítica. · Por medio del tratamiento con disolventes adecuados.001 se establece la siguiente clasificación: Serie L-200. En la norma UNE 38. las características del cobre varían. Según su pureza. cobre oxidado. Aleaciones ligeras de Al de alta fusión.

El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.083° C . en la construcción de recipientes y útiles diversos.9 . cables.. de aspecto brillante en el corte reciente que pronto se empaña al contacto con el aire.1. Zinc Metal de color blanco azulado. también permite estirarlo en hilos finísimos. siendo los respectivos grupos los siguientes: Grupo C-100 Cobres afinados. además de en la fabricación de múltiples aleaciones. en instalaciones eléctricas. Algunas de las aleaciones de cobre más conocidas son el bronce. formándose una capa de superficial de hidrocarbonato cíncico de aspecto mate. láminas. / mm2 Sólo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso.02 mm de espesor.0564 ° C .Resistencia a la tracción 20 45 Kg. Sus principales aplicaciones son: fabricación de hilos. Grupo C-130 Cobres exentos de oxígeno.8-8. Denominación La serie que denomina a los cobres es la C-100.Punto de fusión 1. que es la aleación de cobre con estaño y el latón que es una aleación de cobre y zinc. Grupo C-140 Cobres desoxidados.Densidad 8. pero que .

Su peso específico es del orden de 7. tubo y alambre. La resistencia de la tracción de los productos laminados oscila entre 14 a 25 Kg. depósitos diversos. El zinc es atacado y disuelto en poco tiempo por los ácidos fuertes y también por los álcalis hirvientes. / mm 2 según se encuentren recocidos o agrios. canalones. A bajas temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc común es bastante frágil. con el cobre para formar latón o con pequeñas proporciones de aluminio (14 %). El aspecto de su fractura es cristalino grueso.1 Kg. pero entre los 100 a 180 ° C es muy maleable. es usado para recubrir y proteger contra el óxido la chapa de hierro (metalizado y galvanizado) Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa. por encima de los 205 ° C vuelve a ser frágil. solo o aleado. Además. . que encuentran aplicaciones en bajadas de agua. electrodomésticos.servirá de protección al resto de la masa contra una alteración más profunda. Aplicaciones Este metal tiene hoy numerosas aplicaciones industriales. haciendo posible conformar piezas a prensa incluso de perfiles complicados. cobre (1 %) y aún menor cantidad de manganeso para obtener la aleación para fundir denominada ZAMAK. / dm3. por ejemplo. etc. Es poco tenaz. su temperatura de fusión 419 ° C..

A temperaturas inferiores a los 18 °. Asimismo se utiliza para proteger contra el óxido la chapa de hierro (hojalata) con que se construyen recipientes y latería para envase de productos.Estaño Metal mucho menos denso que el plomo. de color blanco plata. por lo que hay que evitar el traslado de estos productos en recipientes estañados de hojalata. también se emplea en la industria eléctrica para hacer láminas de condensadores. y constituye la variedad alotrópica denominada estaño gris de peso específico 5. Tiene un peso específico de 7. lo cual se conoce como lepra. es atacado por los ácidos y por las bases.29 Kg.8 Kg / dm3. comienza la transformación por uno o varios puntos y se propaga poco a poco a toda la pieza. . cuando se dobla en varillas se oye un crujido especial. peste o enfermedad del estaño. siendo su temperatura de fusión 223° C. El estaño es muy maleable. llamado grito de estaño. No se altera en frío al aire seco o húmedo. es dúctil y brillante. Su estructura es cristalina. / dm3. el estaño se vuelve pulvurulento. Aplicaciones El estaño se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservación de productos alimenticios. pero más que el zinc. pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de algunas milésimas de milímetro de espesor.

principalmente con cobre (en bronces). muy fusible. / dm3 funde a 327. A pesar de que resiste bien el HCl y el H2SO4. como elemento impermeable a la radiación.4 ° C y su resistencia a tracción oscila entre 1. Como elemento de aleación participa en la fabricación de aceros al plomo. / mm2. perdigones. en forma de alambres. como tubos para conducción de agua. los halógenos y el vapor de azufre lo atacan.Otro aspecto de las aplicaciones del estaño es su aleación con otros metales. Recién cortado presenta un brillo metálico y su estructura es fibrosa. postas. pesado. en placas de baterías y acumuladores. Plomo Metal gris azulado. Tiene un peso específico de 11. Aplicaciones El estaño puro se utiliza en planchas. etc. empleadas en cubiertas. los compuestos son muy venenosos. .5 a 2 Kg. maleable. blando. el HNO3. en recipientes resistentes a ciertos reactivos ácidos. fusibles. También encuentra aplicaciones en forma de óxidos. con plomo para obtener aleaciones de soldadura blanda y con antimonio y cobre o antimonio y plomo para formar materiales antifricción utilizados en cojinetes. soldaduras blandas.35 Kg. dúctil. metales antifricción además de bronces y latones especiales. en contacto con el aire se toma y empaña con facilidad.

pero es poco resistente a la corrosión en atmósferas húmedas. poco tenaz y ligero como el aluminio.74 Kg / dm3 y su punto de fusión es de 650 ° C. Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza ( nunca sobrepasan 1. Aplicaciones Suele utilizarse en la industria mecánica en forma de aleaciones existiendo aleaciones de magnesio para forja. es maleable.8 Kg.2 % de manganeso y el resto de magnesio (magal). En estado líquido o en polvo es muy inflamable. pero tiene el inconveniente de no ser soldable./dm3) son muy utilizadas en la industria aeronáutica.para la obtención de pinturas de protección anticorrosiva. esta última tiene mayor resistencia a la tracción que la primera. Tiene un peso específico de 1. Magnesio Metal de color y brillo semejantes a los de la plata. Es inalterable en aire seco. compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso (Magmanz) o compuesta por 8 o 9 % de aluminio de un 1 % de zinc y un 0. .