REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

1.6. REACONDICIONAMIENTO, RECOMPLETACIÓN (Ra/Rc) Y SERVICIOS A POZOS[3]. El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivoprincipal es mejorar las condiciones productivas de los mismos ( producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de: a. b. Pozo:entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"), profundización, lavado de perforaciones, cambios de métodode producción, conversión de productor a inyector y viceversa. c. Yacimiento:entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de vapor, acidificación de zonas, bombeo de químicos, fracturamiento y recañoneo. Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro. Esto depende de si el trabajonecesita el manejo de la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina. Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos), sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajode limpieza de pozos, trabajos de inducción a producción, conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.
y

Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están asociadas con el equipo del pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubería y la empacadura; fallas del revestimiento y la tubería y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. Las indicaciones de la presiónde superficie generalmente indicarán la fuente del problema, pero los estudios de presión y temperaturason útiles donde se puedan aplicar. 1. Pozos no problemáticos.

Aunque la corrección de pozos problemáticos constituye una gran parte del programade reacondicionamientos, hay muchas razones por las cuales se hacen reacondicionamientos. Los de mayor importancia son: (1) reterminación o terminación múltiple; (2) evaluación del yacimiento; (3) instalaciones de servicios. a. b. Reterminación, terminación múltiple:Estos reacondicionamientos son hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar más efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisión periódica del comportamiento del yacimiento, mapasde subsuelo y las capacidades de producción del pozo, conducirán

Asociado generalmente con proyectosadicionales de recuperación o requerido por otras razones. el análisis generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para lograr el resultado deseado. pozos de eliminación y de fuentes de agua. La Fig. se diseñan para que su tamaño triplique el percentil diez más pequeño de la arena (D10). 1. TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA. Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento. Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava. Evidentemente. Las rejillas y "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el ancho de las ranuras[10]. creando así un filtro que permite la producción de petróleo. en otros casos. 1-25 presenta un "liners" ranurado típico.1. la localización estructural. sólo si se tiene una arena bien distribuida y limpia. La seleccióndel intervalo de producción debe ser considerada cuidadosamente. Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua.7. para prevenir una producción prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros. denominado también calibre. Evidentemente. Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo. Este mecanismo debe emplearse. en los cuales se determinó que un grano de arena de formación forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos o tres veces el diámetro del grano. muchas veces requiere pruebasexploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos desconocidos. se dimensionan de manera que su tamaño duplique el diámetro del grano de arena de formación en el percentil cincuenta de la arena (D50). constituyen la manera más sencilla de controlar la producción de arena en pozos horizontales dependiendo lógicamente del grado de consolidación de la arena a producir. d. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para asegurar que el costode este tipo de reacondicionamiento sea justificado. como se discute bajo la sección de selección del intervalo. . porque de lo contrario la rejilla o forro terminará taponándose. puesto que el material de la formación se puentea en su superficie. están entre las mayores consideraciones. siempre y cuando dos partículas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. con un tamaño de grano grande. están incluidos en este grupo. La disponibilidad del pozo.frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos en esta categoría. En otras palabras funcionan como filtros de superficie. Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios. la formación de estos puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. Las rejillas y "liners" actúan como filtros de superficie entre la formación y el pozo. desarrollode arena y la selección del equipo. la formación de estos puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. puesto que el material de la formación se puentea a la entrada del "liner". REJILLAS O "LINERS" RANURADOS[10].7. c. en algunos casos. Existen varios criterios para diseñar las aberturas del "liner" ranurado. 1.

La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto. es posible que la arena de la Formación se reorganice. es la corrosión de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. que contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estén bien distribuidos. pero la declinación de producción subsecuente es típica. Otro factor sería el tipo de formación (friable. 1. La selección entre rejilla y "liner" ranurado se basa fundamentalmente en factores económicos. son normalmente formaciones no-uniforme. 1-25. Esto no permitirá un apropiado puenteo de la arena de la formación sobre la rejilla o "liner". pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y. tiende a ocasionar la obstrucción de la rejilla o "liner".7. el diámetro de la rejilla o "liner" debe ser lo más grande posible. lo cual. Limitaciones de las Rejillas o "Liners" Ranurados. los puentes de arena que se forman en la rejilla o en el "liner" podrían obstruirse. . Rejilla o "Liner" Ranurado. tiene menos área de flujo disponible. Si el rango de tamaño de las partículas de arena es amplio y/o diverso. la formación rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla. es posible que la rejilla o "liner" ranurado se obstruya con granos de arena. pueden romperse cuando cambie la tasa de producción o cuando se cierre el pozo. Por tanto. cuando se utilice esta técnica para controlar arena de Formación. pero resultan más costosas. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o "liner" como una técnica para controlar la arena de la formación.Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. El "liner" ranurado es menos costoso. Las arenas parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarán y llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reducción de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla. Uno de las limitaciones más rápidamente identificables de las rejillas solas o "liner" ranurado como una técnica de control de arena. Si los puentes que se han formado no son estables. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinación de la producción. Para que una rejilla o "liner" ranurado sean eficaces.1. Ventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.1. pero producirán cantidades pequeñas de arena durante la producción del fluido. Las Formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o "liner". debido a que los puentes pueden romperse. Los pozos de petróleoy/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaños de granos pequeños. con el tiempo. parcialmente consolidada ó no consolidada). Si la formación presenta suficiente arcilla. En la mayoría de los casos algún puenteo ocurrirá pero con una reducción de la producción debido a la invasión de las partículas más pequeñas en las aberturas de las rejillas de alambre enrollado. Por su parte. La productividadinicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena. por lo general. con el fin de minimizar la magnitud de la reorganización de los granos que pueda ocurrir. lo que pueda permitir el transporte de material taponante a la superficie de la misma. las rejillas pueden tener aberturas mucho más grandes y un área de flujo mayor. Ahora bien. deberán utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada.

2. esta arena actúa como agente puenteante cuando se produce arena de Formación mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la Formación más grandes. pozos muy desviados. pozos horizontales y Formaciones heterogéneas). Desventajas del método: y Es muy propensa a daños físicos durante su asentamiento en el pozo. En algunos casos son menos costosas que las tuberías ranuras de gran diámetro. En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del "liner" o rejilla por erosión antes de que se forme el puenteo. Adecuados únicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos. y se rompe.y y Fáciles de correr. 1. Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre±empacadas son: Ventajas del método: y y y A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas. y y y Si el puente que se ha formado no es estable. El medio filtrante (típicamente grava) no deja pasar los granos de la Formación más pequeños. Desventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados. alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla. REJILLAS PRE-EMPACADAS[12].7. el "liner" o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganización de la arena de Formación. Poseen mayor capacidad de flujo por pie. . Diámetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor. Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. A continuación la Tabla 1-5presenta los diámetros máximos y óptimos de rejillas para los distintos tamaños de revestidor[11]: Tabla 1-5. las rejillas preempacadas se aplican en zonas donde la utilización del empaquecon grava es difícil (zonas largas. Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas.

para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubería base. exponiendo directamente la rejilla interior a la producción de arena de Formación. b. lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide. con poco o ningún contenido de arcillas u otros finos. En segundo lugar. vapor. en los cuales. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Daños de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado. La rejilla pre-empacada sencilla:posee. La rejilla Slim-Pak:es similar a la rejilla estándar. Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la Formación durante el proceso de formación del puente arena. etc. c. con dos excepciones importantes. en primer lugar. la grava recubierta de resina y consolidada podría agrietarse mientras se empuja a través de los grandes ángulos de inclinación del pozo. La rejilla doble:consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional sobre la primera camisa. Existen diferentes diseños de rejillas pre-empacadas. Formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos. En este caso. Este agrietamiento podría afectar la capacidad de filtración de arena que posee la rejilla. Después se lleva la rejilla a un horno. d. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que está alrededor del tubo exterior. se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. a. donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada. alrededor de la parte exterior de la base de tubería perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidación plástica son poco resistentes a la acción de ácidos. el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. La utilización de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas: a. y la región anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y slim-pak. Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prácticamente las mismas que rigen el empleode rejillas solas o "liners" ranurados. Este tubo está envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida. o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarán un bajo desempeño de la misma. los más comunes incluyen rejillas pre-empacadas de rejilla doble.y y y La grava consolidada es poco resistente a la erosión. En primer lugar. Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto. b. . una rejilla estándar.

La Fig. 1-26. Tipos de Rejillas Pre-Empacadas. se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migraciónde finos desde la formación.En la Fig. Técnica de Washdown. o o o y y y Técnica de Squeeze. c. Técnica de Washdown. Circulación en reverso. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. Técnica de un viaje. Una variedad de técnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocación de la grava. Circulación Crossover. sobre todo en zonas de alta permeabilidad. 1-27. Después de esto. Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daños tales como: . Desafortunadamente. 1-27 muestra una completación típica a hoyo revestido con empaque con grava: Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. El daño cercano a la boca del pozo como un resultado de la completación con empaque con grava podría atribuirse a varios mecanismos o más probablemente. independientemente de la técnica que se utilice. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA[10]. 1-26. es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. La elección de la técnica más adecuada dependerá de las características particulares del pozo tales como profundidad. la eficiencia de una completación con empaque con grava. b. Esquema de un Empaque con Grava en Hoyo Revestido. etc. Estos podrían incluir el taponamiento del empaque y la pérdida del fluido durante la completación. Asimismo. Las diferentes técnicas más conocidas se listan a continuación: a. que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en producción. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones.3. genera dañoal pozo en muchos casos. Sistemas convencionales ± Empacados con agua. 1. Sistemas de empaque por lechada de cemento. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientasestán disponibles para mejorar la producción final del pozo empacado con grava. Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo. espesor del intervalo. la pérdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio. presión de la Formación. El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las técnicas de control de arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.7.

Los lodos de perforación tradicionales sólo deberían ser . Esto también crea otros problemas como potencial puenteo en el empaque. El hoyo de mayor diámetro también aumenta ligeramente la productividad del pozo. y y y y Se restringe las perforaciones del cañoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. permite aumentar las dimensiones del hoyo. Erosión / corrosión de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta. En cualquier caso. Daño debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig.8. repasar la sección del hoyo abierto. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON EMPAQUE CON GRAVA[10]. Taponamiento debido a la formación de escamas cuando el aguade inyección se mezcla con el fluido de completación a base de calcio usado durante el empaque con grava. ampliándolo al diámetro requerido. Desventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava. La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o "liner" ranurado y el hoyo ampliado. deberá realizarse con un fluido que no cause daño a la Formación . 1-28muestra un esquema genérico de una completación a Hoyo Abierto Ampliado. La razón fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la de remover el daño presente en la zona más cercana al pozo. de tal forma que la rejilla o "liner" ranurado funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la Formación[10]. Pérdida de fluidos durante la completación causa daño a la formación.4. Ventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava. que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por sólidos. Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción de gas y agua. bombeados antes del empaque con grava. Es posible hacer completaciones múltiples. 1-28. Completación a Hoyo Abierto Ampliado. El empaque con grava en "Hoyo Abierto Ampliado" implica perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de producción a la profundidad de interés. 1. Daño debido a la presencia de partículas sólidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar pérdidas de fluidos. La operación descrita. La Fig. para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliad o.y y y Problemas de depositación de escama por la interaccióndel agua de la Formación con los fluidos perdidos durante la fase de completación. y y y y Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. La ampliación del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. pero esta mejora no es muy significativa en la mayoría de los casos.

Desventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. 1-29muestra las caídas de presión teóricas de los Empaques con Grava en Hoyo Revestido y Hoyo Abierto Ampliado. y y y y y Es difícil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas. de empacar el espacio anular entre el "liner" y el hoyo ampliado. los fluidos de perforación pueden converger hacia y a través del empaque con grava radialmente (360º). La Fig. mejorando la productividad en comparación con los casos de pozos revestidos con empaque[11]. y los fluidos de formación convergen en el pozo. No hay gastos asociados con tubería de revestimiento o cañoneo.utilizados como última alternativa y se deberán planificar tratamientos para la remoción del daño antes de empacar con grava o poner el pozo a producir. Como la Fig. parcialmente empacado (Sin pre-empaque). suponiendo los siguientes casos: completamente empacado (Pre-empacado). Requiere fluidos especiales para perforar la sección de hoyo abierto. La menor caída de presión que ocurre a través del empaque en un Hoyo Abierto Ampliado garantiza prácticamente una mayor productividad. No es fácil realizar la técnica en Formaciones no consolidadas. Debido a que estos empaques no tienen túneles de perforación. eliminando la fuerte caída de presión relacionada con el flujo lineal a través de los túneles de perforación. Alta eficiencia. Los problemas de la ampliación de hoyo tienen que ver más con problemas operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realización. costos o productividad. La habilidad para controlar la colocación de tratamientos de estimulación es difícil. y y y y Bajas caídas de presión en la cara de la arena y alta productividad. en comparación con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formación y/o condiciones. 1-29 indica. Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de colocación de grava a una tarea relativamente simple. Las rejillas pueden ser difíciles de remover para futuras re-completaciones. Menos restricciones debido a la falta de túneles de perforación. Ventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prácticamente ninguna caída de presión adicional. . perforaciones que se llenan con arena de formación y hoyo abierto ampliado con empaque con grava.

Los hoyos inestables dificultan la corrida del ensamblaje para el empaque con grava y pueden evitar una colocación correcta de la grava si la Formación se derrumba alrededor de la rejilla.Fig. 1-29. en un pozo de Hoyo Revestido. 1.7.4. Estas operaciones correctoras. el taponamiento o empaques dobles) para aislar la producción no deseada de fluido. Además. Diferenciales de Presión Debido a los Diferentes Tipos de Empaque. petróleo o gas) que están fluyendo del frente de la Formación. Es necesario evitar los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado para las Formaciones con limitaciones de arena y lutitas. descritas anteriormente. las operaciones correctoras (como la cementación forzada. La mayor desventaja de la completación en Hoyo Abierto Ampliado es la imposibilidad de aislar fácilmente la producción no deseada de agua y/o gas. Un requerimiento esencial de los empaques con grava en hoyo abierto ampliado es mantener la estabilidad del hoyo durante la fase de completación. Considerando esto. pueden llevarse a cabo con una probabilidad de éxito razonablemente buena. las completaciones en hoyo abierto ampliado son más apropiadas para formaciones que producirán un fluido monofásico (petróleo o gas) durante un período largo de tiempo. las completaciones en Hoyo Abierto Ampliado ofrecen un control bastante menor sobre cuáles son los fluidos (agua. A diferencia de las completaciones en Hoyo Revestido. especialmente si las últimas tienden a hincharse y/o derrumbarse. con mayor frecuencia en Formaciones no consolidadas y que se dilatan fácilmente. debido al bajo riesgo que representa el reacondicionamiento para eliminar la producción no deseada de algún fluido. las cuales pueden ser cañoneadas de manera precisa y selectiva sólo en las zonas de interés. A pesar de su potencial para lograr pozos de alta productividad.1. los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son apropiados para todos los yacimientos y Formaciones. La falta de estabilidad del hoyo es una razón principal por la cual se dificulta grandemente el procedimiento de empacar con grava un Hoyo Abierto Ampliado. Pautas para la Selección de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en Hoyo Abierto Ampliado[10]. en un Hoyo Abierto Ampliado (con la posible excepción del taponamiento) son más arriesgadas y con mayores probabilidades de fracaso. Durante la colocación .

para evitar su pandeo. generalmente.6. Si bien la mayoría de los fluidos de perforación no cumplen con todas esta propiedades. lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento del pozo. las presiones hidráulicas creadas durante la colocación de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se desplace hacia abajo. Empacar las perforaciones asegura la longevidad de la completación. lo cual lleva a una caída de presión mínima. Llenar completamente los túneles de perforación con grava del empaque es un requisito esencial para una completación exitosa en hoyo revestido. También en este caso. EMPAQUES CON GRAVA "CORRECTORES".8. la escogencia del fluido de completación apropiado puede generar algunos de los problemas asociados con Formaciones que tienen limitaciones de arena y lutita. En un Hoyo Abierto Ampliado. la lutita podría mezclarse con la arena del empaque. 1. 1. En algunos casos.8. Al empacar las perforaciones.de la grava. presentan buenos resultados durante la perforación. se puede utilizar el lodo estándar como fluido de perforación. No tóxico. Bajo costo. . o si el fondo del pozo es "blando". d. Es necesario que el revoque se remueva fácilmente antes y después del empaque con grava. siempre y cuando la operación de ampliación remueva la porción de la Formación invadida por el lodo y dañada. b. a través del túnel de perforación. el material de mayor permeabilidad se ubica en el área crítica de flujo lineal.5. Removible fácilmente de la formación. c. Compatible con la roca yacimiento (no dañino). Baja pérdida de filtrado. al evitar que la arena de formación entre y tapone los túneles y/o el empaque con grava en el espacio anular. g. Buenas propiedades de suspensión de sólidos. el cual sería perjudicial para la centralización. Los siguientes son los requerimientos generales de un fluido de perforación ideal: a. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresión. f. las salmueras limpias han demostrado ser excelentes fluidos de perforación no dañinos. h. i. Los fluidos de perforación cargados de sólidos deben formar rápidamente un revoque muy impermeable para así minimizar las pérdidas de filtrado. El aspecto decisivo es que el fluido de perforación debe causar un daño mínimo en la cara de la formación. la rejilla ó "liner" se asienta. Densidad fácilmente controlable. a un pie o dos del fondo del pozo. Cuando el Hoyo Abierto vaya ser ampliado. El fluido utilizado para la perforación del Hoyo Abierto es decisivo en el éxito de la completación. como los sistemas a base de agua y saturados con sal y los de carbonato de calcio. e. EMPAQUE DE LAS PERFORACIONES. Fácilmente disponible. Baja pérdida de fricción. algunos de ellos. Si la rejilla no se asienta en el fondo.

Verificar presiones y condiciones de superficie. en pozos que no fueron empacados originalmente. 15. Bajar tubería con fresa cónica para eliminar el tapón de hierro colocado a 4245 pies. Costo Asociado Para un Hoyo Revestido con Empaque con grava. 8. ANÁLISIS DE DECLINACIÓN DE PRODUCCIÓN. Completación sencilla. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. pero que han comenzado a producir arena de manera incontrolable. Para ver la tabla seleccione la opción "Descargar" del menú superior Ejemplo de Reporte Económico y Tipo de Completación Para ver la tabla seleccione la opción "Descargar" del menú superior Ejemplo de un Procedimiento de trabajo para completar un pozo (problema especifico): 1. con intervalos de rejillas pre-empacadas sencillas (grava de YxZ" y ranuras de W") a 4446 ± 4496 y 4502 . Bajar tubería con fresa cónica para eliminar el tapón de hierro colocado a 4502 pies. Recompletar sencillo selectivo en las arenas U2U y U1M. 10. con empacaduras hidráulicas Bkr .L. generalmente. Aislar con cemento el intervalo cañoneado de 4511 . 4459 4472 y 4475 . 13.L con tubing de 2 7/8" EUE y 6. 11. 14. Completación selectiva. 17. Aislar con cemento el intervalo cañoneado de 4220 ± 4232 pies. EJEMPLOS DE REPORTES DE DATOS DE POZOS QUE MUESTRAN ALGÚN TIPO DE COMPLETACIÓN Para ver los gráficos seleccione la opción "Descargar" del menú superior 2. 12.4522 pies. 4451 . 5.4454. en formaciones que ya han producido arena de formación con empaques con grava colocados en la completación inicial. . Cañonear el intervalo 4507 ± 4519 pies perteneciente a la arena U2U y el intervalo 4451 . Asentar tapón de hierro a 4530 pies. 3. 4. 2. 6.4435.33 lb/gal. Costo Asociado Para un Hoyo Revestido con Rejilla Pre-Empacada. 16. Ejemplo de Costo de Completaciones por Reacondicionamiento Tabla 2-20. Para ver la tabla seleccione la opción "Descargar" del menú superior Tabla 2-21. Controlar el pozo con agua fresca de 8. Recuperar la completación existente y realizar limpieza del hoyo.4524 pies. 7.4492 pies. Revisar cabezal y probar sellos primarios y secundarios. sin taladro. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Estos empaques con grava "correctores" se llevan acabo. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Aislar con cemento los intervalos cañoneados de 4422 .Con frecuencia se plantean dudas con relación al éxito de los empaques con grava. Desasentar empacaduras hidráulicas a 4084 y a 4158 pies.5 Lb/pie.4491 pies perteneciente a la arena U1M. 9.

4476 y 4513 pies. . 18. Avisar al departamento o equipo de producción para realizar la conexión de la línea de flujo y dar comienzo a la producción. y con equipo de levantamiento artificial de Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP). Probar espacio anular con 300 lppc. Mantenimiento general y refacción del árbol del pozo. 4496 y 4502 pies. con camisas deslizantes a 4464. 19. 20."N" a 4446.