Movimentação de material

Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre. (Redirecionado de Movimentação de materiais) Ir para: navegação, pesquisa A movimentação de material, ou transporte/tráfego interno, tem como objetivo a reposição de matérias-primas nas linhas ou células de produção de uma fábrica, bem como transportar o material em processamento, quando este processamento implica a realização de operações que são desempenhadas em postos de trabalho diferentes (Russomano, 1976, p. 191), transporte este que é, habitualmente, efectuado por operários semi-qualificados, sob as ordens do movimentador, que é quem lhes transmite o que vai ser transportado, de onde e para onde vai ser transportado (Russomano, 1976, p. 195). A movimentação de material tem também como função a emissão de guias de remessa que deverá ser entregue ao fiel de armazém, juntamente com os produtos acabados (Russomano, 1976, p. 193). A movimentação de material não se limita apenas a movimentar, encaixotar e armazenar como também executa essas funções tendo em conta o tempo e espaço disponíveis. As actividades de apoio à produção, grupagem e todas as outras actividades não devem ser vistas como um número isolado e independente de procedimentos, devendo ser integradas num sistema de actividades de modo a maximizar a produtividade total de uma instalação ou armazém. Além da movimentação de material ter em conta o tempo, o espaço, e a abordagem de sistemas, deve também ter em conta outro aspecto, o ser humano. Quer seja uma operação simples, que envolva a movimentação de poucos materiais, que seja uma operação complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem sempre parte da movimentação de material . Um outro aspecto muito importante a ter em conta na movimentação de material é o balanço económico. A entrega de componentes e produtos no tempo certo e no sítio certo torna-se importante se os custos forem aceitáveis, de modo a que a empresa tenha lucro. A combinação de todos estes aspectos traduz-se numa definição mais completa da movimentação de material : A movimentação de material é um sistema ou a combinação de métodos, instalações, trabalho, equipamento para transporte, embalagem e armazenagem para corresponder a objectivos específicos (Kulwiec, 1985, p. 4).

Índice
[esconder]

• •

1 Movimentação de material o 1.1 Procura o 1.2 Apoio da Produção o 1.3 Distribuição Física 2 Gestão de material 3 Sistemas na movimentação de material o 3.1 Conceito o 3.2 Benefícios

1.1 Armazenagem de unidades de carga  10.1 Avaliação  5.1.2 Veiculos industriais  10.2.1 Equipamento de contentorização e unitizing  10.1 Conveyors  10.1.3.2 Equipamento de movimentação de material  10.1 Factores de orçamento  4. . 1996.3 Aplicação do orçamento o 4.3 Monocarris.3 Equipamento de identificação e comunicação automática 11 Referências 12 Ver também 13 Bibliografia 14 Ligações externas [editar] Movimentação de material As operações logísticas começam com o carregamento inicial de materiais ou componentes de um fornecedor e terminam quando um produto processado é entregue ao consumidor final (Bowersox.1 Contentores  10. p.1.2. hoists e gruas o 10.3 Equipamento de armazenagem  10.1 Planeamento e orçamento  4.3.1 Necessidades do projecto de sistemas de movimentação de material  5.• • • • • • • • • • • 4 Avaliação e justificação de projetos de movimentação de material o 4.2.1 Necessidades gerais  4.1.3.1.1 Unidade o 9.2 Granel 10 Classificação de equipamentos de movimentação de material o 10. 34).2 Identificação do projecto 5 Necessidades do desenvolvimento da movimentação de material o 5.2 Necessidades da movimentação de material  4.2.2.3 Necessidades de hardware e software de movimentação de material 6 Movimentação de material e a segurança 7 Movimentação de material e a produtividade 8 Movimentação de material e configuração de instalações 9 Material unitário e a granel o 9.2 Inclusão do projeto num orçamento  4.2 Necessidades de interface  5.2 Unitizers o 10.1.2 Equipamento de Armazenagem de Pequenas Cargas  10.1.

quando e para onde este especifica. Se tudo correr bem. apoio da produção. a logística é fundamental e exige uma atenção contínua na sua gestão (Bowersox. as quais terminam com a entrega dos produtos a um consumidor industrial. ou negócio. Figura 2 . é acrescentado valor a um componente individual sempre que este é incorporado numa máquina. aeroporto de Bremen Para um grande produtor. p. Para que este processo de produção possa existir. porto de Jeddah. um material. e procura. ou seja. as operações logísticas têm início na procura dos produtos para revenda. ou outro cliente. 35). [editar] Procura . as operações logísticas podem consistir em milhares de movimentações dos material .Carregamento de um Airbus-Beluga. ganha valor em cada passo da sua transformação até se tornar um produto final. 1996. Arábia Saudita Desde a compra inicial dos materiais ou componentes aos fornecedores os processos logísticos envolvidos acrescentam valor ao movimentarem os materiais quando e onde é necessário.Carregamento de um navio. No caso de um grande retalhista. é necessário que os materiais em processamento sejam transportados ao longo da linha de montagem. terminando quando estes produtos são levados ou entregues aos seus clientes. retalhista. o que fará também com que a máquina tenha maior valor quando for entregue ao comprador final. O acrescento de valor final ocorre quando se dá a transferência dos produtos para o consumidor final. O custo de cada componente e do seu transporte tornam-se parte do processo de valor acrescentado. Para melhor se compreender a importância dos processos logísticos ajuda dividi-los em três áreas: distribuição física. Independentemente do tamanho ou do tipo de empresa.Figura 1 . negociante. ou componente.

É através do processo de distribuição física que o tempo e espaço exigidos pelo cliente se tornam uma parte integrante do processo de marketing. que são o destinatário final. Se um conjunto de produtos não for entregue “quando” e “onde” for necessário. . 1996. A procura tem como função verificar a disponibilidade dos materiais quando e onde são necessários (Bowersox. Figura 3 . uma grande oportunidade de negócio pode ser desperdiçada (Bowersox. p. 35). [editar] Apoio da Produção O apoio da produção é a área que gere os produtos em fabricação e a sua movimentação entre os vários estágios de produção. p. ”quando” e “onde” vai ocorrer a produção (Bowersox. A disponibilidade de produtos é um ponto fulcral. 36). 17).A área da procura preocupa-se em encontrar e fazer com que exista uma entrada de materiais. p. p. A distribuição física tem como principal função o transporte dos produtos acabados para os clientes. 35). mas sim “o que”. O apoio da produção envolve movimentações dos produtos que estão sob o controlo do produtor/fabricante. 1993.Armazém [editar] Distribuição Física «A distribuição física tem carácter eminentemente operacional» (Carvalho. 1996. 1996. A principal preocupação logística na produção não é “como” ocorre a produção. A distribuição física liga um canal entre o marketing e o cliente. componentes e/ou produtos acabados dos fornecedores para as linhas de montagem. armazéns ou lojas de retalho.

» (Carvalho. Dentro de uma empresa. 1993.. 1985. «A movimentação de material . p. estas tarefas são típicas da produção.De forma a dar apoio à enorme variedade de sistemas de marketing que existam numa nação altamente comercializada são utilizados diferentes tipos de distribuições físicas. Existem também tarefas efectuadas pela movimentação. movimentação dos material entre diferentes localizações.origina custos importantes no retalho de bens de consumo. 22). armazenistas e retalhistas em canais que fornecem informação acerca da disponibilidade de produtos. Em algumas empresas. A combinação das três áreas permite fazer uma gestão integrada dos materiais. a logística preocupa-se com a gestão estratégica de todas as movimentações e armazenagens. Figura 4 . Porém. as três áreas da logística sobrepõem-se.. pela necessidade de arrumação e manuseamento dos diversos itens no espaço comercial e é de extrema relevância para o modelo de custos/proveitos. A função da movimentação de material é parte de um grande sistema de uma instalação ou de funções incorporadas. produtos semiacabados. p. ou a sua separação dos resíduos de produção.P. D. chamado de gestão dos materiais (Kulwiec. recursos e clientes da empresa. todos esses tipos de distribuições físicas têm uma função em comum: eles ligam os produtores. 36).. 1976. como a limpeza dos materiais a serem transportados. como um aspecto integral da totalidade do processo de marketing. Analisar cada uma das partes como parte integral do processo global de acrescentar valor cria a oportunidade para capitalizar os atributos únicos de cada uma das três áreas. ao mesmo tempo que facilita o processo global (Bowersox. A gestão dos materiais coordena e dirige todas as actividades relacionadas com o controlo de materiais.. não se justificando a sua realização pela movimentação de material (Russomano. 8). 193). 1996. p. p.. [editar] Gestão de material A movimentação de material é um sistema de actividades de movimentação interligadas. No entanto. ou seja. embora menos frequentemente.Empilhador a descarregar materiais Essas actividades são: .. formalmente. este sistema foi.P.

para isso. independentemente do tamanho ou complexidade: o fluxo físico de materiais e o correspondente fluxo de informação (Kulwiec. em alguns casos. ou automático. A ligação entre a movimentação de material e aparelhos de controlo e computadores permite atingir níveis de produtividade que eram impensáveis anteriormente. por vezes. 1976. para onde vai e o que vai ser feito a seguir. Scanners e outros aparelhos de controlo permitem ter acesso a informações acerca do estado dos equipamentos e materiais envolvidos numa dada operação. numa dada altura. O fluxo de informação fornece as bases para que se possa controlar a operação. 4). O controlo do sistema pode ser manual. A movimentação de matérias-primas e produtos pode. devendo. dimensão ou peso do objecto a transportar. mecanizado. ou metodologias. ou de toda a fabrica. [editar] Sistemas na movimentação de material Ver artigo principal: Sistemas de armazenagem [editar] Conceito Um sistema de movimentação de material pode englobar toda uma instalação e. p. devido à fragilidade. p. até mesmo as instalações dos fornecedores e dos clientes (Kulwiec. 5). 1985. bem como tornou possível automatizar fábricas e armazéns. p. A movimentação de material deve ter dois fluxos paralelos. de modo a que os objectivos da operação sejam realizados. [editar] Benefícios • • • Melhor adaptação para controlar Melhor coordenação com fornecedores e clientes Fluxo contínuo de materiais e informação . em tempo real. existirem caixas ou outras embalagens adequadas para que essa movimentação ocorra sem danos. 1985. ser uma tarefa que implica cuidados acrescidos (Russomano. 195).• • • • • • • Compra Movimentação de material Embalagem Produção e controlo das existências Recepção e expedição Distribuição Transporte As ferramentas. para uma gestão directa dos materiais são as MRP (Material Requirements Planning) e MRP II. tais como saber o porquê de um componente estar a passar por um dado ponto.

Muitas empresas exigem a emissão de «pedidos de autorização» para gastar os fundos da empresa. numa dada altura. e existem mais oportunidades onde o gastar do que o capital disponível. normalmente. o que pode ser um processo pouco correcto e fiável. tais como as tendências de negócio e a disponibilidade de capital. e por vezes são efectuadas extrapolações de tendências de gastos de capital anteriores. de entre muitos projectos. com pouca determinação formal de projectos. [editar] Aplicação do orçamento Um orçamento de capital não é uma aprovação para gastar capital. mas sim um plano (Cullinane. bem como outros factores. 81). o que. p. deve ser incluido no orçamento. [editar] Inclusão do projeto num orçamento O capital é um recurso escasso. inseridos no orçamento geral da empresa. p. [editar] Necessidades da movimentação de material [editar] Necessidades gerais . uma dada quantidade de input é requisitada pelos vários focos de uma fábrica.• • • • • • • • • Menos atrasos entre operações e departamentos Níveis de utilização de equipamento superiores Calendarização melhorada Menos produtos estragados Menos custos de trabalho Retorno óptimo do investimento Redução de existências Redução dos espaços necessários Procedimentos de trabalho mais sistemáticos e seguros [editar] Avaliação e justificação de projetos de movimentação de material [editar] Planeamento e orçamento [editar] Factores de orçamento Orçamento é o processo de análise e determinação do equilíbrio de um conjunto de projectos de modo a que consumam pouco capital(Cullinane. e são. por isso. parte do orçamento. a qual é utilizada pelos oficiais de contas na tomada de decisões. 1985. requer uma análise e avaliação económica formal. fazendose a sua acumulação por divisões. 1985. A movimentação de material exige gastos de capital tornando-se. posteriormente. Alguns orçamentos são provenientes de projecções grosseiras. tornando-se então importante decidir qual. Geralmente. 80).

necessidades da interface da movimentação de material. Como tal. Sem uma descrição correcta do problema. cinco pontos: • • • • • Custo de produção de um produto Segurança e saúde dos trabalhadores Estragos causados nos produtos Quantidade de materiais perdidos ou roubados Nível de produtos em processamento Os custos da movimentação de material correspondem entre 15 e 50% do custo de produção de um produto. [editar] Necessidades do desenvolvimento da movimentação de material [editar] Avaliação A avaliação das necessidades do desenvolvimento da movimentação de material é limitada ao foco do seu volume. um aumento dos custos de produção. Estudos privados e de agências governamentais mostram também que uma grande percentagem dos acidentes registados acontecem durante actividade de movimentação de material. sendo muito importante identificar correctamente os problemas (Cullinane. 1988. somente os «buracos» tecnológicos da movimentação de material que afectam o design dos sistemas de produção integrada são identificadas (Compton. [editar] Necessidades do projecto de sistemas de movimentação de material • • Estações de trabalho de engenharia para projectar os sistemas de movimentação de material Sistemas especializados de desenho de subsistemas de movimentação de material . 1985.Praticamente todas as actividades de produção têm incorporada a movimentação de material . p. 57 . necessidades de hardware e software de movimentação de material. Os acidentes de trabalho causam. sendo o mau planeamento ou a realização incorrecta das actividades muitas vezes as principais razões da ocorrências de algumas dessas lesões ou acidentes. p.58). 82). nomeadamente o design e análise de sistemas de produção integrada. pelo menos. [editar] Identificação do projecto A identificação do projecto nem sempre é uma tarefa fácil. As necessidades do desenvolvimento dividem-se em três categorias: necessidades do projecto de sistemas de movimentação de material. necessariamente. A movimentação de material tem impacto na produção em. o analista corre o risco de investir tempo e capital para resolver o problema errado.

para movimentar e armazenar uma variedade de componentes e produtos Tecnologias de identificação directa Sistemas de armazenagem para componentes Veículos guiados path-free Interface normalizada de contentores e hardware [editar] Movimentação de material e a segurança Segundo estudos industriais. de movimentação de material Ver também: Sistema de informação. Tais acidentes envolvem a elevação de material e esforços manuais relacionados com a elevação (Kulwiec. armazenar e controlar um produto ou componente Regras de decisão para manter versus repor a orientação física de componentes Sistemas de suporte de decisão para apoiar o projectista na decisão do tamanho e da localização dos pontos de armazenagem e do tamanho das cargas unitárias a serem movidas entre estações de trabalho Criadores de redes para a variedade de alternativas de movimentação de material. . A principal razão pela qual devem existir sistemas de segurança é para assegurar o bem-estar dos trabalhadores.• • • • • • • • Preprocessors para a criação de programas de simulação de projectos de sistemas de movimentação de material Preprocessors para a criação de projectos de sistemas «óptimos» de controlo para programas de simulação Aumento da compreensão das características da performance das tecnologias de movimentação e armazenagem de material Modelos de desempenho e combinações de tecnologias de movimentação de material Método para determinar a facilidade ou dificuldade de mover. sincronizadas e não sincronizadas. p. [editar] Necessidades de interface • • • • Inclusão da ponderação da movimentação de material nos sistemas de apoio de decisão utilizados na projecção de produtos e processos Inclusão da ponderação da movimentação de material nas formulações de modelos de sistemas de produção Integração do controlo da distribuição da movimentação de material com sistemas de controlo do shop-floor Sistemas de controlo de supervisão humana para sistemas. mais de vinte por cento dos acidentes industriais relatados correspondem a actividades de movimentação. Sistema de informação de gestão e Logística da informação [editar] Necessidades de hardware e software de movimentação de material • • • • • • Sistemas automáticos de movimentação de material que recuperem automaticamente de rupturas significativas Equipamento de movimentação de material flexível e modular. 7). 1985. distribuídos e automatizados.

1985. p. O uso impróprio de certos tipos de equipamentos de movimentação provocam lesões nos trabalhadores (Cullinane. p. não interfira com os processos de fabrico e cause atrasos na produção ou engarrafamentos dentro da fábrica ou armazém em causa (Casadevante Y Mújica. através de meios mecanicos. A quantidade. 75). 104). que são caracterizados pelo facto de poderem ser distinguidos como entidades separadas. 20). para reduzir o número de movimentos necessários para uma dada quantidade de material (Bagadia. 217) [editar] Material unitário e a granel Existem duas amplas categorias de material: unitário e granel (Kulwiec. produtos em processamento ou produtos acabados. a lesão de um trabalhador não afecta somente a sua produção. tais como: • • Número de cargas estragadas pelo número total de cargas Produtos armazenados por metro quadrado [editar] Movimentação de material e configuração de instalações A movimentação de material implica que sejam projectados corredores com espaço suficiente para que a movimentação das matérias-primas. 1998. a carcaças de carros ou asas de aviões. p. de vários tamanhos. do espaço influenciam a escolha dos equipamentos de movimentação de material (Muther. O indicador pode ser expresso de várias maneiras. 1985. A carga unitária deve ser transportada no máximo e mais eficiente tamanho possível. cada vez mais. 1985. 1974. podendo causar atrasos noutros operadores. p. 1985. 81). Esta movimentação acrescenta valor aos produtos (Lambert. p. 1985. desde parafusos e porcas. . p. p. 6) [editar] Unidade As unidades são elementos separados. 6). [editar] Movimentação de material e a produtividade A movimentação de material tem vindo.Normalmente. tipo e forma. A movimentação transporta físicamente os produtos de onde são produzidos para onde são requisitados. A medição da produtividade é efectuada com base no indicador entre as saídas (output) e as entradas (input). a ser reconhecida como uma ferramenta para o melhoramento da produtividade (Kulwiec. ou configuração.

Muitas vezes. cereais. p. granulados. Pós.Um mini-cargueiro a ser carregado em Brest. envolvendo material numa forma agregada. A movimentação de material a granel é caracterizada por operações de fluxo contínuo. este fluxo adquire características muito semelhantes às dos fluídos. França. fertilizantes. não embalados. [editar] Granel Os materiais a granel são armazenados e movimentados. 6): • • • • Empilhadores Tapetes rolantes Estantes de armazenagem Guindastes e hoists suspensos Figura 5 . resinas. enxofre e sal são alguns exemplos de material a granel. 1985. 1985. muitas vezes em contentores. ou cestos . 104): • • • • • • Plataforma o Skid (em inglês) o Palete o Contentor-palete Folha Rack Contentor Self-contained unit load o Stretch wrapping (em inglês) o Shrink wrapping (em inglês) o Strapping (em inglês) Movimentação sem palete Alguns exemplos de equipamentos de transporte unitário (Kulwiec. p.Alguns exemplos de cargas unitárias são (Kulwiec. carvão. Alguns exemplos de equipamentos de transporte a granel: • Caixas.

1996). A lista abaixo é. [editar] Classificação de equipamentos de movimentação de material As informações que se seguem são baseadas no (Tompkins. (Machado. muito incompleta. [editar] Equipamento de contentorização e unitizing [editar] Contentores • • • • • • Paletes Contentor-palete Skids e skid boxes Tote pans Part holder Tambores / barrís [editar] Unitizers • • Stretch wrap Paletizadoras [editar] Equipamento de movimentação de material .• • • • • • Silos Hoppers (em inglês) Dispositivos de descarga Tapetes rolantes Alimentadores Flow-aid devices Figura 6 . ainda. 2006).Mercadorias empilhadas em paletes nas instalações da empresa americana Nexus Distribution.

Ver artigo principal: Equipamentos de movimentação de material (em inglês) [editar] Conveyors • • • • • • • • • • • Chute (em inglês) conveyors Belt conveyor (em inglês) o Flat belt conveyor o Telescoping belt conveyor o Troughed belt conveyor o Magnetic belt conveyor Roller conveyor Wheel conveyor Slat conveyor Chain conveyor (em inglês) Tow line conveyor Trolley conveyor Power e free conveyor Cart-on-track conveyor Sorting (em inglês) conveyor o Deflector o Push diverter o Rake puller o Moving slat conveyor o Pop-up skewed wheels o Pop-up belts and chains o Pop-up rollers o Tilting (em inglês) slat conveyor o Tilt tray sorter o Cross belt sorter o Bombardier sorter [editar] Veiculos industriais • Walking o Hand truck e hand cart o Pallet jack (em inglês) o Walkie stacker Riding o o o o o o • Empilhador Platform truck Tractor trailer Empilhadora de contrapeso Straddle carrier (em inglês) Mobile yard crane • Automatizados .

o o o Automated guided vehicles  Carregador de carga unitária  Carregador de pequenas cargas  Towing vehicle  Assembly vehicle  Storage / retrieval vehicle Automated electrified monorail Sorting transfer vehicle [editar] Monocarris. hoists e gruas • • • Monocarril Elevador Gruas o Jib crane (em inglês) o Bridge crane o Gantry crane (em inglês) o Tower crane (em inglês) o Stacker crane (em inglês) [editar] Equipamento de armazenagem [editar] Armazenagem de unidades de carga • Estantes para armazenagem de unidades de carga o Armazenagem por empilhamento o Estrutura de armazenamento de paletes o Single-deep selective rack o Double-deep rack o Drive-in rack o Drive-thru rack pallet flow rack o Push-back rack o Estante / prateleira móvel o Cantilever (em inglês) Rack Equipamento para armazenagem de unidades de carga o Walking  Porta paletes  Empilhadora o Condutor a bordo  Corredores largos  Porta paletes motorizado  Empilhadora de contrapeso  Corredores estreitos  Straddle truck  Straddle reach truck  Sideloader truck • .

arquivar Encaixotamento / Embalamento???) o Modular storage drawers in cabinets o Carton flow rack o Mezanino o Armazenagem móvel Operator-to-stock .  o Turret truck Hybrid truck Automatizado [editar] Equipamento de Armazenagem de Pequenas Cargas • Operator-to-stock .Equipamento de Armazenagem o Bin shelving (bin=caixa.Equipamento de restabelecimento o Carro de recolha o Carro de recolha de encomendas o Person-aboard automated storage / retrieval machine (Máquina de armazenagem automática com operador???) o Restabelecimento robótico Stock-to-operator o Carousels  Horizontal carousel  Vertical carousel  Independent rotating rack o Miniload automated storage and retrieval machine (Máquina de armazenagem/restabelecimento automática de pequenas cargas???) o Vertical lift module o Distribuidor / fornecedor automático • • [editar] Equipamento de identificação e comunicação automática Ver também: Automação e Automação industrial • Identificação e reconhecimento automáticos o Bar coding  Códigos de barras  Leitores de códigos de barras o Reconhecimento de características ópticas o Radio frequency tag o Fita magnetica o Machine vision Automatic. Shelving=colocar em estantes/prateleiras. paperless communication o Radio frequency data terminal o Voice headset • .

Raymond A.Fundamentals of logistics management. Raymond A. . Vítor Henrique – Planejamento e acompanhamento da produção. COMPTON. Disponível em WWW:<URL: http://books. 2006. Richard. 1976. 2ª ed. ISBN 978-0-47109782-2 BOWERSOX. FREEMAN. ISBN 978-0-07-114070-6 CARVALHO.Evaluating and justifying materials handling projects. Douglas M. Raymond A. Singapura: McGraw-Hill. . ISBN 978-0-471-09782-2 RUSSOMANO. Disponível em WWW:<URL: http://eqmovmat. Kishan . 1988. Lisa M. 1974. In KULWIEC.com>.edu/openbook.. 2ª ed. Lisboa: Editorial Pórtico.o o Light e computer aids Smart cards [editar] Referências • BAGADIA.Design and analysis of integrated manufacturing systems [Em linha]. CLOSS. ELLRAM. 1985. Nova Iorque: John Wiley & Sons. Dennis B. Materials handling book.php?record_id=1100&page=57>. Dale . 18 Mai. ISBN 9780-309-03844-7 CULLINANE.Logistical management: the integrated supply chain process. ISBN 978-0-471-09782-2 LAMBERT. Nova Iorque: John Wiley & Sons. 1998. 1985. São Paulo: Pioneira.Movimentação de materiais: equipamentos de movimentação de materiais [Em linha].Plant layout and materials handling. . Washington: National Academy Press. José Mexia Crespo de . . 1998. STOCK. 2ª ed. . .Materials handling book.. São Francisco: Blogger. • • • • • • • • • • [editar] Ver também • AS/RS . David .nap.Materials handling book.. 2ª ed. Singapura: McGraw-Hill. [Consult. ISBN 978-972-47-0446-3 CASADEVANTE Y MÚJICA. WEBSTER. Lisboa: Texto Editora. MUTHER. ISBN 978-0-07-115752-0 MACHADO.Definitions and classifications. . Raymond A. W. Donald J. Thomas. David J. In KULWIEC. 1985. [Consult.Logística comercial: modelo direct product profit (ddp). 1993. Virgílio A. 1985. James R.Materials handling book. In KULWIEC. 18 Maio 2008]. José Luis Fernández – A armazenagem na prática. Nova Iorque: John Wiley & Sons.blogspot. 2008]. Nova Iorque: John Wiley & Sons. P. ISBN 978-0-471-09782-2 KULWIEC.

Simulation and Applications Transportation Expressions (1996) TOMPKINS..Facilities Planning. Robert A. ISBN 978-0-538-88180-7 Industrial Robotics: Programming. BARDI. .org/wiki/Movimenta%C3%A7%C3%A3o_de_materiais. NOVACK.• • • • • • • • • • • • • • • • • Cadeia de valor Centro de distribuição Configuração de instalação Gestão da Frota de Veículos Gerenciamento eletrônico de documentos Gestão de stocks Grupagem Layout de armazem Licença Licença de exportação Logística Logística de produção Logística nas empresas MRP Reembalagem Stock sazonal Valor Acrescentado Bruto [editar] Bibliografia • • • • COYLE.. ACESSO 11/05/2011 . John J. 2ª ed.wikipedia. Edward J. ISBN 978-0-471-00252-9 [editar] Ligações externas • • • • • Introduction to Material Handling Equipment Selection Making the Right Order Picking Choices: Static Storage. et al. James A. Nova Iorque: John Wiley & Sons. 1996. . USA: Thompson Learning. Automated Systems and Gravity Flow Alternatives Progress in Material Handling Practice Pallet Rack Systems: Design Criteria & Seismic Considerations Storage-Racks http://pt.Transportation. 2000.