La corrosión en el reactor de urea ++++ Estamos en el negocio de fertilizantes nitrogenados y urea producción, situada en el norte de la India.

En la planta de urea, que tiene un reactor de la urea. En este reactor, la mezcla de amoníaco líquido y CO2 gaseoso se lleva a cabo para convertir carbamato que más se disocia para formar urea con 33% de revestimiento interior de las SS 316-L (calidad de urea). La guarnición es siempre el fin de proteger el depósito contra la urea altamente corrosivo y solución de carbamato. aire pasivación (0,3%) también se alimenta al reactor de urea para la pasivación. Este reactor tiene una altura de 40 m, y originalmente tenía 10 números de platos de cedazo (entre el espaciamiento de 2,5 m). Feed de este reactor es el amoníaco líquido, junto con carbamato de amonio y CO2 gaseoso. En el año 1996, llevamos a cabo algunas modificaciones en este reactor para aumentar la eficiencia de conversión. Como parte de la modificación, 4 números de bandejas adicionales se instalaron en este reactor. Hemos estado observando que la corrosión se ha producido en el reactor de la urea y el espesor de revestimiento original se ha reducido de 7 mm a 5 mm. Como medida de precaución, hemos aumentado el aire pasivación del 0,3% al 0,45% en los pasos, a pesar de ello, estamos observando la corrosión en el revestimiento y la consiguiente reducción en el grosor de línea. Buscamos tu opinión valorada en el caso anterior y sugerir lo que puede ser la razón exacta de la corrosión continua en la camisa, a pesar de aumentar el oxígeno en el reactor pasivación urea. En el caso, usted necesita más información sobre esto, por favor ponte en contacto con nosotros. No puedes buscar dentro de 'estos libros en Amazon de urea u otro tipo de

concentración. Este reactor tiene cáscara de acero al carbono con interés:

de Boer .Poor CO2 pureza .Garantizar la adecuada relación NH3/CO2 . la relación C / N 7.Heerenveen.Chloride en pasivación aire rara vez presente en la atmósfera 3. India ++++ Usted puede considerar a electropulido el interior del reactor.0 relación.Holding contenido del reactor durante más de 24 horas durante el cierre .Lucknow. como las calificaciones poco de aceite contiene azufre.evitar este 5.Ammonia líquido de la alimentación temperatura crítica superior a 132. Muhammad Adnan .Oil contenido en la alimentación de amoníaco líquido.Mole menos de 4.menos de 98.Hydrogen o hierro en la alimentación de carbono-di-óxido 4. 2.México +++++++ La tasa de corrosión puede ser reducido al mínimo las siguientes . Países Bajos +++++ Razones para la corrosión se puede atribuir a 1.S la India +++++ Sosteniendo contenido del reactor durante más de 24 horas durante el cierre o baja calidad de CO2.Excess aire pasivación como inerte Descartar estas posibilidades KS Juan . UP.8% 6.Ajai Dwivedi empresa de fertilizantes .6 ° C 8. K.

Lahore.México 29 de julio 2008 Personalmente. 3) Ajuste relación NH3/CO2 en el rango de 4.Durante la puesta en marcha introducir alimentación NH3 10-15 minutos antes de la alimentación de CO2. . . la mezcla de amoníaco líquido y CO2 gaseoso se lleva a cabo para convertir carbamato que más se disocia para formar urea con 33% de concentración. Pakistán.Velar por el contenido de agua están dentro del rango especificado en el reciclaje de carga. Salman Islam Shahzad .Tras el cierre de plantas. 15 de agosto 2008 Asunto: El fracaso de HP. . una planta de urea Estimados especialistas: Tenemos una planta de producción de urea en Brea Libia. que tiene un reactor de la urea. La guarnición es siempre el fin de proteger el depósito contra la urea altamente corrosivo y solución de carbamato. creo que con la adición de la turbulencia platos de cedazo ha cruzado el límite para evitar la corrosión. Waqqar Ahmad . Sugerencias: 1) El uso del haz de tubos de bobina en lugar de platos de cedazo 2) Uso de aleación de SS-316 l con Sandvik 2RE 69.Este reactor tiene cáscara de acero al carbono con revestimiento interior de las SS 316-L (calidad de urea). Te invitamos a evaluar y recomendar sus procedimientos de reparación de la falla. En la planta de urea. Por favor refiérase a la información técnica a continuación. asegúrese de corte de alimentación de NH3 con un retraso de 10-15 minutos de alimentación de CO2. A continuación . Reactor R-101..Asegurar la pureza de CO2 (reducción de hidrógeno y de materia orgánica deslizamiento de la sección de eliminación de CO2) . En este reactor.5 / 1.

El lineal se encontró completamente corroída en esa área. Y la respuesta de los siguientes: Información General: Fabricación de buques: Kapfenberg VEW. y 3). 3 .000 mm Número de bandejas: 8 Material de la bandeja: 1.Mayor área de la camisa se redujo alrededor de la zona afectada hasta que la superficie limpia alcanzado en el revestimiento (ver fotos 4. y 6). HP del reactor se ofreció para la inspección visual interna. Acciones de investigación: Las acciones de investigación fueron los siguientes: 1 El área de línea afectada fue limpiada formar depósitos carbamato de urea. Registraron 70 mm en el sitio por UT) de 60 mm en el dibujo Temperatura de diseño y de funcionamiento: 183 c Presión de Diseño: 162 kg / cm2 Presión de funcionamiento: 140 a 142 kg / cm2 Diámetro interior: 2400 mm Longitud: 30. 5. Austria. 4 La acumulación de depósitos de urea y de carbamato de mayor corrosión se . 2.6368 espesor del depósito: 82 mm Shell espesor de la bóveda superior: (.4435 grosor de línea: 7 mm Material de Shell: 1. 2 . Año de fabricación: 1977 Construcción de buques: de pared simple materiales de línea: 1.4435 Introducción: Durante la entrega prevista de urea-una planta que se inició el 8 de junio de 2008. corrosión pesada de la camisa se observó en una de las soldaduras verticales de la cúpula superior (ver cuadros 1.encontrará los detalles.

7 -.El espesor de la sección de acero al carbono a la izquierda después de la trituración de las grietas es de 60 mm mín. Es el espesor remanente aceptable para la operación segura de la planta hasta que compramos un nuevo reactor? 5. y MT. (Ver fotos 4. 9 . 5 . Después de la eliminación de las grietas finales MT fluorescente se llevó a cabodespués de 48 horas y reveló grietas minuto. se observaron varias grietas transmiten principalmente en la zona afectada.Después de la eliminación de las grietas finales MT fluorescente se llevó a cabodespués de 48 horas y reveló grietas minuto (Ver fotos 13 y 14). (Ver fotos 13 y 14).TU.Trípoli / Libia ---- . 8 . y 6).señaló en la sección de acero al carbono. Omar El-Mabruk Inspector de END .Además de pulido y limpieza de la sección de acero al carbono se realizó con el fin de realizar UT. Se hizo y el espesor registrado fue de 61 mm (el nominal es de 70 mm) lo que significa que 9 mm se habían ido. 9 y 10). 8. 6 . ¿Es esto un agrietamiento de Daños por Hidrógeno Crack o un SCC? 3. podemos ejecutar la planta de forma segura durante un año? Tu respuesta urgente es muy apreciada. (Ver fotos 7. 5. MT se hizo. Buscamos tu opinión valorada en el caso anterior y sugerir: 1. en la zona de debajo. 10 . (Ver fotos 11 y 12). Por último. ¿Cuál es la razón exacta de los daños y grietas en el revestimiento de acero inoxidable y el acero al carbono? 2. Saludos.Con el fin de evaluar la profundidad de las grietas que se molieron cerca de 9 mm y la aparición de grietas aparecen todavía. y mínimo 49 mm. ¿Pueden estas grietas minutos se aceptarán para la operación segura de la planta durante un año hasta que compramos un nuevo reactor? 4. en la parte superior hasta 40 cm por debajo del registro de inspección superior.

Tampoco puede peoplemake una evaluación de seguridad sobre la base de una descripción verbal. la corrosión en el reactor en el norte de la India Es la reducción del grosor de línea a nivel local o global? En el período de tiempo lo que la reducción se llevó a cabo? Es un refresco continuo de líquido aseguró entre las bandejas y la camisa. Nota: Estimado Sr.1 y la segunda es la presencia de la capa de pasivación Usman . Lo sentimos.y no se puede esperar para responder con urgencia. Nota: el nombre completo y localidad. Omar. este es un foro público. Preste atención al agotamiento de oxígeno debido a los puntos muertos Marcos Brouwer .México ---Ed. Buena suerte. pero usted debe contratar a un consultor de seguridad especializados en esa área para obtener una opinión profesional. 13 de enero 2009 Re. Por desgracia. sin embargo SS puede resistir. Usman .Ed. los lectores más expertos ni siquiera puede tropezar en esta página durante semanas o meses .45% en volumen no ayuda al 0. El aumento del contenido de oxígeno de 0. pero será más más costoso manera simple es ajustar la relación N / C 3. por favor. Países Bajos 22 de octubre 2009 estar trabajando en una tecnología Stamicarbon en urea equipos de una causa simple es la acción corrosiva de carbamato debido a la presencia de IÓNICOS amoníaco que es más corrosivo para el acero dulce.3% en volumen del líquido que ya contiene suficiente oxígeno.Maastricht.3 a 0.