Intercambiadores de calor

Este capi tul o dedi cado a l os i ntercambi adores de cal or qui zás sea el
más i mportante en un curso de transferenci a de cal or. Esta
aseveraci ón se real i za en vi rtud de que en este tema se i ntegran
todos l os conoci mi entos adqui ri dos previ amente, y l o que es más
i mportante aún todo ese cúmul o de conoci mi entos serán uti l i zados
en el di seño o sel ecci ón de un di sposi ti vo de mucha ut i l i dad prácti ca
como l o es el i ntercambi ador de cal or.
A l a hora de sel ecci onar un i nt ercambi ador de cal or exi st en vari os
factores que i nfl uyen, para real i zar una adecuada sel ecci ón. Entre
el l os menci onaremos
• Fl ujo de cal or
• Tamaño y peso
• Caí da de presi ón
• Economía
En este capi tul o nos concentraremos en descri bi r fundamental mente
l a metodol ogía para el anál i si s y sel ecci ón de i ntercambi adores de
cal or, desde el punt o de vi st a t érmi co.
En este senti do destacan l as si gui entes técni cas de anál i si s
Fact or de correcci ón- Di f erenci a de t emperat ura l ogarí t mi ca medi a (F-
LMTD), y Efect i vi dad- Número de uni dades de Transf erenci a ( ε -NTU)
De tal manera que el objeti vo fundamental de este capi tul o l o
consti tuye en pri mer tér mi no conocer l os di sti ntos ti pos de
i ntercambi adores y fi nal mente descri bi r l as dos técni cas de anál i si s
antes señal adas, destacando l as ventajas y desventaj as de una y otra
técni ca.
Tipos de intercambiadores de calor.
Los i ntercambi adores de cal or se cl asi fi can en 4 ti pos.
I nt ercambi adores de:
1. Doble Tubo
2. Carcaza y Tubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto
Doble Tubo: Es el i ntercambi ador más senci l l o, por el tubo i nt erno
ci rcul a uno de l os fl ui dos, mi entras que el otro fl ui do ci rcul a por el
espaci o anul ar. Dependi endo del senti do del fl ujo se cl asi fi ca en
Flujo paralelo y Fl ujo contracorriente, este i ntercambi ador se
muest ra en l a Fi gura 4. 1
Figura 4.1 Intercambiador de doble tubo.
Carcaza y t ubo: Es el i nt ercambi ador más ampl i ament e usado en l a
i ndust ri a. En est e i nt ercambi ador un f l ui do fl uye por el i nt eri or de l os
tubos, mi entras el otro es forzado a través de l a carcaza y sobre el
ext eri or de l os t ubos. Para asegurar que el fl ui do por el l ado de l a
carcaza fl uya a través de l os tubos e i nduzca una mayor
transferenci a de cal or, se col ocan, defl ectores ó pl acas verti cal es. Es
corri ent e encont rar i nt ercambi adores de cal or de 2, 4, 8, et c. pasos de
t ubos. De l a mi sma manera exi st e l a posi bi l i dad que exi st a vari os
pasos de carcaza.
Fi gura 4. 2 I nt ercambi ador de carcaza y t ubo
Flujo cruzado: al ternati vamente l os fl ui dos pueden moverse en fl ujo
cruzado (perpendi cul ar uno al ot ro), t al como se señal a en l a f i gura
4.3. Los i ntercambi adores en fl ujo cruzado se ut i l i zan comúnmente en
procesos de enf ri ami ent o o cal ent ami ent o de ai re o gas. En l a Fi gura
4.3 se señal a a dos ti pos de i ntercambi adores de cal or de fl ujo
cruzado. Las dos confi guraci ones di fi eren de acuerdo si el fl ui do que
se i nduce sobre l os tubos esta mezcl ado o si n mezcl ar. Un fl ui do se
di ce que esta si n mezcl ar debi do a que l as al etas previ enen el
movi mi ento en l a di recci ón (y) que es l a di recci ón transversal a l a
di recci ón del fl ujo pri nci pal (x). En est e caso l a t emperat ura del f l ui do
vari a con x y con y.
Fi gura 4. 3 I nt ercambi ador de f l ujo cruzado
En contraste para el haz de tubo si n al etear, el movi mi ento del fl ui do,
se di ce que esta mezclado ya que l a t emperat ura no cambi a en l a
di recci ón transversal , si endo funci ón excl usi va de l a di recci ón del
fl ujo pri nci pal . Dado que el fl ujo dentro de l os tubos esta si n mezcl ar,
ambos fl ui dos se di cen que están si n mezcl ar en el i ntercambi ador
al eteado, mi entras que un fl ui do esta mezcl ado y el otro si n mezcl ar
en el i nt ercambi ador no- al et eado. Es i mport ant e dest acar que l a
condi ci ón de mezcl ado y si n mezcl ar del i ntercambi ador i nfl uenci a
si gni fi cati vamente el funci onami ento del i ntercambi ador de cal or.
Fi gura 4. 4 I nt ercambi adores compact os
Compacto: I nt ercambi adores de cal or con rel aci ón área
superfi ci al /vol umen, V As / · β mayores que 700
3 2
/ m m se denomi nan
i nt ercambi adores de cal or compact o, debi do a su pequeño t amaño y
peso, l os i ntercambi adores de cal or compactos preval ecen en l a
i ndustri a automotri z, i ndustri a aéreo - espaci al y en si stemas
mari nos. Un espect ro de i nt ercambi adores de cal or basado en el
parámet ro β es most rado en l a Fi gura 4. 5
Fi gura 4. 5 Espect ro del paramet ro
2 3
( / ) m m β
Un i ntercambi ador de carcaza y tubo típi co con tubos de 25,4 mm de
di ámetro, el cual es comúnmente uti l i zado en l os condensadores de
l as pl ant as de generaci ón de pot enci a, poseen un val or de
3 2
/ 130 m m · β . Por otra parte, l os radi adores de l os nuevos
automóvi l es con 5,5 al etas/cm (14 al etas/pul gada) cal i fi can como
i nt ercambi adores de cal or compact o dado que poseen
3 2
/ 100 1 m m · β equi val ent e a t ubos de 3 mm de di ámet ro.
Curi osamente l os pul mones humanos son di sposi ti vos de
transferenci a de cal or y masa extraordi nari amente compactos ya que
poseen un val or de,
3 2
/ 7500 1 m m · β equi val ente a tubos de 0,19 mm
de di ámet ro.
Coefi ci ente Gl obal de Transferenci a de Cal or.
A di ferenci a de l os procesos estudi ados anteri ormente, l a
temperatura superfi ci al o l os fl ujos de cal or no son especi fi cados para
l os i ntercambi adores de cal or. Esta compl i caci ón es resuel ta
medi ant e l a ut i l i zaci ón del Coef i ci ent e Gl obal de Transf erenci a de
Cal or def i ni do en el Capi t ul o I . Est e coef i ci ent e es defi ni do en
tér mi nos de l a resi stenci a térmi ca total a l a transferenci a de cal or
entre dos fl ui dos. Cuando consi deramos fl ui dos de un i ntercambi ador
de cal or f l uyendo f uera y dent ro de un t ubo, Fi gura 4. 6
Fi gura 4. 6 Coefi ci ent e gl obal de t ransf erenci a de cal or para un t ubo
De manera que podemos escri bi r que:
i i
i
i i
A h kL
r r
A h
A U A U
1
2
) / ln( 1
1 1 1
0
0 0
0 0
+ +
· ·
π
Donde
0
U , desi gna al coefi ci ent e gl obal de t ransf erenci a de cal or,
ref eri do al área ext erna, y de i gual f orma,
i
U se ref i ere al coefi ci ent e
gl obal de t ransf erenci a de cal or ref eri do al área i nt erna. Di cha
di st i nci ón es necesari a, debi do a que el área di sponi bl e para
transferenci a de cal or no es constante si no se crece cuando se
avanza radi al ment e.
En l a tabl a si gui ente se muestra val ores típi cos del coefi ci ente gl obal
de Transf erenci a de cal or, U
Situaci ón Fí si ca ] / [
2
k m W U
Vent ana Pl aca- Vi dri o 6, 20
Condensador de Vapor 1000-5000
Cal ent ador de sumi ni st ro de agua 1000-8000
I nt ercambi ador de cal or Agua- Agua 850-1700
I nt ercambi ador de cal or Agua- Acei t e 110-340
Factor de encrustamiento.
Las expresi ones ant eri ores para el coefi ci ent e gl obal de t ransf erenci a
de cal or, son vál i das para tubos l i mpi os. Como es bi en conoci do l as
superfi ci es i nteri or de l os tubos de un i ntercambi ador de cal or no
per manecen l i mpi as después de vari os meses de operaci ón. Se
for man escamas o depósi tos en l a superfi ci e i nteri or. La acumul aci ón
de escamas o depósi tos en el i nteri or de l os tubos, pueden afectar
severament e el val or del coefi ci ent e gl obal de t ransf erenci a de
cal or, U
El efecto gl obal de l os depósi tos se cuanti fi ca por el denomi nado
Fact or de encrust ami ent o o Fact or de suci edad,
"
Rf el cual se
deter mi na experi mental mente. Su efecto neto consi ste en i ncrementar
l a resi stenci a l a fl ujo de cal or, o que en otras pal abras di smi nui r el
coef i ci ent e gl obal de Transf erenci a de cal or.
"
Rf , se rel aci ona con el coefi ci ente Gl obal teóri co, medi ante l a
si gui ente expresi ón:
"
teórico operación
1 1
Rf
U U
+ ·
A conti nuaci ón se presenta una Tabl a con val ores típi cos de el factor
de encrustami ento.
Ti po de Fl ui do ] / [
2 "
K m W Rf
Agua de mar por debajo de 50 C 0, 0001
Vapor 0, 0001
Agua de mar por enci ma de 50 C 0, 0002
Ref ri gerant es 0, 0002
Ai re I ndust ri al 0, 0004
Acei te de Combusti bl es 0,0010
Análisis Térmico de un intercambiador de calor.
El objet i vo de un anál i si s t érmi co de un i nt ercambi ador de cal or es el
de ser capaces de expresar l a cant i dad t ot al de cal or transf eri do, q,
del fl ui do cal i ente al fl ui do frío, en térmi nos del coefi ci ente gl obal de
t ransf erenci a de cal or. El área de t ransf erenci a de cal or A, y l as
temperaturas de entrada y sal i da de l os fl ui dos cal i ente y frío.
Un bal ance de energí a da como resul tado:
[ Energí a perdi da por el fluj o cal i ente]= [Energí a ganada por el fluj o frí o]
o bi en:
) ( ) (
0 , , 0 , , c i c c c h i h h h
T T c m T T c m − · −
donde:
h
m : Fl ujo mási co del fl ui do cal i ente
h
c : Cal or específi co del fl ui do cal i ente
i h
T
,
: Temperat ura de ent rada del fl ui do cal i ent e
0 , h
T : Temperat ura de sal i da del fl ui do cal i ent e
c
m : Fl ujo mási co del fl ui do frío
c
c : Cal or específi co del fl ui do frío
i c
T
,
: Temperat ura de ent rada del f l ui do f rí o
0 , c
T : Temperat ura de sal i da del fl ui do f rí o
El product o ) ( c m⋅ aparece con f recuenci a en el anál i si s de
i ntercambi adores de cal or y es denomi nado, Capaci dad cal orífi ca, C ,
) ( c m C ⋅ ·
Exi st en dos met odol ogí as de anál i si s t érmi co de i nt ercambi adores de
Cal or.
1. Mét odo F-LMTD
2. Método ε - NTU
A cont i nuaci ón present aremos el anál i si s F-LMTD
Diferencia de temperatura media logarítmica.
Consi dérese el i nt ercambi ador de cal or de dobl e t ubo most rado en l a
Fi gura 4. 7, el cual opera en f l ujo paral el o:
Fi gura 4. 7 Di st ri buci ón de t emperat uras en un i nt ercambi ador de
dobl e t ubo en f l ujo paral el o
Se propone cal cul ar el fl ujo de cal or medi ant e:
m
T A U q ∆ ·
donde:
q : Fl ujo de cal or [ W]
U : Coefi ci ente Gl obal de transferenci a de cal or, ] / [
2
K m W
A: Área de transferenci a de cal or consi stente con U .
m
T ∆ : Di f erenci a de t emperat ura medi a
En l a fi gura 4.7 se muestra l a hi stori a de l as temperaturas de l os
fl ui dos fríos y cal i entes, de este modo un bal ance de energía nos da
como resul tado.
h h h c c c q
dT c m dT c m d − · ·
i ncorporando l a capaci dad cal orífi ca, y rearregl ando, obtenemos:
h
h
C
dq
dT ·
c
c
C
dq
dT ·
Restando ambas ecuaci ones,

,
`

.
|
+ − · − · −
c h
c h c h
C C
dq T T d dT dT
1 1
) (
sust i tuyendo l a expresi ón de cal or expresada por:
dA T T U dq
c h
) ( − ·
Se obt i ene l a si gui ent e ecuaci ón di f erenci al :
dA
C C
T T U
T T
T T d
c h
C h
C h
C h

,
`

.
|
+ − − ·

− 1 1
) (
) (
I nt egrando l a ecuaci ón ant eri or ent re el punt o 1 y el punt o 2, se
obt i ene:
A
C C
U
T
T
c h

,
`

.
|
+ − ·

∆ 1 1
ln
1
2

i c o c
c
T T
q
C
, ,

·
o h i h
h
T T
q
C
, ,

·
De manera que susti tuyendo l as ecuaci ones anteri ores en l a ecuaci ón
previ amente i ntegrada, obtenemos:
A
q
T T
q
T T
U
T
T
o h i h i c o c

,
`

.
|

+

− ·


, , , ,
1
2
ln
Reescri bi endo l a ecuaci ón ant eri or:
( ) ) ( ) ( ) ( ln
1 2 , , , ,
1
2
T T
q
UA
T T T T
q
UA
T
T
i h i c o h o c
∆ − ∆ · − − − − ·


que al despejar de l a ecuaci ón anteri or, q , se ti ene:
1
2
1 2
ln
) (
T
T
T T
UA q


∆ − ∆
·
de l a úl ti ma ecuaci ón se reconoce:
1
2
1 2
ln
) (
T
T
T T
LMTD T
m


∆ − ∆
· · ∆
donde LMTD son l as si gl as en i ngl és de Logari thm Mean Temperat ure
Di f f erence (Di ferenci a de t emperat ura l ogarí t mi ca medi a).
En f or ma si mi l ar para un i nt ercambi ador de dobl e t ubo, operando en
f i jo en cont racorri ent e, t al como el i ndi cado en l a Fi gura 4. 8
Fi gura 4. 8 Di st ri buci ón de t emperat uras en un i nt ercambi ador de
dobl e t ubo en cont rafl ujo
Se t i ene que LMTD, vi ene dada por:
1
2
1 2
ln
) (
T
T
T T
LMTD T
m


∆ − ∆
· · ∆
Por t ant o se veri f i ca que apl i ca l a mi sma expresi ón para LMTD, t ant o
en f l ujo paral el o, como en cont racorri ent e.
Para el caso part i cul ar de operaci ón en cont racorri ent e, en el cual
ambos fl ui dos poseen l a mi sma capaci dad cal orífi ca,
h c
C C · , se
obt i ene que
2 1
T T ∆ · ∆ , de manera que se present a una
i ndet ermi naci ón en el cál cul o de
m
T ∆ , que al sol vent ar apl i cando l a
regl a L’ hopi tal se obti ene f i nal ment e que
2 1
T T T
m
∆ · ∆ · ∆ .
Ejempl o 4. 1 Se desea enf ri ar 0, 63 Kg. / s de acei t e, con un
kJ/kg. k , c 35 3 · , de 125 C a 65 C . Se di spone de agua,
kJ/kg. k c 18 , 4 · , y un fl ujo mási co de 0,57 Kg./s a l a temperatura de 10
C , el coef i ci ent e gl obal de t ransf erenci a de cal or es de K m W
2
/ 85 .
Det er mi nar l a l ongi t ud del t ubo de 3 cm de di ámet ro i nt eri or que se
necesi ta en un i nt ercambi ador de dobl e t ubo en (a) Fl ujo en
cont racorri ent e, y (b) Fl ujo paral el o.
Datos Sol uci ón
s Kg m
c
/ 57 , 0 ·
s Kg m
h
/ 63 , 0 ·
s Kg c
c
/ ,18 4 ·
s Kg c
h
/ ,35 3 ·
K m W U
2
/ 85 ·
m D 03 , 0 ·
(a) Cont racorri ent e
C T
o h
65
,
·
C T
i c
10
,
·
o c
T
,
C T
i h
125
,
·
Cál cul o del cal or, q
KW T T c m q
o h i h h h
63 , 126 ) 65 125 ( 35 , 3 63 , 0 ) (
, ,
· − ⋅ ⋅ · − ·
Cál cul o de
o c
T
,
) (
, , i c o c c c
T T c m q − ·
C 15 , 63 10
18 , 4 57 , 0
63 , 126
, ,
· +

· + ·
i c
c c
o c
T
c m
q
T
Cál cul o de LMTD
2 1
x
T
85 , 61
1
· ∆T
125
,
·
i h
T
15 , 63
,
·
h c
T
Fluido caliente
Fluido frío
55
2
· ∆T
65
,
·
o h
T
10
,
·
i c
T
C 36 , 58
85 , 61
55
ln
) 85 , 61 55 (
ln
) (
1
2
1 2
·

·


∆ − ∆
·
T
T
T T
LMTSD
Cál cul o del área de t ransf erenci a de cal or y de l a l ongi tud de l os
t ubos
2
53 , 25
36 , 58 85
126630
m
T U
q
A
m
·

·

·
L D A π ·
m
D
A
L 5 , 270
03 , 0 1416 , 3
53 , 25

·

· ·
π
(b) Fl ujo paral el o
El perfi l de temperaturas se presenta a conti nuaci ón
2 1
x
T
85 , 1
1
· ∆T
65
,
·
o h
T
15 , 63
,
·
i c
T
Fluido caliente
Fluido frío
115
2
· ∆T
125
,
·
i h
T
10
,
·
o c
T
C 4 , 27
85 , 1
115
ln
) 85 , 1 115 (
ln
) (
1
2
1 2
·

·


∆ − ∆
·
T
T
T T
LMTSD
Cál cul o del área de t ransf erenci a de cal or y de l a l ongi tud de l os
t ubos
2
38 , 54
4 , 27 85
126630
m
T U
q
A
m
·

·

·
L D A π ·
m
D
A
L 9 , 576
03 , 0 1416 , 3
38 , 54

·

· ·
π
Coment ari os: La operaci ón en cont racorri ent e es marcadament e
superi or a l a operaci ón en paral el o del i nt ercambi ador.
Intercambiadores de carcaza y tubo y Flujo Cruzado.
Si se usa un i nt ercambi ador de cal or di f erent e del ti po de dobl e t ubo,
l a transferenci a de cal or se cal cul a usando un factor de correcci ón, F
apl i cado al val or LMDT, por t ant o
m
T A U q ∆ ·
LMTD F T
m
⋅ · ∆
1
2
1 2
ln
) (
T
T
T T
LMTD


∆ − ∆
·
Expresi ones al gebrai cas para el factor de correcci ón, F, han si do
desarrol l adas para di versos confi guraci ones de i ntercambi adores de
carcaza y t ubo e i nt ercambi adores t ubo cruzado , ( TEMA 1978). Y
l oa resul tados pueden ser presentados en forma gráfi ca , tal es como
l os most rados en l a Fi gura 4. 7 a 4. 10 l a not aci ón (T, t ) es usada para
especi fi car l as temperaturas de l os fl ui dos, con l a vari ante t si empre
asi gnada al fl ui do que ci rcul a por l os tubos. Con esta convenci ón no
hay probl ema si es el fl ui do cal i ente o frío el que fl uye por l os tubos o
por l a carcaza. Una i mportante i mpl i caci ón de l as Fi guras 4.7 a 4.10
es que, si el cambi o de temperatura del fl ui do es despreci abl e, P o R
son cero y por t ant o F=1. I ndependi ent ement e de l a conf i guraci ón del
i ntercambi ador. Esta si tuaci ón se presenta cuando uno de l os fl ui dos
presenta un cambi o de fase.
Ejempl o 4.2 Eti l en-gl i col y agua a 60 C y 10 C, respecti vamente
ent ran a un i nt ercambi ador de carcaza y t ubo para el cual el área de
i nt ercambi o de cal or es de 15
2
m . El et i l en-gl i col ci rcul a por l a
carcaza y el agua por l os tubos. Los fl ujos mási cos de eti l en-gl i col y
de agua son de 2 y 5 Kg./s, respecti vamente. El coefi ci ente gl obal de
t ransf erenci a de cal or es de 80 K m W
2
/ . Deter mi ne el fl ujo de cal or
y l as temperaturas de sal i da del agua y del eti l en-gl i col .
2 1
x
T
1
T ∆
C T
i h
60
,
·
o c
T
,
Fluido caliente
Fluido frío
2
T ∆
C 10
,
·
i c
T
Agua
Etilen-glicol
Datos
C T T
i i h
60
,
· ·
C t T
i i c
10
,
· ·
K m W U
2
/ 800 ·
s Kg m
h
/ 2 ·
s Kg m
c
/ 5 ·
K Kg J c
h
/ 2474 ·
K Kg J c
c
/ 4186 ·
Sol uci ón
m
T A U q ∆ ·
LMTD F T
m
⋅ · ∆
1
2
1 2
ln
) (
T
T
T T
LMTD


∆ − ∆
·
El factor F es funci ón de dos vari abl es P y R, F(P,R)
Donde:
i c i h
i c o c
i i
i o
T T
T T
t T
t t
P
, ,
, ,


·


·
i c o c
o h i h
i o
o i
T T
T T
t t
T T
R
, ,
, ,


·


·
) ( ) (
, , , , i c o c c c o h i h h h
T T c m T T c m q − · − ·
K W C c m
h h h
/ 4948 2474 2 · ⋅ · ·
K W C c m
c c c
/ 20930 5 4186 · ⋅ · ·
Debi do a que l as temperaturas de sal i da de l os fl ui dos son
desconoci das es necesari o real i zar un procedi mi ento de ensayo y
error. El procedi mi ent o se descri be a cont i nuaci ón:
1. Se propone
o c
T
,
2. Se deter mi na el cal or, y se hal l a
o h
T
,
3. Conoci das todas l as temperaturas se cal cul a LMTD
4. Se deter mi na el factor de correcci ón F
5. Se cal cul a el nuevo cal or y se veri fi ca si l os cal ores coi nci den.
A conti nuaci ón se descri be el proceso paso a paso.
1. Se propone C 15
,
·
o c
T
2. Se deter mi na el cal or, y se hal l a
o h
T
,
W 104650 ) 10 15 ( 4186 5 ) (
, ,
· − ⋅ · − ·
i c o c h c
T T c m q
85 , 38 ) 10 15 (
4948
20930
60 ) (
, , , ,
· − − · − − ·
i c o c
h
c
i h o h
T T
C
C
T T
3. Conoci das todas l as temperaturas se cal cul a LMTD.
C 32 , 36
) 10 85 , 38 (
) 15 60 (
ln
)) 10 85 , 38 ( ) 15 60 ((
ln
) (
1
2
1 2
·


− − −
·


∆ − ∆
·
T
T
T T
LMTD
4. Se deter mi na el factor de correcci ón F
10 , 0
10 60
10 15
, ,
, ,
·


·


·


·
i c i h
i c o c
i i
i o
T T
T T
t T
t t
P
23 , 4
10 15
25 , 38 60
, ,
, ,
·


·


·


·
i c o c
o h i h
i o
o i
T T
T T
t t
T T
R
con l os val ores de P=0,10 y R= 4,23 se va a l a Fi gura 4.7 , de l a cual
se l ee:
F=0. 98
5. Se cal cul a el nuevo cal or y se veri fi ca si l os cal ores coi nci den.
W LMTD F A U q 427123 32 , 36 98 , 0 15 800 · ⋅ ⋅ ⋅ · ·
Se observa que l os cal ores no coi nci den, de manera que debe
proponerse una nueva t emperat ura
o c
T
,
l os resul tados son tabul ados
para el caso ant eri or y para una nueva t emperat ura, C T
o c
20
,
·
o c
T
,
q
o h
T
,
LMTD P R F
) 1 (
q q q −
) 1 (
15 104650 38, 85 36, 32 0, 10 4, 23 0, 98 427123 322473
20 209300 17, 7 19, 60 0, 20 4, 23 0, 80 188160 -21140
En l a t abl a ant eri or se observa que hay un cambi o de si gno en l os
cal ores, q q −
) 1 (
. Así que i nt erpol ando l i neal ment e, se hal l a l a
temperatura que sati sface que q q −
) 1 (
=0. Est a t emperat ura
corresponde a
o c
T
,
=19,69 C. Que al repeti r l os cál cul os se obti ene
fi nal mente:
o h
T
,
=19 C y q= 202811 W.
Método de efectividad- NTU
En el ejempl o ant eri or se const at o que cuando l as t emperat uras de
sal i da son desconoci das, el anál i si s F-LMTD requi ere un proceso de
ensayo y error. En tal es ci rcunstanci as es recomendabl e uti l i zar el
anál i si s denomi nado: Método de efecti vi dad – NTU
Efecti vi dad: La efecti vi dad de un i ntercambi ador se defi ne, medi ante
l a si gui ente ecuaci ón:
máx
q
q
· ε
donde q, se ref i ere al cal or i nt ercambi ado por l os fl ui dos f rí o y
cal i ente y
máx
q , se ref i ere al máxi mo cal or que se puede t ransf eri r en
el i nt ercambi ador.
2 1
x
i h
T
,
o c
T
,
Fluido caliente
Fluido frío
máx
T ∆
i c
T
,
El
máx
q se ref i ere al cal or que se t ransf i ere en un i nt ercambi ador de
dobl e t ubo operando en cont racorri ent e, que posee un área de
i ntercambi o i nfi ni ta. Para esta ci rcunstanci a se cumpl e que l a máxi ma
di f erenci a de t emperat ura que puede adqui ri r uno de l os f l ui dos,
máx
T ∆ ,
dependerá de sus capaci dades cal orífi cas.
) ( ) (
, , , , i c o c c o h i h h
T T C T T C q − · − ·
c c h h
T C T C q ∆ · ∆ ·
De l a ecuaci ón ant eri or se desprende que el f l ui do que adqui ere
máx
T ∆ , será aquel que tenga l a menor capaci dad cal orífi ca.
Si
h
C >
c
C se t endrá que
i h o c
T T
, ,
→ y
máx máx
T C q
c
∆ ·

c
C >
h
C se t endrá que
i c o h
T T
, ,
→ y
máx máx
T C q
h
∆ ·
De manera que en for ma compacta se sati sface que:
máx mín máx
T C q ∆ ·
Por defi ni ci ón l a efecti vi dad, l a cual es adi mensi onal debe estar en el
rango 0< ε <1
Para cual qui er i nt ercambi ador de cal or se puede demost rar que l a
efecti vi dad puede expresarse medi ante:

,
`

.
|
·
máx
mín
,
C
C
NTU f ε
donde
máx
mín
C
C
es l a rel aci ón de l as capaci dades cal orífi cas de l os
f l ui dos y NTU es un parámet ro adi mensi onal denomi nado Número de
Uni dades de Transf erenci a ( Number of Transf er Uni ts) y que es
ampl i ament e usado en el anál i si s de i nt ercambi adores y se det er mi na
medi ant e:
mín

C
A U
NTU ·
A conti nuaci ón se presentan expresi ones para di versas
confi guraci ones de i ntercambi adores de cal or, donde,
máx
mín
C
C
C
r
·
Doble Tubo
Fl ujo Paral el o:
r
r
C
C NTU
+
+ − −
·
1
)) 1 ( exp( 1
ε
Cont racorri ent e:
)) 1 ( exp( 1
)) 1 ( exp( 1
r r
r
C NTU C
C NTU
− − −
− − −
· ε
Carcaza y Tubo
Un paso de
carcaza y
(2, 4. . . pasos de tubo)
1
2 1/ 2
2 1/ 2
1 2 1/ 2
1 exp[ (1 ) ]
2 1 (1 )
1 exp[ (1 ) ]
r
r r
r
NTU C
C C
NTU C
ε

¹ ¹ + − + ¹
· + + +
' '
− − +
¹ ¹ ¹
n pasos de carcaza
(2n, 4n, pasos de tubo)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

]
]
]
]

,
`

.
|


]
]
]
]

,
`

.
|


·
r
n
r
n
r
C
C C
ε
ε
ε
ε
ε
Flujo Cruzado
Ambos fluidos
Sin mezclar { ¦ 1 ) ( exp( ) (
1
exp 1
78 . 0 22 . 0
− −
]
]
]

,
`

.
|
− · NTU C NTU
C
r
r
ε
máz
C ( mezclado) { ¦] )) exp( 1 ( exp 1 [
1
NTU C
C
r
r
− − − −

,
`

.
|
· ε
mín
C ( sin mezclar)
máz
C (si n mezcl ar) { ¦ ))) ( exp( 1 ( exp 1
1
NTU C C
r r
− − − − ·

ε
mín
C (mezclado)
Todo intercambiador
( 0 ·
r
C ) ) exp( 1 NTU − − · ε
Las expresi ones ant eri ores se muest ran en f or ma gráf i ca en l as
Fi guras 4. 11-4. 16
En el di seño de i ntercambi adores de cal or, en ocasi ones es más
conveni ent e t rabajar con rel aci ones de l a f orma:

,
`

.
|
·
máx
mín
,
C
C
f NTU ε
Expresi ones expl íci tas para el NTU como funci ón de l a efecti vi dad y
r
C son presentadas a conti nuaci ón.
Fl ujo Paral el o
) 1 (
)] 1 ( 1 ln[
r
r
C
C
NTU
+
+ −
− ·
ε
Cont racorri ent e

,
`

.
|



− ·
1
1
ln
1
1
r r
C C
NTU
ε
ε
Carcaza y Tubo
Un paso de carcaza
( 2, 4. .. pasos de tubo)
2 1/ 2
1
(1 ) ln
1
r
E
NTU C
E

− | `
· − +

+
. ,
1
2 1/ 2
2/ (1 )
(1 )
r
r
C
E
C
ε − +
·
+
Use las dos ecuaciones ant eriores con:
n pasos de Carcaza
(2n, 4n, . .. pasos de tubo)
r
C F
F


·
1
1
ε ,
n
r
C
F
/ 1
1
1

,
`

.
|


·
ε
ε
Flujo Cruzado
máz
C ( mezclado)
]
]
]

,
`

.
|
+ − · ) 1 ln(
1
1 ln
r
r
C
C
NTU ε
mín
C ( sin mezclar
máz
C (si n mezcl ar) ] 1 ) 1 ln( ln[
1
+ −

,
`

.
|
− · ε
r
r
C
C
NTU
mín
C (mezclado)
Todos l os i ntercambi adores ) 0 ( ·
r
C ) 1 ln( ε − − · NTU
Ejempl o 4. 3 Resol ver nuevament e el ejempl o 4. 2 empl eando el
método de efecti vi dad – NTU
Sol uci ón:
4948
máx
· ·
h
C C
2364 , 0
20930
4948
máx
mín
· ·
C
C
425 , 2
4948
15 800
mín
·

· ·
C
A U
NTU
Con
2364 , 0 ·
r
C y 4252 , 2 · NTU 82 , 0 · ε ( Fi gura 4. 13)
W T T C q
i c i h
202000 ) (
, , mín
· − · ε
C
C
q
T T
h
i h o h
2 , 19
, ,
· − ·
C
C
q
T T
c
i c o c
6 , 19
, ,
· + ·
Comentari o: Con este ejempl o se i l ustra l a ventaja que ti ene el
uti l i zar el método de efecti vi dad – NTU en comparaci ón con el método
F-LMTD.

antes señaladas, destacando las ventajas y desventa jas de una y otra técnica.

Tipos de intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos. Interca mbiadores de:

1. Doble T ubo 2. Carcaza y T ubo 3. Flujo Cruzado 4. Compacto

Doble T ubo: Es el intercambiador más sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en Flujo paralelo y Fl ujo contraco rrie nte, este interca mbiador se muestra en la Figura 4.1

Figura 4.1 Interca mbiador de doble tubo.

Carcaza y t ubo: Es el intercambiador más a mpliamente usado en la industria. En este intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a través de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el lado de la carcaza fluya a través de los tubos e induzca una mayor

transferencia de calor, se colocan, deflectores ó placas verticales. Es corriente encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de tubos. De la mis ma manera e xiste la posibilidad que exista varios pasos de carcaza.

Figura 4.2 Intercambiador de carcaza y tubo Flujo cruzado: alternativamente los fluidos pueden mo verse en flujo cruzado (perpendicular uno al otro), tal como se señala en la figura 4.3. Los intercambiadores en flujo cruzado se utilizan común mente en procesos de enfriamiento o calenta miento de aire o gas. En la Figura 4.3 se señala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se

Figura 4. a mbos fluidos se dicen que están sin mezclar en el intercambiador aleteado.3 Intercambiador de flujo cruzado En contraste para el haz de tubo sin aletear. siendo función exclusiva de la dirección del flujo principal. . Es importante destacar que la condición de mezclado y sin mezclar del intercambiador influencia significativamente el funciona miento del intercambiador de calor. En este caso la te mperatura del fluido varia con x y con y. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin me zclar. el movi miento del fluido. se dice que esta mezclado ya que la temperatura no ca mbia en la dirección transversal.aleteado. mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar en el intercambiador no.dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el movi miento en la dirección (y) que es la dirección transversal a la dirección del flujo principal (x).

Un espectro de interca mbiadores de calor basado en el pará metro β es mo strado en la Figura 4. debido a su pequeño ta maño y peso. industria aéreo espacial y en sistemas marinos.4 Intercambiadores co mpactos Compacto: Interca mbiadores de calor con relación área superficial/volumen. β = As / V mayores que 700 m 2 / m 3 se denominan intercambiadores de calor compacto.5 . los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la industria automotriz.Figura 4.

el cual es co mún mente utilizado en los condensadores de las plantas de generación Por otra de potencia. Coeficiente Global de Transferencia de Calor. β = 17500 m 2 / m 3 equivalente a tubos de 0. . de β = 1100 m 2 / m 3 Curiosamente equivalente los pul mones hu manos dispositivos transferencia de calor y ma sa e xtraordinariamente co mpactos ya que poseen un valor de.19 mm de diámetro. parte.Figura 4.5 aletas/cm (14 aletas/pulgada) califican como intercambiadores de calor a compacto tubos de dado 3 son mm que de poseen diá metro.4 mm de diámetro.5 Espectro del parametro β ( m 2 / m3 ) Un intercambiador de carcaza y tubo típico con tubos de 25. radiadores los nuevos auto móviles con 5. los poseen de un valor de β = 130 m 2 / m 3 .

y de igual forma. la te mperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para los intercambiadores de calor.6 Figura 4. Figura 4. U i se refiere al coeficiente global de transferencia de calor referido al área interna. Esta complicación es resuelta mediante la utilización del Coeficiente Global de Transferencia de Calor definido en el Capitulo I. referido al área externa. Este coeficiente es definido en tér minos de la resistencia térmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos. Dicha distinción es necesaria. Cuando consideramos fluidos de un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo. designa al coeficiente global de transferencia de calor.6 Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo De manera que pode mo s escribir que: 1 1 = = U 0 A0 U i Ai 1 ln(r0 / ri ) 1 1 + + 2πkL h0 A0 hi Ai Donde U 0 .A diferencia de los procesos estudiados anteriormente. debido a que el área disponible para .

Su e fecto neto consiste en incrementar la resistencia la flujo de calor.Aceite 6. La acumulación de esca mas o depósitos en el interior de los tubos.Agua Interca mbiador de calor Agua. Co mo es bien conocido las superficies interior de los tubos de un intercambiador de calor no per manecen limpias después de varios meses de operación.Vidrio Condensador de Vapor Calentador de suministro de agua Interca mbiador de calor Agua. son válidas para tubos limpios. U El efecto global de los depósitos se cuantifica por el denominado Factor de encrusta miento o Factor de suciedad. Se for man esca mas o depósitos en la superficie interior. Rf " el cual se deter mina experi mental mente. .transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se avanza radialmente. Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia de calor. U Situación Física U [W / m 2 k ] Ventana Placa. pueden afectar severa mente el valor del coeficiente global de transferencia de calor. En la tabla siguiente se muestra valores típicos del coeficiente global de Transferencia de calor. o que en otras palabras disminuir el coeficiente global de Transferencia de calor.20 1000-5000 1000-8000 850-1700 110-340 Factor de encrustamiento.

0001 0.0004 0. en términos del coeficiente global de transferencia de calor. del fluido caliente al fluido frío. Tipo de Fluido Rf " [W / m 2 K ] Agua de mar por deba jo de 50 C Vapor Agua de mar por enci ma de 50 C Refrigerantes Aire Industrial Aceite de Co mbustibles 0. El área de transferencia de calor A. y las te mperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío.0002 0.0002 0.0010 Análisis Térmico de un intercambiador de calor. mediante la siguiente expresión: 1 U operación = 1 U teórico + Rf " A continuación se presenta una Tabla con valores típicos de el factor de encrusta miento. se relaciona con el coeficiente Global teórico. Un balance de energía da como resultado: [ En erg í a p erd i d a p o r el flu j o cal i en te]= [En erg í a g an ad a p o r el flu j o frí o ] . q. El objetivo de un análisis térmico de un interca mbiador de calor es el de ser capaces de e xpresar la cantidad total de calor transferido.0001 0.Rf " .

C = (m ⋅ c) Existen dos metodologías de análisis térmico de interca mbiadores de Calor.i : Te mperatura de entrada del fluido frío Tc. .i :Te mperatura de entrada del fluido caliente Th .NTU A continuación presentaremos el análisis F-LMTD Diferencia de temperatura media logarítmica. 1. 0 :Te mperatura de salida del fluido caliente mc : Flujo másico del fluido frío cc : Calor específico del fluido frío Tc. 0 : Te mperatura de salida del fluido frío (m ⋅ c) aparece El producto con frecuencia en el análisis de intercambiadores de calor y es deno minado.o bien: mh ch (Th. 0 ) donde: mh : Flujo másico del fluido caliente ch : Calor específico del fluido caliente Th. Capacidad calorífica. C . Método F-LMTD 2.i − Th.i − Tc . 0 ) = mc cc (Tc . Método ε .

el cual opera en flujo paralelo: Figura 4.Considérese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la Figura 4. ∆Tm : Diferencia de temperatura media .7. [W / m 2 K ] Área de transferencia de calor consistente con U .7 Distribución de temperaturas en un interca mbiador de doble tubo en flujo paralelo Se propone calcular el flujo de calor mediante: q = U A ∆Tm donde: q: U: A: Flujo de calor [ W ] Coeficiente Global de transferencia de calor.

d q = mc cc dTc = −mh c h dTh incorporando la capacidad calorífica.7 se muestra la historia de las temperaturas de los fluidos fríos y calientes.  1 1 dTh − dTc = d (Th − Tc ) = − dq C + C c  h     sustituyendo la expresión de calor expresada por: dq = U (Th − Tc )dA Se obtiene la siguiente ecuación diferencial:  1 1 d (Th − TC ) = −U (Th − TC ) C + C Th − TC c  h   dA   Integrando la ecuación anterior entre el punto 1 y el punto 2. de este modo un balance de energía nos da co mo resultado. se obtiene: ln  1 ∆T2 1  A = −U  + C ∆T1 Cc   h  . obtenemos: dTh = dTc = dq Ch dq Cc Restando a mbas ecua ciones. y rearreglando.En la figura 4.

i q − Th .i ) ) = UA (∆T2 − ∆T1 ) ∆T1 q q que al despejar de la ecuación anterior.o ∆T2 = −U  c . q .o ) − (Tc.i Th.i − Th.i − Th. se tiene: q = UA ( ∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1 de la última ecuación se reconoce: .o q − T c .o − Th .Sí Cc = T c .o De manera que sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuación previamente integrada.i Ch = T h . obtene mos: ln  T − Tc .o +  ∆T1 q q   A   Reescribiendo la ecuación anterior: ln ∆T2 UA =− ((Tc.

operando en fijo en contracorriente. viene dada por: ∆Tm = LMTD = ( ∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1 .∆Tm = LMTD = ( ∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1 donde LMTD son las siglas en inglés de Logarithm Mean Te mperature Difference (Diferencia de temperatura logarítmica media). En for ma si milar para un intercambiador de doble tubo.8 Figura 4. tal como el indicado en la Figura 4.8 Distribución de temperaturas en un interca mbiador de doble tubo en contraflujo Se tiene que LMTD.

en el cual a mbos fluidos poseen la misma capacidad calorífica.18 Kg / s ch = 3. que al solventar aplicando la regla L’hopital se obtiene finalmente que ∆Tm = ∆T1 = ∆T2 ./s .57 Kg / s mh = 0.Por tanto se verifica que aplica la misma e xpresión para LMTD. k . (a) Flujo en Datos Solución mc = 0.63Kg / s cc = 4. se obtiene que ∆T1 = ∆T2 . y un flujo másico de 0. como en contracorriente. Deter minar la longitud del tubo de 3 cm de diá metro interior que se necesita en un intercambiador de doble tubo en contracorriente. con de un c = 3./s a la te mperatura de 10 C . Se de aceite.35 kJ/kg. desea de 125 enfriar C a 0. c = 4. y (b) Flujo paralelo.35 Kg / s U = 85 W / m 2 K D = 0. C c = C h . k dispone agua. Para el caso particular de operación en contracorriente.03 m (a) Contracorriente .57 Kg.1 Se .18 kJ/kg. de manera que se presenta una indeterminación en el cálculo de ∆Tm . tanto en flujo paralelo. el coeficiente global de transferencia de calor es de 85 W / m 2 K .63 65 C Kg. Eje mplo 4.

i − Th .i = + 10 = 63.o = 65 ∆T2 = 55 Fluido frío Tc.o ) = 0.15 C mc c c 0.i = 10 C Cálculo del calor.15 1 2 Tc .o = q 126.i = 125 ∆T1 = 61.i ) Tc. h = 63.i = 10 x .o q = mc cc (Tc .63 KW Cálculo de Tc. q q = mh c h (Th.18 Cálculo de LMTD T Th.o = 65 C Tc .63 ⋅ 3.57 ⋅ 4.o − Tc.Th .i = 125 C Tc .85 Fluido caliente Th.63 + Tc .35 ⋅ (125 − 65) = 126. o Th .

53 = = 270.85 ∆T1 Cálculo del área de transferencia de calor y de la longitud de los tubos A= q 126630 = = 25.1416 ⋅ 0.85 Fluido caliente Th.i = 125 ∆T2 = 115 Tc .36 A=π D L A 25.15 1 2 x .LMTSD = (∆T2 − ∆T1 ) (55 − 61.5 m π D 3.o = 10 Fluido frío Tc .53 m 2 U∆Tm 85 ⋅ 58.03 L= (b) Flujo paralelo El perfil de temperaturas se presenta a continuación T Th.36 C 55 ∆T2 ln ln 61.85) = = 58.i = 63.o = 65 ∆T1 = 1.

38 = = 576. .1416 ⋅ 0.85) = = 27.9 m π D 3.LMTSD = (∆T2 − ∆T1 ) (115 − 1.03 L= Co mentarios: La operación en contracorriente es marcada mente superior a la operación en paralelo del intercambiador.4 A=π D L A 54.4 C 115 ∆T2 ln ln 1.38 m 2 U∆Tm 85 ⋅ 27.85 ∆T1 Cálculo del área de transferencia de calor y de la longitud de los tubos A= q 126630 = = 54.

Independientemente de la configuración del intercambiador.7 a 4. Esta situación se presenta cuando uno de los fluidos presenta un ca mbio de fase. Y loa resultados pueden ser presentados en forma gráfica . . la transferencia de calor se calcula usando un factor de corrección. han sido desarrolladas para diversos configuraciones de intercambiadores de carcaza y tubo e interca mbiadores tubo cruzado . F aplicado al valor LMDT. tales co mo los mostrados en la Figura 4. con la variante t siempre asignada al fluido que circula por los tubos.7 a 4. por tanto q = U A ∆Tm ∆Tm = F ⋅ LMTD (∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1 LMTD = Expresiones algebraicas para el factor de corrección. F. P o R son cero y por tanto F=1. ( TEMA 1978).Interca mbiadores de carcaza y tubo y Flujo Cruzado.10 es que. Una importante i mplicación de las Figuras 4. si el cambio de te mperatura del fluido es despreciable.10 la notación (T. Si se usa un intercambiador de calor diferente del tipo de doble tubo. Con esta convención no hay problema si es el fluido caliente o frío el que fluye por los tubos o por la carcaza.t) es usada para especificar las temperaturas de los fluidos.

.

.

i = 10 C x Datos Th .2 Etilen-glicol y agua a 60 C y 10 C./s. Deter mine el flujo de calor y las te mperaturas de salida del agua y del etilen-glicol. respectivamen te. Los flujos másicos de etilen-glicol y de agua son de 2 y 5 Kg. respectivamente entran a un intercambiador de carcaza y tubo para el cual el área de intercambio de calor es de 15 m 2 . El coeficiente global de transferencia de calor es de 80 W / m 2 K .i = t i = 10 C U = 800 W / m 2 K mh = 2 Kg / s mc = 5 Kg / s ch = 2474 J / Kg K cc = 4186 J / Kg K .i = 60 C Etilen-glicol ∆T1 Fluido caliente ∆T2 Tc.o 1 Fluido frío Agua 2 Tc .Eje mplo 4. El etilen-glicol circula por la carcaza y el agua por los tubos.i = Ti = 60 C Tc . T Th.

Solución q = U A ∆Tm ∆Tm = F ⋅ LMTD LMTD = (∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1 El factor F es función de dos variables P y R.o = t o − t i Tc . Se deter mina el calor.o − Tc .i q = mh c h (Th.o 3.i − Tc .o − Tc . F(P.i ) mh ch = C h = 2 ⋅ 2474 = 4948 W / K mc cc = C c = 4186 ⋅ 5 = 20930 W / K Debido a que las temperaturas de salida de los fluidos son desconocidas es necesario realizar un procedimiento de ensayo y error.o 2. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD . Se propone Tc.i − Th . y se halla Th .o − Tc .i Ti − To Th.o ) = mc cc (Tc .i − Th.i = Ti − t i Th.R) Donde: P= R= t o − t i Tc . El procedimiento se describe a continuación: 1.

Se deter mina el factor de corrección F 5.23 se va a la Figura 4. LMTD = (∆T2 − ∆T1 ) ((60 − 15) − (38. .85 − 10) ∆T1 4. A continuación se describe el proceso paso a paso.i ) = 5 ⋅ 4186 (15 − 10) = 104650 W Th .o 60 − 38.32 C (60 − 15) ∆T2 ln ln (38. Se propone Tc.i − Tc . 1.85 − 10)) = = 36.25 = = 4. de la cual se lee: F=0.o − Tc .o = 15 C 2. y se halla Th .4.7 .o q = mc c h (Tc .10 = Ti − t i Th .10 y R= 4. Se deter mina el factor de corrección F P= R= t o − t i Tc . Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD.i 60 − 10 Ti − To Th . Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.i ) = 60 − (15 − 10) = 38.i − Th.i con los valores de P=0.o − Tc .o = Th .o − Tc. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden. Se deter mina el calor.85 4948 Ch 3.i 15 − 10 = = 0.98 5.o − Tc .23 = 15 − 10 t o − t i Tc .i − 20930 Cc (Tc.

o 15 20 q 104650 209300 Th .85 36. que Así que interpolando que linealmente.23 En la tabla anterior se observa que hay un cambio de signo en los calores.o los resultados son tabulados para el caso anterior y para una nueva temperatura. Esta se halla la satisface q (1) − q =0.32 17. Tc .o = 20 C Tc.98 ⋅ 36.o =19.60 0. te mperatura Tc.20 4. de manera que debe proponerse una nueva te mperatura Tc.32 = 427123 W Se observa que los calores no coinciden.o LMTD P R F 0.o =19 C y q = 202811 W .23 0.10 4.80 q (1) 427123 188160 q (1) − q 322473 -21140 38.98 0.69 C.7 19.q = U A F LMTD = 800 ⋅15 ⋅ 0. q (1) − q te mperatura corresponde a . . Que al repetir los cálculos se obtiene finalmente: Th .

se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y caliente y qmáx . o 1 Fluido frío Tc .Método de efectividad. i Fluido caliente ∆Tmáx Tc . mediante la siguiente ecuación: ε= q qmáx donde q. Th. el análisis F-LMTD requiere un proceso de ensayo y error.NTU En el eje mplo anterior se constato que cuando las temperaturas de salida son desconocidas. se refiere al má xi mo calor que se puede transferir en el intercambiador. que posee un área de intercambio infinita. i 2 x El qmáx se refiere al calor que se transfiere en un intercambiador de doble tubo operando en contracorriente. En tales circunstancias es recomendable utilizar el análisis denominado: Método de efectividad – NTU Efectividad: La efectividad de un intercambiador se define. Para esta circunstancia se cumple que la má xi ma .

mín  C máx  C mín C máx     donde es la relación de las capacidades caloríficas de los fluidos y NTU es un parámetro adi mensional denominado Nú mero de Unidades de Transferencia ( Number of Transfer Units) y que es .i y qmáx = C c ∆Tmáx qmáx = C h ∆Tmáx De manera que en for ma co mpa cta se satisface que: qmáx = C mín ∆Tmáx Por definición la efectividad.diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos.o → Th . dependerá de sus capacidades caloríficas. será aquel que tenga la menor capacidad calorífica.o → Tc. q = C h (Th. ∆Tmáx .o − Tc.o ) = C c (Tc. la cual es adimensional debe estar en el rango 0< ε <1 Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la efectividad puede expresarse mediante:  C ε = f  NTU . Si C h > C c se tendrá que Tc.i ) q = C h ∆Th = C c ∆Tc De la ecuación anterior se desprende que el fluido que adquiere ∆Tmáx .i − Th .i y Sí C c > C h se tendrá que Th .

Cr = C mín C máx Doble Tubo Flujo Paralelo: ε= 1 − exp( − NTU (1 + C r )) 1 + Cr Contracorriente: ε = 1 − exp(− NTU (1 − C r )) 1 − C r exp( − NTU (1 − C r )) Carcaza y Tubo Un paso de carcaza y (2.4. donde. pasos de tubo) −1 ..a mpliamente usado en el análisis de intercambiadores y se deter mina mediante: NTU = U A C mín expresiones para diversas A continuación se presentan configuraciones de intercambiadores de calor.4n..pasos de tubo)  1 + exp[− NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ]   ε1 = 2 1 + Cr + (1 + Cr2 )1/ 2  1 − exp[− NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ]    n pasos d e carcaza (2n.

 1 − ε C 1 r ε =   1− ε  1  n   1 − ε C  1 r  − 1   1− ε     1   n    − Cr      −1 Flujo Cruzado Am bos fluidos Sin m ezclar  1 ε = 1 − exp    C r   ( NTU ) 0.11-4.22 exp( −C r ( NTU ) 0.16 .78 − 1   { } C máz ( m ezclado)  1  ε =   [1 − exp {− C r (1 − exp(− NTU ))}] C   r C mín ( sin m ezclar) C máz (sin m ezclar) C mín (m ezclado) ε = 1 − exp − C r−1 (1 − exp( −C r ( NTU ))) { } Todo intercam biado r ( Cr = 0 ) ε = 1 − exp(− NTU ) Las expresiones anteriores se muestran en for ma gráfica en las Figuras 4.

.

. mín  C máx      Expresiones explícitas para el NTU como fun ción de la efectividad y C r son presentadas a continuación. pasos de tubo)  E −1  NTU = −(1 + Cr2 )−1/ 2 ln    E +1  E= 2 / ε1 − (1 + Cr ) (1 + Cr 2 )1/ 2 Use la s dos ecuacion es ant eriores con: n pasos d e Ca rca za F −1 (2n...4n.En el diseño de intercambiadores de calor... F − Cr Flujo Cru zad o  ε Cr − 1  F =   ε −1  1/ n C máz ( m ezclado)   1 NTU = − ln 1 +     Cr    ln(1 − ε C r )     . ln[1 − ε (1 + C r )] (1 + C r )  ε −1  1  ln C r − 1  ε Cr − 1    Flujo Paralelo NTU = − Contracorriente NTU = − Carcaza y Tubo Un paso de ca rcaza ( 2.4. en ocasiones es más conveniente trabajar con relaciones de la forma:  C NTU = f  ε .pasos de tubo) ε 1 = .

i + q = 19.6 C Cc .C mín ( sin m ezclar  1  NTU = −  ln[C r ln(1 − ε ) + 1] C   r C máz (sin m ezclar) C mín (m ezclado) Todos los intercambiadores (C r = 0) NTU = − ln(1 − ε ) Eje mplo 4.2 C Ch q = 19.i − Tc.2 e mpleando el método de efectividad – NTU Solución: C máx = C h = 4948 4948 C mín = = 0.i ) = 202000 W Th .3 Resolver nuevamente el e je mplo 4.i − Tc .o = Th.4252 ε = 0.2364 C máx 20930 NTU = U A 800 ⋅15 = = 2.13) q = ε C mín (Th .82 ( Figura 4.2364 y NTU = 2.425 4948 C mín Con C r = 0.o = Tc .

Co mentario: Con este e je mplo se ilustra la ventaja que tiene el utilizar el método de efectividad – NTU en co mparación con el mé todo F-LMTD. .