ALUMINIO ALEACIONES

Abarcan una amplia gama de productos químicos composiciones y por lo tanto una amplia gama de durezas. Por lo tanto, las técnicas necesarias para metalografía preparación y el examen varían considerablemente. Más suave aleaciones por lo general son más difíciles de preparar por medios mecánicos pulir, porque (1) la deformación causada por el corte y molienda se extiende a una profundidad mayor, (2) la incorporación de abrasivos partículas en el metal durante el pulido es más probable, y (3) ayuda entre las partículas de segunda fase de la matriz y, que son considerablemente más duro que la matriz, desarrolla más fácilmente durante el pulido. Aleaciones más difícil, aunque más fácil para preparar, presentar una mayor variedad de fases y complejidades de la estructura. Sin embargo, existen métodos para eludir la dificultades de la preparación y examen de duros y blandos aleaciones. Muchos métodos son generales y se aplican a todos los metales, pero algunos han sido desarrollados específicamente para las aleaciones de aluminio . Muchos de recuperación y los procesos de precipitación en el aluminio aleaciones pueden producirse a temperaturas relativamente bajas, como 150 a 250 ° C (300 a 480 ° F), que son fácilmente producidos en operaciones tales como corte, pulido y montaje. Estos operaciones rara vez producen cambios visibles por medios ópticos microscopía, aunque pueden hacerlo en casos extremos. Sin embargo, que pueden producir cambios en la estructura que son visibles con un microscopio electrónico. El metal no debe recalentarse durante el Preparación de las muestras: el cuidado adicional se debe tomar cuando se utiliza métodos no convencionales o materiales. El aluminio es un metal químicamente activo que deriva su estabilidad y resistencia a la corrosión de una película de protección de óxido de que impide que las superficies, pulido y grabado de deteriorando rápidamente. Óxido de las películas más gruesas de lo normal se puede formar de manera controlada por lo que la muestra el ánodo de una célula electrolítica. Estas películas se pueden utilizar para revelan características microestructurales. Cuando algunos tipos de películas anódicas se forman en un pulido superficie y cuando la superficie se examina con reflejado la luz polarizada en un plano pasa a través de un analizador, efectos sorprendente contraste que se producen revelan grano tamaño y la forma y las diferencias de orientación . Anódica réplicas de la película también han demostrado su utilidad en microscopía electrónica.

Preparación para el examen macroscópico
Las aleaciones de aluminio requieren los mismos principios de lapreparación para el examen macroscópico como la mayoría de los metales. Cuidado y inspección visual completa de la pieza o la forma de serexaminado debe preceder al corte o grabado. Fractura de las superficies deben ser cuidadosamente preservado para evitar la abrasión o la contaminación. Si la parte que se secciona, la selección de la corte plano está determinado por la direccionalidad o fibrado debido alproceso de trabajo por el cual se formó la parte, por el sospecha o se sabe la forma de defecto, y, por la forma general ola naturaleza de la pieza (por ejemplo, la fundición, extrusión deforja, o soldadura).

La preparación mecánica. El propósito de la inspección y el tipo de grabador
que se Utilizará determinar la correcta reparación de una superficie de corte para el grabado. La Mayoría de macroetchants puede revelar algunos detalles de la macro-

y (4) la necesidad de conectar cables eléctricos a una o las muestras más para electropulido posterior o grabado electrolítico. Debido a que muchas aleaciones de aluminio son suaves. aunque la zona a examinar por lo general es más pequeño. Problemas especiales relacionados con la selección del método de montaje o el material puede ser causado por (1) la inclusión de las aleaciones de durezas diferentes en el mismo monte. Montaje en un soporte de plástico para formar una pieza cilíndrica es el procedimiento aceptado. pero no siempre es necesario. el mecanizado con unaherramienta roma o a una velocidad desfavorables y los piensos puede distorsionar la superficie y tergiversar la estructura de grano o el grado deporosidad. la contracción. una superficie más suave o más pulido altamente requiere menos grabado para mostrar la misma cantidad dedetalle bruto. Muestra de los bordes que se debe preservar la llanura no se debe colocar cerca del borde exterior del anillo de montaje. Preparación química.estructura en un primer corte superficie. (3) la necesidad de montar hoja fina muestras para pulir en un plano perpendicular a la superficie de rodado. a menos que la muestra es suficientemente grande a mano para su posterior esmerilado y pulido. la temperatura y el tiempo a menudo se puede utilizar en gran medida sin modificar los resultados finales Preparación para el examen macroscópico El procedimiento óptimo para el examen microscópico se determina utilizando las mismas consideraciones que para macroscópica examen. pero es más conveniente paquete de montarlos por .que no proporciona una velocidad de corte constante sobre una superficie plana superficie. aserrado o de corte debe hacerse a una distancia del plano a pulir y el material que intervienen deformada removido por molienda húmeda y pulido. porosidad de gas en una fundición material. Otras combinaciones de concentración. Esto es particularmente importante cuando se utilizan líquidos penetrantesy desarrollador de la densidad reveladora. pero el over etching necesario por la falta de fluidez inicial fácilmente pueden ocultar los detalles significativos. Sin embargo. (2) la necesidad de mantener la llanura hasta el borde. Las aleaciones de aluminio pueden ser seccionado por cualquier método de corte estándar. Superficies maquinadas con frecuencia son aceptables paramacroetching y examen. Una máquina talladora o molienda se prefiere a un torno. sino que También reduce la posibilidad de perder detalle. Debido a que los granos de aleaciones de aluminio forjado son raramente equiaxial. Una sierra de corte abrasivo permite más cerca del plano de pulido. La tabla 1 recoge variosgrabadores y los métodos de grabado que se prepare adecuadamente muestras para macroexaminación. las proporciones o la dilución. Los materiales estándar de montaje y métodos se describen en el artículo "Montaje de muestras" en este volumen. La temperatura del metal no deberá aumentar de manera suficiente durante el corte de afectar negativamente a los resultados de la examen. la corte no debe alterar el estructura o la configuración del modelo que figura en el avión para ser examinados. La eliminación de los aceites de corte y otros contaminantes grasa de las superficies de aluminio antes del grabado es útil. Por lo general. sin embargo. El medio de montaje no debería ser tan difícil que inhibe el pulido de la más suave de aluminio contenido en el monte o tan suave que permite el redondeo del metal bordes. especímenes delgada hoja puede ser doblada o sujeta de varias maneras. Seccionamiento. secciones para determinar el tamaño de grano debe definirse con respecto a la dirección principal del trabajo.

Si un rayo material que no sea una aleación de aluminio se utiliza. que son equivalentes a 10 y 5 / m. Si la muestra ha sido cortado con una sierra para metales o sierra de banda. la molienda fina se puede lograr sin el uso del diamante abrasivos. . Molienda. Debido a que las aleaciones de aluminio se puede moler fácilmente con diversos abrasivos. el número de pasos de molienda a menudo pueden ser reducido a cinco: 220. mientras que la mano de molienda. 400. Ellos se puede utilizar para rellenar grietas y fisuras por impregnación al vacío.o220 de grano papel debe ser utilizado. En general. respectivamente. diversos plásticos moldeables se puede utilizar a temperatura ambiente. o papel de lija de grano 500. el queroseno. 400 -. Si la muestra ha sido cortado con una sierra de joyero o un abrasivo fino o de disco de diamante. El atrapamiento y la filtración de líquido entre las capas pueden ser minimizados mediante la inmersión del paquete de montaje en un baño de cera fundida durante unos minutos. Partículas abrasivas integrar fácilmente en las aleaciones de aluminio más suave. incluso cuando térmica de montaje se va a utilizar. 600. la selección se hace sobre una base individual. Estos tamaños de grano más fino causan menos deformación de la superficie y producir un acabado más uniforme que el diamante abrasivos. Las aleaciones de aluminio pueden ser molidos utilizando las técnicas generales misma para todos los metales. Por lo tanto. a continuación. lo que facilita un pulido posterior. 180 . ayuda a que revela el grosor de las películas anódicas.1000 y los documentos decarburo de silicio de grano. menos presión se debe aplicar a lamuestra y el agua adecuada se debe utilizar para limpiar para eliminar cualquier partículas abrasivas. seca virutas de aluminio a partir de una sierra de cinta. Pack soportes están también es conveniente cuando las muestras de hoja múltiple se electropulido o grabado electrolítico. Un método es hacer que el montaje de conductor de la electricidad por su preparación de una mezcla aproximadamente igual de polvo de plástico de montaje con limpia. Durante la molienda húmedacon carburo de silicio documentos. El carburo de silicio documentos en tamaños de grano de 800 y1000 están disponibles en algunos proveedores. Cuando el calor o la presión de montaje debe ser evitado. limpiando el exceso de cera. debe ser revestimiento o un aislamiento antes de la mordida para evitar galvánica la corrosión. El tamaño de grano depende de partida del tipo de superficie de corte va a quitar. El paquete de atornillado se puede montar en plástico o cortar a una forma conveniente y tamaño para el pulido. Rectificadoras de banda motorizada o vueltas en forma de disco de pulido acelerar. Si estos documentos se utilizan. inicial pulido se puede realizar usando 320 -. puede aplicarse periódicamente para metalográfico papeles de lija. Uso de 800 . Se utilizan varios métodos para hacer las conexiones eléctricas de metal montados en plástico. y reduce al mínimo la trampa y la filtración de líquido entre las capas. Correr suficiente agua como refrigerante y lubricante en todas las etapas cuando se usa con un soporte resistente al agua para materiales abrasivos. El intercalado con una lámina de aluminio suave o fina hoja ayuda a distinguir la relación entre las aleaciones similares. pero se debe tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento de la muestra. sacarlo del baño y enfriarlo hasta que la cera se haya solidificado. 220. sin embargo.pernos capas juntas. con o sin parafina disuelta. 800. de 1000 granos. 400 y G 600. molienda se realiza en pasos sucesivos utilizando papeles abrasivos de carburo de silicio de 180. La muestra debe lavarse minuciosamente después de cada trituración para evitar la contaminación de abrasivo partículas a la siguiente etapa. 320.

con el paño de pulido se debe limpiar con cuidado inmediatamente después de cada uso para evitar que el compuesto se endurezca. Las muestras deben ser cuidadosamente lavados o limpiados por ultrasonidos para eliminar todos los abrasivos después de pulir en bruto. una cucharadita de polvo abrasivo se aplica cerca del centro de la tela. Soluciones de propilenglicol se el más comúnmente usado lubricante. La boca de la contenedor en el que se almacena la suspensión de SiO2 se debe limpiar antes de verter cualquier material en el pulido tela para que las partículas duras que se han formado alrededor de la boca no se realizan sobre la tela. Por pulido en bruto para tener éxito. y sólo lo suficiente se añade agua para evitar la sequedad y tirando de la pieza por la tela. Para el pulido final con MgO. El MgO se debe mantener en recipientes herméticos y seco. por lo que se puede comprar en forma líquida. pulir veces debe oscilar entre 1 a 2 minutos. La operación requiere de 5 a 15 minutos. abrasivos residual puede ser removido por la ligera la aplicación de un hisopo de algodón limpio y mojado. Una suspensión de silicio dióxido de carbono (SiO2) en agua destilada. luego trabajó en una pasta. Velocidades de la ruedade 500 a 700 rpm son típicos. 3.04 micras. El diamante puede ser aplica como una pasta o como aerosol y se repone. pesados de óxido de magnesio (MgO) polvo con agua destilada o desionizada en un paño de textura uniforme a medio o corto siesta. dependiendo de la habilidad de la . una reducción progresiva. entonces se utiliza sin preparación. sin embargo. aclarado final puede hacerse con agua tibia o agua caliente del grifo. y los paños de corta siesta debe ser utilizado. sin embargo.Durante el pulido de diamantes. debe añadirse a la rueda giratoria. humedecido con agua destilada o el agua desionizada. Este medio tiene un pH ligeramente básico y un tamaño de grano de 0. Considerable presión de la mano se utiliza inicialmente. y el paño de pulido en vigor limpia la muestra limpia. el exceso de tiempo y la presión se traducirá en redondo bordes de la muestra y los mandantes en relieve. El Al2O 3600 de grano es excelente para quitar la fina capa de metal que frotis más finas grietas y porosidad en el pulido áspero. Una ventaja de SiO2 es su capacidad para permanecer en suspensión. También puede ser reclamado por el tamizado a través de una pantalla de 200 mallas o cociendo al horno por unos minutos en 800 a 1000 ° C (1470 a 1830 ° F). según sea necesario para proporcionar una acción continua de corte. considerable presión de la mano y la frecuente rotación de la muestra se utilizan para los primeros minutos.Mecánica de pulido Pulido mecánico puede llevarse a cabo en dos etapas: desbaste y acabado pulido. o 1 m (dependiendo de la etapa final de pulido se utiliza) en un disco raso también se puede utilizar. y más agua se agrega a lavar el exceso de abrasivo. Las mismas pautas se aplican para la limpieza de SiO2 sobre MgO. Pulido áspero se realiza mediante una suspensión de alúmina de 600 granos (Al2O3) en polvo en agua destilada (50 g/500 ml H2O) en un paño de billar fijado a una rueda giratoria. por lo que el paño de pulido ineficaz.Estos problemas pueden ser abordados con una etapa posteriorde diamante de 1 micras en un raso. Poco a poco. Hacia el final de las uñas. también está disponible comercialmente. un dos velocidades rueda es satisfactorio si las velocidades son aproximadamente 350 rpm o menos. y la muestra se debe soplar seco. Abrasivos del diamante de 6. la presión se reduce. a continuación. Una rueda de velocidad variable se prefiere para el pulido final. abundante agua se puede utilizar para eliminar todos los abrasivos. Pulido final de las aleaciones de aluminio se realiza generalmentecon un grado de pureza. un lubricante de queroseno o una solución de glicol de propileno.

la porosidad. Un procedimiento similar se sigue utilizando la suspensión de SiO2. Durante el pulido.operador. Por lo tanto. escamas brillantes. más pequeños cantidades de abrasivo se añaden de vez en cuando a la rueda para la reposición. abrasivos incorporados aparece como picaduras o una segunda fase. como se muestra en una . Macroexaminacion Macroexaminacion de aleaciones de aluminio se realiza utilizandotécnicas similares a las utilizadas para otros metales. es aconsejable tener cierta correlación con el granoestructura en el interior. aparentemente como porosidad. el flujo de grano. Macroetching. Si no se retira por completo todos los arañazos de papel durante el pulido metalográfico en bruto pueden dejar pozos aislados que. tamaño de grano. hoja. la segregación de fases que tienen una solubilidad limitada en aluminio. suspensiones de alúmina son particularmente útiles en las aleaciones de aluminio que contienen cobre.0 micras. los cambios en deformación plástica. En materiales de la hoja. sólo una muy breve y ligero retoque en una o MgO SiO2 vuelta de tela puede ser necesaria para eliminar los últimos rastros de rasguños pulido.los granos de la superficie puede ser engañosamente bien. En presencia de agua ligeramente ácida. inclusiones de óxido. salvo que una cantidad de pequeñas y medianas de abrasivo es vierte sobre la tela. los patrones de flujo. como el plomo y el bismuto. Para empañar mínimo o mínimo de retirada de las fases suave. y la placa se puede mostrar el resultado de largueros de óxido. y la fabricación o fundición se puede observar desde corte. Cada vez que el volumen de órdenes de trabajo. estas condiciones se ven agravadas por los tiempos de pulir demasiado largo final o exceso de agua. terminando con agua destilada o desionizada para enjuagar el espécimen. luego se extendió alrededor de manual antes de comenzar la rueda. Este procedimiento ayuda a preservar la llanura de los microelementos. Cuando abrasivos del diamante de 1 micras se ha utilizado en el pulido áspero. pruebas de los componentes anormalmente grueso. Macroexaminacion de reparto productos pueden revelar el grado de refinamiento y / o modificación de silicio en el silicio que contienen aleaciones. se puede producir por pulido mecánico.Algunas condiciones de pulido se puede variar en una dirección que eliminar los posibles artefactos. y. extrusión. el pulimento del diamante de 1.también puede ser estudiados. escamas oscuras. Defectos de tamaño de grano. y el tipo de falla. una indicación del tamaño de grano. las fases ricas en magnesio puede empañar y foso. enforjas o protuberancias. o engañosa características microestructurales. puede haber una capa superficial muy baja de los cereales secundarios. mecanizado y macroetched secciones. de aleación. Muchopuede que aprender de un examen de bajo aumento de las fracturas y las secciones macroetched. son fácilmente arrancados durante el pulido. y la preparación previa. debido a la corrosión y recubrimiento de componentes pueden ocurrir en estas aleaciones durante el pulido prolongado con MgO. el recalentamiento (eutéctico de fusión). pulido carburo de silicio con una fina lija de grano puede ser necesario. Las fracturas de piezas de forja. Si hay alguna duda acerca de la resultados de las pruebas. el tipo de fracaso. se recomienda. un repulir completa se recomienda. porosidad. Si mecanizado no prevé una multa de superficie suficiente para la resolución adecuada de la macro-estructura después del grabado. en muchos casos. Fases muy suave. Artefactos. multiespecimen métodos de pulido vibratorios o automático puede ser utilizado con éxito para las aleaciones de aluminio. seguido de una limpieza breve con MgO o SiO2. Se debe tener precaución cuando se evalúa el tamaño de grano de la aleación de aluminio forjado por macroetching las superficies exteriores.

x: aluminio. cobre y hierro. Etchants mixta de ácido se excelente para el tamaño de grano que revela. o porosidad.x ·: Otro elemento Forjado aleaciones · 1xx.x: aluminio. Microestructuras de las aleaciones de aluminio Aluminio y sus aleaciones se dividen en dos categorías generales: reparto y el forjado. estos componentes son pequeños y ampliamente .x ·: Cobre 3xx. 62 en la sección de "Atlas de las microestructuras de aluminio Aleaciones "en este artículo). y contraste . estos aleaciones se pueden electropulido satisfactoria para la visión bajo luz polarizada. estas aleaciones en general exhibición unrecrystallized estructuras.seccióntransversal (ver fig. Tabla 2 indica la etchants en la Tabla 1 que se aplican a varias clases de aleaciones.00% como mínimo y una mayor 2xx. La Tabla 2 presenta una elección entrecáustica y mezclado-grabado ácido. Para el estudio metalográfico óptico. seguido de 7-8 s en etch Keller.x ·: Estaño 9xx. 99. aleaciones de aluminio y litio-puede ser grabado al agua fuerte por 30 a 45 s del reactivo Graff-Sargent.x: silicio. pero puede ocultar defectos tales como grietas finas. Cada una de estas categorías se dividida en clases según la composición: Las aleaciones fundidas 1xx. Especialmente en el caso de la aleación 2090.00% como mínimo y una mayor · 2xxx: Cobre · 3xxx: Manganeso · 4xxx: silicio · 5xxx: Magnesio · 6xxx: El magnesio y el silicio · 7xxx: Cinc · 8xxx: Otro elemento Las aleaciones de aluminio-litio se están desarrollando actualmente. la selección debe basarse en el objetivo principal del examen.x ·: Magnesio 7xx.x ·: silicio 5xx. las inclusiones de óxido de la piel. dos aleaciones se han registrado. con el cobre añadido y / o magnesio 4xx. 99.Por otra parte. y hasta la fecha.x ·: Zinc 8xx. Componentes puedan ser identificados visual y son por lo general de aluminio. Cuando fundido en lingotes y trabajado en caliente a la forma del producto final. forma. sin embargo.Su valor nominal composiciones son: Aleación: La experiencia indica que estas aleaciones son adecuados para la preparación metalográfica convencionales técnicas.

que un reproducibles. sin embargo. Temple. Dendrite tamaño de celda o espacio brazo dendrita es una consideración importante en el elenco aleación de aluminio microestructuras. y requieren alguna expresión auxiliar de la forma del grano. calentar el aleación en un rango de temperatura que produce la recuperación. De los resultados de estas mediciones.y envejecido artificialmente (T6) temperamento. Un procedimiento completo para la medición de la tamaño de los granos nonequiaxed se describe en la norma ASTM E 112 (Ref 4).Es difícil modificar las prácticas de fabricación dentro de los límites normales. se han ideado para distinguir entre estos dos genios. El diámetro medio de grano se usa comúnmente para las aleaciones de fundición. Por ejemplo. este procedimiento no se aplica a gran materiales elaborados o parcialmente recristalizado aleaciones.espaciados. el método de intercepción es generalmente aceptado. El tamaño de grano. Para una discusión sobre el método de intersección. todas las demás características son iguales. hay diferencias sutiles en la apariencia entre la solución tratada térmicamente (T4). teóricamente. pero poco o ningún recristalización. La medición de células dendríticas o el brazo separación se lleva a cabo de la misma manera como la medición del tamaño de grano. se especifica el tamaño de grano puede medirse de forma repetida obtenidos. La porosidad en la fundición de aleación de aluminio en general. Debido a que los granos son rara vez totalmente equiaxial en la mayoría de forjado de aluminio aleaciones. pero sólo si las dimensiones de los granos de recocido de partida son iguales en todas las direcciones. es decir. el más fino es el tamaño de las células dendríticas. por lo general el método de intercepción. la media de superficie por grano. deben medirse en tres dimensiones utilizando planos estandarizados sección. a continuación. la paciencia y la solución de un tratamiento térmico. sin embargo. como se explica en el artículo "Las estructuras de solidificación Lingotes de aleación de aluminio "en este volumen. puede estimarse a partir de la longitud y grosor proporción de granos trabajado en frío. como se observa en una sección transversal longitudinal. por lo general es difícil determinar metalográficamente si la recuperación se ha producido. El temperamento de las aleaciones endurecidas con el trabajo o las aleaciones con tratamiento térmico debe ser identificado. Medido tamaños de grano por lo general se expresan en el número de granos por milímetro cuadrado. A pesar de recristalización es observables. tales como los descritos en la Tabla 4. Ninguno de los metalográfico medios para hacer esto es fiable. cuanto mayor sea la fuerza. En parte los ánimos recocido de las aleaciones endurecidas con el trabajo se obtienen mediante el uso de reducciones fuertes de trabajo en frío. El grado de trabajo en frío. se puede obtener información sobre la tasa de la solidificación del material y por lo tanto alguna indicación de la resistencia del material. alargamiento del grano o aplanar puede se expresa como una relación de longitud a espesor. Cuando las aleaciones tratables térmicamente son grabado al agua fuerte. Métodos. vea el artículo "cuantitativa Metalografía "en este volumen. si bien los procesos están diseñados para evitar rangos de tamaño de grano no deseado. pero que requieren experiencia y la reproducibilidad de la preparación de la muestra que se éxito. Acceso directo de los métodos que emplean fotomicrografías comparación o rejillas se utilizan en muchos laboratorios. o media de diámetro por grano (Ref 4). como resultado de la plancha muy bajo y el contenido de silicio. aparece como redondo o redondeado poros asociadas con el gas o alargadas como interdendrítica .

que se producen cuando la temperatura de fusión eutéctico se supera. la mejor técnica para evaluar la forma de la partícula y el tamaño es microscopía electrónica de barrido. Caliente trabajado estructuras de piezas de aluminio metalurgia de polvos también puede ser evaluado. patrón dendríticas en las rosetas. Nueva alta resistencia en polvo aleaciones de aluminio metalurgia 7090 y 7091 tienen las composiciones nominales siguientes: . montados. la porosidad de gas en el lingote en general. por lo general durante una alta temperatura operación térmica. no se cierra completamente durante el trabajo de la de metal. por piezas sinterizadas. dependiendo de la cantidad de trabajo. son condiciones indeseables que afectan drásticamente la mecánica propiedades del material y puede causar grietas apagar. magnesio y silicio puede ser identificar y determinar su distribución. los poros son generalmente redondos o redondeados. Sin embargo. puede ser reparado en una operación posterior. Una medida deltamaño de las células dendríticas proporciona una medida de la tasa de enfriamiento de las partículas individuales. el grado de sinterización y difusión dentro de las partículas de polvo y la presencia de componentes disueltos y óxidos. El examen de polvos de aluminio y sus mezclas es una característica importante en la estructura interpretación de piezas de aluminio metalurgia de polvos. como "OTA"." cuando se ve en una fractura a través del metal. como un lingote de homogeneización o tratamiento térmico de solución. el dendríticas estructura de los granos individuales se pueden observar después del grabado. Esto ocurre cuando hay una alimentación nsuficiente de la fundición en solidificación. Un aproximadamente del tamaño de la porosidad del componente más pesado en las superficies del producto forjado y la disminución en el importe a el plano de un trimestre o un centro del producto se producen a lo largo de los límites de grano que se conoce como "el deterioro de hidrógeno" o. La forma y el tamaño de las partículas de polvo también se puede aproximar. dando lugar a un vacío alargada. debido a su muy bien microestructuras.Cuando dos partes de la mezcla en polvo se mezcla con tres partes de polvo de lucita. las partículas de cobre. elaborado en el método habitual para su examen metalográfico de metales. algunos de contracción del lingote residual puede estar presente. Si el la temperatura se eleva durante una operación térmica más allá de la temperatura de fusión eutéctico de fusión sólida solución va a producir. mediante la disolución de la fases solubles en las rosetas.Además. Partes de polvo Metalurgia. conocido como "hojuelas brillantes. sin embargo. tales como el precalentamiento del lingote. Esta condición se presenta como una estructura dendrítica eutéctica a lo largo de los límites de grano. Este tipo de resultados de la porosidad de la difusión de hidrógeno. más comúnmente. Grabador 15 en Cuadro 3 se prefiere para el material en caliente trabajado metalurgia de polvos. que no son adecuados para la identificación de fases fácil por microscopía óptica. Sin embargo. En el material forjado. la fusión parcial. que ocurre en uno de los primeros térmica operación. En muy chapa gruesa o forjados. por lo general observada a partir de la unión de tres granos. debido a la pequeña cantidad de trabajo. eutéctico de fusión y la fusión sólida solución general. El examen de las secciones transversales de las piezas metalurgia de polvos pueden proporcionar información sobre la densidad (porosidad) y. como el calor solución de tratamiento. El uso de un compuesto protector en estas hornos protege el material de OTA. a continuación.poros denominados "contracción". Eutéctico de fusión se detecta en la microestructura por la presencia de islas pequeñas y redondas de material eutéctico en una multa.

Mg.En esta aleación de aluminio con zinc en comparación con la imagen que tomamos en el laboratorio de ciencias de los materiales I son mas visibles las manchas negras esto quiere decir que es menos puro por la presencia de otro elementos metálicos como el Fe. También se puede observar que los monocristales de la foto del metal handbook son mas pequeños. Pb. CONCLUSIONES . etc.

Mg. dilocaciones y que se incrusten pequeños monocristales de Fe. Pb. esto significaría la perdida de propiedades del material lo cual lo haría mas débil dependiendo para que sería utilizado el material.En este laboratorio he podido iegar a la conclusión de que depende mucho del tratamiento que se le de al material se por fundición o por forjamiento. ya que si hay un inadecuado manejo de la temperatura. etc. el material puede presentar mas vaciancias. .