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ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM

1-

HISTORIQUE
1854: première apparition de l'aluminium lors d'une présentation à l'Académie des sciences par le chimiste français Sainte-Claire Deville, sous la forme d'un lingot. Cette pièce avait été obtenue par voie chimique 1886: invention du procédé d'électrolyse de l'aluminium par Paul Héroult (France) et Charles Martin Hall (USA) Depuis l'aluminium a connu un développement très important grâce notamment à son utilisation dans les industries ayant attrait au transport : aviation, automobile, marine. Il est aussi employé dans l'emballage, le bâtiment, l'électricité, la mécanique etc...

2-

OBTENTION DE L'ALUMINIUM
L'aluminium est un métal très répandu sur la terre, le troisième élément après l'oxygène et le silicium. Les bauxites qui sont des roches riches en aluminium (45 à 60%) constituent actuellement la source quasi exclusive de ce métal.

2-1- LA BAUXITE

2-2- L' ALUMINE L'alumine est extraite de la bauxite par le procédé Bayer : la bauxite est broyée puis attaquée à chaud par de la soude. On obtient une liqueur qui après séparation des oxydes de fer et de silicium est envoyée dans des décomposeurs pour précipitation de l'alumine. 2-3- L' ALUMINIUM L'aluminium est obtenu à partir de l'alumine par électrolyse dans une cuve comportant un garnissage en carbone (cathode). L'aluminium formé par électrolyse de dépose au fond de la cuve.

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Lycée Raymond LOEWY 2-4- PRINCIPAUX STADES ET FLUX DANS LA L' ALUMINIUM
Réserves de bauxite Extraction bauxite Procédé Bayer Alumine Electrolyse Aluminium 1ère fusion ou aluminium primaire Coulée-laminage continus Coulée semi continue Plaques-billettes Laminage à chaud Laminage à froid Filage Forgeage Coulée Lingotière Lingots Moulage

FABRICATION DE
Stade produits Processus fabrication

Etirage Tréfilage

Matriçage

Produits semi-finis
Aluminiums Corroyés

Pièces moulées Déchets

Industries manufacturières Produits finis Consommateur final

Débris

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Lycée Raymond LOEWY 2-5- QUELQUES CHIFFRES - Pour obtenir un tonne d'aluminium, il faut : - 1900 kg d'alumine - 380 kg de coke - 100 kg de brai - 15 kg de produits cryolithiques - 13000 kWh sous forme électrique

3-

L'ALUMINIUM
Structure : C'est un métal de type cubique à faces centrées très malléable.

3-1- PRINCIPALES PROPRIÉTÉS : - bon conducteur de la chaleur et de l'électricité - faible masse volumique : 2,7 kg/dm3 - point de fusion : 658° C - faible module d'Young : 70000 N/mm2 70000 Mpa 7000DaN/mm2 - le coefficient de rigidité par unité de masse est sensiblement égal à celui de l'acier - faible limite élastique - fort allongement à la rupture (tôles minces, feuilles, papier) La résistance à la corrosion est bonne à condition que la couche d'alumine soit formée car ensuite elle empêche la corrosion de pénétrer dans l'aluminium. Par contre l'association avec un métal plus électropositif (acier, alliages de cuivre) détruit la couche d'alumine qui ne peut donc plus protéger l'aluminium. 3-2- EMPLOI L'emploi de l'aluminium est surtout motivé par sa faible masse volumique (le tiers de celle de l'acier et du cuivre). C'est un matériau qui se moule bien. Il est aussi utilisé dans l'industrie électrique grâce à sa bonne conductibilité (677 % de celle du cuivre). L'aluminium est employé aussi comme isolant thermique. 3-3- CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES Coulé Résistance traction N/mm2 limite app d'elast. N/mm2 Allongement % Dureté Brinell Module d'élasticité N/mm2 BTS ACI 70 à 100 30 à 40 15 à 25 15 à 25 67500 laminé recuit 70 à 90 30 à 40 40 à 30 15 à 25 67500 page 3/43

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Lycée Raymond LOEWY L'allongement à l'état recuit (amélioré à chaud) permet d'utiliser les procédés de laminage, forgeage. La pureté du métal joue un rôle essentiel car plus le métal est pur, plus la dureté, la charge à la rupture diminuent alors que l'allongement augmente. D'où l'emploi d'éléments alliés dans l'aluminium. Cette pureté améliore considérablement la résistance chimique du matériau. 3-4- INFLUENCE DES ÉLÉMENTS D' ADDITION L'aluminium non allié ayant des propriétés très réduites, il est possible d'améliorer ses propriétés en ajoutant des éléments qui modifient plus ou moins profondément la microstructure. Les atomes des éléments d'addition peuvent : - être en solution solide de substitution : il prennent la place des atomes d'aluminium dans le réseau. Leur taille est plus petite ou plus grande que l'atome d'aluminium ce qui perturbe le réseau qui devient plus difficile à déformer. - former des précipités hors solution solide : cohérents, semi-cohérents, ou incohérents avec la matrice d'aluminium. L'effet provoqué est le même sur la difficulté de déformation du réseau. Le durcissement de l'aluminium sera ainsi d'autant plus conséquent que le nombre et l'importance de ces perturbations seront plus grands : la nature, la teneur, la répartition de ces éléments d'addition sont primordiales à cet égard. Les éléments d'addition sont peu nombreux : cuivre, silicium, magnésium, manganèse, titane et des associations magnésium + silicium, zinc + magnésium, zinc + magnésium + cuivre. Tableau simplifié des aptitudes technologiques et d'usage
Alliages Résistance à la corrosion Aptitude à l’anodisation

Al. Al Cu Al Si Al Mg Al Mn Al Si Mg Al Zn Mg Al Zn Mg Cu

1 4 2 2 2 3 3 4

1 4 1 2 2 3 3 4

4 0 3 4 4 3 3 0

4 1 3 3 2 2 1

4 3 2 1 3 4 3 2

4 1 4 4 4 4 3 1

4 0 3 4 3 3 2 0

1 2 4 1 1 4 2 -

4 2 4 4 4 4 3 2

4 2 1 3 3 4 2 2

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Rm=225 MPa. l'alliage est dit "recuit". avec en contre partie une diminution de sa plasticité (allongement à la rupture.TRAITEMENTS THERMIQUES DE DURCISSEMENT STRUCTURAL Le durcissement structural a une importance primordiale dans la métallurgie des alliages d'aluminium car c'est le processus par excellence qui permet d'obtenir des niveaux élevés de résistance mécanique. RECUIT Lorsqu’on fait subir à l'aluminium durci par écrouissage.Mise en solution: maintien en température suffisamment élevée afin de mettre en solution solide les éléments d'addition .Trempe: refroidissement suffisamment rapide pour maintenir à température ambiante la solution solide .100 avec E épaisseur initiale et e épaisseur après écrouissage. A=5 à 8% .état écroui : R0. 3-6.Lycée Raymond LOEWY 3-5. Influence de l'écrouissage sur les caractéristiques mécaniques. Le taux d'écrouissage est défini par [(E-e)/e].revenu: après trempe.TRAITEMENTS THERMIQUES D' ADOUCISSEMENT : RESTAURATION.2=100 MPa.Maturation . aptitude à la déformation). un chauffage à température suffisante. L'état recuit est l'état optimal pour réaliser des déformations ou des mises en forme à froid importantes et difficiles.état recuit: R0. Entre l'état écroui (« dur »). l'alliage durcit plus ou moins rapidement suivant sa composition par simple séjour à la température ambiante: c'est la maturation ou vieillissement naturel. Trois phases sont nécessaires: . et l'état recuit (« peu dur »).DURCISSEMENT PAR ÉCROUISSAGE L'écrouissage de l'aluminium ou d'un alliage d'aluminium a pour effet d'augmenter sa dureté et sa résistance mécanique (limite élastique et charge de rupture). C'est dans cet état que l'aluminium ou l'alliage d'aluminium présente la résistance mécanique minimale mais la plasticité maximale.2=270 à 290 MPa. Rm=310 à 320 MPa. il est possible d'obtenir toute une série d'états intermédiaires. A=25% 3-7. Exemple: DURALUMINIUM AU 4G 4- DESIGNATION DES ALLIAGES D'ALUMINIUM On distingue deux grandes classes d'alliages d'aluminium: BTS ACI Alliages d’aluminium page 5/43 . la structure écrouie est progressivement remplacée par une nouvelle structure à grains reformés : lorsque la recristallisation est complète. Exemple: alliage 5754 .

cuivre 3 Aluminium .les alliages de moulage : obtenus par fonderie seulement.la lettre A qui représente l’aluminium . Exemples : EN AW-1199 [Al 99.Désignation numérique La désignation comporte les éléments suivants : .1er chiffre : indique le groupe d’alliage selon le tableau ci dessous : Groupe Aluminium ou alliage 1 Aluminium non allié 2 Aluminium . l’identification de l’alliages.un tiret . Exemples : EN AW-6061 [Al Mg1SiCu] ou EN AW-2014 [Al Cu4siMg] BTS ACI Alliages d’aluminium page 6/43 .quatre chiffres représentant la composition chimique : .7] Pour les alliages d’aluminium corroyés alliés.LES ALLIAGES CORROYÉS a .magnésium 6 Aluminium . 4-1. la désignation est constituée du symbole Al suivi d’un espace et du symbole des éléments d’addition respectivement suivi de leur teneur par ordre décroissant.Lycée Raymond LOEWY . La désignation de l’aluminium non allié destiné au corroyage est constitué du symbole chimique du métal (Al) suivi d’un espace et du pourcentage de pureté exprimé avec une ou deux décimales.manganèse 4 Aluminium .2 chiffre : pour le groupe 1 : les limites de certaines impuretés.les alliages corroyés : produits obtenus par des procédés de déformation plastique à chaud ou à froid tels que le filage. les modification successives de l’alliage .silicium 7 Aluminium .le préfixe EN suivi d’un espace .la lettre W qui représente les produits corroyés .Désignation symbolique Elle est destinée à compléter la précédente. b .3ème et 4ème chiffres : indiquent pour le groupe 1 le pourcentage d’aluminium au-delà de 99% et pour les autres groupes.99] ou EN AW-1070A[Al 99. le laminage .zinc 8 Autres alliages d'aluminium ème .magnésium . pour les autres groupes.silicium 5 Aluminium .

la lettre C qui représente les produits moulés .3 derniers indiquent la composition chimique. Exemple : EN AC-AlCu4MgTi : alliage d’aluminium à 4% de cuivre avec des traces de manganèse et de titane.2 premiers indiquent le groupe d’alliage . elle comporte un groupe de lettres et de chiffres et indique la séquence de traitements utilisés pour obtenir les différents états. Etat de base Lettres Chiffres Autres Etat brut de fabrication F Etat recuit O Etat Ecroui H 1-2-3 dureté 1-9 3° chiffre pour variances de trait .les symboles chimiques des éléments d’addition.Désignation des états métallurgiques des produits corroyés Cette désignation est ajoutée aux précédentes.un tiret . Etat traité thermiquement T 1-12 1 ou 2 chiffres pour variétés de traitement Mis en solution (trempé) W 4-2.Lycée Raymond LOEWY c .cinq chiffres représentant la composition chimique : .le préfixe EN suivi d’un espace . BTS ACI Alliages d’aluminium page 7/43 .DÉSIGNATION DES ALLIAGES DE MOULAGE a . Exemple : EN AC-21000 : alliage d’aluminium à 4% de cuivre avec des traces de manganèse et de titane.la lettre C qui représente les produits moulés .la lettre A qui représente l’aluminium .un tiret .la lettre A qui représente l’aluminium .Désignation numérique La désignation comporte les éléments suivants : . b .Désignation symbolique La désignation comporte les éléments suivants : . successivement suivis de leur teneur dans l’ordre décroissant de celle-ci.le préfixe EN suivi d’un espace .

0% A5 = aluminium de pureté ≥ 99. il est possible d’indiquer le mode d’obtention et le traitement donné à l’alliage.5% Cas des alliages: A suivie du symbole des éléments d'addition dans l'ordre des teneurs décroissantes Etat de livraison La lettre Y qui signifie alliage moulé est suivie de deux chiffres: .Renseignements complémentaires A la suite des désignations données ci-dessus. Composition La désignation est alphanumérique Cas des aluminium non alliés : A suivie d'un indice de pureté chimique représenté par un chiffre dont la valeur augmente avec la pureté Exemple: A4 = aluminium de pureté ≥ 99. Procédé de moulage Lettre Type de traitement Lettre Moulage en sable S Brut de fonderie F Moulage en coquille K Recuit O Moulage sous pression D Refroidissement contrôle après T1 solidification et vieillissement naturel Moulage de précision L Mise en solution et vieillissement T4 naturel (maturation) Refroidissement contrôle après T5 solidification et vieillissement artificiel ou sur-revenu (stabilisation) Mise en solution et vieillissement T6 artificiel (maturation) maximum Mise en solution et sous vieillissement T64 artificiel (sous revenu) Mise en solution et sur vieillissement T7 artificiel (sur revenu stabilisation) d .Anciennes normes de désignation Les alliages d’aluminium de fonderie sont encore souvent désignés par leurs anciennes normes.Lycée Raymond LOEWY c . et un groupe de lettre. Une lettre désigne le procédé de moulage. le traitement.le premier chiffre indique le mode de moulage 2: moulage en sable 3: moulage en coquille 4: moulage sous pression 8: moulage par centrifugation BTS ACI Alliages d’aluminium page 8/43 .

50 0.30 0.020 0.05-0.8 0.40 0.6-.80 0.1 0.50-1.7 0.0-1.2 0.5 2.20 page 9/43 BTS ACI Alliages d’aluminium .40 0.30 0.00 0.0 3.05-0.6 0.30 0.20 0.0 2.0-1.1 0.35-0.6 0.50-1.2 0.40-1.30 0.6 0.0 1.6-1.1 0.1 0.0-1.30 0.30 0.30 0.25 Mn 0.40 0.20 0.7 0.10 0.5 1.9 3.10 0.05-0.1 0.20 0.05 0.10 0.8-1.7 0.40 0.10 0.40 0.10-0.8 2. trempé revenu 4: mis en solution.40 0.25 0.05-0.6 0.02 0. trempé et mûri.25 0.10 0.50-1.8-2.4 0.2 0.40 0.6 0.50-1. 5- COMPOSITION ALLIAGES D'ALUMINIUM CORROYES Alliage 1050 1080 1100 1200 2011 2014 2017 2024 2030 2618 3003 3004 3005 3105 5005 5050 5052 5083 5086 5454 5754 6005 6060 6061 6082 6106 Si Fe 0.5-4.50-0.15 Si+Fe : 0.4-3.25 0.0 3.2 0.5 1.20-0.30-0.9 0.8-4.5 1.1 0.50 0.40-0.2-0.7 0.40-1.36 0.05-0.7 0.15-0.3 1.50 0.04-0.2-.15-0.35 Cu 0.20-0.20-0.20 0.06 0.7 0. trempé et mûri 5: stabilisé 9: suivant prescription Exemple: A-U5GT-Y24 Alliage de moulage contenant 5% de cuivre.7 0.35 0.30-0.05 0.3-4.8 0.25 0.9-5.0-6.05 0.05-0.50 0.50 0.8 0.05 0.7 0.10 0.0 0.20-0.7-1.25 0.8 0.0 0.10 0.2-1.0 0. moulé en sable.1 1.15-0.40-1. mis en solution.3 0.10 0.25 0.35 0.40 0.1-1.05 0.20-1.3 0.0 0.0 0.35 0.30 0.25 0.25 0.50 0.8 0.30-.4-1.9 0.05 0.95 Si+Fe : 1.7 0.7 0.9 3.5 3.10 0.le deuxième chiffre indique le traitement thermique 0: pas de traitement 1: recuit 3: mis en solution.1 0.9-1.15 0.40 0.18 0.7 0.8-1.40 0.15 0.40-0.7 0.20 0.2-2.40 0.Lycée Raymond LOEWY 9: moulage suivant prescriptions .5 0.8 0.05 5.8 4.8 0.6 0.7 0.7 0.10 0.30-0.20 Mg 0. du magnésium et du titane.03 0.4-0.5-4.02 Cr 0.40-1.25 1.2 0.0-4.

9 1.30 0.15 0.15 0.05 0.15 0.18-0.0-1.6 Mn+Cr :0.50 0.25 0.20 0.15 0.15 0.20 Zr+Ti :0.25 0.05 0.25 0.1 0.0 0.25 Pb :0.15 0.1 2.15 0.25 0.05 0.4 5.05 0.15 0.05 0.05 0.10 0.6 Pb :0.05 0.05 0.10 0.05 0.05 0.15 0.1-0.1-6.5 Bi :0.0.02 0.15 0.15 0.40 Ni 0.10 4.20 0.2-2.10 0.05 0.4 0.20 Ti 0.40 0.25 0.0-5.20 0.25 0.2-1.Lycée Raymond LOEWY 7020 7049 7075 Alliage 1050 1080 1100 1200 2011 2014 2017 2024 2030 2618 3003 3004 3005 3105 5005 5050 5052 5083 5086 5454 5754 6005 6060 6061 6082 6106 7020 7049 7075 BTS ACI 0.05-0.30 1.05 0.15 0.05-.10 0.80 Al≥99.50 0.2-8.35 0.10-0.1-0.15 0.10 0.25 Autres Chaque ≤ Total ≤ 0.15 0.15 0.25 0.00 Bi :0.50 Al≥99.05 0.15 0.05 0.1-3.08-0.15 0.10 Mn+Cr :0.05 0.6 Zr+Ti :0.25 0.15 0.15 0.05 0.8-1.50 0.1 0.15 0.35 0.15 0.15 0.20 0.40 0.20 Zr+Ti :0.15 0.25 0.15 0.15 0.4 2.05 0.10 0.15 0.15 page 10/43 0.25 Zr :0.25 0.10 0.9 0.15 0.15 0.20-0.15 0.0 7.05 0.50 0.15 0.05 0.07 0.05 0.05 0.20 0.25 0.03 0.2-0.05 0.03 0.40 0.05 0.6 Zr+Ti :0.35 0.05 0.8-1.15 0.05 0.50 Zn 0.05 0.20 0.05 0.10 0.15 0.00 Al≥99.08-0.20 1.1-2.25 Alliages d’aluminium .25 Autres additions Al≥99.05 0.15 0.30 0.

Matériel électroménager. petites pièces matricés. emboutissage.8(A)] H16 110 150 90 2-3 H18 125 105 2 H22 80 120 50 8-15 H24 100 140 160 5-11 H26 110 150 80 3-4 Excellente résistance à la corrosion atmosphérique. chaudronnerie. emballages filés (bombes aérosols.Lycée Raymond LOEWY 6- PROPRIETES MECANIQUES DES ALLIAGES D’ALUMINIUM a .5] H16 120 160 100 1-3 H18 140 120 1-2 H19 150 130 1 H22 85 125 55 4-12 H24 105 145 75 3-8 H26 120 160 90 2-4 H28 140 110 2-3 Excellente résistance à la corrosion atmosphérique et eau de mer. Nuance EN AW 6-1.2 MPa A mini maxi mini maxi % métallurgique F 60 O/H111 60 90 15 26-35 H112 70 20 H12 80 120 55 5-12 1080 A H14 100 140 70 4-7 [Al 99. revêtement et couverture de bâtiment. produits pharmaceutiques). aptitude à l’anodisation (protection et décoration).Aluminium seul Etat Rm MPa RP0.LES ALLIAGES CORROYES BTS ACI Alliages d’aluminium page 11/43 . repoussage. Pièces de décoration et déflecteurs. Meilleure aptitude aux déformations que 1050A Applications : matériel pour industries chimiques (lorsque l’action des produits chimiques est sévère). Applications : Matériel pour industries chimiques et alimentaires. Excellente soudabilité et aptitude à l’anodisation. F 65 0/H111 65 95 20 20-35 H112 75 30 20 H12 85 125 65 2-9 1050 A H14 105 145 85 2-6 [Al 99. excellente soudabilité.

2 MPa mini maxi A % 95 95 110 120 210 120 190 135 160 160 35 60 90 180 80 160 15-24 10 3-7 1-2 6-11 2-3 BTS ACI Alliages d’aluminium page 12/43 .2 MPa A mini maxi mini maxi % métallurgique 0 220 140 12-16 T3 400 245 14 T42 400 235 14 T6 440 390 6-7 T651 450 390 7 Bonne soudabilité par résistance. Pièces forgées. Applications : aéronautique. automobile.Lycée Raymond LOEWY b . bonne usinabilité Applications : aéronautique : tôles épaisses et fines. rivets. Bonne usinabilité. Bonne usinabilité. 2017A 0 225 145 12-14 [AlCu4MgSi(A)] T4 390 250 13-15 T451 385 240 T42 390 235 14-15 Bonne soudabilité par résistance. Faible résistance à la corrosion Applications : aéronautique : tôles épaisses et fines. horlogerie. Pièces forgées c . Armement. cycle.Alliages aluminium cuivre Etat Rm MPa RP0. cycles : poignées de freins. pièces forgées 0 220 140 12-13 T4 425 275 12-14 T3 440 290 12-14 2024 T351 400 280 [AlCu4Mg1] T42 425 260 12-15 T8 460 400 5-6 T851 455 400 T62 440 345 5 Bonne soudabilité par résistance. hautes caractéristiques mécaniques. Résistance acceptable à la corrosion atmosphérique (emploi déconseillé en milieu marin). manivelles de pédaliers.Alliages aluminium manganèse Nuance EN AW 3003 [AlMn1Cu] Etat métallurgique F 0/H111 H112 H12 H19 H22 H28 Rm MPa mini maxi Nuance EN AW 2014 [AlCu4SiMg] RP0.

Nuance EN AW Etat métallurgique F 0/H111 H112 H12 H14 H16 H18 Etat Rm MPa mini maxi Nuance EN AW RP0.2 MPa mini maxi A % 5050 Nuance BTS ACI 130 130 170 140 155 195 175 215 195 235 220 Rm MPa Alliages d’aluminium 45 55 130 150 170 190 RP0.Lycée Raymond LOEWY Excellente résistance à la corrosion atmosphérique. excellente soudabilité et aptitude à l’anodisation de protection (bonne pour décoration) Applications : bâtiment : panneaux de façade et de couverture.2 MPa A mini maxi mini maxi % métallurgique F 100 5005 0/H111 100 145 35 15-24 [Al Mg1] H12 125 165 95 2-7 H14 145 185 120 2-5 H16 165 205 145 1-3 H18 185 165 1-2 H19 205 185 1-2 H22/H32 125 165 80 4-10 H24/H34 145 185 110 3-8 H26/H36 165 205 135 2-4 H28/H38 185 160 1-3 Excellente résistance à la corrosion atmosphérique. Bonne aptitude à l’anodisation de protection. emboutissage. Applications : même cas d’emploi que 1200 et 1050A lorsque de meilleures propriétés sont demandées d .Alliages Aluminium magnésium Etat Rm MPa RP0. Chaudronnerie.Alliages aluminium silicium Nuance EN AW 4006 [Al Si1 Fe] Etat métallurgique F 0 H12 H14 T4 Rm MPa mini maxi RP0. excellente soudabilité.2 MPa 16-20 12 2-4 2-4 1-3 1-2 A page 13/43 .2 MPa mini maxi A % 95 95 120 140 120 130 160 180 160 40 90 120 55 17-25 4-5 3 14-21 e . matériel pour industries chimiques et alimentaires.

bonne usinabilité et aptitude à l’anodisation de protection. chimie . pièces forgées. matériel électrodomestique. chemin de fer. citernes routières. alimentation. pièces forgées. marine. Applications : automobile. excellente soudabilité. matériel pour cryogénie. Idem 5005 Nuance EN AW BTS ACI Alliages d’aluminium page 14/43 . citernes de transport.2 MPa A mini maxi mini maxi % EN AW métallurgique F 190 0/H111 190 240 80 12-18 H112 200 120 12 H12 220 270 170 4-9 5754 H14 240 280 190 3-5 [Al Mg3] H16 265 305 220 2-3 H18 290 250 1-2 H22/H32 220 270 130 7-10 H24/H34 240 280 160 6-10 H26/H36 265 305 190 4-6 H28/H38 290 230 3-4 Excellente résistance à la corrosion atmosphérique et marine. électricité. Applications : marine(panneaux et accessoires divers) automobile. Nuance Etat Rm MPa RP0. boîtage. chemin de fer. textile. textile.2 MPa A mini maxi mini maxi % métallurgique F 240 0/H111 240 310 100 11-17 H112 250 125 8 H116 275 195 8-10 H12 275 335 200 3-7 5086 H14 300 360 140 2-4 [Al Mg4] H16 325 385 270 1-2 H18 345 190 2 H22/H32 275 335 185 5-10 H24/H34 300 360 220 4-8 H26/H36 325 385 250 2-3 Excellente résistance à la corrosion (atmosphère et eau de mer). excellente soudabilité et aptitude à l’anodisation de protection. bâtiment (panneaux).Lycée Raymond LOEWY EN AW métallurgique H22/H32 H24/H34 H26/H36 H28/H38 mini maxi mini maxi % 155 175 195 220 195 215 235 110 135 160 180 4-10 3-8 2-6 1-3 Etat Rm MPa RP0.

Alliages aluminium silicium magnésium Nuance EN AW Etat Rm MPa RP0. usinabilité.2 MPa mini maxi A % 540 500 500 460 455 275 460 430 425 385 360 145 10 6-8 7-8 7-8 5-6 page 15/43 Alliages d’aluminium .2 MPa A mini maxi mini maxi % métallurgique 0 220 140 12-15 7020 T4/451 320 210 11-14 [Al Zn4.5Mg1] T6/651/62 350 280 7-10 T651 340 270 Bonnes soudabilité.2 MPa mini maxi A % 205 205 310 280 275 150 110 95 260 205 200 85 14-18 12-15 12-14 6-10 10-12 RP0. Applications : chimie alimentation.Alliages aluminium zinc magnésium Nuance EN AW Etat Rm MPa RP0. fûts) Nuance EN AW 6082 [Al Si1MgMn] Idem 6061 g . Pièces forgées Etat métallurgique 0 T6/651/62 7075 T651/62 [AlZn5. Armement (blindage.Lycée Raymond LOEWY f . excellente aptitude à l’anodisation de protection. charpentes et structures soudées. exigeant de bonnes caractéristiques mécaniques (pots à lait. Bonne soudabilité. emballage.2 MPa A mini maxi mini maxi % métallurgique 0 150 85 14-19 6061 T4/451 205 110 12-18 [Al Mg1 Si Cu] T42 205 95 12-18 T6/651/62 290 240 Excellente résistance à la corrosion atmosphérique (bonne en milieu marin).5MgCu T76/7651 ] T73/7351 T7351 BTS ACI Nuance EN AW Rm MPa mini maxi Etat métallurgique 0 T4/451 T42 T6/T651/62 T61/6151 T6151 Rm MPa mini maxi RP0. caissons). résistance à la corrosion atmosphérique Applications : véhicules routiers et ferroviaires.

6 EN AC-AlSi10Mg(a) EN AC-AlSi10Mg(b) EN AC-AlSi10Mg(Cu) EN AC-AlSi9Mg EN AC-AlSi11 EN AC-AlSi12(b) EN AC-AlSi12(a) EN AC-AlSi6Cu4 EN AC-AlSi5Cu3Mn T4 T6 T64 F T6 F T6 T6 T6 F T6 F T6 F T6 T6 F F F F F T6 300 300 280 140 240 140 220 230 250 150 220 150 220 160 220 230 150 150 150 150 140 230 200 200 180 70 180 80 180 190 210 80 180 80 180 80 180 190 70 70 70 90 70 200 5 3 5 3 3 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 2 6 4 5 1 1 <1 90 95 85 50 85 50 75 75 85 50 75 50 75 50 75 75 45 50 50 60 60 90 Désignation de l’alliage Numérique Symbolique Propriétés EN AC-45300 EN AC-46200 EN AC-AlSi5Cu1Mg EN AC-AlSi6Cu3 T4 T6 F 170 230 150 120 200 90 2 <1 1 80 100 60 BTS ACI Alliages d’aluminium page 16/43 . 6-2. armements.Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium moulés en sable Désignation de l’alliage Numérique Symbolique Propriétés EN AC-21000 EN AC-21100 EN AC-41000 EN AC-42000 EN AC-42100 EN AC-42200 EN AC-43000 EN AC-43100 EN AC-43200 EN AC-43300 EN AC-44000 EN AC-44100 EN AC-44200 EN AC-45000 EN AC-45200 EN AC-AlCu4MgTi EN AC-AlCu4Ti EN AC-AlSi2MgTi EN AC-AlSi7Mg EN AC-AlSi7Mg0. Assez faible soudabilité.3 EN AC-AlSi7Mg0.LES ALLIAGES DE FONDERIE a . aéronautique. Très hautes caractéristiques mécaniques Applications : boulonnerie. bonne usinabilité. cycles.Lycée Raymond LOEWY Assez faible résistance à la corrosion. pièces forgées.

Lycée Raymond LOEWY EN AC-46400 EN AC-46600 EN AC-47000 EN AC-51000 EN AC-51100 EN AC-51300 EN AC-51400 EN AC-71000 En AC-AlSi9Cu1Mg EN AC-AlSi7Cu2 EN AC-AlSi12(Cu) EN AC-AlMg3(b) EN AC-AlMg3(a) EN AC-AlMg5 EN AC-AlMg5(Si) EN AC-AlZn5Mg F F F F F F F T1 135 150 150 140 140 160 160 190 90 90 80 70 70 90 100 120 1 1 1 3 3 3 3 4 60 60 50 50 50 55 60 60 b .3 EN AC-AlSi7Mg0.5 1 2 4 8 3 6 2.5 1 2 2.Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium moulés en coquille Désignation de l’alliage Numérique Symbolique Propriétés EN AC-21000 EN AC-21100 EN AC-41000 EN AC-42000 EN AC-42100 EN AC-42200 EN AC-43000 EN AC-43100 EN AC-43200 EN AC-AlCu4MgTi EN AC-AlCu4Ti EN AC-AlSi2MgTi EN AC-AlSi7Mg EN AC-AlSi7Mg0.6 EN AC-AlSi10Mg(a) EN AC-AlSi10Mg(b) EN AC-AlSi10Mg(Cu) T4 T6 T64 F T6 F T6 T64 T6 T64 T6 T64 F T6 T64 F T6 T64 F T6 320 330 320 170 260 170 260 240 290 250 320 290 180 260 240 180 260 240 180 240 200 220 180 70 180 90 220 200 210 180 240 210 90 220 200 90 220 200 90 200 8 7 8 5 5 2.5 1 2 1 1 95 95 90 50 85 55 90 80 90 80 100 90 55 90 80 55 90 80 55 80 Désignation de l’alliage Numérique Symbolique Propriétés EN AC-43300 EN AC-44000 EN AC-AlSi9Mg EN AC-AlSi11 T6 T64 F 290 250 170 210 180 80 4 6 7 90 80 45 BTS ACI Alliages d’aluminium page 17/43 .

6 EN AC-AlSi12(b) EN AC-AlSi5Cu3Mn EN AC-AlMg5 T4 F T6 T6 T6 F F F 300 150 240 260 290 150 160 170 220 80 190 200 240 80 80 95 5 2 1 3 2 4 1 3 90 50 75 75 85 50 60 55 7- AUTRES PROPRIETES DES ALLIAGES D'ALUMINIUM Elle varie en fonction de la présence ou non d'éléments d'addition : 2700 kg/m3 pour un titre de 99.Lycée Raymond LOEWY EN AC-44100 EN AC-44200 EN AC-45000 EN AC-45100 EN AC-45200 EN AC-45300 EN AC-45400 EN AC-46200 EN AC-46300 EN AC-46400 EN AC-46600 EN AC-47000 EN AC-48000 EN AC-51000 EN AC-51100 EN AC-51300 EN AC-51400 EN AC-71000 EN AC-AlSi12(b) EN AC-AlSi12(a) EN AC-AlSi6Cu4 EN AC-AlSiCu3Mg EN AC-AlSi5Cu3Mn EN AC-AlSi5Cu1Mg EN AC-AlSi5Cu3 EN AC-AlSi8Cu3 EN AC-AlSi7Cu3Mg En AC-AlSi9Cu1Mg EN AC-AlSi7Cu2 EN AC-AlSi12(Cu) EN AC-AlSi12CuNiMg EN AC-AlMg3(b) EN AC-AlMg3(a) EN AC-AlMg5 EN AC-AlMg5(Si) EN AC-AlZn5Mg F F F T4 T6 F T6 T4 T6 T4 F F F T6 F F T5 T6 F F F F T1 170 170 170 270 320 160 280 230 280 230 170 180 170 275 170 170 200 280 150 150 180 180 210 80 80 100 180 280 80 230 140 210 110 100 100 100 235 100 90 185 240 70 70 100 110 130 5 6 1 2.5 1 2 <1 <1 5 5 4 3 4 55 55 75 85 110 70 90 85 110 75 75 80 75 105 75 55 90 100 50 50 60 65 65 c .5 <1 1 <1 3 <1 6 1 1 1 1.MASSE VOLUMIQUE BTS ACI Alliages d’aluminium page 18/43 .3 EN AC-AlSi7Mg0.Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium pour moulage de précision Désignation de l’alliage Numérique Symbolique Propriétés EN AC-21000 EN AC-42000 EN AC-42100 EN AC-42200 EN AC-44100 EN AC-45200 EN AC-51300 EN AC-AlCu4MgTi EN AC-AlSi7Mg EN AC-AlSi7Mg0.65% 7-1.

D'un point de vue commercial il est admis pour 69 GPa. ainsi que par un titre plus élevé.50% Le coefficient de dilatation thermique linéaire de l'aluminium est de 23x10-6/°C à la température de 20°C et varie en fonction de la température. Cette propriété est utilisée en isolation. La teneur en silicium l'augmente sensiblement : de 70 à 82 GPa lorsque la teneur en silicium augmente de 2 à 18%.MODULE D’ELASTICITE Le module d'élasticité est égale à 66.5x10-6 /°C entre +20°C et +400°C 27. Le module de torsion est de 25 GPa pour l'aluminium pur est de 26 GPa pour l'aluminium commercial.PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES L'aluminium conduit très bien l'électricité puisqu'il se place immédiatement après le cuivre dans les métaux communs. 7-5. 7-4. de l'ordre de 5% du corps noir à l'état poli.30% 7-2.8x10-6 /°C entre +20°C et +100°C 24. On utilise plus couramment le coefficient moyen de dilatation thermique linéaire entre deux températures: 23.PROPRIÉTÉS OPTIQUES Le pouvoir réflecteur de l'aluminium poli est excellent et varie avec la longueur d'onde. BTS ACI Alliages d’aluminium page 19/43 . L'aluminium devient supraconducteur (sa résistivité devient pratiquement nulle) prés du zéro absolu.Lycée Raymond LOEWY 2710 kg/m3 pour un titre de 99.6 GPa pour l'aluminium pur et augmente en présence d'impuretés et d'addition.996% 664°C .00 . Les impuretés et les éléments d'addition ont une influence plus ou moins importante sur la résistivité.4x10-6 /°C entre +20°C et +300°C 26. Dans le spectre visible il est de l'ordre de 85% à 90%. La forme sous laquelle ces éléments sont intégrés dans la matrice d'aluminium modifie ces propriétés.657°C pour un aluminium de pureté titrée de 99.PROPRIÉTÉS THERMIQUES la température de fusion est de: 660°C pour un aluminium de pureté titrée à 99. seul l'argent peut faire mieux. Le pouvoir émissif de l'aluminium revêtu de sa couche naturelle d'oxyde est très faible. La résistivité augmente avec la température.00 à 99.7x10-6 /°C entre +20°C et +500°C 7-3. Dans le cas des alliages ce module est compris entre 69 et 72 GPa. Cette propriétés peut être améliorée par des traitements de surfaces comme le polissage et le brillantage.6x10-6 /°C entre +20°C et +200°C 25.99.

conditions de transformation et de moulage . On détermine le rapport d'endurance comme étant le rapport entre la limite à la fatigue à 108 .Lycée Raymond LOEWY Les caractéristiques mécaniques de traction varient en fonction de: .35 dans le cas des alliages avec durcissement structural 7-8.maintiens à chaud 7-6.T6 7475 .25 à 0.sensibilité à la trempe . 19-22 21-23 17-19 18-20 19-21 24-25 K IC − MPa m − 26-28 32-35 32-36 38-44 BTS ACI Alliages d’aluminium page 20/43 . Cette propriété est caractérisée par le critère Kic.conditions de moulage .T7 7-7. La nature de l'alliage.35 à 0.RESISTANCE A LA FATIGUE La résistance à la fatigue à 108 cycles est donnée pour chaque alliage dans les tableaux de caractéristiques mécaniques.TENACITE La ténacité ou résistance statique résiduelle à la propagation d'un fissure est une notion très importante en particulier dans le cas des alliages à haute résistance car elle conditionne la fiabilité et la sécurité des structures. en contraintes alternées et la charge de rupture en traction: 0.PROPRIETES A CHAUD Les propriétés mécaniques à chaud des alliages d'aluminium diminuent lorsque la température augmente. la durée du maintien à chaud et la température de maintien sont les paramètres les plus sensibles. Valeurs de Kic pour des alliages traditionnels: Alliages K IC − MPa m − 2014 -T6 2024-T3 2024-T8 2618A-T6 7075-T6 7075-T73 Valeurs de Kic pour les nouveaux alliages: Alliages 7010 ou 7050 T76 7010 ou 7050 T73 7475 .45 dans le cas des alliages sans durcissement structural 0.

au-delà la chute est très rapide. stable à toutes températures. ne présentent pas de phénomène de fragilisation. . BTS ACI Alliages d’aluminium page 21/43 .Lycée Raymond LOEWY Après les tableaux ci-dessus on constate : .les alliages de la série 2000 présentent le meilleur comportement à chaud dans le domaine des températures comprises entre 100 et 250°C . les alliages d'aluminium.les alliages de la série 7000 ne conservent leur propriétés élevées que jusqu'à 100-110°C. Cas des alliages de moulage : résistance à la rupture en fonction de la température: Temp °C Alliage Rm MPa A-U5GT-Y34 375 150 A-U4NT-Y33 360 A-U5NZr-Y23 265 A-S10G-Y33 260 A-U4NT-Y33 275 200 A-U5GT-Y34 265 A-U5NZr-Y23 240 A-U5NZr-Y23 210 250 A-U4NT-Y33 180 Temp °C Alliage Rm MPa A-G6-Y30 140 A-U5GT-Y34 135 A-U5NZr-Y23 165 300 A-G6-Y30 135 A-U4NT-Y33 100 A-G6-Y30 95 350 A-S22UNK-Y35 70 A-U5NZr-Y23 35 A-U4NT-Y33 60 A basse température.les alliages de la série 5000 à l'état recuit ont des caractéristiques relativement stables. grâce à leur structure cristalline CFC.

1200 sont les plus courants Applications: . L' aluminium 1199 est la plus pure des nuances. au brasage.bâtiment : couverture. Leurs caractéristiques mécaniques sont modestes. .radiateurs automobiles . bandes calorifugeantes . résistance élevée aux agents atmosphériques. Ces nuances présentent d'une façon générale une excellente résistance aux agents atmosphériques.décoration ..condensateurs .Alliages sans traitements thermiques Le durcissement est obtenu par l'effet combiné des éléments d'addition et de l'écrouissage aluminium série 1000 Cette série se distingue par le titre en aluminium. Excellente aptitude au soudage.bardages . boîtes.réflecteurs .tubes pour irrigation Alliage 3004 8-1. Applications: .échangeurs cryogéniques et thermiques . papiers.LES ALLIAGES CORROYES BTS ACI Alliages d’aluminium page 22/43 . et une excellente aptitude à la déformation à froid et au soudage.Lycée Raymond LOEWY 8- APPLICATIONS DES ALLIAGES D’ALUMINIUM a . bardage.ustensiles ménagers Aluminium série 3000 Ces alliages sont utilisés chaque fois que les propriétés mécaniques demandées sont légèrement supérieures à celles données par les aluminium de la série 1000.bijouterie . Applications:. une conductivité thermique et électrique élevée.chaudronnerie-soudage .emballage : aérosols..électronique Les aluminium 1050A. 1100.climatiseurs .fantaisie .industrie chimique .ustensiles ménagers .électrolytiques . tubes.

excellent comportement aux basses et très basses températures .très bonne résistance à la corrosion à l'état soudé ou non (atmosphère marine ou dans l'eau de mer) . Applications: .cryogénie: cuves de stockage et de transport des gaz liquéfiés.panneaux . installation de liquéfaction BTS ACI Alliages d’aluminium page 23/43 . bateaux . 5052. installations de dessalement.électricité Alliages 5050.Lycée Raymond LOEWY Applications: ..tubes électro-soudés .emballage et boitage (60 millions unités/an pour boissons aux USA) Alliage 3005 Applications: .calorifugeage Alliages Al-Mg série 5000 . 5083: les plus performants des alliages Al-Mg Applications: .transports terrestres: remorques . Alliage 5086.décoration .bonne aptitude à la déformation et au soudage . 5454.boitage . matériel ménager .mobilier .transports terrestres: citernes. mobilier métallique.marine: bateaux.caravanes. 5474: résistance mécanique progressive croissante.architectures (bardages) .mobilier .possibilité de présenter de beaux états de surface par brillantage et anodisation (aluminium suffisamment pur) Alliage 5005 : légèrement plus résistant que alu 1100 ou 1200 Applications: .résistance mécanique moyenne fonction de la teneur en magnésium .industrie chimique ..soudage .travaux publics .bâtiment .industrie chimique . semi-remorques .construction navale: superstructure. superstructures.antennes .

caractéristiques mécaniques moyennes inférieures à celle des alliages 2000 et 7000 .6061. tôles épaisses pour structure intégrale des avions.armement: galet et moyeux de chenilles de char. 2024 Ces alliages sont utilisés dans des structures à résistance mécanique élevée Applications: . structure des avions (Concorde) Alliages 2011 et 2030: décolletage (copeaux courts) Alliages série 6000 . paravalanches. 2014.aéronautique: train d'atterrissage. bonne soudabilité Applications: . 6005A. coffrages.mâts de bateaux. b .très bonne aptitude à la transformation à chaud . garde-corps de balcons. . produits filés. montants d'échelle. tôles minces pour revêtement.bon comportement aux agents atmosphériques .des possibilités de soudage limitées Alliage 2017A (Duralumin).Lycée Raymond LOEWY Alliage 5283: spécialement réservé à la fabrication des bouteilles à gaz sous pression appelées à travailler dans des conditions sévères: bouteilles de plongée sousmarine.des risques de corrosion intergrannulaire ..structure de véhicules routiers et ferroviaires . candélabres ..blindage de chars légers BTS ACI Alliages d’aluminium page 24/43 .structures au sol: pylônes.bonne aptitude au soudage et aux traitements de surface .Alliages à traitements thermiques ou à durcissement structural Alliage de la série 2000: ils sont caractérisés par: . ferrures d'ailes. obus .mécanique: poutrelles. 6082 Applications: .une bonne tenue aux basses températures.bâtiment: charpentes . limitée au-delà de 150°C Alliage 6060: utilisation dans la menuiserie métallique Alliages 6106.une résistance chimique moins bonne que celle des alliages sans cuivre .une bonne tenue à chaud .. Alliage 2618A: très bonne tenue à chaud: disques et aubes de compresseurs..des caractéristiques mécaniques élevées après revenu .. Alliages Al-Zn série 7000 Ces alliages se subdivisent en deux groupes en fonction de la présence ou non de cuivre Alliage 7020: autotrempant.

résistance mécanique élevée . prises d'air mobiles . toutefois la température d'utilisation ne dépasse pas 80 à 120°C .aéronautique : carters.armement Al-Si5Cu3 : alliage sans traitements thermiques. cycle. étriers. bien adapté à la coulée en coquille de pièces à haute résistance mécanique. traverses. Al-Si7Mg : peut être traité thermiquement. Utilisé pour les culasses de moteurs à essence Al-Si9Cu3 : surtout utilisé pour des pièces moulés sous pression Applications: -blocs moteurs . Al-Si2MgTi : apte à l'oxydation anodique et à la décoration.soudage uniquement par des techniques spéciales 8-2. Al-Si25CuNiMg: alliages hypersiliciés. . bras de suspension. bonnes propriétés pour la coulée en sable et en coquille. tubulures.faibles résistance aux agents atmosphériques . Al-Si20Cu. utilisation très générale lorsqu’il n'y a pas de contraintes particulières Applications: culasses. collecteurs d'admission. Al-Si22CuNiCo.réservoirs de gaz liquéfiés pour fusées Alliages Al-Zn-Mg-Cu Ce sont sans doute les plus prometteurs dans l'avenir.carters .Les alliages Al-Si : Les alliages Al-Si : ce sont numériquement et industriellement les plus importants parmi les alliages moulés. pièces mécaniques à utilisation courante Al-Si5Cu3Mg : utilisé après traitement thermique.automobile : roues.boîtiers de direction . appareillage électrique. corps de vérins. Pièces de quincaillerie du bâtiment.ALLIAGES MOULÉS a .Lycée Raymond LOEWY . carters. Al-Si 13 : alpax: bonne coulabilité. utilisé pour la fabrication de blocs et carters de moteur et de boîte de vitesse. boîtes d'engrenages. bonnes propriétés de frottement à chaud. faible coefficient de dilatation. pivots. bâtiment.pièces mécaniques complexes Al-Si10CuMg et Al-Si12CuNiMg: pistons de moteurs Al-Si18CuNiMg. Al-Si7Cu3Mg : utilisé sans traitement. Bonne stabilité dimensionnelle et résistance à la corrosion Applications: . BTS ACI Alliages d’aluminium page 25/43 .

culasses de moteurs Diesel. Utilisé pour la fabrication des pistons de moteurs essences deux temps et diesels.une résistance à la corrosion insuffisante en milieu agressif marin . Utilisation: aéronautique.usinage facile . Lithium : permet d’alléger les structures à résistance égale BTS ACI Alliages d’aluminium page 26/43 .une bonne usinabilité Al-Cu5MgTi : caractéristiques mécaniques les plus élevées (statique. Ils sont utilisés pour les pistons. véhicules divers Al-Cu5NiCoZr et Al-Cu4NiTi : propriétés de moulage bonnes. d . Très bonne résistance à chaud jusqu'à 250° voire 300° C c .une aptitude au moulage variable mais assez médiocre .Lycée Raymond LOEWY bonne tenue mécanique à chaud.Alliages Al-Cu : Ces alliages présentent : .excellente tenue à la corrosion atmosphérique ou marine Nuances représentatives: Al-Mg3Ti. Al-Mg6.Alliages Al-Mn : Température de début de fusion élevée f .bonne aptitude à l'anodisation . armement.Alliages Al-Sn : Utilisé pour les coussinets et pièces de frottements g . fatigue).Alliages Al-Mg : .Autres éléments d’alliage : Aluminium Titane.Alliages Al-Zn Alliages autotrempants. b . endurance. Al-Mg10Si e . têtes de cylindres.bel aspect après polissage .

à l’atmosphère 9-1.Lycée Raymond LOEWY 9Alliage MISE EN OEUVRE DES ALLIAGES D'ALUMINIUM Comport.APTITUDE DE MISE EN ŒUVRE DES ALLIAGES CORROYES Aptitude à l’anodisation Aptitude au soudage Usinage Aptitude à l’emboutissage 3003 3004 3005 3105 5005 5050 5052 5083 5086 5454 5754 6005 6060 H116 H14 4 H18 4 0 4 H34 4 H38 4 0 4 H34 4 0 4 H14 4 H18 4 0 4 H34 4 H38 4 0 4 H34 4 H38 4 0 4 H24 4 H36 4 0 4 0 4 4 0 4 0 4 H34 4 0 4 H24 4 T6 4 T5 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3 3 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 1 1 1 2 2 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 4 2 1 4 2 4 2 1 4 2 1 4 2 1 4 2 1 3 2 3 3 2 3 2 1 1 3 4 3 3 4 3 3 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 3 2 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 BTS ACI Alliages d’aluminium page 27/43 .

. afin de protéger le métal d'un oxydation supplémentaire BTS ACI Alliages d’aluminium page 28/43 .le serrage des pièces ne doit pas être trop important afin de ne pas déformer les pièces car le module d'élasticité est faible. .SOUDAGE Les propriétés physiques de l'aluminium et de ses alliages ont des conséquences directes sur les moyens de soudage envisageables. 9-3.la légèreté de l'aluminium permet d'envisager des vitesses de rotation élevées du fait de la faiblesse des effets d'inertie. ou mélange des deux). Il faut employer des procédés rapides et puissants afin de compenser la grande conduction thermique.Lycée Raymond LOEWY Alliage Comport. hélium. Il faut respecter quelques règles pour bien réussir le soudage: .choisir un flux et un sens de courant approprié afin d'éliminer la couche d'alumine qui peut empêcher la formation d'un bain de fusion correct.la conductivité thermique élevée permet d'évacuer très rapidement la chaleur due à la coupe. à l’atmosphère Aptitude à l’anodisation Aptitude au soudage Usinage Aptitude à l’emboutissage 6061 6082 6106 7020 7075 7049 4 3 4 4 2 3 2 3 4 1 4 3 4 4 2 3 3 3 4 2 4 3 4 4 2 3 2 3 4 1 4 3 4 4 2 3 4 3 4 2 4 3 4 4 2 3 3 3 4 2 3 2 3 4 2 3 3 3 3 3 2 1 3 4 2 1 3 2 3 3 2 1 3 4 2 1 3 2 2 3 Légendes : 4 : très bon 3 : bon 2 : assez bon 1 : mauvais : précautions à prendre contre la corrosion après soudage : précautions si températures supérieures à 65°C : risques de corrosion sous tension T6. .USINAGE L'aluminium et ses alliages présentent une grande aptitude à se laisser travailler au moyen d'outils coupants. Toutefois il faut tenir compte des paramètres suivants: . préférer les états T7 0 T6 0 T6 T5 T5 T6 T6 4 4 4 4 4 3 3 2 4 1 4 1 1 1 1 1 4 1 4 1 1 1 1 3 3 9-2.utilisation d'un gaz protecteur (argon.

5 mm.Soudage par résistance: par points.ne pas souder en atmosphère humide a .Lycée Raymond LOEWY . Avantages: .Soudage par ultrason .Autres procédés: .grande vitesse d'exécution: déformations limitées .mécanisation possible Soudage avec électrode consommable: soudage MIG Convient pour la chaudronnerie lourde: réservoirs. citernes. Les épaisseurs soudable varient de 0.Soudage par pression à froid: domaine de la tréfilerie. route. bâtiment . équipements routiers.suppression des flux et des enrobages d'électrodes .5 à 6 mm. industrie automobile et aéronautique par étincelage: menuiserie métallique. On peut souder toutes les épaisseurs à partir de 2.Le procédé oxyacétylénique avec flux: épaisseur < 3 mm .automatisation possible b . Un fil d'aluminium ou d'alliage d'aluminium sert à la fois d'électrode et de métal d'apport. assemblages hétérogènes .Soudage par procédés haute énergie: faisceau d'électrons (ep>100 mm) et LASER BTS ACI Alliages d’aluminium page 29/43 . transports par rails.absence de flux ou d'enrobage .très grande vitesse d'exécution (4 fois plus vite que le TIG) . Avantages: .Soudage par friction: ce procédé est employé pour des assemblages hétérogènes (alu-cuivre) . à la molette: tôlerie fine. boîtage.Soudage à l'arc Soudage avec électrode réfractaire : TIG Ce soudage convient pour la chaudronnerie fine. L'électrode en tungstène est tenue dans une torche où est amené le gaz protecteur par une buse.bel aspect des soudures . chantiers navals.dégraisser et décaper les pièce afin d'éviter la présence d'hydrogène au niveau du bain de fusion .

il ne faut pas utiliser ce type de visserie (différence de potentiel trop importante entre les métaux). BTS ACI Alliages d’aluminium page 30/43 .5>e>6 avec reprise envers MIG MIG MIG Toutes Toutes Plat et plafond Un seul côté Un seul côté Un seul côté avec reprise envers 2. Corniche même principe. Bords libre pointés TIG TIG A plat Toutes un seul côté 0.5 mm Support inox nervuré 9-4. Un seul côté 0. TIG Position de soudage Toutes Exécution Epaisseur Préparation des soudures s.8>e>1. il est déconseillé d'utiliser des rivets dont l'alliage comporte une teneur en magnésium supérieure à 3. mais il y a intérêt à déséquilibrer le chanfrein Reprise à l’envers nécessaire après gougeage atteignant le fond du premier cordon Support inox MIG Plat vertical Soudure d’un seul côté 4>e>25 Reprise à l’envers nécessaire après gougeage atteignant le fond du cordon : jeu maxi 1. nickel. En immersion permanente comme dans de l'eau de mer.5>e>6 2.5%.8>e>5 TIG Toutes un seul côté. soudure bridée.Conditions du soudage à l'arc Proc. chrome. molybdène type 18-12).5>e>5 reprise possible Un seul côté 4>e>10 MIG Toutes Un seul côté 2. Dans le cas du rivetage.5 Observations Un léger croquage des bords limite les déformations Carre abattue.5>e>6 6>e>25 Bords libres pointés. support inox. Dans ce cas on utilise des pièces pré-peintes ou avec un enduit d'interposition. on peut utiliser de la visserie en acier inoxydable austénitiques (chrome nickel type 18-10. tout au plus humides. 1.ASSEMBLAGE MÉCANIQUE Dans les zones non mouillées. afin d'éviter la corrosion sous contrainte en atmosphère corrosive.Lycée Raymond LOEWY c . dans ce cas on isole entre eux les matériaux.

5D Rapport diamètre du tube sur épaisseur métal 10 15 20 25 30 2-2.5e e-2e 0.5e-3.5-5D 6-7D 8-9D 2.5e-1.5e-3e 0 0 0 0 0 0 0 0-e 0-e 0-e 0.5e 1. il est déconseillé d'utiliser les mêmes outils pour l'aluminium et les aciers à cause des problèmes de corrosion.5e-e e-2e 1.5 2e-3.5D 3.5e 2e-4e 3e-5e 6 à 10 0 0. il faudra matérialiser par des trous les points de croisement des lignes de pliage afin d'éviter la formation de criques.5e-1.5e 2e-3e 3e-5e 0.5-4D 5-6D 7-8D 10-12D 3-4D 4-5D 6-7D 8-10D 12-15D 3-4D 4-5D 6-7D 8-10D 12-15D BTS ACI Alliages d’aluminium page 31/43 . tableau regroupant les rayons de pliage à froid en fonction de l'épaisseur Alliages 1050-A 3003 et 5005 5754 Etats 0 H14 H18 0 H12 H14 H16 H18 0 H32 H34 H36 H38 0 H34 H36 0 T4 0 T4 T6 0 T4 T6 0.Lycée Raymond LOEWY Pour la mise en forme en chaudronnerie.5-3e 2e-4e 0-e 0-e 0.5e 0-2e 2. Pliage des tôles: lorsque les plis doivent se croiser.5e-e 0.5e-3e 0 0-e 0.5e 2e-3.5D 2-2.5e-1.5D 2-2.5-4D 4.5e-e 0.5-1.5e-e 0-e e-2e 2e-4e 4e-6e 0.5e 2.5e 4e-8e 0-1.5e-4e 2e-5e 0 0 0 0-e 1.5e-1.5e-e 2e-5e 0-e 0. il est recommandé d'utiliser un crayon dur plutôt qu'une pointe à tracer.5e 0.5e 1.5e-e 2e-4e 3e-5e 3e-5e 0 0 0 0-e 0.5-4D 4.5e 0 0-0.5e e-2e 2e-4e 4e-6e 0.5D 3.5e-e 3e-5e 0-e 1.5e 0 0 0.5 0 0 0-e 0 0 0 0-e 0.5e-e 0.5D 2-2.5e-4e 2e-5e 4e-7e 5086 2017-A 6080 7020 Cintrage des tubes : tableaux des rayons de courbure: travail à froid (∅<60 mm) ∅ 1050-A 5754 5086 6080 2017A Alliages A5 A-G3M A-G4MC A-SG A-U4G Etat H12 H12 H12 Traité Traité 5 1-1.5e-1.5e 2e-5e 4e-8e 1.5e-2.5e-1.5-5D 5-6D 7-9D 2-2.5e 1.5e-3e 2e-4e 3e-5e 4e-7e e-2e 2e-4e 4e-6e 0.5e-1.5e-1.5e-1.5-3e e-2e 1.5e-1.5e-e 2e-4e 0 0-e 0.5e-2.5D 1-1.5e 3e-4e 5 0 0.5-3D 3.5e 0 1.5e e-2e 1.5e 0 0-e Epaisseurs de la tôle 1 2 3 0 0 0 0 0 0.5e-3e 2e-4e 0 0 0 0 0 0-2 0 0-e 0.5e-1. De même pour le traçage sur tôle.5e-3e 3e-6e 0.5e 0 0 0 0-e 0.5e-2.5e e-2e e-2e 1.5e-2.5e-3e 3e-5e 0.5e-1.

la durée de vie espérée.. La vitesse de dissolution du film d’oxyde dépend du pH du milieu corrosif. l’équipement du territoire. présence d’agents agressifs.5D 2.5D 2. la fréquence d’entretien Il n’y a pas de métal ou d’alliage universel du point de vue tenue à la corrosion. .5D 2.le métal lui-même : sa composition. Il se reforme instantanément au contact de l’air lors des opérations de mise en forme : pliage. toutes les nuances n’ont pas la même résistance aux différentes formes de corrosion.5D 1.5D 3D D 2. Pour un même matériau. a .. l’eau. son état métallurgique.Lycée Raymond LOEWY Cintrage des tubes: tableaux des rayons de courbure: travail à chaud avec remplissage de sable Alliages 1050-A A5 5754 A-G3M 6080 A-SG 5086 A-G4MC A-G5 2017A A-U4G Etat Recuit Recuit Recuit Recuit Recuit Recuit 5 D D D D D D Rapport diamètre du tube sur épaisseur métal 10 15 20 25 D 2D 2.RESISTANCE A LA CORROSION La très bonne tenue à la corrosion de l’aluminium explique le développement de ses nombreuses application dans le bâtiment.5D 3D 3.5D D 2.le mode d’assemblage éventuel des structures. l’air.les conditions de services prévues .5D 3D D 2.les caractéristiques du milieu dans lequel il est exposé : humidité. découpage. Ce film se forme dès que le métal est mis au contact d’un milieu oxydant : l’oxygène. elle est faible dans les milieux proches de la BTS ACI Alliages d’aluminium page 32/43 . milieux dans lesquels les conditions d’emploi peuvent être sévères. perçage et même lors du soudage lors de la solidification du cordon de soudure. La tenue à la corrosion dépend des paramètres suivants : .Rôle du film d’oxyde La très bonne tenue à la corrosion de l’aluminium et de ses alliages est due à la présence permanente sur le métal d’un film continu d’oxyde d’aluminium. les dispositions constructives . les transports.5D 3D 4D 30 4-6D 4-6D 4-6D 4-7D 4-7D 5-8D 10. Elle est très forte en milieu acide et alcalin. appelé «alumine» qui le rend passif à l’environnement. Sa stabilité physico-chimique dépend en particulier des caractéristiques du milieu... la construction navale. l’état de surface .PROTECTION D'ALUMINIUM ET ENTRETIEN DES ALLIAGES 10-1. température.5D 3D 3. Son épaisseur est comprise entre 5 et 10 nanomètres.5D 3D D 2.

Corrosion par piqûres L’aluminium est sensible à la corrosion par piqûres. Elle se traduit par une diminution régulière et uniforme de l’épaisseur sur toute la surface du métal. La soude caustique et la potasse même à faible concentration attaquent l’aluminium. à plusieurs microns par heure selon la nature de l’acide ou de l’hydroxyde en solution. Elle se traduit par la formation de cavités dans le métal. une fois formée. La vitesse d’attaque augmente avec la concentration. dans un milieu non agressif. b . Il faut note qu’à pH identique. La vitesse de corrosion par piqûres décroît rapidement dans la plupart des milieux BTS ACI Alliages d’aluminium page 33/43 . c . Le pH n’est pas le seul critère à prendre en compte pour prévoir la tenue à la corrosion des alliages d’aluminium. eau de mer pH 8) Le film est donc particulièrement résistant dans ces milieux. généralement recouvertes de pustules blanches d’alumine hydratée gélatineuse très volumineuses. il contribue à renforcer légèrement la couche d’oxyde naturel. Le mécanisme de la propagation des piqûres est de nature électrochimique. les solutions d’ammoniac n’ont qu’une action modérée. Il est utilisé en concentration supérieure à 50% pour le décapage des dérivés de l’aluminium. L’acide nitrique concentré n’a pas d’actions sur les alliages d’aluminium. corrosion de 1 micron par an. elle reste accrochée sur le métal. Il est important de connaître la vitesse d’approfondissement des piqûres. La vitesse de dissolution peut varier de quelques microns par an. dont le pH est voisin de la neutralité (eaux de distribution. dès qu’elles sont initiées.La corrosion uniforme Cette corrosion se développe dans les milieux de pH acides ou très alcalins. L’alumine hydratée est insoluble. Les acides chlorhydriques et sulfuriques attaquent fortement l’aluminium et ses alliages. De tout cela. elle se développe sur des sites ou le film d’oxyde naturel présente des défauts qui peuvent être dues aux procédés de mise en forme ou aux éléments d’addition.Lycée Raymond LOEWY neutralité de pH 5 à 9 (eaux naturelles pH 7. il résulte que le choix et la formulation des produits de nettoyage et d’entretien doivent être spécifiques aux alliages d’aluminium. C’est dans les milieux aqueux. d’ailleurs par sa fonction oxydante. Exemple : alliage 1050 H24 immergé dans l’eau de mer. il faut aussi tenir compte de la nature de l’acide de base et des sels dissous. eau de mer).

Elle concerne presque exclusivement les alliages des familles 2000 et 7000. dépend de la direction d’application de la contrainte. là ou l’eau ou l’humidité. La résistance à la corrosion sous contrainte. L’influence des traitements thermiques est importante. traction et contrainte interne résiduelle due à la trempe) et d’un milieu corrosif (ambiance humide plus ou moins chargée de chlorures) Les alliages à hautes caractéristiques mécaniques (2000. e . 10-2. la vitesse de trempe doit être aussi élevée que possible. il dépend des conditions de transformation. On peut aussi en trouver sur les alliages 5000 chargés en magnésium à plus de 4% f . Elle se produit sur un métal très écroui. Il est toutefois conseillé ne pas laisser dans les assemblages des niches a corrosion telles que les soudures discontinues.emprunter un chemin préférentiel le long des joints de grains : corrosion intercristalline Ce type de corrosion ne peut se détecter que par un examen micrographique. BTS ACI Alliages d’aluminium page 34/43 . pénètre et ne se renouvelle pas. g . pour les tôles épaisses. C’est un risque mineur pour les alliages 5000. Ce fait a freiné pendant longtemps les applications d’assemblages hétérogènes aluminium et autre métal car se posait la question de leur tenue en présence d’autres métaux ou alliages. Elle progresse généralement peu.Lycée Raymond LOEWY d .CORROSION GALVANIQUE L’aluminium et ses alliages sont plus électronégatifs que la plupart des métaux usuels.Corrosion trans ou intercristalline Elle peut se propager de deux manières : .Corrosion feuillante Ce type de corrosion se propage suivant une multitude de plans parallèles à la direction du laminage ou du filage.Corrosion caverneuse ou corrosion sous dépôt : Elle se développe dans les recoins. elle est plus faible dans le sens travers court. les états de sous-revenu sont plus sensibles que les états contraires. sous les dépôts. 7000) peuvent être sensibles à la corrosion sous contrainte.progresser dans toutes les directions : corrosion transcristalline . elle peut provoquer une détérioration très conséquente des caractéristiques mécaniques et provoquer la ruine de la structure si la propagation est profonde.Corrosion sous contrainte L’expérience montre qu’une structure peut se rompre brutalement sous l’effet conjugué d’une contrainte (flexion.

le plus souvent celle des ions H présents dans l’eau.celui qui est électronégatif. Il permet de prévoir lequel des deux métaux. Pour qu’il y ait corrosion galvanique il faut : . dans un milieu acqueux sera attaqué : . l’un des métaux peut se consommer tandis que l’autre conservera son intégrité. La cathode est le siège d’une réaction de réduction.continuité électrique entre les deux métaux : donc l’un des moyens simple pour éviter cette corrosion est d’interposer un isolant : + .Principe de base Dès que deux métaux ou alliages de nature différente sont en contact direct ou reliés électriquement par des boulons.métaux de nature différente : il dépend des potentiels de dissolution. dans un milieu humide et conducteur.celui qui est le plus électronégatif. en cas de contact.la présence d’un électrolyte : la zone doit être mouillée. réaction plus forte dans un milieu salin . par exemple l’eau de mer ou une solution saline. Le tableau suivant montre le classement dans une échelle de potentiels.Lycée Raymond LOEWY a . si tous deux ont un potentiel électronégatif . si l’autre est électropositif BTS ACI Alliages d’aluminium page 35/43 .

Lycée Raymond LOEWY Alliage Graphite Titane Cupronickel 70-30 Bronze Cuivre Acier ordinaire Cadmium Zinc Potentiel mV +90 -150 -250 -360 -360 -610 -700 -1130 Alliage Acier inoxydable Inconel Cupronickel 90-10 Laiton Plomb Fonte Aluminium Magnésium Potentiel mV -100 -170 -280 -360 -510 -610 -750 -1600 10-3.former une couche d'accrochage pour l'adhérence des polymères (collage) . anodisation dure . . projection de particules.Anodisation chromique: réservée au traitement des alliages hautes performances: 2000 et 7000 laminés. microbillage. polissage.révéler l'homogénéité de l'alliage et détecter les zones de ségrégation .Procédés d'anodisation L'anodisation transforme les couches superficielles en oxydes qui sont complètement différents des oxydes d'aluminium naturels ou synthétiques. filés ou forgés. tribo-finition .former une couche de protection contre la corrosion BTS ACI Alliages d’aluminium page 36/43 . * Modification d' aspect L'aspect de surfaces des alliages d'aluminium peut être modifié par les méthodes suivantes: .traitements chimiques et électrolytiques: selon les réactifs.plus mates: satinage en milieu basique b .Préparation de surfaces * Elimination des souillures superficielles Les procédés de fabrication laissent des souillures sur la surface du métal qui sont éliminer par les procédés de dégraissage et de désoxydation.réfléchissantes: brillantage chimique . Ce principe permet: .TRAITEMENTS DE SURFACES ET PROCÉDÉS D' ANODISATION a . Certains d'aluminium présentent une meilleure aptitude à l'anodisation. protection. il est possible de modifier l'aspect pour obtenir des surfaces plus: . ponçage.traitements mécaniques : usinage. Les propriétés de la couche d'anodisation dépendent du procédé mis en oeuvre et de la nature de l'alliage utilisé.Anodisation sulfurique: décoration.

2 microns pour la bimbeloterie .Anodisation phosphorique : remplace progressivement le procédé précédent pour le collage des polymères .Anodisation au bain mixte : modifier les propriétés de la couche anodique (porosité.5 A/dm 2 5 min pour 2µm 20 min pour 8µm Coloration chimique Polissage électrolytique 200 g/l H2SO4 T 20°C Colmatage avec additifs BTS ACI Alliages d’aluminium page 37/43 . Les conditions d'anodisation sulfuriques seront adaptées pour former une couche d'oxyde dont l'épaisseur sera minimum pour l'application : . Couleurs: bronze.10 à 15 microns pour la décoration du mobilier Description du procédé : Polissage mécanique après mise en forme Dégraissage chimique doux Brillantage chimique Déxoxydation Anodisation sulfurique 1 à 1. aspect) c . grise ou noire .Lycée Raymond LOEWY .5% ou les alliages alliés avec peu de magnésium.Autocoloration : but: obtenir des couches d'oxyde colorées dans la masse.Anodisation sulfurique de décoration: Les alliages utilisés sont ceux dont la pureté est supérieure à 99. dureté.8 microns pour la décoration automobile .

Lycée Raymond LOEWY Schéma d'une installation d'anodisation de décoration : 1ère Partie : Préparation Dérouleur Dégraissage chimique 2ème Partie : Anodisation Polissage Electrolytique Désoxydation Anodisation sulfurique Coloration chimique ou électrolytique Colmatage Enroulement 3ème Partie : Finition Refente Mise en forme et emboutissage d . Les principaux alliages sont : 5005 OAB pour les produits laminés et 6060 T5 pour les produits filés. teintes or. e .Colorations Il existe deux méthodes de coloration : chimique et électrolytique. bleu. BTS ACI Alliages d’aluminium page 38/43 . Très bonne tenue en conditions extérieures. Coloration chimique : utilisation de colorants organiques ou minéraux. rouge.Anodisation sulfurique de protection qualité architecture Ces produit ne doivent pas pendant 10 ans subir une dégradation notable d'aspect et de couleur.

) .humidité .... industrie..oxydation anodique en milieu phosphorique: oxyde synthétique très stable.Lycée Raymond LOEWY Coloration électrolytique : utilisée pour les teintes bronzes en architecture 10-4. .Nature des revêtements : Une peinture est constituée par: . . b .solvants volatils Les peintures donnant les meilleurs résultats sont celles qui nécessitent une cuisson (thermo-réticulation). Il est donc nécessaire de faire un traitement de surface avant application du revêtement définitif: . .décapage alcalin pour éliminer l'ancienne couche d'oxyde et en créer une nouvelle .primaires réactifs..pigments: minéraux ou organiques ..acidité.PROTECTION DE L' ALUMINIUM PAR REVÊTEMENT ORGANIQUE Les peintures ou vernis remplissent la double fonction suivante : .chocs. emballage.traitements de conversion chimiques : remplacent la couche d'alumine par des sels complexes donnant une très bonne adhérence au revêtements..liants: polymères divers . effets spéciaux..Choix d'un système de protection On utilise un revêtement multicouches dans lequel chaque couche remplit un rôle particulier.troisième couche: propriétés particulières: brillant ou mat.décoration : couleur et aspect de surface a .le primaire: assure l'adhérence métal/polymère . BTS ACI Alliages d’aluminium page 39/43 .deuxième couche: fonction coloration et barrière aux agents suivants: . rayures. c .rayonnement . glissance.Préparation des surfaces : L'aluminium est toujours recouvert d'une couche d'oxyde non stabilisée qui évolue plus ou moins avec l'humidité contenue dans l'air ambiant. . etc. etc.protection contre la corrosion rencontrée dans toutes les applications (bâtiment. .

remorques d'autorail.Pièces de sécurité : bras de suspension.Transports ferroviaires Le gain de poids est d'autant plus intéressant que dans ces matériels.. panneaux latéraux des autobus parisiens. les applications étaient beaucoup plus tournées vers la grande série (Panhard. la fréquence des arrêts est relativement élevée. Applications : bateaux de plaisance. aménagements de ports de plaisance. A-S10G pour les moteurs Diesel. etc. actuellement 50% des blocs moteurs sont en alu en France contre 20% en Europe . châssis.EXEMPLES D'UTILISATION DE L'ALUMINIUM ET SES ALLIAGES Tableau de l'utilisation de l'aluminium en % dans les principaux pays consommateurs : France Europe USA Japon Transports 33 26 22 29 Electricité 16 10 10 7 Bâtiment 12 21 22 32 Emballage 10 11 29 8 11-1. actuellement la quasi totalité des moteurs de tous types en sont équipés.. . eau de mer ou atmosphère marine. c .Echangeurs : remplacement progressif du cuivre par des alliages d'aluminium . .Carters : des plus en plus utilisé. citernes. . BTS ACI Alliages d’aluminium page 40/43 . etc.) b .Culasses : 100% en France en Italie. étriers de freins.Transports maritimes Utilisation de l'aluminium grâce à sa bonne résistance. Citroën. Les alliages les plus utilisés sont A-S5U3. a . sans protection. Par le passé.Carrosserie : les applications sont très ponctuelles et plutôt ciblées dans le domaine de véhicules de diffusion restreinte. etc. jantes. . en milieu marin..Lycée Raymond LOEWY 11.L' ALUMINIUM DANS LES TRANSPORTS La raison essentielle de ces utilisations est de diminuer le poids des véhicules afin de réduire la consommation ou augmenter la charge utile et le rayon d'action..Bloc moteur : depuis 1924. bateaux de courses transatlantique. bateaux de service.Pistons: premières applications en 1905.AS7U3 pour les moteurs essence. bateaux de pêche.Automobile . Applications: métros récents.

zinc : 0. Une nouvelle application apparaît en électronique dans les circuits intégrés avec une nuance ultra pure: 99. filés.aptitude à recevoir des traitements de surface .Lycée Raymond LOEWY d .Alliages "alimentaires": Les normes NF A50-105 et A57-107 définissent les alliages utilisés dans la fabrication de matériel et d’ustensiles servant à la préparation. etc.05% Les alliages d’aluminium corroyés utilisables sont.inaltérabilité à l'air et aux agents atmosphériques . d’après la norme NF A50-105 : Les aluminiums de la série 1000 : 1050A. A57-703 qui respectent les teneurs limites ci dessous : .Transports.cuivre : 0. sont retenus les alliages définis par les normes NF A50-411.plomb : 0.995-99. La technologie aéronautique a permis. 11-2. par ses besoins de plus en plus pointus. structures des avions Bréguet 14. des nouvelles techniques de caractérisation des alliages d'aluminium.. aéronautique : Premières applications dans les structures des dirigeables Zeppelin (duralumin inventé en 1903). Applications: panneaux de façades et murs-rideaux. couvertures. 1200 BTS ACI Alliages d’aluminium page 41/43 .compatibilité avec d'autres matériaux a .innocuité alimentaire .9995% 11-3. 1100.10% . balcons et leur garde-corps 11-4..grande malléabilité . menuiserie métalliques. A50-451.Thallium : 0.25% . à l'humidité. à la cuisson et à la conservation des aliments. de développer des nouveaux alliages. Pour ces appareils. aux UV .imperméabilité aux gaz.ALUMINIUM DANS LE BÂTIMENT ET L' ARCHITECTURE On retrouve l'aluminium sous forme de produits laminés.ALUMINIUM DANS L' EMBALLAGE ET LE CONDITIONNEMENT Ce sont certaines qualités qui rendent très intéressante l'utilisation de l'aluminium: . moulés.recyclabilité .ALUMINIUM DANS L' INDUSTRIE ÉLECTRIQUE ET ÉLECTRONIQUE Les premières réalisation remontent à 1895 en France: première ligne électrique de 25 km. aux liquides.25% . La totalité des lignes de transport d'énergie à haute et moyenne tension est en aluminium en France.

A5 .Génie chimique : réservoirs. couvercle: 5182 .aluplats : 3003 * Emballages souples . 3105. barrières d'autoroute. charpentes.3005 Les alliages de la série 5000 contenant jusqu'à 6% de magnésium. 5052 . 11-6. candélabres. A-S13. A-S9G .ALUMINIUM DANS LES INDUSTRIELS OU AGRICOLES STRUCTURES ET ÉQUIPEMENTS . appareils de fabrication. 3005.Ustensiles de cuisine BTS ACI Alliages d’aluminium page 42/43 . crèmes : 1070 . ponts suspendus. les alliages contenant plus de 5% de magnésium sont interdits pour les appareils de cuisson sous pression. emballage pharmaceutiques 11-5.tubes souples pour dentifrice.aérosols. cuves .8% de silicium et 1.couvercles. tuyaux d'irrigation .3004. 5052.8079 .Lycée Raymond LOEWY Les alliages de la série 3000 contenant jusqu'à 3% de manganèse : 3003. A-G6Y4. pylônes. raccords. tubes : 1050A * Emballages semi-rigides : . pots de yaourts. 5251. réservoirs pour gaz liquéfiés . .Industries pétrolière : structures offshore. équipements . flèches de grues.ALUMINIUM DANS LES BIENS DOMESTIQUES .capsules de bouchage : 3003. A-S7G.Travaux publics : panneaux de signalisation des autoroutes.Mécanique : portiques.feuille mince : 8011. 6082 Les alliages moulés utilisables d’après la norme NF A57-105 sont les suivants : -A4.boîtes pour boissons gazeuses : corps: 3004.8% de magnésium : par exemple 6060.surbouchage : 1200 .boites de conserves : 3004. dômes autoportants (palais des sports de Versailles) . A-G10Y4 Par ailleurs. poutres de ponts roulants. A-S10G . pipelines. A-S7G0. 5082. 8011 .Domaine agricole : structures de serres.3 . Les alliages de la série 4000 contenant jusqu'à 4% de silicium : 4006 Les alliages de la série 6000 contenant jusqu'à 1.Applications * emballages rigides : . 5754. b . 6081. par exemple 5005.A-S2GT.Cryogénie : cuve fixe ou sur méthaniers pour gaz naturel liquide.

skis (7049. moyeux en A-U5GT.Appareils domestiques : circuits intégré de réfrigérateurs et congélateur.99% BTS ACI Alliages d’aluminium page 43/43 . machines à laver.7075). raquettes. unités modulaires pour rayonnages.Sports et loisirs : structures de piscine.Mobilier métallique : meubles de camping (6060. tige de selle moulée en A-S7G. plateau de pédalier en 2017A. garde boue ne 3003 .7075.Cycles: tubes en 2017A. 6106) . semelles de fer à repasser .Lycée Raymond LOEWY . échelles (6005A.2024. tondeuses.2024. manivelle matricée en 2017A.Bijouterie de fantaisie: aluminium raffiné 99. manches d'outils .6061). caméras. appareils photos. bibliothèques.

............................................................................................................Lycée Raymond LOEWY L’ALUMINIUM ET SES ALLIAGES 12HISTORIQUE......................................19 MODULE D’ELASTICITE .................Désignation numérique.............................. 8 d .................................................................................................................Alliages aluminium silicium.......................................................................................................................................................................................Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium moulés en coquille.............................................................16 b .................................................................Renseignements complémentaires......................18 7-17-27-37-47-57-67-7MASSE VOLUMIQUE ...............................Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium pour moulage de précision..........................................15 6-2............................................... 3 DESIGNATION DES ALLIAGES D'ALUMINIUM .................................................................................... 2 QUELQUES CHIFFRES .......................................20 BTS ACI Alliages d’aluminium page 44/43 ................................................... 8 56- COMPOSITION ALLIAGES D'ALUMINIUM CORROYES ..........................................................................................DÉSIGNATION DES ALLIAGES DE MOULAGE ................................................................................................................................................................... 5 TRAITEMENTS THERMIQUES D' ADOUCISSEMENT : RESTAURATION....................................................................Alliages aluminium cuivre ...............11 b ....................................... 7 4-2....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 6 c ........................................................................................Désignation symbolique .......................................................................................................................................18 PROPRIÉTÉS THERMIQUES ............Anciennes normes de désignation ................................. 6 a .........................13 f ..................................................................................................................................Alliages Aluminium magnésium......................19 PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES .........................................................................................................................................................................................................................15 g .Alliages aluminium silicium magnésium ..............13 e ...................................................................19 PROPRIÉTÉS OPTIQUES.......................... 7 a ................18 7- AUTRES PROPRIETES DES ALLIAGES D'ALUMINIUM............................................................................. 1 OBTENTION DE L'ALUMINIUM ....................................................Désignation symbolique ............................. 5 4-1............................................................................................Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium moulés en sable ............................................................................................................................... 7 c ...............16 a ................................... 6 b .............................. 3 INFLUENCE DES ÉLÉMENTS D' ADDITION. 1 PRINCIPAUX STADES ET FLUX DANS LA FABRICATION DE L' ALUMINIUM ..................................................................... 1 L'ALUMINIUM ....................................11 6-1............20 RESISTANCE A LA FATIGUE ................................................................................................................................................................ 5 TRAITEMENTS THERMIQUES DE DURCISSEMENT STRUCTURAL ........................Désignation des états métallurgiques des produits corroyés ......... 4 DURCISSEMENT PAR ÉCROUISSAGE ................................................................................................................................Désignation numérique...................................................................................................................11 a ..............................................................................Aluminium seul..17 c ............................ 9 PROPRIETES MECANIQUES DES ALLIAGES D’ALUMINIUM...............................................................................LES ALLIAGES CORROYES .....................................Alliages aluminium zinc magnésium ........................................................................................................................................... RECUIT ..................... 3 EMPLOI .................................................................................................................................................................................................................12 d ...........................Alliages aluminium manganèse...............................LES ALLIAGES DE FONDERIE .................................... 5 L'ALUMINIUM ...... 3 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES .............................................................................................................................................12 c ........ 7 b ......................................................................... 1 2-12-22-32-42-533-13-23-33-43-53-63-74LA BAUXITE ............................................................................................. 3 PRINCIPALES PROPRIÉTÉS : .........LES ALLIAGES CORROYÉS ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................19 TENACITE ........................................................................................................................................................................... 1 L'ALUMINE .............................................................................................................................................................................................................................................

.............26 e ..............................................................................RESISTANCE A LA CORROSION .........................28 a ..............................................................................................ASSEMBLAGE MÉCANIQUE ......................................................................................................Alliages Al-Mg :.........26 c ....................................................................................................................................................29 c .........................La corrosion uniforme......22 b .......................34 a .........................................................................Corrosion feuillante ............................ALUMINIUM DANS LE BÂTIMENT ET L' ARCHITECTURE .26 g ...............................................................................................36 c .................................41 a ....Rôle du film d’oxyde..................................................................Nature des revêtements : .....................................................................................................................Corrosion par piqûres ...............................................................................................APTITUDE DE MISE EN ŒUVRE DES ALLIAGES CORROYES......................................Anodisation sulfurique de protection qualité architecture..........................................................................................................................................................................................40 a ....Autres procédés: .......................................26 9- MISE EN OEUVRE DES ALLIAGES D'ALUMINIUM ...............................24 8-2...................................................................Anodisation sulfurique de décoration: ...............................................................................................................ALLIAGES MOULÉS ........................................................................................................................................................................26 d ......30 10- PROTECTION ET ENTRETIEN DES ALLIAGES D'ALUMINIUM.......................................CORROSION GALVANIQUE .....................................................................................................................33 d .......................35 10-3................................42 11-6..............................39 b .................Corrosion sous contrainte .......................................Soudage à l'arc .....Lycée Raymond LOEWY 7-88PROPRIETES A CHAUD .....................................40 c ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................Corrosion caverneuse ou corrosion sous dépôt :.......................................................ALUMINIUM DANS LES BIENS DOMESTIQUES .....27 9-2....................ALUMINIUM DANS LES STRUCTURES ET ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS OU AGRICOLES .............................................................Corrosion trans ou intercristalline.....................................................................................................TRAITEMENTS DE SURFACES ET PROCÉDÉS D' ANODISATION..............................Alliages à traitements thermiques ou à durcissement structural...............Transports.............................................................................................................................................................................................................................Transports maritimes ....................34 f ......22 a ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................25 b .................................................................................................34 g ..........30 9-4............................Choix d'un système de protection.............41 11-3.................................39 a ........Alliages Al-Mn :..........................................................................................................................Colorations ..............................................................................................................36 a ....................41 11-2..............................................Applications ..........................................................................32 b ............................................L'ALUMINIUM DANS LES TRANSPORTS ...............................................................39 11- EXEMPLES D'UTILISATION DE L'ALUMINIUM ET SES ALLIAGES ............................................................................................................................40 b ...............................................Transports ferroviaires......................Alliages Al-Zn .........................PROTECTION DE L'ALUMINIUM PAR REVÊTEMENT ORGANIQUE ......................................32 10-1....Autres éléments d’alliage : ............................................................................................................42 11-5........................................................................................................................41 11-4..................................................29 b ..............................................39 c ........................................Les alliages Al-Si : ...............................25 a .....Alliages "alimentaires": ..........Automobile.....................28 9-3...........................................................USINAGE ......38 e ..........................................................................................Principe de base.........................20 APPLICATIONS DES ALLIAGES D’ALUMINIUM ...............................................27 9-1.......................................................SOUDAGE ...............................Alliages sans traitements thermiques ...........................................................................Alliages Al-Sn : ...................................................................................................LES ALLIAGES CORROYES ....Alliages Al-Cu :............. aéronautique : ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................40 11-1............................40 d ................................................................34 e ...............................Préparation de surfaces...........ALUMINIUM DANS L'EMBALLAGE ET LE CONDITIONNEMENT..................................................Procédés d'anodisation...41 b ................................................................................................................................................................................................................................................................22 8-1...................Conditions du soudage à l'arc.................32 a ..............................................................................................................38 10-4................37 d .........ALUMINIUM DANS L'INDUSTRIE ÉLECTRIQUE ET ÉLECTRONIQUE.................36 b .........................Préparation des surfaces :..............................................................................................................26 f ..............................................................42 BTS ACI Alliages d’aluminium page 45/43 ........................................................34 10-2....................................................33 c ...............................

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