Dureza 1

Fundamentos de Ciencia de Materiales
PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS I: DUREZA
ENSAYOS MECÁNICOS I: DUREZA
1. INTRODUCCIÓN.
El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno de los más empleados
en la selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple,
aporta valiosa información y causa un daño mínimo a la probeta.
Las ventajas de los ensayos de dureza hacen que su práctica sea habitual en
la caracterización mecánica de materiales:
- Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparación especial la
muestra.
- Son prácticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mínima.
- Son versátiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades
como la resistencia a tracción, cuya determinación directa es más costosa en
términos de equipos y preparación de muestra.
Los objetivos de esta práctica son tanto poner en práctica y afianzar los
conocimientos relativos a las propiedades mecánicas de los materiales, en concreto
a la dureza, así como adquirir experiencia en la realización de ensayos de medida
de dureza Rockwell y Vickers.
Para ello se medirá la dureza Rockwell y Vickers en diferentes materiales y se
correlacionará, en la medida de lo posible, con otras propiedades mecánicas como la
resistencia a tracción. El instrumento a utilizar para medir la dureza será el
Durómetro.
2.- FUNDAMENTO TEÓRICO
La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformación
plástica localizada.
Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los
minerales junto con una escala construida según la capacidad de un material para
rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria la
dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1
1
en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.
A lo largo de los años se han ido
desarrollando técnicas cuantitativas
de dureza que se basan en un pequeño
penetrador que es forzado sobre una
superficie del material a ensayar en
condiciones controladas de carga y
velocidad de aplicación de la carga.
En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo
cual se relaciona con un número de dureza; cuanto más blando es el material, mayor
y más profunda es la huella, y menor es el número de dureza. Las durezas medidas
tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener
precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas distintas. La elección de
una técnica u otra dependerá del tipo de material y su dureza.
Tabla 1: Técnicas de ensayo de dureza
2
3. ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos
especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
virtualmente cualquier metal o aleación desde el más duro al más blando. Los
penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de
1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador cónico de diamante (Brale), el cual se
utiliza para los materiales más duros.
Con este sistema, se determina un número de dureza a partir de la
diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una carga
inicial pequeña (precarga) y después una carga mayor; la utilización de la carga
pequeña aumenta la exactitud de la medida. Basándose en la magnitud de las cargas
mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial.
En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores
son 60, 100 y 150 kg. Cada escala está representada por una letra del alfabeto; en
las Tabla 2 se indica varias de estas escalas junto con los penetradores y cargas
correspondientes. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras
que el valor de la carga mayor puede ser 15, 30 ó 45 kg. Estas escalas se
identifican mediante un número (15, 30 ó 45, según la carga) y una letra (N, T, W o
Y, según el penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en
probetas delgadas.
Escalas dureza Rockwell normal Escalas dureza Rockwell superficial

Escala Indentador Carga (kg) Escala Indentador Carga (kg)
C Cono 150 15N Cono 15
A Cono 60 30N Cono 30
D Cono 100 45N Cono 45
B Bola de 1/16" 100 15T Bola de 1/16" 15
F Bola de 1/16" 60 30T Bola de 1/16" 30
G Bola de 1/16" 150 45T Bola de 1/16" 45
E Bola de 1/8" 100 15W Bola de 1/8" 15
H Bola de 1/8" 60 30W Bola de 1/8" 30
K Bola de 1/8" 150 45W Bola de 1/8" 45
3
Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse,
además del número de dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se
designa por el símbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificación de la
escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y
60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W.
La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo
la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza
Rockwell. En la siguiente figura se representa esquemáticamente la secuencia de un
ensayo de dureza Rockwell:
De todas las escalas posibles, las generalmente más usadas son sólo dos: la
escala B y la escala C. Las otras se emplean como escalas complementarias o para
casos especiales.
Respecto a las condiciones de la muestra, la superficie de ensayo debe estar
limpia y libre de irregularidades, por lo habitualmente requiere su pulido.
4. ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS
Otras técnicas de ensayo es de microdureza Vickers (también a veces
denominado pirámide de diamante). Este método es muy difundido ya que permite
4
medir dureza en prácticamente todos los materiales metálicos independientemente
del estado en que se encuentren y de su espesor.
En este tipo de ensayo, un penetrador de diamante muy pequeño y de
geometría piramidal cuadrada de diamante con ángulo 136º, es forzado en la
superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las técnicas
Brinell y Rockwell. La marca resultante se observa al microscopio y se mide la
longitud de las diagonales de la huella generada; esta medida es entonces
convertida en un número de dureza, mediante la expresión
1.854 P
HV =
d2
donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la huella, en mm
Es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada
cuidadosamente (mediante desbaste y pulido) para poder asegurar una huella que
pueda ser medida con exactitud.
La dureza Vickers se designa por HV, y tiene muy poca variación en función
de la carga aplicada. Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza citando
las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t,
separado por barras, por ejemplo: [n HVP/t]
5. CONVERSIÓN DE LA DUREZA
Sería interesante y muy conveniente disponer de métodos para convertir la
dureza de una escala a otra. Sin embargo, puesto que la dureza no es una propiedad
del material muy bien definida, y debido a las diferencias experimentales de cada
técnica, no se existe un método general para convertir las durezas de una escala a
otra. Los datos de conversión han sido determinados experimentalmente y se ha
encontrado que son dependientes del tipo de material y de las características. La
escala de conversión más fiable que existe es la que corresponde a aceros, cuyos
datos representamos en la siguiente figura para las durezas Knoop, Brinell y de las
dos escalas Rockwell; también se incluye la escala de Mohs.
5
Ha de tenerse mucho cuidado al extrapolar estos datos a otras sistemas de
aleaciones.
6.- CORRELACIÓN ENTRE DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Tanto la resistencia a la tracción como la dureza son indicadores de la
resistencia de un metal a la deformación plástica. Por consiguiente, estas
propiedades son, a grandes rasgos, proporcionales.
La representación gráfica de la resistencia a tracción frente a la dureza
medida en unidades Brinell es una línea recta cuya pendiente depende del material.
6
7. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.
Se procederá a la medida de la dureza Rockwell y Vickers de varias
muestras disponibles en el laboratorio.
INSTRUCCIONES PARA OBTENER LA DUREZA OPERANDO
CORRECTAMENTE CON EL DURÓMETRO ROCKWELL.
1.- Ajustar las condiciones de ensayo:
- Precarga
- Carga Principal
- Velocidad de aplicación de la carga principal
- Punta del penetrador
2.- Colocar sobre la mesa apropiada a la geometría de la pieza, y elevar dicha mesa
hasta que la punta del penetrador entre en contacto con la pieza.
3.- Seguir elevando la plataforma con cuidado hasta que la aguja pequeña del
indicador quede centrada en el punto rojo.
4.- Aplicación de la precarga. Puesta a cero. Girar el reloj indicador hasta que la
aguja grande quede alineada con el cero de la escala correspondiente.
5.- Aplicar la carga principal soltando la palanca lateral. NO HAY QUE
ACOMPAÑARLA EN SU MOVIMIENTO.
6.- Una vez que se encienda el piloto rojo y se compruebe que el índice del
indicador está estable, se retira la carga principal trayendo la palanca de nuevo
hacia delante.
7.- Medir la dureza en la escala correspondiente, directamente en la esfera del
indicador. Cuando se opere con el indentador cónico, se tomarán las lecturas en la
escala de cifras NEGRAS, mientras que para los esféricos se usará la escala
ROJA.
DESCARTAR LAS 4-5 PRIMERAS MEDIDAS OBTENIDAS DESPUÉS DE
CAMBIAR ALGUNA VARIABLE DEL ENSAYO.
7
INSTRUCCIONES PARA OBTENER LA DUREZA OPERANDO
CORRECTAMENTE CON EL MICRODURÓMETRO VICKERS.
1.- Colocar la pieza sobre la mesa, prestando cuidado especial en mantener la
planaridad (si no hay que cambiar las condiciones del ensayo) y la limpieza del
instrumento.
2.- Enfocar con el objetivo (40X) una zona libre de imperfecciones (ocular 10X,
total de aumentos 400X).
3.- Ajustar las condiciones de ensayo:
- nº de ensayos a realizar sobre la misma pieza
- carga aplicada
- tiempo de aplicación
- forma de la muestra
4.- Cambiar con el revólver desde el objetivo al indentador (punta de diamante con
base rómbica). Aplicar la carga sin cambiar nada en el instrumento. NO TOCAR EL
REVÓLVER EN ESTA ETAPA.
5.- Corregir el cero. Volver a poner el objetivo en línea con el ocular. Las líneas que
aparecen separadas deben unirse, mientras que las líneas más pequeñas que se ven
deben intercalarse la simple dentro de la doble equidistantemente. Esta corrección
se hace una sola vez.
6.- Medir la huella horizontal abriendo los segmentos hasta sus extremos y para
aceptar la medida apretar el botón.
7.- Girar la huella del ocular para medir la huella vertical, de la misma forma
abriendo los segmentos hasta sus extremos y para aceptar la medida apretar el
botón.
8.- Aparece en la pantalla la medida de la dureza y su escala.
MEDIDAS A REALIZAR
1.- Determinar la dureza Rockwell en 3 ó 4 muestras de metales, tomando las
medidas en diferentes zonas del material. Comparar los resultados.
8
2.- Determinar la dureza Vickers en las mismas muestras metálicas anteriores,
midiendo en las caras planas. Y además medir dos muestras adicionales, un polímero
y un cerámico.
A partir de datos de durezas obtenidos se pide:
1.- Contrastarlas con los valores recogidos en la literatura para los materiales
ensayados.
2.- Para las muestras ensayadas con ambas técnicas, Rockwell y Vickers,
comprobar si los resultados concuerdan con las equivalencias entre ambas técnicas.
3.- Estimar, en los casos en que sea posible, la resistencia a tracción, a partir de la
dureza Rockwell y/o Vickers obtenidas.
Adjuntar la Bibliografía Consultada.
Plazo de entrega: 15 días desde la fecha de realización de la
práctica.
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TABLAS ORIENTATIVAS PARA LA TOMA DE DATOS
DUREZA ROCKWELL
Condiciones de ensayo
Zona Valor
Muestra Ensayo Indentador Carga (Kg) Escala
ensayada Dureza
Media
DUREZA VICKERS
Condiciones de ensayo
D1 D2 Valor
Muestra Ensayo Carga (Kg) Tiempo (s)
(µm) (µm) Dureza
Media
10

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ENSAYOS MECÁNICOS I: DUREZA

en la selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple,

aporta valiosa información y causa un daño mínimo a la probeta.

la caracterización mecánica de materiales:

- Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparación especial la

- Son prácticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mínima.

- Son versátiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades

como la resistencia a tracción, cuya determinación directa es más costosa en

términos de equipos y preparación de muestra.

conocimientos relativos a las propiedades mecánicas de los materiales, en concreto

a la dureza, así como adquirir experiencia en la realización de ensayos de medida

de dureza Rockwell y Vickers.

Para ello se medirá la dureza Rockwell y Vickers en diferentes materiales y se

correlacionará, en la medida de lo posible, con otras propiedades mecánicas como la

resistencia a tracción. El instrumento a utilizar para medir la dureza será el

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO

La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformación

Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los

rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria la

dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1

en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.

A lo largo de los años se han ido

desarrollando técnicas cuantitativas

de dureza que se basan en un pequeño

penetrador que es forzado sobre una

superficie del material a ensayar en

condiciones controladas de carga y

velocidad de aplicación de la carga.

En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo

y más profunda es la huella, y menor es el número de dureza. Las durezas medidas

tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener

precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas distintas. La elección de

una técnica u otra dependerá del tipo de material y su dureza.

Tabla 1: Técnicas de ensayo de dureza

3. ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos

especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de

distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar

penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de

1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador cónico de diamante (Brale), el cual se

utiliza para los materiales más duros.

Con este sistema, se determina un número de dureza a partir de la

diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una carga

inicial pequeña (precarga) y después una carga mayor; la utilización de la carga

pequeña aumenta la exactitud de la medida. Basándose en la magnitud de las cargas

mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial.

En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores

correspondientes. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras

Y, según el penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en

Escalas dureza Rockwell normal Escalas dureza Rockwell superficial

Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse,

además del número de dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se

designa por el símbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificación de la

escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y

60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W.

La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo

la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza

Rockwell. En la siguiente figura se representa esquemáticamente la secuencia de un

ensayo de dureza Rockwell:

escala B y la escala C. Las otras se emplean como escalas complementarias o para