UEZO – Centro Universitário

da Zona Oeste

Aluno: Anderson Gonçalves Hilario

Curso: Tecnologia em Processos Metalúrgicos
6º Período
Disciplina: Tópicos Especiais em Siderurgia
Docente: Carlão

Tema: Preparação do Minério e Aglomeração

Ano 2010
 Preparação do Minério de Fe

Principais fontes de minério de ferro

Magnetita (óxido ferroso-férrico) Fe3O4 (72,4% Fe).
Hematita (óxido férrico) Fe2O3 (69,9% Fe).
Limonita (óxido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe).

Classificação do minério de Fe
Rico => 60 a 70% de Fe
Médio => 50 a 60% de Fe
Pobre => < 50%
 Preparação do Minério de Fe
Beneficiamento:
Série de operações com intuito de tornar o minério apto ao uso no alto forno, estas
operações são:

Cominuição
Britagem
Moagem

Classificação Granulométrica
Peneiramento
Classificação

Concentração
“Ore Sorting”
Gravimetria
Meio Denso
Separação Magnética
Separação Eletrostática

Aglomeração (principal)
 Preparação do Minério de Fe

Britagem:
Processo primário de cominuição.
O número de estágios depende do tamanho da alimentação e da qualidade do
produto final.
O controle granulométrico e o formato fica mais preciso de acordo com as etapas
seguintes.
Mecanismos de britagem:
Compressão
Impacto

Moagem
Processo de conversão a pó ou pulverização.
 Preparação do Minério de Fe

Classificação Granulométrica
Separação mecânica das partículas com base nas dimensões físicas das mesma.

•Peneiramento:
Processo mecânico que se utiliza de uma superfície perfurada.

•Classificação:
Processo de separação que se baseia na velocidade de sedimentação das
partículas imersas num meio fluido.
 Preparação do Minério de Fe

Concentração

•“Ore Sorting”
Concentração por dispositivos automáticos de detecção, identificação e separação
utilizando propriedades óticas, raios x ou radioatividade.

•Gravimetria:
Processo que se baseia na diferença de densidade entre os minerais presentes,
utilizando um meio fluido para efetivar a separação.
 Preparação do Minério de Fe

•Meio Denso:
Processo que se baseia na diferença de densidade entre os minerais presentes,
fazendo uso de meio fluido de densidade intermediária.

•Separação Magnética:
Baseia-se na suscetibilidade magnética apresentada pelos minerais.

•Separação Eletrostática:
Baseia-se na condutividade elétrica apresentada pelos minerais.
 Processo de Sinterização

Sinterização:
Sinteres são aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de
uma combustão forçada (sinterização) de um combustível previamente adicionado
à mistura (finos minério de ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos
de coque; aditivos – corretivo de características para aproveitamento de resíduos
de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos (quantidade
crescente no mundo) e resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma carga de altíssima qualidade
para o AF
Processo realizado geralmente nas siderúrgicas
 Processo de Sinterização
Estocagem da matéria-prima / Dosagem
da carga metálica
Máquina de sinterização
Silos de INSUMOS
armazenagem Sinterização propriamente dita Finos de retorno
Finos de minério
A B C D E F
Coque
Tambor de Calcário
Quebra do Sínter e peneiramento a
mistura Pó de alto forno
quente

Chaminé Forno de
Mistura ou Nodularização
Alimentador ignição
Fragmentação do
bolo de sinter

Sinter
Exaustor Resfriador
Caixa de Peneiramento a
Despoeiramento rotativo
quente
Peneiramento a
Finos de retorno frio
Material passa de 900ºC para
80ºC
Processo de Sinterização

5mm<Sinter<50mm
 Processo de Pelotização

Pelotização => Processo de aglomeração mais recente e eficiente (trabalha com

finos de ~0,001mm, onde são produzidas “bolas ou pelotas” de minério com alto
teor de concentração.
Tem boa permeabilidade
Produz menos escória, porém é mais cara.

A granulação do minério deve ser inferior a 325 mesh,

Adiciona-se 10% de água,
Um aglomerante natural (geralmente bentonita ou cal hidratada) na proporção de
0,5 a 0,75% da carga,
Aditivos:
Fundentes ( calcário, dolomita) – Resistência mecânica
Combustível sólido ( Antracito)
Processo de Pelotização
Processo de Pelotização

5mm<Pelotas<18mm