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Práctica1.

- IDEF 0 SIMULACIÓN

INDICE.-
1.- Descripción de los antecedentes de la empresa industrial
objeto de la práctica.
2.- Producto objetivo de estudio.
3.- Proceso de usabilidad del producto.
4.- Establecimiento de objetivos de reingeniería del producto.
5.- Propuesta de reingeniería del PDDP por ingeniería
concurrente
6.- Conclusiones
Práctica1.- IDEF 0 SIMULACIÓN
Práctica1.- IDEF 0 SIMULACIÓN

1. DESCRIPCION DE LOS ANTECEDENTES DE LA EMPRESA


INDUSTRIAL OBJETO DE LA PRÁCTICA

EMPRESA BRAUN

Braun GmbH fue fundada en 1921 por Max Braun, en Frankfurt, Alemania.
Inicialmente, la empresa producía y vendía componentes para equipos de radio.

Actualmente, el grupo Braun fabrica artículos de afeitar y acicalado,


productos de cuidado bucal y belleza, calculadoras, relojes, planchas, y
multiprocesadoras entre otros productos.

Desde sus inicios, los productos Braun se caracterizaron por su calidad de


diseño y tecnología.

EMPRESA ESPAÑOLA BRAUN

Braun Española S.A. (Bresa) nació en 1962 mediante la adquisición de


Industrias Pimer, una pequeña empresa catalana dedicada a la fabricación de
aparatos eléctricos para la cocina y el hogar.
El emplazamiento sigue siendo el mismo donde Pimer inició su actividad, en
Esplugues de Llobregat, a las afueras de Barcelona. El volumen de fabricación
excede los siete millones de aparatos, los cuales son expedidos a más de cincuenta
mercados en todo el mundo, porque, transcurridos más de 40 años, sigue siendo el
líder indiscutible.

Las actividades de Bresa se centran en la fabricación de procesadoras de


alimentos (batidoras), planchas a vapor y exprimidores de cítricos. Aunque también,
se encarga de la investigación y desarrollo de todos los productos para el hogar
marca Braun, se fabriquen o no en su planta.

Los productos de esta empresa han sido y son hoy en día el resultado de una
labor de equipo con una alta conciencia de servicio y una clara visión de futuro.
De hecho, ha ido evolucionando y transformando los productos tradicionales,
voluminosos y de complicada limpieza, en productos de fácil manejo y de rápida
limpieza.

Los aspectos fundamentales de esta evolución han sido.-

• Facilidad.- tanto en la utilización como en la limpieza de los productos. Sus


tamaños cada vez más compactos los han convertido en unos grandes
ayudantes que ocupan el mínimo espacio y siempre están a mano.
Las últimas innovaciones van referidas a la desmontabilidad de los mismos,
lo cual permite la aplicación de una gran variedad de accesorios y un uso más
fácil y más cómodo.

• Versatilidad.- basada en una creciente gama de aplicaciones de los


productos y mayores prestaciones de los mismos.
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• Productividad.- esta es debida al aumento de la potencia de los motores de


los productos, incluso con un tamaño más reducido. Más posibilidades y más
comodidad.

• Calidad y diseño.- Braun es conocida globalmente por la calidad del diseño


de sus productos.
En 1954, la administración de Braun decidió contratar a expertos en diseño
de la Ulm Academy of Design para desarrollar la imagen de sus productos.
Desde entonces, su diseño “sencillo, comedido y funcional” ha marcado la
diferencia entre Braun y sus competidores.
El diseño de sus productos es “innovador, práctico, distintivo, atractivo,
claro, honesto y estético.” Estas características tienden a formar un producto
sencillo, pequeño y con pocas combinaciones de colores. Esto se traduce a una
menor cantidad y variedad de materias primas, y en un menor uso de la energía
para su producción, ensamblaje, almacenamiento y transporte; lo cual tiene un
impacto positivo sobre el medio ambiente.

• Conciencia medioambiental.- Braun es una de las pocas empresas de este


sector (también Siemens y Philips) involucrado en serias actuaciones
medioambientales.

Bresa ha encontrado que el diseño de sus productos tiene grandes impactos


en la eficiencia de sus procesos. Es decir, su actitud hacia el medio ambiente se
ha traducido en mejoras sustanciales en eficiencia y rentabilidad.
La cultura empresarial enfocada al cuidado del medio ambiente esta muy
presente en los empleados de Bresa. La empresa cuenta con planes de reciclaje
internos, procurando clasificar todos los residuos de la planta apropiadamente.
Asimismo, cuenta con iniciativas para el ahorro en el uso del papel, la
calefacción y la electricidad.
Su departamento de Medio Ambiente investiga constantemente la mejora de
procesos, y su rol principal es la inversión en nuevas tecnologías que hagan
estos procesos medioambientalmente más efectivos. Esto esta motivado desde
el Grupo Braun, que realiza auditorias internas en todas sus plantas,
promoviendo la competencia intra-grupo y generando una constante inversión
en tecnologías limpias.

CARTERA DE PRODUCTOS

Productos de afeitado de hombres.-


• Maquinillas de afeitar
• Maquinillas de recortar la barba
• Maquillas de pelas
• Accesorios y recambios

Productos de cuidado oral.-


• Cepillos eléctricos
• Cepillos manuales
• Interdentales y sedas
• Enjuagues y pastas
• Higiene para llevar

Productos de cuidado de belleza


• Secadores de pelo
• Estilizadores de pelo
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• Depiladotas
• Rasuradotas

Productos de salud
• Monitores de presión arterial
• Termómetros de oreja

Productos de comida y bebida


• Productos de preparación y preservación de comida
o Termos
o Batidoras
o Maquinas de cocina
o
• Licuadoras y esprimidores
o Licuadoras
o Zumeros
o Esprimidores
• Productos relacionados con el desayuno
o Cafeteras
o Molinillos tostadoras

Planchas
• Planchas con soporte de acero
• Planchas con recipientes de vapor

Relojes y calculadoras
• Calculadoras
• Despertadores
• Relojes de pulsera
• Relojes de cocina
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2.- PRODUCTO OBJETIVO DE ESTUDIO

El producto objeto de estudio pertenece a la línea de productos de comida y


bebida, y dentro de ellas a la de los esprimidores. En concreto es el modelo
Citromatic.

Este modelo se caracteriza por su desmontabilidad y facilidad de limpiado.

Es un producto de alta calidad, funcionalidad y diseño. Diseñado para ser


utilizado en el hogar.

Sus partes y componentes.-

1.- Bloque del motor


2.- Escala de pulpa
3.- Jarra
4.- Colador
5.- Cono
6.- Tapa
7.- Guarda-cables

Su capacidad máxima.-

1000 ml
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Para montarlo (desmontarlo al contrario) y poderlo utilizar.-

Primero, para montarlo se mete el cono dentro del colador y luego se


colocaba el colador en la jarra. Finalmente este conjunto se inserta por el cilindro
que sale del bloque motor.

Para utilizarlo, se presiona medio cítrico sobre el cono, será entonces cuando
el motor se ponga en marcha (cuando se deje de presionar se para).

Las funciones de las que se puede servir el usuario son.-

 Ajustar el contenido de la pulpa; girando la jarra dentro de la escala.

 Permite el giro del cono en ambos sentidos; así se puede aumentar la


cantidad de zumo extraído.

 Almacenar el cable; el usuario puede enroscar el cable en un guarda-


cable que esta debajo del bloque del motor.
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3.- PROCESO DE USABILIDAD DEL PRODUCTO

• Función global.- obtener zumo de cítricos.

• Funciones primarias.-

o Exprimir el cítrico
o Filtrar el jugo obtenidote exprimir (separar pulpa de zumo)
o Almacenar el zumo obtenido

NIVELES

• En el Nivel 0.- Obtener zumo de cítricos

o Entradas.-
 Cítrico
o Controles.-
 Cantidad de zumo
 Tamaño del filtro
 On/off
o Recursos.-
 Usuario
 Energía eléctrica
o Salidas.-
 Zumo con un % de pulpa
 Desechos (pulpa + piel del cítrico)

• En el Nivel 01.- exprimir cítrico

o Entradas.-
 Cítrico
o Controles.-
 On/off
o Recursos.-
 Usuario
 Energía eléctrica
 Cono-bloque motor
o Salidas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
 Desechos (pulpa + piel del cítrico

• En el Nivel 02.- filtrar el jugo

o Entradas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
o Controles.-
 Tamaño del filtro
o Recursos.-
 Usuario
 Cono-colador
o Salidas.-
 Zumo con un % de pulpa
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 Desechos (pulpa)

• En el Nivel 03.- almacenar el zumo

o Entradas.-
 Zumo con un % de pulpa
o Controles.-
 Cantidad de zumo
o Recursos.-
 Usuario
 Colador - jarra
o Salidas.-
 Zumo con un % de pulpa

• En el Nivel 011.- apretar el cítrico

o Entradas.-
 Cítrico
o Controles.-
 Presión
o Recursos.-
 Usuario
 Cono
o Salidas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
 Medio cítrico parcialmente exprimido

• En el Nivel 012.- retorcer el cítrico

o Entradas.-
 Medio cítrico parcialmente exprimido
o Controles.-
 Giro del cono
o Recursos.-
 Usuario
 Cono- bloque motor
o Salidas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
 Desechos (pulpa + piel del cítrico

• En el Nivel 021.- regular el filtro

o Entradas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
o Controles.-
 Tamaño del filtro
o Recursos.-
 Usuario
 Filtro
o Salidas.-
 Tamaño de filtro
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• En el Nivel 022.- canalizar el jugo

o Entradas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
o Recursos.-
 Conjunto cono - colador
o Salidas.-
 Jugo (zumo + pulpa)

• En el Nivel 023.- separar la pulpa del zumo

o Entradas.-
 Jugo (zumo + pulpa)
o Controles.-
 Tamaño del filtro
o Recursos.-
 Filtro
o Salidas.-
 Desechos (pulpa)
 Zumo con un % de pulpa
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4.- ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS DE REINGENIERIA DEL


PRODUCTO

Motivos de rediseño (necesidades a satisfacer)

• Recoger el cable automáticamente


• Facilitar el prensado (rediseño de la tapa para usarla como prensa)

Soluciones iniciales de rediseño (brainstorming)

• Recoger el cable automáticamente

o Resorte
 Tirón
 botón
o Motor
o Recogida mecánica (engranajes)
o Cable en espiral
o Batería de litio

• Facilitar el prensado (rediseño de la tapa para usarla como prensa)

o Palanca (de quita y pon)


o Prensa mecánica automática

Funciones

• F Global 1.- Recogida automática del cable

o F Primaria 1.- Almacenar (guardar) el cable


o F Primaria 2.- Recoger el cable
 F Secundaria 1.- Mover el cable
 F Secundaria 2.- Disponer en una posición determinada

Tarea máquina Tarea usuario Tarea usuario Tarea máquina

RECOGER
GUARDAR SACAR USAR
Desplaza
Ordena
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• F Global 2.- Facilitar el prensado

o F Primaria 1.- Prensar el cítrico


o F Primaria 2.- Desprensar el cítrico

Tarea
máquina

Tarea Tarea Tarea Tarea


usuario máquina máquina usuario

COLOCAR APRETAR DESAPRE


EXPRIMIR QUITAR
CÍTRICO PRENSAR TAR

Soluciones adoptadas para el Lay-out preliminar

• Solución adoptada para la función 1.- resorte botón

o Muelle comprimido.- cable fuera


o Muelle des-comprimido.- cable dentro

• Solución adoptada para la función 2.- Palanca (de quita y pon)


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El mango entra dentro de la prensa mediante un snap-fit. El snap-fit esta


diseñado para su rápido montaje y desmontaje, además un montaje habitual.

El eje de la articulación está formada


por el eje (pasador) y taladros pasantes (a
través de la prensa y la jarra)
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5.- PROPUESTA DE REINGENIERIA DEL DDP POR INGENIERIA


CONCURRENTE

• Nivel 0.- rediseño del exprimidor

o Entradas
 Recogida del cable de forma automática
 Facilitar el prensado del cítrico
o Control
 Metodología de diseño
 Normativas
 Costos del proceso de diseño y desarrollo
 Duración del PDD
 Calidad
 Homologación y certificación
o Recursos
 Personal
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Taller de maquetas y prototipos
 Laboratorios de ensayos
o Salidas
 Exprimidor rediseñado
 Documentación del exprimidor

• Nivel 01.- definir las especificaciones funcionales

o Entradas
 Recogida del cable de forma automática
 Facilitar el prensado del cítrico
o Control
 Primera fase de la VDI: transformar necesidades en
requerimientos funcionales y restricciones.
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 50 €
 Duración: 3 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
o Salidas
 Restricciones
 Requerimientos funcionales
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• Nivel 02.- diseño conceptual

o Entradas
 Requerimientos funcionales
o Control
 Restricciones
 2º fase de la VDI: uso de técnicas de creatividad y métodos de
evaluación
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 380 €
 Duración: 8 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Principios de solución

• Nivel 03.- lay–out preliminar

o Entradas
 Principios de solución
o Control
 3º fase de la VDI: métodos de generación y evaluación de
alternativas
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 2512 €
 Duración: 32 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
 Evaluación de la alternativa preliminar (realimentación)
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
 Técnico de taller y auxiliar de taller
 Taller de maquetas y prototipos
o Salidas
 Alternativa elegida
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• Nivel 04.- lay–out definitivo

o Entradas
 Alternativa elegida
o Control
 4º fase de la VDI
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 4666 €
 Duración: 40 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
 Técnico de taller y auxiliar de taller
 Taller de maquetas y prototipos
 Jefe de laboratorio y auxiliar de laboratorio
 Laboratorio de ensayo
o Salidas
 Evaluación de la alternativa preliminar (realimentación)
 Exprimidor rediseñado
 Documentación del exprimidor

• Nivel 011.- transformar las necesidades en requerimientos


funcionales

o Entradas
 Recogida del cable de forma automática
 Facilitar el prensado del cítrico
o Control
 Primera fase de la VDI: transformar necesidades en
requerimientos funcionales y restricciones.
 Costos: 50 €
 Duración: 3 horas
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
o Salidas
 Requerimientos funcionales
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• Nivel 012.- determinación de las restricciones

o Entradas
 Requerimientos funcionales
o Control
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 50 €
 Duración: 3 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
o Salidas
 Restricciones

• Nivel 021.- generación de alternativas

o Entradas
 Requerimientos funcionales
o Control
 Restricciones
 2º fase de la VDI
 Costos: 380 €
 Duración: 8 horas
 Evaluación de alternativas (realimentación)
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Alternativas

• Nivel 022a.- diseño en el marco teórico

o Entradas
 Alternativas
o Control
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 380 €
 Duración: 8 horas
 Evaluación de alternativas (realimentación)
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o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Modelo teórico

• Nivel 022b.- diseño en el marco formal

o Entradas
 Alternativas
o Control
 Modelo teórico
 Costos: 380 €
 Duración: 8 horas
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Modelo formal

• Nivel 023.- evaluación de alternativas


o Entradas
 Modelo teórico
 Modelo formal
o Control
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 380 €
 Duración: 8 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Principios de solución
 Evaluación de alternativas

• Nivel 031.- elección de la alternativa elegida

o Entradas
 Principios de solución
o Control
 3º fase de la VDI
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 2512 €
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 Duración: 32 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Alternativa elegida

• Nivel 032.- desarrollo de la alternativa elegida (completo hasta nivel


de subsistemas y caracterización de los componentes)

o Entradas
 Alternativa elegida
o Control
 3º fase de la VDI: métodos de generación y evaluación de
alternativas
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 2512 €
 Duración: 32 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
 Evaluación de la alternativa preliminar (realimentación)
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
 Técnico de taller y auxiliar de taller
 Taller de maquetas y prototipos
o Salidas
 Alternativa elegida

• Nivel 041.- desarrollo a nivel de componentes

o Entradas
 Alternativa elegida
o Control
 4º fase de la VDI
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 4666 €
 Duración: 40 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
Práctica1.- IDEF 0 SIMULACIÓN

o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas

• Nivel 042a.- generación de las memorias de cálculo/justificativas

o Entradas

o Control
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 4666 €
 Duración: 40 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
o Salidas
 Documentación del exprimidor

• Nivel 042b.- generación del modelo CAD

o Entradas

o Control
 Documentación del exprimidor
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 4666 €
 Duración: 40 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Sistemas PDM y PLM
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
Práctica1.- IDEF 0 SIMULACIÓN

 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica


o Salidas
 Planos y modelos 3D

• Nivel 042c.- generación del modelo físico (prototipo)

o Entradas

o Control
 Planos y modelos 3D
 Documentación del exprimidor
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 4666 €
 Duración: 40 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Dos ingenieros técnicos en electricidad y mecánica
 Técnico de taller y auxiliar de taller
 Taller de maquetas y prototipos
o Salidas
 Exprimidor rediseñado (prototipo)

• Nivel 043.- simulación

o Entradas
 Exprimidor rediseñado (prototipo) + documentación
o Control
 Normas CEM: DC89/336/EEC y DC73/23/EEC
 Costos: 4666 €
 Duración: 40 horas
 Requerimientos impuestos por las normas de calidad
 Homologación y certificación
 Reglamentos técnicos, seguridad en los productos,…
o Recursos
 Ingeniero técnico en diseño industrial
Práctica1.- IDEF 0 SIMULACIÓN

 Sistemas PDM y PLM


 Know-how acumulado
 Equipos informáticos
 Jefe de laboratorio y auxiliar de laboratorio
 Laboratorio de ensayo
o Salidas
 Evaluación de la alternativa preliminar (realimentación)
 Exprimidor rediseñado
 Documentación del exprimidor
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6.- CONCLUSIONES

En si, la práctica me ha servido para recordar y traer a mi mente conceptos


estudiados anteriormente (los cuales yo me creía que no se aplicaban fuera del
mundo estudiante).

Aunque creo que lo más importante el realizar esta practica me ha hecho


unir todos mis conocimientos y conceptos, unirlos, ver las relaciones entre ellos,
priorizarlos y aplicar todo ello a un caso real.

En cuanto al programa es gráficamente realmente útil para llevar a cabo un


orden del PDDP.