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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

UNIVERSIDAD DE CONCEPCION

Abril 2006
Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

INDICE

Página

0.1 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO 4

0.2 OBJETIVO 5

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA E


1 6
IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES GENERADORAS

IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE


2 PELIGROSIDAD Y ESTIMACIÓN DE LA TASA ANUAL DE 25
GENERACIÓN

3 ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN 37

PROCEDIMIENTO INTERNO PARA EL MANEJO INTEGRAL DE


4 40
RESIDUOS PELIGROSOS

DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO


5 41
RESPONSABLE DE LA SUPERVISIÓN Y OPERACIÓN DEL PLAN

DEFINICIÓN DE EQUIPOS, RUTAS Y SEÑALIZACIONES PARA


6 43
EL MANEJO INTERNO

7 HOJAS DE SEGURIDAD DE TRANSPORTE 48

CAPACITACIÓN AL PERSONAL RELACIONADO AL MANEJO


8 49
RESIDUOS PELIGROSOS

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Universidad de Concepción

9 PLAN DE CONTINGENCIA 51

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN A QUE


10 57
SERÁN SOMETIDOS LOS RESIDUOS

11 SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS 65

ANEXOS 68

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0.1 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

La Universidad de Concepción mediante este documento plantea el desarrollo de un Plan


de Manejo de Residuos Peligrosos de acuerdo a la generación de residuos peligrosos
originados en sus actividades de docencia e investigación.

El objetivo de este documento es conceptuar un sistema de gestión de residuos


peligrosos generados la Universidad de Concepción, tomando como base el Decreto
Supremo Nº 148 “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, el cual
establece en su artículo 25 lo siguiente: “Toda instalación, establecimiento o actividad que
anualmente de origen a más de 12 Kg de residuos tóxicos agudos o a más de 12
toneladas de residuos peligrosos que presenten cualquier otra característica de
peligrosidad deberán contar con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos”.

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0.2 OBJETIVO

El objetivo del Plan es actualizar y ajustar el actual sistema de gestión de Residuos


Peligrosos, en base al Decreto Supremo Nº 148 “Reglamento Sanitario sobre el Manejo
de Residuos Peligrosos”.

Dentro de los objetivos específicos, destacan los exigidos en el artículo 26 del Decreto
Supremo Nº 148, estos son:

1. Describir las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, sus flujos de


materiales e identificación de los puntos en que se generan residuos peligrosos.

2. Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados y estimar


la cantidad anual de cada uno de ellos.

3. Analizar las alternativas de minimización de la generación de residuos peligrosos y


justificar las medidas seleccionadas.

4. Detallar procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y


almacenar los residuos.

5. Definir el perfil del profesional o técnico responsable de la ejecución del Plan, así
como, del personal encargarlo de operarlo.

6. Definir los equipos, rutas y señalizaciones que deberán emplearse para el manejo
interno de los residuos peligrosos.

7. Confeccionar Hojas de Seguridad para el transporte de residuos Peligrosos para


los diferentes tipos de residuos generados en la instalación.

8. Establecer los contenidos necesarios para la capacitación que deberán recibir las
personas que laboran en las instalaciones, establecimiento o actividades donde se
manejan residuos peligrosos.

9. Confeccionar Plan de Contingencias.

10. Identificar los procesos de eliminación a los que serán sometidos los residuos
peligrosos, explicitando los flujos y procesos de reciclaje y/o reuso.

11. Confeccionar sistemas de registro de los residuos peligrosos generados por la


instalación o actividad.

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1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA E


IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES GENERADORAS

La Corporación Universidad de Concepción fue fundada en 1919 y es la tercera más


antigua del país. Sus estatutos la definen como una Institución de Educación Superior
cuya misión es crear, transmitir y conservar el saber y la cultura, en sus más diversas
manifestaciones. En el cumplimiento de su misión debe atender adecuadamente los
intereses y requerimientos del país al más alto nivel de excelencia.

La Corporación Universidad de Concepción es una institución humanista, laica y


pluralista, creada por la comunidad de Concepción y constituida como una Corporación de
Derecho Privado. Por tradición, es una Universidad compleja, multifuncional, con arraigo
regional y nacional, y una importante proyección internacional.

La Universidad de Concepción es una de las más importantes del país y, en muchas


disciplinas, es la primera en el ámbito nacional. En pregrado, el número total de
estudiantes es de 16.041, y el número de alumnos de primer año es de 3.457. En el
ámbito de postgrado, con aproximadamente 1.100 estudiantes, se ubica entre las tres
primeras del país.

El número de académicos de jornada completa equivalente alcanza a 1.100, de los cuales


314 poseen grado de Doctor y 259 grado de Magister.

La comunidad de Concepción está representada por la Junta de Socios, que incluye


académicos y personas jurídicas o naturales no académicas. Los socios entregan la
administración de la Institución al Directorio, el que asume ante ellos la responsabilidad de
realizar una gestión eficiente, tanto en el cuidado del patrimonio como de la tradición
institucional.

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1.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA UNIVERSIDAD DE


CONCEPCION

A continuación se presenta el organigrama de la Universidad de Concepción:

Diagrama 1.1-a. Organigrama de la Universidad de Concepción

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1.2 UNIDADES GENERADORAS DE RESIDUOS

Las Unidades generadoras de residuos peligrosos en la Universidad de Concepción están


principalmente representadas por las Facultades y Centros; estos son los siguientes:

A.- FACULTADES

A.1 AGRONOMIA
A.2 CIENCIAS BIOLÓGICAS
A.3 CIENCIAS NATURALES Y OCEANOGRAFICAS
A.4 CIENCIAS QUÍMICAS
A.5 FARMACIA
A.6 INGENIERIA
A.7 INGENIERIA AGRÍCOLA
A.8 MEDICINA
A.9 ODONTOLOGIA

B.- CENTROS O INSTITUTOS

B.1 CENTRO EULA


B.2 CENTRO BIOTECNOLOGIA
B.3 UNIDAD DE DESARROLLO TECNOLÓGICO, UDT

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Las características de las unidades generadores, desde un punto de vista de generación


de RISes, se presentan a continuación:

A.1 AGRONOMIA

La Facultad de Agronomía se orienta a entregar al estudiante la formación de un


profesional con una sólida base teórica y práctica, que los capacita para desempeñarse
profesionalmente en las diversas áreas de aplicación del área de la flora y fauna.

La Facultad de Agronomía se divide en 3 departamentos: Depto. de producción animal,


Depto. de producción vegetal y Depto. de suelos. Los principales laboratorios asociados
a las actividades de la Facultad son: química de suelos, enología, cultivo y tejido,
microbiología de suelos, análisis y procesos de productos lácteos, agroindustria y
docencia. Las principales actividades de los laboratorios son las siguientes: digestión de
muestras para análisis foliar y de suelos, análisis de materia orgánica y nitrógeno,
ensayos de biomasa microbiana, análisis foliar.

Figura 1.2-A.1. Diagrama de flujo de la Facultad de Agronomía

FACULTAD DE
INSUMOS AGRONOMIA PRODUCTOS

- Acido sulfúrico - Docencia


- Acido Clorhídrico - Investigación
- Hidróxido de sodio Digestión de muestras
Dicromato de sodio
RESIDUOS -
- - Análisis Foliar
Mercurio PELIGROSOS
- - Análisis de materia
- Cloroformo orgánica y nitrógeno
- Acetona - Ensayos de biomasa
- Etanol microbiana
- Nitrato de amonio - Procedimientos
- Nitrato de sodio generales
- 138 kg/año Acidos Sulfúrico y
clorhídrico
- 82 kg/año Hidróxido de sodio
- 80 kg/año Dicromato de sodio y
mercurio
- 36 kg/año Cloroformo
- 149 kg/año Acetona y etanol
- 143 kg/año Nitrato de amonio y
nitrato de sodio

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A.2 CIENCIAS BIOLÓGICAS

Creada en 1993 por división de la Facultad de Ciencias Biológicas y Recursos Naturales


en dos unidades académicas independientes, hoy cuenta con seis departamentos que
determinan las áreas de su quehacer, un equipo científico profesional y docente
reconocido a nivel nacional e internacional, y la experiencia de casi un siglo de historia, la
Facultad de Ciencias Biológicas se distingue tanto por su rol fundamental en la formación
de los profesionales del área de la salud, como por el nivel y calidad del conocimiento
científico que genera.

La Facultad de Ciencias Biológicas se divide en 6 departamentos: Depto. de Fisiología,


Depto. de Farmacología, Depto. de Fisiopatología, Depto. de Bioquímica y Biología
Molecular, Depto. de Biología Celular y Depto. de Microbiología. Los principales
laboratorios asociados a las actividades de la Facultad son: biología molecular,
antioxidante, histología, citogenética, docencia e investigación, neuroquímica,
bioremediación, microbiología, genética molecular, placenta, medios de cultivo, anatomía
patológica, laboratorios Dra. Koch, Dra. Rudolph, Sepúlveda. Las principales actividades
de los laboratorios son las siguientes: extracción de ADN, fijación, cortes histológicos,
tinción de cortes histológicos, procedimientos generales tampon, visualización de ADN,
HPLC.

Figura 1.2-A.2. Diagrama de flujo de la Facultad de Cs. Biológicas

FACULTAD DE
INSUMOS Cs. BIOLOGICAS PRODUCTOS

- Fenol - Docencia
- Cloroformo - Investigación
- Formaldehido Extracción ADN
Metanol
RESIDUOS -
- - Visualización ADN
Tolueno PELIGROSOS
- - Fijación
- Xilol - Cortes histológicos
- Etanol - Tinción
- Deamino bencidina - Tampon
- Acido acéetico - HPLC
- Paraformaldehído - Procedimientos
Bromuros - 12 kg/año Mezcla fenol-cloroformo
- generales
- Acetonitrilo - 5 kg/año Formaldehido
- 89,5 kg/año Metanol
- 34 kg/año Tolueno
- 4,5 kg/año Fenol
- 280 kg/año Mezcla etanol, metanol, xilol
- 40,3 kg/año Cloroformo
- 3 kg/año Diamino bencidina
- 108 kg/año Acido acético
- 2 kg/año Paraformaldehido
- 9 kg/año Geles bromuros
- 6 kg/año Etanol
- 92 kg/año Acetonitrilo

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A.3 CIENCIAS NATURALES Y OCEANOGRAFICAS

la Facultad de Ciencias Naturales y Oceanográficas fue creada en 1924, iniciándose con


la cátedra de Zoología Médica. En la actualidad cuenta con tres Departamentos:
Botánica, Oceanografía y Zoología y con tres carreras propias, Biología, Biología Marina e
Ingeniería Ejecución Pesquera; además presta servicios a otras Facultades como
Educación, Humanidades y Arte, Ciencias Forestales y Ciencias Químicas. En esta
Facultad se dictan los Programas de Magister en Botánica, Zoología y Biología Pesquera,
además de los Programas de Doctorado en Ciencias en las áreas Botánica, Zoología y
Oceanografía.

Los principales laboratorios asociados a las actividades de la Facultad son: biología


molecular, ficología, productos naturales, anatomía vegetal, zooplacton, taxidermia,
fitoquímica, geoquímica orgánica marina, oceanografía química, matabolismo y
ecoalometría, bentos, análisis de nutrientes, ecología pelágica. Las principales
actividades de los laboratorios son investigación y docencia.

Figura 1.2-A.3. Diagrama de flujo de la Facultad de Cs. Naturales y Oceanográficas

FACULTAD DE Cs.
INSUMOS NATURALES Y PRODUCTOS
OCEANOGRAFICAS

- Fenol - Docencia
- Bromuros - Investigación
- Acido clorhídrico
RESIDUOS
- Acido sulfúrico
PELIGROSOS
- Acetona
- Cloroformo
- Etanol
- Tolueno
- Hexano
- Acido perclórico - 9 kg/año n-1 naftildietilendiaminodicloro
- Acetato de etilo - 64 kg/año Mezcla fenol-bromuro
- Metanol - 20 kg/año Mezcla ac. Clorhid y sulfrúrico
- 114 kg/año Acetona
- Diclorometano
- 22 kg/año Cloroformo
- Xilol - 75 kg/año Solución con cadmio
- Xileno - 184 kg/año Mezcla Etanol, tolueno y hexano
- Benceno - 12 kg/año Mezcla ac. Clorhid y perclorico
- Formaldehido - 94 kg/año Mezcla Diclorometano y cloroformo
- Tetraborato - 23 kg/año Mezcla etanol, xileno
- 10 kg/año Mezcla benceno, formaldehido
- Sulfocrómica
- 19 kg/año Formaldehido
- Acido fosfórico - 78 kg/año Mezcla metanol, etanol
- Acido nítrico - 45 Kg/año Hexano
- Acido fluorhídrico - 37 kg/año sulfocrómica
- Hidróxido de sodio - 132 kg/año Mezcla ac. Clor, fosf, nítrico, fluorhídrico
- Formalina - 5 kg/año Etanol
- 52,3 kg/año NaOH, molibdato, sulfato
- 118,3 kg/año Formalina
- 189 kg/año Gel de bromuro de etidio

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A.4 CIENCIAS QUÍMICAS

La Facultad de Ciencias Químicas se orienta a entregar al estudiante la formación de un


profesional con una sólida base científica-química, teórica y práctica, que los capacita
para desempeñarse profesionalmente en las diversas áreas de aplicación de la
investigación. Corresponden a cuatro Departamentos asociados al manejo de residuos
peligrosos: Química Orgánica, Analítica, Fisicoquímica y Polímeros. Entre los principales
laboratorios encontramos los asociados a docencia de polímeros, analítica, docencia
orgánica, ciencias de la tierra, cursos 100, fisicoquímica, análisis y asistencia técnica y
síntesis de polímeros. Las principales actividades de los laboratorios corresponden a
docencia, investigación y prestación de servicios.

Figura 1.2-A.4. Diagrama de flujo de la Facultad de Cs. Químicas

FACULTAD DE Cs.
INSUMOS QUIMICAS PRODUCTOS

- Mercurio - Docencia
- Naftaleno - Investigación
- Difenilamina - Asistencia técnica
RESIDUOS
- Eter
- Acetona PELIGROSOS
- Acido sulfñurico
- Acido clorhídrico
- Hidróxido de sodio
- Cloroformo
- Diclorometano
- 12 kg/año Mercurio
- Etanol
- 17 kg/año Naftaleno
- Metanol
- 3 kg/año Difenilamina
- Acetato de etilo
- 24 kg/año Mezcla eter, acetona
- Hexano
- 257 kg/año Mezcla solventes
- Benceno
- 287 kg/año Mezcla ac. sulfúrico y clorhídrico
- Solución de arsénico
- 43 kg/año Hidróxido de sodio
- Tolueno
- 291 kg/año Mezcla cloroformo, diclorometano
- THF
- 48 kg/año Mezcla etanol, metanol, acetato etilo
- Propanol
- 11 kg/año Diclorometano y hexano
- Muestras de clientes
- 11 kg/año Mezcla acetona, metanol
- 11 kg/año Mezcla benceno, metanol
- 16 kg/año Solución con arsénico
- 7 kg/año Mezcla tolueno, THF, propanol

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A.5 FARMACIA

La Facultad de Farmacia es una de las primeras escuelas creadas en la Universidad de


Concepción, tiene bajo su tuición las carreras de Química y Farmacia, de Bioquímica y de
Nutrición y Dietética. Se orienta a entregar al estudiante la formación de un profesional
con una sólida base científica-biológica, teórica y práctica, que los capacita para
desempeñarse profesionalmente en las diversas áreas de aplicación de las carreras que
tiene bajo su tuición.
Los departamentos asociados al manejo de residuos corresponden a: Farmacia, Análisis
Instrumental, Bromatología, Bioquímica Clínica e Inmunología, y Análisis de
medicamentos. Entre los principales laboratorios de la Facultad encontramos a:
preparación de muestras con y sin solventes, análisis de medicamento, prestación de
servicios, docencia alumnos, biología molecular, inmunología. Siendo las principales
actividades asistencia técnica, determinación de humedad, determinación de nicotoxinas,
determinación de nitrógeno, determinación de metales pesados (Pb), cromatografía
líquida y gaseosa, potenciometría u absorciometría, visualización molecular de ADN por
UV y sistemas de extracción.

Figura 1.2-A.5. Diagrama de flujo de la Facultad de Farmacia

FACULTAD DE
INSUMOS FARMACIA PRODUCTOS

- Tolueno - Docencia
- Lecitina - Investigación
- Diclorometano Asistencia técnica
RESIDUOS -
- Metales pesados de - Determinación de
Ag y Cr PELIGROSOS
nicotoxinas
- Karl Fisher - Determinación de
- Metanol nitrógeno
- Acetonitrilo - Determinación de
- Hexano metales pesados Pb, Cr
- Bromuro de etidio - Cromatografía líquida
- 130 kg/año Tolueno/lecitina
- Fenol - Cromatografía gaseosa
- 750 kg/año Mezcla de solventes
- Metanol - Potenciometría y
- 150 kg/año Diclorometano con solventes
- Muestras de clientes absorciometría
- 82 kg/año Metales pesados de Ag, Cr
- Visualización molecular
- 20 kg/año Karl Fisher
de ADN por UV
- 40 kg/año Metanol-agua
- Técnicas de extracción
- 130 kg/año Acetonitrilo-agua
- 25 kg/año Hexano
- 2 kg/año Bromuro de etidio
- 3 kg/año Mezcla fenol,metanol

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A.6 INGENIERIA

La misión de la Facultad de Ingeniería es:

Transmitir y desarrollar el saber con el propósito de formar graduados y


profesionales de excelencia, creativos, críticos y sensibles a los problemas de la
sociedad, empleando programas de pregrado estructurados en forma innovadora,
actualizados y con metodologías de enseñanza/aprendizaje de última generación.
Transmitir y desarrollar conocimientos de avanzada y alta especialización, a través
de programas de postgrado y postítulo, orientados a graduados y profesionales
nacionales y extranjeros que buscan situarlos a la altura de los requerimientos que
el entorno contemporáneo plantea: visión amplia, necesidad de actualización
permanente y gran competencia en su área del conocimiento, un nivel cultural que
facilite su trabajo con todos los sectores de la sociedad y con vocación de servicio,
en especial con los más débiles y necesitados.
Generar nuevos conocimientos a través de la investigación básica y aplicada, y
colaborar con los sistemas productivos y de gobierno en esta tarea.
Desarrollar un proceso de educación permanente en las disciplinas, la educación y
el saber, que permita a los profesionales y graduados adquirir conocimientos
renovados para desempeñarse con éxito en el mundo laboral.
Brindar a las empresas la posibilidad de incluir conocimientos y técnicas
innovadoras en sus campos de acción, a través de proyectos de transferencia de
tecnología de avanzada aplicados a sus procesos productivos, de negocios y
otros.
Comunicar permanentemente, a través de conferencias, seminarios y
publicaciones especializadas, los resultados de la investigación desarrollada al
interior de la Universidad.
Difundir la cultura hacia la comunidad, de modo de contribuir a enriquecer la visión
de los habitantes de la región sobre los desafíos de la cultura contemporánea y de
las soluciones que el conocimiento de las áreas, las humanidades y las ciencias
les brindan para construir un mundo más solidario y una vida personal más plena.

Y tiene como objetivos:

Llegar a ser reconocida como la Facultad de Ingeniería del país con mayor
capacidad para adaptarse y adelantarse a los cambios sociales, económicos,
ambientales, tecnológicos y culturales de su entorno.
Estar entre las Facultades de Ingeniería de vanguardia del país sirviendo a la
sociedad en forma eficiente y creadora, brindando a los actores de la sociedad los
medios requeridos para alcanzar los títulos, grados y conocimientos renovados
que necesitan para desempeñarse exitosamente.
Ser la Facultad pionera a nivel país, en el tema de la articulación entre las carreras
de Ingeniería Civil/Ingeniería Ejecución/Técnico Universitario.
Contribuir en forma importante e innovadora a la solución de los problemas que
afectan al país y alcanzar una alta productividad científica/tecnológica.
Lograr la acreditación de todas las carreras que se dictan en la Facultad.

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Universidad de Concepción

Llegar a ser reconocido a nivel internacional como un Centro de Formación de


excelencia.

Los Departamentos de la Facultad de Ingeniería que generan residuos peligrosos


corresponden a: Departamento de Ingeniería Química y Departamento de Ingeniería
Metalúrgica. Los principales laboratorios asociados a los citados Departamentos
corresponden a: alimentos, productos forestales, carbones, bioingeniería, análisis
químico, pirometalurgia, hidrometalurgia, electrometalurgia, flotación y separación sólido-
líquido y procesamiento de minerales. Siendo las principales actividades docencia,
investigación, servicios a terceros.

Figura 1.2-A.6. Diagrama de flujo de la Facultad de Ingeniería

FACULTAD DE
INSUMOS INGENIERIA PRODUCTOS

- Dianicidina - Docencia
- Petróleo - Investigación
- Acido clorhídrico - Asistencia técnica
RESIDUOS
- Acido fluorhídrico
- Acetonitrilo PELIGROSOS
- Reactivos DQO
- Sales inorgánicas
- Hidróxido de sodio
- Parafinas
- Muestras de clientes
- 27 kg/año Dianicidina orto
- 47 kg/año Licores de digestión pulpa
- 56 kg/año Residuos minerales
- 46 kg/año Carbones, astillas, aserrín de
combustión
- 12 kg/año Mezcla ac. clorhidrico, fluohídrico
- 68 kg/año Acetonitrilo
- 7 kg/año Residuos de DQO
- 106 kg/año Precipitados de Metales pesados
- 518,2 kg/año Soluciones corrosivas
- 235 kg/año Reactivos orgánicos
- 12 kg/año Minerales residuales
- 65,4 kg/año Parafinas residuales

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A.7 INGENIERIA AGRÍCOLA

La Facultad de Ingeniería Agrícola tiene como misión generar, desarrollar y transmitir el


conocimiento aplicado en las áreas de Recursos Hídricos, Mecanización Agrícola,
Energías Renovables, Automatización Agrícola y Agroindustrial, Medio Ambiente Agrícola,
Procesos Agroindustriales y Biotecnología entre los más relevantes, para formar
profesionales y graduados de excelencia, creativos, con alta capacidad de gestión que
resuelvan los problemas del sector agropecuario y agroindustrial en estas materias.

La Facultad de Ingeniería Agrícola se visualiza como referente nacional y latinoamericano;


reconocido a nivel internacional por su calidad y liderazgo en las Ciencias de Ingeniería
aplicadas a la agricultura y agroindustria, formando profesionales capacitados para
abordar la solución de problemas del sector. Además se perfila como un importante centro
de postgrado en Ingeniería Agrícola para América Latina con una interesante producción
científica.
La Facultad de Ingeniería Agrícola se divide en tres Departamentos, siendo éstos los
siguientes: Depto. Agroindustria, Depto. Mecanización y Energía, y Depto. Recursos
Hídricos. Los principales laboratorios asociados a la generación de residuos peligrosos
corresponden a: control de calidad, instrumental y manejo de post cosecha. Dentro de las
principales actividades de los laboratorios encontramos: docencia e investigación, manejo
de fisiología de cosechas, análisis HPLC, determinación de tasa de respiración de
vegetales y determinación de densidad.

Figura 1.2-A.7. Diagrama de flujo de la Facultad de Ingeniería Agrícola

FACULTAD DE
INSUMOS INGENIERIA PRODUCTOS
AGRICOLA

- Acido clorhídrico - Docencia


- Acido sulfúrico - Investigación
- Acido acético - Asistencia técnica
RESIDUOS
- Hidróxido de bario
- Hidróxido de Sodio PELIGROSOS
- Hidróxido de Potasio
- Butanol
- Etanol
- Metanol
- Propanol
- 21 kg/año Mezcla ac. clorh, sulf, acético
- Tolueno
- 83 kg/año Mezcla hidróxido Ba, Na, K
- Xileno
- 41 kg/año Mezcla solventes
- Muestras de clientes
- 5 kg/año Tolueno
- 15 kg/año Mezcla tolueno, xileno
- 5 kg/año Acido clorhídrico

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A.8 MEDICINA

La Facultad de Medicina se orienta a entregar al estudiante la formación de un profesional


con una sólida base científica-biológica, teórica y práctica, que los capacita para
desempeñarse profesionalmente en las diversas áreas de aplicación del área de la salud.
Actualmente se divide en 5 macro-departamentos: Depto. Educación Médica, Depto.
Enfermería, Depto. Cirugía, Depto. Medicina Interna y Depto. Ginecología y Obstetricia.

Los principales laboratorios que manejan residuos peligrosos corresponden a: Anatomía


Patológica, y Morfofisiopatología. Siendo las principales actividades asociadas la
docencia para Tecnología Médica, procesamiento histológico de muestras de tejidos
humanos y animales (biopsias y/o autopsias).

Figura 1.2-A.8. Diagrama de flujo de la Facultad de Medicina

FACULTAD DE
INSUMOS MEDICINA PRODUCTOS

- Auramina - Docencia
- Etanol - Investigación
- Formalina
RESIDUOS
- Parafina sólida
- Xilol PELIGROSOS
- Acido nítrico
- Colorante
- Sales de mercurio

- 24 kg/año Auramina
- 529 kg/año Etanol
- 200 kg/año Formalina
- 93 kg/año Parafina sólida
- 330 kg/año Xilol
- 12 kg/año Acido nítrico
- 212 kg/año Colorante con metanol
- 64 kg/año Sales de mercurio

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A.9 ODONTOLOGIA

La Facultad de Odontología se orienta a entregar al estudiante la formación de un


profesional con una sólida base científica-biológica, teórica y práctica, que los capacita
para desempeñarse profesionalmente en las diversas áreas de aplicación del área de la
salud. Actualmente se divide en 5 departamentos, los cuales corresponden a:
Estomatología, Odontología restauradora, Patología y diagnóstico, Pediatría bucal, y
Prevención y salud pública odontológica. El laboratorio que maneja residuos peligrosos
en la Facultad de Odontología corresponde a: Dental. Estos residuos se generan
principalmente por atención a pacientes.

Figura 1.2-A.9. Diagrama de flujo de la Facultad de Odontología

FACULTAD DE
INSUMOS ODONTOLOGIA PRODUCTOS

- Plomo - Docencia
- Revelador y fijador - Investigación
RESIDUOS - Atención clientes

PELIGROSOS

- 47 kg/año Plomo sólido


- 560 kg/año Líquido revelador y fijador

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B.1 CENTRO EULA

El Centro de Ciencias Ambientales, EULA-CHILE, creado por la Universidad de


Concepción con el aporte de la cooperación italiana, en el año 1990 (Proyecto EULA-
Chile, "Gestión integrada de la cuenca del río Bío-Bío y su área costera marina
adyacente", 1990-1993), es una unidad académica interdisciplinaria enfocada a la
investigación, formación, extensión y asistencia técnica en ciencias ambientales.

Los objetivos generales del Centro EULA-Chile son:

Desarrollar y coordinar investigaciones en ciencias ambientales, particularmente


en gestión ambiental de recursos naturales y en planificación territorial,
considerando la gestión integrada de cuencas hidrográficas y la gestión integrada
de la zona costera como áreas de mayor atención.
Fomentar y ejecutar programas formativos a nivel de postgrado (Diplomado,
Magíster y Doctorado) en ciencias ambientales, gestión ambiental de recursos
naturales y planificación del territorio.
Promover y organizar la transferencia de conocimientos y la prestación de
servicios por medio de la capacitación profesional, la divulgación de resultados de
investigación científica, la educación ambiental y el fomento de relaciones estables
con organismos gubernamentales nacionales, regionales, del sector productivo,
público y privado.
Fomentar el desarrollo de la colaboración científica interdisciplinaria con otras
universidades chilenas y extranjeras en el marco de la cooperación inter-
universitaria.

C o n se jo D IR E C T O R C o n se jo
C o n su ltivo D ire ctivo

S u b -D ire cto r A . té cn ica y S u b -D ire cto r In ve stig a ció n y


A d m in istra ció n F o rm a ció n

C o o rd in a ció n A siste n cia


C o o rd in a ció n A ca d é m ica
T é cn ica y G e stió n d e
C a lid a d

U n id a d d e U n id a d d e In ve stig a ció n U n id a d d e
In ve stig a ció n d e d e P la n ifica ció n T e rrito ria l In ve stig a ció n d e
S iste m a s A cu á tico s y S iste m a s. U rb a n o s S iste m a sP ro d u ctivo s y
M o d e la ció n A m b ie n ta l

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Figura 1.2-B.1. Diagrama de flujo del Centro EULA-CHILE

CENTRO
INSUMOS EULA-CHILE PRODUCTOS

- Amonio - Docencia
- Reactivos DQO - Investigación
- Tetracloruro de - Servicio a terceros
RESIDUOS
carbono
- Cloroformo PELIGROSOS
- Diclorometano
- Hexano
- Acetona
- Acetonitrilo
- Metanol
- 67 kg/año Amonio
- Metilbutilcetona
- 13 kg/año DQO
- Muestras de clientes
- 71 kg/año Tetracloruro de carbono
- 36 kg/año Cloroformo
- 20 kg/año Mezcla solventes
- 30 kg/año Hexano
- 5 kg/año Acetona
- 5 kg/año Metilbutilcetona

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

B.2 CENTRO DE BIOTECNOLOGIA

El Centro de Biotecnología fue inagurado en el mes de septiembre de 2005, entre las


actividades futuras relevantes cabe mencionar la nueva versión del diplomado en
Bioseguridad, el Banco de Recursos Biológicos, el proyecto de Genómica Acuícola, el
proyecto en Biocombustibles y la certificación de calidad para exportaciones en
proteómica y biopelículas.

Los principales proyectos desarrollados, por el Centro de Biotecnología corresponden al


Consorcio Forestal, el proyecto de Biopelículas, Consorcio Acuícola, Consorcio Bioetanol
y Banco de Recursos Biológicos.

Figura 1.2-B.2. Diagrama de flujo del Centro de Biotecnología

CENTRO
INSUMOS BIOTECNOLOGIA PRODUCTOS

- Reactivos DQO - Investigación y


- Diclorometano Desarrollo
- Aceites - Servicio a terceros
RESIDUOS
- Acetona
- Metanol PELIGROSOS
- Etanol
- Tolueno
- Benceno
- Hexano
- Acetato de etilo
- 24 kg/año DQO
- Cloroformo
- 17,3 kg/año Mezclas ácidas
- Acido sulfúrico
- 24 kg/año Diclorometano
- Hidróxido de sodio
- 38 kg/año Aceites
- Muestras de clientes
- 583 kg/año Mezclas solventes
- 54 kg/año Hexano
- 151 kg/año Inorgánicos con metales pesados
- 600 kg/año Licor negro
- 520 kg/año Acido sulfúrico
- 900 kg/año Hidróxido de sodio
- 173 kg/año Solución para ac. determinación Kappa
- 80 kg/año Solución para hexenurónicos
- 112 kg/año Diclorometano, cloroformo
- 285 kg/año Etanol
- 10,3 kg/año solución para ac. urónicos

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

B.3 UNIDAD DE DESARROLLO TECNOLÓGICO, UDT

La Unidad de Desarrollo Tecnológico (UDT) es un centro de Innovación y Tecnología,


dependiente de la Dirección de Investigación de la Universidad de Concepción, cuyo
campo de acción es la investigación aplicada, desarrollo tecnológico e innovación.

Para cumplir con esta labor, se cuenta con un equipo humano altamente especializado,
con una visión aplicada e infraestructura piloto de procesos industriales, lo que la
convierte en el principal referente nacional en el ámbito de la ingeniería de procesos.

Directorio

Director
Ejecutivo

Encargado de Secretaria
Informática
Encargado
Seguridad y
Medio Ambiente

Área Área Productos Área Materiales Área


Medioambiente Naturales Operaciones Administración
Avanzados

Laboratorio Laboratorio Laboratorio Sala de Encargado


Medioambienta Productos Materiales Procesos SGC

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

Figura 1.2-B.3. Diagrama de flujo de la Unidad de Desarrollo Tecnológico

UNIDAD DE
INSUMOS DESARROLLO PRODUCTOS
TECNOLOGICO

- Peróxido de - Investigación y
hidrógeno desarrollo
- Matabisulfito de - Servicio a terceros
RESIDUOS
sodio
- Etanol PELIGROSOS
- Acetona
- Hexano
- Acido sulfúrico
- Reactivos DQO
- Muestras de clientes
- 19,3 kg/año Peróxido de hidrógeno
- 79 kg/año Etanol
- 160 kg/año Acetona
- 90 kg/año Hexano
- 37 kg/año Acido sulfúrico
- 81 kg/año DQO

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

A continuación se presenta en el Plano formato A2, la ubicación espacial de las diferentes


Facultades y Centros de la Universidad de Concepción destacados en color amarillo, se
considera en color rojo la ubicación del Area de Almacenamiento Temporal (AAT), la cual
se encuentra en construcción y deberá comenzar a operar durante el segundo semestre
del año 2006.

Los flujos de transporte de residuos corresponden a:

A.1 AGRONOMIA : 628 kg/año


A.2 CIENCIAS BIOLÓGICAS : 685 kg/año
A.3 CIENCIAS NATURALES Y OCEANOGRAFICAS : 1.414 kg/año
A.4 CIENCIAS QUÍMICAS : 1.038 kg/año
A.5 FARMACIA : 1.332 kg/año
A.6 INGENIERIA : 1.200 kg/año
A.7 INGENIERIA AGRÍCOLA : 170 kg/año
A.8 MEDICINA : 1.464 kg/año
A.9 ODONTOLOGIA : 607 kg/año
B.1 CENTRO EULA : 247 kg/año
B.2 CENTRO BIOTECNOLOGÍA : 3.571 kg/año
B.3 UNIDAD DE DESARROLLO TECNOLÓGICO : 466 kg/año

Cabe hacer notar que para el caso de Agronomía e Ingeniería Agrícola se encuentran
ubicadas en el Campus Chillán y la Unidad de Desarrollo Tecnológico se encuentra
ubicada en Coronel. Mientras se está remodelando la bodega de excaniles como AAT, la
recolección y el transporte de los residuos a la empresa de eliminación, se ejecuta
directamente desde las facultades y centros generadores de residuos. Afortunadamente,
la generación periódica de residuos peligrosos es pequeña, lo que reduce los
inconvenientes y riesgos de la manipulación y transporte. Con color azul se indican en la
lámina Nº 1 adjunta las rutas de transporte interno de los residuos peligrosos.

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

2 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD Y


ESTIMACIÓN DE LA TASA ANUAL DE GENERACIÓN

2.1 DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS PELIGROSOS

De acuerdo a lo presentado en el capítulo 1.2, se identifican 90 tipos de residuos


peligrosos, estos se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 2.1-a. Tipos de residuos peligrosos generados


CLASE Nº Nombre del residuo peligroso CLASE Nº Nombre del residuo peligroso
1 Acido acético 46 Aceites
2 Acido clorhídrico 47 Acetona
3 Acido nítrico 48 Acetonitrilo
4 Acido sulfúrico 49 Acetonitrilo-agua
5 Amonio 50 Auramina
6 Hidróxido de sodio 51 Carbones, astillas, aserrín de combustión
7 Mezcla ac. clorhidrico y fluorhídrico 52 Diamino bencidina
ACIDOS

8 Mezcla ac. clorhid y perclorico 53 Dianicidina orto


9 Mezcla ac. clorhid y sulfúrico 54 Difenilamina
10 Mezcla ac. clorh, sulf, acético 55 Etanol
11 Mezcla ac. clorhid, fosf, nítrico, fluorhídrico 56 Fenol
12 Mezcla hidróxido Ba, Na, K 57 Formaldehido
13 Mezcla hidróxido Na, molibdato amonio, sulfato 58 Formalina
14 Soluciones corrosivas 59 Hexano
15 Solución para ac. determinación Kappa 60 Karl Fisher
16 Solución para ac. urónicos 61 Metanol
17 Bromuro de etidio 62 Metilbutilcetona
18 Cloroformo 63 Mezcla acetona, etanol
INFLAMABLE

19 Colorante con metanol 64 Mezcla acetona, metanol


20 Diclorometano con solventes 65 Mezcla benceno, formaldehido
21 Dicromato de sodio y mercurio 66 Mezcla benceno, metanol
22 Diclorometano 67 Mezcla etanol, metanol
23 Gel de bromuro de etidio 68 Mezcla etanol, metanol, acetato etilo
24 Inorgánicos con metales pesados 69 Mezcla etanol, metanol, xilol
25 Líquido revelador y fijador 70 Mezcla Etanol, tolueno y hexano
26 Mercurio 71 Mezcla etanol, xileno
27 Metales pesados de Ag, Cr 72 Mezcla eter, acetona
28 Mezcla cloroformo, diclorometano 73 Mezcla fenol, metanol
29 Mezcla diclorometano, cloroformo 74 Mezcla formaldehido, tetraborato
TOXICO

30 Mezla diclorometano, hexano 75 Mezcla metanol, agua


31 Mezcla diclorometano y otros 76 Mezcla solventes
32 Mezcla fenol-bromuro 77 Mezcla tolueno, THF, propanol
33 Mezcla fenol-cloroformo 78 Mezcla tolueno, xileno
34 Minerales residuales 79 Naftaleno
35 N-1 naftildietilendiaminodicloro 80 Parafinas residuales
36 Plomo sólido 81 Parafina sólida
37 Precipitados de Metales pesados 82 Paraformaldehido
38 Residuos de DQO 83 Reactivos orgánicos
39 Residuos minerales 84 Tolueno
40 Sales de mercurio 85 Tolueno/lecitina
41 Solución con arsénico 86 Xilol
42 Solución con cadmio 87 Acidos con súlfuros
REACTIVO

43 Solución para hexenurónicos 88 Licores de digestión pulpa


44 Sulfocrómica 89 Licor negro
45 Tetracloruro de carbono 90 Nitrato de amonio y nitrato de sodio

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

Considerando la gran variedad de residuos peligrosos identificados en la Universidad de


Concepción, estos han sido agrupados utilizando los siguientes criterios:

Características de peligrosidad
Procesos o actividades que la generan

A continuación se presentan los tipos de residuos generados en las diferentes Facultados


y Centros, atendiendo a su principal característica de peligrosidad:

A. Residuos inflamables
Orgánicos no halogenados
Orgánicos no halogenados aromáticos y fenoles
Sólidos orgánicos

B. Residuos corrosivos
Acidos sin sulfuros, cianuros y metales pesados
Acidos orgánicos
Bases sin sulfuros, cianuros y metales pesados
Bases orgánicas

C. Residuos tóxicos
Orgánicos halogenados
Líquidos inorgánicos con metales
Acidos con metales pesados
Bases con metales pesados
Sólidos inorgánicos
Líquidos orgánicos con metales pesados

D. Residuos reactivos
Acidos con sulfuros y cianuros
Bases con sulfuros y cianuros

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

Si analizamos la situación particular de cada subdivisión de residuos podemos detallar lo


siguiente:

Orgánicos no halogenados
Aceites
Acetona
Acetonitrilo
Acetonitrilo-agua
Etanol
Hexano
Metanol
Metilbutilcetona
Mezcla acetona, etanol
Mezcla acetona, metanol
Mezcla etanol, metanol
Mezcla etanol, metanol, acetato etilo
Mezcla etanol, metanol, xilol
Mezcla Etanol, tolueno y hexano
Mezcla etanol, xileno
Mezcla eter, acetona
Mezcla metanol, agua
Mezcla solventes
Xilol

Orgánicos no halogenados aromáticos y fenoles


Auramina
Dianicidina orto
Difenilamina
Fenol
Formaldehido
Formalina
Karl Fisher
Mezcla benceno, formaldehido
Mezcla benceno, metanol
Mezcla fenol, metanol
Mezcla formaldehido, tetraborato
Mezcla tolueno, THF, propanol
Mezcla tolueno, xileno
Naftaleno
Tolueno
Tolueno/lecitina

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Sólidos orgánicos
Carbones, astillas, aserrín de combustión
Diamino bencidina
Parafinas residuales
Parafina sólida
Paraformaldehido
Reactivos orgánicos

Acidos sin sulfuros, cianuros y metales pesados


Acido clorhídrico
Acido nítrico
Acido sulfúrico
Mezcla ac. clorhidrico y fluorhídrico
Mezcla ac. clorhid y perclorico
Mezcla ac. clorhid y sulfúrico
Mezcla ac. clorh, sulf, acético
Mezcla ac. clorhid, fosf, nítrico, fluorhídrico
Soluciones corrosivas
Solución para ac. determinación Kappa
Solución para ac. urónicos

Acidos orgánicos
Acido acético

Bases sin sulfuros, cianuros y metales pesados


Amonio
Hidróxido de sodio
Mezcla hidróxido Ba, Na, K
Mezcla hidróxido Na, molibdato amonio, sulfato

Bases orgánicas

Hasta ahora no detectada su generación.

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Orgánicos halogenados
Bromuro de etidio
Cloroformo
Diclorometano con solventes
Diclorometano
Gel de bromuro de etidio
Mezcla cloroformo, diclorometano
Mezcla diclorometano, cloroformo
Mezla diclorometano, hexano
Mezcla diclorometano y otros
Mezcla fenol-bromuro
Mezcla fenol-cloroformo
N-1 naftildietilendiaminodicloro
Tetracloruro de carbono

Líquidos inorgánicos con metales


Dicromato de sodio y mercurio
Inorgánicos con metales pesados
Metales pesados de Ag, Cr
Solución con arsénico
Solución con cadmio
Sulfocrómica

Acidos con metales pesados


Líquido revelador y fijador
Mercurio en solución ácida
Residuos de DQO

Bases con metales pesados

Hasta ahora no detectada su generación.

Sólidos inorgánicos
Minerales residuales
Plomo sólido
Precipitados de Metales pesados
Residuos minerales
Sales de mercurio

Líquidos orgánicos con metales pesados


Colorante con metanol
Solución para hexenurónicos

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Acidos con sulfuros y cianuros


Acidos con súlfuros

Bases con sulfuros y cianuros

Licores de digestión pulpa


Licor negro

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2.2 ANÁLISIS DE LA PELIGROSIDAD DE ACUERDO AL DECRETO


SUPREMO N° 148

A continuación se presenta el análisis realizado a cada tipo de residuo de la Empresa.


Este análisis se realizó en base al DS Nº 148 “Reglamento sanitario sobre el manejo de
residuos peligrosos”. La metodología utilizada fue la siguiente:

1) Revisión según artículo 19: El artículo señala que los residuos incluidos en la lista A
del artículo 90 se considerarán igualmente peligrosos. A la inversa, los residuos
incluidos en la lista B del artículo 90, no se considerarán peligrosos. Se revisaron los
residuos en esta lista y se compararon con los RISes generados en la Empresa

2) Revisión según artículo 18: De acuerdo al artículo 18, se considerarán peligrosos los
residuos contenidos en alguna de las listas I (categorías de residuos consistentes o
resultantes de los siguientes procesos), II (categorías de residuos que tengan como
constituyentes), III (categorías de otros residuos). Se compararon las listas I, II, III del
artículo con los diferentes tipos de residuos generados por la Empresa.

3) Determinación de toxicidad aguda: En el artículo 88 se listan las sustancias que tienen


características de toxicidad aguda, de esta manera, se analizaron los componentes de
los residuos de la Empresa objetivo de determinar tal característica.

4) Determinación de la toxicidad crónica: En el artículo 89 se listan las sustancias que


tienen la característica de toxicidad crónica. Se realizó el mismo procedimiento que
para el artículo 88.

La tabla que se presenta a continuación muestra la evaluación teórica de peligrosidad


para cada agrupación de residuos.

Tabla 2.2-a. Determinación de la peligrosidad de los residuos generados


Artículo 90 Artículo 18 Artículo 88 Artículo 89
Nombre del Residuo Clasificación
Tox. Aguda Tox. Crónica
Lista A Lista B Lista I Lista II Lista III
1 Orgánicos halogenados A3150 I.6 II.23 Si Si Peligroso
2 Orgánicos no halogenados A3140 I.6 II.24 No No Peligroso
3 Orgánicos no halogenados aromáticos y fenoles A3140 I.6 II.24 No No Peligroso
4 Líquidos orgánicos con metales pesados A3140 II.24 Si Si Peligroso
5 Líquidos inorgánicos con metales I.14 Si Si Peligroso
6 Acidos sin sulfuros, cianuros y metales pesados A4090 II.16 No No Peligroso
7 Acidos con metales pesados A4090 II.16 Si Si Peligroso
8 Acidos con sulfuros y cianuros A4050 II.20 Si No Peligroso
9 Acidos orgánicos A3140 I.6 II.24 No No Peligroso
10 Bases sin sulfuros, cianuros y metales pesados A4090 II.17 No No Peligroso
11 Bases con metales pesados A4090 II.16 Si Si Peligroso
12 Bases con sulfuros y cianuros A4050 II.20 Si No Peligroso
13 Bases orgánicas A3140 I.6 II.24 No No Peligroso
14 Sólidos inorgánicos II.16-17 No No Peligroso
15 Sólidos orgánicos A3140 I.12 No No Peligroso

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2.3 PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS

De acuerdo al DS Nº 148, se distinguen 6 características de peligrosidad para los RISes.


Estas son:

Toxicidad Aguda

Un residuo tendrá características de toxicidad aguda en los siguientes casos:

a. Cuando su toxicidad por ingestión en ratas, expresada como Dosis Letal 50, DL50 oral,
arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual o menor que 50 mg de residuo/kg de
peso corporal.

b. Cuando el valor de su toxicidad por inhalación en ratas, expresada como


Concentración Letal 50, CL50 inhalación, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual
o menor que 2 mg de residuo/l.

c. Cuando su toxicidad por absorción cutánea en conejos, expresada como Dosis Letal
50, DL50 dermal, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual o menor que 200 mg
de residuo/kg de peso corporal.

Se considerará que un residuo tiene la característica de toxicidad aguda, cuando el


contenido porcentual en el residuo de una sustancia tóxica listada en el artículo 88 o de
otra sustancia tóxica aguda reconocida como tal mediante Decreto Supremo del Ministerio
de Salud, sea superior a la menor de las concentraciones tóxicas agudas límites, CTAL,
definidas para ese constituyente.

Toxicidad Crónica

Un residuo tendrá la característica de toxicidad crónica en los siguientes casos:

a. Si contiene alguna sustancia no incluida en el Artículo 89 del presente Reglamento,


que sea declarada tóxica crónica mediante Decreto Supremo del Ministerio de Salud
por presentar efectos tóxicos acumulativos, carcinogénicos, mutagénicos o
teratogénicos en seres humanos. La Autoridad Sanitaria deberá fundar su decisión en
estudios científicos nacionales o extranjeros.

b. Cuando contiene alguna sustancia incluida en el Artículo 89 del presente Reglamento


que sea cancerígena y cuya concentración en el residuo, expresada como porcentaje,
es superior a CTAL/1000, en donde CTAL es la concentración tóxica aguda límite de
dicha sustancia.

c. Si contiene alguna de las sustancias que presentan efectos acumulativos, mutagénicos


o teratogénicos incluidas en el Artículo 89, cuya concentración en el residuo,

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expresada como porcentaje, es superior a CTAL/100, en donde CTAL es la


concentración tóxica aguda límite de la sustancia tóxica crónica.

Toxicidad Extrínseca

Un residuo tendrá la característica de toxicidad extrínseca cuando su eliminación pueda


dar origen a sustancias toxicas agudas o crónicas, en concentraciones tales que puedan
poner en riesgo a la población.

Inflamabilidad

Un residuo se considerará inflamable sí:

Es líquido y presenta un punto de inflamación inferior a 61ºC en ensayos de copa


cerrada o no superior a 65,6 ºC en ensayos de copa abierta. No incluyéndose en esta
definición las soluciones acuosas con una concentración en volumen de alcohol inferior
o igual al 24%.

No es líquido y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y


temperatura (1 atm y 25 ºC), fuego por fricción, por absorción de humedad o cambios
químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente
que ocasiona una situación de peligro.

Es un gas comprimido inflamable. Se dice que un gas o una mezcla de gases es


Inflamable cuando al combinarse con aire constituye una mezcla que tiene un punto de
inflamación inferior a 61 ºC.

Es una sustancia oxidante, tal como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos
o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la
combustión de materia orgánica.

Reactividad

Un residuo será considerado reactivo si presenta alguna de las siguientes propiedades:

Es normalmente inestable y sufre, con facilidad, cambios violentos sin detonar.

Reacciona violentamente con el agua.

Forma mezclas explosivas con el agua.


Cuando mezclado o en contacto con agua, genera gases, vapores o humos tóxicos, en
cantidades suficientes como para representar un peligro para la salud humana.

Contiene cianuros o sulfuros y al ser expuesto a condiciones de pH entre 2 y 12,5,


puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para
representar un peligro para la salud humana.

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Cuando es capaz de detonar o explosionar por la acción de una fuente de energía de


activación o cuando es calentado en forma confinada.

Cuando es capaz de detonar, descomponerse explosivamente o reaccionar con


facilidad, bajo condiciones estándares de temperatura y presión (1 atm y 25 ºC).

Cuando tenga la calidad de explosivo de acuerdo a la legislación y reglamentación


vigente.

Corrosividad

Un residuo será considerado corrosivo si presenta una de estas características:

Es acuoso y tiene un pH inferior o igual a 2 o mayor o igual a 12,5;

Corroe el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura
de 55 ºC según el Método de la Tasa de Corrosión.

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2.4 ESTIMACIÓN DE LA TASA DE GENERACIÓN ANUAL DE RISES

La información se presenta en tres niveles de detalle:

Jerarquización de la generación de residuos por tipo


Detalle de la generación de RISes (Generación de residuos peligrosos por
característica de peligrosidad y por Facultades y Centros)
Gráfico (Tasa anual de residuos peligrosos)

A continuación se presenta en la tabla 2.4-a la tasa anual de generación por tipo de


residuos.

Tabla 2.4-a. Tasa de generación anual de residuos peligrosos


(kg/año) Nombre del residuo peligroso % (continuación Tabla 2.4-a )
1.651,0 Mezcla solventes 12,88 12,88 64,0 Mezcla fenol-bromuro 0,50 92,76
1.025,0 Hidróxido de sodio 7,99 20,87 64,0 Sales de mercurio 0,50 93,26
904,0 Etanol 7,05 27,92 56,0 Residuos minerales 0,44 93,69
600,0 Licor negro 4,68 32,60 52,0 Mezcla hidróxido Na, molibdato amonio, sulfato 0,41 94,10
560,0 Líquido revelador y fijador 4,37 36,97 48,0 Mezcla etanol, metanol, acetato etilo 0,37 94,47
557,0 Acido sulfúrico 4,34 41,31 47,0 Licores de digestión pulpa 0,37 94,84
535,0 Soluciones corrosivas 4,17 45,49 47,0 Plomo sólido 0,37 95,21
445,0 Mezcla ac. clorhid y sulfúrico 3,47 48,96 46,0 Carbones, astillas, aserrín de combustión 0,36 95,57
330,0 Xilol 2,57 51,53 40,0 Mezcla metanol, agua 0,31 95,88
318,0 Formalina 2,48 54,01 39,0 Tolueno 0,30 96,18
291,0 Mezcla cloroformo, diclorometano 2,27 56,28 38,0 Aceites 0,30 96,48
280,0 Mezcla etanol, metanol, xilol 2,18 58,46 37,0 Sulfocrómica 0,29 96,77
279,0 Acetona 2,18 60,64 27,0 Dianicidina orto 0,21 96,98
244,0 Hexano 1,90 62,54 24,0 Auramina 0,19 97,17
235,0 Reactivos orgánicos 1,83 64,38 24,0 Mezcla eter, acetona 0,19 97,35
212,0 Colorante con metanol 1,65 66,03 24,0 Diclorometano 0,19 97,54
198,0 Gel de bromuro de etidio 1,54 67,57 23,0 Mezcla etanol, xileno 0,18 97,72
184,0 Mezcla Etanol, tolueno y hexano 1,44 69,01 21,0 Mezcla ac. clorh, sulf, acético 0,16 97,88
173,0 Solución para ac. determinación Kappa 1,35 70,36 20,0 Karl Fisher 0,16 98,04
160,0 Acetonitrilo 1,25 71,61 19,3 Acidos con súlfuros 0,15 98,19
151,0 Inorgánicos con metales pesados 1,18 72,78 19,0 Mezcla formaldehido, tetraborato 0,15 98,34
150,0 Diclorometano con solventes 1,17 73,95 17,0 Naftaleno 0,13 98,47
149,0 Mezcla acetona, etanol 1,16 75,12 16,0 Solución con arsénico 0,12 98,60
143,3 Nitrato de amonio y nitrato de sodio 1,12 76,23 15,0 Mezcla tolueno, xileno 0,12 98,71
134,0 Cloroformo 1,05 77,28 12,3 Acido nítrico 0,10 98,81
132,0 Mezcla ac. clorhid, fosf, nítrico, fluorhídrico 1,03 78,31 12,0 Mezcla ac. clorhidrico y fluorhídrico 0,09 98,90
130,0 Acetonitrilo-agua 1,01 79,32 12,0 Mezcla ac. clorhid y perclorico 0,09 99,00
130,0 Tolueno/lecitina 1,01 80,34 12,0 Mercurio en solución ácida 0,09 99,09
125,0 Residuos de DQO 0,97 81,31 12,0 Minerales residuales 0,09 99,18
120,0 N-1 naftildietilendiaminodicloro 0,94 82,25 12,0 Mezcla fenol-cloroformo 0,09 99,28
112,0 Mezcla diclorometano, cloroformo 0,87 83,12 11,0 Mezcla diclorometano, hexano 0,09 99,36
108,0 Acido acético 0,84 83,96 11,0 Mezcla benceno, metanol 0,09 99,45
106,0 Precipitados de Metales pesados 0,83 84,79 11,0 Mezcla acetona, metanol 0,09 99,53
94,0 Mezcla diclorometano y otros 0,73 85,52 10,3 Solución para ac. urónicos 0,08 99,61
93,0 Parafina sólida 0,73 86,25 10,0 Mezcla benceno, formaldehido 0,08 99,69
89,5 Metanol 0,70 86,95 7,0 Mezcla tolueno, THF, propanol 0,05 99,75
83,0 Mezcla hidróxido Ba, Na, K 0,65 87,59 5,0 Acido clorhídrico 0,04 99,79
82,0 Metales pesados de Ag, Cr 0,64 88,23 5,0 Formaldehido 0,04 99,82
80,0 Dicromato de sodio y mercurio 0,62 88,86 5,0 Metilbutilcetona 0,04 99,86
80,0 Solución para hexenurónicos 0,62 89,48 4,5 Fenol 0,04 99,90
78,0 Mezcla etanol, metanol 0,61 90,09 3,0 Difenilamina 0,02 99,92
75,0 Solución con cadmio 0,58 90,67 3,0 Mezcla fenol, metanol 0,02 99,95
71,0 Tetracloruro de carbono 0,55 91,23 3,0 Diamino bencidina 0,02 99,97
67,3 Amonio 0,52 91,75 2,0 Paraformaldehido 0,02 99,98
65,0 Parafinas residuales 0,51 92,26 2,0 Bromuro de etidio 0,02 100,00

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La siguiente tabla muestra el resumen de la generación anual de residuos peligrosos


generados en las instalaciones de la Universidad.

Tabla 2.4-b. Tasa de generación anual de residuos peligrosos


FACULTADES Y CENTROS INFLAMABLES CORROSIVOS TOXICOS REACTIVOS TOTAL
A.- FACULTADES
A.1 AGRONOMIA 149 220 116 143 628
A.2 CIENCIAS BIOLÓGICAS 516 108 61 0 685
A.3 CIENCIAS NATURALES Y OCEANOGRAFICAS 596 216 601 0 1.414
A.4 CIENCIAS QUÍMICAS 378 330 330 0 1.038
A.5 FARMACIA 1.098 0 234 0 1.332
A.6 INGENIERIA 441 530 181 47 1.200
A.7 INGENIERIA AGRÍCOLA 61 109 0 0 170
A.8 MEDICINA 1.176 12 276 0 1.464
A.9 ODONTOLOGIA 0 0 607 0 607
SUB-TOTAL 4.415 1.526 2.406 190 8.538
B.- CENTROS O INSTITUTOS
B.1 CENTRO EULA 60 67 120 0 247
B.2 CENTRO BIOTECNOLOGIA 960 1.620 391 600 3.571
B.3 UNIDAD DE DESARROLLO TECNOLÓGICO, UDT 329 37 81 19 466
SUB-TOTAL 1.349 1.725 592 619 4.285
TOTAL 5.764 3.250 2.999 810 12.823

A continuación se presenta en el gráfico 2.4-a la generación anual RISes peligrosos.

Gráfico 2.4-a. Generación anual de residuos industriales peligrosos


Generación de Residuos Peligrosos

7.000

6.000 5.764

5.000

4.000
kg/año

3.250
2.999
3.000

2.000

1.000 810

0
Inflamables Corrosivos Tóxicos Reactivos
Tipo de Residuo Peligroso

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3 ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN

El Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos (DS Nº 148), en su


artículo 26, letra c, señala que el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos debe
contemplar que el generador de éstos realice un análisis de alternativas de minimización.

El Decreto Supremo Nº 148 define en su artículo 3 el concepto de minimización como


“Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o peligrosidad de los
residuos peligrosos generados. Considera medidas tales como la reducción de la
generación, la concentración y el reciclaje”.

En la gestión de los residuos peligrosos se debe promover la aplicación de una estrategia


jerarquizada, la cual señala la siguiente prioridad: minimizar – tratar – disponer. Este
orden significa que, desde el punto de vista ambiental, la mejor alternativa es prevenir,
evitando la generación de un residuo 1 ; en segundo lugar, si no es posible evitar su
generación, se debe buscar su minimización (reducir, reciclar y reusar, aprovechando los
materiales y/o la energía que contiene el residuo); en tercer lugar, si no es posible
minimizar se debe buscar su tratamiento (con el objetivo de reducir cantidad y/o
peligrosidad antes de su disposición final); quedando como última opción, la disposición
final del residuo.

El Proyecto Manejo de Residuos Peligrosos de la Universidad de Concepción contempla


la promoción de diferentes estrategias para el concepto de minimización de residuos
peligrosos y no peligrosos, siendo la principal prioridad el evitar y minimizar la generación
de estos. A partir de lo anterior, se jerarquizarán los flujos de residuos, para así enfocar
los esfuerzos de minimización.

La metodología de análisis jerárquico ha permitido relacionar distintos juicios dados para


cada uno de los residuos en estudio y para cada criterio, cuya jerarquía está expresada a
través de valores porcentuales. De esta manera, los criterios de mayor relevancia son los
siguientes:

• Cumplimiento de la normativa con relación al manejo de residuos sólidos


• Costos de gestión y manejo, factores siempre relevantes dentro de la empresa.

La minimización para los residuos peligrosos se basa en la entrega de herramientas y la


aplicación de la reducción en el origen, que ha formado parte de la gestión de todos los
procesos de la Universidad de Concepción como parte de la mejora periódica durante la
ejecución del proceso productivo.

1
Sustitución de materias primas, Modificaciones en el proceso productivo, Modificaciones o incorporación de equipos
auxiliares, Sustitución o modificación del producto, Segregación de residuos, Buenas prácticas operacionales.

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Actualmente la minimización de residuos peligrosos forma parte del plan de manejo de


residuos, para ello la Universidad se propuso minimizar en origen el máximo de residuos
generados, reforzando las prácticas e incentivando el reciclado y reuso.

Prácticas de Administración de Personal


Existe un encargado de residuos en la Universidad, que trabaja en conjunto con los
coordinadores de cada facultad y centro de acuerdo al proyecto manejo de residuos
peligrosos. Los encargados por Facultades y Centros, que corresponden a docentes,
deben difundir a cada uno de los trabajadores las mejores prácticas de trabajo reforzando
la difusión de la minimización.

Convenios de devolución de envases


Maximización de los convenios de reembolso de envases de materiales a los mismos
proveedores del producto o el retiro de suministros vencidos por parte de los proveedores
desde los lugares de almacenamiento.

Segregación de residuos
Los residuos siguen el sistema de segregación que contempla la siguiente clasificación:
o Orgánicos halogenados
o Orgánicos no halogenados
o Orgánicos no halogenados aromáticos y fenoles
o Líquidos orgánicos con metales pesados
o Líquidos inorgánicos con metales
o Acidos sin sulfuros, cianuros y metales pesados
o Acidos con sulfuros, cianuros y metales pesados
o Acidos orgánicos
o Bases sin sulfuros, cianuros y metales pesados
o Bases con sulfuros, cianuros y metales pesados
o Bases orgánicas
o Sólidos inorgánicos
o Sólidos orgánicos

Cambio de Materiales
La instancia de sustituir materiales peligrosos, por otros menos peligrosos, se desarrollará
como una tarea prioritaria, desde el primer semestre del año 2007. Este trabajo se
priorizará para reactivos y solventes, en el marco de la mejora de la calidad y seguridad.

Reciclaje y Recuperación
Las siguientes instancias de reciclaje de residuos peligrosos se realizan dentro de la
Universidad :
Reincorporación al mismo proceso del cual proviene.
Reincorporación del subproducto en otro proceso dentro de la Universidad.
Reincorporación del subproducto fuera de la Universidad previo seguimiento al
subproducto.

La potencialidad de reciclaje de un residuo se distingue según el valor económico que


éste posea. Por ejemplo, algunos de los residuos reciclados son los envases plásticos y
metálicos.

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Para efectuar el reciclaje adecuado se debe realizar una segregación óptima en el lugar
de origen evitando disminuir el potencial de minimización. En este contexto se pueden
destacar dos iniciativas emprendidas:

Campaña de Bolsa de Reactivos


Esta alternativa consistió en poner a disposición, de la comunidad universitaria y
laboratorios externos, reactivos obsoletos. Mediante esta alternativa de minimización de
residuos, se produjo una reutilización de estos productos en una cantidad cercana a 2,8
toneladas, trayendo consigo una disminución de costos por concepto de compra y de
disposición final de éstos de aproximadamente $ 4.900.000.-

Actividades de venta de residuos menores


Los residuos que fueron destinados a la venta fueron los siguientes:
Nº Residuo Destino

1 Nitrato de Plata Venta a terceros

2 Etanol Venta a terceros

3 Tolueno Venta a terceros

4 Acidos clorhídrico, sulfúrico, nítirico Venta a terceros

5 Tiosulfato de sodio Venta a terceros

14 Nitrato de mercurio Venta a terceros

A continuación se muestran en la tabla siguiente las alternativas propuestas para evitar la


disposición final de los residuos peligrosos.
Tabla 3-a. Alternativas de minimización de residuos peligrosos
MINIMIZACION
Listado de residuos peligrosos
EVITAR REUSAR RECICLAR
1 Orgánicos halogenados Sustitución de materias primas Destilación No previsto
2 Orgánicos no halogenados Segregación de los residuos Destilación Aprovechamiento energético
3 Orgánicos no halogenados aromáticos y fenoles Segregación de los residuos Destilación Aprovechamiento energético
4 Líquidos orgánicos con metales pesados Segregación de los residuos No previsto No previsto
5 Líquidos inorgánicos con metales Buenas prácticas operacionales No previsto No previsto
6 Acidos sin sulfuros, cianuros y metales pesados Buenas prácticas operacionales No previsto No previsto
7 Acidos con metales pesados Buenas prácticas operacionales No previsto No previsto
8 Acidos con sulfuros y cianuros Sustitución de materias primas No previsto No previsto
9 Acidos orgánicos Segregación de los residuos No previsto Aprovechamiento energético
10 Bases sin sulfuros, cianuros y metales pesados Buenas prácticas operacionales No previsto No previsto
11 Bases con metales pesados Buenas prácticas operacionales No previsto No previsto
12 Bases con sulfuros y cianuros Sustitución de materias primas No previsto No previsto
13 Bases orgánicas Segregación de los residuos No previsto Aprovechamiento energético
14 Sólidos inorgánicos Buenas prácticas operacionales No previsto No previsto
15 Sólidos orgánicos Segregación de los residuos No previsto Aprovechamiento energético

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4 PROCEDIMIENTO INTERNO PARA EL MANEJO INTEGRAL DE


RESIDUOS PELIGROSOS

Este procedimiento tiene por objetivo establecer y mantener un sistema de manejo de los
residuos peligrosos generados en las operaciones de la Universidad de Concepción.

En el anexo A se presentan los procedimientos e instructivos:

Anexo A.A Procedimiento: Manejo de residuos peligrosos


Anexo A.B Instructivo: Normas de seguridad en sala de procesos, laboratorios
y bodegas de almacenamiento
Anexo A.C Instructivo: Alarmas en la bodega de almacenamiento
Anexo A.D Instructivo: Sistema de extinción de incendios

La Universidad de Concepción ha desarrollado un Reglamento de Manejo de Residuos


Peligrosos, el cual se presenta en el Anexo B.

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5 DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE


DE LA SUPERVISIÓN Y OPERACIÓN DEL PLAN

5.1 PERFIL PROPUESTO PARA EL PROFESIONAL RESPONSABLE DEL


PLAN

El profesional responsable del plan de manejo de residuos peligrosos debe poseer el


siguiente perfil:

Ser un profesional del ámbito de Ingeniería Civil, con especialidad en el ámbito


químico.
Tener cinco años de experiencia como mínimo en el área de la gestión y/o proyectos
ambientales en residuos peligrosos.

El profesional encargado del Plan de Manejo al interior de la Universidad deberá ser


capaz de cumplir funciones relacionadas con:

Capacitación: Una de las claves para implementar y mantener en el tiempo el Plan de


Manejo de RISes, es la capacitación permanente del personal relacionado con el
manejo de los residuos.

Inspecciones de terreno: Con el objetivo de controlar el manejo de los residuos, el


profesional deberá ser capaz de planificar y coordinar actividades de auditoria interna,
para así identificar falencias del sistema. El alcance de la supervisión será “desde la
cuna a la tumba”, es decir, desde que se generan los residuos hasta su disposición
final en empresas autorizadas.

Informes: El profesional deberá ser capaz de generar informes técnicos, ya sean para
uso interno de la empresa, o bien, para cumplir con disposiciones legales de la
autoridad sanitaria u otro organismo externo que lo solicite.

Proyectos innovativos: Basado en el principio del mejoramiento continuo, la


empresa deberá implementar mejoras ambientales basadas en la minimización,
reutilización u otros conceptos innovativos. El profesional deberá ser capaz de
visualizar oportunidades de mejoras que permitan a la empresa economizar recursos y
mejorar su gestión ambiental.

Temáticas relacionadas: El profesional deberá poseer conocimientos específicos en


temas tales como “Sustancias Peligrosas”, “Residuos Industriales Sólidos Peligrosos y
No Peligrosos”, “Residuos Industriales Sólidos Urbanos” y “Legislación Ambiental”,
entre otros. Esto es debido a que, en el mediano plazo, estas temáticas tienden a
manejarse de manera centralizada. Se recomienda que posea cursos de
especialización en el tema ambiental.

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5.2 PERFIL PROPUESTO PARA EL PERSONAL OPERATIVO DEL PLAN

El personal operativo del plan de manejo de residuos peligrosos debe poseer el siguiente
perfil:

Disponer de un título de ingeniero nivel ejecución, con especialidad en el ámbito


químico y/o prevención de riesgos.
Tener tres años de experiencia como mínimo en el área de manejo de sustancias y/o
residuos peligrosos.

Los trabajadores encargados de desarrollar actividades relacionadas al Plan de Manejo,


deberán cumplir los siguientes requisitos:

Capacitación especializada: Deberán contar con una capacitación especial que les
permita desenvolverse con seguridad en las actividades relacionadas la manejo de
residuos peligrosos. Los operadores, deberán contar con un nivel técnico y cursos de
capacitación de al menos 20 horas.

Compromiso ambiental: Los trabajadores deberán contar con una especial afinidad
con el tema ambiental, de tal manera de lograr un compromiso real con su trabajo.

Manejo de temáticas informáticas: Considerando los avances tecnológicos, es de


vital importancia que el personal posea conocimientos y experiencia en el uso de
software computacionales como word y excel.

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6 DEFINICIÓN DE EQUIPOS, RUTAS Y SEÑALIZACIONES PARA EL


MANEJO INTERNO

6.1 IDENTIFICACIÓN DE LAS RUTAS DE ACCESO Y TRÁNSITO

A continuación se presenta una propuesta de la ruta principal para el transporte interno de


RISes peligrosos desde el área de almacenamiento temporal (AAT) de RISes peligrosos
hacia las diferentes Facultades y Centros:

Figura 6.1-a. Transporte Interno de residuos peligrosos

AAT
BAT

EST ACIONAMIENTO

Plano Campus Concepción


Universidad de Concepción

:Ruta principal para el transporte interno

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6.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE APOYO PARA EL MANEJO DE


RISES PELIGROSOS AL INTERIOR DE LA EMPRESA

Los equipos de apoyo a la gestión de RISes peligrosos, son los que se presentan a
continuación:

Móviles: un camión, una camioneta y un monta carga manual.

Contenedores: Contenedores de 200 litros y contenedores menores de 5, 10 y 20


litros.

Figura 6.2-a. Contenedores tambor de 200 litros

Zonas de manejo: Area de almacenamiento temporal. Los equipos de apoyo que se


incorporarán en el área de almacenamiento temporal de RISes peligrosos, son los que se
presentan a continuación:

Extintores de 50 kg (2 unidades) para el combate inmediato de eventuales amagos de


incendio, a la espera de la llegada de la brigada de incendios de la Empresa.

Medios de contención de RISes: Se contará con un stock de tambores metálicos para


el envasado de RISes. La cantidad mínima será estimada una vez puesto en
operación el Área de Almacenamiento Temporal de RISes peligrosos.

Medios de soporte de envases: Se contará con un stock de pallets (1,2 m x 1,2 m)


como medios de soporte, que permitan el almacenamiento y apilamiento seguro y
ordenado de los tambores. La cantidad mínima será estimada una vez puesto en
operación el Área de Almacenamiento Temporal RISes peligrosos.

Material absorbente: Se contará con, al menos, un tambor de 220 litros de material


para la contención de derrames (p.e. arena, cal).

Duchas: Se instalará una ducha con lava ojos, con la finalidad de proteger al personal
ante la eventual contaminación con algún residuo.

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El área de almacenamiento temporal (AAT) que la Universidad de Concepción se


encuentra en la ingeniería de detalles; de acuerdo a la planificación del Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos se comenzará la puesta en marcha y operación del AAT en el mes
de marzo del 2006. En la figura siguiente se muestra un plano del AAT.

Figura 6.2-b. Vista planta del Area de Almacenamiento Temporal

Las especificaciones técnicas de la bodega de almacenamiento temporal se presentan en


el anexo C.

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6.3 SEÑALIZACIÓN EN LOS LUGARES DE ALMACENAMIENTO


TEMPORAL DE RISES PELIGROSOS AL INTERIOR DE LA EMPRESA

Un letrero en el portón de acceso que contenga la expresión “Acceso Restringido –


Area Almacenamiento Temporal (AAT) de Residuos Industriales Sólidos Peligrosos”.

En la zona inmediata al ingreso del AAT, un letrero que indique la distribución de los
RISes al interior del área (mapa con un color característico por zona).

Señalización que indique las diferentes salidas de emergencia y rutas de escape,


además se incluye un mapa de evacuación.

Las diferentes zonas al interior del área de almacenamiento de RISes peligrosos,


estarán demarcadas mediante colores característicos.

Los contenedores de RISes y al interior del AAT, se incluirán los rombos


correspondientes a la peligrosidad de los RISes (NCh 2190 Of93). A continuación se
presenta la rotulación a considerar:

Figura 6.3-a. Rotulación de acuerdo a NCh 2190 Of93

ROTULACIÓN CARACTERÍSTICA DE
PELIGROSIDAD

Residuos Inflamables

Residuos Tóxicos

Residuos Corrosivos

Residuos Peligrosos Varios o


Mezcla de Residuos Peligrosos

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De acuerdo al DS 148, artículo 8 letra d, los contenedores deberán estar rotulados


indicando, en forma claramente visible, las características de peligrosidad del residuo
contenido de acuerdo a la NCh 2190 Of93, del proceso en que se originó el residuo, el
código de identificación y la fecha de su ubicación en el sitio de almacenamiento.

Por lo anterior, el formato de rotulación propuesto para los residuos peligrosos generados
por los Laboratorios de la Universidad de Concepción se muestra a continuación.

Figura 6.3-b. Etiqueta para la rotulación de residuos peligrosos

Universidad de Concepción

Cód. identificación:______________ Fecha entrega envase: _______________


Nombre Residuo: _________________________________________________
Facultad: _____________________ Departamento ______________________
Laboratorio: _____________________________________________________
Responsable: ____________________________________________________
Fecha recolección envase: __________________________________________
Observación: ____________________________________________________
“Plan de Manejo de Sustancias y Residuos Peligrosos” Universidad De Concepción
Contacto: Fernando Márquez, fmarquez@udec.cl, Fono: 204755 ó Claudia Esparza, clesparz@udt.cl, Fono: 747446

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7 HOJAS DE SEGURIDAD DE TRANSPORTE

Para el desarrollo de las hojas de datos de seguridad de transporte de Residuos


Peligrosos, se utilizó la siguiente metodología:

Búsqueda bibliográfica de las condiciones de riesgos asociados a los componentes de


los residuos peligrosos.

Confección de las hojas de seguridad de transporte en base a la norma chilena NCh


2245.

En el anexo D se presentan las Hojas de Datos de Seguridad de Transporte para los


RISes peligrosos agrupados de acuerdo a sus principales contaminantes, a continuación
se presenta el detalle de los anexos:

Anexo D.A. Orgánicos no halogenados


Anexo D.B Orgánicos no halogenados aromáticos y fenoles
Anexo D.C Líquidos orgánicos con metales pesados
Anexo D.D Sólidos orgánicos
Anexo D.E Acidos sin sulfuros, cianuros y metales pesados
Anexo D.G Bases sin sulfuros, cianuros y metales pesados
Anexo D.I Orgánicos halogenados
Anexo D.J Líquidos inorgánicos con metales
Anexo D.K Acidos con metales pesados, sulfuros y cianuros
Anexo D.L Bases con metales pesados, sulfuros y cianuros
Anexo D.M Sólidos inorgánicos
Anexo D.N Acidos Orgánicos
Anexo D.O Bases Orgánicas

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8 CAPACITACIÓN AL PERSONAL RELACIONADO AL MANEJO


RESIDUOS PELIGROSOS

Para capacitar al personal de la Universidad que trabaja o está en contacto con


Sustancias y/o residuos Peligrosos, se han dictado cursos que los introdujeran al tema.

Los profesores de los cursos impartidos al personal de la Universidad de Concepción han


sido:

Dr. Fernando Márquez R.


Ing. Juan Carlos Carrasco M.
Ing. Claudia Esparza V.

A estos cursos han asistido aproximadamente 200 personas, tanto coordinadores como
personal operativo de sede Concepción, Chillán y Los Angeles. Estos se plantearon de la
siguiente forma:

8.1 CAPACITACIÓN AL PERSONAL EJECUTIVO DE LA UNIVERSIDAD

A nivel gerencial, se realizó una capacitación que destacó conceptos “macro” o “globales”,
es decir, aquellos que pueden influir (positiva o negativamente) la gestión ambiental de la
Universidad. Estos temas se trataron en una charla inmersa en temas OSHAS, donde
asistieron el Sr. Rector, autoridades y todos los decanos de las distintas facultades. Entre
los tópicos considerados se destacan los siguientes:

Política ambiental
Consideraciones de la legislación nacional vigente asociada a los RISes
Índices para la evaluación de la gestión del manejo de RISes
Costos asociados al manejo adecuado de RISes
Conceptos de mejoramiento continuo e innovación
Sistema de gestión ambiental

La capacitación ejecutiva tuvo una duración de 2 horas.

8.2 CAPACITACIÓN AL PERSONAL COORDINADOR

La capacitación a nivel de supervisores y/o coodinadores de Facultades y Centros


consideró una visión más profunda del manejo de los residuos. Los principales temas
considerados fueron los siguientes:

Aspectos ecológicos asociados al manejo de RISes


Introducción a la gestión ambiental
Consideraciones de la legislación nacional vigente asociada a los RISes
Índices para la evaluación de la gestión del manejo de RISes

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Etapas del manejo, desde la generación hasta la disposición final


Ventajas de un manejo adecuado de RISes
Valoración económica y costos asociados al manejo de RISes
Infraestructura asociada al manejo de RISes
Ejemplos prácticos en la manipulación de RISes
Alternativas de gestión
Conceptos de mejoramiento continuo e innovación
Relación con la autoridad
Situación actual en la Empresa
Procedimientos implementados en la Empresa
Emergencias y contingencias asociadas al manejo de RISes

La capacitación a supervisores tuvo una duración de 12 horas. En el Anexo E se detallan


los asistentes a esta capacitación.

8.3 CAPACITACIÓN AL PERSONAL OPERATIVO

Los contenidos de la capacitación efectuada a los trabajadores les entregaron


herramientas específicas en el tema del manejo de residuos, pues su interacción con
éstos es directa. Los principales temas tratados fueron los siguientes:

Aspectos ecológicos asociados al manejo de RISes


Introducción a la gestión ambiental
Aspectos de seguridad en el manejo de RISes
Etapas del manejo, desde la generación hasta la disposición final
Actividades críticas en el manejo de RISes
Ventajas de un manejo adecuado de RISes
Infraestructura asociada al manejo de RISes
Ejemplos prácticos en la manipulación de RISes
Situación actual de la Empresa
Procedimientos implementados en la Empresa
Emergencias y contingencias asociadas al manejo de RISes

La capacitación operativa se realizó en 24 horas. En el Anexo E se detallan los asistentes


a esta capacitación.

Para el personal operativo se considerarán adicionalmente 2 capacitaciones adicionales,


para el cuarto trimestre del 2006.

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9 PLAN DE CONTINGENCIA

El presente Plan de Contingencia tiene el propósito de establecer un curso de acción


organizado, planificado y coordinado que debe ser seguido en caso de incendio, explosión
o descargas accidentales o derrames de residuos peligrosos o sus constituyentes y que
pueda poner en riesgo la salud de los trabajadores y de la población.

A continuación se presenta el Plan de Contingencias para el manejo de RISes peligrosos:

Objetivo

El objetivo del plan de contingencia es establecer los lineamientos necesarios para


realizar un manejo seguro de los RISes ante situaciones de emergencia.

Alcance

Este plan es aplicable tanto al personal de la Empresa como al personal de empresas


colaboradoras que participan directa o indirectamente en todas las etapas del manejo de
residuos de la empresa.

Identificación de riesgos

i) Principales objetos de riesgo: Los principales objetos de riesgo asociados al manejo


de residuos industriales Sólidos Peligrosos son:

Áreas de Almacenamiento Temporal de RISes (AAT): Son áreas creadas con el fin de
almacenar temporalmente los RISes peligrosos que se generan en la Universidad
hasta el momento en que sean trasladados para su tratamiento y/o disposición final
externa.

Vehículos de transporte interno de residuos industriales sólidos: Generalmente


camiones, son los medios de transporte interno y externo de los residuos sólidos de la
Universidad.

ii) Principales actividades: Las principales actividades que se presentan durante el


manejo de residuos industriales sólidos son:

Carga y descarga de residuos a camiones


Almacenamiento de residuos dentro del AAT y áreas de generación
Transporte de residuos al interior de la Universidad y externo con proveedores
autorizados

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Plan de manejo de residuos peligrosos
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iii) Principales situaciones de emergencia: Las principales situaciones de emergencia que


pueden presentarse durante el manejo de residuos peligrosos son:

Derrames: Consiste en el vertido accidental de residuos sobre el suelo.


Incendios: Consiste en la reacción de oxidación rápida entre un combustible y un
comburente (generalmente el oxígeno del aire). Un incendio en una instalación se
manifiesta por llamas y humo.
Fugas: Consiste en el escape accidental de sustancias (tóxicas o no) hacia el exterior
del recipiente que las contiene. En el caso de gases y vapores, el efecto principal es
la formación de una nube. El efecto en la población dependerá del producto, la
concentración, la distancia, el tiempo de exposición y las condiciones meteorológicas.
Explosión: Reacción producida a gran velocidad, con expansión muy violenta de
gases. El efecto principal de las explosiones es la generación de ondas de presión,
que pueden destruir construcciones cercanas. En el exterior pueden producirse
roturas de cristales y daños materiales de menor magnitud. Otro efecto a tener en
cuenta es la proyección de fragmentos.

Considerando la naturaleza de los residuos generados en la Universidad, las principales


situaciones de emergencia corresponden a derrames y en menor medida a posibles
incendios.

iv) Principales consecuencias: Las principales consecuencias ante una emergencia con
residuos peligrosos pueden afectar a (1) las personas, (2) el medio ambiente y/o (3) la
propiedad.

Identificación y ubicación del personal que atenderá las emergencias

Ante situaciones de emergencia se contará con personal de operación normal

i) Personal de operación normal: Personal relacionado directamente con la unidad


generadora del residuo, tal como el personal encargado del embalaje y etiquetado del
residuo, personal que realiza las tareas de transporte y/o personal encargado del AAT.
Ante una emergencia, son los primeros en reaccionar.

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Planes de prevención

Para evitar situaciones de emergencia, es necesario establecer herramientas que apoyen


la prevención. Al respecto, la Universidad cuenta con diferentes procedimientos para el
manejo seguro de sus residuos (Ver anexo A).

Por otra parte, la Universidad cuenta con diferentes Hojas de Datos de Seguridad del
Transporte de Residuos Peligrosos. Este documento sirve para informar al trabajador
sobre los cuidados que debe tener para manejar adecuadamente el residuo que debe
transportar y/o manipular. Este documento estará disponible en los lugares donde se
generen y almacenen los residuos, además el transportista contará con este documento al
momento de trasladar dichos residuos. Las Hojas de Datos de Seguridad de Transporte
se pueden observar en el capítulo 7 del presente documento.

Otra medida de prevención que la Universidad implementará es la capacitación y


entrenamiento: Se considera indispensable que las personas y entidades involucradas en
el Plan de Contingencias participen en los entrenamientos y simulacros, para la adecuada
implementación del mismo. Después de cada simulacro o emergencia, el Plan de
Contingencia se debe evaluar, con el fin de actualizar, complementar y adecuar su
información. El Plan considera la implementación periódica de actividades de capacitación
y entrenamiento. Durante el cuarto semestre del año 2006, se diseñarán programas de
entrenamiento para el manejo de situaciones de emergencia con RISes peligrosos, de
manera de ser implementados en el año 2007.

Niveles de Alerta

Es de gran importancia tener claro el nivel de alerta (o gravedad) de cada emergencia, de


manera de no generar pánico innecesario en el personal y poder responder de la mejor
manera posible ante cada incidente. Con este objetivo se han propuesto tres niveles de
emergencia:

Nivel 1: Nivel de emergencia que puede ser controlado por el personal de operación
normal del área (p.e derrames menores a dos tambores de 200 l).
Nivel 2: Nivel para emergencias de mediana envergadura, las cuales necesitan apoyo
de la Brigada contra Incendios para ser controlada (p.e. derrames mayores a dos
tambores de 200 l, incendios controlables o amagos de incendio).
Nivel 3: Nivel para emergencias de gran envergadura, donde sólo se puede hacer
cargo personal especializado de bomberos.

A continuación se presentan los diagramas para la respuesta, control y mitigación de


derrames e incendios:

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Instructivo general para la respuesta y control ante derrames

Derrame

Mayor a 2 tambores Menor a 2 tambores Buscar elementos de


Llamar a bomberos contención (aserrín o
Alerta Amarilla Alerta Verde
arena y palas)

Buscar elementos de contención


(aserrín o arena y palas) Derrame no controlado
Limpiar la zona afectada,
Alerta Amarilla desde las orillas hacia el
centro

Contener el derrame
Derrame controlado

Buscar tambores para


almacenar el residuo

No encontró
ayuda Solicitar ayuda de otro Almacenar el residuo en
funcionario del área tambores

Encontró ayuda Derrame Rotular el residuo


controlado
Llamar a Bomberos
Continuar con la contención
del derrame Preparar informe escrito
sobre el accidente y
Derrame no enviar a jefe directo y al
controlado Asesor Ambiental

Llamar a Bomberos
Continuar con el
instructivo para la
mitigación y recuperación

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Universidad de Concepción

Instructivo general para la respuesta y control ante incendios

Incendio

Llamar a bomberos

Incendio no controlable Incendio controlable

Alerta Roja Alerta Amarilla

Alejarse de la zona de riesgo Buscar extintores y elementos más


cercanos para combatir el fuego
(extintor, monitor de espuma, etc)

Incendio no controlado
Alerta Roja

Combatir el fuego

Incendio controlado

Esperar la llegada de Bomberos

Continuar con el instructivo para la


mitigación y recuperación

Preparar informe escrito sobre el


accidente y enviar a jefe directo y al
Asesor Ambiental

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

Instructivo general para la mitigación de derrames e incendios

Situación de emergencia controlada

Planificar actividades de limpieza del área


afectada por el accidente, bajo la
responsabilidad del Encargado Ambiental

Informar al jefe del área afectada sobre las


tareas de limpieza a realizar

Seleccionar al personal encargado de la


limpieza de la zona afectada

Existe personal adecuado No existe personal adecuado

Coordinar los trabajos de Gestionar la contratación de


limpieza de la zona afectada personal adecuado para las
actividades de limpieza

Supervisar las actividades


de limpieza, por personal de
la gerencia de Asuntos
Ambientales

Elaborar informe sobre la


recuperación del área
afectada

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Plan de manejo de residuos peligrosos
Universidad de Concepción

10 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN A QUE


SERÁN SOMETIDOS LOS RESIDUOS

Los residuos peligrosos generados pueden ser sometidos a diferentes procesos de


eliminación, a continuación se detallan.

Tabla 10-a. Alternativas de eliminación de residuos peligrosos


Característica de
ELIMINACION DE RESPEL
Código del Peligrosidad
Listado de Residuos Industriales Peligrosos TRATAMIENTO
Residuo
INSTALACION
T I R C CODIGO ELIMINACION
ELIMINACION
B1. Utilización como
1 Orgánicos halogenados A3150 X No requerido Planta Incineración
combustible
B1. Utilización como
2 Orgánicos no halogenados A3140 X No requerido Planta Cementera
combustible
Orgánicos no halogenados aromáticos y B1. Utilización como
3 A3140 X No requerido Planta Cementera
fenoles combustible
B1. Utilización como
4 Líquidos orgánicos con metales pesados A3140 X No requerido Planta Cementera
combustible
Acidos sin sulfuros, cianuros y metales
5 A4090 X Neutralización A3. Relleno de seguridad Hidronor
pesados

6 Acidos con metales pesados A4090 X Neutralización - precipitación A3. Relleno de seguridad Hidronor

7 Acidos con sulfuros y cianuros A4050 X Neutralización - precipitación A3. Relleno de seguridad Hidronor

B1. Utilización como


8 Acidos orgánicos A3140 X No requerido Planta Cementera
combustible
Bases sin sulfuros, cianuros y metales
9 A4090 X Neutralización A3. Relleno de seguridad Hidronor
pesados

10 Bases con metales pesados A4090 X Neutralización - precipitación A3. Relleno de seguridad Hidronor

11 Bases con sulfuros y cianuros A4050 X Neutralización - precipitación A3. Relleno de seguridad Hidronor

B1. Utilización como


12 Bases orgánicas A3140 X No requerido Planta Cementera
combustible
B1. Utilización como
13 Sólidos orgánicos A3140 X No requerido Planta Cementera
combustible

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A continuación se presentan las opciones de tratamiento que la Universidad de


Concepción considera para la disposición final de los residuos sólidos industriales.

En el mercado nacional existen diferentes empresas dedicadas al rubro de tratamiento y


disposición de residuos peligrosos. Las principales empresas son: Servicios Técnicos
Urbanos Ltda., Hidronor Chile S.A., Polpaico y Bravo Energy las cuales se encuentran
ubicadas en la zona central de país. A continuación se presenta una breve descripción de
estas empresas y de las técnicas de tratamiento y disposición a las cuales se someten los
residuos:

Servicios Técnicos Urbanos Ltda. (stultda.cl)

• Acreditación de autorización ambiental para transporte, tratamiento y/o disposición final de


residuos químicos existentes de acuerdo a las exigencias y requerimientos de la normativa
ambiental vigente.

Desarrollo de solicitud para permisos ambientales para retiro puntual


Acreditación de autorización para el transporte de residuos peligrosos
Acreditación de autorización como destinatario autorizado para residuos químicos

• Acondicionamiento de Contenedores/embalaje: Todos los contenedores / embalaje se


revisan y adecuan para garantizar sus condiciones de traslado en forma segura y se identifican
de acuerdo ala la NCh 2190 y el D.S. 382 en caso de no contar con esta.

• Retiro de desechos: para llevar a cabo el retiro de los residuos se tienen en cuenta las
siguientes consideraciones:

• Durante todo tipo de operaciones se usará el Equipo de Protección Personal apropiado


acorde al tipo de residuos a manejar.
• La programación del retiro deberá hacerse con al menos 24 horas de anticipación
• De ser necesario algún cambio en la cantidad y/o capacidad de contenedores para el
acopio de desechos deberá informarse al momento de solicitar el retiro.

• Transporte de residuos industriales: utilizando algunos de nuestros vehículos autorizados y


adecuados para el manejo de sustancias peligrosas según D.S. 298 y D.S. 594, se retiraran los
desechos químicos desde sus instalaciones ubicadas en la Comuna de Concepción, VIII
Región. Contamos con autorización SEREMI 034247/04 para el transporte de residuos
peligrosos. (www.stultda.cl )

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Plan de manejo de residuos peligrosos
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• Tratamiento y/o disposición final : de acuerdo a lo exigido en el D.S. 594 los desechos se
llevarán a la empresa destinataria filial autorizada por el SEREMI para este fin con lo cual se
cierra el círculo de manipulación por parte de STU Ltda. El tratamiento que se llevará a cabo a
los residuos consideran la evaluación para el reciclaje, reutilización y/o recuperación a través de
diferentes operaciones unitarias, aunque se considera también como alternativa la disposición
final previa inertización. Con Autorización SEREMI de destinatario final 024236/03 .
(www.stultda.cl )

• Asistencia Técnica en la gestión de residuos. STU Ltda mantiene un contacto constante con
sus clientes a fin de proveerles la asistencia técnica en el manejo de los desechos químicos. Así
mismo STU Ltda.

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Plan de manejo de residuos peligrosos
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Hidronor Chile S.A. (www.hidronor.cl)

Hidronor Chile S.A. es una filial del Holding Belga Machiels, quienes cuentan a su haber
con más de 20 años de experiencia, desarrollando actividades en el campo del
tratamiento y gestión de residuos, cumpliendo con cada una de las etapas que implica
esta actividad, como es el caso de:

Depósitos controlados: Para desechos urbanos e industriales (peligrosos y no


peligrosos), inertes o inertizados.
Tratamiento físico-químico: Para los residuos generados por la industria inorgánica
como son el caso de baños ácidos, decapado y cromatado, baños alcalinos, fangos de
decantación y otros.
Procesos de revalorización: Almacenamiento, caracterización y valorización o envío a
instalaciones de eliminación.
Procesos de Incineración: Para la eliminación de residuos orgánicos que solamente
pueden ser eliminados a altas temperaturas y en instalaciones que cuenten con la
tecnología, mecanismos de control y seguridad requeridos para estos efectos.
Laboratorio de caracterización: Análisis, ensayos y estudios de identificación de los
residuos y de su peligrosidad.

Permisos de Hidronor Chile S.A

Resolución N° 415, del 9 de Enero de 1996. Servicio de Salud Metropolitano del


Ambiente (SESMA). APRUEBASE el Proyecto de Disposición de Residuos
Industriales Sólidos.
Resolución N° 141, del 17 de Julio de 1997. Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente (SESMA). APRUEBASE las obras correspondientes a las siguientes
instalaciones y AUTORIZASE su respectivo funcionamiento para el tratamiento de
residuos sólidos industriales: 1.- Planta de inertización. 2.- Depósito Seguridad. 3.-
Nave de almacenamiento para productos no inflamables. 4.- Planta de tratamiento
físicoquímico. 5.- Depósito de ácidos y bases. 6.- Laboratorio de análisis.

Resolución Exenta N° 301, del 23 de Febrero de 1998. Superintendencia de Servicios


Sanitarios. AUTORIZA puesta en explotación del Sistema de Tratamiento de Residuos
Industriales Líquidos.

Resolución N° 3000, del 29 de Abril de 1998. Servicio de Salud Metropolitano del


Ambiente (SESMA). AUTORIZASE puesta en explotación del Sistema de Tratamiento
de Residuos Industriales Líquidos.

Resolución N° 19696, del 24 de Septiembre de 1998. Servicio de Salud Metropolitano


del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el almacenamiento temporal de Bifenilos
Policlorados.

Resolución N° 20910, del 6 de Septiembre de 2000. Servicio de Salud Metropolitano


del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el funcionamiento de la Bodega de
Almacenamiento para Residuos No Inflamables.

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Plan de manejo de residuos peligrosos
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Resolución N° 20909, del 29 de Septiembre de 2000. Servicio de Salud Metropolitano


del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el funcionamiento de la Bodega de
Almacenamiento Bifenilos Policlorados (askareles), Pesticidas y Residuos
Halogenados No Inflamables.

Resolución N° 24198, del 29 de Octubre de 2001. Servicio de Salud Metropolitano del


Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el funcionamiento de la Planta de Recuperación-
Valorización de Subproductos Orgánicos o Combustible Alternativo.

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Polpaico (www.holcim.com)

El Grupo Polpaico presenta una alternativa de tratamiento de RISes basada en la


oxidación de éstos a través del “co-procesamiento” de los residuos en el horno
cementero. El co-procesamiento de residuos industriales en hornos cementeros se realiza
en EE.UU. y Europa desde hace más de 20 años. Holcim ha desarrollado esta actividad
con excelentes resultados para la comunidad y el medio ambiente en los cinco
continentes.

Dentro de las principales ventajas que ofrece el tratamiento de RISes de esta empresa se
encuentran las siguientes:

Minimización
Reutilización
Reciclaje
Recuperación de energía / co-procesamiento
Incineración
Confinamiento
Incorporación de materias primas alternativas al proceso.

A diferencia de otros métodos, la eliminación de los residuos industriales en hornos


cementeros, posibilita un seguro e importante aprovechamiento energético. El residuo
puede estar en estado líquido, sólido o semi sólido y su composición química debe ser
compatible con los requerimientos técnicos del proceso de fabricación del cemento y con
sus respectivas autorizaciones ambientales; garantizándose su total destrucción sin
generación de cenizas.

El co-procesamiento es una solución que satisface las actuales exigencias de control


ambiental. La ventaja es que utilizando esta tecnología, los residuos industriales son
destruidos en su totalidad, sin que haya generación de efluentes líquidos o sólidos
durante la quema en el horno cementero. La eliminación de los residuos y/o su mezcla a
través de su co-procesamento, mantiene inalterada la calidad del producto (cemento) y
los niveles de emisiones en la chimenea del horno. El co-procesamiento constituye, de
esta manera, una solución inteligente a la problemática ambiental de los residuos
industriales:

Garantiza la eliminación total y segura de los residuos (altas temperaturas y tiempos


de residencia).
Contribuye a la reducción global de emisiones, donde destacan los NOx y SOx (lluvia
ácida).
Favorece la preservación de los combustibles no renovables consecuentemente la
reducción global de emisiones de CO2.

Permisos de Polpaico

Actualmente, la empresa Polpaico cuenta con autorización ambiental y sanitaria del


proyecto.

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Bravo Energy Chile S.A. (http://bravoenergy.com/indexa.html)

Coligada de Bravo Energy Trading N.A. Los Angeles, California, USA, se especializa en el
tratamiento de residuos industriales y la consultoría en servicios medio ambientales.

La planta de Tratamiento de Residuos Industriales opera en la comuna de Maipú, Región


Metropolitana y está autorizada para hacerlo en virtud de la resolución N° 006 de
CONAMA R.M. y otras autorizaciones de organismos competentes.

Esta Planta, con una capacidad de 50.000 ton/año, está diseñada como una planta de
tratamiento de aguas y lavadores de gases. Su diseño permite convertir y tratar una gran
variedad de residuos que generan las industrias.

Los procesos de tratamiento y/o eliminación que se llevan a cabo son:

Residuos Aceitosos Concentrados: Aceites lubricantes usados (vehículos,


maquinarias y procesos), grasas y ceras, borras o lodos de hidrocarburos, petróleos
combustibles contaminados.

Residuos Acuosos Aceitosos: Aceites de corte o solubles, emulsiones, refrigerantes,


líquidos hidráulicos, sentinas de barco, aguas de cámaras separadoras aceite-agua.

Residuos Acuosos no Aceitosos: Aguas de procesos industriales, soluciones de


limpieza de estanques y cañerías, líquidos reveladores y fijadores.

Solventes: Solventes halogenados, solventes comunes, combustibles contaminados

Sólidos: Borras de pintura, borras de tinta, lodos de plantas de tratamiento, lodos de


residuos de limpieza, tintas y pigmentos.

La compañía dispone de transporte para cualquier volumen de residuo, desde cantidades


pequeñas hasta varias cargas de camiones. Esta operación incluye el uso de camiones
equipados con bombas y otros equipados para transportar tambores y contenedores; los
camiones están diseñados de acuerdo a las normas nacionales vigentes para este tipo de
transporte. Estos recolectan los residuos industriales de los distintos puntos de
generación y los llevan posteriormente a la planta para su tratamiento. La frecuencia de
recolección se realiza de común acuerdo con el generador. Bravo Energy Chile S.A.
asume la responsabilidad de recoger el residuo y del manejo adecuado de estos, para lo
cual la compañía tiene seguros comprometidos por daños y responsabilidad civil.

Permisos de Bravo Energy

Autorizaciones Gubernamentales

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Plan de manejo de residuos peligrosos
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Resolución Exenta Nº 006, CONAMA R.M. del 17 de octubre de 1996. Aprueba la


instalación de la planta de tratamiento de residuos industriales según lo señalado en
estudio de impacto ambiental que la empresa presentó en el año 1995.
Resolución Nº 8773, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 5 de mayo de
1997. Aprueba el proyecto planta de tratamiento de residuos industriales de Bravo
Energy Chile S.A. según lo señalado en el proyecto de ingeniería.
Resolución Nº 4217, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 27 de febrero
de 1998. Autoriza el funcionamiento de la planta de tratamiento de residuos en Av. Las
Industrias 12.600 Maipú.
Decreto Nº 204, Ministerio de Obras Públicas del 29 de marzo de 1996. Autoriza el
sistema de depuración y neutralización de los residuos industriales líquidos propuesto
por Bravo Energy Chile S.A.

Otros Documentos, Certificados y Permisos

ORD Nº 3929, Superintendencia de Electricidad y Combustibles del 25 de octubre de


1996. La SEC declara que la planta de tratamiento de residuos de Bravo Energy Chile
S.A. cumple con el DS/90.
Certificado Nº 643, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 15 de febrero de
1995. Califica como molesta la actividad que desarrolla Bravo Energy Chile S.A.
ORD Nº 10891, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 19 de noviembre de
1997. Aprueba el plan de emergencia que Bravo Energy Chile S.A. en caso de
incendio, derrames y otras contingencias de la operación.
Resolución Exenta Nº c19/99 CONAMA V Región del 18 de enero de 1999. Aprueba
el proyecto de utilización de combustible alternativo en el horno Nº 8 de Cemento
Melón, avuerdo al estudio de impacto ambiental que la empresa presento en el año
1997.

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11 SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades asociadas al Plan


de Manejo, se han confeccionado Planillas (Excel) de Registro para RISes (peligrosos y
no peligrosos), de acuerdo a lo establecido en el Decreto Supremo Nº 148.

El sistema de registro de los residuos peligrosos generados por la empresa, incluye los
siguientes puntos:

Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de


peligrosidad de los residuos peligrosos generados diariamente.
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos que ingresen o egresen del sitio de
almacenamiento.
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos reusados y/o reciclados y los procesos
correspondientes.
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos enviado a terceros para su eliminación.

Existen otras maneras más eficientes de llevar el sistema de registro de residuo, tales
como aplicaciones informáticas para la gestión integral de los RISes. Al respecto, la
Universidad se encuentra evaluando la posibilidad de incorporar estos recursos
informáticos al sistema de manejo de RISEs.

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Los registros correspondientes al manejo de residuos peligrosos se detallan a


continuación.

Tabla 11-a. Registro de generación de residuos peligrosos


CODIGO DE
PROCESO IDENTIFICACION DEL CANTIDAD CANTIDAD DE RESIDUO CARACTERISTICA DE PELIGROSIDAD
NOMBRE TIPO QUE RESIDUO PELIGROSO RESIDUO PELIGROSO RETIRADO DEL
FECHA
RESIDUO RESIDUO ORIGINO EL PELIGROSO AREA DE ALMACENAMIENTO
RESIDUO CATEGORIA LISTA A GENERADA (TON) (TON) TOXICIDAD TOXICIDAD TOXICIDAD
REACTIVIDAD INFLAMABILIDAD CORROSIVIDAD
RP AGUDA CRONICA LIXIVIACION

TOTAL MENSUAL SUMA ( ) SUMA ( ) TON / MES

Tabla 11-b. Registro de almacenamiento de residuos peligrosos


INGRESO/EGRESO DEL SITIO PELIGROSIDAD DESTINO
CANTIDAD PESO UBICACIÓN EN
FECHA NOMBRE DE RESIDUO TIPO DE RESIDUO ENVASE FECHA SALIDA
(TON) ALMACENAMIENTO NOMBRE INSTALACION
IS ES T I C R INTERNO NOMBRE PROCESO EXTERNO
ELIMINACION

TOTAL MENSUAL SUMA ( ) TON / MES


IS: Ingreso al sitio de almacenamiento T: Tóxico C: corrosivo
ES: Egreso del sitio de almacenamiento I: Inflamable R: Reactivo

Tabla 11-c. Registro de reuso y reciclaje al interior de la Universidad


FECHA DE RECEPCION TIPO DE ELIMINACION NOMBRE DEL CANTIDAD PESO
TIPO DE RESIDUO PROCESO
DEL RESIDUO PELIGROSO RESIDUO (TON)
REUSO RECICLAJE

TOTAL MENSUAL SUMA( ) TON / MES

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Universidad de Concepción

Tabla 11-d. Registro de envío de residuos a instalaciones de eliminación autorizadas


NOMBRE DE
TIPO DE NOMBRE DE CANTIDAD Nº DE HOJA DE Nº DOCUMENTO DE
FECHA DE ENVIO INSTALACION DE
ELIMINACION RESIDUO PESO (TON) SEGURIDAD DECLARACION
ELIMINACION

TOTAL MENSUAL SUMA ( ) TON / MES

NOMBRE
TIPO DE
FECHA LUGAR DETECTOR MEDIDA DE ACCION
INCIDENTE
INCIDENTE

Tabla 11-e. Registro de reportes de incidentes

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ANEXOS

A PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

B REGLAMENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS / UNIVERSIDAD DE


CONCEPCION

C ESPECIFICACIONES TECNICAS AREA DE ALMACENAMIENTO


TEMPORAL

D HOJAS DE SEGURIDAD DE TRANSPORTE PARA RESIDUOS


PELIGROSOS

E CAPACITACION

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A PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

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B REGLAMENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS / UNIVERSIDAD DE


CONCEPCION

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C ESPECIFICACIONES TECNICAS AREA DE ALMACENAMIENTO


TEMPORAL

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D HOJAS DE SEGURIDAD DE TRANSPORTE PARA RESIDUOS


PELIGROSOS

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E CAPACITACION

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