Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de los procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro de una amplia variedad de situaciones para el control del proceso. Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas especiales de variación cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a las causas comunes. Las causas comunes o aleatorias se deben a la variación natural del proceso. Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de máquina, errores del operador, defectos en materias primas. Se dice que un proceso está bajo Control Estadístico cuando presenta causas comunes únicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible. Cuando existen causas especiales el proceso está fuera de Control Estadístico; las gráficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que podamos tomar acciones al momento. Ventajas: •


• •

Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadístico. El operario puede manejar las cartas en su propia área de trabajo, por lo cual puede dar información confiable a la gente cercana a la operación en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones. Cuando un proceso está en control estadístico puede predecirse su desempeño respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad. Una vez que un proceso se encuentra en control estadístico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variación. Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variación, dan una buena indicación de cuándo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una acción en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organización.

Cartas de control por variables y por atributos.En Control de Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de calidad “medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso. Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente Gráfico de Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por Atributos.

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Control de características individuales.Cartas de Control H. X −R X −S I ATRIBUTOS Carta P NP C U Descripción Proporciones Número de defectuosos Defectos por unidad Promedio de defectos por unidad Campo de aplicación. Hdez. Control de características individuales. Pág. Son fáciles de interpretar. puede causar confusión entre los limites de especificación y los límites de tolerancia. Desventajas significativas No se entienden a menos que se de capacitación. Campos de aplicación de las cartas VARIABLES Carta Descripción Medias y Rangos Medias y desviación estándar. Control de un proceso con datos variables que no pueden ser muestreados en lotes o grupos. No reconoce distintos grados de defectos en las unidades de producto. Control del número de piezas defectuosas Control de número global de defectos por unidad Control del promedio de defectos por unidad. Cartas de control por atributos Son potencialmente aplicables a cualquier proceso Los datos están a menudo disponibles. Individuales Campo de aplicación. atributos Cartas de Control por variables Conducen a un mejor procedimiento de control. 2 . Más econónomicas No proporciona información detallada del control de características individuales. / Julio 2005 Comparación de las cartas de control por variables vs. Son rápidos y simples obtener. Ventajas significativas de Son frecuentemente usados en los informes a la Gerencia. Control de la fracción global de defectuosos de un proceso. Proporcionan una utilización máxima de la información disponible de datos.

/ Julio 2005 Elaboración de Cartas de control X − R (variables) Paso 1: Colectar los datos.88 3 2.18 0.. Paso 2: Calcular el promedio X y R para cada subgrupo de de de de X = X 1 + X 2 . 3 . R1.37 9 1..86 0. Paso 4: Calcule los limites de control Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada subgrupo.R2. son el promedio de cada subgrupo. R = R1 + R2 + ..57 0 1.14 0.. para detectar si el proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos tiempo. Hdez.34 10 1.... A2 son constantes que varían según el tamaño de muestra..08 0... RK K X = X 1 + X 2 + .2 hrs.00 0 0.58 6 2.73 5 2. n D4 D3 A2 2 3.92 0.22 0..42 8 1. X K K Donde K es el número de subgrupos... X 1 .es el rango de cada subgrupo. A continuación se presentan los valores de dichas constantes para tamaños de muestra de 2 a 10. También pueden ser tomadas en intervalos de tiempo ½ . están basados en el tamaño de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma: LSC R = D4 R LIC R = D3 R LSC X = X + A2 R LIC X = X − A2 R Donde D4.82 0.11 0 0.48 7 1.. X N N R = X mayor − X menor Paso 3: Calcule el rango promedio ( R ) y el promedio del proceso ( X ) .28 0 0..02 4 2.78 0.Cartas de Control H.. • Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.27 0 1.. los cuales deben ser registrados y agrupados de la siguiente manera: • Se toma una muestra(subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los resultados la medición( se recomienda tomar 5)...31 Paso 5: Seleccione la escala para las gráficas de control Pág. Los datos son el resultado de la medición de las características del producto. X 2. D3.

85 2 0.65 1 0.75 0.2 veces el rango.65 14 0. 4 1 0.198 X = .85 0.65 0.60 0.75 0. Paso 6: Trace la gráfica de control Dibuje las líneas de promedios y límites de control en las gráficas.65 0.85 0. promedio del proceso y límites de control: R = . Marcar los puntos en ambas gráficas y unirlos para visualizar de mejor manera el comportamiento del proceso.65 0.85 0. Para la gráfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior equivalente a 1½ .70 2 0.70 0.65 0. Hdez.70 0. Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos: Calculando el Rango promedio.65 0.75 15 0. el tamaño de muestra de cada subgrupo es de cinco.Cartas de Control H.75 0.85 0.77 .80 0. Los límites de Control se dibujan con una línea discontinua y los promedios con una línea continua para ambas gráficas.85 0.75 0.71 muestra subgrupo 1 muestra subgrupo 2 1 3 2 4 muestra 3 subgrupo 5 1 4 2 5 3 4 5 Promedio Pág.90 0.65 0. Realice la carta de control X − R .80 0.65 0. / Julio 2005 Para la gráfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamaño de los límites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio ( R ) . y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr. Paso 7: Analice la gráfica de control Ejemplo 1 Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica.85 0.70 0.

0 1 Sample Range UCL=0.7 0. El objeto de analizar una gráfica de control es identificar cuál es la variación del proceso.8 UCL=0.58)(.F.41 LIC R = D3 R =0 LSC X = X + A2 R = .7 Mean=0.M.198 = 0.6 0 5 10 15 20 25 LCL=0.7112 0.198) = .4 0. J. / Julio 2005 LSC R = D4 R = 2.5 0. en este caso es necesario investigar las causas y tomar las acciones correctivas para eliminar el problema.198 LCL=0 La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones. PATRONES FUERA DE CONTROL 1 Análisis y planeación de la calidad.11* 0.71-(.58)(. las causas comunes y causas especiales de dicha variación y en función de esto tomar alguna acción apropiada cuando se requiera.5970 Subgroup 0.59 Xbar/R Chart for C1 0. Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisión para detectar patrones no aleatorios en las cartas de control.6 0. Pág.M Gryna. por lo cual el proceso se encuentra fuera de control. Tercera Edición.Cartas de Control H. 5 .3 0.4187 R=0.82 LIC X = X − A2 R = .71+(. Hdez. McGrawHill. Interpretación del control del proceso. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar alguna acción para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.1 0. En la siguiente parte se muestran los criterios para determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.198) = . Juran .8254 Sample Mean 0.2 0.

Cartas de Control H. Hdez. 6 . / Julio 2005 Gráficas de control X − S (variables) Pág.

7 .La Carta X monitorea el promedio del proceso para vigilar tendencias.58 0.00 11.00 10.41 2.67 8.67 10.40 6. Hdez..00 7. / Julio 2005 El procedimiento para realizar las cartas de control X − S es similar al de las cartas X − R La diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede variar y es mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la variabilidad del proceso.00 0.71 1.53 1.16 1. El tamaño de muestra n es mayor a 9. X K K LSC X = X + A3 S LIC X = X − A3 S LSC S = B4 S LIC S = B3 S Ejemplo 2 Se registra el peso diariamente durante dos semanas.Cartas de Control H. Realizar la gráfica de control X − S Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Muestra1 10 12 5 8 17 22 8 6 10 13 Muestra2 12 11 6 8 15 24 9 5 10 10 Muestra3 8 7 4 6 16 22 7 6 10 12 Muestra4 9 9 18 5 11 Muestra5 13 20 X 10. promedio de todos los subgrupos X = X 1 + X 2 ...00 2.. X N N X = X 1 + X 2 + . La Carta S monitorea la variación en forma de desviación estándar.46 Pág.15 1..33 17..46 9 10.88 S = 1.50 S 2..15 1.92 1..88 X = 10 ..00 5.20 22. Terminología k = número de subgrupos n = número de muestras en cada subgrupo X = promedio para un subgrupo X = promedio de todos los promedios de los subgrupos S = Desviación estándar de un subgrupo  S = Desviación est.

ya que al tener tamaños de muestra diferentes estos son variables.  Gráfica X − S con límites constantes: Para la realización de los diagramas de control con límites constantes utilizamos las fórmulas siguientes: Los parámetros para el gráfico X son: LIC X = X − A3 S LIC X = X − A3 S y para el gráfico S : LIC LSC S S = B4 S = B3 S 25 ample Mean 15 Pág. Hdez. / Julio 2005 Se calculan los limites de control para cada subgrupo.Cartas de Control H. 8 Ejemplo 3: .

0091 0.997 74.0053 0.006 73.0055 0.0122 0.019 = B3 S = (0)(.0029 0.004 73.998 74.001 73.089)(. 9 .001 + (1.0090) = 0.997 74.0153 0.001 – (1.003 74.0085 0. o cuando la característica a medir en cualquier punto en el tiempo es relativamente homogénea (Ej. y los límites de control se basan en la desviación estándar (+/.0090) = 73. Hdez.0042 0.007 73.998 LIC LSC S S = B4 S = (2. / Julio 2005 Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estándar de muestras de 5 observaciones correspondientes a los diámetros de una pieza metálica: muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X-bar 74.003 73.0162 0.0087 0.0073 0.001 74.014 LIC X = X − A3 S = 74.0148 0.0087 0.994 74.99 74.0123 0.0090 Calculamos los limites de control: LIC X = X − A3 S = 74.002 74.996 74 73. Este es el caso cuando la capacidad de corto plazo se basa en subgrupos racionales de una unidad o pieza.998 74.0106 0.0119 0.001 74.1) rangos Pág.008 0.009 74 74.008 74.001 Si 0.0090 De la tabla tenemos que: X = 74 . Esta Carta monitorea la tendencia de un proceso con datos variables que no pueden ser muestreados en lotes o grupos.0074 0. • • • • • A menudo esta carta se llama “I” o “Xi”.002 74.007 0.0105 muestra 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 PROMEDIOS X-bar 73.01 74.998 73.0090) = 74.0106 0.005 73.3 sigmas) Terminología k = número de piezas n = 2 para calcular los rangos X = promedio de los datos R = rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas R = promedio de los (n .Cartas de Control H.0078 0.0063 0. el PH de una solución química) La línea central se basa en el promedio de los datos.001 y S = . Este tipo de gráfica es utilizada cuando las mediciones son muy costosas(Ej. Pruebas destructivas).427)(.427)(.998 Si 0.0055 0.0072 0.0090) = 0 Carta de control de lecturas Individuales I-MR (Datos variables).

Cartas de Control H.92 0. 10 Parte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Longitu 12.11 0 1.04 0.14 1.16 12.13 12.19 0.00 0.17 0.72 11.21 12.19 11.72 11.18 1. 2ª y 3ª y así hasta n-1. E2 son constantes que varían según el tamaño de muestra usado para agrupar los rangos móviles como se muestra en la tabla siguiente: n D4 D3 E2 2 3.10 0.02 11.07 12.05 9 1.04 0.18 7 1.03 Rangos 0.98 11. Realice la gráfica de control individual.11 8 1. Hdez. Parte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Longitud 12.16 12.89 12.66 3 2.08 1.13 0.22 0.02 0.26 0.13 12.16 .88 12.29 6 2.78 0.85 11.98 11.77 4 2.03 12.46 5 2. / Julio 2005 LSC X = X + E 2 R LIC X = X − E 2 R LSC R = D4 R LIC R = D3 R Donde D4. D3.10 Pág.01 10 1.28 0 1.26 0.00 0.03 12.88 12.05 0.07 12.27 0 2.16 12.03 0.16 0.57 0 1.98 * Generalmente se utiliza n = 2 Ejemplo 3: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto.93 11.85 11.82 0. Se calcula el rango móvil de la siguiente manera: diferencia entre 1ª y 2ª lectura.86 0.00 0 1.02 11.

3 Moving Range 0.2 0.327 LIC R = D3 R = 0 R = 0.3384 0.4 UCL=0.15 12.1 R=0. / Julio 2005 X =12 .75 Mean=12.25 Individual Value 12.35 UCL=12.66)(.1036 0.75 11.03 LSC X = X + E 2 R =12.65 0 1 5 10 15 LCL=11.27(.10) = 11.85 11.30 12.66)(.03+(2.05 11.03 Observation Number Moving Range Chart for C1 0.10) = 12.Cartas de Control H.76 LSC R = D4 R = 3. Hdez. 11 .0 0 5 10 15 LCL=0 Observation Number Pág.29 LIC X = X − E 2 R =12.10)= .10 I Chart for C1 12.03 – (2.95 11.

semanal). será considerado como un atributo y para su control se utilizará un Gráfico de Control por Atributos. tomada dos veces por día. “funciona o no funciona”. Una decisión. etc. sí o no: El objeto o el grupo alcanza o no el criterio.Frecuencia y tamaño de la muestra: Establezca la frecuencia con la cual los datos serán tomados (horaria. Se puede referir a muestras de 75 piezas. / Julio 2005 • Revisar la gráfica de rangos para puntos fuera de los límites de control como signo de la existencia de causas especiales. dispersión de puntos dentro de los límites de control y para tendencias o patrones. Una definición operacional consiste en: 1º . el tamaño de muestra debería de ser mayor a 30. a los efectos de control del proceso. Cabe hacer notar que si la distribución de proceso no es simétrica. “pasa o no pasa”. Una prueba del objeto o del grupo y 3º. Las gráficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los límites de control. : Los criterios de aceptación al utilizar gráficas de control por atributos deben estar claramente definidos y el procedimiento para decidir si esos criterios se están alcanzando es producir resultados consistentes a través del tiempo. Un criterio que se aplica a un objeto o a un grupo 2º. Hdez. Note que los rangos sucesivos están correlacionados.Calculo del porcentaje defectuoso (p) del subgrupo: Registre la siguiente información para cada subgrupo: El número de partes inspeccionadas – n El número de partes defectuosas – np Pág. Paso 2. Se aconseja tomar tamaños de muestra iguales aunque no necesariamente se tiene que dar esta situación. Es importante que cada componente o producto verificado se registre como aceptable o defectuoso (aunque una pieza tenga varios defectos específicos se registrará sólo una vez como defectuosa).Cartas de Control Interpretación del proceso: • H. Los tamaños de muestra grandes permiten evaluaciones más estables del desarrollo del proceso y son más sensibles a pequeños cambios en el promedio del mismo. Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirán una rápida retroalimentación al proceso ante la presencia de problemas. Pasos para la elaboración de la gráfica: Paso 1. Se basa en la evaluación de una característica (¿se instalo la pieza requerida?) o de muchas características (¿se encontró algo mal al verificar la instalación eléctrica?). etc. Este procedimiento consiste en definir operacionalmente lo que se desea medir. Gráficas de control por atributos Cualquier característica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria: “cumple o no cumple”.. Gráfica P para fracción de Unidades Defectuosas (atributos) La gráfica p mide la fracción defectuosa o sea las piezas defectuosas en el proceso. las reglas mostradas anteriormente para gráficas X podrán dar señales de causas especiales sin que éstas existan. El tamaño de los subgrupos será de 25 o más. diaria. 12 . 100% de la producción durante una hora. debido a que tienen un punto en común y debido a esto se tiene que tener cuidado al interpretar tendencias.

NOTA: Cuando p y/o n es pequeño.... Muestra 1 2 3 4 Pág. 13 Latas defectuos np 12 15 8 10 . Realizar la gráfica de control para la siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo. tomando muestras cada hora de n = 50. + n k p (1 − p ) n p (1 − p ) n LSC p = p + 3 LIC p = p − 3 donde n es el tamaño de muestra promedio. con 30 subgrupos. Ejemplo 4 Un fabricante de latas de aluminio registra el número de partes defectuosas. + np k n1 + n 2 + ..Cartas de Control Calcule la fracción defectuosa (p) mediante: p = H.. / Julio 2005 np n Paso 3 – Calculo de porcentaje defectuoso promedio y límites de control El porcentaje defectuoso promedio para los k subgrupos se calcula con la siguiente fórmula: p= np1 + np 2 + .Trace la gráfica y analice los resultados. en estos casos el valor del límite será = 0 Paso 4. el límite de control inferior puede resultar negativo. Hdez...

05243 30 F Proportion .23 * .2 0.4102 50 n LIC p = p − 3 p (1 − p ) .2313 − 3 =.77 = .2313 LCL=0.2313 LSC p = p + 3 p (1 − p ) .5 0.23 * . Hdez. 14 Latas defectuosas np 12 15 8 10 4 7 16 9 14 10 5 6 17 UCL=0.1 0.4102 P=0.2313 + 3 =.05243 50 n Trazando la gráfica P Chart for C1 1 1 0. / Julio 2005 Calcule la fracción defectuosa para cada muestra: Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 p = .Cartas de Control H.0 0 10 20 Sample Number Pág.4 0.3 0.77 = .

/ Julio 2005 Gráfica np – Número de defectivos La gráfica np es basada en el número de defectuosos en vez de la proporción de defectuosos.621 0 0 10 20 30 NP=11. De la tabla obtenemos p = 0.2313 . Hdez. LSC = np +3 np (1 − p ) LIC = np −3 np (1 − p ) Ejemplo 5: Utilizando los datos del diagrama anterior.510 (50 )(0. Los límites son calculados mediante la siguientes fórmulas.0SL=2.2313 ) −3 (50 )( 0.2313 )( 0. n = 50.51 1 Sample Count 15 10 5 -3. 15 . Pág.7687 ) = 20 . Calculando los límites de control tenemos: LSC = (50 )( 0.7687 ) = 2.Cartas de Control H. construya la gráfica np e interprete los resultados.2313 )( 0.57 Sample Number Gráfico de Control C.2313 ) +3 LIC = (50 )( 0.620 NP Chart for cantidad 25 1 20 3.0SL=20.

6 +3 1 . 16 . Esto es determinar cuantos defectos tiene un producto.9 S 9 7 9 7 2 7 L IC =1 . Ejemplo: En la siguiente tabla tenemos el número de unidades de defectos observados en 26 muestras sucesivas de 100 filtros de seguridad.6 =3 . Los límites de control se calculan mediante las siguientes fórmulas: LSC = c + 3 c LSC = c − 3 c Donde: c = total de defectos/ número de unidades de producto.Cartas de Control H.3 9 7 9 7 7 Pág. muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 c= defectos 21 24 16 12 15 5 28 20 31 25 20 24 16 muestra 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 defectos 19 10 17 13 22 18 39 30 24 16 19 17 15 516 = 19 .6 = 6. Hdez. Podemos tener un grupo de 5 unidades de producto. etc. / Julio 2005 Gráfica C – para número de defectos Se utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la inspección de una unidad de producto.67 26 L C =1 . 10 unidades.6 −3 1 .

El tamaño de muestra es de cinco computadoras. Second Edition pp. Douglas C. / Julio 2005 C Chart for C1 40 1 3. Establecer el diagrama de control u 2 Statistical Quality Control.21 Sample Count 30 20 C=19. En la tabla se muestran el numero de defectos en 20 muestras de 5 computadoras cada una.481 1 0 0 10 20 Sample Number Grafica U – Defectos por Unidad El diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada: u= c n donde c = número de defectos n = cantidad de piezas inspeccionadas Para determinar los limites de control utilizamos las fórmulas siguientes: u n u LIC = u − 3 n LSC = u + 3 Ejemplo 62 Una compañía que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del número de defectos por unidad.Cartas de Control H.0SL=33.85 10 -3. Hdez. 17 .181 Pág. Montgomery.0SL=6.

79 5 LIC = 1.2 8 1.93 + 3 1. c promedio de defectos por unidad 10 2 12 2.07 5 U Chart for C1 4 3.93 20 Los límites de control son los siguientes: LSC = 1.6 u u= ∑u n i = 38 .06613 Sample Number Pág.0SL=0.4 10 2 15 3 9 1.93 = 3. 18 .794 Sample Count 3 2 U=1.2 12 2. / Julio 2005 Número de defectos.4 8 1.93 = 0.4 11 2.930 1 0 0 10 20 -3.2 11 2.6 10 2 7 1.60 = 1.2 7 1.0SL=3.8 10 2 16 3.8 5 1 7 1.Cartas de Control muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 tamaño de muestra 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Total H.6 14 2.93 − 3 1.4 5 1 193 38.4 6 1. Hdez.