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Cabezal Total

Em= p2-p1 v22-vi2 z2-z1 hl


+ + +
ρ 2g

Em= 0 + 0 + 20 + 27.86

Em= 47.86 m

Sistema Fluido

P1 0 ρ 845 kg/m3
P2 0 v 0 m2/s

v1 0.00E+00
v2 0.00E+00 g 9.81 m/s2

z1 0
z2 20

hl 27.86 m H2O

16
5 cSt
Tuberia

Longitud L 220 m

Pulg
Diametro D 1.5 0.04 m

gal/min
Caudal Q 20 1.26E-03 m3/s

Area A 0 m2

Velocida media V 1.11 m/s 0

Reynolds Re VD/v 8.43E+03

Rugosidad e Acero com 1.80E-03 m

f elegido fh Barr 7.37E-02

K Fl/d 425.32

hl 27.86 m

84.9 ft

36.75 psi
Accesorios Moody
factor Barr
K cant Tot Colebrook
Codo 90 1.5 8 12
Codo 45 0.4 0 0
valv retencion 2 1 2
salida tanque 1 1 1
entrada tanque 0.5 1 0.5
union x7 0.08 4 0.32
valv globo 0.15 1 0.15
tees linea 0.2 0 0
tee ramal 1 0 0
filtro 9.5 0.5 4.75
reduccion 1 0 0 m d h2o 27.86

Radiador 10 0 0 kpa 273.26

psi 39.63
K total 20.72

k*v2/2g
ha 1.29
Esta hoja calcula los valores del factor de fricción f a partir de las fórmulas de the Colbrook-White, Moo
Está basada en la hoja creada por Andrew Sleigh, de la Universidad de Leeds (http://www.efm.leeds.ac.
Introduce los parámetros en las casillas de color

Fórmula de Colebrook-White (Validez: Re > 4E3) Fórmula de Moody (Validez: 4E3 < Re < 1E7 y ε/D

  [  ]
1 /3
1 ks 1. 26 200 k s 106
=−4 log10  f =0. 001375 1  
f 3. 71 d Re  f d Re
2 Fórmula de Barr (Más exacta que C-W para Re >

[
f n1 =1/ −4 log 10
 ks

1 . 26
3 . 71 d Re  f n ] 1
f
=−4 log 10
ks
[
5 . 1286
 0 .89
3 . 71 d Re ]
1 2
f n1 =
[−4 log 10  ab  ]
Introduce aquí los parámetros
2
[
f =1/ −4 log 10
 ks 5 . 1286
 0 . 89
3 . 71 d Re ]
ε (mm) 1.8000 (Rugosidad)
D (mm) 38.1000 (Diámetro interior de la tubería) D/e= 21.1667
Re 8434.7943 (Número de Reynolds)

Solución f/4 f
Moody 0.01 0.04
Barr 0.02 0.07 f lami 64/re 0.0076
Colebrook-White 0.02 0.07

Iteraciones de Colebrook-White
f(n) a b LHS RHS Error λ
1 0.01 0.01 0 10.21 7.38 2.83 0.04
2 0.02 0.01 0 7.38 7.44 -0.05 0.07
3 0.02 0.01 0 7.44 7.43 0 0.07
4 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
5 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
6 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
7 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
8 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
9 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
10 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
11 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
12 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
13 0.02 0.01 0 7.43 7.43 0 0.07
the Colbrook-White, Moody y Barr
(http://www.efm.leeds.ac.uk/~as/)

lidez: 4E3 < Re < 1E7 y ε/D < 0.01; error +/-5%)

]
1 /3
200 k s 106

d Re
exacta que C-W para Re > 1E5)

1d

5 . 1286
Re 0 .89 ] 2
ks 5 . 1286
 0 . 89
71 d Re ]
Pérdidas de Carga Localizadas en Accesorios de Tuberías

hlocalizada = K * v2 / (2 * g)

Coeficiente de Pérdida de
Accesorios y Componentes Carga - K
Codos:
Ensanchado Regular 90o 0.3
Roscado Regular 90o 1.5
Roscado Regular 45o 0.4
Ensanchado Radio Largo 90o 0.2
Roscado Radio Largo 90o 0.7
Ensanchado Radio Largo 45o 0.2
Curvas de Retorno de 180o:
Ensanchado 0.2
Roscado 1.5
Tees:
Ensanchado, Línea de Flujo 0.2
Roscado, Línea de Flujo 0.9
Ensanchado, Flujo de Ramal 1.0
Roscado, Flujo del Ramal 2.0
Unión Roscada 0.08
Válvulas:
Globo Completamente Abierta 10
Ángulo Completamente Abierta 2
Compuerta Completamente Abierta 0.15
Compuerta 1/4 Cerrada 0.26
Compuerta1/2 Cerrada 2.1
Compuerta 3/4 Cerrada 17
Retención, flujo hacia adelante 2
Bola Completamente Abierta 0.05
Bola 1/3 Cerrada 5.5
Bola 2/3 Cerrada 200
Entrada a Tubería (Del depósito a la tubería):
Conexión Cuadrada 0.5
Conexión Redondeada 0.2
Reentrante 1.0
Salida de la tubería (De la tubería al depósito):
Conexión Cuadrada 1.0
Conexión Redondeada 1.0
Reentrante 1.0
Material Rugosidad, Rugosidad,
(m) (pie)
Cobre, latón, plomo (tubería) 1.50E-06 5 x 10-6
Hierro fundido, sin revestir 2.40E-04 8 x 10-4
Hierro fundido, revestido de 1.20E-04 4 x 10-4
asfalto
Acero comercial o acero 4.60E-05 1.5 x 10-4
soldado
Hierro forjado 4.60E-05 1.5 x 10-4
Acero remachado 1.80E-03 6 x 10-3
Concreto 1.20E-03 4x 10-3