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ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

Unidades 04 Sistemas de Análise Gestão de Estoques Gráficos de Estoques Custos de Estocagem Análise de Valor

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SISTEMA DE ANÁLISE
Fazer & Comprar

As perguntas que devem ser respondidas, antes desta decisão, podem ser resumidas da seguinte forma:
• • • • • • • • Pode-se fabricar por custo mais barato do que o preço de venda do mercado? Pode-se obter, pelo mesmo preço, melhor qualidade no produto por nós fabricado? Fabricando fora, será possível manter o segredo de nossa produção? Deve-se assegurar o fornecimento desse artigo ou matéria-prima? As instalações e mão-de-obra podem ser utilizadas mais produtivamente e com maior rentabilidade em outros serviços? Tem-se capital suficiente para financiar a própria produção ou seria melhor comprar? Quer-se manter um fornecedor para dispor de uma fonte de suprimento em caso de acidente ou aumento de produção? Não há matéria-prima; tem-na o fornecedor?

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SISTEMA DE ANÁLISE
Fazer
Vantagens de se alugar:
2. O aluguel é uma despesa e assim pode ser deduzido do lucro, em proporção muito maior do que a depreciação de um equipamento comprado, reduzindose desta forma o imposto a pagar. Facilidade de manutenção, pois é feita pelo proprietário. Evita a obsolescência. Evita dispêndio de capital, deixando-o livre para outras atividade e/ou produtos.

&

Alugar

3. 4. 5.

Desvantagens de se alugar:
• • • Aumento periódico do aluguel. Para alguns tipos de equipamento e/ou máquinas, em 30 meses de aluguel dará para adquirir um novo. Dependência técnica do fabricante do equipamento e/ou máquina.
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4 . É uma “ação dinâmica”.MÉTODO DE CONTROLE DE ESTOQUES Custo de posse – é proporcional a quantidade e ao valor unitário de cada item estocado. É uma “ação estática”. Controle de estoque – são baseados nos registros e através dele são tomadas decisões pertinentes ao planejamento. Registro de estoque – são anotações puras de movimentações existentes no estoque.

Ef Ee Ed Cp Et 02 03 04 05 06 07 08 09 10 5 .MÉTODO DE CONTROLE DE ESTOQUES Nº 01 Data Documento Operação Quant.

“A” e “B”. • O estoque que inicia o processo é armazenado nessas duas caixas ou gavetas. Descobrir fórmulas para reduzir estoques sem afetar o processo produtivo e sem o crescimento dos custos é um dos maiores desafios que os administrados e empresários estão encontrando nessa época de escassez de recursos. SISTEMA DE DUAS GAVETAS • Método mais simples de controle de estoque. mais o estoque de segurança (Es). • A caixa “A” tem uma quantidade de materiais suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposição.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUE Dimensionar e controlar os estoques é um tema importante. Q = [C • Tr] +Es 6 . • Imaginemos 02 (duas) gavetas ou 02 (duas) caixas . A.

Caixa A • • Caixa B • • • • A caixa “B” possui um estoque equivalente ao consumo previsto no período. Para não interromper o ciclo de atendimento. passa-se a atender as requisições pelo estoque da caixa “A”. deverá ser recebido o material comprado quando a caixa “B” foi a zero. voltando-se a consumir o estoque da caixa “B”. A grande vantagem desse método consiste numa substancial redução do processo burocrático de reposição de material. completar o nível de estoque da caixa “A”. Nesse intervalo. Deve-se então. Quando esse estoque chegar a zero (caixa vazia). e o saldo complementara caixa “B”. As requisições de material que chegam ao almoxarifado são atendidas pelo estoque da caixa “B”. isso indica que deverá ser providenciada uma reposição de material (Pedido de Compra). 7 .

porque o estoque estaria zerado assim que o material comprado fosse recebido (Estoque Teórico). Calcular o Ponto de Pedido em função do tempo de Reposição d. • As condições ideais são utópicas. Determinar os consumos previstos b. • O sistema consiste em: a. Calcular os estoques máximo e mínimo e. também chamado de sistema de quantidade fixas.MÍNIMOS • Se tivéssemos conhecimento do consumo exato do material num período pré-determinado . SISTEMA DOS MÁXIMOS . Calcular o lote de compra 8 .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES B. • Pelas dificuldade para determinação do consumo e pelas variações do Tempo de reposição é que usamos o Sistema de Máximos e Mínimos. a dificuldade de determinar o Ponto de Pedido (ressuprimento) não existiria. Fixar o período de consumo previsto c.

• • 9 . Abrange os itens da Classe A. em situações em que ele pode ser usado naturalmente. As principais vantagens desse método é uma razoável automatização do processo de reposição. que estimula o uso do Lote Econômico. sempre acontecendo quando o nível de estoque alcançar o Ponto de Pedido.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Identificamos todos os níveis de estoque e concluímos que o Ponto de Pedido (Pp) e o Lote de Compra (LEC). B e C. e as reposições são em períodos variáveis. são fixos e constantes.

o tempo de reposição e o saldo de pedido (compras pendentes) no fornecedor. • • 10 . Deverá. • A quantidade pedida será a necessidade da Demanda (D) do próximo período. chamados períodos de revisão. nesse sistema.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES C. Eles serão determinados de forma a prevenir o consumo acima do norma e os atrasos de entrega durante o período de revisão e o tempo de reposição. Considera-se também um Estoque de Segurança (Es). A análise deverá ser feita considerando o Estoque Físico (Ef) existente. SISTEMA DAS REVISÕES PERIÓDICAS Nesse sistema o material é reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais. o consumo no período de tempo. ser programadas as datas em que deverão ser realizadas as reposições de material e os intervalos são iguais.

• Para minimizar os riscos. Uma periodicidade alta entre as revisões acarreta baixo Estoque Médio (Em) e como consequência um aumento no custo do Pedido e risco de Ruptura do Estoque. devem ser calculadas revisões para cada material estocado ou para classe de materiais de acordo com os objetivos operacionais e financeiros da empresa.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES A grande dificuldade desse método é a determinação do período entre as reposições. 11 . diversos aspectos devem ser analisados: a. Uma periodicidade pequena entre as revisões acarreta um Estoque Médio (Em) alto ( aumento no custo de armazenagem). b.

Efetuar compras e entregas programadas.Listar os itens de uso comum para serem processados simultaneamente. .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • A escolha de um calendário para as revisões é também de importância fundamental para: . . 12 .Executar uma compra única. optando pela determinação das periodicidades mais convenientes das necessidades.Definir o volume dos materiais a comprar. .

sobre o estoque planejado em excesso. o impacto de qualquer replanejamento. estrutura de informação industrial. planejamento da produção. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção. A criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial passa pelo cadastro de materiais. MRP MATERIAL REQUIREMENT PLANNING CÁLCULO DA NECESSIDADE DE MATERIAL O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. planejamento dos recursos produtivos. 13 . no ponto certo. Assim pode-se tomar medidas corretivas. o conceito de MRP é obter o material certo. compras e contabilização dos custos. capacidade do centro de trabalho. para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em níveis razoáveis. “rapidamente”. Este sistema tem funções de planejamento empresarial. saldo de estoques. no momento certo. planejamento das necessidades de produção. controle e acompanhamento da fabricação. previsão de vendas. estrutura do produto (lista de materiais). A grande vantagem da implantação de um sistema de planejamento das necessidades de materiais é a de permitir ver. e criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial. ordens em aberto. entre outras.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES D. rotinas de processo. Em suma.

incluindo a manutenção dos equipamentos. • • • • 14 . etc. hora extra. ou seja. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais. a previsão de compras e produção. a implantação de um sistema MRP visa: Diminuir custos de estocagem e movimentação Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecíveis. por exemplo. Previsibilidade. Diminuir o custo de materiais e transporte. Diminuição do custo de obtenção. tempo de preparação. Capacidade da instalação para o atendimento. quebra de máquina. Além disto.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Metas do MRP • • • • • De modo geral. o produto pode sofrer alterações de modelo. Atendimento ao cliente Diminuir a improdutividade. variação na equipe. a capacidade de atendimento ao cliente.

na outra. No entanto não é porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Planejamento da capacidade . A alta administração também deve perceber que o fluxo de caixa está implícito no plano mestre.Prever e antecipar a necessidade do cliente.000 ou 50. São decisões tomadas a todo o instante. o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessário para planejar o quanto será produzido esta semana. alteração ou revisão. na semana seguinte. por exemplo. A liberação das ordens está ligada ao plano mestre. 2. se 1. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os já existentes. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas. e chamá-lo de plano global. • • • • 15 . Follow-up ou planejamento de prioridade . ou seja. etc. independentemente do número de itens envolvidos.000 itens. Exemplo: Vendas quer um pedido novo. com as ordens de compra. Manutenção dos registros . ambos consideram as ordens já liberadas para compra ou produção.Podemos chamar de Planejamentos da Capacidade a função do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade. para atender as necessidades do pico de vendas. e de controle de produção com as ordens de produção.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • • • Funções e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP Previsão de vendas . Se há sazonalidade. Liberação de ordens . Através da contagem cíclica ou inventário rotativo podemos conseguir a proximidade à realidade do estoque.Além do controle do estoque é importante a atualidade da lista de material. sendo ele o responsável pelas decisões tomadas para o produto final. quando e quanto.000.Para este planejamento ou replanejamento. Através desta função do sistema MRP pode-se programar compras e produção.Existem normalmente 2 tipos de seguimentos. por ser produzido mais por um certo período. Planejar e replanejar com vistas à previsibilidade constituem-se em uma das funções do MRP.Esta atividade envolve compra. podendo se tomar as ações necessárias. produção e a definição. Eles são seguimentos de compras. Plano mestre .

pode ser demonstrada da seguinte forma: 16 .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Demonstração Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos. a explosão líquida total por produto finalizado.

Neste caso deve ser prevista e projetada através de técnicas específicas de previsões (vide figura abaixo).SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Natureza da demanda para o MRP: Independente Quando não está relacionada com nenhum outro item. (vide figura abaixo) 17 . Esta demanda deve ser calculada. Dependente Quando está relacionada ou depende de outro item.

ou “Lista de Peças Estruturada”.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Estrutura do produto ou lista de materiais Na figura abaixo vemos a estrutura do produto explodida. Para que isto aconteça é necessário uma “Lista de Material”. 18 . Esta estrutura do produto é baseado na emissão de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de montagens.

e o uso de cada peça. Para determinação da quantidade a ser comprada.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Cálculo das necessidades de materiais Para o efetivo cálculo das necessidades de materiais deve-se considerar a estrutura do produto com os níveis de fabricação. levando-se em conta que ela pode ser usada no mesmo produto em diversos níveis. atentando-se para a sua utilização também em outros produtos. 19 . pode-se escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais. lote a lote. as necessidades das peças baseados no programa-mestre. tais como: Quantidade fixa. o uso de cada peça. ou reposição periódica. lote econômico. o tempo de reposição para cada componente (comprado ou fabricado internamente). a quantidade do lote de compra.

Visão Geral: • Liberação de ordens de compra e fabricação • Verificação das necessidades de capacidade • Relatórios diversos • Registros de estoque (acomp.itens fabricados ou comprados. do inventário) .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES Carteira de Pedidos Programa-mestre de produção Previsão de vendas Listas de Materiais Estrutura do Produto Planejamento das Necessidades de Materiais Capacity Requirementes Plans Ordens de compra Registros de Estoque Ordens de fabricação MRP . 20 .

MRPII MANUFACTURING RESOURCES PLANNING PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA • Objetivos: Permite o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos cliente com mínima formação de estoques. nem mais. 21 . • Princípios Básicos: Cálculo de necessidades através do computador. nem antes. das quantidades e dos momentos em que são necessários os recursos de manufaturas. planejando as compras e a produção de itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES E. nem depois.

Capacity requirements planning Planejamento dos requisitos de capacidade SFC.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES Onde: S&OP.Rough cut capacity planning Planejamento da capacidade aproximada CRP.Shop floor control Controle do chão de fábrica 22 .Sales and operations planning Planejamento de vendas e operações MPS.Master production schedule Lista de produção padrão RCCP.

SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES • Vantagens: DINÂMICO Reage bem às mudanças Muito útil em situações em que as estruturas de produtos sejam complexas Põe em disponibilidade para um grande número de usuários. • Limitações: Além de caro. grande quantidade de informações. não é fácil alterar para adaptá-lo à empresa 23 .

OPTMIZED PRODUCTION PECHNOLOGY ABORDAGEM COM BASE EM GARGALOS Década de 70 . TOC THEORY OF CONSTRANTS TEORIA DAS RESTRIÇÕES • OPT.Gargalos 24 .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES F.ELIAYAHU GOLDRATT (Físico Israelense) • OBJETIVO: Ganhar dinheiro Serviços com respostas rápidas Balanceamento do fluxo através dos recursos .

SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES F. TOC THEORY OF CONSTRANTS TEORIA DAS RESTRIÇÕES • Tamanho do lote dependendo do recurso restrito crítico • Uso de dados estatísticos • Uso de estoque .Time buffer para absorver flutuações estatísticas • Ritmo do fluxo de produção • Redução do Lead .time • Redução de estoques • Flexibilidade • Localização de problemas 25 .

dita o ritmo da produção. – A corda – obriga os demais componentes do sistema a manter o ritmo determinado pelo tambor. a qual é definida por Goldratt como qualquer coisa que limite o sistema na busca do atingimento de sua meta. a meta da empresa com fins lucrativos deve ser a de "ganhar dinheiro" tanto no presente como no futuro.pulmão . – O pulmão – os estoques temporários colocados estrategicamente para o o abastecimento ser contínuo. que consiste na imposição de uma cadência a toda linha de produção. Goldratt apresenta no livro “The Race” a técnica da sincronização da produção denominada tambor . Na TOC a palavra-chave deixa de ser gargalo e passa a ser restrição. (Teoria das Restrições e programação linear) 26 .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES F. TOC THEORY OF CONSTRANTS TEORIA DAS RESTRIÇÕES Segundo Goldratt . – O tambor – principal recurso restritivo .corda.

Para cada lote existe um cartão Kanban. Se houver interrupção na linha de montagem. • • • • • • 27 . contendo um número definido de peças.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES G.SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUÇÃO Somente após o consumo das peças na linha de montagem é gerada autorização para fabricação de novo lote. os cartões correspondentes são colocados em locais próprios. os cartões kanban não serão enviados. onde serão recolhidos. Cada lote é armazenado em recipientes padronizados (containers). KANBAN PAINEL . Cada cartão Kanban representa uma autorização para fabricação de um novo lote de peças. A medida que se esvaziam os containers.

SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUÇÃO Literalmente. KANBAN PAINEL .EMPURRA Fluxo de informação P P P P P P P P • • KANBAN .Puxar a produção MRP .PUXA M-P Produto Final M-P K K K K Produto Final Fluxo de informação 28 . nenhum investimento adicional em estoque é feito até que surja nova necessidade de fabricação. O Kanban utiliza o Pull Method .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES G.

– compartilhamento com o fornecedor de dados do projeto. – entregas freqüentes e confiáveis. – lotes pequenos de fornecimento . sob a ótica do JIT. – tempo gasto com o fornecimento reduzido. – altos níveis de qualidade. obedece aos seguintes critérios: – pequeno número de fornecedores.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES H. – contratos de longo prazo. JUST IN TIME ENTREGAR E PRODUZIR DA FORMA MAIS ECONÔMICA • O fornecimento de materiais para o processo produtivo. 29 .

a linha de produção "mistura" Audis e Golfs. Ou seja. ao lado da fábrica principal. Neste parque fabril. encontram-se fábricas como Pirelli. Outros componentes são fornecidos na forma tradicional.. recebe um dispositivo eletrônico que contém o "dna" daquele carro. nem mais nem menos (lógico que com uma pequena margem). dos bancos dos carros . em determinado momento da linha (pode ser um Audi ou um Golf). entre outras que não lembro o nome. que providenciarão o fornecimento daquela peça para aquele carro. dos painéis de instrumentos. Conceitos técnicos São utilizadas técnicas de Kanban e Just-in-time (JIT). (*) Depoimento colhido em 2002. desde o envio do pedido (eletrônicamente) até a chegada dos bancos para a montagem no carro deve durar 4 horas. além de sistemáticas de trabalho em grupo bastante interessantes. O lead-time (tempo entre o pedido e a entrega do produto) é de 4 horas para os bancos do carro: ou seja. Quanto um carro começa a ser produzido.. para o mercado interno e externo.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES Depoimento de um estudante ao visitar as instalações da Montadora Audi – São José dos Pinhais/PR que utiliza os mais modernos equipamentos e conceitos técnicos. cada carro que circula nas esteira tem sua característica própria. de um aluno de pós-graduação 30 . etc. Nesta fábricas são produzidos os seguintes produtos: montagem dos pneus nas rodas. gerando algum estoque de material. apenas para algumas peças. Delphi. são cerca de 6 fábricas. No caso do JIT. O carro. Para se ter uma idéia. cujas fábricas compõem um parque fabril. a informação sobre qual o tipo de componente deverá ser entregue é repassado para as fábricas satélite. quais os acessórios que o comporão. Ali tem as informações sobre qual o carro que é.

com um pequeno estoque de tetos. Golf com teto solar. Audi sem teto solar . os componentes a serem montados naquele posto de trabalho (kanban).. Ao final de um corredor de uns 60m o processo de soldagem está terminado.. torque de parafuso) o problema fica registrado no computador para verificação e re-trabalho no futuro. ficamos ali verificando o processo e. Então o mostrador vai fazendo a contagem regressiva .. acenta o mesmo no local da solda e inicia o processo.. Em determinado momento ele é baixado por elevador até a estação de soldagem. o computador é informado eletrônicamente qual o tipo de carro que está naquele exato momento para ter o teto soldado. Então ele seleciona o modelo certo de teto..SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES Cada veículo que vai sendo montado é acompanhado de cestos onde estão ordenadamente dispostos e em número exato. “Índice de erro na solda é praticamente zero . Robôs São utilizados principalmente na soldagem. Na montagem dos painéis de instrumentos.um carro deve ficar naquele posto. Ou seja.” 31 . neste setor de soldagem.. através de lazer. passa cola em determinado ponto do teto.. É realizado o controle de qualidade da soldagem. em três carros. acompanhando os carros enquanto eles seguem a sua trajetória. Audi com teto solar. Como cada carro é um carro. por esteiras acima das cabeças. e as pessoas ficam sobre estes tapetes. Se houver algum problema (por exemplo. por exemplo. há seis containers. Os carros seguem. os carros são colocados sobre esteiras parecidas com tapetes rolantes. Neste ponto. no máximo 1 minuto e 20 segundos. painéis de portas. Outra coisa interessante: em determinado posto há um mostrador digital que mostra o seguinte . sendo que cada container possui um tipo de teto. há a possibilidade de soldar seis tipos de teto. Golf sem teto solar. os tempos ficaram em torno de 10 segundos abaixo do tempo limite.

os ERP’s.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES ERP ENTERPRISE RESOURCE PLANNING PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DO NEGÓCIO Um sistema de informação que permite a integração de processos a partir da produção e aplicações relacionadas com toda a organização. entre outros. investem nos sistemas de Gestão Integrada. de Recursos Humanos e de Contabilidade. as empresas ganham em velocidade e acuracidade de informação para um adequado gerenciamento de seus recursos. Permite à organização gerir os recursos internos e integrar completamente os sistemas de produção. financeiros. de produção. Integrando os processos logísticos. de administração. 32 . Muitas empresas. com o intuito de integrar os processos de negócio. através de uma base de dados única e centralizada.

SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES I. ERP ENTERPRISE RESOURCE PLANNING PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DO NEGÓCIO Sistema de planificação e otimização Sistema de sequenciamento dinâmico Gerenciamento da demanda / distribuição Enterprise Resource Planning Ferramentas para previsões Gerenciamento do transporte e da logística pedidos finanças manufatura distribuição Sistemas interação.clientes Gerenciamento das compras Sistema de gerenciamento de depósitos 33 .

SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES ERP ENTERPRISE RESOURCE PLANNING PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DO NEGÓCIO 34 .

SCM SUPPLY CHAIN MANAGEMENT GESTÃO DA CADEIA DE MATERIAL Fluxo de produtos e/ou serviços Distribuidor Fabricante Varejista Fornecedor Fonte Consumidor Gestão da cadeia de demanda 35 .SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES I.

SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES I.SUPPLY CHAIN MANAGEMENT GESTÃO DA CADEIA DE MATERIAL DEFINIÇÃO Mecanismos de cooperação entre os fabricantes e distribuidores. SCM . MEIOS Previsões de demanda Geração de pedidos Programação da produção Programação da distribuição EDI – Comércio eletrônico SIG – Sistema de informações gerenciais 36 . desde o primeiro fornecedor até o consumidor final. para assegurar eficiência geradora de ganhos contínuos no processo de suprimento.

Como esta solução foi desenvolvida como um “best of breed” com elementos que facilitam a sua integração com outros sistemas a sua instalação com sistemas legados ou outros pacotes é bastante simplificada. baseada em planejamento de alta performance. porque otimiza e coordena as atividades num eficiente e unificado processo para todo e qualquer segmento de empresa. As simulações gráficas ajudam a analisar os efeitos de planos alternativos na área financeira. este sistema pode identificar rapidamente o impacto de qualquer mudança. A integração da cadeia Clientes e Fornecedores é completa. no planejamento fino de produção. 37 . Mais do que uma simples análise. na programação finita da produção bem como nas execuções do chão de fábrica. distribuição em ambiente “multi-site”. refazendo planos e corrigindo ações. “stand alone” quando necessário. São soluções que auxiliam na previsão e controle da demanda.SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES O Supply Chain Management foi projetado com elementos que permitem que suas aplicações estejam integradas com todas as outras aplicações ERP ou pode ser instalado isoladamente. na capacidade de produção e estoques. Para o planejamento muito complexo o SCM possui uma capacidade a mais. O SCM aumenta a visibilidade e o poder de controle da empresa. nas compras.

SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES Fornecedores Fornecedores Clientes de 1ºchamada Clientes de 2ºchamada de 2ºchamada de 1ºchamada Unidade Produtiva Gestão de Suprimentos Gestão de Materiais Gestão de Distribuição Física Logística Gestão da Cadeia de Suprimentos 38 .