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DERIVADOS DE LA MADERA

Los derivados de la madera, son una opción económica y resistente para elaborar muebles u otros objetos. Son obtenidos a partir de virutas, serrines, cortezas, ramas, en general tienen forma de paneles, las variedades más comunes son los aglomerados, contrachapados y los de fibra.

MDF (Tablero de Densidad Media)
MDF (Medium Density Fibreboard) son las siglas en inglés de "tableros de fibra de madera de media densidad". La fibra, su principal componente, junto con el agregado de resinas sintéticas, le otorgan propiedades mecánicas similares a las de la madera natural. El color, la textura, la maquinabilidad, la ausencia de nudos y la estabilidad dimensional de los tableros nos recuerdan la nobleza de las buenas maderas El MDF además de ser un material muy noble, es un material muy resistente a la alta temperatura y la humedad, evitando en gran parte que el material sea afectado por la humedad y sea quebradizo, tal ha sido su resistencia que se ha optado para usarse en la manufactura de cocinas las cuales constantemente se encuentran trabajando en temperaturas y humedad extrema Características Técnicas: Los tableros MDF son el mejor sustituto de la madera en las aplicaciones más diversas. Pueden ser cortados, calados, ensamblados, perforados, tallados, pulidos, lijados, amachimbrados, engrampados, moldurados y atornillados tanto por sus caras como por sus cantos. También permiten aplicar una amplia variedad de acabados tales como pintura, barniz, chapa de madera, melanina y folios. Las características más destacadas del MDF son: *Color uniforme. *Tamaño de fibra homogéneo en todo el espesor. *Perfil de densidad equilibrado. *Superficie muy suave. *Baja abrasividad (menor consumo de herramientas). *Baja absorción (menor consumo de pintura). *Excelente calibración de espesores. *Grandes dimensiones (mejor aprovechamiento del material). *Superiores propiedades físico-mecánicas. *Perfil de densidad equilibrado. El proceso de fabricacion del MDF es muy interesante ya que se utiliza tecnología de punta

En la etapa de refinación.para estos procesos. no se requiere el cribado y se les puede aplicar la resina aglutinante de inmediato. El pegamento de mayor uso para el MDF es urea formaldehido. Como todas las fibras resultantes son básicamente de las mismas dimensiones. Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme. En el proceso de maquinado subsecuente se incluyen las operaciones de lijado y recorte. ya que durante este tratamiento se ablanda la lignina. Se comercializa en grosores de 10. Antes de ser desfibrada la MADERA se somete a un proceso de "cocción" en un recipiente alimentado con vapor de baja presión (lejiadora de presión) En esta primera etapa. pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. después de haber sido refinada la MADERA y/o secada. resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores.) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. cuartos de baño. la madera sufre cambios tanto químicos como físicos. se forma un colchón homogéneo en el que las fibras van orientadas al azar. enfoscados. bases para suelos. lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos. terminando en este punto el proceso de fabricacion del tablero en bruto. De la mezcla de fibras de madera y resina. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Se pueden utilizar también otras resinas con el fin de obtener propiedades distintas. así como una minuciosa inspección de calidad antes de proceder al embarque. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina. etc. montaje de stands. Es el tablero más barato. 16 19 y 30mm. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Este colchón es prensado en caliente. En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores. como por ejemplo. Como consecuencia. después de este "cocimiento" la madera es menos afectada por la humedad y menos quebradiza. AGLOMERADO SIN CUBRIR Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior. . de densidad graduada y de tres capas. como base de cubiertas. resistencia a la acción del agua o del fuego. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. etc. La medida normal es de 244 x 122 cm. Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa. los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad. esta madera semiplastica es sometida a una operación de "fricción" durante la cual es desmenuzada para formar manojos de fibras. en vez de "triturarla" mecánicamente para reducirla a astillas.

con acabado poro o catedral.. etc. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melanina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. las altas temperaturas. pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia. el vapor. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. se provoca que ésta fluya en la superficie. proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Las imitaciones de madera de la melanina son cada vez más perfectas. el rayado. los agentes químicos. económicos. El grosor de la melanina determina la calidad del tablero.DENSIDADES APROXIMADAS DEL AGLOMERADO DE TRES CAPAS SEGÚN GROSOR: De 8 a 13 mm De 15 a 19 mm De 22 a 25 mm De 30 a 45 mm 690 a 650 Kg/m³ 645 a 625 Kg/m³ 600 a 580 Kg/m³ 570 a 520 Kg/m³ AGLOMERADO PLASTIFICADO Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melanina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas. La melanina es una barrera contra la humedad. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. la erosión. la erosión y el rayado. introduciéndose ésta en el tablero. que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua. La melanina puede ser lisa. y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada. etc.. El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. Debido a estos procesos. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos. el tablero de melanina adquiere unas características propias. Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melanina. granitos. proporcionando un agarre perfecto. los agentes químicos. Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales. . También debido a la polimeración de la melanina. o con acabado lluvia. sobre todo para un profano en la materia.

La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. marquetería.. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario. Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional.. PESO APROXIMADO DE LOS CONTRACHAPADOS (2. maquetas.Contrachapado estructural. una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural de ruptura.22 m) SEGÚN GROSOR: De 3 mm De 5 mm De 7 mm De 10 mm De 20 mm 3 Kg 7 Kg 8 Kg 14 Kg 28 Kg . traseras y fondos de cajones en muebles de calidad.Contrachapado de exterior..Contrachapado náutico. Existen las siguientes clases de contrachapado: 1. el tipo de encolado y la calidad de las chapas. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra.CONTRACHAPADO Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en función de la especie de madera utilizada. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. manualidades. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma).Contrachapado de interior. Sus principales usos son la carpintería de interior. 2. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones.44 x 1. 3. armazones y embalajes.. El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a su proceso de fabricación. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 4.

También como trasera de portafotos. Se comercializa en grosor de 3. se pega a presión y a una temperatura de 140 °C. etc. PINO MACIZO Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se fabrica alistonado. parchear. finalmente. pulir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.22 m): De 3. También puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios pegándose directamente con masilla de fijación. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. es decir. Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y. Es un tablero barato. Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados.2mm y es un tablero barato aunque más caro que el tablex crudo. Contiene polímeros y bencenos. que se corta a las medidas apropiadas. Su color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3.44 x 1. granitos etc. formando así el tablero de contrachapado. según el uso que se le vaya a dar.2mm. Estos tableros se pueden cortar. pegando listones a tope entre sí. y como protección de mesa para hacer cortes con cúter. pues se recubre con ácido sulfúrico tras ser fabricado. Es un tipo de material totalmente inodoro. esta chapa se procesa en una estufa para madera. También es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes. Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. Esto es necesario para obtener tableros . Existe también perforado para permitir la aireación. PESO APROXIMADO DE LOS TABLEX (2. Forrado con tela y con imprimación. Para unir las fibras se utilizan resinas naturales contenidas en las mismas. TABLEX Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran presión y elevada temperatura. posters y puzles.. se utiliza como lienzo. a fin de generar una hoja de chapa.Elaboración Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte. Luego. Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego con los tableros plastificados.2 mm 9 Kg TABLEX PLASTIFICADO Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melanina de colores lisos o de imitación de maderas.

DENSIDAD APROXIMADA DEL PINO INSIGNIS 500 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS ENTEROS DE (2. tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas.44 x 1. o frió) por ejemplo en obras o construcciones. Se fabrica en multitud de grosores (de 18.anchos y de mayor estabilidad. * Se recomienda cubrir con carpa o lona u otro material si las condiciones ambientales son muy extremas (muy húmedo.22 m) SEGÚN GROSOR: De 18 mm 27 Kg De 22 mm 33 Kg De 30 mm 45 Kg ALMACENAJE * Los paquetes se mantienen separados del suelo mediante separadores. Es de color claro pardo-amarillento y se oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz. además permite una rápida ubicación y un funcionamiento ágil en su bodega. Así se evita la absorción de la humedad y se facilita el levante del paquete con los montacargas. así como para conseguir un mejor aprovechamiento del tronco. Para que tenga buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. mucho calor.). conviene lijar con lija suave y lana de acero previamente al acabado. pintar y lacar. Se puede fresar. 22 y 30mm) y no es un tablero muy barato debido principalmente al coste de la materia prima. * Un almacenaje correcto asegura que sus tableros se mantendrán en óptimas condiciones por un largo tiempo. Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad. Aunque viene lijado de fábrica. para conseguir un resultado óptimo. La medida normal del tablero es de 240 x 120 cm. Un tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente del tronco. Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y de los defectos que tenga. barnizar. lo que es garantía de caras y canto sanos en su posterior utilización. encerar. Se puede teñir. El Pino Insignis es originario de la costa de California (EE. El tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. . aunque se utiliza mucho más para mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene menos importancia.UU.

* En montacargas utilizar separadores base tanto para dejar o retirar paquetes. * Para el transporte en camión no apilar más de 2 paquetes en altura. ya que son uniones rígidas.Transporte y movimiento * Cualquiera que sea el medio usado para transportar tableros (a excepción del transporte manual) es mejor si se hace con paquetes flejados para evitar el deslizamiento y roce ente ellos. evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. USOS DE LA MADERA AGLOMERADA EN LA CONSTRUCCION. En base a los dos conceptos anteriores. pintura o revestimiento. La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles. al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido. amarrar firmemente los paquetes y conducir con precaución para evitar deslizamientos. por ejemplo. Los dos ejemplos anteriores muestran cómo controlar el paso del ruido de un ambiente a . A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra. al pasar del aire a la madera. TABIQUES En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos y cadenetas transmiten fácilmente el ruido. La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos. En contraste a esto. ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique. disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua. se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. que amortigüen las vibraciones. Esto se debe a que las ondas sonoras sólo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad). * El maltrato a los tableros obligará a una mayor inversión en su terminación. los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido. * Para el transporte en carros cuidar de mantener los tableros perfectamente alineados. * El transporte de tablero por unidad se recomienda hacerlo entre 2 personas disponiendo el tablero en forma vertical.

En el primer caso. Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones. Luego. . el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. que no estén sujetos a los tabiques laterales. obteniéndose una mejor aislación. hacia la derecha el relleno. conformando un piso flotante. se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista.otro considerando sólo la estructura. se puede aminorar la trasmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades. A continuación. mediante uniones no rígidas. En el segundo caso. Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso. se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. Como se observa en la siguiente figura. el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor. está cargado hacia una de las caras del tabique y por último se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique. plumavit o caucho. PISOS. Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento. las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.