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Formulario de Maquinado: Formación de Viruta y corte ortogonal.

La velocidad de remoción del material durante el maquinado de torno se calcula según la ecuación (1). 1

Donde: w = Ancho del corte. (para corte ortogonal se puede tomar en algunos casos el espesor de la herramienta de corte) [m] {in} Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir dos fueras que actúan ortogonales a la superficie la pieza a maquinar, estas fuerzas son la fuerza de corte (paralela a la superficie de la pieza) y la fuerza de empuje (perpendicular a la superficie de la pieza a maquinar) con estas dos fuerzas se pueden calcular otras fuerzas más que están involucradas durante el maquinado, según se muestra en las ecuaciones (8, 9, 10, 11) sin cos cos sin cos sin sin cos 8 9 10 11

Donde: 3 3 RMR = Tasa de remoción del material. [mm /s] {in /min} v = Velocidad de corte. [m/s] {ft/min} f = Avance. [mm] {in} d = Profundidad de corte. [mm] {in} La relación del grueso de la viruta o relación de viruta se calcula según la ecuación (2) 2 Donde: r= relación de viruta. t0 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in} tc = Espesor de viruta después del corte. [mm] {in} El ángulo del plano de corte se calcula según la ecuación (3). tan 1 cos sin 3

Donde: F= Fuerza de fricción. [N] {lb} N= Fuerza normal a la fricción. [N] {lb} Fc= Fuerza de corte. [N] {lb} Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb} Fs= Fuerza cortante. [N] {lb} Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}

Donde: φ= Angulo del plano de corte. α = Angulo de inclinación de la herramienta. La deformación cortante que ocurre a lo largo del plano de corte se estima según la ecuación (4) tan cot 4 Donde: γ= Deformación cortante del plano de corte Relaciones de fuerza: El coeficiente de fricción se puede calcular según la ecuación (5) tan 5

Si en una operación de corte ortogonal se conoce la resistencia al corte del material de trabajo, la fuerza de corte y la fuerza de empuje se pueden calcular como se indica en las ecuaciones (12, 13) respectivamente: sin sin cos cos cos sin cos cos cos sin 12 13

El esfuerzo cortante del proceso, se puede calcular según estudios desarrollada por Merchant (14) cos / sin sin 14

Donde: µ= Coeficiente de fricción. F= Fuerza de fricción. [N] {lb} N= Fuerza Normal a la fricción. [N] {lb} β= Angulo de fricción (ángulo de la la resultante entre F y N) El esfuerzo cortante que actúa en el plano de corte entre el trabajo y la viruta se calcula según se muestra en la ecuación (6): 6 Donde: τ= Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI} Fs= Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb} 2 2 As= Área del plano de corte. [m ] {in } S=resistencia cortante del material de trabajo bajo las condiciones de corte. [Pa] {PSI} El área del plano de corte se calcula según la ecuación (7) sin 7

Merchant desarrolla la ecuación (15) suponiendo que la resistencia al corte del material es constante, sin que le afecten factores como la velocidad de deformación o la temperatura desarrollada, y aunque su aplicación es aproximada, se puede utilizar con efectividad para ciertos casos de corte ortogonal y otros procesos de maquinado. 45 2 2 15

El torneado puede considerarse como corte ortogonal, realizando las siguientes consideraciones (tabla 1): Operaciones de torneado Avance f= Profundidad d= Velocidad de corte v= Fuerza de corte Fc= Fuerza de avance Ff= Modelo de corte ortogonal Espesor de viruta antes del corte (t0) Ancho del corte (w) Velocidad de corte (v) Fuerza de corte Fc Fuerza de avance Ft

4 0.7 0.6 4.8 2. las pérdidas de potencia en el motor y en la transmisión (18).2 2.870 7. [W] HPu=Caballos de fuerza unitario. aplicable para corte ortogonal.68 0.105 0.0 1.6 2.00 0. 18 Donde : Pg=potencia bruta del motor de la máquina herramienta en Watts.Potencia y energía de Maquinado: La potencia de corte se calcula según se muestra en la ecuación (16) 16 Donde: Pc= potencia de corte.063 0.046 2.6 0.35 1. se aplica la ecuación (17) 33000 17 Donde: ∆T= cambio de temperatura en la interfaz herramientaviruta. [m/s] {ft/min} Si se quiere calcular la potencia de corte en Caballos de Fuerza.210 0.8 1.110 0.110 0.70 0.8 0. 20 Donde: 3 3 3 U= energía específica.20 0.072 2.870 11.2 2. [°C] {°F} ρC= calor especifico volumétrico del material de trabajo.15 3 Acero al carbono Temperatura de corte: La elevación de la temperatura en la interfaz herramientaviruta durante el maquinado se puede calcular según la ecuación de Cook (21) ∆ 0.258 0.58 0.697 Algunos valores típicos de caballos de fuerza unitarios y energías específicas para materiales de trabajo.970 7.6 0.25 0. Algunos valores típicos de propiedades volumétricas y térmicas de algunos materiales son (tabla 2): Calor Específico Cal/g °C o Btu/lbm °F 0.014 0.112 5.6 1.324 0.031 0. Aceros aleados Hierros fundidos Acero Inoxidable Aluminio Aleaciones de Al Latón Bronce Aleaciones de Mg 22 240000 320000 400000 320000 400000 520000 640000 160000 240000 400000 100000 120000 320000 320000 60000 .092 0. {hp} 3 3 RMR=tasa del remoción de material.88 0.284 0.98 0.110 0.400 18.025 mm (0.250 0. [W o N-m/s] {ft-lb/min} Fc= fuerza de corte.062 3. HPg=potencia bruta del motor de la máquina herramienta en HP.7 0.150 19.41 Densidad g/cm 3 Donde: HPc= potencia en Caballos de fuerza.75 0.3 1.740 8.8 2.0 0.700 8.3 0. 19 Donde: Pu=Potencia unitaria.264 0. esta se puede calcular según la ecuación (20). [m o mm] {in} w= Ancho del corte [m o mm] {in} Material lb/in 3 Aluminio Hierro colado Cobre Hierro Plomo Magnesio Niquel Acero Acero inox.2 0. [mm /s] {in /min} A la potencia unitaria también se le conoce como energía especifica.8 0.920 7.160 7.4 1.310 7. [m /s] {in /s} En forma experimental Trigger propuso la ecuación (22) para calcular la temperatura en la interfaz herramienta-viruta.4 . 3 3 (densidad * calor especifico) [J/mm -°C] {in-lb/in -°F} 2 2 K= difusibidad térmica del material de trabajo. o potencia unitaria N3 m/mm 1. Estaño Zinc Tungsteno 2.30 0.098 0. usando herramientas de corte afiladas y espesor de viruta antes del corte t0=0.6 2. [N] {lb} t0= Espesor de viruta antes del corte.091 Conductividad Térmica Btu/ J/s hr in mm °C °F 0.1 1. [m/s] {ft/min} Fc= Fuerza de corte.0 0.033 1.060 2.01 in) (tabla 3) Energía específica.070 2.322 0.8 3.054 0. [N-m/mm o J/mm ] {in-lb/in } v= velocidad de corte.4 In-lb/in 3 Material Dureza Brinell 150-200 201-250 251-300 200-250 251-300 301-350 351-400 125-175 175-250 150-250 50-100 100-150 100-150 100-150 50-100 Caballos de fuerza unitaria HP/(in /min) 0. K y m = son constantes que dependen del material de trabajo.8 0.284 0.2 2.220 9.110 0. E=Eficiencia Mecánica de la Máquina Herramienta. Donde: T= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.8 1. {hp} La potencia bruta para operar la máquina herramienta se calcula tomando en cuenta la eficiencia de la maquina. [N] {lb} v=velocidad de corte.410 0.67 0.