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NOTAS SOBRE METROLOGIA ING. G.

ABARCA

1 METROLOGÍA LEGAL

Asesora a las empresas buscando aplicar las normas nacionales e internacionales a todos los
procesos de diseño, desarrollo, producción y control de productos en general. Además regulan la
legislación de las pesas y medidas. En esta rama se encuentra el CCCM.
(centro de control de calidad y metrologia)

2 ERRORES EN LA MEDICIÓN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las
efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en
el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes personas con distintos
instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son
mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser relativamente grande o pequeña, pero siempre
existirá.

En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto, siempre se
enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos,
dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicación que se le dé a la medición.

Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las
teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras
causas.

2.1 ERRORES EN LA MEDICIÓN


PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ERRORES EN EL PROCESO DE MEDICIÓN

ERRORES ALEATORIOS (casuales)


OPERADOR
Paralaje
Presión variable
Aproximaciones
APARATO
Juegos
Inercia
MEDIO AMBIENTE
Humedad
Vibraciones
Polvo
Variaciones de temperatura

ERRORES SISTEMÁTICOS (o constantes)


INSTRUMENTO
Defectos de construcción
Defectos de calibración
MEDIO AMBIENTE
Variaciones controladas de temperatura
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3 PATRONES
3.1 PATRONES DE CARAS PARALELAS

También conocidos como patrones johansson, están construidos por pequeños bloques en forma de
paralelepípedo, como se puede ver en la fotografía.

La mayoría son fabricados de acero especial y tratados térmicamente para garantizar dureza y
estabilidad. Todas las caras de estos bloques están rectificadas y dos de ellas están lapeadas siendo
perfectamente planas y paralelas, y distando entre sí la longitud nominal grabada sobre el patrón a
la temperatura de referencia de 20 °C. También los hay en cuarzo.

La particularidad más importante de estos patrones es la de que se pueden agrupar en superposición,


de manera que la longitud del grupo formado queda dentro de los limites de precisión requeridos
para su empleo como patrón. Esta cualidad hace que con un número pequeño de patrones se pueda
formar un número de combinaciones tal que satisfaga todas las necesidades del taller en cuanto a
patrones para la comprobaciones de instrumentos y aparatos de verificación y medida.

3.2 PATRONES CILÍNDRICOS

En los calibres cilíndricos la medida de referencia está materializada por el diámetro de una
superficie cilíndrica.

Existen diversas clases de patrones cilíndricos. El calibre normal simple esta formado por un
cilindro cuyo diámetro tiene la medida de referencia y un mango para facilitar su manejo. Se conoce
también como calibre tampón.

Los calibres de anillo tienen un diámetro igual a la cota de referencia grabada en ellos. Su precisión
depende del grado que tenga en la ruta de trazabilidad.
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3.3 TRAZABILIDAD

• Patrón prototipo internacional: Patrón reconocido por acuerdo internacional


para servir internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones
de la magnitud específica. Instituto de física y técnica de la republica alemana.

• Patrón Primario Nacional: Patrón reconocido por una decisión nacional para
servir como base para asignar valores a otros patrones de esa magnitud
específica, dentro del país. En caso de nuestro país, este se encuentra en ?

• Patrón secundario Patrón cuyo valor es asignado por comparación contra un


patrón primario de la misma magnitud.

• Patrón de referencia Patrón, generalmente de la mayor calidad metrológica


disponible en un lugar u organización dado, del cual se derivan las mediciones
que se ejecuten.

• Patrón de trabajo Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o comprobar


medidas materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia

Patron prototipo internacional

Patron primario nacional

Patron de referencia

Patron de trabajo

Instrumentos Elementos de
de medicion control
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3.4 PATRONAMIENTO DE INSTRUMENTOS

Todo instrumento se debe patronar antes de tomar una medida para garantizar la lectura
obtenida. A continuación encuentra procedimientos generales para pie de rey.

3.4.1 PATRONAMIENTO CALIBRADOR PIE DE REY

• Limpiar muy bien y con cuidado, especialmente las superficies de palpado


• Cerrar suave pero firmemente las mordazas
• Observar a contra luz y verificar que no pasa ningún rayo de luz entre las
superficies de palpado.
• Finalmente verificar que los ceros coinciden: el cero de la escala principal esta
enfrentado al cero de la escala del nonio.
• Si en los dos últimos pasos no se cumple la verificación, rechazar el instrumento
y enviar a calibrar (en la mayoría de los casos no tiene solución y el
instrumento se da de baja).
• Si la verificación es conforme, continuar con la lectura.

4 REGLAS PARA LA MEDICIÓN

Las mediciones deben hacerse con la debida exactitud y con todo cuidado. Para ello debe
emplearse el instrumento que corresponda a la precisión exigida. Además debe tenerse en cuenta
indicaciones como las siguientes:

• Limpiar las superficies del material y el instrumento antes de realizar la medición.


• Desbarbar previamente las piezas de trabajo.
• En mediciones de precisión, prestar especial atención a la temperatura de referencia (si
la pieza está caliente, debe esperarse hasta que logre la temperatura de referencia)
• Jamás debe hacerse mediciones en una pieza en movimiento o en una maquina en marcha,
esto podría ocasionar accidentes o deterioro en los instrumentos de medición.
• Las piezas de trabajo imantadas (por ejemplo, por sujeción magnética) se deben
desimantar antes de realizar una medición.
• Verificar la aptitud del instrumento para medir según la frecuencia de verificación.
• No aplicar excesiva fuerza sobre aquellos instrumentos que no tienen mecanismo de
control de presión. (por ejemplo el trinquete en micrómetros)
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4.1CALIBRADOR PIE DE REY


4.1.1 CLASIFICACIÓN SEGUN SU PRECISIÓN

Tomando como base el pie de rey universal, encontramos los siguientes grados de
precisión:

En milímetros

• de una décima de milímetro: 1/10 mm = 0,1 mm


• de 5 centésimas de milímetro: 1/20mm = 0,05 mm
• de 2 centésimas de milímetro: 1/50 mm = 0,02 mm

4.1.2 ERRORES Y RECOMENDACIONES

Los errores en la medición en general los encuentra en el presente vínculo, y con base
en él, se extrae la siguiente tabla de errores y recomendaciones para el pie de rey

PIE DE REY
ERROR RECOMENDACION
Verificar patronamiento cerrando
completamente las mordazas sin exceder en
fuerza, previa limpieza de las mismas. Se
debe hacer dos observaciones:

1. observando a contra luz, el plano


instrumento de junta de las mordazas no debe
no patronado permitir el paso de luz. Si es así, el
instrumento proporciona un error y
por tanto no es confiable
2. Los ceros deben coincidir: el cero
de la escala del nonio debe estar
enfrentado al cero de la escala fija.

No olvidar que para tomar una lectura con


un grado de precisión determinado, se
debe utilizar un instrumento de una
precisión 10 veces mayor. Por ejemplo, si
la exigencia es en milímetros, se debe
precisión no
utilizar un instrumento con una capacidad en
adecuada
décimas de milímetro. Si se exige en
décimas, medir con un instrumento que
tenga capacidad de medición en centésimas
de milímetro.

medir piezas No olvide que la temperatura de referencia


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es de 20° C. Si la pieza está caliente se debe


calientes dejar enfriar y luego tomar la lectura, de lo
contrario, la misma será errónea.
La presión de ajuste de las mordazas a la
pieza, debe ser firme y suficiente pero no
excesiva excesiva pues se puede presentar
presión deformación elástica de la pieza o del
instrumento. Adicionalmente, el
instrumento se puede estropear.
Tomar
Nunca se deben medir piezas en
lecturas a
movimiento: es peligroso y daña la pieza y
piezas en
el instrumento
movimiento
Es un error fácil de cometer. Por favor tome
la lectura con el instrumento totalmente de
Paralaje
frente de tal forma que las escalas estén
enfrentadas.
Pieza o Siempre limpie muy bien las piezas a medir.
palpadores del Una pequeña partícula extraña genera un
instrumento gran error cuando se miden décimas o
sucios centésimas de milímetro.

5 COMPARADOR DE CARÁTULA
5.1.1 ERRORES Y RECOMENDACIONES

Los errores en la medición en general, se extraen de la siguiente tabla de errores y


recomendaciones para comparador de carátula

COMPARADOR DE CARÁTULA
ERROR RECOMENDACION
Siempre, pero SIEMPRE hay que patronar
antes de iniciar una serie de lecturas.
Instrumento
Adicionalmente establecer una frecuencia de
no patronado
control.

No olvidar que para tomar una lectura con


un grado de precisión determinado, se debe
utilizar un instrumento de una precisión
10 veces mayor. Por ejemplo, si la
Precisión no exigencia es en milímetros, se debe utilizar
adecuada un instrumento con una capacidad en
décimas de milímetro. Si se exige en
décimas, medir con un instrumento que
tenga capacidad de medición en centésimas
de milímetro.
Medir piezas No olvide que la temperatura de referencia
calientes es de 20° C. y si la pieza está caliente se
debe dejar enfriar y luego tomar la
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lectura, de lo contrario, la misma será


errónea.
Siempre hay que colocar el vástago o husillo
perpendicular a la superficie a medir. De no
Palpado ser así el husillo se puede atascar y
inadecuado adicionalmente no toma la lectura real. Hay
que verificar que el husillo descansa sobre
la superficie a medir libremente.
Importante observar las dos agujas o
índices cuando se hace una lectura: es
Error de mas
error grave y frecuente el ignorar la aguja
de 1 mm.
pequeña por concentrarse únicamente en el
índice principal.
Es un error fácil de cometer. Por favor tome
la lectura con el instrumento totalmente de
Paralaje
frente de tal forma que la aguja esté
enfrentada a la escala.
Pieza o Siempre limpie muy bien las piezas a
palpadores del medir. Una pequeña partícula extraña
instrumento genera un gran error cuando se miden
sucios décimas o centésimas de milímetro.
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6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Concepto de tolerancia:

En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible.


No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por
tal razón se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza.

Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento


adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que vaya a desempeñar. Si se trata
de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor
"calidad" (mas estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta
última permitirá un intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").

La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:

• Posición de la tolerancia: se trata de la posición de la tolerancia con respecto a


la línea cero (ver gráfica posiciones ). Esta puede estar por arriba, por abajo o
sobre dicha línea. Esta variable está clasificada por letras como se indica en el
gráfico citado. Si se trata de un agujero, la notación será con MAYUSCULA;
si es de un eje entonces la notación será con minúscula.
• Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser
"ancho" o "angosto". Si se tiene una notación en milímetros por ejemplo de 45
+/- 1 mm, la dimensión máxima será de 46 mm, la mínima de 44 mm y el
intervalo de tolerancia IT de 2 mm.
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6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
TABLA 6.1 VALORES DE TOLERANCIA SEGÚN CALIDAD
Grupo de CALIDADES IT (micras)
Dimensiones
(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

de 1 a 3 1,5 2 3 4 5 7 9 14 25 40 60 90 140 250 400 600 900 1400


más de 3 a 6 1,5 2 3 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 1800
más de 6 a
1,5 2 3 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
10
más de 10 a
1,5 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
18
más de 18 a
1,5 2 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30
más de 30 a
2 3 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
50
más de 50 a
2 4 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80
más de 80 a
120 3 5 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400

más de 120 a
4 6 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
180
más de 180 a
5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
250
más de 250 a
6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
315
más de 315 a
7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
400
más de 400 a
8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700
500

6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
TABLA 6.2 VALORES DE LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA
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Grupo de dimensiones (mm) posicion (micras)

Ejes a b c d e f g h
Agujeros A B C D E F G H
de 1 a 3 270 140 6 20 14 7 3 0
más de 3 a 6 270 140 70 30 20 10 4 0
más de 6 a 10 280 150 80 40 25 13 5 0
más de 10 a 18 290 150 95 50 32 16 6 0
más de 18 a 30 300 160 110 65 40 20 7 0
más de 30 a 40 310 170 120 80 50 25 9 0
más de 40 a 50 320 180 130 80 50 25 9 0
más de 50 a 65 340 190 140 100 60 30 10 0
más de 65 A 80
360 200 150 100 60 30 10 0

más de 80 a 100 380 220 170 120 72 36 12 0


más de 100 a 120 410 240 180 120 72 36 12 0
más de 120 a140 460 260 200 145 85 43 14 0
más de 140 a 160 520 280 210 145 85 43 14 0
más de 160 a 180 580 310 230 145 85 43 14 0
más de 180 a 200
660 340 240 170 100 50 15 0

más de 200 a 225 740 380 260 170 100 50 15 0


más de 225 a 250 820 420 280 170 100 50 15 0
más de 250 a 280 920 480 300 190 110 56 17 0
más de 280 a 315 1050 540 330 190 110 56 17 0
más de 315 a 355 1200 600 360 210 125 62 18 0
más de 355 a 400 1350 680 400 210 125 62 18 0
más de 400 a 450 1500 760 440 230 135 68 20 0
más d e 450 a 500 1650 840 480 230 135 68 20 0

6 TOLERANCIAS Y AJUSTES

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional


Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aquí planteado.
Llevar a notación numérica 47 G5

• En el gráfico de posiciones observe que el intervalo está por encima de la línea cero.
• En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha línea cero:
• Ubique el grupo de medidas que contenga 47
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• Luego vaya sobre la columna G


• indentifique el número que está en la intesercción de la fila y columna mencionadas. Verá que el dato
es 9 micras que es igual a 0,009 mm
• Observe en la gráfica del ejercicio la ubicación de dicha posición
• Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
• En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a 50mm)
• Luego vaya sobre la columna 5
• La cifra que está en la intersección de la fila y columna mencionada es 11 micras que es igual a 0.011
mm.
• Este será el IT (ver gráfica del ejercicio )
• Con los anteriores datos se completa la gráfica del ejercicio y de allí se obtiene la notación numérica:

47+0.02/-0.009