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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA BIOQUÍMICA

ICB-552: Ingeniería Ambiental Alternativas de tratamiento a un Ril de descarga

Integrantes

Daniel Arenas Francisco Estay Maria-Olga Flores Andrea Muñoz Chris Quero

Profesores:

Rolando Chamy María Christina Schiappacase

Diciembre 2010

INDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .............................................................................................................. 1 1.1 ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................................................... 1 1.1.1 ANÁLISIS LEGISLATIVO ........................................................................................................................ 1 1.1.2 PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO .......................................................................................... 2 Pretratamiento ................................................................................................................................. 3 Tratamiento primario........................................................................................................................ 4 1.1.3 DESCARGA A CANAL DE REGADÍO .......................................................................................................... 5 Sistemas de baja carga o infiltración lenta (SR).................................................................................. 5 Sistemas de infiltración rápida (RI) .................................................................................................... 6 Riego Superficial (OF) ........................................................................................................................ 6 1.1.4 DESCARGA EN UN CUERPO LACUSTRE ..................................................................................................... 7 Lodos activos .................................................................................................................................... 8 Filtros percoladores........................................................................................................................... 9 Contactor biológico rotatorio ............................................................................................................ 9 Reactores de lecho fluidizado .......................................................................................................... 10 Sistema SBR .................................................................................................................................... 10 Alternativas a analizar .................................................................................................................... 11 2. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA............................................................................................................. 12 2.1 SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS CON UNA CONFIGURACIÓN PRE-DESNITRIFICACIÓN/NITRIFICACIÓN .............................................................................................................................................................. 12 2.2 SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS CON UNA CONFIGURACIÓN NITRIFICACIÓN/POSTDESNITRIFICACIÓN CON SEDIMENTADORES INTERMEDIOS ................................................................... 13 2.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA ................................................................................................ 14 2.3 SISTEMA SBR CON ETAPA DE NITRIFICACIÓN Y DESNITRIFICACIÓN .................................................. 15 2.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA ................................................................................................ 17 3. CONCLUSIÓN...................................................................................................................................... 19 4. ANEXOS............................................................................................................................................. 20

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1. Descripción del Problema
Se desea tratar un efluente industrial líquido que posee un caudal de 500m3/día, una DBO5 de 600 mg/L y una concentración de N-NH4 de 120 mg/L. Se pide establecer alternativas de tratamiento considerando que el RIL tratado se descarga a un canal de regadío o a un lago.

1.1 Antecedentes Generales

1.1.1 Análisis legislativo Se presenta a continuación las principales normas que aplican a los casos estudiados de disposición de los RILes, las cuales tienen como objetivo principal la protección del medioambiente, previniendo en general la contaminación de las aguas, de manera que los residuos en general mantengan o alcancen las condiciones pertinentes conformes con la Constitución y las Leyes de la República. En la normativa vigente estipulada en el D.S. No 46 del 2002 se establecen las normas de emisión de residuos líquidos a aguas subterráneas. La importancia de la existencia y el buen cumplimiento de estas normas es fundamental debido a que aproximadamente el 77% del agua utilizado por los servicios de agua potable rural proviene de esta fuente y en el caso del abastecimiento urbano es del 40% a nivel nacional, según estadísticas de la Superintendencia de Servicios Sanitarios. Además se utilizan en la agricultura, la industria y la minería. En el problema abordado, la descarga se realizará a cuerpos lacustres o será utilizada como agua de regadío, esta última normativa no rige, ya que se indica en el artículo 2º ³La presente norma no será aplicable a las labores de riego´. El decreto 90, establece las normas para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales. Este decreto nos entrega el límite máximo permisible para los contaminantes presentes en las descargas a cuerpos lacustres, tales como el DBO5 igual a 35 mgO2/L y el Nitrógeno

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total igual a 10 mg/L, lo que se tomó en consideración en el diseño del sistema de tratamiento para descarga en un lago. La norma chilena oficial Nch 1333 ³Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos ± Requisitos de Agua para Riego´ fija un criterio de calidad del agua de acuerdo a requerimientos científicos referidos a aspectos físicos, químicos y biológicos, según el uso determinado. Estos criterios tienen por objeto proteger y preservar la calidad de las aguas que se destinen a diferentes usos, de la degradación producida por contaminación con residuos de cualquier tipo y origen. Esta norma en su parte 6: Riego, recomienda un rango de pH para el agua de riego, recomienda valores máximos para algunos elementos químicos disueltos en agua de riego, indica las concentraciones sobre las cuales ciertos herbicidas causan daño a las cosechas, establece requisitos microbiológicos y parasitológicos y establece una clasificación del agua de riego según el grado de restricción en su uso en función de parámetros físicos, químicos y biológicos. En este caso, y de acuerdo con la calidad de estos residuos líquidos, los parámetros físicos indicados en la norma no hacen referencia al contenido de nitrógeno, ni al DBO5, parámetros objeto del trabajo, sin embargo cabe destacar que en el caso de que si el RIL a analizar proviniera de una vitivinícola se encuentra a disposición en la página web del SAG (Servicio Agrícola Ganadero) la guía ³condiciones básicas para la aplicación de riles vitivinícolas en riego´ la que se centra en establecer recomendaciones para aquellos elementos contaminantes no considerados por la Norma Chilena Oficial NCh 1333, de manera tal que, mediante la aplicación de prácticas controladas de riego y restricción de cultivos, se asegure que no existe riesgo de contaminación del medio ambiente.

1.1.2 Pretratamiento y Tratamiento primario El Pretratamiento y Tratamiento primario será realizado tanto para el efluente descargado en el cuerpo lacustre como para el canal de regadío. Como las especificaciones de la industria no fueron entregadas, se asumirá un RIL, con una carga de sólidos en suspensión no muy elevada, y con una concentración de grasas y aceites despreciable.

como: trozos de madera. donde está el resto del equipo para el manejo de los sólidos recuperados. . el cual permite reducir el tamaño. peso y material fecal de los sólidos recuperados. término que incluye arenas propiamente tal. válvulas. Por razones más practicas se utilizaran rejas de auto-limpieza mecánica.3 Pretratamiento El pretratamiento de los residuos líquidos industriales se define como el proceso de eliminación de los constituyentes que pudieran provocar problemas de mantenimiento y funcionamiento de los distintos procesos y operaciones unitarias. y su principal función es retirar sólidos de gran tamaño. minimizando la peligrosidad y cantidad de material a disponer. cañerías y conectores que den paso a las siguientes etapas del tratamiento. Desarenador Se utilizan para la separación de arenas. cenizas entre otros. se reducen los malos olores asociados a la retención de los sólidos de desbaste. grava. conjuntamente para evitar los reboses y desbordamientos que se producen por la posible obturación. con el objetivo de disminuir el trabajo manual y por ende el contacto del personal con organismos patógenos que pudieran quedar retenidos en las rejas. Además de las rejas se utiliza un equipo de lavado y compactación de sólidos. Según las características del ril antes mencionadas el pretratamiento consistirá en: Desbaste Desarenado Desbaste Las rejas son el primer paso en el proceso de tratamiento de aguas residuales y Riles. Como se hacen funcionar en recintos cerrados. Consisten en una rejilla con aberturas de tamaño uniforme. plásticos y otros sólidos que pudiesen provocar un mal funcionamiento y deterioro de bombas.

de diseño rectangular o cuadrado. aireado y de vórtice. Normalmente es posible remover entre el 50 - . canales y conducciones. por la inyección del aire y por el contenido de material en el ril. etc. Esta configuración facilita la explotación y el mantenimiento de los elementos de separación de arenas. por que hay un mínimo desgaste de equipos. siendo u principal fin la protección de los equipos de posibles daños. Existen diferentes tipos de desarenadores: de flujo horizontal.4 Los desarenadores se instalan para: proteger los elementos mecánicos móviles de la abrasión y el excesivo desgaste. De las distintas modalidades mencionadas se eligió el desarenador aireado. reducir la formación de depósitos pesados en el interior de las tuberías. Se suelen colocar después del desbaste y antes de los tanques de sedimentación primaria. y reducir la frecuencia de limpieza de los digestores provocada por la excesiva acumulación de arenas. La sedimentación primaria corresponde al primer paso del tratamiento del afluente donde se remueve una cantidad considerable de los contaminantes. removiendo los sólidos sedimentables orgánicos para el posterior tratamiento biológico. El contenido del ril se mueve hacia el fondo con su respectiva velocidad de sedimentación. Así al superponerse esta corriente con la corriente que traviesa el desarenador se produce una corriente en espiral a lo largo del equipo. Su función es la reducción de la carga del afluente. no se requiere de una modalidad independiente para el lavado de arenas. Tratamiento primario Hasta aquí los pasos previos corresponden principalmente al acondicionamiento y homogenización de afluente crudo que llega a la planta de tratamiento. La distribución de las velocidades en el espiral se ve influenciada por la geometría del desarenador. Por medio de la inyección de aire se induce en la sección transversal del desarenador una corriente circular en la dirección del eje horizontal.

3 Descarga a Canal de Regadío Como se dijo anteriormente la normativa actual vigente no aplica a este caso por lo cual no es necesario legalmente reducir los parámetros de DBO5 o Nitrógeno por lo que sólo se realizará pre-tratamiento.5 70% de los sólidos suspendidos y entre el 25-40% de la DBO5. El tamaño y forma del tanque dependerá de las capacidades de la planta. debido a la baja concentración de sólidos en suspensión. Pero los sedimentadores rectangulares se vislumbran como una mejor opción por sobre los sedimentadores circulares.1. que se asumió en el afluente. debido a la optimización de los espacios dentro de la planta y en la disponibilidad del terreno. Se selecciono un tipo de sedimentador de tipo I. sin embargo se señalan algunos sistemas de tratamiento natural para aprovechar el vertido del RIL. Sistemas de baja carga o infiltración lenta (SR) Contemplan la aplicación de un caudal controlado de agua residual sobre un terreno . Figura 2. En este tipo de sedimentador las partículas sedimentan en forma individual y no existen interacciones importantes entre partículas vecinas.2: Diagrama de flujo de pretratamiento y tratamiento primario 1. tratamiento primario y no tratamiento secundario.

Riego Superficial (OF) El agua residual debe distribuirse en la zona superior de terrenos vegetados con pendientes cuidadosamente seleccionadas. La evolución del efluente en el suelo y subsuelo es similar a la de los sistemas de baja carga no obstante. no descartando el aporte a la misma reducción por la vegetación. que para que sea eficiente. El agua residual se puede aplicar por diferentes métodos de aspersión o por técnicas superficiales como el riego mediante surcos o canaletas.6 con vegetación para conseguir tanto el tratamiento del agua residual como el crecimiento de la vegetación existente. el suelo y formaciones infrayacentes han de tener mejores características hidráulicas. requiere de que las plantas sean recolectadas y replantadas periódicamente. los sólidos en suspensión son eliminados por filtración. La operación. Sistemas de infiltración rápida (RI) En esta el agua residual se aplica de forma intermitente. vegetación para el tratamiento ya que las pérdidas por evaporación solo representa una pequeña parte del agua destinada siendo la mayor parte percolada. La DBO disminuye mediante filtración y adsorción iniciales. con posterior oxidación biológica. por tratarse caudales muy superiores. de modo que pueda fluir en superficie hasta . al igual que en los sistemas SR. o bien sistemas de aspersión de alta carga los que requieren. Su selección y cuidado dependen principalmente del grado de tratamiento perseguido y de las características de los suelos. es habitualmente de ciclos de 1-2 días de aplicación seguidos de varios días de secado que permiten la restauración aeróbica del suelo ya que la reducción del nitrógeno es por nitrificación-desnitrificación producida en los niveles más superficiales del terreno. normalmente mediante balsas de infiltración o de distribución de poca profundidad. El tratamiento se produce por la percolación del Ril por el terreno donde parte del agua se consumirá por pervaporación y la otra parte podrá ser recuperada mediante sistemas de drenajes o pozos para que no intercepten aguas naturales superficiales. La cubierta vegetal juega un importante papel en el proceso de tratamiento. a diferencia de los primeros. Las balsas de mantenimiento infiltración exigen periódico de la superficie.

4 Descarga en un cuerpo Lacustre La normativa aplicada a las descargas realizadas en lagos establece una DBO5 igual a 35 mgO2/L y el Nitrógeno total igual a 10 mg/L. El nitrógeno se elimina por el consumo de las plantas. aunque puede verse sensiblemente disminuida por efecto de climas fríos. Los factores que controlan la preponderancia de uno u otro mecanismo son la forma del nitrógeno presente en el agua residual. de su rendimiento y condiciones mínimas del emplazamiento. la cantidad de carbono presente.1. 1. El grado de tratamiento alcanzable es equivalente a uno secundario. perdiéndose una parte variable del agua por evapotranspiración. La finalidad de este tratamiento es eliminar la materia orgánica degradable de las aguas residuales y en algunos casos nutrientes como el nitrógeno y el fósforo. Es necesario alternar las fases de aplicación y de secado dependiendo la duración de los objetivos de tratamiento. generalmente con buena reducción de nitrógeno y se produce mediante mecanismos físicos y de crecimiento biológico que tienen lugar en la cubierta vegetal. por lo cual solo se presentan como alternativa. Esto se realiza mediante la acción de una gran variedad . La mayor parte del agua aplicada se recoge en forma de escorrentía superficial ya que los terrenos tienden a impermeabilizarse con el paso del tiempo. la temperatura y la carga hidráulica y tipo de ciclo de aplicación. sedimentación y filtración son los principales sistemas de reducción de sustancias orgánicas y sólidos en suspensión.7 unas zanjas de recogida de la escorrentía superficial situadas en el extremo de la pendiente. El RIL a tratar contiene una DBO5 de 600 mg/L y una concentración de N-NH4 de 120 mg/L. La reducción de nitrógeno está comprendida normalmente entre el 75 y el 90% para este tipo de sistemas. La evaluación preliminar de las posibilidades de aplicación de los sistemas de tratamiento en el terreno requiere un conocimiento previo de los aspectos básicos de diseño. por lo que debe recibir algún tipo de tratamiento para disminuir ambas concentraciones y lograr que se encuentren dentro del rango establecido para cumplir la norma. La concentración tanto de nitrógeno como de carga orgánica puede ser disminuida utilizando algún tratamiento secundario. procesos de desnitrificación y volatilización de amoníaco. La oxidación biológica.

si se quiere obtener la eliminación de nitrógeno se deben alternar condiciones aerobias y anóxicas para favorecer el crecimiento de las bacterias nitrificantes y desnitrificantes. la estrategia de operación implementada durante la puesta en marcha define el tipo de población microbiana que va a ser seleccionada y enriquecida. los cuales utilizan la materia orgánica como fuente de energía. Además se pueden encontrar microorganismos filamentosos como Sphaerotilus. 1995). La materia orgánica es degradada mediante la acción de bacterias facultativas y aerobias que la utilizan como fuente de energía para su mantenimiento y crecimiento celular. Mycobacterium y las nitrificantes Nitrosotas y Nitrobacter. Lecicothrix y Geotrichum (Metcalf y Eddy. El ambiente aerobio en el reactor se logra mediante el uso de sopladores y difusores ó aireadores mecánicos. Bdellovibrio. 1993). definiendo los limites y capacidades de tratamiento del sistema . por sobre los otros sistemas para tratamiento biológico es la gran versatilidad de configuraciones en las que se pueden implementar dependiendo del objetivo que se desee lograr. salen del estanque de aireación y a continuación ingresan a un estanque de sedimentación para ser separados. tales como Pseudomonas. El agua tratada junto con el lodo. Achromobacter. Por ejemplo. A continuación se mencionan algunas posibles alternativas de tratamiento secundario a aplicar. Lodos activos Consiste en un sistema de cultivo en el cual la biomasa se encuentra suspendida en el agua residual a tratar. Nocardia. La ventaja de este tipo de sistema. se basa en la capacidad de los microorganismos de flocular y oxidar la materia orgánica soluble u otro compuesto como amonio. Los microorganismos crecen en el reactor gracias a la oxidación de los compuestos (Departamento de Sanidad del Estado de New York. en un tanque aireado. que se encuentre presente. Flavobacterium. Zoogloea. Los sistemas de lodos activados resultan ser los tratamientos de agua más ampliamente utilizados en la actualidad. 1995).8 de microorganismos. aumentando su población (Metcalf. Se pueden clasificar según el tipo de aireación o por su régimen de flujo. Thiothrix. Begiatoa. parte de este lodo se recircula al reactor con el fin de mantener una concentración constante de biomasa en el reactor. Por lo tanto.

La eficiencia de remoción es menor que la alcanzada por el sistema de lodos activados y los requerimientos en terreno superiores aunque se debe considerar su simplicidad operacional y la baja producción de lodos. exponiéndose de forma alternada al aire y al agua a tratar. Estos filtros también son conocidos como filtros oxidantes. Generalmente una fracción del agua recogida en el drenaje es recirculada para diluir la concentración de la carga orgánica entrante al sistema y para mantener la humedad de la biopelícula. El filtro percolador actual consiste en un lecho formado por rocas o plástico como material de relleno por donde escurre el agua residual a tratar. El agua residual es distribuida desde el tope del lecho y percola a través de los soportes. Contactor biológico rotatorio En este tipo de reactores los microorganismos crecen en discos de poliestireno que sirven de soporte. . En la parte inferior cuenta con un drenaje que se descarga para retirar el agua tratada y los biosólidos generados por el desprendimiento de parte de la biopelícula adherida al relleno. Por el centro de los discos pasa un eje perpendicular a ellos y que los sostienen y permiten su rotación.9 Filtros percoladores En estos reactores. la biomasa se encuentra adherida a un soporte. así la biomasa crece adherida a la superficie expuesta de los discos.El agua residual se hace pasar por el reactor y los microorganismos remueven la materia orgánica. esta se desprende debido a que la población más cercana a la superficie del soporte no recibe materia orgánica. Cuando crece demasiado esta biopelícula. Los filtros percoladores son los sistemas de inmovilización de células más ampliamente desarrollados. Producto de los problemas de transferencia de oxígeno la población que se desarrolla en la superficie del soporte es anaerobia ya que las poblaciones que crecen en las capas externas de la biopelícula consume el oxígeno y es ella quien se encarga de la degradación de la materia orgánica. Esta mezcla es separada en un estanque de sedimentación. En la actualidad se utilizan soportes de baja densidad con altas áreas específicas superficiales.

Sistema SBR Un reactor discontinuo secuencial (SBR). pero en el caso de las de origen urbano presentan problemas de tipo mecánico. Los procesos unitario que intervienen son idénticos a los de lodos activos. La ventaja de este sistema es que tiene requerimientos energéticos bajos. El espesor de la biopelícula está limitado por los esfuerzos de corte causados por la rotación de los discos.m. La fluidización de las partículas se consigue recirculando el efluente en el que se introduce aire u oxigeno para la oxidación de la materia orgánica y nitrogenada. la reacción. todos formando parte de un ciclo operativo. Debido a la limitación de oxígeno causada por la actividad autótrofa y heterótrofa.10 Los discos se colocan en estanques cilíndricos que contiene es agua a tratar. La velocidad típica de rotación de estos sistemas es de 1 a 5 r. pero la diferencia con el método convencional. la entrada. es un sistema de tratamiento de lodos activos.p. Reactores de lecho fluidizado Las unidades de lecho fluidizado consisten en una torre que contiene arena u otro soporte sobre el que crece biomasa. La eliminación de carbono y nitrógeno es fuertemente dependiente de la concentración de oxígeno disuelto en la biopelícula. la decantación y la extracción del efluente depurado. absorbiendo la materia orgánica en solución. Estos sistemas no son muy recomendados para la nitrificación debido que para la oxidación del amonio es necesario aplicar altas razones de recirculación lo que eleva los costos de bombeo. cuyo funcionamiento se basa en la secuencia de ciclos de llenado y vaciado para el tratamiento de aguas residuales. Es por esta razón que se . en el se producen de forma separada. lo que resulta apropiado para el tratamiento de aguas residuales de origen industrial. es que todos se realizan en un mismo reactor. se desarrollan zonas aeróbicas y anóxicas por lo que es posible que ocurra desnitrificación en las partes más profundas de la biopelícula . pero de manera secuencial. La biomasa suspendida actúa de forma similar a la de los filtros percoladores. es decir.

Sistema SBR que realice operaciones de oxidación de materia orgánica. lo que implica un alto mantenimiento conjuntamente con el requerimiento de un tanque ecualizador antes del SBR o cualquier otro sistema para manejar el exceso de caudal de entrada. Sistema de lodos activados con una etapa previa de Desnitrificación y luego una Nitrificación con un sedimentador final. ya que se puede operar en ciclos aireados y anóxicos. Estas alternativas fueron elegidas dentro de la amplia gama de sistemas para el tratamiento biológico. Sin embargo este sistema requiere de una alta sofisticación.11 define el SBR como un sistema de lodos activos que se opera en el tiempo y no en el espacio. necesario para el tratamiento del ril que se desea tratar para su descarga a aguas lacustres. Una característica única de este sistema es que no es necesario disponer de una recirculación de los lodos Estos sistemas son eficaces para la eliminación de materia orgánica. 3 sistemas de tratamiento. similar a la configuración predesnitrificación. otorgando así una flexibilidad operacional. debido a que pueden tratar de manera eficiente tanto la materia orgánica. Siendo otra de sus ventajas el ahorro en el costo de capital y la eliminación de los sedimentadores. Alternativas a analizar Se estudiara la implementación de continuación: Sistema de lodos activados con tanques de nitrificación y desnitrificación. con sedimentadores al final de cada operaciones. como otros tipos de nutrientes (amonio). señalados a . similar a la configuración postdesnitrificación. que puede ser para sistemas biológicos aeróbicos y anóxicos. nitrificación y desnitrificación. nitrificación y desnitrificación. ajustándose a los parámetros de vertidos requeridos. El núcleo principal de la línea de tratamiento lo constituye el reactor biológico SBR.

Figura 2.1: Sistema de Lodos activados con una configuración pre-Desnitrificación/Nitrificación Los cálculos iniciales realizados a este sistema para su diseño (Ver Anexo 3) indican que no es adecuado para el problema.12 2. ya que no es capaz de disminuir la concentración de Nitrógeno a los valores exigidos por la norma. 2. .1 Sistema de Lodos activados con una configuración preDesnitrificación/Nitrificación En la figura 2.1 se presenta el diagrama correspondiente a la configuración mencionada. las alternativas evaluadas serán sólo para ese caso. Resolución del Problema Ya que la carga del RIL no cumple la normativa para ser descargado solo en el caso de cuerpos lacustres. Como se mencionó en la sección anterior se evaluarán dos configuraciones distintas de lodos activados con nitrificación y desnitrificación y un SBR.

2 se presenta el diagrama correspondiente a la configuración mencionada.2: Sistema de Lodos activados con una configuración Nitrificación/post-Desnitrificación con sedimentadores intermedios A continuación se señalan los resultados obtenidos en el diseño (Ver cálculos Anexo 2): .13 2. Figura 2.2 Sistema de Lodos activados con una configuración Nitrificación/postDesnitrificación con sedimentadores intermedios En la figura 2.

693 (mg DBO5/L) 120 (mgN-NH4/L) 6. Las plantas son fáciles para operar.5 (mgN-NO3 -/L) 0.84 29. 2. tiene una serie de ventajas.4 (m3aire/d) 8 (m3/h) 37 Este sistema disminuye las concentraciones de nitrógeno a valores aceptados por la normativa vigente para la descarga.14 Tabla 2.88 0. con un requerimiento de operador de dos a tres . Por lo tanto es aceptado y será sometido a la evaluación para escoger el sistema mas adecuado.2. dentro de las cuales podemos encontrar altas eficiencias de remoción de materia orgánica (85-95%).7 (m3/d) 434.1 Ventajas y Desventajas del sistema Este tipo de implementación de lodos activos con cultivos en suspensión. Los lodos se encuentran parcialmente estabilizados por lo que operan sin olor logrando ser instalados en cualquier localización. sólidos en suspensión y microorganismos entre un 9899.7 (m3/d) 1 (m3/d) 600 (mg DBO5/L) 5.1: Valores obtenidos para el diseño del sistema Nitrificación/post-Desnitrificación con sedimentadores intermedios Parámetro Q Q1 Q2 Qmet S0 Sf N0 Nf E1 E2 Qp1 Qp2 V1 V2 U c(lodos activos) Uc(lodos desnitrificantes) THR1 THR2 Qaire (QO2) Qaire difusor Nº difusores Valor 500 (m3/d) 470.3 (m3/d) 37 (m3/d) 293 (m3) 296 (m3) 5 (d) 4 (d) 14 (h) 15 (h) 6938.5%.

operación y capacitación para operadores. como la remoción del nitrógeno presente en el afluente a tratar. También los sistemas son fáciles para instalar.3 se presenta el diagrama correspondiente a la configuración mencionada. La recirculación celular permite trabajar a diluciones mayores lo que permite que el tiempo de retención de lodos sea mayor al tiempo de retención hidráulico. 2. la configuración nitrificación-desnitrificación. cumpliendo así con los requerimientos planteados para la descarga del RIL. Debido a que se deben agregar equipos adicionales para la desnitrificacion. sugiere otra serie de ventajas. dejando libre al flujo depurado de la presencia de nitritos y nitratos. . utilizando una desnitrificación previa a la nitrificación. energía eléctrica. Requieren más energía que un sistema SBR debido al gasto en recirculación de lodos. Además de las ventajas de la utilización del sistema de lodos activados. El volumen de producción de lodos es mayor. se elevan los costos y se requiere de un espacio mayor. lo cual no es posible.15 horas por día. En la figura 2. Entre las desventajas se puede mencionar los altos costos por obra civil.3 Sistema SBR con etapa de nitrificación y desnitrificación Dado que el caudal corresponde a 500 (m3/d) se decidió utilizar un sistema con 4 estanques receptores de caudal. El tiempo de llenado se estimó en 6 horas por lo que se alcanza a cumplir el requerimiento diario de caudal a tratar.

. Por lo tanto es aceptado y será sometido a la evaluación para escoger el sistema más adecuado.16 Figura 2.2: Valores obtenidos para el diseño del sistema Nitrificación/post-Desnitrificación con sedimentadores intermedios Parámetro Volumen Reactor Volumen útil Altura Reactor Eficiencia transferencia de oxígeno Masa lodos a purgar DBO efluente N efluente Caudal Aire requerido Caudal de Aire por difusor Nº difusores Tiempo Oxidación (t1) Tiempo Nitrificación (t2) Tiempo Desnitrificación (t3) Tiempo total Valor 170 (m3) 156.54 (kg) 0.5 (h) 5 (h) 15.3 (mg/L) ~0 (mg/L) 407.3: Sistema SBR con etapa de nitrificación y desnitrificación A continuación se señalan los resultados obtenidos en el diseño (Ver cálculos Anexo 4): Tabla 2.25 (m3) 4 (m) 7% 63.543 (m3/h) 8 (m3/h) 51 2 (h) 0.5 (h) Este sistema disminuye las concentraciones de nitrógeno a valores aceptados por la normativa vigente para la descarga.

con etapas aireadas para realizar la oxidación de la materia orgánica y la nitrificación y etapa anóxica para la desnitrificación si corresponde. etc. como por ejemplo llenado en ausencia de oxígeno. Reúne en un único tanque el reactor biológico. Una de las ventajas principales es que todas las operaciones se realizan en el mismo tanque de acuerdo a un ciclo operativo. Mejor control y eliminación del crecimiento de organismos filamentosos. La experiencia a nivel internacional es que la cantidad de barros producidos es 20 a 30% inferior. Además posee la característica de que el sistema puede ser operado de forma remota. No se requiere la recirculación externa de lodos para mantener la concentración de sólidos en el reactor. Además durante la decantación no se produce la entrada de ningún fluido. el sedimentador y el clarificador.17 2.2.1 Ventajas y Desventajas del sistema El sistema SBR presenta algunas ventajas comparativas con respecto al sistema de flujo continuo de lodos activados. Entre las principales desventajas de este sistema podemos mencionar la posible salida . Posee una gran flexibilidad de operación y control ya que requiere una menor mano de obra operacional y de mantenimiento dado que el sistema es totalmente automático. por lo que se evita el movimiento del fango en el seno del reactor. Aumenta la eficiencia de aireación. que pueden ser controlados variando las estrategias del proceso. No requiere la construcción de decantador secundario y otros equipos con el consiguiente ahorro de inversión y de espacio. Produce menor cantidad de lodos que los sistemas de lodos activados continúo. La sedimentabilidad de los lodos es más eficiente debido a la gran superficie de decantación de los tanques.

El número de difusores aumenta casi al doble en estos sistemas en comparación con un sistema de lodos activos de aireación extendida. válvulas. En caso de variaciones en el caudal de afluente hay que pensar en la incorporación de un tanque de ecualización para la recepción del caudal. Pueden ocurrir posibles vertidos de lodo flotante o decantado durante la fase de vaciado. . etc. Posee un nivel más alto de sofisticación de instalación (comparando con los sistemas convencionales) así como también de mantenimiento asociado a la automatización de interruptores. además se puede producir ensuciamiento del sistema de aireación.18 de efluente discontinua que pudiese generarse.

5 horas. como el hecho de necesitar menos equipamiento. Conclusión Luego de analizar los sistemas evaluados para el tratamiento del efluente y su descarga en lagos.19 3. se llegó a la conclusión de que el sistema SBR presenta mayores ventajas que el sistema de lodos activos con tratamiento de nitrógeno. correspondiente a la etapa de oxidación y nitrificación del Ril. mientras que el sistema de lodos con nitrificación requiere aireación las 24 horas del día. Si bien requiere un número bastante mayor de difusores que el otro sistema (51 v/s 37) la aireación sólo es realizada durante un tiempo de 2. por mencionar algunas. menor costo asociado a operación e inversión. Básicamente un SBR posee ventajas que lo hacen mas económico. . por lo tanto los costos asociados al requerimiento de oxígeno diario se ven compensados.

Anexos Anexo 1: Cálculo asociados al nitrogeno y Cálculo de % N en NO3 PMN = 14 g/gmol PMO = 16 g/gmol PMNO3 = 62 g/gmol N = (14/62)*100 = 22.20 4.6% O =(16*3/62)*100 = 77.8% H = (1*4/18)*100 = 22.4% Cálculo de % N en NH4 y PMN= 14 g/gmol PMH = 1 g/gmol PMNH4 = 18 g/gmol N = (14/18)*100 = 77.2% y Cálculo de masa de NH4 Base de cálculo: 1 d MN-NH4 = 120 mg/L * 5*105 L * 1g/1000 mg = 60000 g N-NH4 Utilizando de % en NH4 .

+ 0.98H+ y Cálculo de MN-NO3 100% 22.5 gmol 18 g/gmol y Cálculo de masa de NO3 Reacción global para nitrificación: NH4+ + 1.4 g .00805CO2 1 mol NH4+ ~ 1mol NO3Como nNH4+ = 4284.984NO3.= 4284.= 4284.5 gmol Luego MNO3.6% 265639 g X MN-NO3 = 60034.8% 100% MNH4 = 77120.5*62 = 265639 g 0.89O2 + 0.95H20 + 1.21 60000 X 77.8 g = 4284.8 g nNH4 = 77120.0161C5H7NO2 + 0.5 gmol nNO3.

para la descarga de riles en lagos: Parámetro Valor DBO5 35 [mg/L] N total 10 [mg/L] A.22 Anexo 2: Cálculos para proceso de Nitrificación y desnitrificación con 2 sedimentadotes y con recirculado de lodos. Determinación tiempo de residencia lodos activos ( c): Reemplazando la Ec.05 Tabla 2: Características del afluente a tratar: Valor Q 500 [m3/d] DBO5 600 [mg/L] N-NH4 120 [mg/L] Desnitrificantes 0.04 Tabla 3: Valores exigidos por Decreto 90.6 [mg SSV/mg DBO5] 0.3 [NO3-/L] 0.1.1 Q! Q max * S S  Ks Ec.4 [N-NH4/L] Yx/s 0.8[mg SSV/mg NO3-] 0. Figura 1: Diagrama de flujo sistema de Nitrificación y desnitrificación con 2 sedimentadotes y con recirculado de lodos.3 0.2 .06 0. Nitrificación (utilizando sistema de lodos activos) Tabla 1: Valores típicos de parámetros cinéticos a 20º C: Lodo Activo Nitrificantes -1 3 1 Qmax [d ] KS 60 [mg DBO5/L] 1.2 a la Ec. obtenemos:   Uc ! 1  Kd Ec.2 [mg SSV/mg N-NH4] -1 Kd [d ] 0.

Determinación de la cantidad de N  NO  3 producida: Reemplazando en la Ec.biomsaneta ! 1. y reemplazando en la ec.3 XV ( S 0  S ) * Y X / S * Q ! Uc (1  K d * Uc) Ec. 467 ( mgN  NO  3 / L ) . Determinación volumen del reactor Dado un valor de X= 2500 (mg SSV/L).693( mgDBO5 / L) ! S f La producción de biomasa neta. en la ec. 3.4 . tomando en cuenta tanto los microorganismos autótrofos (A) y heterótrofos (H). se obtiene: V1 ! 293420 ( L ) ! 293( m 3 ) Donde V1 es el volumen del reactor donde ocurre la degradación de la materia orgánica ¡ Uc ! 1 max* S  Kd S  Ks Ec. se obtiene: S ! 0. obtenemos: S ! 5.467 * 10 8 ( mgSSV / d ) D. siendo la cantidad de nitratos en la corriente de salida del nitrificador C. será: (S  S A ) * YXA / S (S 0 H  S H ) * Y XH / S XV ) * Q Ec.23 Asumiendo un tiempo de residencia de lodos: U c ! 5( d ) B.5 ! ( 0A  (1  K dA * U c ) (1  K dH * U c ) Uc reemplazando los valores de la tabla 1 correspondiente a cada tipo de microorganismos. Determinación producción de biomasa neta: Producción de biomasa neta = Despejando S de la ec.5: Pr od . utilizando los parámetros cinéticos correspondiente a los microorganismos nitrificantes.3.4. ocupando los parámetros cinéticos de los lodos activos.

Caudal de salida sedimentador 1 Con el valor de lodos purgados. será: Q1 ! 500  29.3(m 3 / d ) El caudal de salida del primer sedimentador. obtenemos: U ! 14(h ) F.6.7 Xr siendo Xr = Xr1 Q p1 ! 29340( L / d ) ! 29.24 y la nitrificación E. tendríamos un valor de lodos purgados igual a: X P1 ! 5000(mgSV / L) G. utilizando la siguiente ecuación: Q! prod .7 ( m 3 / d ) H.6 Reemplazando V1 y Q en la ec.biomasanet a Ec. Determinación del tiempo de residencia hidráulico ( ): U! V Q Ec. Lodos purgados Asumiendo que en el primer sedimentador se concentran los lodos al doble. Fracción recirculada La fracción recirculada hacia el primer reactor.3 ! 470. se obtiene la corriente de salida del sedimentador 1 (Qp1). se obtiene a partir de la siguiente ecuación: .

54( mmolN  NH 4 / L ) 14 J.00805CO2 0.25 ¨ U « 1d » ¸ X * ©1  © U ™ ¬ 24h ¼ ¹ ¹ ½º C ­ ª E! Xr  X Ec. a partir de esta relación.88) ! 4. vendrá dado por: N  NH 4 deg radado ! 120  0.88 I. 1mol N-NH4 0.8 * 500000 * (1  0.984mol NO3-.4( mmolNO  3 / L ) Pasando a masa. obtenemos: NO  3 ! 520.8( mgNO  3 / L ) La masa de NO3-.952H2O+1.8 siendo Xr = Xr1 .54 ! 8. obtenemos la fracción de recirculación al primer reactor. será: masaNO  3 ! [ NO3 ] ™ Q * (1  E ) masaNO  3 ! 520 . la cual será: E1 ! 0.8955 * 10 8 ( mg ) Cálculo de % N en NO3 PMN = 14 g/gmol PMO = 16 g/gmol .0161C5H7NO2+0. utilizando el PMNO3=62.984 * 8. Cantidad de nitrato producida en la corriente Q1 Representando las células bacterianas sintetizadas con la formula química C5H7O2N. se puede obtener la cantidad molar y masica de nitratos a partir de: NO  3 ! 0.5(mgN  NH 4 / L) Transformando este valor en moles: 119 .98H+ Por lo tanto.467 ! 119. y representando la ecuación global de oxidación y síntesis como: NH4++1.984NO3-+ 0. Amonio degradado El amonio degradado en el nitrificador.89O 2+0.5 ! 8.

1064 * 10 8 ( mgN  NO  3 ) N  NO  3 reciclo ! [ NO3 ] * % N * Q * E N  NO  3 reciclo ! 520.4( m 3 / d ) N  NH 4 salida ! S * Q1 Q2 0.8955 * 10 8 * 0.1(mgN  NO  3 / L) 470700 Desnitrificación El nitrógeno total normado para la descarga en lagos es de 10 (mg/L).88 ! 5.5 } 6. A.1788 * 10 7 ( mgNO  3 ) Se debe determinar la cantidad de N-NO3. 226 ! 1.7 N  NH 4 salida ! N  NO  3 salida ! 7  0.26 PMNO3 = 62 g/gmol N = (14/62)*100 = 22.226 * 500000( L ) * 0.3 ! 441.1788 * 10 7 ! 345.8( mg / L ) * 0. Cantidad de N  NO  3 de salida Suponiendo que: Q2 ! Q1  Q p1 Q 2 ! 470.7 ! 0.1066 * 10 8  5.498 } 5(mgN  NH 4 / L) 441.467 * 470.4% N  NO  3 producido ! masaNO  3 * % N N  NO  3 producido ! 4.5( mgN  NO  3 / L ) ! N F .6% O =(16*3/62)*100 = 77. asumiendo un valor final en el afluente de nitrógeno de 7 (mg/L).7  29.en la corriente Q1: N  NO  3 enQ1 ! producido  reciclo Q1 N  NO  3 enQ1 ! 1.

utilizando los parámetros cinéticos de la tabla 1. utilizando la ec. obtenemos: S ! 2.27 B.7 * 24 U! Asumiendo que se concentra el doble de los lodos en el sedimentador: Q p 2 ! 3000( mgSSV / L ) .6: V2 ! 15(h) Q1 * 24 296 U! ! 15(h) 470. para buscar la cantidad de nitrógeno obtenido a la salida del desnitrificador. reemplazando en la ecuación anteriormente mostrada: V2 ! 296227( L / d ) } 296( m 3 ) E.9 } 4(d ) C.3. Tiempo de residencia hidráulico Con el valor del volumen del reactor 2 se obtiene la tiempo de residencia hidráulico.4 : XV ! 4. se obtiene: U c ! 3. se puede obtener el volumen del segundo reactor.3. el valor de nitratos en la salida recién calculado y la ec.44 * 10 8 ( mgSSV ) Para un crecimiento de X=1500 (mgSSV/L)( tabla 11-21Metcalf).9( mgN  NO  3 / L ) D. Volumen 2º reactor Reemplazando S y Uc en la ec. Cantidad de nitrógeno obtenido Reemplazando este valor en la ec. Tiempo de residencia de los lodos (Uc) Para el cálculo del tiempo de residencia de los lodos (Uc) en el desnitrificador. donde ocurre la desnitrificación.

63 * 470700 ! 1.207 * ( 470700  1000) * 0.8: E 2 ! 0. 207(mmol / L) 0.63(mmol / L) 0. Concentración de metanol en la corriente de entrada Para cálculos posteriores se determinaran los moles que entran al segundo reactor: Flujomolar NO  3 reciclo ! S % N * PM NO3 FlujomolarNO  3 reciclo ! 2.226 * 62 NO  3 reciclo ! 0. será obtenida a partir de la ec. El metanol será diluido con agua.9  183360 ! 1. Fracción recirculada Por lo tanto la fracción recirculada hacia la entrada del segundo reactor.1675 * 10 7 ( mmol / h ) Para la etapa de desnitrificación es necesario adicionar sustrato.3 ! 1.08mol CH3OH.3( mmol / h ) FlujomolarenQ1 ! 345. 207 * ( 470700  471700 * 0.226 * 62 molesNO 3 enQ1 ! 24.207 * 4070700 * 0. por lo cual se adicionara metanol.88 ! 85924. asumiendo un Qmet=1(m3/d) mmolN 0 3 reciclo ! 0.1 ! 24.159 * 10 7  81845.158 * 10 7 ( mmolNO 3 / d ) Por relaciones obtenidas en el Metcalf.84 G.08 ! 1. 25 * 10 7 ( mmolCH 3 OH / d ) .se necesitan 1.84 ! 81845 . por lo tanto: mmolCH 3 OH ! 1.158 * 10 7 * 1.88) ! 183360 ( mmol / d ) mmolNO 3 deg radado ! 1.9 ! 0. se ha obtenido que 1mol NO3.1675 * 10 7  85924 .9( mmol / d ) mmolNO 3 salida ! 0.159 * 10 7 ( mmol / d ) molesentra dareactor ! 1.28 F.

Oxidación materia orgánica 1 ! 273.44 * 108 (mgSSV / d ) 37028( L) } 37(m 3 / d ) 4(d ) * 3000(mgSSV / L) Q 2 ! 470.25 32 * ! 400 ( g / L ) 1000 1000 H.1( KgO 2 / d ) 10 6 Na ! Q ™ ( So  S )  YO2 ™ Q p ™ X r 5 * 10 5 (600  5. Caudal de salida del segundo reactor: QP 2 ! 4.57 * 500000 * (120  0.022(mg / L) ( Pa  Pv) .29 Así la concentración de metanol en la corriente de entrada sera de: 1.7( KgO 2 / d ) 0.963) * 10 6 Na !  142 * 29340 * 5000 *10  6 ! 228. Nitrificación Na N ! 4. se tendrán los siguientes parámetros: E F Cs Pv Pa T° 0.022(mg/L) 17.95 1 9. 467 ) * B.7 ( m 3 ) Requerimiento de O2 A.5163(mmHg) 760(mm Hg) 20°C Concentración deseada en el agua C=2(mg/L) Cst ! Cs * ( Pa  Pv) ! 9.68 C.7  37 ! 434. Caudal de Aire Asumiendo que el ril proviene de la industria de procesamiento de vegetales.

30 EO2T E * (1 * Cst  2) * 1 ! ! 0.8( KgO2 / d ) Qaire ! ( Na) ™ 100 ¨ kgO2 ¸ ¨ kgaire ¸ 0.232 * 1.739 * 35 ! 25.7 ! 501.4 m 3 aire / d ) ™ (1d / 24h) ! 36.1  228.232© ¹ © kgaire ¹ ™ 1.1 } 37 nº difusores ! m 3 aire 8 h nº difusores ! . 205 * EO 2T Qaire ! D. Nº de difusores Asumiendo un caudal de dispersor (Qd) de 8 m3 h Qaire Qdifusores 6938.4( m 3 aire / d ) 0.205© m 3 aire ¹ ™ EO2T º ª º ª Na * 100 ! 6938.739 EO2 N Cst Dándonos: h ! 5( m ) L ! 7% EO2 N ! 5 * 7 ! 35% Transferencia de oxigeno de cada difusor Por lo tanto: EO2T ! 0.87% Na ! 273.

.

5 (mgN-NO3 -/L) 0.693 (mg DBO5/L) N0 120 (mgN-NH4/L) Nf 6.84 E2 Qp1 29.7 (m3/d) Qmet 1 (m3/d) S0 600 (mg DBO5/L) Sf 5.3 (m3/d) Qp2 37 (m3/d) V1 293 (m3) V2 296 (m3) 5 (d) U c(lodos activos) 4 (d) Uc(lodos desnitrificantes) THR1 14 (h) THR2 15 (h) Qaire 6938.4 (m3aire/d) N° difusores 37 .31 Tabla4: Resumen resultados Parámetro Valor Q 500 (m3/d) Q1 470.88 E1 0.7 (m3/d) Q2 434.

32 Anexo 3: Cálculos para proceso de Nitrificación y desnitrificación con 1 sedimentador y con recirculado de lodos. Figura 2: Diagrama de flujo para proceso de Nitrificación y Desnitrificación con 1 sedimentador y con recirculado de lodos y nitritos. Caudal de afluente Valores obtenidos de Metclaf: y Recirculación interna m /d 3 % efluente 100-300 Se escoge 100 QRN = 500 y Fango activado de retorno efluente 20-50 Se escoge 35 QRN = 175 m3/d Por lo tanto: Q = Qe + QR = 500 + 175 = 675 m3/d B. Cantidad de N-NO3 dentro del Nitrificador . Las características del afluente a tratar de describen en la tabla 1 del Anexo 1 A.

5 * 62 = 265639g Por lo tanto: n NO3.= 265639g X 100% 22.4g (masa de N-NO3 dentro del Nitrificador) [N .NO 3 ] QN ! 60034.33 Asumiendo reacción de Nitrificación al 100%: 1mol NH4+ ~ 1 mol NO3Base de cálculo: 1 d M NH4+ i = 77120.1 mg/L (Qe  Q RN  Q R ) 1175 m 3 Donde: Qe´ = Qe + QRN + QR [N-NO3] QN = [N-NO3] QRN = [N-NO3] Q [N-NO3] Q = [N-NO3] QS = [N-NO3] QF La [N-NO3] (Concentración de N-NO3 en el efluente) es mayor a la exigida por QS norma.4g ! ! 51. que corresponde a 10 mg/L.= 4284.= 4284.6% MN-NO3 = 60034. .5gmol 18[g/gmol] MNO3.4g 60034.8g n NH 4 ! 77120. por lo tanto este sistema no se puede realizar.8[g] ! 4284.5gmol MNO3.

Figura 1: Diagrama de flujo de proceso SBR con Nitrificación y desnitrificación. Calculo de Volumen útil y Pie de cuba Asumiendo: X(pie cuba)=25 gSSV/L de los cuales: 10 gSSV/L Heterotrofos 5 gSSV/L Nitrificantes 10 gSSV/L Desnitrificantes V (pie cuba)= 0. Las características del afluente a tratar de describen en la tabla 1 del Anexo 1 A.8 .2* V util Vagua: Va ! Q * t (llenado) ! 500 Vutil: m3 1d x x6h ! 125m 3 d 24h 3 Vu=Va + Vpc=125 m + 0.2Vu Vu= 125 3 = 156.25m 0.34 Anexo 4: Cálculos para proceso SBR con Nitrificación y desnitrificación.

6 60 0.01 .35 El volumen del reactor será calculado utilizando un 10% mas que el Vu Vpie cuba: Vpc=0.25 m 3 B.0025 0. Calculo de tiempo de operación y biomasa producida DBOdil ! 600 mg 125m3 mg ! 480 x 3 L 156.125 2000 480 0.25m L mg 125m 3 mg ! 96 x 3 L 156.2*156.25m3=31.25m L N  NH 4dil ! 120 dS Q m ™ X ™ S ¨ 1 ¸ ! ¹ © dt Ks  S ª Yx / s º dX Q ™ X ™S  kd ™ X ! m dt Ks  S S i 1 ! Si  dS (t dt dX (t dt X i 1 ! Xi  y Oxidación Parámetros cinéticos Yxs ks [mg DBO/L] kd 1/h um 1/h xo mg/L so mg DBO/L dt 0.

01 0.37 dx/dt 217.22 217.01 0.95 1.98 203.52 -4.05 43.00 Xdiluido ! [ Heterotrof os ] x Vpc Vu gSSV 31.84 2.38 1.2 1.01 0.25m L L L Resultados: t1 ! 2h X 1 ! 2276.58 3.05 186.00 424.69 -192.042 1000 96 0.78 41.96 2272.00 0.61 2065.002 0.36 Planilla Excel X[mg/L] 2000.00 2032.01 0.29 163.53 0.01 .33 2276.74 2162.45 110.9 mgSSV L (Heterotrofos) y Nitrificación Parámetros cinéticos: Yxs ks [mg DBO/L] kd 1/h um 1/h xo mg/L so mg DBO/L dt 0.37 -371.86 212.27 dt 0.30 92.31 1.51 2255.04 -25.54 9.25m3 gSSV mgSSV Xdiluido ! 10 !2 ! 2000 x 3 156.01 0.62 -2.74 12.22 202.90 s [mg DBO/L] 480.70 1.15 0.66 -281.01 -370.30 t 0.78 -347.52 1.03 2226.79 2200.26 -8.77 2277.43 -319.01 -2.09 138.01 0.01 0.01 0.01 0.21 2114.78 284.27 2276.76 0.30 0.11 0.01 0.81 -82.52 216.05 -363.4 0.47 -0.10 1.00 ds/dt -370.38 368.

02 T[h] 0.47 12.73 0.00 81.89 0.18 0.34 1011.25m L L L Resultados: t2 ! 0.00 0.98 0.01 .0125 2 425.56 -198.05 46.5h X 2 ! 1018.50 ds/dt -205.66 1013.36 59.38 -205.50 gSSV 31.17 -202.01 36.01 38.25m 3 gSSV mgSSV Xdiluido ! 5 !1 ! 1000 x 3 156.55 dx/dt dt 38.00166667 0.07 0.01 38.56 -152.00 0.1 0.01 38.66 0.02 0.66 3.15 mg L (Nitrificantes) y Desnitrificación Parámetros cinéticos Yxs ks [mg DBO/L] kd 1/h um 1/h xo mg/L so mg DBO/L dt 0.37 Planilla Excel X[mg/L] 1000.01 1009.85 -190.95 1015.34 -205.3 0.94 -204.81 1017.00 1002.43 0.01 38.99 0.01 -2.01 28.76 2.63 -0.51 1018.46 0.61 -0.12 0.40 0.24 0.73 1004.01 37.30 0.41 0.15 s [mg DBO/L] 96.36 0.77 34.01 38.55 22.68 1007.96 0.62 71.28 -204.

12 2034.30 93.58 -86.69 21.83O2  1.12   ¢ n NH 4 ! 19280 .01 0.64 2010.31 -83.79 290.18 -85.25m 3 gSSV mgSSV Xdiluido ! 10 !2 ! 2000 x 3 156.69 0.55 -83.01 0.25 22.18 t 0.33 385. 25m L L L BC: 1 dia M N  NH 4 ! 120 M N  NH 4 mg 1000 L 1g x x125 m 3 x 3 L 1000 mg 1m ! 15000 g M N  NH 4 ! 15000 g p 77.01 0.15 22.82 21.88 2066.97 gSSV 31.8% M N  NH 4 ! X p 100 % X= 19280.77 21.96 2041.021C 5 H 7 O2 N  0.75 dx/dt 21.02 -85.57 22.01 0.51 dt 0.00 0.69 13.23 26.77 367.97 1.04 22.11 22.90 4.02 3.26 0.43 -83.12mol ! 18 M NH 4   .72 21.98 NO3  1.36 2045.12 2054.37 22.01 0.01 0.01 0.88H 2 CO3 1 mol NH4 } 1NO3 nNO3=1071.05 -86.82 2005.95 251.00 2002.57 265.74 -83.60 1.2 19280.67 4.2g Rxn global de nitrificación NH 4  1.01 0.92 169.13 0.01 0.18 403.49 213.89 22.01 0.01 0.50 3.32 343.89 2.2 1071.38 Planilla Excel X[mg/L] 2000.94 -84.26 2103.76 -85.01 0.97 ds/dt -83.83 -87.041H 2 O  1.19 -84.02 414.32 -56.06 2.47 0.98HCO3 p 0.66 21.01 -4.21 2015.48 2086.43 s [mgDBO/L] 425.15 0.00 2021.70 2110.

orgánica + Nitrificación L m3 1d 1000L x x Q ! 500 ! 20833 3 h d 24h 1m DBO5 = 0. Calculo de biomasa total producida X f ! X 1  X 2  X 3 ! ( 2276.94 L L D.9  1018.789  25 ¬ ­ L Mp ! 63.39 mNO3=1071. Masa a Purgar Mp ! Mt  Mpc « gSSV Mp ! 844. Mat.68 kg Ou ! 0.35 L 1000 mg 1000 g 0.000882 L ¤£ Na ! Q ™ ( So  S )  YO2 ™ Q p ™ X r .4 g M NO 3 mg ! ! 425.02 3 156.89) Mtotal ! Xf ™ Vu Mtotal ! 5405.4g [ NO3 ] ! 66409.15  2110. Requerimiento de Oxigeno Req de Oxigeno= Ox. 25m Vu L Resultado: t 3 ! 5h X 3 ! 2110.94 mg 1g 1kg x156250 Lx L 1000 mg 1000 g M T ! 844.54 kg - 1kg » ¼ x31250[ L ] x 1000 g ½ 63.68kg E.68DBOu DBOu ! 600 mg / L mg 1g 1kg x x ! 882.54kg de lodos purgados por ciclo F.12*PMNO3=66409.89 mg L mg mg ! 5405.

c.232 ™ 1.232© © kgaire ¹ ™ 1.9429 } 51 m3 8 h n º difusores ! H.543 0.25m3 Vreactor ! Vu  0.000882  1.739 EO2 N EO2 N ! L ™ H ! 7 ™ 4 ! 28% :.692 Qaire ! ( NA1  NA2 ) ™ 100 ¨ kgO2 ¸ ¨ kgaire ¸ 0.3 x NA2 ! 4.5h kgO2 h L mg 1g 1kg x x 20833.739 ™ 28 ! 20. 42 ™ L kgSSV h 14. EO2T ! 0.3 kg kgO2 63.205© m 3 aire ¹ ™ EO 2T ¹ º ª ª º ! ( NA1  NA2 ) ™ 100 m 3 aire ! 407.15 NA2 ! 11.692 h n º difusores ! Qaire ! 50. Calculo nº de difusores Asumiendo: Altura del reactor H=4m = 7% eficiencia T de O2 /m. 205 ™ 20.54 kgSSV L x0.9429 } 51 Qdifusores 407 .40 NA1 ! 20833.a Difusores Aquatube (Q=8N m 3 /h por difusor) [OD]>2mg/L EO2T ! 0.57 x120 h 1000mg 1000 g L NA1 ! 12. Volumen de reactor Vu=156.543 ! 50.1 ™ Vu } 170m 3 .425 kgO2 h G.

543 m 3 /h Nº difusores 51 .41 Tabla resumen: resultados referentes a un reactor N°Reactores 4 Vol. Reactor 170 m 3 Masa lodos a purgar 63.3mg/L N efluente ~0 Aire requerido 407.54 kg DBO5 efluente 0.