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ESCLEROMETRO

El esclerómetro fue diseñado por el Ing. suizo ERNST SCHMIDTH en 1948,


constituyendo una versión tecnológicamente más desarrollada que los iniciales
métodos de dureza superficial

Es conocido también como martillo de Schmidt y evalúa la dureza superficial


del concreto por medio de la medición de rebote de un embolo cargado con un
resorte, después de haber golpeado una superficie plana de la estructura.

La dureza superficial además de ser útil para revisar la uniformidad del


concreto es una indicación de la resistencia a compresión del concreto.

Los resultados se ven afectados por la rugosidad de la superficie, el tamaño,


forma y rigidez del espécimen, la edad y condición de humedad del elemento y
la carbonatación de la superficie del concreto.

Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para


determinar la resistencia a la comprensión del concreto,

Sin embargo, por los diferentes factores que afectan los resultados
y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se le emplea
mayormente en los siguientes campos:

Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

 Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.

 Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de


concreto.

 Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la


resistencia de estructuras.

 Determinar niveles de calidad resistente, cuando no se cuente con


información al respecto.

 Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la


evaluación de las estructuras.

Por ejemplo, el esclerómetro es una herramienta útil para identificar zonas


débiles dentro de un elemento estructural y por lo tanto ayuda a definir los
sitios precisos donde se debe hacer un muestreo con extracción de núcleos o
alguna otra prueba no destructiva, la correlación de las lecturas del
esclerómetro con los resultados de las otras pruebas, ayudarán a conocer
con mayor grado de confianza la situación del concreto en las demás partes de
la estructura.
Otro ejemplo puede ser el uso del equipo de ultrasonido que, conociendo los
materiales que componen el concreto en cuestión (cemento y agregados), la
presencia de acero de refuerzo, etc., aportará a través de los datos de longitud
de onda, velocidad de pulso y frecuencia, información
significativa sobre el módulo de elasticidad del concreto, pudiendo procesarse
y graficar los resultados y extrapolarlos al resto de la estructura mediante la
correlación de resultados de diversas pruebas o ensayes.

PISTOLA DE WINDSOR

Conocido también como el método de sondeo de Windsor y al igual que el


esclerómetro, es un método rápido para determinar la resistencia relativa del
concreto por medio de la dureza. El equipo consta de una pistola accionada
con pólvora que clava una aguja de acero dentro del concreto. La penetración
de la aguja se relaciona con la resistencia a compresión de acuerdo con una
tabla de calibración que depende de las características del concreto a ensayar.

PROCEDIMIENTO

El área de hormigón a ensayar debe tener una terminación lisa o cepillada.


Para ensayar estructuras con terminación gruesa, la superficie se debe pulir
previamente para darle una terminación lisa en el área de ensayo.

EXTRACCION DE PERNOS

Este ensayo consiste en colocar un perno de acero de ancla de cuña dentro de


un agujero taladrado en el concreto. Se desea probar para posteriormente
medir la fuerza necesaria para extraerlo. Esta fuerza corresponde a la
resistencia necesaria para extraerlo. Esta fuerza corresponde a la resistencia
cortante del concreto, y con ella es posible estimar la resistencia a compresión.

Se saca el perno haciendo girar una tuerca que descansa en un cojín, la torsión
requerida para sacar el perno da una valoración de la resistencia a la
compresión del concreto.
Calibración del esclerómetro

Es conveniente efectuar periódicamente la calibración del esclerómetro,


sea anual en condiciones de uso eventual o semestral de emplearse
regularmente. Se aconseja que de ser posible la calibración se efectúe cada
200 determinaciones. La calibración se realiza en una masa de acero,
generalmente provista por el fabricante, con una dureza brinell de 500
kgf/mm2, actuando de arriba hacia abajo. El índice de rebote debe ser igual
a 80 + 2 divisiones. En caso de funcionamiento incorrecto la primera
operación puede ser la limpieza y lubricación del aparato. De persistir el
error, conviene el ajuste del dispositivo, de acuerdo a las instrucciones del
fabricante por persona entendida.