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Soldagem manual Volume quatro Sétima edição Metais e sua soldabilidade Pg.

212 Capítulo 5 ferros fundidos Em geral, ferros fundidos têm intervalos de fusão menores do que os dos aços, são bastante fluidos quando fundidos e passam por retração moderada durante a solidificação e resfriamento. A resistência e ductilidade do ferro fundido são inferiores aos de aço; Essas propriedades baixas limitam os aplicativos de ferro fundido. As propriedades mecânicas de uma fundição de ferro dependem do tipo de microestrutura, bem como a forma e a distribuição dos constituintes microestrutural. Um constituinte microestrutural que tem um efeito significativo é o grafite livre (carbono). A quantidade, tamanho e forma de partículas de grafite afetam a força e a ductilidade de um ferro fundido. Por conseguinte, ferros fundidos podem ser classificados pelas características do grafite como ele aparece em uma seção polida. ¹ 1. Consulte ANSI/ASTM A247-7º (1978), um método padrão para avaliar a microestrutura de grafite em fundições de ferro. A microestrutura da matriz que cercam as partículas de grafite também influencia as propriedades mecânicas de um fundido. A matriz é basicamente aço ferrítico, pearlitic, austeníticos, martensíticos ou. A matriz específica em um fundido dependerá da composição química, velocidade de resfriamento e tratamento térmico de fundição. Existem quatro tipos básicos de ferro fundido: cinza ferro, ferro maleável, ferro dúctil ou nodular e ferro branco. Ferro fundido de grafita compacta (CGI), um quinto tipo ainda não padronizado, tem uma microestrutura intermédia dos ferros fundido cinzento e dúctil. Suas propriedades mecânicas cair dentro do intervalo de 35 a 60 ksi elasticidade (0,1 por cento deslocamento), 45 a 75 ksi rotura e alongamento de 1 a 6 por cento. Pág. 217

CONSIDERAÇÕES DE SOLDAGEM
UTILIZAÇÃO Soldagem ou soldar soldagem de ferro fundido é geralmente usado para (1) a reparação de defeitos de fundição, (2) a fabricação de componentes, (3) o

espontaneamente ou durante o serviço. No entanto.salvamento das partes que quebrar ou desgastar em serviço. menor é a quantidade de carbono na microestrutura à temperatura ambiente. e o restante da zona afetada pelo calor tende a formar Martensita de alto teor de carbono. Todos os tipos de ferros fundidos exceto ferro branco são considerados soldáveis. fundição e às vezes tratamento térmico. Para minimizar a formação de carbonetos maciços e alto teor de carbono martensita. Ferros de fundido dúctil e maleáveis tendo uma matriz ferrítico são mais adequados para absorver solda salienta que o ferro fundido cinzento. O ferro imediatamente adjacente para o metal de solda é aquecido a uma temperatura excessiva. Isso. Um metal deve ser capaz de alguns local deformação plástica para acomodar estas tensões de soldagem ou quebrando provavelmente resultará. Efeitos da forma de grafite A composição e a microestrutura de um ferro afetam a quantidade de carbono na zona afetada pelo calor que é dissolvido durante a soldagem. ou seja demasiado carbono. Como com aços. ou seja. Carbonetos tendem a se formar no metal base imediatamente adjacente ao metal. e a velocidade de refrigeração de toda a zona afetada pelo calor é muito rápida. Flocos de grafite em ferro fundido cinzento exibem a maior tendência para dissolver em austenita por . Os melhores resultados são obtidos com baixa resistência. é capaz de produzir microestruturas que possuem propriedades mecânicas úteis. fósforo em ferro fundido tem efeitos adversos sobre a soldabilidade. correspondente em uma junta soldada é cada vez mais difícil de alcançar. Quanto menor a área de superfície de grafite em contacto com uma matriz austenítico. a condição de tratamento térmico e o procedimento de soldagem em certa medida. é mais útil para ter o carbono presente como spheroids que têm um rácio de superfície para volume baixo. SOLDABILIDADE Todos os ferros fundidos têm um problema comum que afetam sua soldabilidade. Soldagem de reparo de peças fundidas de alta-fósforo requer técnicas especiais. devido à sua natureza localizada. Boa eficiência conjunta é possível com os procedimentos estabelecidos de solda para ferro fundido com forças de resistência à tração até 70 ksi. O processo de fabricação. um ciclo térmico soldo normalmente não produzir uma microestrutura desejável. devem realizar-se a menos de 0. mas em menor grau do que aços carbono. Fusão de soldagem. Ambas estas microestruturas são muito frágeis e estão sujeitos a rachaduras.10%. por sua vez. influencia a susceptibilidade à fragilidade e crack da junta soldada. O grau de fragilidade e propensão para decifrar dependem do tipo de ferro fundido. Em níveis mais elevados de força. produz tensões térmicas na área de solda.

de fusão durante a soldagem de fusão é uma inversão do processo de solidificação de fundição. fósforo e enxofre níveis em ferro fundido podem ter um efeito adverso sobre as propriedades mecânicas e solidez do metal de solda.causa de sua superfície relativamente grande. são fundidas juntos. 3. O metal de solda pode ser duro com baixa ductilidade e difícil de máquina a menos que é aplicado um tratamento adequado de calor postweld. quando o ferro fundido é soldado com metal de enchimento de aço carbono. Consulte AWS A5. grafite em qualquer formulário dissolve lentamente e muitas vezes permanece em metal de solda.5 por cento manganês fósforo percentual de 0. Diluição é discutida mais detalhadamente no Capítulo 12. o teor de carbono do metal depositado normalmente irá aumentar de diluição. última solidificar durante a conversão são os primeiros a derreter durante a soldagem.5 por cento carbono 2.5 por cento silício 0.07% do magnésio para um ferro de tal composição promove a formação de grafite nodular. ³ 2. silício. Teor de fósforo alta contribui para a fragilização por de ferro fundido. ² como cada grânulo de solda é feito. e essas áreas. Diluição deve ser minimizada por soldadura com a entrada de calor mais baixa consistente com metal de solda som. Incapacidade do metal de solda a ceder e aliviar tensões soldas pode resultar em quebra na zona afetada pelo calor adjacentes de ferro fundido.15-82.06% de enxofre A adição de 0. Pode também ser rachar sensíveis. especificação para a soldagem com varetas e cobertos de eletrodos para ferro fundido. O alto carbono. No entanto. mas superior silício promove-lo. metal de enchimento e metais. Aumentar o conteúdo de manganês ou enxofre diminui grafitação. Efeitos de Metal de enchimento A composição e propriedades mecânicas do metal de enchimento são fatores muito importantes na soldagem de cast iron. Em geral. . ou previamente depositados metal de solda. A mudança na composição do metal de enchimento de mixagem com metais ou metal anteriormente depositada denomina-se diluição.04 0. Ferro fundido geralmente inclui o seguinte: 3. Por exemplo.

sendo. 5. mas uma banda de hard ferro frágil ainda pode formar adjacente para o metal de solda. Quando a força de rendimento de metal de solda é baixa. ferríticos dúctil e ferríticos maleáveis elenco irons pode ser arco soldado com baixo pré-aquecer do que os tipos pearlitic porque ferríticos ferros fundidos tem melhor ductilidade. a dureza. a massa de fundição. Em gerais. Pré-aquecimento fornece resfriamento mais baixos classifica em metal de solda e a zona afetada pelo calor do que ocorre sem ele. Um adequado pré-aquecer temperatura para uma determinada aplicação depende o processo de soldagem. portanto. ° Fuma Tipo de ferro Microestrutura de Soldagem a arco Soldagem de fundido matriz oxyacetylene Gray 70 a 600 800 a 1200 Maleável Ferrítico 70 a 300 800 a 1200 Maleável Pearlitic 70 a 600 800 a 1200 Dúctil Ferrítico 70 a 300 400 a 1200 Dúctil Pearlitic 70 a 600 400 a 1200 a. Níquel ou metal de solda de ligas de níquel é muito eficaz a este respeito.As propriedades mecânicas do metal de solda empregadas em ferro fundido podem desempenhar um papel importante no sucesso da operação. Recomendado Pré-aqueça e intervalos de temperatura interpass constam da tabela 5. enchimento de metal. um metal de solda macia pode fluência e aliviar tensões em ferro fundido. Tabela 5. A temperatura Pré-aqueça e a extensão de pré-aquecimento dependem do tipo de ferro fundido soldado. Outra vantagem desses tipos de metal de solda é a facilidade com que eles podem ser usinados na condição como soldados. Dureza da zona afetada pelo calor pode ser limitada por pré-aquecimento em combinação com resfriamento lento após a soldagem. Isso reduz a probabilidade de quebrar. Durante o serviço. PRÉ-AQUECIMENTO A formação de uma zona afetada pelo calor dura e quebradiça pode levar à quebra durante o resfriamento ou no serviço. Baixo calor de entrada com limites de soldagem a arco a largura da zona afetada pelo calor. . as tensões impostas sobre o ferro fundido durante o resfriamento são relativamente baixas. Uma baixa velocidade de refrigeração durante e após a transformação austenítico reduz a quantidade de martensita formado e. o processo de soldagem e o tipo de metal de enchimento. 5 Recomendado Pré-aqueça e interpass faixa de temperatura fundidos ferros de solda Faixa de temperatura. e uso considerável é feito de níquel e níquel metal de adição de ligas de ferro fundido de soldagem a arco.

Todos os ferros fundidos geralmente precisará ser pré-aquecido quando maçarico de solda para reduzir os requisitos de entrada de calor. a solda é concluída de forma normal. soldagem de processo e postweld tratamento térmico. a temperatura pré-aquecimento deve ser cumprida antes o casting é resfriado lentamente a temperatura ambiente. Fundidos que estiveram em serviço são frequentemente impregnados com óleo ou graxa que pode ser removida por solventes ou vapor de limpeza. Contatos pirómetros. porque o cimento vai produzir porosidade bruta ou inibir a ligação. metal de solda dúctil. ou por um tempo mais curto em 1000 ° F. O metal de solda pode facilmente produzir durante o arrefecimento e aliviar a solda salienta que caso contrário pode causar rachaduras no weldment. Pré-aquecimento local deve ser gradual. usando um forno de ar do oxicorte gás tocha ou que circulam. o padrão de pré-aquecimento deve ser projetado para colocar a junta soldada em compressão após arrefecimento à temperatura ambiente. Pré-aquecimento de uma grande parte do casting onde a soldagem deve ser feito ou recomenda-se a carcaça inteira de maneira uniforme. Esta operação de soldagem e remoção é repetida até que o metal de solda é boa. removê-lo por meios adequados. porque o metal de solda é geralmente muito poroso. pode ser usado com o metal de base em ou ligeiramente acima da temperatura.massa de fundição. Pré-aqueça e interpass temperaturas devem ser monitorados. Sempre que possível. PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE Todos os pele de fundição e material estrangeiro devem ser removidos das superfícies conjuntas e áreas adjacentes. porque o metal de solda tem baixa ductilidade perto de temperatura. Uma alternativa é para aquecer a área de solda por depositar a primeira passagem de solda e. Craqueamento de expansão desigual pode ocorrer durante o pré-aquecimento de fundição e complexas ou quando o pré-aquecimento é confinado a uma pequena área de um grande vazamento. a conversão deve ser aquecido uniformemente em cerca de 700 ° F durante 30 minutos. Fundição e que têm sido impregnadas com um aferidor de plástico ou vidro deve ser reparação soldada em todo o caso. Pré-aqueça o High é necessário ao usar um metal de enchimento de ferro fundido. Um metal de enchimento que depósitos relativamente baixa resistência. Sempre que possível. tais como eletrodos ENi-CI ou ENi-CI-A. Para assegurar um controlo adequado. . Em seguida. A configuração de parte deve ser cuidadosamente analisada antes de pré-aquecimento para minimizar a introdução de tensões térmicas desta operação que pode causar falha subseqüente. em seguida. temperatura e lápis de cor ou termopares são meios de monitoramento de temperatura. Em qualquer caso.

examinado visualmente para molhar a boa. Para obter melhor ductilidade. Alguma redução na dureza pode ser alcançada por esse stress aliviar o tratamento. Corrente contínua é passada através do banho com o trabalho como um eletrodo e o tanque de aço como o outro. Antes de qualquer procedimento de limpeza é utilizado na produção. A direção do fluxo atual ocasionalmente é revertida para produzir reduzindo alternativo e efeitos de oxidação.Brasagem ou soldagem de metais de enchimento não irá molhar carbono graphitic exposto em ferro fundido e resultará em uma má ligação metalúrgica. mas não para cinzas elenco irons. Um método é uma operação de limpeza de propriedade eletroquímica que produz uma superfície essencialmente livre de grafite. O processo utiliza um banho de sal fundido catalisado operando a 850 ° a 950 ° F em um tanque de aço. Uma lavagem de água completa o tratamento de superfície. mas vai ser pequeno porque os carbonetos são estáveis em 1100 ° f. A conversão é realizada a temperatura durante cerca de uma hora por polegada de espessura. Normalmente. TRATAMENTO TÉRMICO PÓS-SOLDAGEM Alívio de tensões térmicas é desejável para soldas totalmente contidas. A velocidade de refrigeração não deve exceder 50 ° F por hora até que o elenco tem arrefecido até cerca de 700 ° f. o casting soldado deve ser colocado imediatamente em um forno quente (° 1100 a 1200 ° F) e a temperatura elevada para 1650 ° f. em seguida. o weldment deve dar este tratamento térmico imediatamente após a soldagem. O casting deve realizar-se a temperatura . silício. óxidos e outros contaminantes. soldas destinadas ao uso em serviço severo e soldas sujeitos a tolerâncias maquinação estreitas. Redução na força sempre deve ser considerada ao selecionar uma temperatura de-aliviar o stress. Cauterizante a superfície com uma chama de oxidação ou aquecimento o casting para cerca de 1650 ° F em uma atmosfera fortemente decarburizing pode ser adequado para alguns aplicativos. vários métodos de limpeza podem ser usados. Jateamento abrasivo com aço tiro pode ser um método adequado para a preparação das superfícies de ferros fundido dúctil e maleáveis. Se molhar dificuldades são encontradas. aumentando a temperatura da peça inteira na 1100 ° a gama de 1150 ° F. Tratamento térmico em 1650 ° F. recozido é feito imediatamente após a solda. ele não foi suficientemente limpa. seguido por resfriamento lento para 1000 ° F ou resultados inferiores no máximo alívio de amolecimento e estresse. Se a superfície não é uniformemente molhada. umectantes testes devem ser desenvolvidas usando o metal de enchimento proposto e juntando procedimentos. Para obter melhores resultados com ferro fundido dúctil. areia. O metal de enchimento deve ser aplicado a uma superfície limpa e plana e.

. enchimento metais estão disponíveis para soldar soldagem. Além disso. se usada. Os mais importantes são as seguintes: (1) O tipo de ferro fundido (2) Propriedades mecânicas desejadas na articulação do soldado (3) Tolerância do metal de enchimento para diluição por metal base (4) Capacidade de metal de solda a ceder e aliviar tensões soldas (5) Machineability da zona de solda (6) Correspondência de cores (7) Processo de soldadura aplicável (8) Custo Metais de enchimento estão disponíveis para a soldagem de ferro fundido. ele deve ser lentamente arrefecido por cobrindo-o com uma manta isolante. Se um casting é soldado com uma alta (1200 ° F) Pré-aqueça e interpass temperatura. espessura seções devem ser soldadas de ambos os lados usando qualquer um duplo V . Fundições de ferro maleável podem ser reheat-treated após a soldagem. Típico metais de enchimento são dadas na tabela 5. Em casos especiais. Outros metais adequado de enchimento proprietárias também estão disponíveis. Quando Secretarios. flux tubulares arco. É então resfriado a 1300 ° F. A abertura de raiz deve ser grande o suficiente para permitir a fusão boa a formiga de faces de raiz numa placa de apoio.nossa preparação double u groove. o arco de metal blindado. O casting. vermiculita ou areia quente. pode ser soldadas elenco irons usando gás tungstênio arco soldagem e uma vareta de enchimento adequado. SELEÇÃO DE METAL DE ENCHIMENTO Vários fatores devem ser considerados na escolha de um metal de enchimento para o ferro de solda. SOLDAGEM A ARCO DESIGN COMUM Desenhos misto comumente usados para arco soldagem de aços carbono são geralmente indicados para a soldagem de ferro fundido seções juntos. pode ser arrefecido até à temperatura no forno ou no ar ainda. realizado lá durante cinco horas e então resfriado até 1100 ° F no forno.por duas a quatro horas. 6. arco de metal de gás e oxyacetylene processos de soldagem. em seguida.

15 ENiCu-A. Em seguida.7 ERCuSn-A.14 ERNi-1. 65 Ni-30 Cu-4Fe Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENiFe-CI-A. ligas de níquel. 5 mostra a soldagem de reparo de um casting com um eletrodo coberto. ferro fundido suficiente devem ser removido para eliminar o crack e dar espaço para manipular corretamente um eléctrodo de soldagem ou tocha durante a soldagem de reparo. um buraco de cerca de 0. aço macio e ligas de cobre cobertos eletrodos. 13 polegadas ou maior em diâmetro deve ser perfurado no final de cada fenda para evitar uma maior propagação.6 ECuSn-A. 53 Ni-45 Fe Eletrodo tubulares FCAW Flux 55 Ni-40 Cu-4Fe Eletrodo coberto SMAW A5.Figure 5.18 E70S-2.15 RCI Ferro cinzento Eletrodo Bare BMAW Ferro ligas cinza Vareta de soldagem OAW A5. Coberto eletrodos para solda de ferro fundido são listados na tabela 5. Cobre-estanho Eletrodo Bare GMAW A5. Cobre-alumínio Eletrodo coberto SMAW A5. Bare ferro fundido cinzento eletrodos são usados para aplicações especiais.6 ECuAl-A2 Cobre-alumínio Eletrodo Bare GMAW A5. ENi-CI 95% Ni Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENiCu-B Ligas de cobre Baixa fumante Vareta de soldagem OAW A5.7 ERCuAl-A2 . diluição com ferro fundido deve ser mantida ao mínimo.Quando reparando rachado castings.27 RCuZn-B brass Baixa fumante Vareta de soldagem OAW A5.27 RBCuZn-D Cobre-estanho Eletrodo coberto SMAW A5. Ligas de níquel 93% Ni Eletrodo Bare GMAW A5.27 RCuZn-C. 6 Enchimento para soldagem de metais ou soldo ferro de soldar Descrição Formulário Processo Especificação Classificação aplicávelum AWS AWS Ferro fundido Ferro cinzento Vareta de soldagem OAW A5.1 E7018 Aço carbono Eletrodo Bare GMAW A5. Em qualquer caso. brass Latão de níquel Vareta de soldagem OAW A5.15 RCI-B. ENiFe-CI 53 Ni-45 Fe Eletrodo coberto SMAW A5. SOLDAGEM A ARCO METAL BLINDADA Elenco irons pode ser arco soldado com níquel. Aço Aço carbono Eletrodo coberto SMAW A5. Tabela 5.15 A RCI Ferro dúctil Vareta de soldagem OAW A5. Seleção de metal de enchimento depende do tipo de ferro fundido para ser unida e o aplicativo.6.15 ESt Aço carbono Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENi-CI-A.

Metal depositado de cada tipo de eletrodo tem um conteúdo bem acima do limite de solubilidade de carbono. uma seqüência de backstep fornece uma distribuição térmica ainda mais. este eléctrodo é uma escolha melhor por causa da elevada resistência e ductilidade do metal de solda. Quando soldagem deve ser feito sob alta retenção. Em geral. contour talão desejado e boa fusão. como ENi-CI e ENiFe-CI. em seguida. um ângulo de groove de 60 a 80 graus é adequado. reduz a tensões residuais em metal de solda e a zona afetada pelo calor de ferro fundido. aços inoxidáveis e ligas de níquel. Para seções espessas. Esta reação provoca um aumento no volume que tende a minimizar o encolhimento de metal de solda durante a solidificação. concebidos especificamente para a soldagem de ferros fundidos. Além disso.25 polegadas do groove do grau de 20 a 25. Fundição que oferecem uma pequena quantidade de retenção pode ser soldadas com qualquer um dos eletrodos de ligas de níquel. em consonância com bom funcionamento.a. O excesso de carbono é rejeitado como grafite durante a solidificação do metal de solda.19 para 0. Soldagem atual para um tamanho de eléctrodos específico deve ser dentro do intervalo recomendado pelo fabricante. OAMW – oxyacetylene de soldagem BMAW – bare metal de soldagem a arco SMAW – blindado metal arc welding GMAW – soldagem a arco metal gás Eletrodos de ligas de níquel Os eletrodos de ligas de níquel. este metal de solda tem uma tolerância maior para o fósforo do ferro fundido e melhor resistência trinca a quente. deve ser usado um U-groove com raio para raiz de ângulo e 0. Este eléctrodo também é indicado para a soldagem de ferro fundido para aço carbono. O eletrodo deve ser manipulado para que a largura bead é não superior a três vezes o diâmetro nominal do eletrodo. mas tão baixo quanto possível. Quando usado com excepção das posições planas e horizontais. particularmente com várias passagens soldas. Com grandes castings. Isso. os lados devem ser buttered com metal de solda em primeiro lugar. . Para as soldaduras V-groove. por sua vez. e. a cavidade preenchida gradualmente em direção ao centro da área reparada. a corrente de soldadura deve ser reduzido a cerca de 2. Se uma cavidade maior deve ser preenchida. O eletrodo de níquel (ENi-CI) produz um metal de solda mais suave do que o metal de solda do níquel-ferro (ENiFe-CI) tem boa usinagem também. o eletrodo de ENiFe-CI é preferido. 5 por cento para soldagem vertical e cerca de 15 por cento para a sobrecarga de soldagem.

aumenta a temperabilidade. o metal de solda aço encolhe mais do que o ferro fundido e faz com que sublinha a desenvolver a interface de solda. Uso de eléctrodos de aço deve ser restrito para aplicações onde a articulação não é carregada em tensão ou em flexão. por sua vez. Um tratamento térmico post-metal às vezes é usado para melhorar a usinagem da zona afetada pelo calor solda. . Eletrodos de aço leves podem ser aceitáveis para ingressar na fundição de ferro fundido dúctil ou maleável ferríticos para componentes de aço macio. e os procedimentos de soldagem devem ser cuidadosamente avaliados antes para uso em produção. mas é frequentemente usado. um pré-aqueça adequado deve ser usado. No entanto. Eletrodos de ferro cinzento Bare metal arco de solda com eletrodos de ferro fundido cinzento limitou o uso para a soldagem de reparo de peças fundidas de ferro cinza. No entanto. Ele deve ser feito com repetidos golpes moderados usando uma ferramenta de ronda-nariz e força suficiente para deformar o metal de solda. Eletrodos de aço leve Eletrodos de aço leves. É especialmente útil para superar o efeito de massa diferencial encontrado durante a soldagem seções espessas para fina. O processo é mais rápido que o maçarico de solda. tais como tipos de E7018 e ESt. o metal de solda de cobreníquel-ferro é mais suscetível a quebra de diluição por ferro fundido. Portanto. A rejeição de carbono como grafite em metal de solda também é semelhante. o processo de solda deve ser projetado para minimizar a diluição e a velocidade de refrigeração para manter a dureza da soldadura tão baixo quanto possível.Uso de Pré-aqueça nem sempre é necessário. são usados principalmente para reparar defeitos de fundição cosméticos pequenas onde correspondência de cor é desejável e usinagem não é fonte de grande preocupação. Diluição aumenta o teor de carbono do metal de solda de aço e que. diluição necessariamente deve ser limitada usando técnicas adequadas de solda. Portanto. Pré-aqueça também é benéfico para aplicações que exijam vazamento aperto porque reduz a probabilidade de rachaduras na solda ou zona afetada pelo calor. Peening do cordão de solda quente ajuda para reduzir tensões soldas e manter dimensões. O níquel-cobre-ferro cobertos de eletrodos (ENiCu-A e ENiCu-B) são usados para soldar ferro fundido em uma maneira semelhante de níquel (ENi-CI) e eletrodos de níquel-ferro (ENiFe-CI). O estresse pode ser grave o suficiente para causa rachaduras na zona afetada pelo calor de ferro fundido. e uma solda machinable pode ser produzida com procedimentos especiais. mas sem ruptura-lo. Em qualquer caso.

Dois tipos de eléctrodos de liga de cobre são listados na tabela 5. 4. limites de solda salienta e reduz a probabilidade de cracking. Cap. A preheat suitable for the type of cast iron should be used. o metal de base deve ser pré-aquecido para soldagem de gás de oxicorte.4 Metal de solda de liga de cobre tem quantidades apreciáveis de fase alpha que é macio e dúctil quando quente.. 11 para obter informações sobre como soldar soldagem. Também. Uma grande parte da estirpe contração ocorre antes que o metal de solda resfriamento atinge 500 ° F. The welding groove face area should be large to provide a large brazed area and adequate joint strength. Produzindo o metal macio. A força do metal de solda de cobre-alumínio vai ser sobre duas vezes a do metal de solda de cobre-estanho. a zona afetada pelo calor será mais estreita com menos probabilidade de cracking. evitar rachaduras.A conversão deve ser pré-aquecido para evitar rachaduras. 2. Rebaixo é um problema com esta técnica. as described previously. 7th ed. as faces comuns devem ser completamente derretidas e fundidas com o metal depositado. Duas vantagens de soldagem sobre maçarico de solda a arco são maior velocidade de soldagem e baixa distorção. to remove any graphite that can inhibit wetting. Para os depósitos machineable. mas o comprimento do arco deve ser gradualmente aumentado e realizado por um curto período de tempo permitir que a cratera para solidificar lentamente e. durante o resfriamento. The copper alloy filler metal is deposited in stringer beads using a heat input just sufficient to obtain good wetting of the cast iron joint faces but with minimum dilution. A força da solda metal aumenta rapidamente como a temperatura cai para ambiente com pouca mudança no ductilidade. e ele é aliviado por alongamento plástico inofensivo do metal de solda. Where possible. O arco não deve ser discriminado abruptamente. assim. Ver Manual de soldagem. Soldagem é feito na posição plana com um eletrodo grande e alta amperagem para produzir um pool de solda grandes e fluido. 6. the arc should be directed at a previously deposited bead. e áreas de rebaixo podem ser preenchidas usando procedimentos maçarico de solda. and never at a corner or edge on the cast iron. The joint faces can be buttered with . The joint faces should be cleaned. A V-groove with a 90 to 120 degree included angle is recommended. Barragens de carbono podem ser usadas para suportar o pool de solda na raiz e bordas do reparo. Eletrodos de liga cobre Ferro fundido pode ser arco (soldar) soldada com eletrodos de liga de cobre. A velocidade de refrigeração à temperatura deve ser controlada para evitar a formação de martensita na zona de solda. Durante a soldagem. Vol.

3 in. The object of the buttering is to place the heat-affected zone of the welded joint in the buttering layer rather than in the cast iron. A layer of weld metal about 0. A flux cored electrode is available that produces weld metal with a composition and microstructure similar to that deposited by ENiFe-CI covered electrodes. This approach has been successfully demonstrated by shielded metal arc welding with nickel-iron (ENiFe-CI) and mild steel (E7016) covered electrodes.filler metal prior to welding the joint. Therefore. GAS METAL ARC WELDING Gas metal arc welding with short-circuiting transfer is suitable for joining ductile iron. The weldment should be slowly cooled to room temperature. Typical electrodes are of nickel (ENi-1) and carbon steel (E70S-2). but it may used with carbon dioxide (CO2) shielding or as a submerged arc welding electrode. The principle of graphite precipitation and the associated volume increase is the same for both electrodes. FLUX CORED ARC WELDING Flux cored arc welding can be used with cast irons. However. deposited metal from this electrode contracts more on cooling than deposited metal from the ENi-CI covered electrode. are recommended (see Table 5. The electrode producer should be consulted for recommendations on usage and procedures for specific applications. BUTTERING A suitable procedure for arc welding cast iron uses a buttering technique that provides good weld joint ductility without a postweld heat treatment. the hard portion of the heat-affected zone is usually confined to a thin layer next to the weld metal. Because of the relatively low heat input with this process. Bare electrodes. the same one that is subsequently used for joining the cast pieces together. The flux cored electrode is a self-shielding design. A shielding gas appropriate for the electrode should be used. thick is deposited on the joint faces. but is not necessarily. it must have properties commensurate with the base metal after heat treatment and welding. As a result. similar to covered electrodes for shielded metal arc welding. The filler metal employed for buttering can be. the strength and ductility of the welded joint are about the same as those of the base metal.6). and then the components are annealed immediately. . The ERNi-1 nickel electrode is low in carbon.

These rods contain a small amount of cerium that tends to agglomerate the graphite in the weld metal during solidification and produce ductile weld deposits. Type RCI-B rods are designed for welding ductile cast irons but can also be used with gray cast irons. If welding can be done only from one side. and welding can be done faster. Esta escória é difícil de remover quando um fluxo não é usado. Pequenas adições de crómio e vanádio melhoram a força. Only limited success has been achieved in welding malleable cast irons by this process. the resulting slow cooling rate lessens the tendency for brittleness in the weld heat-affected zone. Hastes de solda prefluxed estão comercialmente disponíveis. the groove should be elongated to avoid torch backfire. The RCI-A rods contain small amounts of molybdenum and nickel. FLUX Um fluxo é necessário durante o maçarico de solda para aumentar a fluidez da escória de silicato de ferro fusíveis que formas do metal de solda derretida. Depósitos de solda de ferro fundido tem excelente cor correspondem com os metais de base. the molten metal is more fluid. the groove angle for a single-Vgroove may be increased to 120 degrees. gray iron welding rods of AWS Type RCI or RCI-A are used. Outros elementos são adicionados para os metais de enchimento para fornecer propriedades desejáveis.OXYACETYLENE WELDING Oxyacetylene welding procedures require large amounts of heat input during both the pre-heating and the welding operations. JOINT DESIGN The joint design is normally a double-V-groove with a 90-degree groove angle. On the other hand. Adições de fósforo melhoram a fluidez do metal fundido weld. If a deep hole is being repaired. and the deposited metal is of higher strength than that of RCI rods. The joint groove must have sufficient width to permit good fusion of the root faces and uninterrupted torch manipulation. FILLER METALS For gray iron castings. The extensive heating is a limiting factor in the application of this process to finished or semifinished castings where distortion or dimensional stability can be a problem. mas a prática mais comum é mergulhar final aquecido de uma vareta de solda bare o fluxo e transferi-la . The melting temperature is slightly higher. ao baixo fósforo reduz a fluidez para operações de pavimentação.

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM Pré-aqueça temperatura entre 1100 e 1200 ° F é habitualmente empregada para compensar a entrada de baixo calor do processo. mas normalmente é usado para reparar fundições de novas por causa de correspondência de cores pobre. Deve ser mantida a uma temperatura interpass entre 1100 e 1200 ° F. Para boa fusão com as faces comuns. Fluxo excessivo pode resultar na armadilha de escórias prejudiciais. Fluxos para soldagem de ferro fundido dúctil são similares àquelas usadas para cinzas elenco irons. Lâminas delgadas podem ser soldadas com baixo Pré-aqueça temperatura porque a perda de calor em metal base será menor que com espessura seções. o pool de fundido deve ser mantido pequeno e a tocha deve ser dirigida no metal base. Se a temperatura cai abaixo desse intervalo. SOLDAR SOLDAGEM Soldar soldagem com um oxyacetylene tocha pode ser usada para fazer reparos de campo para fundição. sulfato de amônio de 2 por cento. A maioria dos fluxos são de composições proprietárias. fusão do metal base deve ser restrito ao exigido para boa fusão. Soldas são feitas com uma chama neutra ou ligeiramente reduzindo usando soldas dicas de velocidade chama média ou alta. cinzas de soda e outros compostos como o óxido de ferro. e 15 por cento em pó de ferro. cloreto de sódio e sulfato de amônio. porosidade pode resultar de gás evoluído a base de metal fundido.6. Fluxos para soldagem de ferro fundido cinzento contêm boratos ou ácido bórico. Recomenda-se o backhand técnica de soldagem. O metal de solda deve ser depositado na camada inferior a 1/8-cm de espessura. Pontos fortes conjuntos equivalentes às juntas de soldadura de fusão são possíveis com elenco de ferro. A ponta da vareta de solda deve ser mantida no pool de solda derretida para minimizar inclusões de escórias e porosidade do metal de solda. Metais de enchimento de liga de cobre comumente usados para soldar soldagem são listadas na tabela 5. exceto para os ingredientes que produzem uma baixa escórias de fusão. o casting deve ser isolado para fornecer resfriamento lento. Para dúctil elenco irons. mas não com dúctil ou maleáveis de ferro fundido . Imediatamente após a conclusão da solda.6 Uma operação típica é show em Fig. 6. Stress alívio ou recozimento do fundido é recomendável. Movendo a vareta de solda na Solda derretida pool ajuda a flutuar a escória para a superfície.5. mas um fluxo típico contém partes iguais de ácido bórico e cinzas de soda.conforme necessário para soldadura.

Com seções espessas. V-groove conjuntos projetos semelhantes aos utilizados para arco ou maçarico de solda são adequados. Hastes de solda revestido de fluxo são comercialmente disponíveis. Depois que as faces do groove são estanhadas. Como soldagem progride. Consulte o Manual de soldagem. Resistência à corrosão das juntas é geralmente pobre. Se o ferro fundido é muito frio. Rod revestido de fluxo é aplicado para o comum durante a soldagem. Grandes peças vazadas exigem pré-aquecimento para uma temperatura na faixa de 600 ° a 750 ° F. BRASAGEM FLUXOS E METAIS DE ENCHIMENTO . O casting é então coberto com isolamento e permitido arrefecer lentamente até à temperatura ambiente. As faces comuns e superfícies adjacentes devem ser preparadas como descrito para brasagem. Se a temperatura do ferro é demasiado elevada. o metal de enchimento não irá molhar e espalhar sobre a superfície. O facto de soldar soldagem é feito em uma temperatura de vários cem graus abaixo do ponto de fusão do ferro fundido é uma vantagem no que diz respeito à diluição. Ch. as faces de groove soldagem devem ser estanhadas com metal de enchimento à frente da soldadura para segurar a fusão e molhar a boa. ou superior. Préaquecimento com a tocha de soldadura é satisfatória para pequenas peças fundidas. Com ferro fundido dúctil. Vol. um fluxo adequado é aplicado à vareta de soldagem por uma extremidade com a chama o aquecimento e. As hastes de solda de cobre-zinco são usadas com uma chama neutra ou ligeiramente oxidante. em seguida. Soldagem melhor é feito na posição plana.11. flux é algumas vezes aplicado às faces conjuntas préaquecido antes do início da soldagem. mergulhando-lo no fluxo em pó. um mista de eficiência de apenas cerca de 80 por cento pode ser esperada com metais de enchimento de RBCuZn-D. o metal de enchimento penetra os limites de grãos de ferro na superfície. Quando enlatamento é feito corretamente. o metal de enchimento será bola a superfície do ferro. Geralmente. o pool de solda derretida deve ser mantido coberto por uma película fina de óxido. antes de soldagem. para obter informações adicionais sobre soldar soldagem. O comportamento do metal de enchimento em ferro fundido indica quando foi atingida a temperatura adequada. 2. o metal de solda é construído em camadas até que o comum é preenchida. 6. Para evitar a oxidação excessiva. por exemplo.cinzento.

tem boa molhabilidade em ferro fundido limpo e. Metais de enchimento contendo fósforo (BCuP) não são adequados para ingressar em ferro fundido porque a formação do fosfeto de ferro frágil embrittles joint soldada. Tipos de 3A e 3B brasagem fluxos são usados com saco brasagem metais de enchimento. A escolha do processo depende dos metais estão sendo combinados. Porque elenco irons expandir significativamente com temperatura e conduzir calor muito mal. APURAMENTO CONJUNTO Folga comum deve ser determinada para um aplicativo específico após considerar fatores como o design comum. mas suas altas temperaturas brasagem devem ser consideradas. Água quente é normalmente suficiente para dissolver o fluxo normalmente usado com prata . Esses processos que usam o controle automático de temperatura são mais desejáveis. assumindo uma preparação adequada das superfícies faying. PROCEDIMENTOS BRASAGEM Em geral. o design de misto e as massas relativas das partes. o aquecimento e arrefecimento ciclos para brasagem devem ser concebidos para minimizar as tensões térmicas. conforme descrito anteriormente. Os que contêm níquel.Com adequada preparação de superfície. O que mais adequado são a inferior prata fusão brasagem metais de enchimento. O casting deve ser esfriado lentamente de temperatura brasagem. BRASAGEM PROCESSOS Quaisquer processos brasagem adequados para aço aplicam-se ao elenco irons. porque o ferro fundido não deve estar superaquecido durante a operação de brasagem. os coeficientes de expansão térmica dos metais sendo associadas. A autorização adequada é facilmente mantida com pequenos componentes. o metal de enchimento brasagem usado. OPERAÇÕES DE POSTBRAZE Postbraze operações incluem a remoção do excesso flux. A folga conjunta recomendada para metais de enchimento do saco é 0. produzem articulações de força maiores.005 em. Metais de enchimento de cobre e cobre-zinco podem ser usados. a movimentação de peças de ferro fundido durante brasagem é o mesmo para outros metais.002 a 0. portanto. qualquer metal de enchimento adequado para brasagem aço carbono pode ser usado para ferro fundido. como tipos de saco-3 e saco-4. o método de aquecimento e o metal de enchimento. mas algum sacrifício geralmente deve ser feito com grandes partes.

Cap. para obter mais informações sobre soldagem Thermit. Operações de inspecção. As superfícies faying devem ser preparadas conforme descrito anteriormente. Tais reparos podem fornecer tanto água. Consulte o Manual de soldagem. 7. podem surgir dificuldades quando o processo é usado para a reparação de fissuras que são mais de oito vezes a espessura de seção ou que não se estendem através da seção. Fluxos semelhantes aos de soldagem de aço são normalmente utilizados para auxiliar umectantes para uma superfície well-tinned. Vol. são feitas sobre as articulações limpas. CORTE CORTE DE GÁS OXICORTE . Mistura de Thermit do ferro fundido normalmente consiste de pó de alumínio e óxido de ferro a qual 3 por cento ferro-silício e perfuração aço leve 20 por cento são adicionados. THERMIT SOLDAGEM Fundições de ferro podem ser reparadas por estruturas de soldagem. Por causa do isolamento e resfriamento lento fornecido pelo molde de areia que rodeiam o joint.metais de enchimento. em seguida. 13. Por esse motivo. Recozido geralmente não é necessário a menos que uma condição de alta retenção é encontrada. Se tinning dificuldades. O processo é essencialmente a mesma que a utilizada para a soldagem do aço. 3. Uma típica solda usada para reparar o ferro fundido cinzento tem a composição 35Sn-30Pb-35Zn. especialmente grandes Thermit tais como bases de máquina ou quadros. Solda temperaturas na faixa de 450 °-500 ° F são normais. A articulação deve ser resfriada lentamente para evitar rasgando o metal de enchimento de solda. uma solda relativamente elevada em tin (50% ou mais) pode ajudar a operação.e selos estanque.7 O encolhimento do metal de solda produzido pela reação térmico o presente é significativamente maior do que o de ferro fundido cinzento ou ferro fundido dúctil. Queimar aquecimento geralmente é empregado com uma chama ligeiramente redutor. o metal de solda é geralmente um pouco mais difícil e mais resistente do que ferro fundido cinzento corrente mas é machinable. OUTROS PROCESSOS DE SOLDA SOLDAGEM Soldar é usado de forma limitada de reparação de pequenos defeitos superficiais em peças fundidas de ferro.

tC = 0. a tocha de cortar dirige para trás em 45 graus para a superfície de trabalho para iniciar o corte. 2. e é aconselhável Pré-aqueça o casting para a temperatura recomendada para a soldagem com maçarico. No entanto. Depois de corte está em andamento. Pobre fluidez do metal fundido e escórias impede que limpar o kerf. por vezes. pó de metal ou técnicas de corte flux química. O fabricante do equipamento deve ser consultado para recomendações e informações específicas. Durante o corte. ferro fundido pode ser cortado usando técnicas especiais. Em geral. Métricas conversas fatores 1 ksi = 6. Ferros fundidos. não podem ser obtidos.89 MPa 1“ = 25.8 A grande quantidade de grafite e carbeto de ferro no metal interfere com a oxidação da matriz de ferro. Os cortes de produção de alta qualidade. são cortados usando uma placa gastador. 8. uma redução Pré-aqueça chama é usada para causar queima em kerf para manter Pré-aqueça.56 (tf-32) . Após a partida borda é aquecida através da espessura total. 4 mm. o ângulo de tocha com a superfície de trabalho é aumentado gradualmente a cerca de 75 graus ou mais.13. CORTE DE ARCO Elenco irons pode ser cortados pelo arco de carbono do ar e processos de corte de arco de plasma. típicos com aços. Ch.O conteúdo de carbono de alta de ferro fundido dificulta as operações de corte de gás oxicorte. Vol. a tocha de corte é oscillated em um padrão semicircular transversal à direção da viagem. Consulte o Manual de soldagem. para obter informações adicionais sobre o gás oxicorte e métodos de corte de arco.