You are on page 1of 45

CURSO: GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECATRÔNICA DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Prof. Louriel Oliveira Vilarinho (Sala1M309) E-mail: vilarinho@mecanica.ufu.br (transparências disponíveis via moodle) Bibliografia Chiaverini, V., Tecnologia Mecânica – Volume II, McGraw-Hill, 2ª ed., 1986, 315p. Groover, M. P., Fundamentals of Modern Manufacturing, 2nd ed., John Wiley & Sons, 2004, ISBN 0-471-65654-2, 1008p. Dieter, G. E., Metalurgia Mecânica, Ed. Guanabara Koogan, 1981,653 p. Grünning, K., Técnica da Conformação. Ed. Polígono, São Paulo, 1973. Benedict, G. F., Nontraditional Manufacturing Processes, Marcel Dekker Inc., NY, 1987, ISBN 0-8247-7352-7, 381p.

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUFATURA De acordo com GROOVER: Moldagem (shaping) Solidificação Particulado Conformação (forming) Remoção de materiais

Operações de processamento PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Melhoria das propriedades Processamento de superfícies

Tratamento térmico Limpeza Tratamento superficial Revestimento e deposição Soldagem Brasagem Cola adesiva Parafusos Rebites

Operações de montagem

Processos de união permanente

Montagem mecânica

REVISÃO SOBRE PROPRIEDADES MECÂNICAS

Curva σ x ε tradicional Dutilidade (alongamento); Resistência ao escoamento; Limite de resistência; Dureza e Tenacidade (ensaios Charpy e Izod).

Curva σ x ε verdadeira σ = K εη ou ln σ = ln K + η ln ε onde: Coeficiente de resistência (K) Coeficiente de encruamento (η)
True stress-strain curve

True stress-strain curve plotted on log-log scale

CONFORMAÇÃO MECÂNICA Processos de conformação são aquelas operações que provocam mudanças no formato da peça por deformação plástica, através de forças aplicadas por ferramentas e matrizes.

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS CONFORMAÇÃO • Esforço cortante: .Cisalhamento • Espessura da chapa: .Dobramento .Estacionário (permanente) .Compressão indireta .Compressão direta . .Frio.Tração .Processo secundário (fabricação) • Temperatura de operação: .Processo primário (processamento) .Não-estacionário (transiente) • Propósito da deformação: .De chapas • Regime de operação: .Quente .Volumétrica .

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS CONFORMAÇÃO Classificação segundo Norma DIN8582 .

Marform e jato de granalha) O processo de estampagem (stamping) não consiste em embutimento puro (a chapa não se desloca livremente). a estampagem é uma operação combinada destas duas.CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS CONFORMAÇÃO Laminação (rolling) Volumétrica (bulk deformation) Forjamento (forging) Extrusão (extrusion) Trefilação (wire drawing) CONFORMAÇÃO Corte (shearing) Dobramento (bending) De Chapas (sheet-metal working) Estiramento (stretch) Embutimento (deep drawing) Repuxamento (spinning) HERF e outros especiais (Guerin. nem em um estiramento puro (chapa inteiramente presa). Assim. .

.. etc. placa. lingote. pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos). Em função do movimento e da disposição dos cilindros de laminação. paralela (roscas) ou combinada (processo Mannesmann). ou tira. esta pode ser classificada em transversal (plana). fio. sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica.LAMINAÇÃO Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra.

(e) laminador Sendzimir (cluster) e ( f ) laminador universal. (d) laminador quádruo. .Arranjos típicos de cilindros: ( a) laminador duo. (c) laminador trio. ( b) laminador duo reversível.

Ilustração esquemática do processo de laminação. . com as principais forças envolvidas e vista de uma planta de laminação.

Laminação de rosca Laminação de forma Laminação de anéis .

Processo Mannesmann Laminação de tubos Processo Osprey .

podendo ser realizado a frio ou a quente. Em princípio. há dois tipos gerais de equipamentos para forjamento: os martelos (de forja ou de queda) e as prensas (mecânicas ou hidráulicas). Prensa de 50.FORJAMENTO É o processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela prensagem.000 ton Outro exemplo . e ainda ser caracterizado como forjamento livre (matriz aberta) ou forjamento em matriz fechada.

Esquema de diferentes operações unitárias de forjamento e peça final .

.EXTRUSÃO Processo de conformação em que um bloco de metal é forçado a passar através de um orifício de uma matriz sob alta pressão. de modo a ter sua secção transversal reduzida.

Tipos de extrusão: (a) indireta. (b) hidrostática. . (c) lateral.

conhecido como fio-máquina. O tratamento térmico mencionado é comumente denominado de recozimento.TREFILAÇÃO O processo de trefilação tem início com o fio-máquina.5 mm. que é o material laminado a quente que não se fabrica em diâmetros menores que 5. por apresentar granulação não-homogênea e defeitos internos e superficiais. pois a estrutura do material laminado a quente. . o torna inadequado para o trabalho a frio. Tem prosseguimento com o tratamento térmico.

CORTE É o processo de separação por fratura controlada. . onde há a presença de três regiões: zona rugosa (superfície da trinca). zona lisa (atrito da peça com as paredes da matriz) e região arredondada (deformação plástica inicial).

Recorte (blanking) 2. Recorte fino (fine blanking) 3 1 2 4 5 6 7 8 9 – Corte convencional x Recorte fino . Entalhamento (notching) 4. Puncionamento ou perfuração (punching) 3. Recorte progressivo (progressive die) 9.As operações de Corte (shearing) se dividem em: 1. Aparamento (trimming) 7. Cisalhamento (slitting) 6. Refilamento (shaving) 8. Seccionamento (parting) 5.

O dobramento pode acontecer em repouso ou com a chapa em movimento.DOBRAMENTO É a deformação plástica de metais sobre um eixo linear com pouca ou nenhuma mudança na área superficial. Efeito Mola .

Dobramento (bending) Dobramento de tubos (tube bending) .

.ESTIRAMENTO Neste processo. a chapa é fixada nas suas extremidades e tracionada sobre uma matriz. que se move numa direção particular (dependendo da máquina).

.) Existe o embutimento de simples efeito. . o de duplo efeito e o reembutimento. transformar chapas planas em peças com forma côncava ou de copo (banheiras.EMBUTIMENTO Processo no qual um disco de chapa é forçado a entrar em uma cavidade (matriz) por meio de um punção. pára-lamas de automóveis. formando uma peça em forma de copo. . ou seja.. recipientes diversos.

REPUXAMENTO Processo que envolve a conformação de partes axis-simétricas sobre um mandril utilizando-se várias ferramentas e roletes. .

OUTROS Processo Marform – Embutimento com matriz de borracha Conformação com borracha (Processo Guerin) Processo de Conformação Hydroform .

PROCESSOS NÃO-TRADICIONAIS DE MANUFATURA Remoção de material União Conformação AJM WJM AWJM AFM USM ECM ECG ECDG ES STEM CM EDM EDWC EDG EBW LBW PAC TEM USW EBW LBW HERF .

HIGH ENERGY RATE FORMING . Processos Prensa hidráulica Prensa mecânica Martelo de queda Bate-estaca Explosivo Magnético Eletrohidráulico Velocidade de deformação (m/s) 0. Os processos HERF envolvem uma energia de deformação de pequena duração (microsegundos).HERF A Conformação a Altas Taxas de Energia (HERF) refere-se aos processos que deformam peças a velocidades e pressões extremamente altas. Um nome mais adequado para o processo seria “High-Velocity Forming”.2 2.73 0.4-82 HERF 9-228 acima de 27-228 150 m/s 27-228 .03-0. uma vez que a característica mais marcante é a alta velocidade de conformação e não a transformação de grandes quantidades de energia.24-4.03 0. Já os níveis de energia podem variar de 10J a 109J.

Materiais deformados a altas velocidades se comportam semelhantemente a um fluido (grande campo para simulações).Os processos HERF utilizam uma liberação rápida de energia que é transmitida para a superfície da peça através de um meio (água ou ar). ou seja. Existem três processos expressivos na família de processos HERF: CONFORMAÇÃO ELETROMAGNÉTICA CONFORMAÇÃO POR EXPLOSÃO CONFORMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA . não há a necessidade do “macho” da matriz/molde. mantendo excelentes características dimensionais e levando o material a deformações além dos seus limites. garantindo a redução do efeito mola (springback). A força resultante da atuação das ondas de choque empurram a peça contra a cavidade do molde. processos HERF normalmente melhoram as propriedades dos materiais a medida em que aumentam a tensão máxima de ruptura e produzem uma deformação uniforme através de toda a peça. Além disto.

000 A na bobina durante alguns microsegundos. é utilizado um banco de capacitores que descarregam uma corrente de 130. . Durante o pulso elétrico. Para gerar pressões da ordem de 410 MPa. Bobinas de conformação eletromagnética: (A) Conformação através de compressão radial. (B) Conformação através de expansão radial e (C) Conformação por bobina plana.CONFORMAÇÃO ELETROMAGNÉTICA É o processo usado para deformar peças condutoras elétricas através de pressão eletromagnética (410 MPa). empurrando-a rapidamente contra a matriz. A força resultante entre o campo magnético e as correntes parasitas deformam a peça. correntes parasitas (Eddy Currents) atuam dentro da peça para resistir à passagem do fluxo magnético da bobina. A peça é colocada na proximidade de um campo pulsado magnético que é criado por uma bobina.

Atualmente. As dimensões da peça se limitam a 25-300 mm de diâmetro e conta com uma produtividade de 300-1200 peças/hora Puxador manual para retirada de amassados em aeronaves Montagem de retentores em filtros de óleo usados em aviação e veículos off-road (1200 peças/hora) Tubo conformado sobre um tubo hexagonal .A conformação eletromagnética foi usada inicialmente em operações de montagem como o acoplamento e ajuste de tubos e a fixação de terminais de fios. é usado para em operações de conformação e embutimento.

esta deve ser. preferencialmente. Com relação à matriz. o que altera a permeabilidade magnética do meio. . estas podem ser permanentes ou utilizáveis. Em geral valores menores que 15μΩ/cm são aceitáveis. Isto é feito introduzindo-se um material de grande condutividade elétrica (alumínio ou cobre). de um material não condutor eletricamente para que não haja a geração de esforços e conseqüente deformação da matriz. sendo mais comumente utilizadas apesar de serem mais caras e complexas de serem fabricadas. É possível ainda aumentar a deformação da peça através da alteração do meio (ar). As primeiras podem ser usadas várias vezes. Este material (driver plate) é repelido pelo campo magnético e ajuda a forçar a peça dentro da cavidade do meio.Com relação à bobinas.

Questões de segurança . Investimento alto. Não requer lubrificação.VANTAGENS Apenas a fêmea da matriz é necessária. LIMITAÇÕES A colocação da bobina pode limitar a configuração da peça. Tamanho. Aplicável em grande volume de produção. espessura e material da peça são limitados. Facilmente automatizável para grandes lotes.

obtendo-se pressões da ordem de 700 MPa. Este processo usa a energia na forma de ondas de choque a alta velocidade para deformar peças a uma taxa de centenas de metros/segundo. podendo chegar a mais de 20. o qual maximiza a energia de explosão. PETN. empregados em ambientes fechados. Existem 2 tipos de explosivos: explosivos fracos (gases e cartuchos de armas) e fortes (TNT.000 MPa e conformando peças de diâmetro de 6 m. Os explosivos fracos são. normalmente. As pressões envolvidas são as maiores dos processos HERF.CONFORMAÇÃO POR EXPLOSÃO É o processo que deforma peças utilizando força explosiva a partir de uma reação química. . C-3). Já os explosivos fortes podem ser realizados em ambientes abertos (normalmente submersos por questões de segurança e transmissão da onda de choque – a água não é compressível: Massa do explosivo da água = 20% do explosivo no ar).

Explosivo fraco (cartucho de arma) Explosivo fraco (mistura de gases) NOTAR BOMBAS DE VÁCUO Explosivo forte (A) conformação de superfície plana e (B) superfície cilíndrica .

25 mm como tolerância geral do processo. Forma não-concêntricas e assimétricas podem ser obtidas utilizando-se técnicas avançadas. adota-se ± 0. A maioria das aplicações deste processo se referem a geometrias simples e formas simétricas. Entretanto. tolerâncias dimensionais da ordem de ± 0.Utilizado em materiais que tenham elongamento da ordem de 7-10% (para que não haja fratura frágil.05 mm podem ser obtidas. Embutimento da ordem de 25:1 (profundidade/diâmetro) podem ser obtidos dependendo do material e geometria. estas deverão ser recozidas antes de executar o processo. Em condições ideais. Caso existam juntas soldadas. . em termos práticos. Para o alumínio este valor chega a 30:1.

(2) Posicionamento de 225 g de 50:50 TNT/Primacord com auxílio de um tubo de papel. .SEQÜÊNCIA DE OPERAÇÃO (1) (2) (3) (4) (5) (1) Blank fixado na matriz. (3) Conjunto colocado na água. (4) Acionamento da bomba de vácuo e detonação e (5) peça final.

EXEMPLOS Exaustores de turbinas e pontas de mísseis Peças complexas utilizando técnicas avançadas de Conformação por Explosão .

a onda de choque é gerada por uma descarga elétrica. . que na Eletroerosão.500 a 20. Um banco de capacitores armazena energia que é liberada no circuito sob uma tensão de 4.000 V. glicerina ou óleo). com a diferença de que não há condução de eletricidade pela peça. A onda de choque gerada ao fim da descarga. enquanto no processo por explosão a onda de choque é gerada por reações químicas. A diferença é que. Este processo possui o mesmo princípio da Conformação por Explosão. na Conformação Hidráulica.CONFORMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA Também conhecida por Eletroshape ou Electrospark. Este processo é semelhante à Eletroerosão (EDM). retira o metal fundido. na Conformação Eletrohidráulica empurra a peça contra a matriz. gerando pressões da ordem de 1200 MPa e energia na faixa de 6-200 kJ em um meio incompressível (água.

Normalmente é utilizada no lugar da Conformação por Explosão devido à sua maior produtividade. Sua capacidade é semelhante àquelas obtidas na Conformação Eletromagnética. com a vantagem de não necessitar que a peça seja boa condutora elétrica. .

COMPARAÇÃO ENTRE OS PROCESSOS HERF .

sofrer deformação plástica sem fratura. Ensaio mostrando as bandas de Lueder . ou seja.ENSAIOS DE CONFORMABILIDADE Conformabilidade pode ser definida como sendo a facilidade com a qual um metal pode ser permanentemente deformado.

Nakazima) Tração Compressão Torção Dobramento Dureza Compressão sob deformação plana Identação em meia largura Tração secundária Compressão de anéis Erichsen Swift Fukui Siebel-pomp Laboratório E N S A I O S Tipo de ensaio Volume Fabricação Chapas . Olsen/Fukui.ENSAIOS DE CONFORMABILIDADE Tipo de processo Forjabilidade Estampabilidade (Erichsen. DLC.

Intrínsecos Teste uniaxial de tensão Tensão sob deformação plana Estiramento biaxial Torção em chapas Empenamento Cisalhamento Dureza ENSAIOS DE CHAPAS METÁLICAS Simulativos Dobramento Dobramento-estiramento Punção esférico (Erichsen. Olsen) Punção abaulado médio Punção abaulado Expansão de furo Teste rápido de copo (Swift) Rápido de copo com perfil arrendondado de punção Teste de copo cônico (Fukui) Enrugamento Flambagem Spring brack (molejo) .

.

Diagrama de Limite de Conformação (DLC) .