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COMPAA MINERA SAN GERNIMO

INGENIERIA DE DETALLES AMPLIACION FAENA TALCUNA A 75kTPM

MEMORIA DE CALCULO DE PROCESOS EQUIPOS MOLIENDA - AREA 200

PREPARO Nombre Firma A.H.. A.H.

Rev. N A B

REVISO Nombre Firma 05/04/07 L.B.F. 26/04/07 L.B.F. Fecha

APROBO SAN GERONIMO Nombre Firma F.M.

DOCUMENTO N SGT-200-PR-MC-01

HOJA 1 DE 22

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COMPAA MINERA SAN GERNIMO INGENIERA DE DETALLES AMPLIACION FAENA TALCUNA A 75kTPM MEMORIA DE CLCULO DE PROCESOS EQUIPOS MOLIENDA AREA 200 CONTENIDO

1.0 2.0 3.0

4.0

INTRODUCCIN....................................................................................................3 BASES DE CLCULO............................................................................................4 Dimensionamiento de Equipos .................................................................................5 3.1 Molinos primarios .............................................................................................5 3.1.1 Mtodo de Clculo.......................................................................................5 3.1.2 Factor de Correccin del Mtodo de Bond..................................................7 3.1.3 Dimensionamiento Equipos.........................................................................7 3.2 Batera Ciclones...............................................................................................11 3.3 Cajones de Bombeo .........................................................................................14 3.4 Acopio de Finos...............................................................................................14 BALANCE DE MASA ..........................................................................................15 4.1 Circuito Proyectado .........................................................................................15 4.1.1 Balance de Masa ........................................................................................15 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....................................................18

5.0

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1.0

INTRODUCCIN Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de mineral procedente desde la mina Talcuna. Se ha programado completar una capacidad de tratamiento de la planta para 75.000 TMS/mes, que al tercer ao de operacin provendran totalmente desde la mina Talcuna adecuadamente desarrollada. Para las 75.000 TMS/mes la molienda (primaria) ser ampliada con 2 molinos nuevos de 9x12. Se contempla continuar utilizando los 2 molinos actualmente instalados de 7x7, hasta alcanzar la capacidad proyectada. En particular para la planta de molienda se considera un circuito compuesto por molino de bolas y batera de ciclones operando en circuito cerrado directo. La descarga de ambos molinos ser tipo overflow. Los molinos nuevos operarn con trommel. El tamao requerido por el producto de molienda corresponde a 60% bajo 200#, equivalente a un tamao caractersticos P80 de 125 micrones. El presente documento corresponde a la memoria de clculo de los equipos de proceso del rea de molienda y considera las principales bases de clculo, la definicin del balance de masa del circuito, el dimensionamiento de los equipos de proceso y las principales conclusiones y recomendaciones para el rea en estudio.

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2.0

BASES DE CLCULO Las principales bases de clculo a considerar en el diseo del circuito de molienda se indican a continuacin:

(a)

Capacidad Planta - Diseo Programa de Operacin - Das de Operacin - Horas de Operacin - Utilizacin Caractersticas Mineral - Gravedad Especfica - Humedad - ndice de Trabajo Wi

75.000 TMS/mes 110 tmsph

(b)

: : :

30 24 95%

das/mes hr/da (22,8 hr/da)

(c)

: : :

2,7 3 13,0 10,0

% (base hmeda) kWh/tc (Mineral Talcuna/30 kTPM) kWh/tc (Mineral Tunal/45 kTPM)

(d)

Granulometra Alimentacin

100% - pulgada 80% - 5.300 um (F80) 55% - 200# Ty 80% - 150 m (P80) Cerrado Directo 350 % 75 60 35 30 - 45 Rebose 72 - 78 % % % % %

(e)

Granulometra Producto

(f)

Caractersticas Diseo Circuito - Tipo - Carga Circulante - % Slidos o Descarga Molino o Alim. Ciclones o Rebose Ciclones - Operacin Molino o % Llenado o Tipo Descarga o % Veloc. Crtica Lmites de Batera - Aguas Arriba - Aguas Abajo molienda)

: : : : : : : :

(g)

: :

Acopio de finos (incluido) Acondicionador de flotacin

(excluido

de

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3.0

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS A continuacin se dimensionan los equipos de proceso del rea de molienda, mientras que en anexo de este documento es posible encontrar el respaldo de los clculos realizados.

3.1

Molinos primarios

3.1.1 Mtodo de Clculo a) Estimacin de Potencia Molino El dimensionamiento de los nuevos molinos se realizar mediante el mtodo de Bond; segn la expresin indicada a continuacin:
1 1 FC FS P = 10 GS WI f1 f2 f3 f4 f5 f6 F80 P80

Donde: P GS WI f1

: : : :

Potencia requerida/instalada (kWh) Tonelaje tratado (Tc/hra) ndice de Bond (kWh/Tc) factor de correccin por molienda seca f1 = 1,0 para molienda hmeda 1,3 para molienda seca factor de correccin por circuito abierto (slo molino bolas) f2 = 1,0 para circuito cerrado factor de correccin por dimetro del molino (DINT) f3 = 0,914 para DINT > 12,5 ft (8/DINT)0,2 para DINT< 12,5 ft factor de correccin por tamao de alimentacin F80 FOP RR + (WI 7 ) FOP f4 = RR

f2 f3

f4

RR = F80/P80 FOP = 4000 13 WI para molienda de bolas

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f5

factor de correccin por sobremolienda de finos (slo molino bolas) P80 + 10.3 f5 = 1.145 P80

f6

factor de correccin por razn de reduccin (RR) 20 (RR 1.35) + 2.60 para molienda de bolas f6 = 20 (RR 1.35) tamao caracterstico del producto de molienda (m) tamao caracterstico de la alimentacin fresca (m) factor de correccin del modelo de acuerdo a experiencia de otras plantas que da cuenta de la relacin de la potencia segn Bond y la potencia real consumida.

P80 F80 FC

: : :

b)

Potencia Mxima Por otra parte, la determinacin de la potencia mxima posible de utilizar efectivamente en molienda queda definida por el modelo de Ecuacin Predictiva indicado a continuacin:
KW = K Wb Tb

donde: KW : KWb :

Potencia mxima segn ecuacin predictiva (kW) Consumo especfico energa en kWh/tc bolas 0,1 K Wb = K 3,1 D0,3 (3,2 3J) Cs 1 + Ss 29 10Cs 1 (molino con descarga por rebalse) 1,16 (molino con descarga por parrilla) dimetro interno del molino (ft) grado de llenado con bolas (/1) fraccin de la velocidad crtica (/1) factor de correccin por tamao de bola (para molinos de dimetro superior a 10 ft) Ss = 0,5 B 0,075 D tamao de las bolas de reposicin (pulg) Carga de bolas (ton cortas) 3 Tb = J L D D 8,4

K D J Cs Ss

: : : : :

B Tb

: :

( )

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3.1.2 Factor de Correccin del Mtodo de Bond Para determinar el factor de correccin a aplicar en el dimensionamiento de la molienda se realiz un bench marking de operacin de molinos de bola de capacidades cercanas a las del proyecto. La tabla siguiente muestra los resultados obtenidos. Tabla N 1: Factores de Correccin Mtodo de Bond

La tabla anterior muestra que la potencia estimada por Bond es cercana a la medida en planta para molinos entre 1.300 y 1.600 Hp, que procesan entre 61 y 108 TMS/hr, presentando un factor de correccin del orden de 0,981. An cuando no corresponde al rango, este factor ser utilizado en el dimensionamiento de los nuevos molinos. 3.1.3 Dimensionamiento Equipos a) Configuracin 2 molinos 9x12 (nuevos) y 2 molinos 7x7 (existentes) Se considera la configuracin de molienda para alcanzar la capacidad de diseo con 2 molinos nuevos de 9x12 con motor de 400 HP c/u; adems, los 2 molinos de 7x7 en que uno de ellos dispone de motor de 300 HP y el otro de 200HP. La tabla siguiente muestra el dimensionamiento para los equipos indicados:

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Tabla N 2: Dimensionamiento Molino Mineral Talcuna


MOLIENDA PROYECTO Ampliacin Faena Talcuna Mineral tipo: Talcuna Wi= 13,0 kWH/tc

BASES DE CALCULO Dimetro Molino (ft) Largo Molino (ft) Dimetro interno (ft) Largo interno (ft) Potencia instalada (Hp) Potencia requerida (Hp) Potencia consumida (Hp) Factor transmisin (%) Factor de carga (/1) Capacidad (TMSPH) Capacidad (TMSPH) Actual Capacidad (TMSPM) Densidad slido (T/m) Tamao F80 (m)

MOLINOS PRIMARIOS Rebalse Rebalse Chino 9x12 Chino 9x12 Onion 7x7 Denver 7x7 8,9 7,0 8,9 7,0 11,9 7,0 11,9 7,0 8,1 8,1 6,5 6,5 11,9 11,9 7,0 7,0 536 200 536 300 415 415 158 158 394 394 142 142 0,95 0,95 0,90 0,90 0,73 0,73 0,47 0,71 29,2 29,2 9,9 9,9 14,3 10,7 19.993 19.993 6.765 6.765 2,7 2,7 2,7 2,7 5.300 5.300 5.300 5.300 150 13,0 40 78,0 O'flow 1,0 1,0 1,042 4.000 1,055 1,000 1,000 1,000 106 142 0,00 3,0 8,1 8,1 13,1 106 142 150 13,0 40 78,0 O'flow 1,0 1,0 1,042 4.000 1,055 1,000 1,000 1,000 106 142 0,00 2,5 8,1 8,1 13,1 106 142

Tamao P80 (m) 150 150 Indice de Bond (KWH/Tc) 13,0 13,0 Grado de llenado (%) 40 40 Veloc. crtica (%) 77,5 77,5 Tipo descarga O'flow O'flow DIMENSIONAMIENTO POR BOND F1 (molienda seca) 1,0 1,0 F2 (circuito molienda) 1,0 1,0 F3 (dimetro molino) 0,997 0,997 Foptimo (m) 4.000 4.000 F4 (tamao alimentacin) 1,055 1,055 F5 (tamao producto) 1,000 1,000 F6 (razn reduccin) 1,000 1,000 Factor de correccin 0,981 0,981 Potencia (KW) 294 294 Potencia (Hp) 394 394 DIMENSIONAMIENTO ECUACION PREDICTIVA Ss (KWH/Tc bolas) 0,00 0,00 B (pulg) 3,0 3,0 KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 c KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 Tb (Tc bolas) 34,0 34,0 Potencia (KW) 294 294 Potencia (Hp) 394 394

En la Tabla N 2 para moler 100% de mineral procedente de Mina Talcuna, correspondiente a la situacin ms desfavorable, se calcula moler con esta configuracin un tonelaje de 53.516 TMS/mes. En este caso los nuevos molinos se llenan hasta un 40% de su volumen.

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Tabla N 3: Dimensionamiento Molino Mineral Tugal


MOLIENDA PROYECTO Ampliacin Faena Talcuna Mineral tipo: Tugal Wi= 10,0 kWH/tc

BASES DE CALCULO Dimetro Molino (ft) Largo Molino (ft) Dimetro interno (ft) Largo interno (ft) Potencia instalada (Hp) Potencia requerida (Hp) Potencia consumida (Hp) Factor transmisin (%) Factor de carga (/1) Capacidad (TMSPH) Capacidad (TMSPH) Actual Capacidad (TMSPM) Densidad slido (T/m) Tamao F80 (m)

MOLINOS PRIMARIOS Rebalse Rebalse Chino 9x12 Chino 9x12 Onion 7x7 Denver 7x7 8,9 7,0 8,9 7,0 11,9 7,0 11,9 7,0 8,1 8,1 6,5 6,5 11,9 11,9 7,0 7,0 536 300 536 200 415 415 164 164 394 394 148 148 0,95 0,95 0,90 0,90 0,73 0,73 0,49 0,74 39,6 39,6 13,9 13,9 14,3 10,7 27.053 27.053 9.540 9.540 2,7 2,7 2,7 2,7 5.300 5.300 5.300 5.300 150 10,0 40 78,0 O'flow 1,0 1,0 1,042 4.561 1,014 1,000 1,000 1,000 110 148 0,00 3,0 8,1 8,1 13,1 106 142 150 10,0 40 78,0 O'flow 1,0 1,0 1,042 4.561 1,014 1,000 1,000 1,000 110 148 0,00 2,5 8,1 8,1 13,1 106 142

Tamao P80 (m) 150 150 Indice de Bond (KWH/Tc) 10,0 10,0 Grado de llenado (%) 40 40 Veloc. crtica (%) 77,5 77,5 Tipo descarga 0 0 DIMENSIONAMIENTO POR BOND F1 (molienda seca) 1,0 1,0 F2 (circuito molienda) 1,0 1,0 F3 (dimetro molino) 0,997 0,997 Foptimo (m) 4.561 4.561 F4 (tamao alimentacin) 1,014 1,014 F5 (tamao producto) 1,000 1,000 F6 (razn reduccin) 1,000 1,000 Factor de correccin 0,981 0,981 Potencia (KW) 294 294 Potencia (Hp) 394 394 DIMENSIONAMIENTO ECUACION PREDICTIVA Ss (KWH/Tc bolas) 0,00 0,00 B (pulg) 3,0 3,0 KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 KWbc (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 Tb (Tc bolas) 34,0 34,0 Potencia (KW) 294 294 Potencia (Hp) 394 394

En la Tabla N 3 para moler 100% de mineral procedente de Mina Tugal, correspondiente a la situacin ms favorable, con la misma configuracin se calcula moler un tonelaje de 73.000 TMS/mes. Se ha acordado un plan de produccin para los 18 primeros meses de 30.000 TMS/mes de mineral procedentes de Mina Talcuna (40%) y 45.000 TMS/mes procedentes de Tugal (60%). Manteniendo estas proporciones para los dimensionamientos de las tablas 2 y 3, la produccin a obtener correspondera a 65.317 MS/mes (2 molinos 9x12 + 2 molinos

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7x7). Por lo tanto, con los 2 molinos nuevos de 9x12 y 2 molinos existentes de 7x7 no se alcanza molienda de 75.000 TMS/mes. b) Combinacin mineral 60% Tugal y 40% Talcuna Por lo tanto, para alcanzar las 75.000 TMS/mes con mineral de Talcuna y de Tugal, en las proporciones sealadas, se prev que ser necesario incorporar a la molienda primaria un quinto molino de bolas. Este puede ser el molino de 6x8 con motor de 150 HP, para lo cual debera ser reparado de inmediato. c) Tratamiento 100% mineral de Talcuna Cuando la faena Talcuna trate 100% de mineral procedente desde mina Talcuna, se deber instalar un tercer molino de 9x12. Los 2 molinos de 7x7 debern continuar operando. d) Configuracin propuesta (Fco. Muoz) Para Talcuna: 1 molino nuevo 9x12 ------ 19.993 TMS/mes 1 molino 7x7 ------- 6.775 TMS/mes 1 molino 6x8 ------- 5.700 TMS/mes 32.468 TOS/mes Para Tugal: 1 molino nuevo 9x12 ------ 27.053 TMS/mes 1 molino 7x7 ------- 9.540 TMS/mes 36.593 TMS/mes

69.061 TMS/mes Adems, se instala molino Allis Chalmers de 9x12 con unas 20.000 TMS/mes adicionales.

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3.2

Batera Ciclones

Se muestra a continuacin la metodologa de dimensionamiento de la batera de ciclones de la molienda unitaria. 3.2.1 Mtodo de Clculo El tamao del cicln convencional se determinar de acuerdo a la expresin de Krebs:

d corte = 16,098 f 1 f 2 f 3 Dc 0,467 donde: dcorte :

tamao de corte del 95%, definido como el tamao de separacin que garantiza un mximo de 5% del material retenido en dicha malla en el producto de rebalse del cicln, (m) correccin por densidad del slido alimentado ( ) 1,65 f1 = 1
0,485

f1

f2

correccin por % de slidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada


40 f2 = 50 Cv
1,791

f3

correccin por presin de alimentacin al cicln (P en psi) 10 f3 = P


0,252

Dc

dimetro del cicln (pulg)

Por otra parte, la capacidad de procesamiento de los ciclones se estima de acuerdo a: Qu = 0,408 f 4 f 5 Dc 2,047 donde: f4 : correccin por presin de alimentacin al cicln (P en psi)

P f4 = 10 f5 :

0,475

correccin por % slidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada f 5 = 1 + 0,004461 Cv1,28

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La determinacin del nmero de ciclones en operacin (Nciclones) se realizar como la razn entre el caudal total de pulpa y el caudal posible de procesar por cada cicln.
N ciclones = QTOTAL Qu

3.2.2 Resultados La tabla siguiente muestra el dimensionamiento de la bateras de ciclones, para 2 opciones de tamao de ciclones. Tabla N 4: Dimensionamiento Bateras de Ciclones Molienda
DETERMINACION CICLONES MOLIENDA TIPO / CANTIDAD Dimetro cicln (pulg) Tratamiento (tph) Caudal de diseo (m3/hra) Presin alimentacin (psi) Densidad slido (T/m3) %slidos en peso %slidos en volumen METODO DE KREBS F1 F2 F3 F4 F5 D95 (m) Caudal cicln (m /hra/cic) Nmero ciclones operando Nmero ciclones instalados DIAMETRO APEX Densidad slido (T/m3) %slidos en peso Descarga %slidos equivalente Flujo msico Descarga (tph) N ciclones en operacin Flujo equiv. Descarga (tph) Dimetro Apex (pulg) Dimetro Vortex (pulg) CC : 2,7 75,4 75,1 113 3,0 41 2,9 5 350% 2,7 78,0 77,7 113 2,0 61 3,4 6
3

Seccin Molino 9x12 10 15 32 154 10 2,7 59,0 34,8 0,99 5,64 1,00 1,00 1,42 262 65 3 4 317 148 2 3

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La tabla anterior muestra el requerimiento de una batera de cuatro (4) ciclones de 10 pulgadas de dimetro para cada molino de 9x12 o una batera de tres (2) ciclones de 15 pulgadas de dimetro, siempre considerando un equipo de reserva.

Conclusin: Con la finalidad de mantener el menor nmero de equipos con sus accesorios, se propone la instalacin de una batera de 3 ciclones de 15 pulgadas para cada molino de 9x12. Se asume una fluctuacin de 10% en el caudal.

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3.3

Cajones de Bombeo

Para estimar el volumen de los cajones de bombeo se considera como criterio un tiempo de residencia de 40 segundos y un factor de diseo de 1,25. As el volumen til requerido es:
Q (m3 / hr ) V = TOTAL 30( seg ) 1,25 3600( seg / hr )

donde QTOTAL, correspondiente al flujo de pulpa alimentado al cajn, se determina en funcin del tonelaje fresco a la seccin (T), la carga circulante (CC), la gravedad especfica del mineral (GE) y el porcentaje de slidos de la pulpa (%S).
QTOTAL = T (ton / hr ) (1 + CC / 100) ( (100 % S ) 1 + ) %S GE

Para el cajn de descarga de cada molino de 9x12 se tiene:

1 (100 60) 40 (1 + 350 / 100) + 60 2,7 V1 = 30 1,25 = 2,0m3 3600 Conclusin: Se propone la instalacin de cajones de bombeo de 2,0 m3 tiles, para cada nuevo molino.
3.4 Acopio de Finos

Para el almacenamiento de los sulfuros de cobre producto de chancado terciario y alimentacin a los dos nuevos molinos de 9x12 se considera la instalacin de un acopio con capacidad para 1 da de operacin. Considerando instalar a futuro un tercer molino de 9x12, se requiere capacidad de acopio para 60 KTMS/mes, la capacidad requerida es de 2.000 toneladas vivas.

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4.0 4.1

BALANCE DE MASA Circuito Proyectado

El circuito de molienda proyectado considera tres secciones de molienda con los nuevos molinos de 9x12 (dos en Etapa I). La figura siguiente muestra un esquema de cada una de estas secciones, considerado en la definicin del balance de masa.

Figura 1: Diagrama de Flujos Proyectado Molinos 9x12


4.1.1 Balance de Masa

Para la definicin del balance de masa se considera: - Tonelaje Molino 9x12 : Condicin media segn dimensionamiento para mineral tipo Talcuna - 29,2 TMS/hr 666 TMS/da 19.973 TMS/mes. - Carga Circulante: 350% - % Slido: o Descarga Molino: 75% o Alimentacin Ciclones: 60% o Rebalse Ciclones: 35% Las tablas N 5 y 6 siguientes muestran los balances de masa para cada uno de los molinos de 9x12.
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Tabla N 5
BALANCE MOLIENDA Molino 9x12 - CONDICION MEDIA AGUA DE SELLO 8 2,0 2,0 2,0 1,00
2,0 2,0 2,0 1,00 AGUA DE SELLO 8
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AGUA DILUCIN

AGUA DILUCIN

ALIMENTACIN FRESCA DESDE ACOPIO

ALIMENTACIN CICLONES

Fl. Slido Fl. Agua Fl. Pulpa Caudal Pulpa % slidos G.E. Dens. Pulpa

tmsph tph tph m3/h

1 29,2 0,9 30,1 97,0

2 9,5 9,5 9,5

T/m3

1,00

3 131,5 43,8 175,4 92,6 75,0 2,7 1,89

4 41,8 41,8 41,8

1,00

5 131,5 87,7 219,2 136,4 60,0 2,7 1,61

6 102,3 33,4 135,7 71,3 75,4 2,7 1,90

Tabla N 6
BALANCE MOLIENDA Molino 9x12 - CONDICION MAXIMA (+10% Fluctuacin) SECCIN DE MOLIENDA 60 KTPM AGUA DILUCIN AGUA DILUCIN ALIMENTACIN FRESCA DESDE ACOPIO ALIMENTACIN CICLONES PRODUCTO SECCIN N1 7 32,2 59,7 91,9 70,7 35,0 2,9 1,30

DESCARGA MOLINO

Fl. Slido Fl. Agua Fl. Pulpa Caudal Pulpa % slidos G.E. Dens. Pulpa

tmsph tph tph m3/h

1 32,2 1,0 33,1 97,0

2 10,5 10,5 10,5

T/m3

1,00

3 144,7 48,2 192,9 97,8 75,0 2,9 1,97

4 46,2 46,2 46,2

1,00

5 144,7 96,5 241,1 146,0 60,0 2,9 1,65

6 112,5 36,7 149,3 75,3 75,4 2,9 1,98

Las tablas N 7 y 8 siguientes muestran los balances de masa para cada uno de los molinos de 7x7.

DESCARGA CICLONES

PRODUCTO MOLIENDA A FLOTACIN 7 29,2 54,3 83,5 65,1 35,0 2,7 1,28

DESCARGA MOLINO

DESCARGA CICLONES

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Tabla N 7
BALANCE MOLIENDA Molino Denver 7x7 ACTUAL - CONDICION MEDIA AGUA DE SELLO 16 1,0 1,0 1,0 1,00 AGUA DILUCIN AGUA DILUCIN ALIMENTACIN FRESCA DESDE ACOPIO ALIMENTACIN CICLONES

Fl. Slido Fl. Agua Fl. Pulpa Caudal Pulpa % slidos G.E. Dens. Pulpa

tmsph tph tph m3/h

9 9,9 0,3 10,2 97,0

10 3,2 3,2 3,2

T/m3

1,00

11 44,5 14,8 59,3 31,3 75,0 2,7 1,89

12 13,8 13,8 13,8

1,00

13 44,5 29,7 74,2 46,2 60,0 2,7 1,61

14 34,6 11,3 45,9 24,1 75,4 2,7 1,90

Tabla N 8
BALANCE MOLIENDA Molino Denver 7x7 ACTUAL - CONDICION MAXIMA (+10% Fluct) SECCIN DE MOLIENDA 30 KTPM (Futura) AGUA DE SELLO 15 2,0 2,0 2,0 1,00
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AGUA DILUCIN

AGUA DILUCIN

ALIMENTACIN FRESCA DESDE ACOPIO

ALIMENTACIN CICLONES

Fl. Slido Fl. Agua Fl. Pulpa Caudal Pulpa % slidos G.E. Dens. Pulpa

tmsph tph tph m3/h

8 10,9 0,3 11,2 97,0

9 3,5 3,5 3,5

T/m3

1,00

10 49,0 16,3 65,3 34,5 75,0 2,7 1,89

11 14,3 14,3 14,3

1,00

12 49,0 32,6 81,6 50,8 60,0 2,7 1,61

13 38,1 12,4 50,5 26,5 75,4 2,7 1,90

PRODUCTO SECCIN N1 14 10,9 20,2 31,1 24,2 35,0 2,7 1,28

DESCARGA MOLINO

DESCARGA CICLONES

PRODUCTO MOLIENDA A FLOTACIN 15 9,9 18,4 28,3 22,0 35,0 2,7 1,28

DESCARGA MOLINO

DESCARGA CICLONES

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5.0

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1

Se estima que cada molino nuevo de 9x12 motor 536 Hp, con mineral de la mina Talcuna alcanzar una capacidad de 29,2 TMS/hora (20 mil TMS/mes). En tanto que cada molino nuevo de 9x12 motor 536 Hp, con mineral de la mina Tugal alcanzar una capacidad de 39,6 TMS/hora (27 mil TMS/mes). Por lo tanto, en una situacin combinada de 60% de mineral de Tugal y 40% de mineral de Talcuna, se espera alcanzar con los dos molinos nuevos de 9x12una capacidad de 24 mil TMS/mes. Con la combinacin inicial de mineral, para alcanzar la capacidad de 75 mil TMS/mes debern continuar funcionando 3 de los cuatro molinos existentes. Una vez que se trate 100% de mineral de Talcuna debern funcionar tres molinos nuevos de 9x12 y dos molinos de 7x7. Cada molino de 9x12 deber operar con una batera compuesta por tres ciclones de 15 pulgadas (1 stand by).

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

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ANEXO A PLANILLAS DE RESPALDO

Microsoft Office Excel Worksheet

PLANILLAS RESPALDO PROCESOS (No imprimir)

ANEXO