Resumen de conexiones atornilladas.

Por: Luis Fernando Gutiérrez Urzúa

Conexiones atornilladas. Introducción. Anteriormente el remachado era el método aceptado para unir miembros de una estructura, sin embargo en los últimos años (y ni tan últimos), el uso de los remaches ha sido reemplazado por el uso de tornillos de alta resistencia. Las ventajas del atornillado frente al remachado son entre otras: El montaje no requiere mano de obra altamente capacitada Se reducen los riesgos de incendio Se pueden montar y desmontar Se necesitan menos tornillos para generar la misma resistencia que una cantidad n de remaches Se necesitan menos personas para instalarlos Es menos ruidosa su instalación Es más barato el equipo para instalarlos No se requieren pernos de montaje como en las conexiones soldadas.

Tipos de tornillos. Existen varios tipos de tornillos entre los que se encuentran los siguientes: Tornillos ordinarios o comunes. Son los A307 y son de un acero muy parecido al A36, por lo que no son de mucha utilidad para estructuras importantes. Tornillos de alta resistencia. Los más comunes son A325 y A490, y están hechos de acero al carbono tratado térmicamente y contienen aceros aleados, tienen resistencias a tensión de al menos el doble, en comparación con los tornillos ordinarios. Estos tornillos se hicieron para sustituir a los remaches, ya que estos después de enfriarse, son fácilmente afectados por vibraciones o cargas de impacto.

pero sin llegar a generar un esfuerzo de tensión significativo. H. La primera es apretarlo sin holgura. siempre tendremos la seguridad del aplastamiento. reaccionan confinando las placas de acero una contra la otra. ¿Cómo se aprieta un tornillo? Hay dos formas de hacerlo. ya que si llega a fallar la fricción. Batho y E. Este tipo de conexiones deben ser calculadas como fricción pero el diseño tipo aplastamiento debe ser satisfactorio también. Anteriormente las conexiones atornilladas no eran buenas contra vibraciones y se resolvió usando contratuercas pero actualmente. generando así. Los tornillos completamente tensados deben limitarse a usarlos solo cuando son necesarios. donde el tornillo y el acero junto al tornillo reciben toda la carga.11 de las especificaciones del LRFD se establece para qué tipos de conexión se debe de usar una tipo fricción. ¿Cómo tensar completamente los tornillos? Hay varios métodos. En la tabla J3. En 1947 el Research Council onRiveted and BoltedStructuralJoints of theEngineeringFoundation fue establecido y este grupo publicó sus primeras especificaciones en 1951 donde los tornillos de alta resistencia estaban incluidos. Los tornillos se aprietan hasta donde un operador normal puede hacerlo. ya que su instalación es más cara. En 1934 C. del ángulo entre sus cabezas y tuercas. hay mejores soluciones. se establece la tensión requerida en los tornillos para conexiones tipo fricción.Historia de los tornillos de alta resistencia. donde los tornillos al ser tensionados. Los tornillos se aprietan con una llave de impacto ajustada para detenerse cuando el tornillo alcanza la tensión necesaria. Posteriormente se gira con ayuda de una herramienta desde 1/3 hasta 1 vuelta (Dependiendo lo que especifique LRFD. La segunda forma son los tornillos completamente tensados. Bateman sostuvieron por primera vez que los tornillos de alta resistencia podrían emplearse para ensamblar estructuras de acero. En la sección J1.1 de las especificaciones del LRFD. como lo son: Turn of nutmethod (Método del giro de la tuerca).). En esta se desarrollan las conexiones tipo fricción. que va en función del largo del tornillo. fricción entre estas. Esto se traduce en conexiones tipo aplastamiento. etc. Método de la llave calibrada. - .

sin embargo. Debido a la ductilidad de los remaches. Se tiene que cuidar que las superficies estén limpias de cualquier imperfección. Aquí entran los tornillos que son fabricados especialmente con boquillas especiales hasta que se degolla uno de los extremos ranurados. Tornillos en combinación con soldadura. así como de lacas y pinturas. Si el tornillo trabaja como aplastamiento. es permitido que se trabajen juntos. debido a un pequeño deslizamiento entre las placas. Además se debe de calcular la conexión como tipo aplastamiento para evitar que en un deslizamiento los tornillos puedan degollarse.- - Indicador directo de tensión. facilitando su inspección. debido a la fricción generada entre sus superficies. Conexiones tipo aplastamiento. los cuales se aplanan y se mide la abertura de estos hasta que alcanza alrededor de 0. Conexiones tipo fricción. Si el tornillo trabaja a fricción. . entonces se comparte la carga entre la soldadura y los tornillos. ya que la soldadura puede distorsionar las placas.015 pulg o menos. Los tornillos son tensados hasta el punto que no permiten que las placas se deslicen. No es recomendable para conexiones con donde se reciban vibraciones o donde los agujeros no sean tamaño estándar. la soldadura tiene que resistir toda la carga de la conexión. Tornillos de alta resistencia con remaches. Juntas mixtas. Permiten que el tornillo reciba esfuerzos de cortante. pero es importante primero ajustar los tornillos antes de soldar. Tornillos de diseño alternativo. simplemente se va a romper y se colocará uno nuevo. sólo se debe usar para conexiones remachadas viejas que requieran ser reforzadas y no como un método de diseño. Si un tornillo se aprieta más de lo debido. Es una roldana endurecida con protuberancias en una de sus caras en forma de pequeños arcos.

1. La resultante de las fuerzas en un sentido está en el mismo eje que la resultante en el otro sentido. y son dos conexiones simples compartiendo la carga. La separación mínima entre tornillos con agujeros estándar es de 2 2/3 diámetros. existen los agujeros agrandados. Se da en conexiones con cortante doble y número de placas impar. Distancia entre tornillos. En la tabla J3.3 de la sección 6 del LRFD. Es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente de un miembro. 3. Es la distancia de centro a centro entre tornillos en una dirección paralela al eje del miembro. Se da en las conexiones de cortante simple Juntas a tope. Cortante del tornillo Ruptura del área neta Falla por aplastamiento Bloque de cortante Cortante doble en el tornillo Separación y distancia a bordes de tornillos. produciendo momentos en la conexión. de un tornillo a otro. 4. . 5. Gramil. Es la distancia más corta en cualquier sentido. Se presentan en conexiones de patines de viga-placas. 2.7 de las especificaciones del LRFD. Es la distancia de centro a centro entre hileras de tornillos perpendicular al eje del miembro. Paso. Para agujeros alargados se usa la tabla J3. se establecen las dimensiones de los agujeros de cada tipo. Además de los agujeros estándar. de ranura corta y de ranura larga. Distancia al borde. pero de preferencia se usan 3d. generando un eje de simetría transversal. Conexiones de plano doble. que son 1/16 pulg más grandes que el diámetro de los tornillos. los cuales muchas veces son despreciables. Juntas traslapadas. Son aquellas en donde el eje de la fuerza en un lado no es el mismo que en el otro. - - Tipos de fallas en juntas atornilladas. Definiciones. Transmisión de cargas y tipo de juntas.Tamaños de los agujeros.

La resistencia al cortante en una conexión atornillada es: Donde:  ï                  ž Las resistencias de cada tornillo se dan en la tabla J3. Resistencia al aplastamiento. Las distancias mínimas están establecidas en la especificación J3. pero no más de 6 pulg.2 de las especificaciones del LRFD y debe tomarse en cuenta si las cuerdas del tornillo pasan o no por el plano de cortante.Los tornillos nunca deben de colocarse muy cerca del borde para evitar que el borde se abombe o se agriete. es de 24 veces el espesor de la placa más delgada.4 del LRFD donde se hace referencia a la tabla J3-4. o se desgarre. La resistencia al aplastamiento (cuando hay más de un tornillo en la línea de fuerza) para una conexión atornillada es: Donde:          ï  ž      ž  . La separación máxima al borde está dada por la J3. Además se establecen las distancias para agujeros agrandados o alargados en la tabla J3-8 de las especificaciones del LRFD. Resistencia de las conexiones tipo aplastamiento. Para miembros no pintados y expuestos a la intemperie.5 del LRFD que es 12 veces el espesor de la parte conectada. Resistencia al cortante. la máxima es de 14 veces el espesor de la placa más delgada pero sin exceder 7 pulg. La separación máxima de centro a centro de tornillos para miembros pintados o no expuestos a corrosión. pero sin exceder de 12 pulg.

Resistencia de las conexiones tipo fricción. Cuando la distancia al borde es menor de 1.25 pulg son aceptables) se usan las ecuaciones J3-1b a J3-1d del LRFD.Esto viene especificado en la sección J3. Los valores de esta tabla se basan en superficies clase A. Tornillos A325 en aplastamiento con roscas incluidas en el plano de corte. La separación máxima de los tornillos está dada por menor. con recubrimientos clase A con coeficientes de deslizamiento de 0. Cubreplacas atornillados. los tornillos no sufren un cortante ni un aplastamiento. la que resulte Esta resistencia se diseña para cargas de servicio o por cargas factorizadas. A325-X.10 del LRFD. A325-N. pero McCormak usa el enfoque de cargas de servicio. los tornillos tomaran el cortante longitudinal ubicado en el plano entre los patines y las placas. limpiadas con chorro de arena. Para las conexiones en las que la deformación alrededor de los tornillos no es una consideración de diseño (deformaciones >0. Para la resistencia a la fricción se usa la fórmula: Donde:        ž      ×       ž .33. o 12 pulg.6 del LRFD. Tornillos A325 en aplastamiento con roscas excluidas en el plano de corte. A325-SC.5d y el paso es menor de 3d. Se debe usar el flujo de cortante para determinar a qué distancia colocar los tornillos. y estos dan una resistencia debido a la fricción ejercida en las placas que confinan. Tornillos A325 de deslizamiento crítico o completamente tensionados. Cuando se atornillan cubreplacas a los patines de las secciones W. Se supone que en el diseño a fricción. entonces se usan las ecuaciones J3-2a y J3-2b del LRFD. Abreviaturas en tornillos para el LRFD. limpias de escamas. La resistencia está dada en la especificación J3.

Siempre se tiene que calcular al final la resistencia al corte y aplastamiento de la conexión. suponiendo que se pueda vencer el esfuerzo a fricción. Para este tipo de conexiones sólo se pueden usar tornillos A325 y A490. .

A esta fuerza deben de sumarse las fuerzas ocasionadas por la excentricidad. La deformación de cada tornillo se da proporcional a la distancia al centroide. ya que este es proporcional a la deformación en el intervalo elástico. es decir. La excentricidad entre la carga y el centroide del grupo de tornillos da lugar a momentos.Conexiones atornilladas cargadas excéntricamente. Existen tres métodos principales para calcular los esfuerzos reales en este tipo de conexiones. es decir el par que contrarreste al momento ocasionado. los cuales alteran la repartición de fuerzas en los tornillos. no absorben energía deformándose. y la rotación mayor ocurre obviamente en aquel tornillo donde la distancia al centro de gravedad es máxima como debe ser el esfuerzo. Análisis elástico. podemos decir que: Y sabemos que: Por lo tanto: La fuerza en cada tornillo resulta: Cada valor de r es perpendicular a la línea trazada desde el centro de gravedad hasta el tornillo correspondiente. El momento tiende a hacer girar a la placa ocasionando fuerzas perpendiculares a la distancia entre el centro del tornillo y el centroide del arreglo de tornillos. En este análisis se supone que todos los tornillos reciben una misma carga debido a que se suponen placas totalmente rígidas. y por lo general conviene representarlos por su componente vertical y horizontal . Como la fuerza causada en cada tornillo es directamente proporcional a su distancia al centro de gravedad.

se ha formado este método. Método de la excentricidad reducida. En este método se toma en cuenta el hecho de que al deformarse el tornillo más esforzado. los demás comienzan a esforzarse más. se debe descomponer en sus componentes vertical y horizontal y obtener un momento en base a ellas. el cual tiene el mismo procedimiento. Esto es equivalente a una rotación con respecto a un punto llamado centro instantáneo de rotación. Método de la resistencia última. por lo que el límite de una conexión no es el tornillo más esforzado sino un trabajo en conjunto. La carga excéntrica tiende a causar una rotación relativa y una traslación del material conectado. Con una línea de gramil de sujetadores y en donde n es el número de sujetadores en la línea: 2.Si la carga excéntrica es inclinada. pero la excentricidad se reduce desde un principio con las siguientes fórmulas: 1. . Con dos o más líneas de gramil de sujetadores colocados simétricamente y en donde n es el número de sujetadores en cada línea: Posteriormente se calculan las fuerzas tal y como en el método elástico. Los métodos anteriores se basan en la hipótesis de que las placas son elásticas. Debido a que el método elástico sobreestima mucho la excentricidad en las conexiones. Las deformaciones de los tornillos varían proporcionalmente a la distancia del centro de rotación.

xx del LRFD y encontrar el coeficiente C para la conexión mostrada. Cuando se usan tornillos completamente tensados.2 del libro de McCormak. respectivamente. En la tabla J3. Si conociéramos la posición del centro instantáneo de rotación podríamos calcular los valores R de los tornillos con la fórmula de Crawford-Kulak y determinar Pu de la expresión que sigue. se ve afectado por la tensión. la resistencia a la fricción debe ser reducida por un factor: . Cuando los tornillos están sujetos a corte y tensión. por lo cual el corte por ejemplo. Posteriormente: Donde:            ×    Tornillos sujetos a corte y tensión. en donde e y e son la distancia del eje de la fuerza al centroide del arreglo de tornillos y la distancia del centro de rotación al centroide del arreglo de tornillos. Por lo cual se debe proponer un valor para e y tabular hasta que el valor se acerque a algo adecuado. es revisar las tablas 8. como se muestra en el ejemplo 13.34 para el tornillo más alejado y proporcional a la distancia para los mas cercanos. es igual a 0.Los estudios de Crawford y Kulak muestran que esta fuerza puede estimarse con bastante precisión con la expresión: representa la carga que resiste un tornillo sin someterlo a cargas excéntricas. disminuyendo su capacidad mutuamente. El problema en todo esto reside en el hecho de no poder calcular e . se crea un diagrama de interacción entre estos esfuerzos.5 de las especificaciones LRFD se encuentran las ecuaciones de interacción. Otra forma de ahorrar todo este engorroso procedimiento.