UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO FACULTAD DE INGENIERIA DEPTO. DE ING.

EN MADERAS

LABORATORIO Nº1 CALIDAD DE CHAPAS

Integrantes: Asignatura: Dirigido a: Fecha de entrega:

Ana María Carrasco Aillyn Gómez Andrés López Paneles Sr. William Gacitúa 23 – Octubre – 2001

a una distancia de 1 mm. en seguida. Para facilitar el corte y mejorar la calidad superficial de las chapas obtenidas. MATERIALES Y METODOS Materiales y equipos utilizados          Chapas de madera de pino insigne de aproximadamente 3 mm de espesor Pipeta de 10 ml Tolueno Cuchillo Huincha Estufa Memmert Portaprobeta(especificado según norma) Balanza Rugosímetro Métodos utilizados  Método de escurrimiento de tolueno(Norma Euro MDF): Consiste en colocar las probetas en un equipo hecho de madera. para lo cual es necesario un adecuado mantenimiento de la máquina. lo que permite en definitiva las condiciones finales del corte. el que comenzará a escurrir por la probeta. una cantidad de 1 ml de tolueno.INTRODUCCION La calidad superficial de las chapas depende en gran medida de la calidad del corte. se le agrega. los cuales se llevarán a cabo en chapas con orientación perpendicular y paralela a la fibra. El objetivo de este informe es la medición de la calidad de las chapas. y para ello se utilizarán 2 métodos: el método de escurrimiento de tolueno y el método del rugosímetro. dependiendo de la rugosidad de la superficie. y Ry(peak más alto). y entrega valores de Ra(promedio de los peak). Método del rugosímetro: Consiste en medir en una distancia predeterminada. mediante una pipeta. la cual para nuestro efecto fue de 0. es necesario un ablandamiento previo de la madera a través de un proceso de calentamiento o macerado(sin corteza).25 x 3 mm. los peak y los valles. en este caso del debobinado de la troza en el torno debobinador. con una inclinación de 60º respecto a la horizontal. Fórmulas utilizadas: Para el cálculo de contenido de humedad de las probetas: mv .x 100(%) ms donde: mv: masa verde ms: masa seca CH: contenido de humedad   .ms CH = ----------. en el cual se produce un gradiente de temperaturas desde la superficie hacia el centro de la troza.

3 29.4 9.57 52.83 35.05 43.2 26.6 8.7 11.88 39.1 26 26.5 20.7 5.8 11.51 62. en dirección perpendicular a la fibra.60 31.88 50.2 21.2 7.9 8.RESULTADOS Tabla 1: Escurrimiento en dirección paralela a las fibras Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Escurrimiento(cm) 28.1 30.9 30.2 26 26.9 29.59 66.8 28.98 31.2 5.4 Longitud total(cm) 26.6 20.2 28. Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Ra(µ m) Ry(µ m) 6.2 21.6 13.3 .1 26.2 4.8 cm Tabla 3: Rugosidad medida por el método del rugosímetro.2 20 27.9 30.7 6.1 Lado de escurrimiento S A A S A S A S A A Escurrimiento promedio = 25 cm S: Lado suelto A: Lado apretado Tabla 2: Escurrimiento en dirección perpendicular a las fibras Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Escurrimiento(cm) 21.8 30.8 5.2 26.3 17.35 25.3 26 26 Lado de escurrimiento A S A A A A S A A A Escurrimiento promedio = 14.2 30 30.5 16.2 30.4 28 26.6 18.9 8.38 36.2 8.6 Longitud total(cm) 29.8 20.

74 Tabla 7: Contenido de humedad de las chapas de pino .23 10 2.17 19.85 10.6 28.22 17.9 2 3.07 7.12 16. en dirección paralela a la fibra.88 10 2.44 6 2.8 4 2.94 3 4.31 11 2.89 9 3.5 3.33 7 3.05 25.03 16.87 15.45 13.3 2.18 10.54 9.4 2.5 3.76 14.98 5 4.62 5 4.98 10.69 2 3.57 12.98 8 2.7 Tabla 5: Masas de las chapas de pino en estado verde Probeta Masa dirección paralela(g) Masa dirección perpendicular(g) 1 3.2 3. Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Ra(µ m) Ry(µ m) 3.52 24 3.88 26 4.19 4 3.13 10.21 17.Tabla 4: Rugosidad medida por el método del rugosímetro.42 7 2.34 12.70 Tabla 6: Masas de las chapas de pino en estado seco Probeta Masa dirección paralela(g) Masa dirección perpendicular(g) 1 2.76 14.51 13.42 17 4.1 2.28 11.72 11.79 6 3.00 10.84 8 2.35 8.26 18.72 3 3.65 9.9 10.26 9 3.

2 12. perpendicular a la fibra(%) 13.8 14.5 G rá fic o :1E s c u rrimie n t o p a ra le lo a la f ib ra 30 Escurrimiento(cm) 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 P ro b e t a .H.6 12.H.8 13.5 12.9 12.1 12.3 13.4 12.9 12.5 12.04 12.1 12.4 12. paralela a la fibra(%) C.4 13.2 12.2 12.2 12.7 12.4 12.4 12.Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio C.

Gráfico 2 : Escurrim iento perpendicular a la fibra 25 Escurrimiento(cm) 20 15 10 5 0 0 2 4 Probeta 6 8 10 .

volátil y poco soluble en agua. la mayor parte de las chapas estudiadas son superiores al valor teórico. De acuerdo al tiempo que en que se demora en aplicar cada uno de los métodos. el rugosímetro ofrece una medición casi inmediata. El lado de la chapa en contacto con el cuchillo(lado suelto). Además se puede apreciar la diferencia de calidades superficiales. en cambio el método por escurrimiento depende casi exclusivamente de la persona que lo realiza. según teoría. un hidrocarburo líquido. permite un menor escurrimiento. Sin embargo. lo cual no ofrece una medición muy precisa. además de condiciones no adecuadas referidas al proceso de debobinado. es de 150 mm. según Norma EURO MDF. lo cual implica que tienen una calidad superficial aceptable. la dirección paralela a la fibra presentó menores valores. podemos observar que el primero es menor que el segundo. El escurrimiento mínimo para que las chapas tengan una buena calidad superficial. lo que significa que la calidad es mejor en dicha dirección. y en cambio escurra. De acuerdo a los valores entregados por el rugosímetro. respectivamente. En relación al contenido de humedad. esto no siempre se cumple debido a los defectos propios de la madera. tanto de Ry como de Ra. para ambas direcciones de la fibra. este fue similar. por lo tanto éste no tuvo mayor incidencia en la variación de escurrimiento. al compararlo con el lado de la chapa en contacto con la barra de presión(lado apretado). podemos observar que a menores valores de rugosidad. estas propiedades hacen que éste sea apropiado para el experimento realizado(absorción superficial). el escurrimiento será mayor. El tolueno es. porque la poca afinidad con el agua hace que la madera no lo absorba. en donde la paralela a la fibra es mucho mayor debido a la clara incidencia de la disposición de las fibras en las chapas. en relación con la dirección perpendicular. .DISCUSION De acuerdo a los valores obtenidos durante la presente experiencia podemos decir lo siguiente:         Al comparar el escurrimiento perpendicular y paralelo a la fibra. debido a que ésta opone resistencia al paso del tolueno. Al comparar los resultados obtenidos. Esto se debe a la orientación de la fibra. pero va a depender de la duración de la calibración previa del equipo. Al comparar ambos métodos.

El método del escurrimiento es menos preciso que el método del rugosímetro. se deben considerar una serie de condiciones operacionales involucradas en el proceso. Para obtener una buena calidad de chapas. por ambos métodos. La dirección paralela a la fibra presenta una mejor calidad superficial que la dirección perpendicular a la fibra. se puede concluir lo siguiente:        La calidad de las chapas está directamente relacionada con la rugosidad de las chapas. . otros con características más avanzadas. Existen además de los métodos utilizados en la experiencia. Ambos métodos concuerdan con los resultados obtenidos. El lado suelto y el lado apretado influye considerablemente en las mediciones de rugosidad.CONCLUSIONES A partir de la experiencia realizada y en base a los objetivos propuestos y las discusiones de los resultados.

htm  .. http://www.co/capo/tolueno. Internet.A. Editorial Universitaria S. Chile.com. Química Orgánica para Estudiantes de Ingeniería. Juan Carlos. I. Vol. 1992.BIBLIOGRAFIA  Vega de K.ecopetrol..