Estadística y Control de Calidad Unidad IV

4.1 GRAFICA DE CONTROL Y CONCEPTOS ESTADISTICOS
Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es
estable en el tiempo.
Las graficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para
supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales.
Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño de
proceso con los “límites de control estadístico” calculados, dibujados como rectas limitantes
sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en grupos de
mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el orden de los
datos.
Las graficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las
causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto.
Cuando una grafica indica una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación
para identificar causas y tomar medidas correctivas.
Nos permiten determinar cuándo deben emprenderse acciones para ajustar un
proceso que ha sido afectado por una causa especial. Nos dicen cuando dejar que un
proceso trabaje por sí mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes.
Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas
comunes son el centro de atención de las actividades permanentes para mejorar el proceso.
Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de cusas
1) Común o (aleatoria), que es inherente al proceso
2) Especial (o atribuible), que causa una variación excesiva.
El objetivo de una gráfica control no es lograr un estado de control estadístico como un
fin, sino reducir la variación.
Un elemento básico de las gráficas de control es que las muestras del proceso de interés
se han seleccionado a lo largo de una secuencia de puntos en el tiempo. Dependiendo de la
etapa del proceso bajo investigación, se seleccionara la estadística mas adecuada.
Además de los puntos trazados la grafica tiene una línea central y dos limites de control.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Si todos los puntos de la grafica se encuentran entre los dos limites de control se
considera que el proceso esta controlado. Una señal fuera de control aparece cuando un
punto trazado cae fuera de los límites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable y
entonces comienza la búsqueda de tales causas.
Establecer una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
1) Elegir la característica que debe graficarse.
2) Elegir el tipo de gráfica de control
3) Decidir la línea central que deben usarse y la base para calcular los límites. La línea
central puede ser el promedio de los datos históricos o puede ser el promedio deseado.
4) Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una gráfica de control representa un
subgrupo que consiste en varias unidades de producto.
5) Proporcionar un sistema de recolección de datos si la gráfica de control ha de servir como
una herramienta cotidiana en la planta.
6) Calcular los límites de control y proporcionar instrucciones específicas sobre la
interpretación de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en producción.
7) Graficar los datos e interpretar los resultados.
Ejemplo de gráfica de control generalizada para promedios
Limite de control
superior
Limite de control
inferior
Número de subgrupos
(muestra)
Valores observados
de X
Línea
central
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Para finalizar este tema en el siguiente diagrama se muestra la clasificación de las
graficas de control para atributos y variables:
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4.2 GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS
Muchas características de la calidad no pueden representarse convenientemente con
valores numéricos. En tales casos, cada artículo inspeccionado por lo general se clasifica
como conforme o disconforme respecto de las especificaciones para esas características de
la calidad. A las características de la calidad de este tipo se les llama atributos.
El término atributos se utiliza en literatura sobre control de calidad para describir dos
situaciones:
1. Cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las especificaciones o no).
2. Una sola pieza puede tener uno o mas defectos y el numero de estos es determinado.
En el primer caso, una grafica de control esta basada en la distribución binomial; en el
último, la distribución de Poisson es la base para la grafica.
Se presentan dos cartas de control de atributos:
1. Gráfica de control para la fracción disconforme o gráfica p
2. Gráfica de control de disconformidades o gráfica c
Grafica p.- Se clasifica la unidad de observación en una de dos categorías alternas, por
ejemplo pasa o no pasa, cumple con las especificaciones y no cumple con las
especificaciones; Se puede rastrear la producción de unidades defectuosas en la
muestra de observación.
Grafica C.- Cuando una observación consiste en la cantidad de defectos por unidad de
observación, se rastrean la cantidad de los defectos.
Grafica p para fracción de defectos.
Cuando un proceso esta en control, la probabilidad de que cualquier pieza sea
defectuosa es p (p es la proporción a largo plazo de piezas defectuosas para un proceso en
control) y que diferentes piezas son independientes entre si, con respecto a sus condiciones.
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Considérese una muestra de n piezas obtenida en un tiempo en particular, y sea X el
numero de defectuosas y pˆ = X/n. como X tiene una distribución binomial, E(X) = np y V(X)
= np (1-p), por lo cual
E(pˆ) = p V(pˆ) = _p (1- p )_
n
Del mismo modo, si np ≥10 y n(1-p) ≥ 10, pˆ tiene aproximadamente una distribución
normal. En el caso de que p conocida (o una grafica basada en un valor fijo), los limites de
control son
_________ _________
LCL = p - 3 √ _p (1- p ) UCL = p + 3 √ _p (1- p )_
n n

Si cada muestra esta formada por n piezas, el numero de piezas defectuosas de la i-
esima muestra es xi/n, entonces pˆ1, pˆ2, pˆ3, . . . se trazan en la grafica de control.
Por lo general, el valor de p puede estimarse de los datos. Supóngase que se dispone
de k muestras de lo que se piensa es un proceso de control, y sea
k
= ∑ pˆi
i =1____
k
La estimación se utiliza en lugar de , en los limites de control antes citados.
La grafica p para la fracción de piezas defectuosas tiene su línea central en la altura
y limites de control
_________ _________
LCL = - 3√ _p (1- ) UCL = + 3√ _p (1- )_
n n
si LCL es negativo, es sustituido por 0.
Ejemplo:
Se selecciona una muestra de 100 tazas de una figura especial de loza, durante cada
uno de 25 días sucesivos, y cada una se examina para ver si tiene defectos. Los números
resultantes de tazas no aceptables y sus correspondientes proporciones muestrales son los
siguientes:
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día (i) XI p^I
1 7 0,07
2 4 0,04
3 3 0,03
4 6 0,06
5 4 0,04
6 9 0,09
7 6 0,06
8 7 0,07
9 5 0,05
10 3 0,03
11 7 0,07
12 8 0,08
13 4 0,04
14 6 0,06
15 2 0,02
16 9 0,09
17 7 0,07
18 6 0,06
19 7 0,07
20 11 0,11
21 6 0,06
22 7 0,07
23 4 0,04
24 8 0,08
25 6 0,06
Supóngase que el proceso estuvo en control durante este periodo, establezca límites de
control y construya una grafica p. se tiene que ∑ pˆi = 1.52, dando:
= 1.52/25=.068 y
__________________
LCL = 0.0608 - 3√ (0.0608) (0.9392)/100 = 0.0608 - 0.0717 = -0.0109

__________________
UCL = 0.0608 + 3√ (0.0608) (0.9392)/100 = 0.0608 + 0.0717 = 0.1325
Por lo tanto el LCL se iguala a 0. la grafica de control muestra que todos los puntos están
dentro de los limites de control. Esto es congruente con la suposición de un proceso en
control.
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p^i
-0,0075
0,0125
0,0325
0,0525
0,0725
0,0925
0,1125
0,1325
0 5 10 15 20 25 30
Grafica p
Grafica c para el numero de defectos
Ahora se considerara las situaciones en las cuales la observación en cada punto en el tiempo
es el número de defectos en una unidad. La unidad puede estar formada por una sola pieza
o un grupo de piezas. Se supone que el tamaño del grupo es el mismo en cada punto del
tiempo.
La grafica de control para el numero de piezas defectuosas esta basada en la distribución de
probabilidad de Poisson. Si Y es una variable aleatoria de Poisson con parámetro θ,
entonces
__
E(Y) = θ σY = √ θ
Del mismo modo Y tiene aproximadamente una distribución normal cuando θ es grande
(θ≥10 será suficiente para la mayoría de los casos). Si Y1, Y2, …, Yn son variables
independientes de Poissson con parámetros
θ1, θ2,… si θn. θ1=… = θn = θ (la distribución del numero de defectos por pieza es la misma
para cada pieza), entonces el parámetro de Poisson es ג= nθ.
Numero de defectos en una unidad
__ __
LCL = - ג 3 ג√ UCL = + ג 3 ג√

Con xi igual al numero total de defectos en la i-esima unidad (i= 1, 2, 3, …), se trazan puntos
con alturas x1, x2, x3, … en la grafica.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Por lo general, el valor de ג debe estimarse de los datos. Como E(Xi) = ג, es natural utilizar la
estimación ג^ = x testada (con base en x1, x2, xk).
La grafica c para el numero de defectos en una unidad tiene su línea central a una altura y
___
LCL = – 3 √
___
UCL = + 3 √
Si LCL es negativo, se sustituye por 0.
Ejemplo.
Una empresa fabrica paneles metálicos, a veces aparecen fallas en el acabado de estos
paneles, por lo cual la compañía desea establecer una grafica de control para encontrar el
número de fallas. Los números de fallas de cada uno de 24 paneles a los que se les hizo el
muestreo a intervalos regulares de tiempo son los siguientes:
7
1
0 9
1
2
1
3 6
1
3 7 5 11 8 10
1
3 9
2
1
1
0 6 8 3
1
2 7 11
1
4 10
Con Σxi = 2.35 y = ^ג = 235/24 = 9.79
Los límites de control son
__________
LCL = 9.79 – 3 √ 9.79 = 0.40
___________
UCL = 9.79 + 3√ 9.79 = 19.18
El punto correspondiente al decimoquinto panel se encuentra arriba del UCL, tras una
investigación se encontró que la pasta empleada en ese panel tenia una viscosidad baja, al
eliminar esta observación del conjunto de datos resulta = 214/23 = 9.30 y los nuevos
limites de control
__________
LCL = 9.30 – 3 √ 9.30 = 0.15
___________
UCL = 9.30 + 3√ 9.30 = 18.45
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0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30
Grafica c
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4.3 GRÁFICAS X y R
Las cartas de control
X
y R se usan ampliamente para monitorear la media y la variabilidad.
El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele hacerse con la gráfica de
control para medias, o gráfica
X
. La variabilidad de proceso puede monitorizar con una
gráfica de control para el rango, llamada gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas
X
y R
separadas para cada característica de la calidad de interés.
Las gráficas
X
y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de monitoreo y control de
procesos en línea más importantes y útiles.
Los pasos para crear las gráficas se irán detallando paso a paso con un ejemplo de
contenido de plomo en agua.
Creando una gráfica R en Excel
Toma de muestras
Periódicamente se toma una pequeña muestra (por ejemplo, de cinco unidades) del proceso,
y se calculará el promedio (X) y el rango (R) de cada una. Debe recolectarse un total de al
menos 50 medias individuales (esto es, diez muestras de cinco cada una) antes de calcular
los límites de control. Éstos se establecen a +3o para los promedios y rangos muestrales.
Los valores de
X
y R se grafican por separado contra sus límites a +3o.
Por ejemplo:
Se ha obtenido una gráfica del contenido de plomo en partes por billón de 5 muestras de
agua registradas diariamente por un periodo de 5 días, que se muestra a continuación:
Muestras de agua
Día 1 2 3 4 5
1 13 8 2 5 8
2 0 6 1 9 15
3 4 2 4 3 4
4 3 15 8 3 5
5 5 10 5 4 0
6 9 5 13 7 7
7 0 4 4 3 9
8 9 3 0 6 0
9 14 0 0 5 3
10 3 9 5 0 2
11 5 8 0 7 8
12 3 2 2 7 4
13 5 11 14 8 3
14 13 5 5 12 7
15 7 0 1 0 6
16 12 7 10 4 13
17 9 4 4 8 9
18 6 1 1 3 13
19 7 0 5 7 2
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
20 10 0 10 12 7
21 3 7 5 10 12
22 3 0 10 5 4
23 3 3 0 6 9
24 0 2 3 6 7
25 2 3 5 4 10
26 3 1 4 2 4
27 2 4 5 13 4
28 0 16 7 2 11
29 3 5 9 8 6
30 9 7 10 13 0
Estos datos servirán para el desarrollo de las gráficas X y R. Éstos deberán ser introducidos
en una hoja de Excel como se muestra en el cuadro.
Cálculo del rango R de las muestras
A continuación, deberán calcularse los rangos promedios de las muestras. El rango es la
diferencia del valor mayor de la muestra menos el valor menor de la muestra, esto es, de
manera muy abstracta, R = M – m, donde M es el mayor y m es el menor.
Aplicando este conocimiento a nuestro ejemplo, se calculan los valores de los rangos
muestrales de la siguiente forma:
M=13 y m=2: entonces 13 – 2 =11
M=15 y m=0: entonces 15 – 0 =15
M= 4 y m=2: entonces 4 –2 = 2
M=15 y m=3: entonces 15 – 3 =12
M=10 y m=0: entonces 10 – 0 =10
Y así sucesivamente con todos los valores de la gráfica.
Cálculo de la R promedio (Línea Central)
Enseguida, se calculará el valor de R , que es el promedio de los rangos muestrales. Esto se
obtiene sumando las Ri obtenidas en todas las muestras y dividiéndolo entre el número de
observaciones realizadas.
En el ejemplo se tiene que n = 30 porque cada uno de los 30 días se hizo 1 muestra; la suma
de los rangos deberá dividirse, entonces, entre 30. Esto puede calcularse con la función de
Excel PROMEDIO seleccionando la columna de datos correspondiente a Ri. Se recomienda
crear un apartado en el diseño de la hoja de Excel que se esté utilizando donde se guarden
estos valores, ya que se necesitarán para cálculos posteriores.
Hasta ahora, la tabla debe estar como sigue:
Muestras de agua
Día 1 2 3 4 5 Ri
1 13 8 2 5 8 11
2 0 6 1 9 15 15
3 4 2 4 3 4 2
4 3 15 8 3 5 12
5 5 10 5 4 0 10
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El valor de R = 9.167, que es valor del Límite
Central para la Gráfica R, y es la línea
central de nuestras observaciones
individuales.
* Añádase este valor al listado de valores
importantes.
Cálculo de Límites Superior e Inferior de los
Rangos Muestrales
Como ya se ha explicado, los límites superior
e inferior nos ayudan a deducir si nuestro
gráfico se encuentra dentro o fuera de
control. Por esto es necesario ubicar su lugar
en el histograma ( que se hará
posteriormente) con ayuda de las siguientes
fórmulas abreviadas:
Limite de control superior = R D
4
Limite de Control Inferior = R D
3
Donde D3 y D4 son constantes aplicadas en
nuestro ejemplo, y que se encuentran en la
siguiente tabla:
Número de
observaciones
en una muestra A
2
D
3
D
4
Factor para la
estimación de R:
d
2
=R/s
2 1.880 0 3.268 1.128
3 1.023 0 2.574 1.693
4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.114 2.326
6 0.483 0 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.97
10 0.308 0.223 1.777 3.078
11 0.285 0.256 1.744 3.173
12 0.266 0.284 1.717 3.258
13 0.249 0.308 1.692 3.336
14 0.235 0.329 1.671 3.407
15 0.223 0.348 1.652 3.472
Muestras de agua
Día 1 2 3 4 5 Ri
1 13 8 2 5 8 11
2 0 6 1 9 15 15
3 4 2 4 3 4 2
4 3 15 8 3 5 12
5 5 10 5 4 0 10
6 9 5 13 7 7 8
7 0 4 4 3 9 9
8 9 3 0 6 0 9
9 14 0 0 5 3 14
10 3 9 5 0 2 9
11 5 8 0 7 8 8
12 3 2 2 7 4 5
13 5 11 14 8 3 11
14 13 5 5 12 7 8
15 7 0 1 0 6 7
16 12 7 10 4 13 9
17 9 4 4 8 9 5
18 6 1 1 3 13 12
19 7 0 5 7 2 7
20 10 0 10 12 7 12
21 3 7 5 10 12 9
22 3 0 10 5 4 10
23 3 3 0 6 9 9
24 0 2 3 6 7 7
25 2 3 5 4 10 8
26 3 1 4 2 4 3
27 2 4 5 13 4 11
28 0 16 7 2 11 16
29 3 5 9 8 6 6
30 9 7 10 13 0 13
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
La selección de las constantes D dependerán del número de observaciones en nuestra
muestra; como nuestro ejemplo consta de 5 observaciones, D3=0 y D4=2.114.
Así, se sustituye el valor seleccionado en la fórmula y se obtiene que
Limite de control superior = R D
4
Limite de control superior = (2.114) ( 9.167) = 19.38*
Limite de Control Inferior = R D
3
Limite de control superior = (0)(9.167) = 0*
* Estos valores se usarán en la elaboración del gráfico. Agregue una columna del mismo
número de filas de muestras (en este caso, 30) por cada valor obtenido, es decir, 1 columna
de 30 filas con el valor 19.38 (en cada una de las filas) y otra columna de 30 filas con el valor
0. Esto es para crear una línea indicativa de los límites en la creación del gráfico. Si lo desea,
haga lo mismo con el valor del límite central de R.
Crear el Gráfico R
En Excel, con ningún valor seleccionado y las columnas ya creadas, siga los siguientes
pasos:
1) Dé clic en el Asistente para Gráficos, elija el tipo de gráfico de líneas y Siguiente>.
2) Dé clic en la pestaña “Serie” y elimine todas las gráficas hechas por Excel, si las hay,
dando clic en Quitar.
3) Dé clic en Agregar
4) Como ‘Rótulos de los ejes de categorías (X)’, dé clic en el icono y proponga los
valores de los días del 1 al 30. Dé ENTER. Éstos son los valores x.
5) Como ‘Valores’ proponga todos los valores de Ri de la tabla y dé ENTER. Éstos son
los valores y.
6) Para los límites dé clic en Agregar, dé los mismos valores de X pero como Y proponga
a los valores obtenidos como Límite Superior, en este caso, la columna con el valor
19.38.
7) Repita la operación pero con el valor de Límite Inferior =0 y dé clic en Siguiente>.
8) Cambie las opciones del gráfico como lo desee y dé clic en Finalizar.
9) Se ha creado el gráfico R de las muestras. Si lo desea, cambie el formato del tipo de
Gráfico de los límites dando clic derecho sobre ellos y eligiendo la opción ‘Tipo de
gráfico’.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Gráfico R
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30
Creando una gráfica X en Excel
En base a la primera tabla de datos, se realizará ahora un gráfico X, que es muy parecida a
la anterior; la diferencia radica en que en lugar de tomar R como valores de Y, se toma el
valor del promedio de X.
Cálculo de los promedios Xde las muestras (Línea Central)
En la tabla de datos se agrega una columna y se realiza el cálculo de los promedios, que es
la suma de los elementos de la primera muestra m entre el número de elementos, esto es,
X
= (m1 + m2 + ... + mn)/ n. En Excel puede utilizarse la fórmula (=PROMEDIO(m1:mn)),
adecuado a cada ejercicio en particular.
Aplicándolo al ejemplo, se tiene que el valor de n=5 porque son 5 muestras en total,
obteniendo los valores de
X
:
= (13+8+2+5+8)/5 = 7.2
= (0+6+1+9+15)/5 = 6.2
= (4+2+4+3+4)/5 = 3.4
= (3+15+8+3+5)/5 = 6.8
= (5+10+5+4+0)/5 = 4.8
= (9+5+13+7+7)/5 = 8.2
Y así sucesivamente con todos los demás datos de la tabla.
Cálculo del promedio de promedios ( )
Como su nombre lo indica, el promedio de promedios se calcula sacando el promedio de
los resultados obtenidos de
X
.
El valor de será posteriormente utilizado en las fórmulas de cálculo de los límites superior e
inferior de la gráfica, así que es importante conservar en la mente dicho valor.
Muestras de agua
Día 1 2 3 4 5 Xi
1 13 8 2 5 8 7.2
2 0 6 1 9 15 6.2
3 4 2 4 3 4 3.4
4 3 15 8 3 5 6.8
5 5 10 5 4 0 4.8
6 9 5 13 7 7 8.2
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Por esto se recomienda que una vez calculado, se enmarque o copie este valor en la misma
hoja de Excel pero en un espacio especial para facilitar la resolución de dichas fórmulas.
Ya calculados todos los promedios X en la tabla, se calcula el valor de con la fórmula de
Excel PROMEDIO, seleccionando la columna obtenida de valores
X
. Hasta ahora, se tiene
la siguiente tabla:
El valor de es de 5.59, que es el
valor del Límite Central para la
Gráfica X.
* Añádase este valor al listado de
valores importantes.
Cálculo de Límites Superior e Inferior de X
Los límites se calculan con las siguientes fórmulas abreviadas:
Límite de control superior = R A X
2
+
Muestras de agua
Día 1 2 3 4 5 Xi
1 13 8 2 5 8 7.2
2 0 6 1 9 15 6.2
3 4 2 4 3 4 3.4
4 3 15 8 3 5 6.8
5 5 10 5 4 0 4.8
6 9 5 13 7 7 8.2
7 0 4 4 3 9 4
8 9 3 0 6 0 3.6
9 14 0 0 5 3 4.4
10 3 9 5 0 2 3.8
11 5 8 0 7 8 5.6
12 3 2 2 7 4 3.6
13 5 11 14 8 3 8.2
14 13 5 5 12 7 8.4
15 7 0 1 0 6 2.8
16 12 7 10 4 13 9.2
17 9 4 4 8 9 6.8
18 6 1 1 3 13 4.8
19 7 0 5 7 2 4.2
20 10 0 10 12 7 7.8
21 3 7 5 10 12 7.4
22 3 0 10 5 4 4.4
23 3 3 0 6 9 4.2
24 0 2 3 6 7 3.6
25 2 3 5 4 10 4.8
26 3 1 4 2 4 2.8
27 2 4 5 13 4 5.6
28 0 16 7 2 11 7.2
29 3 5 9 8 6 6.2
30 9 7 10 13 0 7.8
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Límite de control inferior = R A X
2

Donde
X
= Gran promedio = promedio de los promedios muestrales
R
= Promedio de los rangos muestrales
A2 = Constante
El valor de la constante puede consultarse en la tabla previamente dada, en el punto “Cálculo
de Límites Superior e Inferior de los Rangos Muestrales”, que es igual a 0.577 para nuestro
ejemplo de 5 observaciones. Como los valores de
X
y R han sido calculados a lo largo de
este ejemplo, sólo se sustituyen en las fórmulas de la siguiente forma:
Límite de Control superior = R A X
2
+
Límite de Control superior = (5.59) + (0.577)(9.17) = 10.88*
Límite de control inferior = R A X
2

Límite de control inferior = (5.59) - (0.577 (9.17) = 0.30*
* De la forma anterior, estos valores se usarán en la elaboración del gráfico. Agregue una
columna del mismo número de filas de muestras (en este caso, 30) por cada valor obtenido,
es decir, 1 columna de 30 filas con el valor 10.88(en cada una de las filas) y otra columna de
30 filas con el valor 0.30. Esto es para crear una línea indicativa de los límites en la creación
del gráfico. Si lo desea, haga lo mismo con el valor del límite central de X.
Crear el gráfico
X
Como ya se ha dicho, la diferencia de los gráficos es en la selección de los valores de Y.
Realice la gráfica como se indica en ‘Crear el gráfico R’, pero cambie los valores de Y por los
valores de X promedio de las muestras. De igual forma agregue series que permitan apreciar
los límites superior e inferior de la gráfica.
El resultado será el histograma siguiente.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Gráfico X
0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20 25 30
Interpretación de las Gráficas
Se colocan las gráficas para
X
y R una encima de la otra de manera que el promedio y el
rango para cualquier subgrupo se encuentren en la misma línea vertical. Observe si alguna
de ellas o ambas indican una falta de control para ese subgrupo.
Las
X
fuera de los límites de control son seña de un cambio general que afecta a todas las
piezas posteriores al primer subgrupo fuera de los límites. El registro que se guarda durante
la recolección de datos, la operación del proceso y la experiencia del trabajador deben
estudiarse para descubrir la variable que pudo haber causado que saliera de los límites de
control. Las causas comunes son un cambio en el material, el personal, la preparación de la
máquina, el desgaste de las herramientas, la temperatura o la vibración.
Las R fuera de los límites de control indican que la uniformidad de proceso ha cambiado. Las
causas comunes son un cambio en el personal, un aumento en la variabilidad del material o
desgaste excesivo en la maquinaria del proceso.
Una sola R fuera de control puede ser causada por un cambio en el proceso ocurrido
mientras se tomaba la muestra del subgrupo.
Se buscan patrones poco usuales o no aleatorios. Nelson (1984, 1985) proporciona ocho
pruebas para detectar esos patrones en las graficas de control usando límites de control a 3
σ
:
Prueba 1. Un punto fuera de la zona A.
Prueba 2. Nueve puntos seguidos en la zona C.
Prueba 3. Seis puntos seguidos con aumento o disminución estables.
Prueba 4.Catorce puntos seguidos alternando arriba y abajo.
Prueba 5. Dos de cada tres puntos seguidos en la zona A o más allá.
Prueba 6. Cuatro de cada cinco puntos seguidos en la zona B o más allá.
Prueba 7. Quince puntos seguidos en la zona C (arriba y debajo de la recta central).
Prueba 8. Ocho puntos seguidos a ambos lados de la recta central.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
4.4 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
La capacidad del proceso es la forma en que se compara la variabilidad inherente de un
proceso con las especificaciones o requerimientos del producto.
Las técnicas estadísticas pueden ser útiles en el ciclo de un producto, incluyendo las
actividades de desarrollo previas a la manufacturas, para cuantificar la variabilidad del
proceso, para analizar esta variabilidad respecto de los requerimientos o especificaciones del
producto y para ayudar al personal de desarrollo y manufactura a eliminar o reducir en gran
medida esta variabilidad. A esta actividad general se le llama análisis de capacidad del
proceso.
Evidentemente, la variabilidad del proceso es una medida de la uniformidad de la salida. Hay
2 formas de conceptualizar esta variabilidad:
1. La variabilidad natural o inherente en un tiempo especificado; es decir, la variabilidad
“instantánea”.
2. La variabilidad con el tiempo
El análisis de capacidad del proceso se define como el estudio de ingeniería para estimar la
capacidad del proceso. La estimación de la capacidad del proceso puede estar en la
condición de una distribución de probabilidad que tenga una forma, centro (media) y
dispersión (desviación estándar) especificados. De manera alternativa, la capacidad del
proceso puede expresarse como un porcentaje fuera de las especificaciones. Sin embargo,
las especificaciones son necesarias para realizar el análisis de capacidad del proceso.
El análisis de capacidad del proceso es una parte vital de un programa integral de
mejoramiento de calidad. Entre los usos principales de los datos de un análisis de capacidad
del proceso se encuentran los siguientes:
1. Predecir el grado de variabilidad que exhibirán los procesos. Esta información de
capacidad proporcionará información importante para establecer límites de
especificación realistas.
2. Seleccionar, entre procesos que compiten, el proceso más adecuado para que las
tolerancias se cumplan.
3. Planear la interrelación entre procesos secuenciales. La cuantificación de las
capacidades respectivas del proceso con frecuencia señala el camino para encontrar
una solución.
4. Proporcionar una base cuantitativa para establecer un programa de verificación de
control periódico del proceso y reajustes.
5. Asignar máquinas a los tipos de trabajos para los cuales son más adecuadas.
6. Probar las teorías de las causas de defectos durante los programas de mejoramiento
de calidad.
7. Servir como base para la especificación de los requerimientos de calidad para las
máquinas compradas.
Por tanto, el análisis de capacidad de proceso es una técnica que tiene aplicación en muchos
segmentos del ciclo del producto, incluyendo el diseño de producto y procesos, la fuente de
proveedores, la planeación de la producción o la manufactura, y la propia manufactura.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
La fórmula para la capacidad del proceso que más se usa es:
Capacidad del proceso = +3 (un total de 6
σ
)
Donde
σ
= la desviación estándar del proceso cuando se encuentra en estado de control
estadístico, es decir si la influencia de fuerzas externas o cambios repentinos.
Si el proceso está centrado en la especificación nominal y sigue una distribución de
probabilidad normal, 99.73% de la producción caerá a menos de 3
σ
de la especificación
nominal. Sólo el 0.27% de la salida del proceso quedará fuera de los límites de tolerancia
natural. Es necesario recordar dos puntos:
1. El valor 0.27% fuera de las tolerancias naturales suena pequeño, pero corresponde a
2700 partes de millón disconformes.
2. Si la distribución de salida del proceso no es normal, entonces el porcentaje de la
salida quedará fuera de +3
σ
puede diferir considerablemente de 0.27%.
Una razón importante para cuantificar la capacidad del proceso es poder calcular la
capacidad del proceso de mantener las tolerancias del producto. Para procesos que se
encuentran un estado de control estadístico, una comparación de la variación entre 6
σ
y los
límites de tolerancia permite un cálculo rápido de porcentaje de unidades defectuosas,
mediante la teoría estadística.
Quienes planean intentan seleccionar procesos que tengan 6
σ
de la habilidad del proceso
dentro de la amplitud de tolerancia. Una medida de esta relación es la tasa de capacidad:
Cp = Tasa de capacidad =
6s
LEI - LES
proceso del Capacidad
ción especifica de Rango
·
Donde LES= Límite de especificación superior
LEI = Límite de especificación inferior
Un proceso que cumple bien con los límites de especificación (rango de especificación = +3
σ
) tiene un Cp de 1.0. Lo crítico de muchas aplicaciones y la realidad de que el promedio del
proceso no permanecerá en el punto medio del rango de especificación sugiere que Cp debe
ser al menos 1.33.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Tabla de los Índices del estudio de la capacidad del proceso:
ICP Decisión
1.33<ICP<2.22
Más que adecuado, incluso puede exigirse
más en términos de su capacidad. Posee
capacidad de diseño.
1<ICP<1.33
Adecuado para lo que fue diseñado. Requiere
control estrecho si se acerca al valor de 1.
0.67<ICP<1
No es adecuado para cumplir con el diseño
inicial.
Requiere monitoreo constante.
ICP<0.67
No es adecuado para cumplir con el diseño
inicial.
El índice de capacidad cpk
La capacidad del proceso, según se mide con Cp, se refiere a la variación en un proceso
alrededor del valor promedio.
Así, el índice Cp mide la capacidad potencial, suponiendo que el promedio del proceso es
igual al punto medio de los límites de especificación y que el proceso está operando bajo
control estadístico; como con frecuencia el promedio no se encuentra en el punto medio, es
útil tener un índice de habilidad que refleje ambas variaciones y la localización del promedio
del proceso. Tal índice es Cpk.
El índice Cpk refleja la proximidad de la media actual del proceso al límite de especificación
superior (LES) o bien, al límite de especificación inferior (LEI). Cpk se estima mediante:
]
]
]

·
3s
X - LES
3s
LEI - X
min C ,
ˆ
pk
Si el promedio actual es igual al punto medio del rango de especificación, entonces Cpk = Cp.
Entre más alto sea el valor de Cpk, más baja será la cantidad de producto que esté fuera de
los límites de especificación.
Los siguientes son dos tipos de estudios de capacidad del proceso:
1. Estudio del potencial del proceso. En este estudio se obtiene una estimación de lo que
puede hacer un proceso bajo ciertas condiciones, es decir, la variabilidad en
condiciones definidas a corto plazo para un proceso en estado de control estadístico.
El índice Cp estima la capacidad del proceso.
2. Estudio del desempeño del proceso. En este estudio, una estimación de la habilidad
del proceso proporciona un panorama de lo que el proceso está haciendo durante un
periodo largo. También se supone un estado de control estadístico. El índice Cpk
estima la capacidad.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
4.5 GRÁFICAS DE CONTROL PARA NO CONFORMIDADES
Un artículo disconforme es una unidad del producto que no satisface una o más de las
especificaciones para ese producto. Cada punto específico en el que no se satisface una
especificación resulta en un defecto o disconformidad. Sin embargo dependiendo de su
naturaleza y gravedad, es muy posible que una unidad contenga varias disconformidades y
no se clasifique como disconforme. Hay muchas situaciones prácticas en las que es
preferible trabajar directamente con el número de defectos o disconformidades en ves de
usar la fracción disconforme.
Es posible desarrollar cartas de control para el número total de disconformidades en una
unidad o bien para el número promedio de disconformidades por unidad.
Para la revisión de los productos hay que describir dos situaciones:
1. Cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las especificaciones o no).
2. En sola pieza puede tener uno o mas defectos y el numero de estos es determinado.
Hay dos diagramas de control de atributos para las no conformidades:
La primera (la gráfica p) se refiere a la fracción defectiva por no cumplir con las
especificaciones.
La segunda (la gráfica np) se refiere al control del número de artículos no conformes.
Gráficos np
Fundamentos teóricos
BASADOS: en el número de elementos en una muestra o subgrupo que son juzgados como
disconformes en base a una definición operacional.
SE LLAMAN ASÍ PORQUE: El número de elementos disconformes en una muestra se
suponen como la proporción de elementos disconformes, p, conforme al tamaño de la
muestra, n, así que son llamados gráficos np.
Calculando los límites de control para gráficos np
Se deberá estimar la probabilidad, p, de que el proceso produzca un elemento disconforme.
Para obtener una buena estimación, se necesita evaluar al menos de 20 a 25 muestras o
subgrupos y contar el número de elementos disconformes en cada uno.
La mejor estimación para p será p
-
, la media proporcional de elementos disconformes.
Las fórmulas para calcular los límites de control, la media proporcional y la línea central del
gráfico son las siguientes:
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
* p
-
= Numero total de elementos disconformes en todos los grupos
Número total de elementos en todos los grupos
* Línea central = np
-
, donde n = el tamaño del subgrupo común
_________
* UCL = np
-
+ 3√ np
-
(1 – p
-
)
___________
* LCL = np
-
- 3√ np
-
(1 – p
-
)
A continuación, se verá un ejemplo para comprender con más detalle el funcionamiento de
las fórmulas y el desarrollo de los histogramas np.
Creando un gráfico np
Para realizar un gráfico de este tipo, se siguen principalmente 4 pasos básicos:
1) Captura de datos en Excel
2) Cálculo de la proporción disconforme
3) Sustitución en las fórmulas
4) Creación del gráfico en Excel
Los datos se capturan primeramente en Excel, creando las columnas necesarias. Es
importante aclarar que los gráficos np se utilizan cuando el tamaño de las muestras es el
mismo cada vez que se toman; de ahí que el tamaño de la muestra, n, es constante.
Para aplicar estos conocimientos se utilizará el siguiente ejemplo.
Una manufacturera de esponjas de gasa toma una muestra de 600 esponjas diariamente, las
inspecciona y registra el número de esponjas defectuosas. En total hay 9 muestras de
esponjas, representados en la siguiente tabla:
=21/600
=22/600
=20/600
.
.
.
.
.
y así
sucesivamente.
NUMERO DE ESPONJAS DE GASA DISCONFORMES EN 32
MUESTRAS DE TAMAÑO n =32
Día
Elementos
disconformes
n
Proporción
disconforme
p
-
= (x/n)
1 21 600 0.035
2 22 600 0.037
3 20 600 0.036
4 21 600 0.035
5 23 600 0.038
6 39 600 0.065
7 18 600 0.030
8 24 600 0.040
9 20 600 0.033
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
La proporción disconforme es el resultado de la división de los elementos disconformes entre
el tamaño de la muestra, en este caso, 600.
A continuación, se sustituyen los valores en las fórmulas para calcular los valores de los
límites. Así, se tiene que
p
-
= Numero total de elementos disconformes en todos los grupos
Número total de elementos en todos los grupos
p
-
= 208 (suma de la columna ‘Elementos disconformes’)
9(600) ( suma de los elementos muestreados)
p
-
= 0.0385
Línea central = np
-
, donde n = el tamaño del subgrupo común
Línea central = (600)(0.0385) = 23.1*
_________
UCL = np
-
+ 3√ np
-
(1 – p
-
)
UCL = 23.1 + 3√ 23.1 (1 –
0.0385
) = 37.8* =
___________
LCL = np
-
- 3√ np
-
(1 – p
-
)
LCL = 23.1 - 3√ 23.1 (1 – 0.0385) = 8.96 *
* Estos valores se usarán en la creación del gráfico np. Para realizar el histograma, siga los
pasos del subtema “4.3 GRÁFICAS X Y R”, en la sección ‘Crear el gráfico R’. Los pasos son
básicamente los mismos, sólo basta sustituir el valor de los elementos disconformes en lugar
de los valores de R como eje x, y los valores de los límites nuevos.
La gráfica resultante es
Gráfico np para esponjas de gasas n=600
0
10
20
30
40
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Número muestral
C
u
e
n
t
a

m
u
e
s
t
r
a
l
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Gráficos p
Fundamentos teóricos
BASADOS: En la distribución binomial y requiere que se cumplan las tres primeras
suposiciones del gráfico np. Al contrario del np, los gráficos p pueden ser usados para
tamaños de muestra iguales o diferentes.
SE LLAMAN ASÍ PORQUE: Emplean la proporción de elementos disconformes en las
muestras en lugar de el número de disconformidades.
Calculando los límites de control para gráficos p
Las finalidades principales de conocer los límites de control de la gráfica p, son:
- Poner a la atención de la dirección cualesquiera cambios en el grado promedio de
calidad.
- Descubrir los puntos altos fuera de control que requieren actuar
- Descubrir los puntos bajos fuera de control que indiquen normas menos estrictas para
inspección o causas erráticas de mejoramiento de calidad
Las fórmulas que nos permiten encontrar los valores de los límites cuando el tamaño de la
muestra es igual son:
_________ _________
*LCL = p - 3 √ _p (1- p ) *UCL = p + 3 √ _p (1- p )_
n n
_________
*Sp = √ _p (1- p ) (conocido como Error estándar de la proporción)
n
Cuando el tamaño de la muestra es diferente, la n se encuentra con la fórmula
n
-
= Número total de elementos en consideración

Número total de subgrupos
A continuación se aplicarán estas fórmulas en el desarrollo del gráfico p.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Creando un gráfico p
En base al ejemplo anterior de las muestras de gasas, se creará un nuevo gráfico siguiendo
los pasos para un gráfico p.
Para este tipo de gráfico de disconformidad, la diferencia radica que en lugar de tomar el
número de elementos disconformes como Y, se utiliza la proporción disconforme de la tabla
en cada observación.
Los límites se obtienen con las fórmulas correspondientes, obteniendo
LCL = -0.015 Sp = 0.0078
UCL = 0.062
De este modo, la gráfica obtenida es
Hay algunos casos en los que el tamaño de las muestras es distinto cada vez. En esos casos
se utiliza la fórmula de n
-
(mencionada anteriormente) para sacar un promedio del tamaño
muestral, y posteriormente se hace la sustitución en las fórmulas.
Gráfico p para esponjas de gasas n=600
0
0.02
0.04
0.06
0.08
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestras
P
r
o
p
o
r
c
i
ó
n
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
4.6 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA EL CONTROL DE PROCESOS
Algunos temas especiales relativos a los gráficos
Gráficos De Control Con Tamaño De Subgrupo Variable
Siempre que sea posible es conveniente tener un tamaño de subgrupo constante. Si
esto no puede hacerse, los límites en los gráficos X y R deben ser variables.
Una vez que se ha estimado σ
´,
estos límites para diversos tamaños de muestra pueden
obtenerse utilizando los factores y fórmulas. En donde los datos utilizados para estimar σ
´
incluyen subgrupos de diversos tamaños.
Gráficos R O Gráficos σ Donde Los Gráficos X No Son Apropiados
En algunos casos los subgrupos pueden ser comparables en su dispersión aunque no
sean comparables en sus medias. Si se analizan muestras que tienen contenido químico
algo diferente, los promedios de los subgrupos no son comparables. Sin embargo, la
dispersión de los subgrupos refleja la capacidad de un analista y un procedimiento analítico
para reproducir resultados por medio de varias determinaciones similares. El gráfico de
control de R o σ proporciona una base para juzgar si esta dispersión parece estar influida por
un sistema de causas constantes.
Gráficos X Y σ Con Subgrupos Grandes
Algunas veces sucede que se dispone de datos sobre medias y desviaciones estándar de
alguna variable medida, procedentes de diferentes fuentes. Puede ser conveniente aplicar
una prueba de homogeneidad a estas cifras para ver si hay una clara evidencia de que las_
diferentes fuentes representan diferentes sistemas de causas. Los gráficos de control de X y
σ constituyen un procedimiento simple de prueba para este propósito
Límites De Precaución En Los Gráficos De Control
Algunos autores sobre control estadístico de calidad son partidarios del uso de dos
conjuntos de límites en los gráficos X. Los límites externos, llamados algunas veces límites
de acción son los límites convencionales casi siempre en 3-sigma o –si se utilizan límites de
probabilidad 0.002—en 3.09-sigma. Los límites internos se recomienda límites de
precaución y se encuentran casi siempre en 2-sigma o –si se utilizan límites de probabilidad
0.05 – en 1.96-sigma
Problemas Que Acarrea Una Mala Interpretación De La Relación Entre Los Límites Del
Gráfico De Control Y Los Límites De La Especificación
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Siempre que se introduce un gráfico de control de X en operaciones de producción,
aparece una fuente de confusión. Cuando las especificaciones se aplican a valores
individuales, los límites de la especificación tienden a confundirse con los límites del gráfico
de control. Esta confusión existe en muchas mentes del personal de taller, inspectores, e
incluso ingenieros directores, lo cual conduce a una diversidad de problemas.
Representación De Los Totales Del Subgrupo
Un sistema utilizado en muchas plantas consiste en representar en el gráfico de control la
suma de n observaciones de cada subgrupo en lugar de su media. Si se representan los
totales, los valores que aparecen en el gráfico no son comparables con los límites de
especificación; de ahí que, en este punto, la probabilidad de confusión queda muy reducida.
Este tipo de gráfico no es si no un gráfico X convencional, con la escala aumentada n
veces. Los valores de los límites y de la línea central, son los valores_ del gráfico X
multiplicados por n. Cualquier conclusión que se saque del gráfico X, puede hacerse
también a partir de los gráficos de los totales.
Algunos procedimientos especiales relacionados.
Gráficos Para Las Mediciones Individuales
Cuando el personal del taller no entiende los gráficos de medias una forma de evitar
interpretaciones erróneas consiste en no representar las medias, sino las mediciones
individuales. En estos se dibujan correctamente los límites de la especificación que debe
aplicarse a las mediciones individuales.
Este tipo_ de gráfico puede ser mejor que nada, pero es mucho menos satisfactorio que
un gráfico X convencional, basado en un tamaño de subgrupo de 4 o 5. En general este tipo
de gráfico es inferior a los gráficos de control convencionales porque no ofrecen una
panorámica clara de los cambios que tienen lugar en el proceso, ni siquiera una prueba
rápida de la existencia de causas atribuibles de variación.
Combinación Del Gráfico De Mediciones Individuales Y El Gráfico De Medianas
Si se desean representar las mediciones individuales, se sugiere que se construya un
gráfico que refleje también la tendencia central de los subgrupos. Un gráfico así podría ser
independiente. O bien, el gráfico de control de la tendencia central podría superponerse al
gráfico de mediciones individuales.
El esquema más conveniente para esta superposición de gráficos, consiste en combinar
un gráfico de mediciones individuales con un gráfico de medianas. La conveniencia de este
último es mayor cuando el subgrupo contenga un número de mediciones impar : 3,5 o 7.
En cualquier de estos gráficos combinados, los valores individuales pueden examinarse
con respecto a los límites de tolerancia respetados en el gráfico; lo mismo pude hacerse con
las medianas en relación a sus límites de control.
Gráficos De Control De Medianas Entre Subgrupos, Empleando Medianas De Datos
Estadísticos De Conjuntos De Subgrupos
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Enoch B. Ferrell, de Bell Telephone Laboratories ha propuesto el empleo del centro de la
amplitud como medida de la tendencia central de cada subgrupo. Asimismo, ha propuesto
que la estimación de la tendencia central de una población se base en la mediana de los
centros de las amplitudes de un conjunto de subgrupos y que la estimación de la dispersión
de la población se base en la mediana de las amplitudes del mismo conjunto de subgrupos.
Una ventaja que representa el empleo de la mediana como medida de la tendencia
central de un subgrupo es que puede encontrarse rápidamente sin tener que efectuar
ninguna operación aritmética para subgrupos de tamaño impar, 3, 5, etc.
Prueba general de homogeneidad
El Gráfico De Control Como Prueba De Homogeneidad
Es imposible hacer demasiado énfasis sobre la importancia de mantener un registro del
orden de producción siempre que se lleven a cabo medidas de cualquier calidad de producto
manufacturado. Lo ideal es planear las medidas teniendo esto en mente. Prácticamente no
puede ser posible. Esto es cierto cuado un comprador desea aplicar el análisis de gráficos de
control al embarque de un producto respecto al cual no conoce el orden de producción.
Aquí los gráficos de control son simplemente una prueba de homogeneidad. Esta
homogeneidad puede haberse obtenido por un sistema de causas constantes durante la
producción.
El análisis con gráficos de control puede también aplicarse a los datos que ya se tienen
disponibles y que no se obtuvieron teniendo en mente el gráfico de control, siempre que haya
alguna base racional para establecer los subgrupos. Aquí los gráficos de control también son
una prueba general de homogeneidad.
Límites de probabilidad para gráficos de control para variables
Límites De Probabilidad En Los Gráficos X
Si se supone que los valores X , cuando todas las muestras se toman de la misma
población, siguen una distribución normal, puede encontrarse el múltiplo de σX
correspondiente a unas probabilidades estipuladas, cuando la población es normal , los
valores de X están normalmente distribuidos y cuando proceden de poblaciones que no son
normales, se distribuyen según una forma aproximadamente normal, para un tamaño de
muestra igual o mayor que 4.

Límites De Probabilidad En Los Gráficos R Y σ
La distribución de los valores de X que es normal o aproximadamente normal, es
simétrica. Por tanto, en un gráfico X, los límites de probabilidad, al igual que los límites 3-
sigma, son equidistantes de la línea central del gráfico. Por el contrario, como las
distribuciones de R y de σ no son simétricas, aunque la población sea normal hay que
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
disponer de factores independientes para los límites de control superior e interior, para que
las probabilidades de las desviaciones extremas sean iguales.
Diferentes Puntos De Vista En La Descripción De Los Límites En Los Gráficos De Control
Por Variables
Para describir los límites de los gráficos de control de X, R y σ se utilizan dos puntos de
vista.
Uno de ellos, es que la fijación de los límites debe basarse en el valor numérico de una
probabilidad, que debería ser aquella que, sin que se produzca ningún cambio en la
población, un punto cayera dentro de los límites de control. Los partidarios de esta teoría,
normalmente han adoptado como = valor de esta probabilidad en los gráficos X, 0.998.
Esto ha conducido a unos límites de X , de t3.09σX .
La segunda postura considera que, aún cuando la probabilidad asociada a los límites se
pudiera conocer exactamente, este valor solo es de interés en casos accidentales. Lo
importante es que exista u criterio definido para el establecimiento de los límites y que dicho
criterio constituya una guía adecuada para las acciones que deberán basarse en los gráficos
de control.
Aspectos Especiales De Los Límites De Probabilidad En Los Gráficos De Control De R Y De
σ
Aunque en los gráficos X , los límites de probabilidad son, al igual que los límites 3-
sigma, equidistantes respecto a la línea central , en los gráficos R no lo son.
Un punto en el que los defensores de los límites de probabilidad han puesto mayor énfasis
es que, para los tamaños de subgrupo usuales de 5 elementos o menos, el límite inferior 3-
sigma en estos gráficos es cero. Por lo contrario para un tamaño de subgrupo de tres o
mayor, le corresponderá un límite de control inferior mayor que cero.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
V. GRÀFICOS DE CONTROL PARA MEDIAS MÒVILES
El Uso De Los Límites De Control Para Medias Móviles
La media móvil es particularmente apropiada en los procesos químicos de fabricación
continua cuando se aplican a características de calidad de materias primas y productos en
procesos. El efecto nivelador de la media móvil con frecuencia tiene un efecto sobre las cifras
que es similar al efecto que sobre el producto tendría una mezcla que se llevara a cabo en el
resto del proceso de producción.
En la introducción de las técnicas de Shewhart en las fábricas químicas, puede ser
deseable no perturbar la costumbre de representar medias móviles y agregar gráficos para
amplitudes móviles. Sin embargo, es apropiado aplicar límites de control para utilizar estos
gráficos de medias móviles y agregar gráficos para amplitudes móviles. El cálculo de estos
límites y la interpretación de estos gráficos son similares a los gráficos convencionales de X
y R, pero difiere en ciertos aspectos.
Combinación De Un Gráfico De Mediciones Individuales Y Un Gráfico De Amplitud
Móvil
En algunos procesos, es normal tener solo algunas mediciones aisladas y más o menos
espaciadas en el tiempo.
Bajo tales circunstancias, tal vez se quiera representar los valores X en lugar de
suavizar las fluctuaciones de un día a otro, mediante la representación de medias móviles.
Aunque en un caso así, la X móvil no se emplea, es preciso utilizar en cambio, la amplitud
móvil como medida de la dispersión del proceso. El “A.S.T.M. Manual on Quality Control of
Materials” recomienda un tamaño de subgrupo de dos para el gráfico de amplitud móvil en
relación a uno para valores individuales.
VI. Gráfico x con una tendencia lineal
Gráfico X Para Medias De Universo Que Presentan Una Tendencia Con Una Desviación
Estándar Constante
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
En ciertas operaciones de maquinado, las herramientas se desgastan en una forma
uniforme alo largo de su periodo de uso. Este desgaste puede ser uno de los factores que
influyen en el valor medio de cierta dimensión del producto fabricado y puede ser
responsable de una tendencia en este promedio.
La línea central y los límites de control para el gráfico X , en este caso, deben ser
pendientes y no horizontales. La pendiente de la línea central o la media del universo, y σ’,
estimada a partir de R, se determinan de las mediciones mismas. Una vez que se conocen,
es posible determinar el ajuste inicial y la longitud de la corrida que juntas darán el periodo
máximo entre los ajustes de maquinaria consistentes con las tolerancias especificadas.
VII. Inspección volante mediante el gráfico p
Adaptación Especial Del Gráfico P Para Una Inspección Volante
Para mantener el mismo nivel de sensibilidad con respecto a los cambios que tienen lugar
en el proceso, el gráfico de control de la fabricación rechazada necesita un tamaño de
muestra sustancialmente mayor que el gráfico X. Si el gráfico p ha de ser un instrumento
efectivo en el control de un proceso en el que se tiene que mantener un elevado nivel de
calidad, en la determinación del tamaño de la muestra existen dos aspectos que requieren
una adaptación especial de dicho gráfico. Primero hay que esperar que en la muestra
aparezcan varios elementos rechazados.
Segundo, cuanto mayor sea el tamaño de la muestra, tanto más probable es que, durante
la extracción de la misma, se produzca un cambio. El resultado sería una mayor probabilidad
de que los cambios que tuvieran lugar entre la toma de dos muestras no se detectaran.
En casos en que sea necesario hacer uso de la inspección por atributos, e interese
detectar pequeños cambios en el proceso, las circunstancias pueden requerir el empleo de
muestras pequeñas. Aquí, la única manera en que un gráfico p o un gráfico con np pueden
utilizarse de manera provechosa es crear un nivel de mal calidad falso, mediante la
aplicación de normas de aceptación, que sean mucho más rigurosas que las impuestas por
las especificaciones. Esto es, puede establecerse una definición especialmente severa de un
“defectuoso”, que solo se emplee para efectos de control de proceso a través del gráfico de
control. De esta forma, un tamaño de muestra pequeño no es obstáculo para el uso de un
gráfico de control basado en una inspección por atributos.
VII. Combinación del control del proceso y la aceptación del producto
Límite De Rechazo Para Valores Medios En Los Gráficos X
Uno de los posibles métodos de representación de la relación entre los valores X y los
límites de especificación que se aplican a los elementos individuales, es el empleo de límites
de rechazo para los valores medios. Suponiendo queσ’ es conocida y constante, y que
prácticamente todo el producto caerá dentro de los límites X’ t 3σ’, es fácil calcular los
valores extremos de X’ que permitirán que prácticamente todo el producto caiga dentro de
los límite de la especificación. Los límites de rechazo para los valore medios son unos límites
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
del gráfico de control que resultarían apropiados si X’ estuviera presente en cada uno de
estos valores calculados.
Límites De Control Modificados
Una etapa más avanzada en el empleo de los límites de rechazo y de los límites de
control en los gráficos X, la constituye la sustitución de los límites de control por los límites
de rechazo. En este caso, los límites de rechazo reciben el nombre de límites de control
modificados. Su principal aplicación es en el control de dimensiones. La puesta en práctica
de estos límites solo resulta interesante cuando el campo de variación del proceso (estimado
muchas veces en 6σ) es considerablemente menor que la diferencia entre los dos límite de la
especificación (S-I).
S = Límite superior de la especificación
I = Límite inferior de la especificación
4.7 GRÁFICAS DE CONTROL PARA SUMA ACUMULATIVA
La gráfica de suma acumulada es una gráfica cronológica de la suma acumulada de las
desviaciones de una muestra estadística que se alejan de un valor de referencia. La gráfica
CUSUM incorpora directamente toda la información contenida en la secuencia de los valores
muestrales graficando las sumas acumuladas de las desviaciones que presentan los valores
muestrales respecto al valor objetivo. Por ejemplo, suponer que se colectan muestras de
tamaña n>1, y que xj es el promedio de la j-ésima muestra. Entonces, si
0
µ es el objetivo
para la media del proceso, la gráfica de control de suma acumulada se construye graficando
la cantidad:

·
− ·
i
1 j
0 j i
) μ x ( C
Contra la muestra i. A Ci se le llama la suma acumulada hasta la i-ésima muestra,
incluyéndola.
Se observa que si el proceso se mantiene bajo control en el valor objetivo
0
µ , la suma
acumulada definida en la ecuación anterior es una fluctuación aleatoria con media cero. Sin
embargo, si la media experimenta un corrimiento ascendente a un valor
1
µ >
0
µ , por ejemplo,
entonces se desarrollará una alineación ascendente o positiva en la suma acumulada Ci.
Recíprocamente, si la media experimenta un corrimiento descendente a un valor
1
µ <
0
µ ,
entonces se desarrollará una desalineación descendente o negativa en Ci. Por lo tanto, si se
desarrolla una tendencia en los puntos graficados, sea ascendente o descendente, ésta
deberá considerarse como evidencia de que la media del proceso se ha corrido y deberá
realizarse la búsqueda de alguna causa.
La gráfica CUSUM no es una gráfica de control, ya que carece de los límites de control
estadístico. Hay dos formas de representar CUSUMS, La CUSUM tabular (o algorítmica) y en
la forma máscara V de la CUSUM.
Estas gráficas de control se diseñaron para identificar cambios pequeños, pero sostenidos,
en el nivel de un proceso, con mucha mayor rapidez que las gráficas X normales. Debido a
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
que da una alerta temprana de cambios de procesos, es consistente con el principio
administrativo de hacerlo bien la primera vez, y no permitir la producción de artículos con
defecto.
La gráfica de suma acumulada abarca todos los datos anteriores, al graficar sumas
acumuladas de las desviaciones de los valores de la muestra respecto a un valor meta; es
decir:
St =∑(xi - x0 )
Donde xi es el promedio del i-esimo subgrupo, x0 es el valor normal, o de referencia, y St
la suma acumulada cuando se efectúa la i-ésima observación. Nótese que cuando n=1 , xi
es el valor de la I-ésima observación.
La gráfica de suma acumulada tiene un aspecto muy distinto al de las gráficas X y R
normales. En lugar de un eje central y límites horizontales de control, se forma una
“mascarilla” que consiste en un puntero de lugar y dos límites de control angulados.
La mascarilla se coloca en la gráfica de tal manera que la punta, P, quede en el último punto
graficado. La distancia d y el ángulo θ son los parámetros de diseño de la mascarilla.
Si no hay puntos anteriores fuera de los límites de control, se supone que el proceso está
bajo control. Si, por ejemplo, hay un desplazamiento en el promedio del proceso sobre el
valor de referencia, cada nuevo valor que se añade a la suma acumulada hará que St
aumente y ocasionará una tendencia hacia arriba, en la gráfica. Finalmente, un punto puede
quedar fuera del límite superior de control, lo cual indica que el proceso se ha salido de
control. Si el promedio se desplaza hacia abajo, sucede lo contrario.
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Ejemplo de Grafica CUSUM
Prepare una grafica CUSUM bilateral para
X
para los datos de la siguiente tabla
Numero Promedio Recorrido -
( )


0
X X
del
subgrupo R
1 199.2 11 -1.3 -1.3
2 198 14 -2.5 -3.8
3 198.6 10 -1.9 -5.7
4 201 18 0.5 -5.2
5 197.6 11 -2.9 -8.1

6 198.8 7 -1.7 -9.8
7 196.6 2 -3.9 -13.7
8 201.6 10 1.1 -12.6
9 199.8 12 -0.7 -13.3
10 200.6 17 0.1 -13.2

11 198.8 9 -1.7 -14.9
12 198.4 10 -2.1 -17
13 202.6 9 2.1 -14.9
14 200.2 7 -0.3 -15.2
15 197.8 16 -2.7 -17.9

16 199 9 -1.5 -19.4
17 202.4 8 1.9 -17.5
18 198.8 16 -1.7 -19.2
19 197.8 6 -2.7 -21.9
20 198.8 8 -1.7 -23.6

21 199.2 14 -1.3 -24.9
22 204.2 7 3.7 -21.2
23 200.2 20 -0.3 -21.5
24 199.6 13 -0.9 -22.4
25 201.2 13 0.7 -21.7
X
X
0
X
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
Σ 277
Suponga que las especificaciones para este articulo son 190.5 y 210.5 utilice el valor nominal
de 200.5 como normal y un grado de riesgo de 0.027 correspondiente a limites 3- Sigmas
en una grafica de control de Shewhart. La magnitud del desplazamiento, D, que se debería
de tratar casi con certidumbre es de 7.8 ms. Utilice un factor de escala y =5
RESPUESTAS
Formulas
( )
2

,
`

.
|
·
D
n
E d
σ
α
y
D
2
tan · θ
Datos
( )
5
) 5 ( 326 . 2
5
8 . 7
5 . 200
215 . 13
0027 . 0
2
0
·
· ·
·
·
·
·
·
n
porquen d
y
D
X
E α
α
Procedimiento
08 . 11
25
277
· · R
( ) ( )
13 . 2
5 326 . 2
08 . 11
2
· · ·
n d
R
n
σ
0
X
Estadística y Control de Calidad Unidad IV
unidades d 985 . 0
8 . 7
13 . 2
215 . 13
2
·
,
`

.
|
·
( ) ( )
( )
' 1
57 37 78 . 0 tan
10
8 . 7
5 2
8 . 7
tan ° · · · ·

θ
En donde Ε(α) = factor que es función de la probabilidad aceptable de error Tipo I para los
diversos valores de α que se dan a continuación. Ε(0.0027) corresponde a la probabilidad del
error Tipo I (α) relacionada con los límites 3-sigmas normales de Shewhart.
1/2 α
(prueba 0.00135 0.005 0.01 0.025 0.05
unilateral)
α (prueba 0.0027 0.01 0.02 0.05 0.1
bilateral)
Ε(α) 13.215 10.597 9.21 7.378 5.991
σ
R
d ·
2

σ
σ
R
d ·
3

σ
σ
RMS
c ·
2

σ
s
c ·
4

Tabla C Factores para estimar σ a partir de , R s ó
RMS
σ y
R
σ a partir de R
Número de
observaciones Factor Factor Factor Factor
en subgrupo 2
d
3
d
2
c
4
c
n
2 1.128 0.8525 0.5642 0.7979
3 1.693 0.8884 0.7236 0.8862
4 2.059 0.8798 0.7979 0.9213
5 2.326 0.8641 0.8407 0.94

6 2.534 0.848 0.8686 0.9515
7 2.704 0.8332 0.8882 0.9594
8 2.847 0.8198 0.9027 0.965
9 2.97 0.8078 0.9139 0.9693
10 3.078 0.7971 0.9227 0.9727
Estadística y Control de Calidad Unidad IV

11 3.173 0.7873 0.93 0.9754
12 3.258 0.7785 0.9359 0.9776
13 3.336 0.7704 0.941 0.9794
14 3.407 0.763 0.9453 0.981
15 3.472 0.7562 0.949 0.9823

16 3.532 0.7499 0.9523 0.9835
17 3.588 0.7441 0.9551 0.9845
18 3.64 0.7386 0.9576 0.9854
19 3.689 0.7335 0.9599 0.9862
20 3.735 0.7287 0.9619 0.9869

21 3.778 0.7242 0.9638 0.9876
22 3.819 0.7199 0.9655 0.9882
23 3.858 0.7159 0.967 0.9887
24 3.895 0.7121 0.9684 0.9892
25 3.931 0.7084 0.9696 0.9896

30 4.086 0.6926 0.9748 0.9914
35 4.213 0.6799 0.9784 0.9927
40 4.322 0.6692 0.9811 0.9936
45 4.415 0.6601 0.9832 0.9943
50 4.498 0.6521 0.9849 0.9949

55 4.572 0.6452 0.9863 0.9954
60 4.639 0.6389 0.9874 0.9958
65 4.699 0.6337 0.9884 0.9961
70 4.755 0.6283 0.9892 0.9964
75 4.806 0.6236 0.99 0.9966

80 4.854 0.6194 0.9906 0.9968
85 4.898 0.6154 0.9912 0.997
90 4.939 0.6118 0.9916 0.9972
95 4.978 0.6084 0.9921 0.9973
100 5.015 0.6052 0.9925 0.9975

Estadística y Control de Calidad

Unidad IV

Si todos los puntos de la grafica se encuentran entre los dos limites de control se considera que el proceso esta controlado. Una señal fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los límites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable y entonces comienza la búsqueda de tales causas. Establecer una gráfica de control requiere los siguientes pasos: 1) Elegir la característica que debe graficarse. 2) Elegir el tipo de gráfica de control 3) Decidir la línea central que deben usarse y la base para calcular los límites. La línea central puede ser el promedio de los datos históricos o puede ser el promedio deseado. 4) Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una gráfica de control representa un subgrupo que consiste en varias unidades de producto. 5) Proporcionar un sistema de recolección de datos si la gráfica de control ha de servir como una herramienta cotidiana en la planta. 6) Calcular los límites de control y proporcionar instrucciones específicas sobre la interpretación de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en producción. 7) Graficar los datos e interpretar los resultados.

Limite de control superior Valores observados de X Línea central

Limite de control inferior

Número de subgrupos (muestra)

Ejemplo de gráfica de control generalizada para promedios

Estadística y Control de Calidad

Unidad IV

Para finalizar este tema en el siguiente diagrama se muestra la clasificación de las graficas de control para atributos y variables:

Estadística y Control de Calidad Unidad IV 4. Gráfica de control de disconformidades o gráfica c Grafica p. Grafica p para fracción de defectos. la distribución de Poisson es la base para la grafica.Se clasifica la unidad de observación en una de dos categorías alternas. Se puede rastrear la producción de unidades defectuosas en la muestra de observación. 2. Se presentan dos cartas de control de atributos: 1. se rastrean la cantidad de los defectos. En tales casos. cada artículo inspeccionado por lo general se clasifica como conforme o disconforme respecto de las especificaciones para esas características de la calidad. por ejemplo pasa o no pasa. Cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las especificaciones o no). Gráfica de control para la fracción disconforme o gráfica p 2. cumple con las especificaciones y no cumple con las especificaciones. con respecto a sus condiciones. la probabilidad de que cualquier pieza sea defectuosa es p (p es la proporción a largo plazo de piezas defectuosas para un proceso en control) y que diferentes piezas son independientes entre si.2 GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS Muchas características de la calidad no pueden representarse convenientemente con valores numéricos. . Cuando un proceso esta en control. En el primer caso.. Una sola pieza puede tener uno o mas defectos y el numero de estos es determinado. en el último.Cuando una observación consiste en la cantidad de defectos por unidad de observación. Grafica C. El término atributos se utiliza en literatura sobre control de calidad para describir dos situaciones: 1.. A las características de la calidad de este tipo se les llama atributos. una grafica de control esta basada en la distribución binomial.

los limites de control son _________ LCL = p . el numero de piezas defectuosas de la iesima muestra es xi/n. y sea k = ∑ pˆi i=1____ k La estimación se utiliza en lugar de .3√ _p (1.3 √ _p (1-p) n _________ UCL = p + 3 √ _p (1-p)_ n Si cada muestra esta formada por n piezas. y sea X el numero de defectuosas y pˆ = X/n. el valor de p puede estimarse de los datos. en los limites de control antes citados.)_ n n si LCL es negativo. La grafica p para la fracción de piezas defectuosas tiene su línea central en la altura y limites de control _________ _________ LCL = . Por lo general. . es sustituido por 0. . Supóngase que se dispone de k muestras de lo que se piensa es un proceso de control. por lo cual E(pˆ) = p V(pˆ) = _p (1-p)_ n Del mismo modo. Ejemplo: Se selecciona una muestra de 100 tazas de una figura especial de loza. entonces pˆ1. como X tiene una distribución binomial. pˆ3. durante cada uno de 25 días sucesivos. pˆ2.) UCL = + 3√ _p (1. y cada una se examina para ver si tiene defectos. . pˆ tiene aproximadamente una distribución normal. E(X) = np y V(X) = np (1-p). En el caso de que p conocida (o una grafica basada en un valor fijo).Estadística y Control de Calidad Unidad IV Considérese una muestra de n piezas obtenida en un tiempo en particular. Los números resultantes de tazas no aceptables y sus correspondientes proporciones muestrales son los siguientes: . si np ≥10 y n(1-p) ≥ 10. se trazan en la grafica de control.

1325 Por lo tanto el LCL se iguala a 0.04 0.Estadística y Control de Calidad Unidad IV día (i) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 XI 7 4 3 6 4 9 6 7 5 3 7 8 4 6 2 9 7 6 7 11 6 7 4 8 6 p^I 0.52.0109 __________________ UCL = 0.06 0.09 0.07 0.06 Supóngase que el proceso estuvo en control durante este periodo.07 0.06 0. la grafica de control muestra que todos los puntos están dentro de los limites de control.05 0.03 0.068 y __________________ LCL = 0.04 0. dando: = 1.08 0.06 0.0717 = 0.0608 + 0.0608) (0.0608 .0608 .0608) (0.09 0.03 0.0717 = -0. Esto es congruente con la suposición de un proceso en control.04 0.3√ (0. establezca límites de control y construya una grafica p.11 0.9392)/100 = 0.02 0.08 0.07 0.07 0.9392)/100 = 0. . se tiene que ∑ pˆi = 1.07 0.0.0608 + 3√ (0.06 0.52/25=.07 0.04 0.06 0.

x2.0925 0. entonces E(Y) = θ __ σY = √ θ Del mismo modo Y tiene aproximadamente una distribución normal cuando θ es grande (θ≥10 será suficiente para la mayoría de los casos). Se supone que el tamaño del grupo es el mismo en cada punto del tiempo. θ2.0725 0. entonces el parámetro de Poisson es ‫ =ג‬nθ. Si Y es una variable aleatoria de Poisson con parámetro θ. Numero de defectos en una unidad __ LCL = ‫ג . . ….0325 0. se trazan puntos con alturas x1. x3.1325 0. …).3√ג‬ __ UCL = ‫ג + 3 √ג‬ Con xi igual al numero total de defectos en la i-esima unidad (i= 1. … en la grafica. Yn son variables independientes de Poissson con parámetros θ1.0075 0 5 10 15 20 25 30 Grafica p Grafica c para el numero de defectos Ahora se considerara las situaciones en las cuales la observación en cada punto en el tiempo es el número de defectos en una unidad. 2.0125 -0.… si θn.1125 0. Y2.Estadística y Control de Calidad Unidad IV p^i 0. 3. θ1=… = θn = θ (la distribución del numero de defectos por pieza es la misma para cada pieza).0525 0. La grafica de control para el numero de piezas defectuosas esta basada en la distribución de probabilidad de Poisson. Si Y1. La unidad puede estar formada por una sola pieza o un grupo de piezas.

45 = 214/23 = 9. Una empresa fabrica paneles metálicos.ג‬es natural utilizar la estimación ‫ = ^ג‬x testada (con base en x1.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Por lo general.40 ___________ UCL = 9.79 = 235/24 = .35 y 9. Como E(Xi) = ‫ . xk).30 = 18. Los números de fallas de cada uno de 24 paneles a los que se les hizo el muestreo a intervalos regulares de tiempo son los siguientes: 7 1 3 Los límites de control son __________ LCL = 9.15 ___________ UCL = 9. al eliminar esta observación del conjunto de datos resulta limites de control __________ LCL = 9.79 = 19.30 y los nuevos 1 0 9 9 2 1 1 2 1 0 = ^‫ג‬ 1 3 6 1 6 3 8 3 7 1 2 5 11 8 1 7 11 4 10 10 y Con Σxi = 2. el valor de ‫ ג‬debe estimarse de los datos.79 – 3 √ 9. Ejemplo. La grafica c para el numero de defectos en una unidad tiene su línea central a una altura ___ LCL = – 3 √ ___ UCL = + 3 √ Si LCL es negativo.30 – 3 √ 9.18 El punto correspondiente al decimoquinto panel se encuentra arriba del UCL.79 + 3√ 9. a veces aparecen fallas en el acabado de estos paneles.79 = 0. x2. tras una investigación se encontró que la pasta empleada en ese panel tenia una viscosidad baja. se sustituye por 0. por lo cual la compañía desea establecer una grafica de control para encontrar el número de fallas.30 = 0.30 + 3√ 9.

Estadística y Control de Calidad Unidad IV 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 Grafica c .

La variabilidad de proceso puede monitorizar con una gráfica de control para el rango. diez muestras de cinco cada una) antes de calcular los límites de control. El control del promedio del proceso. Creando una gráfica R en Excel Toma de muestras Periódicamente se toma una pequeña muestra (por ejemplo. Los pasos para crear las gráficas se irán detallando paso a paso con un ejemplo de contenido de plomo en agua. Debe recolectarse un total de al menos 50 medias individuales (esto es. se llevan gráficas X y R separadas para cada característica de la calidad de interés. o nivel de calidad medio. que se muestra a continuación: Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 13 0 4 3 5 9 0 9 14 3 5 3 5 13 7 12 9 6 7 Muestras de agua 2 3 4 8 2 5 6 1 9 2 4 3 15 8 3 10 5 4 5 13 7 4 4 3 3 0 6 0 0 5 9 5 0 8 0 7 2 2 7 11 14 8 5 5 12 0 1 0 7 10 4 4 4 8 1 1 3 0 5 7 5 8 15 4 5 0 7 9 0 3 2 8 4 3 7 6 13 9 13 2 . llamada gráfica R.Estadística y Control de Calidad Unidad IV 4. Por ejemplo: Se ha obtenido una gráfica del contenido de plomo en partes por billón de 5 muestras de agua registradas diariamente por un periodo de 5 días. Generalmente. o gráfica X . de cinco unidades) del proceso. y se calculará el promedio (X) y el rango (R) de cada una. Los valores de X y R se grafican por separado contra sus límites a +3o. Las gráficas X y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de monitoreo y control de procesos en línea más importantes y útiles. Éstos se establecen a +3o para los promedios y rangos muestrales. suele hacerse con la gráfica de control para medias.3 GRÁFICAS X y R Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la variabilidad.

Cálculo del rango R de las muestras A continuación. El rango es la diferencia del valor mayor de la muestra menos el valor menor de la muestra. entonces. la suma de los rangos deberá dividirse. entre 30.Estadística y Control de Calidad Unidad IV 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 10 3 3 3 0 2 3 2 0 3 9 0 7 0 3 2 3 1 4 16 5 7 10 5 10 0 3 5 4 5 7 9 10 12 10 5 6 6 4 2 13 2 8 13 7 12 4 9 7 10 4 4 11 6 0 Estos datos servirán para el desarrollo de las gráficas X y R. la tabla debe estar como sigue: . Hasta ahora. donde M es el mayor y m es el menor. ya que se necesitarán para cálculos posteriores. R = M – m. se calculará el valor de R . esto es. Esto puede calcularse con la función de Excel PROMEDIO seleccionando la columna de datos correspondiente a Ri. Éstos deberán ser introducidos en una hoja de Excel como se muestra en el cuadro. deberán calcularse los rangos promedios de las muestras. se calculan los valores de los rangos muestrales de la siguiente forma: Día 1 2 3 4 5 Muestras de agua 1 2 3 4 5 13 8 2 5 8 0 6 1 9 15 4 2 4 3 4 3 15 8 3 5 5 10 5 4 0 Ri 11 15 2 12 10 M=13 y m=2: entonces 13 – 2 =11 M=15 y m=0: entonces 15 – 0 =15 M= 4 y m=2: entonces 4 –2 = 2 M=15 y m=3: entonces 15 – 3 =12 M=10 y m=0: entonces 10 – 0 =10 Y así sucesivamente con todos los valores de la gráfica. En el ejemplo se tiene que n = 30 porque cada uno de los 30 días se hizo 1 muestra. que es el promedio de los rangos muestrales. Aplicando este conocimiento a nuestro ejemplo. Se recomienda crear un apartado en el diseño de la hoja de Excel que se esté utilizando donde se guarden estos valores. Esto se obtiene sumando las Ri obtenidas en todas las muestras y dividiéndolo entre el número de observaciones realizadas. de manera muy abstracta. Cálculo de la R promedio (Línea Central) Enseguida.

717 1.282 2.880 1.308 0.847 2.308 0.729 0.577 0.184 0. y que se encuentran en la siguiente tabla: Factor para la estimación de R: d2=R/s 1.223 D3 0 0 0 0 0 0. Por esto es necesario ubicar su lugar en el histograma ( que se hará posteriormente) con ayuda de las siguientes fórmulas abreviadas: Limite de control superior = D4 R Limite de Control Inferior = D3 R Donde D3 y D4 son constantes aplicadas en nuestro ejemplo.924 1.235 0.173 3.004 1. los límites superior e inferior nos ayudan a deducir si nuestro gráfico se encuentra dentro o fuera de control.266 0.284 0.744 1.864 1.114 2. * Añádase este valor al listado de valores importantes.407 3.483 0.419 0.258 3.97 3.285 0. y es la línea central de nuestras observaciones individuales.167.777 1.128 1.693 2.326 2.329 0.348 D4 3.337 0.704 2. Cálculo de Límites Superior e Inferior de los Rangos Muestrales Como ya se ha explicado.078 3.373 0.534 2.574 2.268 2.692 1.816 1.249 0.136 0.336 3.652 . que es valor del Límite Central para la Gráfica R.256 0.223 0.023 0.671 1.472 Núm ero de observaciones en una m uestra 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A2 1.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 13 0 4 3 5 9 0 9 14 3 5 3 5 13 7 12 9 6 7 10 3 3 3 0 2 3 2 0 3 9 Muestras de 2 3 8 2 6 1 2 4 15 8 10 5 5 13 4 4 3 0 0 0 9 5 8 0 2 2 11 14 5 5 0 1 7 10 4 4 1 1 0 5 0 10 7 5 0 10 3 0 2 3 3 5 1 4 4 5 16 7 5 9 7 10 agua 4 5 9 3 3 4 7 3 6 5 0 7 7 8 12 0 4 8 3 7 12 10 5 6 6 4 2 13 2 8 13 5 8 15 4 5 0 7 9 0 3 2 8 4 3 7 6 13 9 13 2 7 12 4 9 7 10 4 4 11 6 0 Ri 11 15 2 12 10 8 9 9 14 9 8 5 11 8 7 9 5 12 7 12 9 10 9 7 8 3 11 16 6 13 El valor de R = 9.059 2.076 0.

7) Repita la operación pero con el valor de Límite Inferior =0 y dé clic en Siguiente>. dé los mismos valores de X pero como Y proponga a los valores obtenidos como Límite Superior. haga lo mismo con el valor del límite central de R. 5) Como ‘Valores’ proponga todos los valores de Ri de la tabla y dé ENTER. elija el tipo de gráfico de líneas y Siguiente>. 3) Dé clic en Agregar 4) Como ‘Rótulos de los ejes de categorías (X)’.38* Limite de Control Inferior = D3 R Limite de control superior = (0)(9. Crear el Gráfico R En Excel. con ningún valor seleccionado y las columnas ya creadas. dé clic en el icono y proponga los valores de los días del 1 al 30. es decir.167) = 0* * Estos valores se usarán en la elaboración del gráfico.38. si las hay. cambie el formato del tipo de Gráfico de los límites dando clic derecho sobre ellos y eligiendo la opción ‘Tipo de gráfico’. . Si lo desea. en este caso.167) = 19. Esto es para crear una línea indicativa de los límites en la creación del gráfico. 1 columna de 30 filas con el valor 19. 8) Cambie las opciones del gráfico como lo desee y dé clic en Finalizar. 30) por cada valor obtenido.Estadística y Control de Calidad Unidad IV La selección de las constantes D dependerán del número de observaciones en nuestra muestra.114. 2) Dé clic en la pestaña “Serie” y elimine todas las gráficas hechas por Excel. se sustituye el valor seleccionado en la fórmula y se obtiene que Limite de control superior = D4 R Limite de control superior = (2. Así. Éstos son los valores x. como nuestro ejemplo consta de 5 observaciones.38 (en cada una de las filas) y otra columna de 30 filas con el valor 0. dando clic en Quitar.114) ( 9. siga los siguientes pasos: 1) Dé clic en el Asistente para Gráficos. la columna con el valor 19. 6) Para los límites dé clic en Agregar. D3=0 y D4=2. Dé ENTER. Si lo desea. Éstos son los valores y. 9) Se ha creado el gráfico R de las muestras. Agregue una columna del mismo número de filas de muestras (en este caso.

2 3.8 8.2 6. que es muy parecida a la anterior. adecuado a cada ejercicio en particular.. así que es importante conservar en la mente dicho valor..2 = (0+6+1+9+15)/5 = 6.4 6. se toma el valor del promedio de X. Cálculo del promedio de promedios ( ) Como su nombre lo indica. X = (m1 + m2 + . En Excel puede utilizarse la fórmula (=PROMEDIO(m1:mn)). se realizará ahora un gráfico X.8 4.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Gráfico R 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 Creando una gráfica X en Excel En base a la primera tabla de datos. + mn)/ n. la diferencia radica en que en lugar de tomar R como valores de Y. .8 = (5+10+5+4+0)/5 = 4. Cálculo de los promedios X de las muestras (Línea Central) En la tabla de datos se agrega una columna y se realiza el cálculo de los promedios.2 = (13+8+2+5+8)/5 = 7. El valor de será posteriormente utilizado en las fórmulas de cálculo de los límites superior e inferior de la gráfica. esto es. se tiene que el valor de n=5 porque son 5 muestras en total.8 = (9+5+13+7+7)/5 = 8. obteniendo los valores de X : Día 1 2 3 4 5 6 1 13 0 4 3 5 9 Muestras de agua 2 3 4 8 2 5 6 1 9 2 4 3 15 8 3 10 5 4 5 13 7 5 8 15 4 5 0 7 Xi 7. el promedio de promedios se calcula sacando el promedio de los resultados obtenidos de X . Aplicándolo al ejemplo. que es la suma de los elementos de la primera muestra m entre el número de elementos.2 = (4+2+4+3+4)/5 = 3.2 Y así sucesivamente con todos los demás datos de la tabla.4 = (3+15+8+3+5)/5 = 6.

8 5.4 4.2 3.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Por esto se recomienda que una vez calculado.8 2.6 8.2 4 3. Ya calculados todos los promedios X en la tabla.4 6. Hasta ahora.4 3. se calcula el valor de con la fórmula de Excel PROMEDIO.8 7.6 4.2 3.2 6. * Añádase este valor al listado de valores importantes.8 5.8 8.2 6.2 8. se enmarque o copie este valor en la misma hoja de Excel pero en un espacio especial para facilitar la resolución de dichas fórmulas.4 4. que es el valor del Límite Central para la Gráfica X.2 6.8 El valor de es de 5. seleccionando la columna obtenida de valores X .6 3.59.2 7.6 7.2 7.4 2.8 4.6 4.8 9. se tiene la siguiente tabla: Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 13 0 4 3 5 9 0 9 14 3 5 3 5 13 7 12 9 6 7 10 3 3 3 0 2 3 2 0 3 9 Muestras de agua 2 3 4 8 2 5 6 1 9 2 4 3 15 8 3 10 5 4 5 13 7 4 4 3 3 0 6 0 0 5 9 5 0 8 0 7 2 2 7 11 14 8 5 5 12 0 1 0 7 10 4 4 4 8 1 1 3 0 5 7 0 10 12 7 5 10 0 10 5 3 0 6 2 3 6 3 5 4 1 4 2 4 5 13 16 7 2 5 9 8 7 10 13 5 8 15 4 5 0 7 9 0 3 2 8 4 3 7 6 13 9 13 2 7 12 4 9 7 10 4 4 11 6 0 Xi 7.8 4. Cálculo de Límites Superior e Inferior de X Los límites se calculan con las siguientes fórmulas abreviadas: Límite de control superior = X + A2 R .8 4.

De igual forma agregue series que permitan apreciar los límites superior e inferior de la gráfica. estos valores se usarán en la elaboración del gráfico.88(en cada una de las filas) y otra columna de 30 filas con el valor 0.59) . pero cambie los valores de Y por los valores de X promedio de las muestras. la diferencia de los gráficos es en la selección de los valores de Y. Agregue una columna del mismo número de filas de muestras (en este caso.577)(9.30* * De la forma anterior.17) = 0. sólo se sustituyen en las fórmulas de la siguiente forma: Límite de Control superior = X + A2 R Límite de Control superior = (5. Como los valores de X y R han sido calculados a lo largo de este ejemplo. Esto es para crear una línea indicativa de los límites en la creación del gráfico.577 (9. haga lo mismo con el valor del límite central de X. es decir. 1 columna de 30 filas con el valor 10. Si lo desea.577 para nuestro ejemplo de 5 observaciones.59) + (0.17) = 10.88* Límite de control inferior = X − A2 R Límite de control inferior = (5.30. El resultado será el histograma siguiente.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Límite de control inferior = X − A2 R Donde X = Gran promedio = promedio de los promedios muestrales R = Promedio de los rangos muestrales A2 = Constante El valor de la constante puede consultarse en la tabla previamente dada. Crear el gráfico X Como ya se ha dicho. Realice la gráfica como se indica en ‘Crear el gráfico R’. que es igual a 0. 30) por cada valor obtenido. en el punto “Cálculo de Límites Superior e Inferior de los Rangos Muestrales”. .(0.

Seis puntos seguidos con aumento o disminución estables. Se buscan patrones poco usuales o no aleatorios. Prueba 2. Las X fuera de los límites de control son seña de un cambio general que afecta a todas las piezas posteriores al primer subgrupo fuera de los límites. la temperatura o la vibración.Catorce puntos seguidos alternando arriba y abajo. un aumento en la variabilidad del material o desgaste excesivo en la maquinaria del proceso. Ocho puntos seguidos a ambos lados de la recta central. Un punto fuera de la zona A. el desgaste de las herramientas. Prueba 8.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Gráfico X 12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 30 Interpretación de las Gráficas Se colocan las gráficas para X y R una encima de la otra de manera que el promedio y el rango para cualquier subgrupo se encuentren en la misma línea vertical. Las causas comunes son un cambio en el personal. Nelson (1984. 1985) proporciona ocho pruebas para detectar esos patrones en las graficas de control usando límites de control a 3 σ: Prueba 1. Quince puntos seguidos en la zona C (arriba y debajo de la recta central). Las R fuera de los límites de control indican que la uniformidad de proceso ha cambiado. Las causas comunes son un cambio en el material. Prueba 4. . Prueba 6. la preparación de la máquina. Cuatro de cada cinco puntos seguidos en la zona B o más allá. Dos de cada tres puntos seguidos en la zona A o más allá. Prueba 3. la operación del proceso y la experiencia del trabajador deben estudiarse para descubrir la variable que pudo haber causado que saliera de los límites de control. Prueba 5. el personal. Una sola R fuera de control puede ser causada por un cambio en el proceso ocurrido mientras se tomaba la muestra del subgrupo. El registro que se guarda durante la recolección de datos. Nueve puntos seguidos en la zona C. Prueba 7. Observe si alguna de ellas o ambas indican una falta de control para ese subgrupo.

6. las especificaciones son necesarias para realizar el análisis de capacidad del proceso. Hay 2 formas de conceptualizar esta variabilidad: 1. es decir. 2. y la propia manufactura. centro (media) y dispersión (desviación estándar) especificados. Por tanto. la planeación de la producción o la manufactura. Asignar máquinas a los tipos de trabajos para los cuales son más adecuadas. El análisis de capacidad del proceso es una parte vital de un programa integral de mejoramiento de calidad. incluyendo el diseño de producto y procesos. La estimación de la capacidad del proceso puede estar en la condición de una distribución de probabilidad que tenga una forma. La variabilidad con el tiempo El análisis de capacidad del proceso se define como el estudio de ingeniería para estimar la capacidad del proceso. Entre los usos principales de los datos de un análisis de capacidad del proceso se encuentran los siguientes: 1. De manera alternativa. la capacidad del proceso puede expresarse como un porcentaje fuera de las especificaciones.4 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO La capacidad del proceso es la forma en que se compara la variabilidad inherente de un proceso con las especificaciones o requerimientos del producto. La cuantificación de las capacidades respectivas del proceso con frecuencia señala el camino para encontrar una solución. la fuente de proveedores. Servir como base para la especificación de los requerimientos de calidad para las máquinas compradas. el proceso más adecuado para que las tolerancias se cumplan. Esta información de capacidad proporcionará información importante para establecer límites de especificación realistas. para analizar esta variabilidad respecto de los requerimientos o especificaciones del producto y para ayudar al personal de desarrollo y manufactura a eliminar o reducir en gran medida esta variabilidad. La variabilidad natural o inherente en un tiempo especificado. Evidentemente. 7. Sin embargo. Las técnicas estadísticas pueden ser útiles en el ciclo de un producto.Estadística y Control de Calidad Unidad IV 4. el análisis de capacidad de proceso es una técnica que tiene aplicación en muchos segmentos del ciclo del producto. 5. incluyendo las actividades de desarrollo previas a la manufacturas. la variabilidad del proceso es una medida de la uniformidad de la salida. A esta actividad general se le llama análisis de capacidad del proceso. entre procesos que compiten. Seleccionar. Planear la interrelación entre procesos secuenciales. 3. la variabilidad “instantánea”. para cuantificar la variabilidad del proceso. Proporcionar una base cuantitativa para establecer un programa de verificación de control periódico del proceso y reajustes. Probar las teorías de las causas de defectos durante los programas de mejoramiento de calidad. Predecir el grado de variabilidad que exhibirán los procesos. 2. 4. .

33. es decir si la influencia de fuerzas externas o cambios repentinos. . entonces el porcentaje de la salida quedará fuera de +3 σ puede diferir considerablemente de 0. Sólo el 0.Estadística y Control de Calidad Unidad IV La fórmula para la capacidad del proceso que más se usa es: Capacidad del proceso = +3 (un total de 6 σ ) Donde σ = la desviación estándar del proceso cuando se encuentra en estado de control estadístico.LEI = Capacidad proceso del 6s Donde LES= Límite de especificación superior LEI = Límite de especificación inferior Cp = Tasa de capacidad = Un proceso que cumple bien con los límites de especificación (rango de especificación = +3 σ ) tiene un Cp de 1. pero corresponde a 2700 partes de millón disconformes.73% de la producción caerá a menos de 3 σ de la especificación nominal. una comparación de la variación entre 6 σ y los límites de tolerancia permite un cálculo rápido de porcentaje de unidades defectuosas. Una razón importante para cuantificar la capacidad del proceso es poder calcular la capacidad del proceso de mantener las tolerancias del producto. mediante la teoría estadística. Lo crítico de muchas aplicaciones y la realidad de que el promedio del proceso no permanecerá en el punto medio del rango de especificación sugiere que Cp debe ser al menos 1.27% de la salida del proceso quedará fuera de los límites de tolerancia natural. Si el proceso está centrado en la especificación nominal y sigue una distribución de probabilidad normal. Para procesos que se encuentran un estado de control estadístico.0. 99. 2. Quienes planean intentan seleccionar procesos que tengan 6 σ de la habilidad del proceso dentro de la amplitud de tolerancia. Es necesario recordar dos puntos: 1. El valor 0.27% fuera de las tolerancias naturales suena pequeño.27%. Si la distribución de salida del proceso no es normal. Una medida de esta relación es la tasa de capacidad: Rangode especifica ción LES .

Posee capacidad de diseño.22 más en términos de su capacidad. es útil tener un índice de habilidad que refleje ambas variaciones y la localización del promedio del proceso.  X .67 El índice de capacidad cpk La capacidad del proceso. También se supone un estado de control estadístico. Estudio del potencial del proceso.X ˆ Cpk = min  3s . el índice Cp mide la capacidad potencial. El índice Cp estima la capacidad del proceso.67<ICP<1 ICP<0. Entre más alto sea el valor de Cpk. Cpk se estima mediante: Requiere monitoreo constante. más baja será la cantidad de producto que esté fuera de los límites de especificación. En este estudio se obtiene una estimación de lo que puede hacer un proceso bajo ciertas condiciones. según se mide con Cp. Estudio del desempeño del proceso. . es decir. entonces Cpk = Cp. No es adecuado para cumplir con el diseño inicial.33 control estrecho si se acerca al valor de 1.33<ICP<2. suponiendo que el promedio del proceso es igual al punto medio de los límites de especificación y que el proceso está operando bajo control estadístico. la variabilidad en condiciones definidas a corto plazo para un proceso en estado de control estadístico. al límite de especificación inferior (LEI). una estimación de la habilidad del proceso proporciona un panorama de lo que el proceso está haciendo durante un periodo largo. 0. 3s    Si el promedio actual es igual al punto medio del rango de especificación. se refiere a la variación en un proceso alrededor del valor promedio.LEI LES . Adecuado para lo que fue diseñado. El índice Cpk refleja la proximidad de la media actual del proceso al límite de especificación superior (LES) o bien. Así. Requiere 1<ICP<1. El índice Cpk estima la capacidad. incluso puede exigirse 1. 2. En este estudio. No es adecuado para cumplir con el diseño inicial. Tal índice es Cpk. como con frecuencia el promedio no se encuentra en el punto medio. Los siguientes son dos tipos de estudios de capacidad del proceso: 1.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Tabla de los Índices del estudio de la capacidad del proceso: ICP Decisión Más que adecuado.

así que son llamados gráficos np. Hay muchas situaciones prácticas en las que es preferible trabajar directamente con el número de defectos o disconformidades en ves de usar la fracción disconforme.5 GRÁFICAS DE CONTROL PARA NO CONFORMIDADES Un artículo disconforme es una unidad del producto que no satisface una o más de las especificaciones para ese producto. la media proporcional y la línea central del gráfico son las siguientes: . La mejor estimación para p será p-. Calculando los límites de control para gráficos np Se deberá estimar la probabilidad. Sin embargo dependiendo de su naturaleza y gravedad. se necesita evaluar al menos de 20 a 25 muestras o subgrupos y contar el número de elementos disconformes en cada uno.Estadística y Control de Calidad Unidad IV 4. p. p. Las fórmulas para calcular los límites de control. n. la media proporcional de elementos disconformes. Gráficos np Fundamentos teóricos BASADOS: en el número de elementos en una muestra o subgrupo que son juzgados como disconformes en base a una definición operacional. Es posible desarrollar cartas de control para el número total de disconformidades en una unidad o bien para el número promedio de disconformidades por unidad. de que el proceso produzca un elemento disconforme. es muy posible que una unidad contenga varias disconformidades y no se clasifique como disconforme. Cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las especificaciones o no). 2. Para obtener una buena estimación. La segunda (la gráfica np) se refiere al control del número de artículos no conformes. Cada punto específico en el que no se satisface una especificación resulta en un defecto o disconformidad. Para la revisión de los productos hay que describir dos situaciones: 1. En sola pieza puede tener uno o mas defectos y el numero de estos es determinado. conforme al tamaño de la muestra. SE LLAMAN ASÍ PORQUE: El número de elementos disconformes en una muestra se suponen como la proporción de elementos disconformes. Hay dos diagramas de control de atributos para las no conformidades: La primera (la gráfica p) se refiere a la fracción defectiva por no cumplir con las especificaciones.

Para aplicar estos conocimientos se utilizará el siguiente ejemplo. las inspecciona y registra el número de esponjas defectuosas. es constante.036 4 21 600 0.040 9 20 600 0. creando las columnas necesarias.035 5 23 600 0. . . n.037 3 20 600 0.= Numero total de elementos disconformes en todos los grupos Número total de elementos en todos los grupos * Línea central = np. se siguen principalmente 4 pasos básicos: 1) Captura de datos en Excel 2) Cálculo de la proporción disconforme 3) Sustitución en las fórmulas 4) Creación del gráfico en Excel Los datos se capturan primeramente en Excel.Estadística y Control de Calidad Unidad IV * p. En total hay 9 muestras de esponjas.(1 – p-) ___________ * LCL = np..065 7 18 600 0. se verá un ejemplo para comprender con más detalle el funcionamiento de las fórmulas y el desarrollo de los histogramas np. y así sucesivamente.. . .030 8 24 600 0.= (x/n) 1 21 600 0.033 =21/600 =22/600 =20/600 .+ 3√ np. Creando un gráfico np Para realizar un gráfico de este tipo. de ahí que el tamaño de la muestra. Es importante aclarar que los gráficos np se utilizan cuando el tamaño de las muestras es el mismo cada vez que se toman. donde n = el tamaño del subgrupo común _________ * UCL = np.3√ np.(1 – p-) A continuación. representados en la siguiente tabla: NUMERO DE ESPONJAS DE GASA DISCONFORMES EN 32 MUESTRAS DE TAMAÑO n =32 Proporción Elementos Día n disconforme disconformes p. . Una manufacturera de esponjas de gasa toma una muestra de 600 esponjas diariamente.035 2 22 600 0.038 6 39 600 0.

= 0.3√ np. La gráfica resultante es Gráfico np para esponjas de gasas n=600 50 Cuenta mue stral 40 30 20 10 0 1 2 3 4 6 Número 5 muestral 7 8 9 .0385) = 23.0385) = 8.(1 – p-) UCL = np UCL = 23. Así. en la sección ‘Crear el gráfico R’.0385) = 37. en este caso. 600.1 . y los valores de los límites nuevos. se tiene que p. siga los pasos del subtema “4. Los pasos son básicamente los mismos..1 (1 – 0..= 208 (suma de la columna ‘Elementos disconformes’) 9(600) ( suma de los elementos muestreados) p.8* = ___________ .0385 Línea central = np.1 (1 – 0.+ 3√ np.3 GRÁFICAS X Y R”.(1 – p-) LCL = np LCL = 23. se sustituyen los valores en las fórmulas para calcular los valores de los límites.1* _________ .= Numero total de elementos disconformes en todos los grupos Número total de elementos en todos los grupos p. sólo basta sustituir el valor de los elementos disconformes en lugar de los valores de R como eje x. A continuación.1 + 3√ 23. donde n = el tamaño del subgrupo común Línea central = (600)(0. Para realizar el histograma.Estadística y Control de Calidad Unidad IV La proporción disconforme es el resultado de la división de los elementos disconformes entre el tamaño de la muestra.96 * * Estos valores se usarán en la creación del gráfico np.3√ 23.

Calculando los límites de control para gráficos p Las finalidades principales de conocer los límites de control de la gráfica p. SE LLAMAN ASÍ PORQUE: Emplean la proporción de elementos disconformes en las muestras en lugar de el número de disconformidades. . los gráficos p pueden ser usados para tamaños de muestra iguales o diferentes. .Descubrir los puntos altos fuera de control que requieren actuar .Estadística y Control de Calidad Unidad IV Gráficos p Fundamentos teóricos BASADOS: En la distribución binomial y requiere que se cumplan las tres primeras suposiciones del gráfico np. la n se encuentra con la fórmula n.3 _p (1-p) n _________ _p (1-p) n _________ *UCL = p + 3 √ √ _p (1-p)_ n *Sp = √ (conocido como Error estándar de la proporción) Cuando el tamaño de la muestra es diferente. Al contrario del np.Poner a la atención de la dirección cualesquiera cambios en el grado promedio de calidad.Descubrir los puntos bajos fuera de control que indiquen normas menos estrictas para inspección o causas erráticas de mejoramiento de calidad Las fórmulas que nos permiten encontrar los valores de los límites cuando el tamaño de la muestra es igual son: _________ *LCL = p .= Número total de elementos en consideración Número total de subgrupos A continuación se aplicarán estas fórmulas en el desarrollo del gráfico p. son: .

015 Sp = 0. Para este tipo de gráfico de disconformidad.04 0.08 Proporción 0.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Creando un gráfico p En base al ejemplo anterior de las muestras de gasas.(mencionada anteriormente) para sacar un promedio del tamaño muestral.06 0.02 0 1 2 3 4 5 Muestras 6 7 8 9 Hay algunos casos en los que el tamaño de las muestras es distinto cada vez. . obteniendo LCL = -0. y posteriormente se hace la sustitución en las fórmulas. la gráfica obtenida es Gráfico p para esponjas de gasas n=600 0. En esos casos se utiliza la fórmula de n. la diferencia radica que en lugar de tomar el número de elementos disconformes como Y.062 De este modo. Los límites se obtienen con las fórmulas correspondientes. se creará un nuevo gráfico siguiendo los pasos para un gráfico p.0078 UCL = 0. se utiliza la proporción disconforme de la tabla en cada observación.

09-sigma. llamados algunas veces límites de acción son los límites convencionales casi siempre en 3-sigma o –si se utilizan límites de probabilidad 0. la dispersión de los subgrupos refleja la capacidad de un analista y un procedimiento analítico para reproducir resultados por medio de varias determinaciones similares. Una vez que se ha estimado σ´. Gráficos X Y σ Con Subgrupos Grandes Algunas veces sucede que se dispone de datos sobre medias y desviaciones estándar de alguna variable medida. Puede ser conveniente aplicar una prueba de homogeneidad a estas cifras para ver si hay una clara evidencia de que las_ diferentes fuentes representan diferentes sistemas de causas. El gráfico de control de R o σ proporciona una base para juzgar si esta dispersión parece estar influida por un sistema de causas constantes. los promedios de los subgrupos no son comparables. Los gráficos de control de X y σ constituyen un procedimiento simple de prueba para este propósito Límites De Precaución En Los Gráficos De Control Algunos autores sobre control estadístico de calidad son partidarios del uso de dos conjuntos de límites en los gráficos X. Si se analizan muestras que tienen contenido químico algo diferente. En donde los datos utilizados para estimar σ´ incluyen subgrupos de diversos tamaños. Los límites internos se recomienda límites de precaución y se encuentran casi siempre en 2-sigma o –si se utilizan límites de probabilidad 0.05 – en 1. Sin embargo. Gráficos R O Gráficos σ Donde Los Gráficos X No Son Apropiados En algunos casos los subgrupos pueden ser comparables en su dispersión aunque no sean comparables en sus medias.002—en 3. los límites en los gráficos  X y R deben ser variables. Los límites externos.96-sigma Problemas Que Acarrea Una Mala Interpretación De La Relación Entre Los Límites Del Gráfico De Control Y Los Límites De La Especificación .Estadística y Control de Calidad Unidad IV 4. procedentes de diferentes fuentes.6 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA EL CONTROL DE PROCESOS Algunos temas especiales relativos a los gráficos Gráficos De Control Con Tamaño De Subgrupo Variable Siempre que sea posible es conveniente tener un tamaño de subgrupo constante. estos límites para diversos tamaños de muestra pueden obtenerse utilizando los factores y fórmulas. Si esto no puede hacerse.

lo mismo pude hacerse con las medianas en relación a sus límites de control. basado en un tamaño de subgrupo de 4 o 5. puede hacerse también a partir de los gráficos de los totales. Gráficos De Control De Medianas Entre Subgrupos. Combinación Del Gráfico De Mediciones Individuales Y El Gráfico De Medianas Si se desean representar las mediciones individuales. Empleando Medianas De Datos Estadísticos De Conjuntos De Subgrupos . Si se representan los totales. la probabilidad de confusión queda muy reducida. los límites de la especificación tienden a confundirse con los límites del gráfico de control. Esta confusión existe en muchas mentes del personal de taller. El esquema más conveniente para esta superposición de gráficos. Representación De Los Totales Del Subgrupo Un sistema utilizado en muchas plantas consiste en representar en el gráfico de control la suma de n observaciones de cada subgrupo en lugar de su media. el gráfico de control de la tendencia central podría superponerse al gráfico de mediciones individuales. Gráficos Para Las Mediciones Individuales Cuando el personal del taller no entiende los gráficos de medias una forma de evitar interpretaciones erróneas consiste en no representar las medias. pero es mucho menos satisfactorio que un gráfico X convencional. O bien.5 o 7. aparece una fuente de confusión. sino las mediciones individuales. inspectores. En estos se dibujan correctamente los límites de la especificación que debe aplicarse a las mediciones individuales. La conveniencia de este último es mayor cuando el subgrupo contenga un número de mediciones impar : 3. ni siquiera una prueba rápida de la existencia de causas atribuibles de variación. Cualquier conclusión que se saque del gráfico X. Cuando las especificaciones se aplican a valores individuales. Este tipo de gráfico no es si no un gráfico X convencional. los valores que aparecen en el gráfico no son comparables con los límites de especificación.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Siempre que se introduce un gráfico de control de X en operaciones de producción. Este tipo_ de gráfico puede ser mejor que nada. Los valores de los límites y de la línea central. los valores individuales pueden examinarse con respecto a los límites de tolerancia respetados en el gráfico. e incluso ingenieros directores. En cualquier de estos gráficos combinados. lo cual conduce a una diversidad de problemas. Algunos procedimientos especiales relacionados. son los valores_ del gráfico X multiplicados por n. con la escala aumentada n veces. consiste en combinar un gráfico de mediciones individuales con un gráfico de medianas. en este punto. de ahí que. En general este tipo de gráfico es inferior a los gráficos de control convencionales porque no ofrecen una panorámica clara de los cambios que tienen lugar en el proceso. Un gráfico así podría ser independiente. se sugiere que se construya un gráfico que refleje también la tendencia central de los subgrupos.

los valores de X están normalmente distribuidos y cuando proceden de poblaciones que no son normales. puede encontrarse el múltiplo de σX correspondiente a unas probabilidades estipuladas. para un tamaño de muestra igual o mayor que 4. Límites de probabilidad para gráficos de control para variables Límites De Probabilidad En Los Gráficos X Si se supone que los valores X . Una ventaja que representa el empleo de la mediana como medida de la tendencia central de un subgrupo es que puede encontrarse rápidamente sin tener que efectuar ninguna operación aritmética para subgrupos de tamaño impar. se distribuyen según una forma aproximadamente normal. Prueba general de homogeneidad El Gráfico De Control Como Prueba De Homogeneidad Es imposible hacer demasiado énfasis sobre la importancia de mantener un registro del orden de producción siempre que se lleven a cabo medidas de cualquier calidad de producto manufacturado. Lo ideal es planear las medidas teniendo esto en mente. como las distribuciones de R y de σ no son simétricas. 3. aunque la población sea normal hay que . Esto es cierto cuado un comprador desea aplicar el análisis de gráficos de control al embarque de un producto respecto al cual no conoce el orden de producción. de Bell Telephone Laboratories ha propuesto el empleo del centro de la amplitud como medida de la tendencia central de cada subgrupo. Esta homogeneidad puede haberse obtenido por un sistema de causas constantes durante la producción. 5. en un gráfico X. Límites De Probabilidad En Los Gráficos R Y σ La distribución de los valores de X que es normal o aproximadamente normal. es simétrica. Por el contrario. Prácticamente no puede ser posible. El análisis con gráficos de control puede también aplicarse a los datos que ya se tienen disponibles y que no se obtuvieron teniendo en mente el gráfico de control. Por tanto. ha propuesto que la estimación de la tendencia central de una población se base en la mediana de los centros de las amplitudes de un conjunto de subgrupos y que la estimación de la dispersión de la población se base en la mediana de las amplitudes del mismo conjunto de subgrupos.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Enoch B. cuando todas las muestras se toman de la misma población. siguen una distribución normal. los límites de probabilidad. Aquí los gráficos de control también son una prueba general de homogeneidad. Ferrell. al igual que los límites 3sigma. siempre que haya alguna base racional para establecer los subgrupos. Aquí los gráficos de control son simplemente una prueba de homogeneidad. Asimismo. son equidistantes de la línea central del gráfico. cuando la población es normal . etc.

Esto ha conducido a unos límites de X . es que la fijación de los límites debe basarse en el valor numérico de una probabilidad. al igual que los límites 3sigma. La segunda postura considera que. un punto cayera dentro de los límites de control. normalmente han adoptado como = valor de esta probabilidad en los gráficos X. el límite inferior 3sigma en estos gráficos es cero. equidistantes respecto a la línea central .998. Diferentes Puntos De Vista En La Descripción De Los Límites En Los Gráficos De Control Por Variables Para describir los límites de los gráficos de control de X. Por lo contrario para un tamaño de subgrupo de tres o mayor. este valor solo es de interés en casos accidentales. Los partidarios de esta teoría. le corresponderá un límite de control inferior mayor que cero. aún cuando la probabilidad asociada a los límites se pudiera conocer exactamente. Aspectos Especiales De Los Límites De Probabilidad En Los Gráficos De Control De R Y De σ Aunque en los gráficos X . Lo importante es que exista u criterio definido para el establecimiento de los límites y que dicho criterio constituya una guía adecuada para las acciones que deberán basarse en los gráficos de control. en los gráficos R no lo son. sin que se produzca ningún cambio en la población. Un punto en el que los defensores de los límites de probabilidad han puesto mayor énfasis es que. R y σ se utilizan dos puntos de vista. que debería ser aquella que. para que las probabilidades de las desviaciones extremas sean iguales. . para los tamaños de subgrupo usuales de 5 elementos o menos. de ±3.09σX .Estadística y Control de Calidad Unidad IV disponer de factores independientes para los límites de control superior e interior. Uno de ellos. 0. los límites de probabilidad son.

puede ser deseable no perturbar la costumbre de representar medias móviles y agregar gráficos para amplitudes móviles. Aunque en un caso así. El “A. tal vez se quiera representar los valores X en lugar de suavizar las fluctuaciones de un día a otro. Manual on Quality Control of Materials” recomienda un tamaño de subgrupo de dos para el gráfico de amplitud móvil en relación a uno para valores individuales. Combinación De Un Gráfico De Mediciones Individuales Y Un Gráfico De Amplitud Móvil En algunos procesos.Estadística y Control de Calidad Unidad IV V. Bajo tales circunstancias. pero difiere en ciertos aspectos. es normal tener solo algunas mediciones aisladas y más o menos espaciadas en el tiempo. En la introducción de las técnicas de Shewhart en las fábricas químicas. mediante la representación de medias móviles. es preciso utilizar en cambio.S. Gráfico x con una tendencia lineal Gráfico X Para Medias De Universo Que Presentan Una Tendencia Con Una Desviación Estándar Constante . la amplitud móvil como medida de la dispersión del proceso.M. El efecto nivelador de la media móvil con frecuencia tiene un efecto sobre las cifras que es similar al efecto que sobre el producto tendría una mezcla que se llevara a cabo en el resto del proceso de producción. Sin embargo. GRÀFICOS DE CONTROL PARA MEDIAS MÒVILES El Uso De Los Límites De Control Para Medias Móviles La media móvil es particularmente apropiada en los procesos químicos de fabricación continua cuando se aplican a características de calidad de materias primas y productos en procesos.T. El cálculo de estos límites y la interpretación de estos gráficos son similares a los gráficos convencionales de X y R. es apropiado aplicar límites de control para utilizar estos gráficos de medias móviles y agregar gráficos para amplitudes móviles. la X móvil no se emplea. VI.

puede establecerse una definición especialmente severa de un “defectuoso”. es fácil calcular los valores extremos de X’ que permitirán que prácticamente todo el producto caiga dentro de los límite de la especificación. tanto más probable es que. Combinación del control del proceso y la aceptación del producto Límite De Rechazo Para Valores Medios En Los Gráficos X Uno de los posibles métodos de representación de la relación entre los valores X y los límites de especificación que se aplican a los elementos individuales. Los límites de rechazo para los valore medios son unos límites . durante la extracción de la misma. es posible determinar el ajuste inicial y la longitud de la corrida que juntas darán el periodo máximo entre los ajustes de maquinaria consistentes con las tolerancias especificadas. las circunstancias pueden requerir el empleo de muestras pequeñas. en este caso. las herramientas se desgastan en una forma uniforme alo largo de su periodo de uso. En casos en que sea necesario hacer uso de la inspección por atributos. y que prácticamente todo el producto caerá dentro de los límites X’ ± 3σ’. estimada a partir de R. Suponiendo queσ’ es conocida y constante. el gráfico de control de la fabricación rechazada necesita un tamaño de muestra sustancialmente mayor que el gráfico X. e interese detectar pequeños cambios en el proceso. Este desgaste puede ser uno de los factores que influyen en el valor medio de cierta dimensión del producto fabricado y puede ser responsable de una tendencia en este promedio. Inspección volante mediante el gráfico p Adaptación Especial Del Gráfico P Para Una Inspección Volante Para mantener el mismo nivel de sensibilidad con respecto a los cambios que tienen lugar en el proceso. que solo se emplee para efectos de control de proceso a través del gráfico de control. VII. se produzca un cambio. Primero hay que esperar que en la muestra aparezcan varios elementos rechazados. Esto es. El resultado sería una mayor probabilidad de que los cambios que tuvieran lugar entre la toma de dos muestras no se detectaran. la única manera en que un gráfico p o un gráfico con np pueden utilizarse de manera provechosa es crear un nivel de mal calidad falso. La pendiente de la línea central o la media del universo. Segundo. es el empleo de límites de rechazo para los valores medios. VII. que sean mucho más rigurosas que las impuestas por las especificaciones. cuanto mayor sea el tamaño de la muestra. Aquí. mediante la aplicación de normas de aceptación. Una vez que se conocen. y σ’. un tamaño de muestra pequeño no es obstáculo para el uso de un gráfico de control basado en una inspección por atributos. De esta forma. se determinan de las mediciones mismas. deben ser pendientes y no horizontales. Si el gráfico p ha de ser un instrumento efectivo en el control de un proceso en el que se tiene que mantener un elevado nivel de calidad. en la determinación del tamaño de la muestra existen dos aspectos que requieren una adaptación especial de dicho gráfico. La línea central y los límites de control para el gráfico X .Estadística y Control de Calidad Unidad IV En ciertas operaciones de maquinado.

por ejemplo. Sin embargo. si la media experimenta un corrimiento descendente a un valor µ1 < µ 0 . si se desarrolla una tendencia en los puntos graficados. suponer que se colectan muestras de tamaña n>1. si la media experimenta un corrimiento ascendente a un valor µ1 > µ 0 . La gráfica CUSUM no es una gráfica de control. Hay dos formas de representar CUSUMS. La gráfica CUSUM incorpora directamente toda la información contenida en la secuencia de los valores muestrales graficando las sumas acumuladas de las desviaciones que presentan los valores muestrales respecto al valor objetivo. Debido a . la constituye la sustitución de los límites de control por los límites de rechazo. la gráfica de control de suma acumulada se construye graficando la cantidad: Ci = ∑ (xj − μ0 ) j=1 i Contra la muestra i. la suma acumulada definida en la ecuación anterior es una fluctuación aleatoria con media cero. entonces se desarrollará una alineación ascendente o positiva en la suma acumulada Ci. con mucha mayor rapidez que las gráficas X normales. A Ci se le llama la suma acumulada hasta la i-ésima muestra. incluyéndola.Estadística y Control de Calidad Unidad IV del gráfico de control que resultarían apropiados si X’ estuviera presente en cada uno de estos valores calculados. los límites de rechazo reciben el nombre de límites de control modificados. y que xj es el promedio de la j-ésima muestra. Estas gráficas de control se diseñaron para identificar cambios pequeños. en el nivel de un proceso. Recíprocamente. La puesta en práctica de estos límites solo resulta interesante cuando el campo de variación del proceso (estimado muchas veces en 6σ) es considerablemente menor que la diferencia entre los dos límite de la especificación (S-I). En este caso. S = Límite superior de la especificación I = Límite inferior de la especificación 4. Entonces. entonces se desarrollará una desalineación descendente o negativa en Ci. ésta deberá considerarse como evidencia de que la media del proceso se ha corrido y deberá realizarse la búsqueda de alguna causa. Por ejemplo. La CUSUM tabular (o algorítmica) y en la forma máscara V de la CUSUM. si µ 0 es el objetivo para la media del proceso. ya que carece de los límites de control estadístico. Se observa que si el proceso se mantiene bajo control en el valor objetivo µ 0 . Su principal aplicación es en el control de dimensiones. sea ascendente o descendente.7 GRÁFICAS DE CONTROL PARA SUMA ACUMULATIVA La gráfica de suma acumulada es una gráfica cronológica de la suma acumulada de las desviaciones de una muestra estadística que se alejan de un valor de referencia. Límites De Control Modificados Una etapa más avanzada en el empleo de los límites de rechazo y de los límites de control en los gráficos X. pero sostenidos. Por lo tanto.

y no permitir la producción de artículos con defecto. En lugar de un eje central y límites horizontales de control. por ejemplo. xi es el valor de la I-ésima observación. La gráfica de suma acumulada tiene un aspecto muy distinto al de las gráficas X y R normales. es decir: St =∑(xi . sucede lo contrario.x0 ) Donde xi es el promedio del i-esimo subgrupo. Si no hay puntos anteriores fuera de los límites de control. Finalmente. La distancia d y el ángulo θ son los parámetros de diseño de la mascarilla. y St la suma acumulada cuando se efectúa la i-ésima observación. x0 es el valor normal. hay un desplazamiento en el promedio del proceso sobre el valor de referencia.Estadística y Control de Calidad Unidad IV que da una alerta temprana de cambios de procesos. o de referencia. P. Si. La gráfica de suma acumulada abarca todos los datos anteriores. se forma una “mascarilla” que consiste en un puntero de lugar y dos límites de control angulados. es consistente con el principio administrativo de hacerlo bien la primera vez. quede en el último punto graficado. . se supone que el proceso está bajo control. un punto puede quedar fuera del límite superior de control. Si el promedio se desplaza hacia abajo. en la gráfica. Nótese que cuando n=1 . al graficar sumas acumuladas de las desviaciones de los valores de la muestra respecto a un valor meta. La mascarilla se coloca en la gráfica de tal manera que la punta. cada nuevo valor que se añade a la suma acumulada hará que St aumente y ocasionará una tendencia hacia arriba. lo cual indica que el proceso se ha salido de control.

7 X .7 -12.8 198.6 -24.1 -1.7 -5.3 3.8 -13.5 -22.5 -1.8 198.7 -2.6 201.9 0.9 -21.9 -23.4 202.3 -2.2 -14.6 201.6 -13.3 -3.7 -2.2 .2 204.1 -0.8 196.7 0.7 -1.5 1.2 -21.8 197.9 -15.4 -21.8 200.7 -3.9 0.6 199.6 200.1 -0.3 -13.9 -19.2 200.6 201 197.9 1.7 -1.9 -1.7 -1.7 -0.8 199 202.5 -2.2 199.2 -17.2 197.8 199.1 -9.3 -2.6 198.9 -1.2 198 198.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Ejemplo de Grafica CUSUM Prepare una grafica CUSUM bilateral para X para los datos de la siguiente tabla Numero del subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Promedio Recorrido R 11 14 10 18 11 7 2 10 12 17 9 10 9 7 16 9 8 16 6 8 14 7 20 13 13 -1.4 198.4 -17.6 198.3 -0.9 -17 -14.X0 ∑( X − X ) 0 X 199.2 -21.2 -8.5 -19.1 2.7 -1.8 -5.

13 n d 2 n ( 2.5 D = 7.5 utilice el valor nominal de 200. Utilice un factor de escala y =5 RESPUESTAS Formulas  σ     n d = E (α )  D      Datos 2 tan θ = D 2y α = 0.0027 E ( α ) = 13.08 = = = 2.8 y=5 d 2 = 2. La magnitud del desplazamiento.326( porquen = 5) n=5 Procedimiento R= 277 = 11.326) 5 ( ) .215 X 0 = 200.5 como normal y un grado de riesgo de 0.027 correspondiente a limites 3. que se debería de tratar casi con certidumbre es de 7.08 25 σ R 11.Estadística y Control de Calidad Unidad IV Σ 277 Suponga que las especificaciones para este articulo son 190.8 ms. D.Sigmas X0 en una grafica de control de Shewhart.5 y 210.

8882 0.9693 0.21 0.01 10.8407 0.7979 0.8  tan θ = 7.704 2.128 1.7236 0.8525 0.9727 .9515 0.991 d2 = R σ d3 = σR σ c2 = σ RMS σ c4 = s σ Tabla C Factores para estimar σ a partir de R .534 2.9027 0.97 3.8798 0.847 2.215  = 0.597 0.848 0.8332 0.215 0.693 2.378 0.05 7.02 9.Estadística y Control de Calidad Unidad IV  2.13  d = 13.1 5.9227 c4 0.8078 0. Ε(0.025 0.01 0. s ó σ RMS y σR Número de observaciones en subgrupo n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a partir de R Factor Factor Factor Factor d2 1.059 2.8 7.078 d3 0.0027) corresponde a la probabilidad del error Tipo I (α) relacionada con los límites 3-sigmas normales de Shewhart.7979 0.78) = 37°57 ' ( 2)( 5) 10 2 En donde Ε(α) = factor que es función de la probabilidad aceptable de error Tipo I para los diversos valores de α que se dan a continuación.9139 0. 1/2 α (prueba unilateral) α (prueba bilateral) Ε(α) 0.005 0.965 0.326 2.05 0.9594 0.8641 0.0027 13.8198 0.5642 0.985unidades  7.00135 0.8 = = tan −1 ( 0.9213 0.8862 0.94 0.8884 0.7971 c2 0.8686 0.

639 4.735 3.9832 0.7441 0.6236 0.9794 0.7873 0.9576 0.806 4.9927 0.9964 0.6389 0.9916 0.898 4.689 3.9599 0.086 4.9914 0.6799 0.931 4.9869 0.415 4.6926 0.967 0.778 3.9523 0.572 4.858 3.9892 0.6052 0.7287 0.64 3.9655 0.7785 0.7499 0.407 3.9949 0.9966 0.9892 0.9936 0.99 0.7121 0.6154 0.336 3.7386 0.9359 0.763 0.9943 0.699 4.939 4.6601 0.9973 0.6521 0.854 4.978 5.9876 0.819 3.9849 0.9453 0.7242 0.7704 0.981 0.9835 0.9884 0.6452 0.9754 0.755 4.9696 0.9845 0.9551 0.9862 0.9784 0.997 0.9776 0.588 3.9975 .9863 0.9961 0.941 0.258 3.9823 0.9958 0.7084 0.9748 0.9619 0.213 4.9811 0.6337 0.9968 0.9896 0.7199 0.7159 0.015 0.949 0.9921 0.6084 0.9638 0.93 0.322 4.7562 0.7335 0.9684 0.532 3.6194 0.9925 0.9954 0.6283 0.9874 0.6692 0.9854 0.6118 0.9882 0.173 3.9906 0.9887 0.895 3.9972 0.472 3.9912 0.498 4.Estadística y Control de Calidad Unidad IV 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 3.