Cours no 8

Matériaux et techniques Métaux ferreux Un matériau métallique est dit ferreux quand le fer est le principal constituant. Fonte La fonte est un alliage de fer, de silicium et de plus de 2 % de carbone. Le pourcentage élevé de carbone dépasse la limite de solubilité dans le fer. La fonte est utilisée essentiellement pour la réalisation de pièces moulées. Types de fontes On obtient différents types de fontes selon le pourcentage de carbone, la structure de celui-ci et le traitement thermique de l’ensemble. Les deux principales fontes utilisées sont la fonte grise et la fonte GS. La fonte grise La fonte grise a une résistance à la compression de trois à cinq fois plus élevée que sa résistance à la traction. C’est une matière qui subit peu de retrait après le moulage au sable. Elle est utilisée pour les blocs-moteurs et les bâtit de machine de toutes les dimensions. La corrosion en surface de la fonte crée une couche protectrice. Ainsi, même si c’est un matériau qui prend rapidement un aspect rouillé, la fonte grise résiste bien à la corrosion. La fonte GS (fonte ductile) La fonte GS (à graphite sphéroïdal appelé aussi ductile) à une ductilité considérablement améliorée. Elle est utilisée pour les vilebrequins, les engrenages ainsi que les pièces soumises à des chocs. Comme pour la fonte grise, c’est un matériau facile à mouler et résistant à la corrosion. C’est cependant un matériau plus cher que la fonte grise. Consultez le site de « Sorelmetal » (www.sorelmetal.com) pour plus d’information sur ce type de fonte en particulier et sur les autres types de fonte en général. Autres types de fonte Il existe d’autres types de fonte dont : ■ La fonte blanche, une fonte très dure, mais aussi très fragile ; ■ La fonte malléable qui s’obtient à partir d’un traitement thermique est un matériau concurrent à la fonte GS. Comparaison avec l’acier Par rapport à l’acier, la fonte est un matériau économique, mais il peut uniquement être mis en forme par fonderie (et usinage de finition) parce qu’il ne peut pas subir de déformation plastique. La fonte résiste bien à la corrosion (mieux que l’acier), car les surfaces oxydées forment une couche protectrice. La fonte est moins ductile que l’acier mais elle résiste mieux à l’usure.

Acier Essentiellement, l’acier est un alliage de fer et de carbone qui contient généralement (en plus des impuretés) certains autres éléments. La teneur en carbone d’un acier est toujours inférieure à ,5 %. Les aciers sont classés selon leurs usages ou en fonction de leurs compositions chimiques à partir de normes nationales (ACNOR, ASTM, SAE, AISI, AFNOR, DIN etc.) Par exemple, l’acier SAE 00 contient 0,0 % de carbone alors que le SAE 045 en contient 0,45 %. Généralement, c’est ce type de spécification (par composition) que l’on utilisera dans notre domaine d’application. Pour la construction on utilisera la spécification de l’ACNOR (type G pour usage général et type W pour soudure) qui se rapporte à la fonction. Ce type de spécification sera plus rarement utilisé dans notre domaine sauf si vous réalisez des projets s’apparentant au domaine du bâtiment. Consultez le site « Pro Meto inc. » (www.heth.com/cgi-bin/ index.cgi) pour plus d’information sur les aciers et certains autres métaux en général, dont la fonte. Types d’aciers Aciers d’usage général Ils représentent environ 85 % de la consommation des aciers. Ils sont constitués d’impuretés et d’éléments d’addition comme le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore. Aciers de traitement thermique Leurs compositions chimiques sont suffisamment contrôlées pour permettre des changements de propriétés selon les trempes. La trempe agit essentiellement au niveau de la cristallisation. Elle permet de contrôler approximativement le type de structure et la taille des grains. Un grain est en fait un cristal et plus le refroidissement sera rapide moins la matière aura la possibilité d’orienter à grande échelle les atomes composants le cristal.

grains dans un métal

radiocristallographie d’un grain de métal

Reproduit à partir de photos provenant du dossier pédagogique de l’exposition « Métallomanie » (2002 - 2003), École Nationale Supérieure des Mines, Saint-Étienne.

Les structures cristallines (cubiques à faces centrées, hexagonales et cubiques centrées) des aciers sont influencées par divers facteurs comme : la chaleur avant la trempe, la composition, la vitesse de refroidissement, etc.

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Par exemple. ■ Forgeage . Assemblage ■ Soudage par points . Les principaux procédés classés par famille sont donnés dans la liste suivante. vous constaterez que le manche est d’une couleur différente du corps de la lime proprement dite. ■ Pliage sous presse . Le procédé de moulage au sable ne comporte pas que des avantages. cette poignée en aluminium. Par exemple. Cette faiblesse est due entre autres à la forme des « grains » et surtout à la présence de bulle de gaz qui donne une porosité au métal. La flèche montre. ■ Fraiseuse . Un matériau dur est aussi un matériau cassant. ■ Vissage . a cédé sous la simple force exercée par une main quand la vis était coincée. C’est pourquoi le manche est chauffé à nouveau puis refroidit à l’air. Outils de découpage : ■ Scie à ruban . ■ Perceuse sensitive . Avant d’exécuter le moulage. ■ Brocheuse. Aciers inoxydables La principale propriété de l’acier inoxydable est sa résistance générale à la corrosion. enlèvement de matière et assemblage). Cette qualité provient du chrome qui forme une couche protectrice d’oxyde de chrome en surface. une grosse bulle de gaz. C’est pour cela que l’acier inoxydable est un matériau cher (dans lequel on retrouve souvent du nickel en quantité appréciable. qui sert à tourner la vis d’une trappe de foyer. ■ Soudure à l’arc . Moulage au sable C’est un procédé qui permet de mouler presque tous les métaux. ■ Outil progressif (progressive die). mais il est aussi utilisé pour des productions plus importantes. Pour être dure. Les modèles servant à réaliser ces empreintes doivent être dotés de dépouilles afin d’être retirés facilement. 2 % au minimum 30 % au maximum. ■ Rivetage . Enlèvement de matière Usinage par machines-outils : ■ Tour . Aciers à outils Ce sont des aciers spéciaux adaptés à leurs fonctions d’outil. Une pièce réalisée par forgeage n’aurait jamais cédé dans une telle situation. on obtient le meilleur des deux mondes. ■ Presse à poinçonner .Observez une lime. ■ Outil progressif (aussi dans outils de découpage). les détails des pièces demeurent relativement grossiers. À cause du sable. logée à un très mauvais endroit. ■ Frittage . jusqu’à 36 %). ■ Boulonnage. H+ H+ e e Procédé de fabrication Nous avons vu au cours no 4 les trois familles de procédés (mise en forme. Mise en forme ■ Emboutissage . Si possible on s’assure que les épaisseurs des parois du produit fini seront Matériaux et techniques. une lime est chauffée à haute température et refroidit très rapidement (trempé dans de l’eau ou de l’huile). l’acier outil A-2 sera utilisé pour le découpage (matrices et poinçons) alors que l’acier outil P-20 servira à la réalisation de moule à injection. ■ Brasage . C’est un procédé bien adapté pour les petites productions. Il devient alors moins dur. Comme cela. Mais chaque matériau a les défauts de ses qualités. des empreintes dans le sable doivent être réalisées. cours no 8 2 . ■ Moulage au sable . On doit utiliser ce métal uniquement après avoir analysé correctement le rapport cout-bénéfice. Corrosion La corrosion des métaux en milieu aqueux est un phénomène de nature électrochimique. Les quantités de chrome doivent cependant être importantes. mais aussi plus ductile.

Représentation schématique Représentation sans les dépouilles. Généralement on évite les coins vifs pour faciliter le démoulage et surtout pour éviter les concentrations de contraintes. Ø 50 mm Châssis inférieur Sable 100 mm 15 0m m 150 mm Tige d’alignement Matériaux et techniques. adaptez le produit représenté ci-dessous au procédé de moulage au sable. les congés et les arrondis. cours no 8 3 . Le travail est à présenter au groupe au début du prochain cours. Modèle Moule prêt pour la coulée Empreinte Noyau Partie du modèle Plaque de moulage Produit Fabrication du moule Noyau d’évent Noyau de trou de coulée Sable Châssis supérieur Oreille Exercice En équipe de quatre personnes. Moulage au sable. Essayez aussi de déterminer la forme des modèles de fonderie.uniformes afin de permettre un refroidissement constant.