DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN AEROGENERADOR DE 500 W CON

IMANES PERMANENTES PARA PEQUEÑAS DEMANDAS ELECTRICAS
DE ZONAS RURALES
DESIGN AND CONSTRUCTION OF WIND TURBINE 500 W WITH
PERMANENT MAGNET GENERATOR FOR SMALL ELECTRIC
DEMANDS OF RURAL AREAS
Salomé Gonzáles Chávez
1
, José Chiroque Baldera
2
, Teodoro Sánchez Campos
3
RESUMEN
El presente trabajo trata del diseño, construcción y caracterización de un prototipo de aerogeneración de
500 W, utilizando tecnología nacional. Comprende el diseño y fabricación de cada uno de los componentes
del sistema aerogenerador -generador de imanes permanentes, rotor eólico y elementos de dirección-; así
como la evaluación en campo para determinar su performance. Su aplicación se presenta como una
solución energética y socioeconómica de las zonas rurales que poseen el recurso eólico, contribuyendo así
a la mejora de las condiciones de vida bajo el principio de aprovechamiento del recurso local y la
preservación del medio ambiente.
Como resultados de las pruebas de campo se tiene, la verificación de las condiciones de diseño así como su
operación de acuerdo al recurso eólico. Si bien el sistema fue dimensionado para alcanzar una potencia
nominal de 500 W a una velocidad de viento de 8 m/s, en campo se ha obtenido dicha potencia a una
velocidad de viento de 8.3 m/s, y un comportamiento estable en las demás condiciones.
Palabras clave.- Aerogenerador, imán permanente, zona rural, socioeconómico, energía limpia.
ABSTRACT
The present work is about the design, construction and characterization of Wind Turbine 500 W prototype,
using national technology; it is the design and production of the wind turbine components - permanent
magnet generator, rotor and auxiliary elements-, as well as the performance evaluation in field. The Wind
Turbine 500 W application will be an energetic and socioeconomic solution of the rural areas with wind
resources.
With field tests results we carry out the verification of design conditions, as well as the operation of wind
turbine according to wind resource. Although the system was designed for 500 Watts nominal power and 8
m/s wind speed, in field this power has been obtained to 8.3 m/s wind speed, and a stable behavior under
the other conditions
Key words.- Wind Turbine, permanent magnet, rural areas, socioeconomic, clean energy.
INTRODUCCIÓN
El aprovechamiento de la energía eólica se ha incrementado significativamente, especialmente en
aplicaciones de mediana y gran escala, debido principalmente al desarrollo de un competitivo mercado
internacional de tecnologías, así como al apoyo de acertadas políticas de promoción especialmente en
Europa. Sin embargo, el desarrollo de tecnologías para la aerogeneración a pequeña escala no ha tenido el
mismo avance, especialmente en países en vías de desarrollo donde las energías renovables aún no son
consideradas en los planes energéticos.
En estos países como el Perú, el grado de cobertura eléctrica en zonas rurales aisladas es extremadamente
baja, ello debido a la existencia de una economía de subsistencia, alta dispersión poblacional y complejidad
geografía, que impiden la extensión de la red del sistema eléctrico interconectado nacional: Para estas zonas
es necesario considerar el aprovechamiento estratégico de las energías renovables, según las condiciones y
disponibilidades de cada región geográfica, utilizando tecnología nacional y bajos costos de inversión.
Las poblaciones rurales más desfavorecidas pero con potencial eólico aprovechable se encuentran en mayor
número en los andes, en donde se desarrollan vientos locales de montaña que se caracterizan por un ciclo
diurno que cambia de dirección dos veces por día, producidos por la diferencia horizontal de temperatura del
aire. En la figura 1 se muestra la orografía del terreno y las configuración de las viviendas en comunidades
de los andes peruanos
Fig. 1. Características orográficas y distribución poblacional en los Andes del Perú
Para este escenario, se requiere realizar investigación y desarrollo de tecnologías tales que permitan
aprovechar esta disponibilidad diversa de fuentes renovables de energía. Así se desarrolla el primer modelo
aerogenerador de 100 W en ITDG (que actualmente esta siendo comercializado por una empresa local quién
recibió la transferencia tecnológica), base para el diseño y fabricación del sistema de aerogeneración de 500
W, trabajo que está siendo subvencionado por el Consejo Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación
Tecnológica, CONCYTEC
FUNDAMENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL AEROGENERADOR
El diseño de los componentes del sistema aerogenerador -generador eléctrico, rotor eólico y sistema de
orientación-, se basa en la compatibilidad de los parámetros de la turbina eólica con los del generador
eléctrico y a su vez con las características típicas del viento predominante en las zonas de influencia.
GENERADOR ELÉCTRICO DE IMANES PERMANENTES
En este tipo de máquinas, el campo de excitación es de dirección constante formado por medio de los
imanes permanentes; ante la falta de pérdidas en el devanado de excitación, poseen un mejor rendimiento
siempre que la geometría de diseño sea óptima y los imanes trabajen en su punto máximo de operación de
energía (HB)
max
,
Esta máquina eléctrica se distingue de sus análogas, por la estructura de sus sistemas magnéticos de hierro
giratorio, cuyas características están gobernadas bajo la teoría de las máquinas de excitación
electromagnética. Es de característica geométrica tipo disco, diseñada para trabajar específicamente con una
turbina eólica.
Las consideraciones para el diseño son: velocidad de giro del rotor condicionado por la velocidad del viento,
voltaje de salida y, la geometría constructiva para encontrar el punto máximo de trabajo del imán en el
circuito magnético.
En la figura 2 se muestra el arreglo que tienen los imanes y el bobinado, considerando un núcleo de aire; de
esta forma se puede hallar el campo magnético dentro del núcleo de aire con una longitud lg.
Fig. 2. Configuración de diseño de los imanes y del bobinado
Ecuación de carga. Definida de la siguiente forma:
Hm .
lg
t 2
.
Am
Ag
. Bm µ ·
(1)
Siendo:
Bg: Densidad de campo magnético promedio dentro del entrehierro
Ag: Área transversal promedio del entrehierro
Bm: Densidad de Campo magnético en la superficie del imán
Am: Área transversal del imán
μ: Permeabilidad magnética del núcleo (aire)
Hm: Intensidad de campo magnético en la superficie del imán
Para el siguiente paso se define una geometría de referencia del imán, el cual da el punto de partida para los
cálculos; estas dimensiones serán recalculadas posteriormente según el requerimiento.
7
10 . . 4

π · µ
m 10 . 8 t
3 −
·
a = 50.10
-3
m
b = 50.10
-3
m
Área de la cara del imán: Am = a b = 2.5.10 ⋅
-3
m
2

Entrehierro: distancia entre los imanes: lg = 15.10
-3
m
Área transversal del entrehierro, considerando efecto de borde: Ag = (a + lg) (b+lg) = 4.225.10 ⋅
-3
m
2
La geometría de diseño es óptima si los imanes trabajan en su punto máximo de operación (HB)max, para
determinarlo se hace la intersección de las curvas de magnetización del tipo de imán a utilizar y la curva de
carga (ver figura 3). La curva de rojo representa la curva de magnetización, característico para imán tipo
NdFeB N35 (para cada tipo de imán existe una curva característica diferente). La curva de azul es la curva
de carga según la ecuación Bm para las dimensiones tomadas como referencia.

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0
1
.
10
5
2
.
10
5
3
.
10
5
BH
Ba

Fig. 3. Intersección de la curva de magnetización y curva de carga;
curva de transferencia de energía de imán
En el presente caso el punto de operación está prácticamente en el punto de máxima transferencia de
energía; de no ser así se debe modificar las dimensiones de los imanes o del entrehierro, para tener un mejor
circuito magnético. Se obtiene los siguientes resultados:
Bm = 0.761 T
Hm = 3.361.10
5
A/m
Densidad de campo dentro del núcleo de aire:
T 451 . 0 Bm .
Ag
Am
Bg · ·
Cálculo de los voltajes máximos
Los parámetros de entrada requeridos para nuestro diseño son:
Velocidad de giro del rotor: 300 rpm
Voltaje de salida: 24 V DC
Número de pares de polos: 16
Frecuencia del voltaje inducido: Hz f 40
120
16 . 300
· · ; siendo la velocidad
angular del voltaje inducido ω = 2.π⋅f
Número de espiras por fase: Nc = 160
Número de bobinas por fase: Mb = 8
Número de espiras por bobina: 20 · ·
Mb
Nc
Nb
Se asume inicialmente un área del núcleo de aire del bobinado. El cálculo del voltaje máximo de fase se
realiza en vacío, es decir sin colocar ninguna carga al generador
Área del núcleo de aire: An = 1367. 10
-6
m
2

Voltaje eficaz de Fase: Vf := 4.44⋅Nc⋅Bg⋅An⋅f = 17.5 V
Voltaje máximo de fase: V 749 . 24 . 2 · · Vf Vfm
Voltaje máximo de línea en vacío: V 866 . 42 Vfm . 3 lmo V · ·
Cálculo de la corriente eficaz de línea
Dado que se requiere una potencia máxima especifica, no conociendo la caída de voltaje debido a la
impedancia del conductor, se asume que el voltaje de vacío será el voltaje de carga, verificándose al final.
Entonces se tendrá un valor inicial de la corriente de la carga:
Potencia asumida para el cálculo: Pot := 600 W
Voltaje eficaz de línea:
V 971 . 16
2
24
Vef · ·
Corriente eficaz de línea y de fase:
A 412 . 20
Vef . 3
Pot
I · ·
Cálculo del circuito eléctrico equivalente
Rin: Radio interior del imán
Rout: Radio exterior del imán
kw1: Factor de enrollamiento, Kw1=1
m1: Número de fases, m1=3
P: Número de polos
Nc: Número de espiras por fase
I: Corriente en el estator
g: Entrehierro
kfd: Factor de forma en dirección d, kfd = 1.2
kfq: Factor de forma en dirección q, kfq = 1.2
Xad: Reactancia del eje directo
Xaq: Reactancia de eje en cuadratura
Fig. 4. Circuito eléctrico equivalente del generador
Fig. 5. Diagrama fasorial del circuito
Ω ·
ρ
· 2569 . 0
Ac
L *
q Re Resistencia equivalente del cable por fase
Ω ·

,
`

.
| −

,
`

.
|
µ · 025 . 0 kfd .
1 lg
Rin Rout
.
P
1 kw . Nc
f . . 1 m . 2 Xad
2 2
2
Ω ·

,
`

.
| −

,
`

.
|
µ · 019 . 0 kfq .
q lg
Rin Rout
.
P
1 kw . Nc
f . . 1 m . 2 Xaq
2 2
2
Voltaje eficaz en la carga por fase: Vc = 12.25 V
Voltaje máximo de línea: V 006 . 30 Vc * 6 Vml · ·
Potencia de la carga: Sc = 3.Vc⋅I = 750.155 W
Potencia disipada por el conductor: Pcu = 3.I
2
⋅Req = 321.085 W
Eficiencia eléctrica
% 027 . 70
Peje
Sc
· · η


Fig. 6. Distribución de los imanes en un disco - distribución de las
bobinas en el molde - forma de conexión de las bobinas
TURBINA EÓLICA
El diseño del alabe está basado en la teoría del ala, utilizando un perfil estandarizado para las secciones de
los alabes. Para el cálculo de las dimensiones del rotor se ha empleado las ecuaciones aerodinámicas:
Calculo del diámetro del rotor
Se obtiene a partir de la ecuación de potencia de la turbina eólica:

,
`

.
|
⋅ ⋅ ⋅ ⋅

·
t e p
C V
P
d
η η ρ π .
8
3
(2)
Donde:
d: Diámetro del rotor de la turbina eólica (m)
P: Potencia de diseño del aerogenerador (W)
ρ : Densidad del aire, variable con la a.s.n.m (1.23 kg/m
3
a nivel del mar)
V: Velocidad del viento (m/s)
A: Area barrida por la turbina (m
2
)
C
p
: Coeficiente de potencia (adimensional)
η
e
: Eficiencia del generador
η
t
: Coeficiente de transmisión
La velocidad de giro de la turbina eólica se obtiene de la siguiente expresión:

,
`

.
|

⋅ ⋅
·
d
V
N
D
π
λ 60
(3)
Donde:
λ : Celeridad
N: Velocidad de giro de la turbina eólica (RPM)
V
D
: Velocidad de diseño (m/s)
Cálculo de la sección del álabe y selección del perfil

Para el cálculo de la sección del alabe se utilizaron las siguientes ecuaciones:
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
¹
'
¹
·
− ·

·
·
·
) Re (
.
.
) cos 1 ( . . 8
)
1
( arctan .
3
2
1
ynolds de N
c w
N
C z
r
C
R
r
r
µ
α φ β
φ π
λ
φ
λ
λ
(4)
Donde:
λr: Celeridad local para el radio r
λ: Celeridad de diseño
r: Distancia del centro del rotor a la sección evaluada (m)
R: Radio de la turbina (m)
β: Angulo formado por la velocidad relativa con el plano de giro del rotor
C: Cuerda de la sección del álabe
z: Número de álabes o palas
C
l
: Coeficiente de sustentación del álabe
φ : Angulo formado por el álabe con el plano de giro
α: Angulo de ataque, tomado del perfil seleccionado
w: Velocidad relativa al perfil m/s
μ: Viscosidad cinemática del aire
En resumen, los parámetros de diseño considerados son los siguientes:
Potencia eléctrica: 500 W
Velocidad de nominal de diseño: 8 m/s
Perfil utilizado: NACA 4412
Numero de palas: 3
λ: 6.5
RPM: 300
Cp
1
: 0.35
C
l
: 0.8
Eficiencia de transmisión (η
t
): 1 (transmisión directa)
ρ: 1,2 kg/m³
α: 5º
Utilizando las diferentes relaciones anteriores, los resultados para cada un de las secciones de los álabes dan
valores no lineales, tanto para la cuerdas del perfil como para el ángulo de posición; ello requiere elementos
de fabricación complejos y costosos. Para simplificar el proceso se hace una linealización del álabe, que
consiste en transformar la cuerda (C) y el ángulo (β ) en parámetros lineales en función de la posición del
radio. De acuerdo a recomendaciones, se toman puntos de paso r= 0.5R y r= 0.9 R, con lo que se tiene los
1
Coeficiente de sustentación que se obtiene de la gráfica Cl vs Cd del perfil seleccionado, el valor tomado es conservador, en los últimos avances
para rotores de gran tamaño este valor es 0.44, diseños empleando poderosos softwares y una fabricación especializada ha sido posible lograr estos
avances.
valores definitivos de la cuerda y el ángulo para la construcción del molde. Los resultados se muestran en la
figura 7.
Fig. 7. Secciones en las que se ha divido la pala
Fabricación de la Pala
Para la fabricación del molde es necesario dividir la longitud de pala en diferentes secciones cada radio
tendrá una cuerda y un ángulo de posición. La tabla 1 muestra estos datos y con las características del perfil
NACA 4412 se obtiene la geometría de cada sección, que son dibujados a escala real con la finalidad de
elaborar las plantillas.
La figura 8 muestra las plantillas de metal que se colocan a lo largo de un eje para dar forma al molde base,
trabajo que requiere de pericia y experiencia para alcanzar el detalle y exactitud del molde. En esta misma
figura se muestra el resultado del trabajo terminado en material fibra de vidrio (que también pude ser de
aluminio o madera). Una vez terminado el molde, la fabricación de la pala es torna mas simple dado que se
usa fibra de vidrio, material que se acomoda a cualquier geometría y con excelentes características
mecánicas
Fig. 8. Forma del perfil de una sección del alabe, dos plantillas de perfiles y moldes de los intrados y
extrados del alabe
RESULTADOS
La evaluación del sistema aerogenerador se realizó en campo, en Huacho-Lima. Para el equipamiento se
preparó un panel de focos y dos baterías de 12 voltios conectadas en serie y se dotó de la instrumentación
apropiada para medir los parámetros de salida: potencia, voltaje, corriente, frecuencia. Los resultados
obtenidos se muestran en la figura 9, en donde el gráfico de la izquierda muestra el comportamiento del

aerogenerador en función de la velocidad de giro del rotor, y el gráfico del la derecha muestra la potencia
obtenida en función de la velocidad del viento
Fig. 9. Curvas de comportamiento del sistema aerogenerador con relación a la velocidad de giro del
rotor y a la velocidad del viento
En la figura 10 se muestra la instalación del sistema prototipo de aerogeneración
Fig. 10. Izamiento del aerogenerador en campo
CONCLUSIONES
De las pruebas de campo se tiene que, si bien el sistema fue diseñado para alcanzar una una potencia
nominal de 500 W a una velocidad de viento de 8 m/s, de acuerdo a las mediciones en campo esta potencia
se obtiene aproximadamente a 8.3 m/s.
El bajo costo y la disponibilidad en el mercado de la materia prima e insumos para la fabricación de un
aerogenerador de las características del presente trabajo, son indicadores de que esta tecnología se presenta
como una gran alternativa energética para atender las pequeñas demandas energéticas de las zonas rurales
del Perú
Volt aje DC, AC ( r m s ) , Pot . Vs V e locidad de vie nt o
y = 3.7434x
2.3069
R
2
= 0.8154
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
m /s
V
o
l

A
C

(
r
m
s
)

y

D
C
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
W
a
t
t
s
Lineal (Vo ltaje A C (V)) Lineal (Vo ltaje DC (V)) P otencial (P o tencia A ctiva (W))
V olt DC, AC( r m s ) y Pot . V s RPM
y = 0.0012x
2.2642
R
2
= 0.9176
0
5
10
15
20
25
30
35
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
RPM
V
o
l

A
C
(
r
m
s
)
,
D
C
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100 W
a
t
t
s
Lineal (Vo ltaje A C (V)) Lineal (Vo ltaje DC (V)) P o tencial (P otencia A ctiva (W))
REFERENCIAS
1. Hansen, O.L., “Aerodynamics Wind Turbines, Rotors, Loads and Structure”, James& James-Inglaterra-
1995
2. Gasch, R., Twele J., “Wind Power Plants: Fundamentals, Design, Construction and Operation”,
James& James, Inglaterra 1995
3. ITDG, “Small Wind Systems for Battery Charging”, Documentos internos, Lima 2000
4. Campbell, Peter, “Permanent Magnet Materials and Application”, Cambridge University Press 1994.
5. Muljadi, E. Green, J., “Cogging Torque Reduction in a Permanent Magnet Wind, Turbine Generator”,
National Renewable Energy Laboratory, U.K. 2002
6. Gonzáles, Salome, “Aerogeneración: Una Fuente Energética Competitiva”, Depósito Legal AS- 3233-
98 ISBN 8492334533, 2000.

por la estructura de sus sistemas magnéticos de hierro giratorio. 1. base para el diseño y fabricación del sistema de aerogeneración de 500 W. que impiden la extensión de la red del sistema eléctrico interconectado nacional: Para estas zonas es necesario considerar el aprovechamiento estratégico de las energías renovables. GENERADOR ELÉCTRICO DE IMANES PERMANENTES En este tipo de máquinas. trabajo que está siendo subvencionado por el Consejo Nacional de Ciencia. diseñada para trabajar específicamente con una turbina eólica. CONCYTEC FUNDAMENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL AEROGENERADOR El diseño de los componentes del sistema aerogenerador -generador eléctrico. en donde se desarrollan vientos locales de montaña que se caracterizan por un ciclo diurno que cambia de dirección dos veces por día. Tecnología e Innovación Tecnológica. se basa en la compatibilidad de los parámetros de la turbina eólica con los del generador eléctrico y a su vez con las características típicas del viento predominante en las zonas de influencia. utilizando tecnología nacional y bajos costos de inversión. Así se desarrolla el primer modelo aerogenerador de 100 W en ITDG (que actualmente esta siendo comercializado por una empresa local quién recibió la transferencia tecnológica). Esta máquina eléctrica se distingue de sus análogas. Características orográficas y distribución poblacional en los Andes del Perú Para este escenario. En la figura 1 se muestra la orografía del terreno y las configuración de las viviendas en comunidades de los andes peruanos Fig. Es de característica geométrica tipo disco. se requiere realizar investigación y desarrollo de tecnologías tales que permitan aprovechar esta disponibilidad diversa de fuentes renovables de energía. cuyas características están gobernadas bajo la teoría de las máquinas de excitación electromagnética. rotor eólico y sistema de orientación-. Las poblaciones rurales más desfavorecidas pero con potencial eólico aprovechable se encuentran en mayor número en los andes. poseen un mejor rendimiento siempre que la geometría de diseño sea óptima y los imanes trabajen en su punto máximo de operación de energía (HB)max. según las condiciones y disponibilidades de cada región geográfica. . producidos por la diferencia horizontal de temperatura del aire. alta dispersión poblacional y complejidad geografía. ello debido a la existencia de una economía de subsistencia. el grado de cobertura eléctrica en zonas rurales aisladas es extremadamente baja. ante la falta de pérdidas en el devanado de excitación.En estos países como el Perú. el campo de excitación es de dirección constante formado por medio de los imanes permanentes.

La curva de rojo representa la curva de magnetización.π1 − .6 Ba 0. considerando un núcleo de aire. característico para imán tipo NdFeB N35 (para cada tipo de imán existe una curva característica diferente). Configuración de diseño de los imanes y del bobinado Ecuación de carga. En la figura 2 se muestra el arreglo que tienen los imanes y el bobinado.8 1 .10-3 m Área transversal del entrehierro.10-3 m2 La geometría de diseño es óptima si los imanes trabajan en su punto máximo de operación (HB)max.10 −3 m a = 50. . 0 7 t = 8. Fig.Las consideraciones para el diseño son: velocidad de giro del rotor condicionado por la velocidad del viento. 2. Definida de la siguiente forma: Bm = µ . la geometría constructiva para encontrar el punto máximo de trabajo del imán en el circuito magnético. el cual da el punto de partida para los cálculos.10-3 m2 Entrehierro: distancia entre los imanes: lg = 15. voltaje de salida y. de esta forma se puede hallar el campo magnético dentro del núcleo de aire con una longitud lg.10 5 0 0 0.5. Ag 2 t . La curva de azul es la curva 5 3.10-3 m Área de la cara del imán: Am = a⋅b = 2. 2 .4 0. µ=4.10 5 BH 1 . considerando efecto de borde: Ag = (a + lg)⋅(b+lg) = 4.225.10-3 m b = 50. de carga según la ecuación Bm para las dimensiones10tomadas como referencia.Hm Am lg (1) Siendo: Bg: Densidad de campo magnético promedio dentro del entrehierro Ag: Área transversal promedio del entrehierro Bm: Densidad de Campo magnético en la superficie del imán Am: Área transversal del imán μ: Permeabilidad magnética del núcleo (aire) Hm: Intensidad de campo magnético en la superficie del imán Para el siguiente paso se define una geometría de referencia del imán. estas dimensiones serán recalculadas posteriormente según el requerimiento. para determinarlo se hace la intersección de las curvas de magnetización del tipo de imán a utilizar y la curva de carga (ver figura 3).2 0.

5 V fm f Voltaje máximo de fase: V = 2 . 3. es decir sin colocar ninguna carga al generador Área del núcleo de aire: An = 1367.361. siendo la velocidad angular del voltaje inducido ω = 2.105 A/m Densidad de campo dentro del núcleo de aire: Bg = Cálculo de los voltajes máximos Los parámetros de entrada requeridos para nuestro diseño son: Velocidad de giro del rotor: Voltaje de salida: Número de pares de polos: Frecuencia del voltaje inducido: 300 rpm 24 V DC 16 300 .V o fm =42 .749 V Vlm = 3.761 T Hm = 3.971 V Voltaje eficaz de línea: Vef = 2 Pot I= = 20 . no conociendo la caída de voltaje debido a la impedancia del conductor.412 A Corriente eficaz de línea y de fase: 3.Bm = 0. verificándose al final. Entonces se tendrá un valor inicial de la corriente de la carga: Potencia asumida para el cálculo: Pot := 600 W 24 = 16 . de no ser así se debe modificar las dimensiones de los imanes o del entrehierro. Se obtiene los siguientes resultados: Bm = 0.Fig.π⋅f Número de espiras por fase: Nc = 160 Número de bobinas por fase: Mb = 8 Nc Nb = = 20 Número de espiras por bobina: Mb Se asume inicialmente un área del núcleo de aire del bobinado.Vef Cálculo del circuito eléctrico equivalente Rin: Radio interior del imán Rout: Radio exterior del imán .V =24 . 10-6 m2 Voltaje eficaz de Fase: Vf := 4. El cálculo del voltaje máximo de fase se realiza en vacío. Intersección de la curva de magnetización y curva de carga.44⋅Nc⋅Bg⋅An⋅f = 17.866 V Voltaje máximo de línea en vacío: Cálculo de la corriente eficaz de línea Dado que se requiere una potencia máxima especifica. para tener un mejor circuito magnético.451 T Ag . curva de transferencia de energía de imán En el presente caso el punto de operación está prácticamente en el punto de máxima transferencia de energía. se asume que el voltaje de vacío será el voltaje de carga.16 f = = 40 Hz 120 Am .

m1=3 Número de polos Número de espiras por fase Corriente en el estator Entrehierro Factor de forma en dirección d.kw 1  X = 2.kw 1  X ad = 2.  lg 1   Rout 2 −Rin .kw1: m1: P: Nc: I: g: kfd: kfq: Xad: Xaq: Factor de enrollamiento.019 Ω   2 2 Voltaje eficaz en la carga por fase: Voltaje máximo de línea: Potencia de la carga: Potencia disipada por el conductor: Eficiencia eléctrica η= Vc = 12.  P   c  N . 4.Vc⋅I = 750.µf  .2 Reactancia del eje directo Reactancia de eje en cuadratura Fig. Circuito eléctrico equivalente del generador Fig.µf  aq .25 V Vm = 6 * Vc = 30 .027 % Peje .006 V l Sc = 3.  lg q  2 c  N .025 Ω    . 5.kfd = 0.m1. Kw1=1 Número de fases. kfd = 1. Diagrama fasorial del circuito Re q = ρ* L = 0.085 W Sc = 70 .2569 Ω Ac 2 Resistencia equivalente del cable por fase  Rout 2 −Rin .  P    .kfq = 0.I2⋅Req = 321.m1.155 W Pcu = 3.2 Factor de forma en dirección q. kfq = 1.

forma de conexión de las bobinas TURBINA EÓLICA El diseño del alabe está basado en la teoría del ala.n. utilizando un perfil estandarizado para las secciones de los alabes. Para el cálculo de las dimensiones del rotor se ha empleado las ecuaciones aerodinámicas: Calculo del diámetro del rotor Se obtiene a partir de la ecuación de potencia de la turbina eólica:  8⋅ P d=   π ⋅ ρ ⋅ V 3 ⋅ C ⋅ η . 6.s.m (1.η p e t      (2) Donde: d: Diámetro del rotor de la turbina eólica (m) P: Potencia de diseño del aerogenerador (W) ρ : Densidad del aire.Fig.distribución de las bobinas en el molde .23 kg/m3 a nivel del mar) V: Velocidad del viento (m/s) A: Area barrida por la turbina (m2) Cp: Coeficiente de potencia (adimensional) η e: Eficiencia del generador η t: Coeficiente de transmisión La velocidad de giro de la turbina eólica se obtiene de la siguiente expresión:  60 ⋅ λ ⋅ VD  N =   π ⋅d  Donde: λ : Celeridad N: Velocidad de giro de la turbina eólica (RPM) VD: Velocidad de diseño (m/s) Cálculo de la sección del álabe y selección del perfil (3) . variable con la a. Distribución de los imanes en un disco .

8 1 (transmisión directa) 1.5 300 0. . se toman puntos de paso r= 0.Para el cálculo de la sección del alabe se utilizaron las siguientes ecuaciones:    2 1  φ = .35 0. (4)  z.r (1 − cos φ )  C= .44. tanto para la cuerdas del perfil como para el ángulo de posición.9 R.2 kg/m³ 5º Utilizando las diferentes relaciones anteriores. ello requiere elementos de fabricación complejos y costosos. en los últimos avances para rotores de gran tamaño este valor es 0.π .5R y r= 0. tomado del perfil seleccionado w: Velocidad relativa al perfil m/s μ: Viscosidad cinemática del aire λr = λ R En resumen. los parámetros de diseño considerados son los siguientes: Potencia eléctrica: Velocidad de nominal de diseño: Perfil utilizado: Numero de palas: λ: RPM: Cp1: Cl : Eficiencia de transmisión (η t): ρ: α: 500 W 8 m/s NACA 4412 3 6. el valor tomado es conservador. Para simplificar el proceso se hace una linealización del álabe. diseños empleando poderosos softwares y una fabricación especializada ha sido posible lograr estos avances. De acuerdo a recomendaciones. arctan ( )  3 λr  8. los resultados para cada un de las secciones de los álabes dan valores no lineales.C1   β =φ −α  wc N= ( N de Re ynolds)   µ   Donde: λr: Celeridad local para el radio r λ: Celeridad de diseño r: Distancia del centro del rotor a la sección evaluada (m) R: Radio de la turbina (m) β: Angulo formado por la velocidad relativa con el plano de giro del rotor C: Cuerda de la sección del álabe z: Número de álabes o palas Cl: Coeficiente de sustentación del álabe φ : Angulo formado por el álabe con el plano de giro α: Angulo de ataque. que consiste en transformar la cuerda (C) y el ángulo (β ) en parámetros lineales en función de la posición del radio. con lo que se tiene los 1 Coeficiente de sustentación que se obtiene de la gráfica C l vs Cd del perfil seleccionado.

corriente. Los resultados obtenidos se muestran en la figura 9. Los resultados se muestran en la figura 7. 7. 8. En esta misma figura se muestra el resultado del trabajo terminado en material fibra de vidrio (que también pude ser de aluminio o madera). dos plantillas de perfiles y moldes de los intrados y extrados del alabe RESULTADOS La evaluación del sistema aerogenerador se realizó en campo. que son dibujados a escala real con la finalidad de elaborar las plantillas. Forma del perfil de una sección del alabe. La tabla 1 muestra estos datos y con las características del perfil NACA 4412 se obtiene la geometría de cada sección. Para el equipamiento se preparó un panel de focos y dos baterías de 12 voltios conectadas en serie y se dotó de la instrumentación apropiada para medir los parámetros de salida: potencia. en Huacho-Lima. voltaje.valores definitivos de la cuerda y el ángulo para la construcción del molde. Fig. material que se acomoda a cualquier geometría y con excelentes características mecánicas Fig. en donde el gráfico de la izquierda muestra el comportamiento del . trabajo que requiere de pericia y experiencia para alcanzar el detalle y exactitud del molde. La figura 8 muestra las plantillas de metal que se colocan a lo largo de un eje para dar forma al molde base. Una vez terminado el molde. la fabricación de la pala es torna mas simple dado que se usa fibra de vidrio. Secciones en las que se ha divido la pala Fabricación de la Pala Para la fabricación del molde es necesario dividir la longitud de pala en diferentes secciones cada radio tendrá una cuerda y un ángulo de posición. frecuencia.

son indicadores de que esta tecnología se presenta como una gran alternativa energética para atender las pequeñas demandas energéticas de las zonas rurales del Perú Watts . V s V e lo cid a d d e v ie n to 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 . y el gráfico del la derecha muestra la potencia obtenida en función de la velocidad del viento Vol AC(rms).3 y = 3.DC 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 2 00 250 30 0 35 0 400 2 .9176 1 000 9 00 8 00 7 00 6 00 5 00 4 00 3 00 2 00 1 00 0 450 RPM Vol AC (rms) y DC 35 1 100 Watts V o lt DC . si bien el sistema fue diseñado para alcanzar una una potencia nominal de 500 W a una velocidad de viento de 8 m/s.3 m/s. Curvas de comportamiento del sistema aerogenerador con relación a la velocidad de giro del rotor y a la velocidad del viento En la figura 10 se muestra la instalación del sistema prototipo de aerogeneración Fig. A C (r m s ). Po t.2 y = 0. 9.aerogenerador en función de la velocidad de giro del rotor. de acuerdo a las mediciones en campo esta potencia se obtiene aproximadamente a 8. Izamiento del aerogenerador en campo CONCLUSIONES De las pruebas de campo se tiene que.8154 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 m /s Lineal (Vo ltaje A C (V)) Lineal (Vo ltaje D C (V)) P o tencial (P o tenc ia A c tiva (W)) Lineal (V o ltaje A C (V)) Lineal (Vo ltaje D C (V)) P o tencial (P o tencia A ctiva (W)) Fig. 10.7434x 0 6 9 R2 = 0.0012 x 6 4 2 R2 = 0. El bajo costo y la disponibilidad en el mercado de la materia prima e insumos para la fabricación de un aerogenerador de las características del presente trabajo. V s RPM V o lta je DC . A C (r m s ) y Po t.

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