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FEV 2002

NBR ISO 9951

Medio de vazo de gs em condutos fechados - Medidores tipo turbina


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
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Origem: Projeto 04:005.10-019:2001 ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos CE-04:005.10 - Comisso de Estudo de Medidores de Vazo NBR ISO 9951 - Measurement of gas flow in closed conduits - Turbine meters Descriptors: Meter. Turbine. Gas Esta Norma equivalente ISO 9951:1993 Vlida a partir de 01.04.2002 Palavras-chave: Medidor. Turbina. Gs 16 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies e smbolos 4 Princpios do mtodo de medio 5 Vazes 6 Caractersticas construtivas dos medidores 7 Ensaio de presso 8 Caractersticas de desempenho 9 Sada e indicador ANEXOS A Recomendaes para uso B Outras caractersticas de desempenho do medidor C Clculos e apresentao dos dados D Ensaio de campo E Perturbaes Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contm os anexos A a E, de carter informativo. 1 Objetivo Esta Norma especifica dimenses, faixas de operao, construo, desempenho, calibrao e caractersticas de sada de medidores tipo turbina para medio de vazo de gs. Tambm trata das condies de instalao, ensaio de vazamento e ensaio de presso, e fornece uma srie de anexos informativos (A a E), incluindo recomendaes para uso, verificaes de campo e perturbaes de escoamento.

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Em muitos pases alguns ou todos os itens cobertos por esta Norma esto sujeitos a regulamentos mandatrios impostos por leis desses pases. Nos casos em que houver conflitos entre tais regulamentos mandatrios e esta Norma, os primeiros 1) devem prevalecer. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. ISO 3:1973 - Preferred numbers - Series of preferred numbers ISO 4006:1991 - Measurement of fluid flow in closed conduits - Vocabulary and symbols ISO 5167-1:1991 - Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices - Part 1: Orifice plates, nozzles and Venturi tubes inserted in circular cross-section conduits running full ISO 5168:1978 - Measurement of fluid flow - Estimation of uncertainty of a flow rate measurement ISO 5208:1993 - Industrial valves - Pressure testing of valves ISO 6708:1988 - Pipe components - Definition of nominal size IEC 79: - - Electrical apparatus for explosive gas atmospheres OIML R 6:1989 - General provisions for gas meter OIML R 32:1989 - Rotary piston gas meters and turbine meters VIM:1984 - International vocabulary of basic and general terms in metrology (BIPM, IEC, ISO, OIML) 3 Definies e smbolos 3.1 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das ISO 4006 e VIM. As seguintes definies so dadas somente para termos usados com sentido especial ou para termos cujo significado pareceu til relembrar. 3.1.1 vazo: Volume real escoado por unidade de tempo. 3.1.2 faixa de trabalho: Faixa de vazo de gs limitada pela vazo mxima qmx e vazo mnima qmn, para a qual o erro do medidor permanece dentro dos limites especificados (algumas vezes tambm denominada rangeabilidade). 3.1.3 presso: Presso do gs num medidor em relao qual o volume de gs indicado est referenciado. 3.1.4 velocidade mdia: Vazo volumtrica por unidade de rea da seo transversal. 3.1.5 carcaa: Estrutura do medidor que suporta a presso interna. 3.1.6 condies de medio: Condies do gs (por exemplo, presso e temperatura) no ponto de medio. 3.1.7 condies de base: Condies para as quais o volume de gs medido convertido (por exemplo, temperatura de base e presso de base). 3.1.8 condies de especificao: Condies do gs nas quais as especificaes de desempenho do medidor so fornecidas.
NOTA 1 - Condies de medio e de base referem-se apenas ao volume de gs a ser medido e no devem ser confundidas com condies nominais de operao ou condies de referncia (VIM 5.05 e 5.07) que se referem a quantidades de influncia (VIM 2.10).

3.2 Smbolos e subscries Os smbolos e subscries utilizados nesta Norma so dados na tabela 1.

_________________
1)

Para os efeitos desta Norma, recomenda-se a consulta aos regulamentos emitidos pelos rgos regulamentadores.

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Tabela 1 - Smbolos e subscries Smbolo c d D D1 DN DN1 H L m M N p pm q R S t T V Z Grandeza Coeficiente de perda de presso dependente do tipo de medidor Densidade relativa do gs (dar = 1) Dimetro interno da entrada/sada do medidor Dimetro interno da tubulao Dimetro nominal da entrada/sada do medidor Dimetro nominal da tubulao Altura livre do condicionador Comprimento do condicionador Massa Massa molar Nmero de moles do gs Presso absoluta Presso de medio Vazo Constante molar dos gases Comprimento de corda entre nervuras adjacentes, medido nas extremidades Tempo Temperatura absoluta do gs Volume Fator de compressibilidade (desvio da lei dos gases perfeitos) Densidade do gs Faixa de trabalho qmx/qmn Subscries b m s
1)

Dimenso L
-4

1)

Unidade SI m
-4

Adimensional L L Adimensional Adimensional L L M M ML T ML T LT L T L


3 -1 -2 -1 -2

m m m m kg kg/mol mol Pa Pa m /s J/(molK) M S K m kg/m 3 3 3

3 -1

2 -2 -1 ML T

Adimensional ML
-3

Adimensional

Condies de base para os clculos de volume ou vazo Condies de medio do gs Condies de especificao para volume ou vazo

M = massa; L = comprimento; T = tempo; = temperatura.

4 Princpios do mtodo de medio O medidor tipo turbina um dispositivo de medio de fluidos no qual as foras dinmicas do escoamento fazem o rotor da turbina girar com uma velocidade aproximadamente proporcional vazo. O nmero de revolues do rotor da turbina a base para a indicao do volume que passou pelo medidor. 5 Vazes As vazes mxima e mnima devem ser especificadas para a densidade do gs para a qual o medidor vai operar de acordo com as especificaes de desempenho definidas na seo 8. Convm que a vazo mxima do medidor, em metros cbi3 cos por hora (m /h), seja preferencialmente um nmero do grupo R5 dos nmeros preferenciais especificados na ISO 3 (o 3 valor 63 arredondado para 65). A unidade metros cbicos por hora (m /h) preferida. 6 Caractersticas construtivas dos medidores 6.1 Geral Medidores devem ser projetados com tolerncia de fabricao que permita a intercambiabilidade de medidores de mesmo tamanho e tipo. 6.2 Materiais O corpo do medidor e o mecanismo interno devem ser construdos com materiais adequados para as condies de servio e resistentes ao ataque pelo fluido com o qual o medidor vai operar. As superfcies externas do medidor devem ser protegidas adequadamente contra corroso. 6.3 Carcaa A carcaa do medidor e todas as outras partes que compreendem a estrutura que contm o fluido devem ser construdas com materiais apropriados projetados para operar com as presses e temperaturas para as quais foram classificadas. 6.4 Conexes e vazes mximas As conexes de entrada e sada do medidor devem estar de acordo com normas reconhecidas.

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Os dimetros nominais (DN) preferidos e as vazes mximas (qmx) correspondentes so dados na tabela 2. Tabela 2 - Vazes mximas e dimetros nominais Vazes mximas, qmx 3 m /h 40 65 100 160 250 400 650 1 000 1 600 2 500 4 000 6 500 10 000 16 000 25 000 40 000 6.5 Comprimento O comprimento do medidor entre as extremidades das conexes de entrada e sada deve ser menor ou igual a 5D. 6.6 Tomadas de presso 6.6.1 Tomadas de presso O medidor deve ser provido de pelo menos uma tomada de presso para permitir a medio (indireta se necessrio) da presso esttica no rotor da turbina, nas condies de medio. A conexo desta tomada de presso deve ser marcada pm . Se houver mais do que uma tomada indicada pm, a diferena entre as leituras de presso no deve exceder 100 Pa 3 na vazo mxima com ar de densidade 1,2 kg/m . 6.6.2 Tomadas adicionais de presso O medidor pode ser equipado com outras tomadas adicionais de presso alm da pm . Essas tomadas so utilizadas para determinar a perda de carga de uma parte do medidor ou para outros propsitos. Tais tomadas devem ser marcadas p. 6.6.3 Dimenses 6.6.3.1 Tomadas circulares de presso devem seguir os requisitos fornecidos pela ISO 5167-1, exceto pelo dimetro, que deve ser de no mnimo 3 mm e no mximo 12 mm, e pelo comprimento do orifcio, que deve ter no mnimo um dimetro do orifcio. 6.6.3.2 Tomadas de presso tipo fenda devem ter dimenses mnimas de 2 mm e mximas de 10 mm, na direo do es2 coamento, com uma rea transversal mnima de 10 mm . 6.6.4 Lacrao Qualquer ponto de ensaio ou tomada de presso deve ser dotada de meio adequado de fechamento, um bujo por exemplo, e deve poder ser selado contra interferncias no autorizadas. 6.7 Direo de escoamento A direo de escoamento ou a entrada do medidor deve ser clara e indelevelmente marcada. 6.8 Medidor com mdulo de medio removvel 6.8.1 A construo de um medidor com mdulo de medio removv el deve ser tal que as caractersticas de desempenho do medidor, conforme definido em 8.1, sejam mantidas aps troca do mdulo e/ou aps repetidas montagens e desmontagens do mesmo mdulo. 6.8.2 O projeto e o mtodo de substituio de um mdulo removvel devem garantir que as caractersticas construtivas do medidor sejam mantidas conforme especificado nesta seo. 6.8.3 Cada mdulo de medio removvel deve possuir uma marca com um nmero de srie prprio. Dimetro nominal DN 50 50 50 80 80 100 150 150 200 250 300 400 500 600 750 1 000

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6.8.4 Cada mdulo de medio removvel deve ser capaz de ser selado contra interferncias no autorizadas. 6.9 Sobrecarga O medidor deve ser projetado de modo a poder operar ocasionalmente 20% acima da vazo mxima, dentro da faixa de presso e temperatura para qual classificado, por um perodo de 30 min, sem sofrer avaria ou alterao na sua curva de erros. 6.10 Marcao A plaqueta do medidor deve estar marcada com pelo menos as seguintes informaes: a) nome ou marca do fabricante; b) nmero de srie; c) vazo mxima, qmx, em unidade de vazo de operao; d) mxima presso de operao permitida; e) vazo mnima, qmn, para fluido de densidade 1,2 kg/m . 7 Ensaio de presso 7.1 Geral 7.1.1 O ensaio de presso deve ser baseado no ensaio de carcaa para vlvulas industriais conforme especificado na ISO 5208. 7.1.2 Medidores no devem ser pintados ou cobertos com materiais capazes de selar contra vazamentos antes que os ensaios de vazamento estejam completos. Tratamentos de proteo de corroso qumica e revestimentos internos so permitdos. Se estiverem especificados ensaios de presso na presena de um representante do comprador, medidores pintados do estoque podem ser reensaiados sem remoo da pintura. 7.1.3 Equipamentos de ensaio no devem submeter o medidor a esforos aplicados externamente que possam afetar os resultados dos ensaios. 7.2 Fluido de ensaio 7.2.1 Os ensaios podem ser realizados com gs (ar ou qualquer outro gs) ou com gua, querosene ou qualquer outro lquido adequado disponvel no laboratrio de ensaios, desde que a viscosidade do lquido utilizado no seja maior que a da gua 7.2.2 Quando em ensaio com um lquido, o medidor deve ser totalm ente purgado de qualquer ar que possa conter. 7.3 Ensaio de resistncia das partes pressurizadas 7.3.1 O ensaio deve ser realizado a uma presso interna mnima de 1,5 vez a mxima presso de operao permitida a 20C (nominal). 7.3.2 O ensaio deve ser realizado aplicando-se presso no medidor montado com as conexes fechadas. 7.3.3 No aceitvel vazamento visualmente detectvel atravs das partes pressurizadas. A durao do ensaio de presso no deve ser inferior especificada na tabela 3. Tabela 3 - Durao do ensaio de resistncia Dimetro nominal, DN DN = 50 50 < DN 200 DN > 200 7.4 Ensaio de vazamento do medidor O medidor montado deve ser pneumaticamente ensaiado para vazamento externo a uma presso interna mnima de 1,1 vez a mxima presso de operao permitida. A presso deve ser aumentada lentamente at a presso de ensaio e deve ser mantida nesse ponto por no mnimo 1 min. Durante esse perodo nenhum fluido deve escapar do medidor. Se o ensaio de vazamento for realizado aps o ensaio hidrosttico, a gua residual pode provocar vedao, e portanto convm que o medidor seja seco antes da montagem do mecanismo e da realizao do ensaio de vazamento. Aps o ensaio, a presso deve ser liberada a uma taxa no maior que aquela utilizada na pressurizao. 8 Caractersticas de desempenho Ver tambm anexo B. Durao mnima do ensaio s 15 60 180
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8.1 Erro O erro relativo, E, em termos percentuais, definido como sendo a razo da diferena entre o valor indicado Vind e o valor verdadeiro convencional Vreal do volume que passa pelo medidor durante o ensaio, dividido pelo valor verdadeiro convencional Vreal: E= Vind Vreal Vreal

Todos os medidores devem ter um erro mximo admissvel de 1% da faixa de vazo nominal. Quando a vazo mnima qmn for menor que 0,2qmx, o erro mximo permitido entre qmn e 0,2qmx de 2%. considerado que o medidor satisfaz este requisito quando atend-lo em todas as vazes especificadas em 8.2.1. Deve ser especificada a faixa de densidade para a qual os erros relativos esto dentro das tolerncias especificadas. Para o clculo de erros, deve ser consultada tambm a ISO 5168. 8.2 Calibrao Deve ser feita uma calibrao individual para cada medidor. O resultado da calibrao deve estar disponvel quando solicitado, juntamente com um relato das condies sob as quais a calibrao foi realizada. 8.2.1 Dados de calibrao Os dados de calibrao fornecidos devem conter: a) o erro em qmn e nas seguintes vazes acima de qmn: 0,1; 0,25; 0,4; 0,7 de qmx e qmx; b) o nome e localizao da bancada de calibrao; c) o mtodo de calibrao (gasmetro, bocal snico, outros medidores, etc.); d) a incerteza estimada do mtodo; e) a natureza e condies (presso e temperatura) do gs de ensaio; f) a posio do medidor (horizontal, vertical fluxo ascendente, vertical fluxo descendente). 8.2.2 Condies de calibrao A calibrao deve preferencialmente ser conduzida em condies as mais prximas possveis das condies de operao. 8.2.3 Bancada de calibrao A bancada de calibrao na qual a calibraro conduzida deve ser rastrevel a padres primrios de massa, comprimento, tempo e temperatura. 8.2.4 Condies das instalaes de calibrao O desempenho do medidor no pode ser influenciado pelas condies de instalao da bancada de ensaio. 8.3 Posio do medidor A posio na qual o medidor deve ser montado para atingir o desempenho especificado deve ser descrita. As seguintes posies devem ser consideradas: horizontal, vertical fluxo ascendente ou vertical fluxo descendente. Se for usado um totalizador mecnico ou uma sada mecnica, as possveis diferentes posies desses dispositivos devem tambm ser consideradas quando for mencionada a posio do medidor. 8.4 Faixa de temperatura Devem ser indicadas as faixas de temperatura do fluido e do ambiente para as quais o medidor foi projetado para operar dentro do desempenho padro especificado. 8.5 Perda de presso Dados sobre a perda de presso do medidor devem ser fornecidos (ver anexo B). Alm da perda de presso do medidor, deve ser considerada a perda na tubulao adjacente e nos condicionadores de escoamento necessrios para satisfazer os requisitos de desempenho. 8.6 Condies de instalao As condies de instalao do medidor devem ser especificadas de modo a no aumentar o erro do medidor em mais que um tero do erro mximo especificado em 8.1, obtido a partir de um escoamento sem perturbaes a montante do medidor. A especificao das condies de instalao deve conter os dados tais como trechos retos de tubulao a jusante e/ou a montante do medidor, e/ou tipo e posio do condicionador de escoamento, se requeridos (ver anexo E).

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8.7 Equipamentos externos acionados mecanicamente Se ao eixo de sada estiverem conectados outros instrumentos alm do totalizador mecnico normal, a carga desses instrumentos sobre o eixo provocar uma reduo na velocidade do rotor. Este efeito maior para baixas vazes e para gases de baixa densidade. Portanto, a especificao do medidor deve fixar o torque mximo que pode ser aplicado no eixo de sada e o efeito desse no desempenho do medidor para diferentes densidades do gs, bem como a faixa de vazo para a qual esta informao vlida. 9 Sada e indicador 9.1 Geral A sada do medidor consiste em um totalizador eltrico ou mecnico totalizando a sada do medidor. Um trem de pulsos eltrico ou rotativo pode ser usado para representar a vazo atravs do medidor. 9.2 Totalizador 9.2.1 Capacidade do totalizador O nmero de dgitos de um totalizador deve ser suficiente para indicar o volume que passou pelo medidor durante pelo menos 2 000 h de operao na vazo mxima. 9.2.2 Unidades O totalizador deve indicar a sada do medidor em unidades do SI ou unidades diretamente derivadas de unidades do SI. A unidade de medida no totalizador deve ser claramente estabelecida, sem ambigidades. 9.2.3 Nmeros A altura dos numerais do totalizador deve ser de pelo menos 4 mm. A troca dos numerais deve ser tal que o avano de uma figura em algum ponto do totalizador deve ser completado enquanto a figura da faixa imediatamente inferior descreve o ltimo dcimo do seu curso. 9.2.4 Construo Os totalizadores devem ter um bom projeto e construo confivel. Quando montados em um medidor tipo turbina, eles devem operar confiavelmente e se manter legveis em toda a faixa de temperatura operacional (ver 8.4). 9.2.5 Menor diviso do totalizador Quando a nica sada do medidor for um totalizador mecnico, o indicador deve possibilitar que o medidor seja calibrado com a incerteza requerida na vazo mnima, em um prazo razoavelmente curto. A menor diviso do menor algarismo significativo do totalizador ou do elemento de ensaio deve ento ser numericamente menor que a vazo mnima horria dividida por 400. 9.3 Sinal de sada de vazo Se o sinal de sada de vazo do medidor for em forma de freqncia de pulsos ou velocidade de rotao do eixo, deve ser conhecida a razo entre vazo obtida a partir da indicao do totalizador e a variao dessa grandeza. 9.4 Sada mecnica Cuidados devem ser tomados para cobrir e lacrar as pontas livres de quaisquer eixos extras de sada quando no estive3 rem sendo usados. O valor de uma revoluo do eixo de sada, expresso como 1 rev ...m (ver OIML R6), e o sentido de rotao devem estar marcados no eixo ou num ponto adjacente ao eixo, no medidor. 9.5 Contato livre de tenso
1)

Se houver uma sada de contato livre de tenso, sua operao deve representar um volume que seja igual, submltiplo decimal ou mltiplo decimal do volume indicado por uma revoluo da parte movida do totalizador. O valor do pulso deve ser claramente indicado no medidor. 9.6 Sada de pulsos eltricos O nmero de pulsos por metro cbico indicado pelo totalizador (o fator do medidor) deve estar explcito no medidor e, em medidores sem indicao mecnica, deve ser definido para vazes expressas em 8.2.1. 9.7 Segurana eltrica Medidores equipados com dispositivos eltricos ou eletrnicos devem satisfazer a IEC 79 se houver inteno de uso com gases combustveis ou em atmosferas perigosas. _________________ /ANEXO A _________________
1)

Para os efeitos desta Norma, tambm conhecido como contato seco.

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Anexo A (informativo) Recomendaes para uso A.1 Geral Convm que os medidores de turbina sejam operados dentro da faixa de vazo e condies de operao especificadas, de modo a se alcanar a exatido desejada e uma vida til normal. Desgaste prematuro e danos podem ser causados pelo funcionamento do rotor da turbina em rotao excessiva e presena de fragmentos slidos na tubulao. Dimensionamento apropriado do medidor para uma dada vazo, instalao correta, operao adequada e procedimentos de manuteno so consideraes fundamentais para se obter uma operao bem-sucedida do medidor. A.2 Recomendaes para incio de operao em linhas novas Antes de efetuar a instalao de um medidor, particularmente em linhas novas ou que tenham sido reparadas, convm que a linha seja primeiramente limpa de modo a remover eventuais resduos de soldagem, acmulos de ferrugem e outros resduos da tubulao. Convm que o mecanismo do medidor seja removido durante todo o ensaio hidrosttico ou operaes de limpeza nas tubulaes, para prevenir danos srios ao elemento de medio do medidor. A.3 Filtros A.3.1 Substncias estranhas na tubulao podem danificar seriamente medidores tipo turbina. Filtros so recomendados quando houver possibilidade de presena de material estranho que possa causar dano ao medidor. Convm que os filtros sejam dimensionados para que na vazo mxima haja uma perda de carga mnima e instalados de modo que no provoquem nenhuma distoro indevida no escoamento (ver anexo E). A.3.2 Maior proteo pode ser alcanada com o uso de um filtro do tipo separador ou seco instalado montante da tubulao de entrada do medidor. A.3.3 Recomenda-se que o diferencial de presso atravs do filtro seja monitorado para assegurar que o filtro mantenha boas condies de operao, prevenindo-se qualquer perturbao no escoamento. A.4 Proteo contra funcionamento em vazes acima da mxima Medidores tipo turbina podem geralmente suportar um funcionamento gradual em vazes acima da mxima sem sofrer danos internos alm do desgaste acelerado. Entretanto, velocidades extremas do gs, que ocorrem durante a pressurizao, despressurizao ou purga, podem causar danos severos ao medidor devido sbita sobrevelocidade resultante do rotor da turbina. A.4.1 Assim como todos os medidores, convm que os medidores tipo turbina sejam pressurizados e entrem em operao lentamente. O choque resultante de uma rpida abertura de vlvula normalmente resulta em dano ao rotor da turbina. Em aplicaes em alta presso, a instalao de uma pequena tubulao de derivao (by-pass) ao redor da vlvula de isolamento a montante do medidor pode ser utilizada para pressurizar com segurana o medidor at sua presso de operao. A.4.2 Nas instalaes onde houver disponibilidade de presso, tanto um orifcio crtico quanto um bocal Venturi snico podem ser instalados para ajudar a proteger o rotor da turbina de funcionamento com velocidade acima da mxima especificada. Convm que a restrio seja instalada na tubulao a jusante do medidor e que seja dimensionada de modo a limitar a vazo do medidor a aproximadamente 20% acima de seu qmx. Geralmente um orifcio crtico resulta em perda de presso de 50%, enquanto um bocal Venturi snico resulta em 5% a 20% de perda de presso. A.5 Tubulao de derivao (by-pass) Se no puder ser tolerada a interrupo no suprimento do gs, uma tubulao de derivao (by-pass) deve ser instalada para que possa ser feita a manuteno do medidor. A.6 Freqncia de manuteno e inspeo A exatido do medidor tipo turbina, alm de depender de um projeto bem executado e dos procedimentos de operao, depende tambm de uma boa manuteno e adequada freqncia de inspeo. Basicamente, o intervalo de tempo entre as inspees depende das condies do gs. Medidores operando com gs sujo necessitaro ateno mais freqente que aqueles que operam com gs limpo, e convm que os perodos de inspeo reflitam esse aspecto. A.7 Outras consideraes sobre instalao Adicionalmente aos itens acima mencionados, tambm necessrio ter em considerao as prticas descritas a seguir, pois a falta de ateno a qualquer desses itens pode resultar em srios erros de medio. a) Convm que o medidor e a tubulao sejam instalados de modo a minimizar tenses sobre o medidor devido a esforos da tubulao. b) Deve ser tomado cuidado para assegurar o alinhamento concntrico das conexes da tubulao com as conexes de entrada e sada do medidor. c) Devem-se evitar ressaltos internos tubulao devido a juntas, gaxetas ou cordes de solda, que possam causar perturbaes no escoamento.

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d) Se houver a possibilidade de se encontrarem lquidos no escoamento, convm que as instalaes estejam inclinadas para possibilitar drenagem contnua do medidor, ou que seja prevista posio vertical. Em casos onde h expectativa de uma quantidade grande de lquidos no escoamento, recomendada a instalao de um separador a montante do medidor. Convm que um possvel distrbio no escoamento devido ao separador seja levado em conta na tubulao recomendada. e) Medidores tipo turbina no devem ser usados em escoamento onde ocorram freqentes interrupes e/ou fortes flutuaes de vazo ou presses pulsantes. A.8 Instalao de acessrios Convm que os dispositivos acessrios utilizados para corrigir o volume indicado para as condies de base ou para registro dos parmetros de operao sejam instalados apropriadamente e as conexes feitas conforme o seguinte. A.8.1 Medio de temperatura De modo a manter as perturbaes no escoamento a montante do medidor em um nvel mnimo, recomenda-se a instalao do poo do termmetro a jusante do rotor da turbina. Convm que o poo seja instalado o mais prximo possvel do rotor da turbina, dentro de no mais de 5 dimetros de tubulao a montante de qualquer vlvula ou restries de escoamento. Convm que o poo do termmetro seja instalado de modo que a temperatura medida seja a temperatura real correspondente s vazes de escoamento entre qmn e qmx, sem ser influenciada por trocas de calor com a tubulao ou conexo do poo. A.8.2 Medio de presso Convm que a tomada de presso marcada com pm no corpo do medidor seja usada como ponto de medio de presso para instrumentos de registro ou integrao. A.8.3 Medio de densidade Convm que as condies do gs no medidor de densidade representem as condies no rotor da turbina na faixa de operao do medidor. Convm que consideraes sejam feitas sobre a possvel presena de gs no medido quando do uso de medidores de densidade tipo purga. Convm que medidores de densidade sejam preferencialmente instalados a jusante do rotor da turbina.

_________________
/ANEXO B

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Anexo B (informativo) Outras caractersticas de desempenho do medidor B.1 Condies do gs Geralmente desejvel saber a quantidade de gs em termos de massa ou em termos de volume, em certas condies. Em todos os casos essa quantidade derivada da medio de volume nas condies de medio, levando-se em considerao a leitura do medidor e a medio das condies de medio. B.1.1 Condies de medio Ver 3.1.6 Smbolos relacionados a estas medies tm um m subscrito. B.1.2 Condies de especificao Ver 3.1.8 Smbolos relacionados a estas medies tm um s subscrito. B.1.3 Condies de base Ver 3.1.7 Smbolos relacionados a estas condies tm um b subscrito. B.2 Perda de presso A perda de presso em um medidor tipo turbina determinada pela energia requerida para movimentar o mecanismo do medidor, pelas perdas devido ao atrito na passagem interna e pelas mudanas na velocidade e direo do escoamento. A perda de presso medida entre um ponto situado a uma distncia de um dimetro de tubulao a jusante e um ponto situado a uma distncia de um dimetro da tubulao a montante do medidor, em uma tubulao do mesmo dimetro do medidor. Convm que se tenha cuidado na escolha e manufatura dos pontos de presso para garantir que as distores no perfil de velocidades no afetem as leituras de presso. A perda de presso segue basicamente a equao de perda de presso em escoamento turbulento (exceto para vazes muito baixas):
2 pm = cm qm

...(B.1)

Da perda de presso em condies de especificao e da equao de estado para gs ideal, segue que: q pm = ps m m s q s e d p T Z q pm = ps m m s s m ds ps Tm Zm q s B.3 Vazes mnima e mxima Os medidores de gs tipo turbina so geralmente projetados para uma vazo mxima, qmax, de forma a no exceder uma certa velocidade do rotor da turbina e uma certa perda de presso. Essa vazo mxima permanece a mesma, a menos que seja declarado de outra forma, para todas as condies de medio at a mxima presso de operao permitida. A partir da vazo mnima, presso, temperatura e composio do fluido, conforme especificado pelo fabricante, a vazo mnima pode ser descrita como:
q m,min = q s,min s m
2 2

...(B.2)

...(B.3)

...(B.4)

B.4 Faixa de trabalho Uma vez que a vazo mxima em geral no se altera e a vazo mnima passvel de se alterar (ver B.3), a faixa de trabalho, , de um medidor de gs do tipo turbina muda essencialmente com a raiz quadrada da densidade do gs:
m = s m s

...(B.5)

B.5 Efeitos da temperatura e presso Mudanas no desempenho do medidor podem ocorrer quando a temperatura e presso de operao esto muito diferentes das condies de calibrao (ver 8.2.2). Essas mudanas podem ser devido a mudanas em dimenses, atrito nos rolamentos ou a fenmenos fsicos. _________________ /ANEXO C

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Anexo C (informativo) Clculos e apresentao dos dados C.1 Equaes para clculo do volume Como o medidor de turbina mede volumes nas condies de medio, a equao de estado dos gases ideais pode ser aplicada para converter o volume indicado para as condies de base, quando estas condies so constantes. As equaes seguintes convertem o volume de gs indicado por um medidor tipo turbina das condies de medio em volume de gs para as condies de base (presso e temperatura de base): para as condies de medio pmVm = ZmNRTm e para as condies de base pbVb = ZbNRTb ...(C.2) ...(C.1)

Sendo R uma constante para o gs que no depende da presso e da temperatura, para um nmero de moles N do gs, as duas equaes podem ser combinadas para fornecer: p T Z Vb = Vm m b b pb Tm Zm A equao (C.3) pode ser usada para as condies especficas do medidor. Para condies de medio no constantes: p T Z Vb = qm m b b dt pb Tm Zm ...(C.3)

...(C.4)

C.2 Equaes para clculo da massa A massa calculada a partir do produto do gs medido e da sua densidade. Para gs de densidade constante: m = Vbb = Vmm Para gs de densidade varivel: m = qmm dt pm = Zm (R M )Tm m ...(C.5)

...(C.6) ...(C.7)

As densidades m e b podem ser determinadas por medio ou por clculo, a partir da composio e condies do gs. C.3 Apresentao dos dados de calibrao Convm que os dados de calibrao do medidor sejam apresentados em funo da vazo nas condies reais, vazo nas condies de base ou nmero de Reynolds do duto. Convm que as condies de fluxo real ou de base para a presso e temperatura, bem como o fluido de ensaio, constem nos dados de calibrao.

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Anexo D (informativo) Ensaios de campo D.1 Geral Os ensaios de campo mais comumente aplicados para medidores tipo turbina so a inspeo visual e o ensaio de tempo de rotao. Muitas vezes podem-se obter informaes dos medidores em operao, observando o rudo ou vibraes geradas. Vibrao severa do medidor geralmente indica defeito que tenha desbalanceado o rotor da turbina; isso pode levar completa destruio do medidor. Atritos do rotor da turbina e rolamentos deficientes podem ser freqentemente ouvidos em vazes relativamente baixas, nas quais tais rudos no so mascarados pelo rudo do escoamento normal. D.2 Inspeo visual Durante a inspeo visual, convm que o rotor da turbina seja inspecionado para possveis perdas de palhetas, acumulao de slidos, eroso ou outros danos que afetariam o balanceamento do rotor da turbina e a configurao das palhetas. Convm que as partes internas do medidor tambm sejam inspecionadas para que se tenha certeza da inexistncia de acmulo de resduos. Passagens de escoamento, drenos, respiros e sistemas de lubrificao tambm devem ser verificados, para se certificar de que no tenha havido acmulo de resduos. D.3 Ensaio de tempo de rotao O ensaio de tempo de rotao determina o nvel relativo do atrito mecnico presente no medidor em relao a um ensaio prvio. Se o atrito mecnico no mudar significativamente, se a rea de medio estiver limpa e as partes internas dos medidores no mostrarem danos, o medidor no deve apresentar mudana na sua exatido. Um aumento significativo no atrito mecnico indica que a caracterstica de exatido do medidor em baixas vazes se degradou. Tempos de rotao tpicos para medidores podem ser fornecidos pelo fabricante, se solicitado. Convm que o ensaio de tempo de rotao seja conduzido em uma rea livre de corrente de ar, com o mecanismo de medio em sua posio normal de operao. O rotor da turbina deve ser girado a uma velocidade razovel, por exemplo, a uma velocidade mnima de aproximadamente 1/20 da velocidade nominal correspondente ao qmx., e deve ser cronometrado a partir do movimento inicial at sua parada. Convm que os ensaios de tempo de rotao sejam repetidos pelo menos trs vezes, sendo tomado o seu tempo mdio. A causa comum para a diminuio do tempo de rotao o aumento do atrito do rolamento do eixo do rotor da turbina. Convm que seja notado, entretanto, que existem outras causas para o atrito mecnico que afetam o tempo de rotao, tal como lubrificao excessiva dos mancais, ambiente de baixa temperatura, correntes de ar e acessrios conectados.
NOTA 2 - Outros mtodos de conduzir um ensaio de tempo de rotao so possveis, desde que o mtodo seja especificado.

D.4 Outros ensaios Medidores equipados com geradores de pulso no rotor da turbina possibilitam detectar a perda de uma palheta da turbina. Isto pode ser realizado observando-se o padro do pulso de sada ou comparando-se o pulso de sada do gerador de pulso do rotor da turbina com um gerador de pulso de um disco seguidor conectado ao eixo do rotor da turbina. Um gerador de pulso ativado pela palheta do rotor da turbina ou em algum outro lugar no trem de engrenagens entre o rotor da turbina e o totalizador pode ser usado em conjunto com o gerador de pulso no totalizador para determinar a integridade do trem de engrenagens. Convm que a relao entre um pulso de baixa freqncia do totalizador para um pulso de alta freqncia gerado de algum lugar mais afastado do trem de engrenagens seja uma constante independente da vazo. Certos dispositivos de converso do volume conectados ao medidor tipo turbina tambm indicam volume nas condies de escoamento. Convm que a mudana no volume registrado no dispositivo de converso iguale a mudana do volume registrado no totalizador mecnico do medidor tipo turbina durante o mesmo perodo de tempo.

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Anexo E (informativo) Perturbaes E.1 Geral Este anexo fornece orientaes para perturbaes de escoamento que podem afetar o desempenho do medidor e ensaios padronizados para avaliar os efeitos de tais perturbaes. E.2 Efeito de rotao (swirl) Se o fluido na entrada do medidor tiver uma rotao significativa, a velocidade do rotor da turbina pode ser influenciada. Uma rotao do fluido na entrada do rotor da turbina no sentido da rotao do rotor aumenta a velocidade do rotor da turbina, ao passo que a rotao do fluido na direo oposta diminui a velocidade do rotor da turbina. Para melhor exatido na medio de vazo, tal efeito de rotao do fluido pode ser reduzido a um nvel insignificante pela correta instalao do medidor. E.3 Efeito do perfil de velocidade O medidor de turbina para gs projetado para e calibrado sob condies que aproximam o perfil da velocidade uniforme na entrada do medidor. No caso de desvio significativo do perfil, a velocidade do rotor da turbina numa certa vazo pode ser afetada pelo perfil de velocidade real na roda da turbina. Para uma dada vazo mdia, um perfil de velocidades no uniforme geralmente resulta no aumento da velocidade do rotor da turbina quando comparado com o perfil de velocidades uniforme. Para medio de vazo de alta exatido, recomenda-se assegurar que o perfil de velocidades no rotor da turbina seja essencialmente uniforme atravs de correta instalao do medidor. E.4 Ensaios de perturbao E.4.1 Ensaios Os ensaios para determinar a sensibilidade do medidor s condies de instalao podem ser efetuados prximo s condies atmosfricas com vazo de ar de 0,25 qmx, 0,4 qmx e qmx. Convm que as instalaes que satisfazem as especificaes em 8.6 sejam descritas para cada medidor. E.4.2 Baixo nvel de perturbao As configuraes de tubulao apresentadas na figura E.1 [a) e b)] consistem em um tubo com dimetro nominal DN1 e comprimento de 5D1, dois cotovelos de dimetro igual a D1 em dois planos perpendiculares, uma expanso concntrica de DN1 para DN e um comprimento entre D e 1,5D, e podem ser consideradas representativos de baixo nvel de perturbaes provocadas por elementos de tubulaes, tais como cotovelos, ts, sees convergentes e divergentes. Os valores de DN1 esto listados na tabela E.1. Os tamanhos nominais dos componentes dos tubos esto definidos na ISO 6708. Tabela E.1 - Relao entre DN1 e DN Medidor (DN) 50 80 100 150 200 250 300 400 500 600 750 1 000 Tubulao (DN1) 40 50 80 100 150 200 250 300 400 500 600 750

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Figura E.1 - Configurao de tubulao para ensaios em baixo nvel de perturbao E.4.2.1 Se os elementos ilustrados na figura E.1[a) e b)], instalados 2D a montante da entrada do medidor [ver figura E.1-c)] causarem desvios nos erros nas condies atmosfricas no excedendo a diferena mencionada em 8.6, ento nenhum condicionador de escoamento ou comprimento adicional de duto a montante necessrio em servio, se somente ocorrerem baixos nveis de perturbaes distncia de 2D ou mais a montante da entrada do medidor. E.4.2.2 Se a diferena do erro for maior que o valor obtido em 8.6, os ensaios podem ser efetuados com um trecho reto de tubo maior e/ou um condicionador de escoamento a montante, de preferncia dos tipos mencionados na ISO 5167-1, para determinar a configurao de entrada necessria para manter as diferenas de erro dentro dos limites apresentados em 8.6. O condicionador de escoamento pode ser instalado em um duto de dimetro D com a extremidade do condicionador de escoamento a pelo menos 2D da entrada do medidor. E.4.3 Perturbaes de alto nvel E.4.3.1 Para determinar a sensibilidade de um medidor a perturbaes de alto nvel causadas por reguladores e outros dispositivos estranguladores, ensaios podem ser executados com as configuraes de tubulao apresentadas na figura E.1, mas com uma placa cobrindo metade da rea da tubulao, conforme mostrado na figura E.2, instalada entre os dois cotovelos, com a abertura em direo ao raio externo da primeira curva.

Figura E.2 - Localizao da abertura de meia rea para ensaios com perturbaes de alto nvel E.4.3.2 Se a diferena de erro for maior do que o especificado em 8.6, convm que o procedimento descrito em E.4.2.2 seja executado para determinar a configurao de tubulao a montante que satisfaz os requisitos de 8.6.

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E.4.3.3 Esses ensaios no so representativos para todas as situaes onde o regulador produz um forte jato excntrico na sada. necessrio um grande cuidado quando medidores tipo turbina forem utilizados a jusante de reguladores operando com grande reduo de presso. Alm disso, para os sistemas de tubulao com uma influncia potencial desconhecida no desempenho do medidor, recomendado que um condicionador de escoamento como o ilustrado na figura E.3 seja instalado a no mnimo 4D entre a sada do condicionador e a conexo de entrada do medidor.
NOTA 3 - Um condicionador de escoamento desse tipo causa uma perda de presso relativamente grande. Nos casos em que se puder trabalhar com uma perda de presso dessa ordem, a instalao aconselhvel para tal condicionador de escoamento a jusante do regulador.

Nos casos onde a perda de presso atravs do condicionador de escoamento na figura E.3 no puder ser tolerada, instalao do condicionador de escoamento, como ilustrado na figura E.4, pode tambm ser utilizada.

NOTA - rea livre: 20% da rea da tubulao. Para essa proporo de rea, a perda de presso a qmx aproximadamente 0,07 vezes a presso esttica para um tubo de DN de acordo com 6.4 e para uma densidade relativa do gs de 0,64. Convm que a forma dos orifcios seja tal que os orifcios nas placas adjacentes no proporcionem um caminho reto para o fluido escoando. As placas perfuradas so fixadas por buchas de modo que todo o fluido passe atravs das placas.

Figura E.3 - Condicionador de fluxo para amortecer perturbaes de alto nvel E.5 Similaridade Se existir uma similaridade de desenho entre as sees de sada para vrios tamanhos de medidor, convm que um mnimo de dois tamanhos de medidor sejam ensaiados. Se os resultados forem similares, pode-se assumir que os outros tamanhos produziro os mesmos resultados. A similaridade pode ser assumida se o valor do H/D e S/L para qualquer medidor for igual ou menor que aquele para os medidores ensaiados (ver figura E.5).

NOTA - Os comprimentos especificados so valores mnimos.

Figura E.4. - Alternativa de configurao de condicionador de escoamento para amortecer perturbaes de alto nvel

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Figura E.5 - Dimenses que definem similaridade para vrios tamanhos de medidores

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