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ECP-GTP-F-38-NIP-30-01

Normas de Ingeniera de Produccin


FECHA: Nov-2003

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN CONCRETO

0 B A REV.

PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. CON COMENTARIOS DE LA INTERVENTORIA EMITIDO PARA REVISIN DE INTERVENTORIA DESCRIPCION

10/11/03 28-Oct-03 26-Sep-03 FECHA

PEM PEM PEM ELABORO

BEE BEE BEE REVISO

BEE BEE BEE APROBO

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TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 4
4.1 4.2 4.3

ALCANCE Y GENERALIDADES ........................................................................................................ 0 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 0 REQUISITOS........................................................................................................................................ 0 MATERIALES....................................................................................................................................... 0


CEMENTO ................................................................................................................................................................................ 0 AGUA........................................................................................................................................................................................ 0 AGREGADOS........................................................................................................................................................................... 0 Agregado Fino.................................................................................................................................................................. 0 Agregado grueso ............................................................................................................................................................. 0

4.3.1 4.3.2 4.4

ADITIVOS ................................................................................................................................................................................. 0

5 6
6.1 6.2

INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL CONTRATISTA ........................................................................ 0 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN................................................................................................. 0


DISEO DE MEZCLAS ............................................................................................................................................................ 0 ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.................................................................................................................... 0 Ensayo de consistencia .................................................................................................................................................. 0 Ensayo de resistencia a la compresin ......................................................................................................................... 0

6.2.1 6.2.2 6.3

PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO ......................................................................................................... 0 Composicin .................................................................................................................................................................... 0 Clases de concreto .......................................................................................................................................................... 0 Resistencia ....................................................................................................................................................................... 0 Tamao mximo del agregado ....................................................................................................................................... 0 Consistencia..................................................................................................................................................................... 0

6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4 6.5 6.6

DOSIFICACION ........................................................................................................................................................................ 0 MEZCLA ................................................................................................................................................................................... 0 FORMALETAS ......................................................................................................................................................................... 0

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6.7

JUNTAS EN EL CONCRETO................................................................................................................................................... 0 Juntas de construccin................................................................................................................................................... 0 Juntas de contraccin..................................................................................................................................................... 0 Juntas de dilatacin ........................................................................................................................................................ 0

6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.8 6.9 6.10 6.10.1 6.11 6.12 6.12.1 6.12.2 6.13 6.14 6.14.1 6.14.2 6.15 6.15.1 6.15.2 6.16 6.16.1 6.16.2 6.17 6.17.1 6.17.2 6.17.3 6.17.4

PREPARACIN PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO ................................................................................................ 0 TRANSPORTE.......................................................................................................................................................................... 0 COLOCACION ...................................................................................................................................................................... 0 Consolidacin del Concreto........................................................................................................................................ 0 REMOCIN DE FORMALETA ............................................................................................................................................. 0 CURADO DE CONCRETO ................................................................................................................................................... 0 Curado con Agua.......................................................................................................................................................... 0 Curado con Membrana ................................................................................................................................................ 0 TOLERANCIAS..................................................................................................................................................................... 0 ACABADOS .......................................................................................................................................................................... 0 Acabados de Superficies Encofradas ........................................................................................................................ 0 Acabados de Superficies no Encofradas................................................................................................................... 0 REPARACIN DEL CONCRETO DETERIORADO O DEFECTUOSO................................................................................ 0 Materiales para la Reparacin del Concreto.............................................................................................................. 0 Procedimientos de Reparacin................................................................................................................................... 0 PREFABRICADOS DE CONCRETO.................................................................................................................................... 0 Almacenamiento y Colocacin ................................................................................................................................... 0 Acabado ........................................................................................................................................................................ 0 CONCRETO PARA PAVIMENTOS ...................................................................................................................................... 0 Resistencia del concreto ............................................................................................................................................. 0 Ensayos......................................................................................................................................................................... 0 Juntas............................................................................................................................................................................ 0 Refuerzo ........................................................................................................................................................................ 0

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6.18 6.18.1 6.18.2 6.18.3 6.18.4

SELLOS, LLENANTES Y SELLANTES PARA JUNTAS..................................................................................................... 0 Sellos de acero ............................................................................................................................................................. 0 Sellos de polivinilo ....................................................................................................................................................... 0 Instalacin de sellos .................................................................................................................................................... 0 Materiales llenantes y sellantes en las juntas ........................................................................................................... 0

7
7.1

MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0
MEDIDA .................................................................................................................................................................................... 0 Requisitos para Medida y Pago ...................................................................................................................................... 0

7.1.1 7.2

PAGO........................................................................................................................................................................................ 0 Reduccin de los Precios ............................................................................................................................................... 0

7.2.1 7.3

ITEMS DE PAGO...................................................................................................................................................................... 0

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ALCANCE Y GENERALIDADES
C 143

Aggregate By Abrasion And Impact In The Los Angeles Machine. Standard Test Method For Slump Of Hydraulic Cement Concrete Standard Cement Specification For Portland

1.1 Esta norma reglamenta la ejecucin de las operaciones de suministro, almacenamiento de materiales, suministro, colocacin y remocin de formaletas, dosificacin, preparacin y diseo de mezclas; transporte, colocacin, vibrado, fraguado, acabado, curado, ensayos de resistencia de las mezclas usadas, suministro y colocacin de sellos y sellantes, terminado y reparacin de los hormigones o concretos, conforme a las resistencias, alineamientos, dimensiones y detalles indicados en los planos de la Ingenieria de Detalle. 1.2 ECOPETROL S. A. y Contratista. A lo largo de estas especificaciones, el Contratista es el encargado de las actividades contempladas en el alcance y ECOPETROL S. A. es el contratante o su representante autorizado.

C150

C 172

Standard Practice For Sampling Freshly Mixed Concrete. Standard Practice For Making And Curing Concrete Test Specimens In The Laboratory. Standard Specification For Air Entraining Admixtures For Concrete.

C 192

C 260

REFERENCIAS
C 309

Especificaciones Generales de Referencia ASTM American Society For Testing And Materials Standard Specification For Alloy Steel Forgings For Pressure And HighTemperature Parts Standard Practice For Making And Curing Concrete Test Specimens In The Field Standard Specification Aggregates For Concrete

Standard Specification For Liquid Membrane-Forming Compounds For Curing Concrete. Standard Specification For Chemical Admixtures For Concrete Standard Test Method For Resistance To Degradation Of Large-Size Coarse Aggregate By Abrasion And Impact In The Los Angeles Machine. Standard Specification For Coal Fly Ash And Raw Or Calcined Natural Pozzolan For Use As A Mineral Admixture In Portland Cement Concrete. Standard Specification For Chemical Admixtures For Use In Producing Flowing Concrete Instituto Tcnicas Colombiano De Normas

C 494

A 366

C 535

C 31

C 618

C 33

C 39

Standard Test Method For Compressive Strength Of Cylindrical Concrete Specimens. Standard Test Method For Obtaining And Testing Drilled Cores And Sawed Beams Of Concrete. Standard Test Method For Flexural Strength Of Concrete (Using Simple Beam With Third-Point Loading). Standard Specification For Ready-Mixed Concrete. Standard Test Method For Compressive Strength Of Hydraulic Cement Mortars.

C 1017

C 42

ICONTEC

NTC 3459 C 78 NSR-98

Agua Para La Elaboracin De Concreto Normas Colombianas De Diseo Y Construccin Sismo Resistente. American Concrete Institute Guide For Making A Condition Survey Of Concrete In Service. Standar Practice For Selecting Proportions For Normal, Heavyweight, And Mass Concrete.

C 94

ACI 201

C 109

211 C 131 Standard Test Method For Resistance To Degradation Of Small-Size Coarse

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Recommended Practice For Evaluation Of Strength Test Results Of Concrete. Specifications For Structural Concrete For Buildings. Guide for Measuring, Mixing, Transporting And Placing Concrete. Details And Detailing Reinforcement. Of Concrete

Todos los materiales y mtodos de preparacin y colocacin del concreto estn sujetos a aprobacin de ECOPETROL S. A. Antes de iniciar la construccin de cualquier parte de la obra o cuando lo solicite ECOPETROL S. A., el Contratista debe presentar para su aprobacin muestras de los materiales, diseo de mezclas, certificados sobre productos elaborados, y toda la informacin relacionada con la elaboracin y colocacin del concreto. A menos que se especifique algo diferente, los ensayos de los materiales usados en la preparacin del concreto, as como los ensayos del concreto preparado, sern llevados a cabo por el Contratista, en el nmero, volumen y periodicidad que aqu se especifiquen o que ordene ECOPETROL S. A.

301

304

315

318

Building Code Requirements Structural Concrete. Design Of Pavements. Concrete Overlays

For

325

For

347

Formwork For Concrete. States Bureau of

MATERIALES

CONCRETE MANUAL United Reclamation AASHTO

Amrican Association of State Highway And Transportation Officials. Standard Method For Determining The Shrinkage Factors Of Soils. Ministerio De Transporte Obras Publicas Y

Se podr utilizar concreto de una central de mezclas, aprobada por ECOPETROL S. A., o concreto mezclado in situ. Los concretos suministrados por centrales de mezclas, deben cumplir con todas las especificaciones prescritas en este documento. Salvo cuando el concreto sea de una Central de Mezclas, el Contratista debe suministrar todos los materiales requeridos para la elaboracin del concreto y notificar a ECOPETROL S. A. con 30 das de anticipacin, su intencin de emplear materiales diferentes a los aprobados. Las fbricas de cemento, las fuentes de materiales y las caractersticas de los mismos requieren aprobacin de ECOPETROL S. A. para poder ser empleados en la produccin de concreto. Todo material deteriorado, daado o contaminado, no se puede emplear en la elaboracin de concreto y el Contratista debe reemplazarlo. Dentro de una misma estructura no se permite emplear concretos provenientes de diferentes centrales de mezclas ni utilizar cementos de marcas distintas. 4.1 CEMENTO

T 126

MOPT

C 401

Normas para la construccin de pavimentos en concreto de cemento Prtland.

REQUISITOS
El Contratista debe cumplir con los requisitos y las especificaciones, normas e indicaciones contenidas en las ltimas revisiones del "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE" (ACI), de las Normas Sismo-Resistentes NSR-98, de la "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS" (ASTM), de las Normas ICONTEC, y del "CONCRETE MANUAL" publicado por el UNITED STATES BUREAU OF RECLAMATION; tienen especial pertinencia los siguientes cdigos del ACI: 211, 214, 301, 304, 315, 318, 325, 347 En caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriores, primarn en primer lugar los planos del Proyecto, luego las Especificaciones Particulares del Proyecto y en tercer lugar la Especificacin de Referencia ms exigente.

Todo el cemento Prtland a emplear en la preparacin del concreto debe ser de buena calidad, procedente de una fabrica aprobada por ECOPETROL S. A. y debe cumplir con los requisitos para el Cemento Prtland Tipo I, segn lo especificado en la norma ASTM C150. El Contratista debe asegurarse que los fabricantes del cemento sometan dicho material a los ensayos especificados en la norma ASTM C-150 y debe suministrar a ECOPETROL S. A. copias certificadas de los resultados de estos ensayos. El suministro por parte del Contratista de los resultados de dichos ensayos y su conformidad con los requisitos especificados, no impedir a ECOPETROL S. A. rechazar el cemento, si se descubre que este material no

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cumple con los requisitos exigidos cuando sea sometido a los ensayos respectivos. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por ECOPETROL S. A., todo el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra ser rechazado y el Contratista debe retirar totalmente, por su cuenta, este cemento del sitio de la obra y reemplazarlo con otro de calidad satisfactoria. El Contratista debe obtener del fabricante del cemento una certificacin en la que conste que el cemento que se suministrara a la obra cumple con las especificaciones aqu establecidas, incluyendo aquella en la que se determina que este exento de fraguado falso. En dicho certificado debern aparecer los resultados de los anlisis fsico-qumicos sobre los cuales se basa el concepto de aceptabilidad. El cemento que el Contratista adquiere para las obras debe ser del mismo tipo y marca del que haya utilizado para el diseo de las mezclas. El Contratista debe comunicar a ECOPETROL S. A. cualquier cambio de las caractersticas o de la procedencia del cemento que desee adquirir y ste determinar las modificaciones o los rediseos de las mezclas que considere necesarios. Al transportar el cemento a la obra, los sacos deben estar protegidos con cubiertas impermeables y debe almacenarse en depsitos protegidos contra la intemperie; estos depsitos son suministrados por el Contratista y aprobados por ECOPETROL S. A., y deben estar construidos de forma que el material no quede en contacto con el suelo y permanezca protegido contra cualquier dao ocasionado por la absorcin de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada 14 das. El almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las labores de inspeccin e identificacin de cada lote. Los diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra, o los cementos procedentes de diferentes fabricas deben almacenarse en secciones separadas en los depsitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medio de sacos de colores diferentes o de otros distintivos aprobados por ECOPETROL S. A. El Contratista debe implementar un procedimiento sistemtico para sacar el cemento del lugar de almacenamiento, en tal forma que el material mas viejo se remueva y utilice primero; adicionalmente debe llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada lote. Se prohbe usar en las obras cemento que haya estado almacenado durante ms de dos meses. El cemento que ECOPETROL S. A. considere que se ha deteriorado debido a la absorcin de humedad o a cualquier otra causa, ser sometido a ensayo, si se encuentra en mal estado ser rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del Contratista. El Cemento del mismo tipo, pero proveniente de diferentes fbricas no se debe mezclar o usar en una misma estructura. Cualquier cambio de lo aqu especificado debe ser aprobado por ECOPETROL S. A.

El Contratista debe llevar un registro exacto del recibo y consumo de cemento, de los resultados de los ensayos a que sean sometidos y de las operaciones y estructuras en los cuales se haya utilizado dicho cemento. Copias de estos registros deben suministrarse a ECOPETROL S. A. en la forma que l lo requiera. 4.2 AGUA

El agua usada en la composicin de los concretos debe ser limpia y fresca y estar libre de cantidades perjudiciales de cidos, lcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. El agua impotable no debe utilizarse en la fabricacin del concreto a menos que se cumplan las siguientes condiciones: Que la dosificacin aprobada por ECOPETROL S. A. este basada en mezclas de concreto que utilicen agua de la misma fuente. Que los cilindros para ensayos de morteros hechos con agua impotable, tengan resistencias a la compresin a los 7 y 28 das de edad, iguales o mayores al 90% de la resistencia a la comprensin de cilindro de morteros fabricados en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la Norma ASTM C-109: "Mtodo de Prueba de Resistencia a la Compresin en Morteros Hidrulicos de Cementos".

En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto cumpla la norma NTC 3459. 4.3 AGREGADOS

Los agregados para el concreto sern provenientes de las fuentes de materiales aprobadas por ECOPETROL S. A., sin que dicha aprobacin signifique una aprobacin tacita por parte de ECOPETROL S. A., de todos los materiales que se obtengan de la respectiva fuente. Por lo menos 30 das antes de iniciar la elaboracin del concreto, el Contratista debe someter a la aprobacin de ECOPETROL S. A. muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no es objeto de pago. ECOPETROL S. A. por cuenta del Contratista debe hacer los ensayos y dems investigaciones que sean necesarios para determinar, de acuerdo con las normas ASTM ( o su equivalente en las normas colombianas ICONTEC), si la fuente propuesta permite producir agregados que cumplan las especificaciones. El agregado se someter a ensayos de peso especifico, absorcin, abrasin en la maquina de los ngeles, inalterabilidad en termino de sulfatos de sodio y de magnesio, reaccin lcali-agregado, impurezas orgnicas y cualesquiera otros ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados para producir un concreto de buena calidad.

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Si el material proviene de una cantera aprobada por ECOPETROL S. A. como fuente de material, para la produccin de agregados de concreto, debe explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas caractersticas estn de acuerdo con estas Especificaciones. El Contratista debe obtener aprobacin de ECOPETROL S. A. para las instalaciones de cargue, descargue, transporte y almacenamiento de los agregados. Lo anterior no exonera al Contratista de la obligacin de controlar permanentemente la calidad de los materiales provenientes de las fuentes aprobadas para uso en las obras. La arena y el agregado grueso se deben almacenar separadamente. Los depsitos o apilamientos de agregados deben estar construidos o dispuestos en forma tal que no haya segregacin de las partculas ni presencia de materiales extraos. El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable y se debe controlar mediante adicin de agua a los apilamientos. Se debe proveer drenaje apropiado para asegurar distribucin uniforme de la humedad en el momento de utilizar los agregados. 4.3.1 Agregado Fino

procesamiento, no sern aprobadas para uso en la produccin de agregado fino. Se considerarn como partculas delgadas, planas y alargadas aquellas cuyas dimensiones mximas sean cinco veces mayores que sus dimensiones mnimas. La arena procesada debe manejarse y apilarse en tal forma que se evite su segregacin y contaminacin y que su contenido de humedad no vari apreciablemente. Las reas en las cuales se almacene la arena deber tener un suelo firme, limpio y bien drenado. La preparacin de las reas para las pilas de arena, el almacenamiento de los materiales procesados y el desecho de cualquier material rechazado, estarn siempre sujetos a la aprobacin de ECOPETROL S. A. 4.3.2 Agregado grueso

El agregado fino debe ser arena natural, arena elaborada, o una combinacin de ambas, La arena consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias; debe estar libre de polvo, esquistos, limos, lcalis, cidos y materias orgnicas o nocivas; debe estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada, segn se requiera para producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 33. Debe cumplir con la siguiente granulometra:

El agregado grueso debe consistir en partculas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural o triturada, o de una combinacin de ambas, debe estar exento de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 33; Debe cumplir adems con los siguientes requisitos: El porcentaje de pizarra, carbn y materiales deleznables no ser mayor del 1% en peso. El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no debe ser mayor de 0.3%. El tamao mximo no ser mayor de la quinta parte del espesor mnimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mnima entre varillas de refuerzo. Este agregado se debe suministrar y almacenar en dos grupos de tamaos los cuales deben estar dentro de los lmites especificados en el siguiente cuadro:

Tamiz

Porcentaje que pasa 100 95 - 100 50 - 85 10 - 30 2 - 10

3/8 No. 4 No 16 No. 50 No. 100

En ningn caso el agregado fino podr tener mas del cuarenta y cinco por ciento (45 %) de material retenido entre 2 tamices consecutivos. Las rocas que se desintegren formando partculas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del equipo de

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Tamiz Malla Cuadrada

Porcentajes en Peso que Pasa

de las pilas por el mtodo que haya sido aprobado por ECOPETROL S. A. La preparacin de las reas de almacenamiento para agregados, el almacenamiento de los agregados que ya hayan sido procesados y el desecho del material que se haya rechazado estarn siempre sujetos a la aprobacin de ECOPETROL S. A. El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para controlar la presencia de polvo en las reas de almacenamiento del agregado grueso y evitar que este se contamine. El contenido de humedad de los agregados debe controlarse para evitar que vari apreciablemente dentro de la masa de los mismos. 4.4 ADITIVOS

A 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" No. 4 --100 90 - 100 20 - 55 0 - 10

B 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5 --

El Contratista puede utilizar aditivos para el concreto segn sea indicado en los planos y/o autorizado por ECOPETROL S. A., con el objeto de mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla. Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades bsicas, ni la resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos embebidos. Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del Contratista, deben ser previamente autorizados por ECOPETROL S. A. Para el efecto el Contratista debe presentarle, con suficiente antelacin a su uso, muestras de los aditivos propuestos as como las especificaciones del fabricante. No pueden utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio o iones de cloruro, en concreto preesforzado, en concreto que contenga elementos embebidos de aluminio o en concreto fundido utilizando formaletas permanentes galvanizadas. El Contratista debe suministrar certificados sobre ensayos, en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia el concreto con edades hasta de un ao, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 grados centgrados. La aceptacin previa de los aditivos no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas. El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicacin de los aditivos debe incluirse en el precio unitario del concreto. Los aditivos deben ser manejados y almacenados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de ECOPETROL S. A. Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las siguientes normas: Aditivos incorporadores de aire: Norma ASTM C 260.

El agregado para hormign ciclpeo podr ser roca partida o canto rodado de buena calidad. El agregado deber ser preferiblemente angular y de forma cbica, de tal manera que la relacin entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no sea mayor que 2:1. Los agregados gruesos formados de partculas con un tamao mximo de 38 milmetros, que se sometan a ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-131 usando la clasificacin A, deben tener una prdida mxima de 10% en peso a 100 r.p.m. y de 40% en peso a 500 r.p.m. Los agregados gruesos formados de partculas con un tamao igual o superior a 38 milmetros que se sometan al mismo ensayo de abrasin de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM C-535, utilizando la clasificacin B, deben tener una prdida no mayor de 10% en peso a 200 r.p.m. y de 40% en peso a 1000 r.p.m. Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto a tamao, deben almacenarse en sitios separados o amontonarse en pilas separadas una de otra. El mtodo de manejo y apilamiento de los diferentes tipos de agregado debe realizarse en tal forma que stos no se entremezclen antes que se efecte la dosificacin, no sufran rotura o segregacin y no se mezclen con impurezas y sustancias extraas, para lo cual deben instalarse elementos divisorios para separarlos. Si los agregados gruesos se depositan en pilas se deben extender en capas horizontales por medio de un vehculo apropiado, con el fin de evitar la segregacin. Dicho vehculo debe ser lavado completamente a satisfaccin de ECOPETROL S. A. inmediatamente antes que se interne en las pilas del agregado y despus que se haya usado en cualquiera otra parte. Los agregados gruesos se extraern

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Aditivos reductores de agua: Norma ASTM C 494 o ASTM C 1017. Aditivos retardadores o acelerantes: Norma ASTM C 494 o ASTM C 1017. Aditivos puzolnicos: Norma ASTM C 618.

6
6.1

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN
DISEO DE MEZCLAS

Los aditivos no mencionados aqu y que sean aprobados por ECOPETROL S. A. debern cumplir las normas ASTM correspondientes.

La responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del Contratista. El diseo se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en esta especificacin y con los materiales que haya aceptado ECOPETROL S. A. con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseos de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobacin previa de ECOPETROL S. A. Por cada diseo de mezcla que se someta a aprobacin o cuando ECOPETROL S. A. lo requiera, el Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseadas que representen con la mayor aproximacin posible la calidad del concreto a utilizarse en la obra, adems de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra. La aprobacin previa que d ECOPETROL S. A. al diseo, los materiales y las resistencias determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptacin posterior de las obras de concreto que el Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptacin de las obras depende de su correcta ejecucin y de la obtencin de la resistencia mnima a la compresin especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. El diseo de mezclas comprende la determinacin de la cantidad en kilogramos de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cbico de concreto de la clase especificada. 6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

INSTALACIONES CONTRATISTA

EQUIPOS

DEL

En un plazo no menor de 30 das antes de que se inicie la instalacin de la planta para trituracin, procesamiento, manejo, transporte, almacenamiento y dosificacin de los materiales del concreto y para mezcla, transporte, colocacin y compactacin del concreto, el Contratista debe presentar para aprobacin de ECOPETROL S. A., los planos en que se muestre la localizacin, distribucin y detalles de la planta, acompaados de una descripcin general del proceso de operacin y de los equipos que utilizara. Dicha aprobacin no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de cumplir con lo establecido en esta especificacin. El equipo y la planta del Contratista deben mantenerse en condiciones optimas de servicio, por lo tanto, limpios y libres, en todo tiempo, de concreto o mortero endurecidos o de cualquier otra sustancia extraa. Cuando en esta especificacin se indiquen equipos de determinada clase o procedimientos operativos especficos, no deber interpretarse como una prohibicin en cuanto a que el Contratista no pueda utilizar otros equipos y procedimientos, siempre y cuando el Contratista pueda demostrar, a satisfaccin de ECOPETROL S. A., que con dichos equipos es posible obtener los mismos resultados. El equipo para las obras de concreto debe ser como mnimo: mezcladoras con capacidad mnima de seis pies cbicos por cochada (mezcladora de un saco) que permitan obtener una mezcla uniforme, recipientes patrones y balanzas para el pesaje de los agregados, dispositivos y vehculos para transporte y colocacin de agregados y de la mezcla, vibradores de inmersin y de superficie. Para la construccin de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista debe proveer capacidad adicional o de reserva en mezcladoras, vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operacin, evitando juntas fras en la estructura de concreto. Los dispositivos para el transporte y colocacin de la mezcla no deben causar segregacin de los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento, trepidacin o impactos en la obra falsa o formaletas.

Los ensayos sobre muestras de concreto suministradas por el Contratista sern realizados por el Contratista, con la supervisin de ECOPETROL S. A., con los siguientes propsitos: Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseadas por el Contratista, para aprobar o indicar las modificaciones que se requieran. Establecer un criterio que permita la aceptacin del concreto colocado en obra.

Para los anteriores propsitos se efectuaran los siguientes ensayos:

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6.2.1

Ensayo de consistencia

sea menor del 85% de la resistencia de los cilindros curados en el laboratorio. Los ensayos se harn normas ASTM C39. 6.3 PROPORCIONES CONCRETO Composicin y se evaluaran de acuerdo con las

La consistencia del concreto ser determinada por medio de los ensayos de asentamiento y de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 143. El asentamiento del concreto que sale de la mezcladora no debe exceder de cinco (5) centmetros, excepto en concreto bombeado para el cual se permiten asentamientos hasta de diez (10) centmetros. A menos que se indique otro valor, la mxima relacin agua- cemento ser de 0,50. 6.2.2 Ensayo de resistencia a la compresin

DE

LAS

MEZCLAS

DE

6.3.1

Antes de iniciar la etapa de construccin de estructuras, se harn ensayos a los concretos preparados segn el diseo que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este propsito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se sometern a ensayos de compresin a los 7, 14 y 28 das de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del caso. Las pruebas se harn de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables. Durante las operaciones de vaciado del concreto, el Contratista debe suministrar muestras de cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mnimo por cada 3 da de mezcla o por cada 40 m de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer que llegue a la obra, con un mnimo de una muestra diaria segn lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba sern tomados y curados por el Contratista, con la supervisin de ECOPETROL S. A., de acuerdo con las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente. Los cilindros sern ensayados por el Contratista, con la supervisin de ECOPETROL S. A., a los 28 das de tomados, pero podrn ser ensayados a los 7 y 14 das, para estimar la resistencia probable a los 28 das, siempre que este perfectamente establecida la relacin entre la resistencia a los 7, 14 y 28 das. Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, ECOPETROL S. A. podr exigir ensayos de compresin a muestras tomadas de la estructura por rotacin con recobro de ncleo, de acuerdo con la norma ASTM C42. Estos ensayos sern por cuenta del Contratista. ECOPETROL S. A. podr solicitar al Contratista, efectuar el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y de la proteccin del hormign de la estructura. Los procedimientos de proteccin y curado del hormign deben mejorarse cuando las resistencias de los cilindros curados bajo condiciones de campo, a la edad especificada para medir fc,

El concreto estar compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecern con el criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia y buen acabado, sin necesidad de usar una excesiva cantidad de cemento. 6.3.2 Clases de concreto

El Contratista preparar las diferentes clases de concreto que se requieran, de acuerdo con lo especificado en la Tabla siguiente, adems de cualesquiera otras mezclas que ordene ECOPETROL S. A.

Resistencia de Diseo a los 28 das - f'c

Tamao Mximo de agregados

Clase

Kg/cm2

psi

mm.

pulgadas

A B C D E F G

280 210 210 175 140 105(Pobre) Ciclpeo

4.000 3.000 3.000 2.500 2.000 1500

51 19 38 38 38 38 305

2 3/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 12

El concreto ciclpeo consiste en una mezcla de piedras grandes y concreto clase D, en proporcion 40% de piedra 60% de concreto y se usara donde lo indiquen los planos o

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lo ordene ECOPETROL S. A. Las piedras para este concreto deben ser de 15 a 30 centmetros, de calidad aprobada, slidas y libres de segregaciones, fracturas, grietas y otras imperfecciones. Las piedras deben estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Las piedras deben mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el mortero. Las piedras se colocaran cuidadosamente, sin dejarlas caer o arrojarlas para evitar que se ocasionen daos a las formaletas o a la mampostera adyacente. El volumen total de las piedras no debe ser mayor de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas. El concreto de recubrimiento de la tubera conduit, para conformar los bancos de ductos elctricos y de instrumentos, debe ser de Clase C. Los 2,5 centmetros de la parte superior deben mezclarse con colorante rojo, en la proporcin que defina ECOPETROL S. A. 6.3.3 Resistencia

Contratista, con el fin de compensar cualquier variacin en el contenido de agua de los agregados a medida que stos entran a la mezcladora. En ningn caso podr aumentarse la relacin agua / cemento aprobada por ECOPETROL S. A. No se permitir la adicin de agua para contrarrestar el fraguado inicial del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocacin; este concreto endurecido no deber utilizarse en ninguna parte de las obras aqu contempladas y deber ser removido y transportado a las zonas de desecho aprobadas por ECOPETROL S. A., por y a cuenta del Contratista. 6.4 DOSIFICACION

El Contratista suministrara, operar y mantendr el equipo adecuado aprobado por ECOPETROL S. A. para la dosificacin del concreto. Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos en polvo que se requieran para cada una de las dosificaciones del concreto se determinaran por peso, y la cantidad de agua y aditivos lquidos se determinara por peso o en medidas volumtricas. El Contratista deber regular los pesos de las dosificaciones segn se requiera para mantener el asentamiento, contenido de aire y peso unitario del concreto dentro de los limites requeridos por ECOPETROL S. A. Las proporciones de la mezcla de concreto se ajustaran o cambiaran para compensar cualquier variacin en el contenido de agua de los agregados, o segn lo requiera ECOPETROL S. A. Las variaciones en el suministro y peso no excedern los siguientes limites: VARIACIN PERMISIBLE EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES Material Agua, Cemento y Aditivos Agregado Fino Agregado Grueso Variacin Permisible 1% 2% 2%

El criterio de evaluacin y aceptacin de resistencia para el concreto a los 28 das se basar en que ningun resultado de los ensayos de resistencia tenga una resistencia inferior a 35 2 kg/cm de la resistencia especificada y en lo descrito en el Codigo ACI 318 numeral 5.6 y/o en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98, numeral C.5.6. Si los criterios de aceptacin no se cumplen, el Contratista podra solicitar que a su cargo se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura . Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, ECOPETROL S. A. aceptara el concreto en discusin, pagndolo a un precio reducido, como se indica en el numeral 7.2.1. En caso contrario, el Contratista debe adoptar las medidas correctivas que solicite ECOPETROL S.A., las cuales pueden incluir la demolicin total o parcial de la estructura y su reconstruccin, sin costo alguno para ECOPETROL S.A. 6.3.4 Tamao mximo del agregado

Sin limitar en ninguna forma el derecho que tiene ECOPETROL S. A. de especificar el tamao del agregado que deber usarse en cualquier parte de la obra, se estima que los tamaos mximos del agregado no excedern los tamaos estipulados en la Tabla del numeral 6.3.2. Adicionalmente el tamao mximo del agregado debe cumplir lo estipulado en el numeral 4.3.2 de esta especificacin 6.3.5 Consistencia

La cantidad de agua que se use en el concreto deber ser la mnima necesaria para obtener una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fcilmente en la posicin que se requiera y que cuando se someta a la vibracin adecuada fluya alrededor del acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se aada a la mezcla ser regulada por el

La exactitud del equipo de pesaje debe mantenerse dentro del 0,5% en todo el rango de uso. El equipo de pesaje debe estar suficientemente aislado contra vibraciones o movimientos transmitidos por otros equipos, con el fin de asegurar que la exactitud de las cantidades pesadas de los materiales este acorde con los lmites especificados.

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6.5

MEZCLA

A menos que ECOPETROL S. A. permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por medios mecnicos en mezcladoras diseadas para cochadas mnimas de seis pies cbicos de capacidad. La mezcladora debe producir una mezcla uniforme; debe tener un depsito para agua y dispositivos que permitan medir con precisin y controlar automticamente tanto la aplicacin de agua como el tiempo de mezclado. La mezcladora no debe sobrecargarse y debe descargarse completamente antes de volverla a usar. La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante. El manejo de los materiales, su colocacin en la mezcladora y el mezclado deben hacerse de acuerdo con los requisitos correspondientes de la norma ASTM C94. La operacin de mezclado debe continuar durante un periodo mnimo de un minuto y medio despus de que todos los materiales hayan entrado a la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la norma ASTM C94.Como norma general los aditivos se aadirn a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado. La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operacin de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor, sin que se reduzca el contenido de mortero requerido para la mezcla. Antes de cargar nuevamente la mezcladora , se vaciar totalmente su contenido. En ningn caso se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente. Cuando la mezcladora haya estado detenida por mas de treinta (30) minutos, deber ser limpiada perfectamente antes de vertir materiales en ella. As mismo se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento. El mezclado manual solamente puede ser autorizado para volmenes pequeos y elementos de concreto sometidos a bajos esfuerzos, tipo solados de limpieza, previa autorizacin de ECOPETROL S. A. Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores, o por una combinacin de estos procedimientos, el trabajo se deber efectuar de acuerdo a los requisitos aplicables de la especificacin ASTM C 94. Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras en el sitio de la obra, la dosificacin se har en unidades volumtricas. ECOPETROL S. A. Verificar que existan los elementos de dosificacin precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada. Cuando se haya autorizado la ejecucin manual de la mezcla, sta se realizar sobre una superficie impermeable,

en la que se distribuir el cemento sobre la arena formando un crater donde se vertira el agua; preparado el mortero se aadir el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes. El Contratista debe llevar un registro detallado de las mezclas, que permita identificar: El numero de tandas de mezcla producidas. La dosificacin de los materiales usados. Localizacin aproximada de uso de la mezcla dentro de la estructura. Fecha y hora tanto del mezclado como de su colocacin. FORMALETAS

6.6

El Contratista debe disear, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por ECOPETROL S. A. El concreto que exceda los lmites establecidos debe ser corregido o demolido y reemplazado por el Contratista, asumiendo ste su costo. Antes de iniciar la construccin de las formaletas para cualquier estructura, el Contratista debe presentar para aprobacin de ECOPETROL S. A., planos que muestren los detalles de las formaletas propuestas y los mtodos de soporte de las mismas. La aprobacin por parte de ECOPETROL S. A. no exime al Contratista de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra. Las formaletas y la obra falsa deben ser diseados para soportar todas las cargas a las que vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocacin y vibracin del concreto. Adems deben ser suficientemente hermticos para impedir prdidas de lechada. Dichos formaletas y andamios deben permanecer rgidos en sus posiciones desde el momento en que comience el vaciado del concreto hasta cuando ste haya endurecido lo suficiente para sostenerse por si mismo. Las formaletas deben disearse de tal manera que permitan depositar el concreto en su posicin final y que la inspeccin, revisin y limpieza del concreto puedan cumplirse sin demora. Las formaletas se deben construir en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique. A menos que se especifique algo diferente, se colocarn biseles en las esquinas de las formaletas con el fin de

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obtener bordes biselados en las superficies expuestas permanentemente. Los limites de tolerancia para las dimensiones del concreto, especificados en la seccin 6.13 se aplican al concreto terminado no a las formaletas, estas deben construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas. En el momento de la colocacin de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraa contaminante del concreto, o propensa a menoscabar la calidad de los acabados especificados para las superficies. Previa a la colocacin del concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con un aceite comercial, o aditivo que evite la adherencia del concreto sin manchar la superficie vista. Debe tenerse especial cuidado en no permitir que el aceite o aditivo entre en contacto con el concreto que vaya a recibir una nueva colada, o con el acero de refuerzo o con los elementos embebidos. A menos que se indique diferente, una formaleta slo podr usarse de nuevo, luego de haber sido sometida a limpieza y reparacin adecuada, previa autorizacin de ECOPETROL S. A. Despus de la colocacin del concreto, los perodos mnimos admisibles para la remocin de formaletas y obra falsa sern determinados por el Contratista y aprobados por ECOPETROL S. A. de acuerdo con las caractersticas del concreto, de la obra y del clima. Ninguna de las autorizaciones respectivas del ECOPETROL S. A. eximen al Contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o dao que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remocin de formaletas u obra falsa. Los elementos metlicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deben permanecer embebidos y estan sujetos a los mismos requisitos de recubrimiento de concreto que el acero de refuerzo. Los huecos que dejen los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres, deben ser regulares y de tal forma que permita el escariado; estos huecos deben llenarse con relleno seco. No se permitir el uso de alambres o sujetadores de resorte; y si se usan travesaos de madera, estos no deben estropear o deformar la formaleta y deben removerse antes que los cubra la superficie libre del concreto. Los materiales empleados para fabricar las formaletas de madera y metlicas debern ser como se especifica en la siguiente tabla : ACABADO DE LA SUPERFICIE ENCOFRADA FORMALETAS DE FORMALETAS MADERA METALICAS

F1

Cualquier calidad Se permiten de entablado de lminas o madera comn. recubrimiento de acero. Entablado para construccin de superficie o madera laminada. Se permiten lminas de acero. No se permite recubrimiento de acero, a menos que lo apruebe ECOPETROL S. A.

F2

F3

Madera listn No se permiten machihembrado o lminas de acero, madera laminada. ni recubrimiento de acero

Las lminas de acero indicadas en la tabla, se refieren a platinas de acero que no tengan soportes de madera. El recubrimiento indicado en la tabla, se refiere a lminas delgadas de acero soportadas por un respaldo de tablas de madera. Las formaletas de madera, podrn ser de tabla cepillada o de triples, y debern tener un espesor uniforme. 6.7 JUNTAS EN EL CONCRETO

Se deben dejar juntas de construccin, contraccin y dilatacin en los sitios mostrados en los Planos o donde lo indique ECOPETROL S. A. El Contratista no debe introducir juntas adicionales, o modificar el diseo o la localizacin de las juntas mostradas en los Planos o autorizadas por el ECOPETROL S. A., sin la previa aprobacin por escrito de ste ltimo. En las superficies expuestas, las juntas deben ser horizontales o verticales, rectas y continuas a menos que se indique algo diferente. El concreto en las superficies de las juntas, debe permanecer inalterado durante los primeros das despus de su colocacin y no se permite el trfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta tanto ste haya endurecido lo suficiente para que dicho trfico pueda realizarse sin causar dao alguno. Se deben dejar llaves en las juntas de acuerdo con lo que indiquen los Planos o requiera ECOPETROL S. A. No se permitir en ningn caso juntas fras. En caso que el equipo sufra daos o que por cualquier otra razn se interrumpa la colocacin continua de la mezcla, el Contratista debe consolidar el concreto mientras que se halle en estado plstico, hasta obtener una superficie con pendiente uniforme y estable; Si las operaciones no se reanudan dentro de un perodo de una hora despus de dicha interrupcin, se debe suspender la colocacin, a menos que ECOPETROL S. A. indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construccin.

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Antes de reanudar la colocacin de la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y tratarse segn se especifica para juntas de construccin. 6.7.1 Juntas de construccin

lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta deber recibir una capa de un producto adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la junta. 6.7.3 Juntas de dilatacin

Se denominan juntas de construccin las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolticamente al ya fraguado. Adems de las juntas de construccin mostradas en los planos, el Contratista someter a aprobacin de ECOPETROL S. A., la localizacin de las dems juntas de construccin con base en el programa de vaciado del concreto. Para evitar bordes en ngulo agudo, las juntas de construccin horizontales que se intercepten con superficies inclinadas expuestas debern inclinarse por lo menos 15 centmetros antes de las superficies expuestas, de manera que el ngulo formado por la junta y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados. Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construccin, la superficie de la junta deber limpiarse y prepararse para recibir la fundida siguiente por medio de los siguientes mtodos: Corte verde: El corte verde debe hacerse despus del fraguado inicial pero antes del fraguado final del concreto. La superficie deber cortarse con un chorro de aire-agua a alta presin para remover la lechada superficial y para que quede expuesto un agregado limpio y sano. Despus del corte, la superficie debe lavarse para remover todo el material suelto. Chorro de arena hmeda: La limpieza con chorro de arena hmeda debe efectuarse inmediatamente antes de la colocacin de la siguiente fundida. La operacin debe continuarse hasta remover todo el concreto no aceptable, toda la lechada superficial y cualquier material extrao. Finalmente la superficie debe lavarse para remover todo el material suelto.

Las juntas de dilatacin con llenante debern construirse de acuerdo con lo indicado en los planos u ordenado por ECOPETROL S. A. Cuando las juntas de dilatacin se construyan para obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deber aplicar a una de dichas superficies una capa de material plstico que evite la adherencia. 6.8 PREPARACIN CONCRETO PARA LA COLOCACIN DEL

Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Contratista deber notificar por escrito a ECOPETROL S. A. el sitio donde proyecta realizar la colocacin del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha colocacin. No se podr colocar concreto en ningn sitio hasta tanto ECOPETROL S. A. no haya inspeccionado y aprobado la formaleta, el refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que quedarn en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. ECOPETROL S. A. establecer procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la colocacin del concreto, y el Contratista deber acatar dichos procedimientos. No se permitir la instalacin de formaletas, ni la colocacin de concreto en ninguna seccin de una estructura, mientras que no se haya terminado en su totalidad la excavacin para dicha seccin, incluyendo la limpieza final y remocin de soportes hasta ms all de los lmites de la seccin, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la formaleta, el concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o en contacto. No debe colocarse concreto en reas donde, a juicio de ECOPETROL S. A., las operaciones de voladura que lleve a cabo el Contratista pueda afectar el concreto o las fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado. Sin la previa autorizacin de ECOPETROL S. A. no se podr colocar concreto bajo agua. Se deber eliminar toda el agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla. Se evitar por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del concreto. Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las superficies de las juntas de construccin entre colocaciones sucesivas de concreto, as como el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, deben estar completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada, partculas sueltas u otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire a presin, excepto para superficies del suelo o excavaciones en la que

El mtodo de limpieza a utilizar debe ser aprobado por ECOPETROL S. A. Cuando as se indique en los planos o lo determine ECOPETROL S. A., en las juntas de construccin se colocar un sello de cinta de PVC. 6.7.2 Juntas de contraccin

Las juntas de contraccin mostradas en los planos se construirn encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que ste frage antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contraccin vayan a ser inyectadas con

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este mtodo no ser obligatorio. Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se humedecern completamente para que no absorban el agua del concreto recin colocado. Adicionalmente las fundaciones deben tener los requisitos de compactacin requeridos antes de iniciar la colocacin del concreto. Si de acuerdo con los planos se debe usar concreto pobre o solado, ste se verter y se dejar endurecer antes de fundir sobre l otro tipo de concreto. 6.9 TRANSPORTE

El concreto se depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no debe hacerse fluir por medio de los vibradores. Los mtodos y equipos que se utilicen para la colocacin del concreto deben permitir una buena regulacin de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar as que ste salpique, o que se produzca segregacin cuando el concreto caiga con demasiada presin, o que choque o golpee contra la formaleta o el refuerzo. No se permitir que el concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la previa aprobacin de ECOPETROL S. A. A menos que se especifique algo diferente, el concreto debe colocarse en capas continuas horizontales hasta que se haya colocado completamente el panel o seccin sin que el espesor de la capa exceda de 0.5 metros. ECOPETROL S. A. podr exigir profundidades an menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realizacin del trabajo. Cada capa de concreto debe consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible, debe quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso, y debe llenar completamente todos los espacios de las formaletas y adherirse completamente a la superficie de los elementos embebidos. No se colocarn nuevas capas de concreto mientras que las anteriores no se hayan consolidado completamente segn lo especificado, ni tampoco deben colocarse despus de que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daos al concreto recin colocado y la formacin de juntas fras. Cuando se utilice equipo de bombeo, se dispondr de por lo menos 2 bombas con el fin de asegurar el suministro continuo de concreto en caso de que se dae una de ellas. Se permitir el uso de un "slugger" de aire con la bomba de concreto, siempre y cuando el terminal de la lnea se sumerja en el concreto. El bombeo del concreto deber continuarse hasta que el extremo de la tubera de descarga se saque completamente del concreto recin colocado. El Contratista deber tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalgan del concreto por lo menos durante veinticuatro horas despus de que el concreto se haya colocado. 6.10.1 Consolidacin del Concreto

El concreto debe transportarse de las mezcladoras al sitio de colocacin final utilizando medios que eviten la segregacin, perdida o adicin de materiales, y que aseguren que la diferencia mxima en el asentamiento de muestras de concreto tomadas en la mezcladora y en las formaletas no exceda de 2.5 centmetros. El concreto debe protegerse contra la intemperie durante su transporte y los recipientes del concreto o bandas transportadas debern cubriese cuando as lo requiera ECOPETROL S. A. Los sistemas de transporte o conduccin del concreto estn sujetos a aprobacin de ECOPETROL S. A.; esta aprobacin esta condicionada a que el asentamiento o segregacin no exceda los limites especificados. Sin la aprobacin previa de ECOPETROL S. A., el Contratista no podr transportar el concreto por medio de sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor de 300 metros. 6.10 COLOCACION La colocacin del concreto debe realizarse solamente en presencia de ECOPETROL S. A, excepto en determinados sitios especficos previamente aprobados por la misma. El concreto no se colocar bajo la lluvia sin permiso de ECOPETROL S. A. Dicho permiso se dar solamente cuando el Contratista suministre cubiertas que, en opinin de ECOPETROL S. A. sean adecuadas para la proteccin del concreto durante su colocacin y hasta cuando ste haya fraguado. Salvo que ECOPETROL S. A. fije un plazo diferente segn las condiciones climticas, el uso de aditivos o las caractersticas del equipo de transporte, la descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y la colocacin del concreto; debern ser completadas en un tiempo mximo de una y media (1 ) horas, desde el momento en que el cemento se aade a los agregados, . A su entrega en la obra, ECOPETROL S. A. rechazar todo concreto que haya desarrollado algn endurecimiento inicial, as como el que no sea entregado dentro del lmite de tiempo aprobado o no tenga el asentamiento dentro de los lmites especificados.

El concreto se consolidar mediante vibracin hasta obtener la mayor densidad posible de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de las formaletas y materiales embebidos. Durante la consolidacin de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuentes, y en posicin vertical. La cabeza del vibrador debe penetrar profundamente dentro del concreto para someter de nuevo a vibracin las capas subyacentes. La capa superior de cada colocacin debe someterse de nuevo a vibraciones

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sistemticas para que el concreto mantenga su plasticidad. No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones especificadas. Debe tenerse cuidado de que la cabeza vibradora no quede en contacto con los encofrados o con los elementos metlicos embebidos para evitar que stos puedan daarse o desplazarse. La consolidacin del concreto debe llevarse a cabo con vibradores elctricos de inmersin o de tipo neumtico, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma efectiva y rpida. La primera capa sobre una junta de construccin debe vibrarse en toda su profundidad con una distribucin de penetracin que asegure la consolidacin total del nuevo concreto en la junta. Al compactar la superficie de un vaciado de concreto, las partculas ms gruesas del agregado que estn quedando localizadas en la superficie deben embeberse completamente dentro del concreto. No deben usarse, sin aprobacin previa de ECOPETROL S. A., vibradores de superficie. Se evitar la aplicacin de vibracin excesiva en la parte superficial del concreto. Cuando se utilice una gua, el concreto debe colocarse antes que la gua y consolidarse con vibradores internos para lograr un llenado completo de concreto por debajo de la gua, adems; su velocidad de avance deber ajustarse de tal forma que no queden espacios vacos por movimientos rpidos de ella, segn lo requiera ECOPETROL S. A. 6.11 REMOCIN DE FORMALETA Las formaletas no deben removerse sin previa autorizacin de ECOPETROL S. A. Con el fin de que el curado y la reparacin de las imperfecciones de la superficie se realicen con la mayor brevedad posible, las formaletas generalmente deben removerse tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente, con lo cual se evitar cualquier dao al quitarlos. Las formaletas deben retirarse de tal manera que no afecten la seguridad ni el funcionamiento futuro de la estructura, deben removerse de tal forma que no se ocasionen roturas, desgarraduras, peladuras, o cualquier otro dao al concreto. Si se hace necesario acuar las formaletas del concreto que se hayan aflojado, deben usarse solamente cuas de madera. Las formaletas y la obra falsa slo se pueden retirar cuando el concreto haya obtenido la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de cualquier carga superpuesta. Para evitar esfuerzos excesivos en el concreto, debidos a expansin o deformaciones de las formaletas, las formaletas de madera para las aberturas de los muros debern removerse tan pronto como sea posible sin causar dao al concreto; para facilitar dicha operacin, las formaletas deben construirse en forma especial.

Previa aprobacin de ECOPETROL S. A. el Contratista podr dejar permanentemente en su sitio las formaletas para superficies de concreto que no queden expuestas a la vista despus de terminada la obra y que estn tan cerca de superficies excavadas que sean difciles de remover. Si las operaciones de campo no estn controladas por pruebas de laboratorio, la siguiente tabla puede ser empleada como gua para el tiempo mnimo requerido antes de la remocin de formaletas y soportes.

TIPO DE ESTRUCTURA

TIEMPO MINIMO REMOCIN FORMALETAS (DIAS) 14 14 14

DE DE

Estructuras bajo vigas Soportes bajo losa plana Losa de piso Superficies verticales Columnas de muros

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remocin de formaletas y dems soportes se podrn ejecutar al lograrse las resistencias fijadas en el diseo, Los cilindros de ensayo debern ser curados bajo condiciones iguales a las mas desfavorables de la estructura que representa. La aprobacin dada por ECOPETROL S. A. para la remocin de las formaletas, no exime en ninguna forma al Contratista de la obligacin que tiene de llevar a cabo dicha operacin nicamente cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para evitar as toda clase de daos; el Contratista deber reparar por su propia cuenta, y a satisfaccin de ECOPETROL S. A. cualquier dao causado al remover las formaletas. 6.12 CURADO DE CONCRETO A menos que se especifique algo diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies permanentemente hmedas. El curado con agua se debe hacer durante un periodo de por lo menos 7 das despus de la colocacin del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con ms concreto. ECOPETROL S. A. podr aprobar mtodos alternativos propuestos por el Contratista, pero en ningn caso se permitir el curado con membrana en las superficies para las cuales se haya especificado el acabado U3, en las superficies de juntas de construccin o en las superficies que se vayan a paetar o pintar.

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Por lo menos ocho (8) das antes de usar mtodos de curado diferentes al curado con agua, el Contratista deber notificar e informar a ECOPETROL S. A. al respecto. El equipo y los materiales para curado debern estar disponibles en el sitio de la obra antes de iniciar la colocacin del concreto. 6.12.1 Curado con Agua

Las tolerancias admisibles para la aceptacin de las obras de concreto son las siguientes: Localizacin Variacin del contorno lineal construido con respecto a la i i t bl id l t Longitud Tolerancia

En 3 m. En 6 m.

3 mm 10 mm 20 mm

Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se har cubriendo dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por ECOPETROL S. A., que conserve hmedas continuamente, y no peridicamente, las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del perodo de curado especificado. Cuando se use agua para curar superficies para las que se especifica el acabado U3, el curado se har por medio de un rociador de accin continua. El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.2 de esta especificacin, para aguas destinadas a usarse en mezclas de concreto. 6.12.2 Curado con Membrana

En 12 m o ms Variacin con respecto a la vertical, a los planos inclinados y a las superficies curvas de las estructuras, mas incluyendo las lneas y superficies de muros y juntas verticales. En 3 m En 6 m. En 12 m o ms En 3 m. En 6 m. En 12 m o mas Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados en los planos. Lo mismo que el anterior, pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos. Variacin en las dimensiones de las secciones transversales de: columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares. Desviacin en el espesor requerido de losas, muros y similares. Diferencia en alineamiento entre las superficies de concreto y los elementos embebidos. Variacin en las dimensiones de aberturas encofradas. Desviacin en la localizacin de Perpendicular al plano del sello En 3 m En 10 m En 3 m En 10 m

3mm 10 mm 20 mm

Lo mismo que en el anterior, pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos.

23 mm. 40 mm. 73 mm.

Cuando ECOPETROL S. A. autorice el curado del concreto con membrana, ste se har aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C 309 para compuestos lquidos del Tipo 2, y debe tener consistencia y calidad uniformes. Los mtodos de aplicacin del compuesto sellante, as como la frecuencia de su aplicacin, deben corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por ECOPETROL S. A. La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones de ECOPETROL S. A. Cuando sea inevitable el trfico sobre la superficie del concreto, sta debe cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora. 6.13 TOLERANCIAS En caso de presentarse defectos de calidad, construccin, acabado o desviaciones mayores que las admisibles, sin relacin con lo establecido en especificaciones y planos, respectivamente, el Contratista debe remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las correcciones que sean del caso, a opcin del ECOPETROL S. A. y de acuerdo con procedimientos aprobados por ste. Alternativamente y de acuerdo con las caractersticas de la deficiencia registrada, el ECOPETROL S. A. puede rechazar la obra deficiente y ordenar reconstruir la parte deficiente a costa del Contratista.

3 mm 13 mm 10 mm 30 mm -3 mm +13 mm

-3mm +13 mm 1.3 mm

3 mm

20 mm

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sellos:

En el plano del sello

15 mm

Variacin en las dimensiones de peldaos

Contrahuella Huella

5 mm 10 mm

Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el acabado F3. Este acabado ser de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparacin del concreto defectuoso, el llenado de huecos, y la reduccin de las irregularidades para que stas no excedan de diez milmetros.

Acabado F3

Si los lmites anteriores se sobrepasan, los defectos deben corregirse a costa del Contratista, a entera satisfaccin de ECOPETROL S. A. y contando con su concepto sobre la forma de hacerlo. 6.14 ACABADOS Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o especificadas en la Seccin anterior, se diferenciarn de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se describe a continuacin: A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas debern ser lisas, slidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y debern as mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en esta seccin o indicado en los planos. Los acabados de las superficies de concreto debern ser ejecutados por personal especializado en este trabajo, en presencia de ECOPETROL S. A. A menos que los planos o ECOPETROL S. A. indique algo diferente, todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales, debern tener pendientes de aproximadamente medio centmetro por cada metro. Las superficies extensas debern tener pendientes en ms de una direccin con el fin de facilitar la escorrenta, segn lo determine ECOPETROL S. A. 6.14.1 Acabados de Superficies Encofradas

Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del pblico y cuya apariencia y textura exterior es de especial importancia a juicio de ECOPETROL S. A. Una vez terminada la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este acabado debern ser de apariencia y textura uniformes. Las irregularidades superficiales no debern exceder de cinco milmetros. Adems de la reparacin del concreto defectuoso y de la remocin de rebabas, salientes y de otras irregularidades, este acabado incluir, si ECOPETROL S. A. lo considera necesario, el frotamiento con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire. 6.14.2 Acabados de Superficies no Encofradas

Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2, U3 y U4 segn se especifica ms adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de estos smbolos, no requerirn tratamiento especial aparte de la consolidacin hasta las lneas regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo especificado.

Acabado U1: Acabado con regla emparejadora

Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirn en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales no debern exceder de diez milmetros.

Acabado U2: Acabado con llana de madera

Los acabados de las superficies del concreto encofrado (fundido con formaleta) se designan por F1, F2 y F3 segn se indica a continuacin:

Acabado F1

Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocar material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial despus de retiradas las formaletas, aparte de la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.

Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran el acabado U3 o U4. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirn en el emparejamiento y nivelacin adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco milmetros, as como en el alisado con llana de madera. El alisado deber iniciarse tan pronto como la superficie haya fraguado suficientemente, y deber aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.

Acabado U3: Acabado con palustre metlico

Acabado F2

Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto. Las superficies debern ser densas,

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uniformes, libres de manchas y marcas, para prevenir los efectos destructivos de la accin del agua, o en cualquier otro sitio, segn lo indiquen los planos o lo requiera ECOPETROL S. A. La superficie deber recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la superficie haya fraguado lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelacin con palustre metlico deber hacerse aplicando presin, de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas. No se permiten rugosidades bruscas y las irregularidades suaves no excedern de cinco milmetros o de una relacin de altura a longitud de 1 a 50. Las rugosidades bruscas deben eliminarse y las irregularidades suaves se reducirn por lijamiento a los limites especificados. Acabado U4: Acabado con cepillo

debe llevarse acabo tan pronto como se haya hecho el retiro de las formaletas y, de ser posible, debe terminarse dentro de las 24 horas siguientes. 6.15.1 Materiales para la Reparacin del Concreto

El concreto defectuoso, as como el concreto que por exceso de irregularidades superficiales deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirar del sitio de la obra y se reemplazar con concreto, mortero o resinas epxicas, segn lo exija ECOPETROL S. A. 6.15.2 Procedimientos de Reparacin

Se aplica a las superficies no encofradas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y cepillarse despus en ngulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rgidas, o segn lo requiera ECOPETROL S. A. 6.15 REPARACIN DEL CONCRETO DETERIORADO O DEFECTUOSO El Contratista debe reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso, segn lo requiera ECOPETROL S. A. y debe corregir todas las imperfecciones del concreto, en la medida que sea necesario, para obtener superficies que cumplan con lo especificado en las Secciones 6.13 y 6.14. Siempre y cuando ECOPETROL S. A. no especifique, requiera o apruebe algo diferente, todos los materiales y mtodos usados en la reparacin del concreto deben estar de acuerdo con los procedimientos recomendados por el "U. S. Bureau of Reclamation Concrete Manual" y el Cdigo ACI-201 y la reparacin debe ser hecha por trabajadores calificados, en presencia de ECOPETROL S. A. Las reparaciones del concreto deben hacerse inmediatamente despus que ECOPETROL S. A. haya inspeccionado la localizacin y aprobado por escrito los procedimientos para estas reparaciones. No deben llevarse a cabo reparaciones mientras que ECOPETROL S. A. no haya inspeccionado la localizacin de las reparaciones propuestas. Cualquier reparacin que el Contratista ejecute sin la previa inspeccin y aprobacin de los procedimientos particulares por parte de ECOPETROL S. A., debe ser removida y ejecutada de nuevo a satisfaccin de ECOPETROL S. A. y a costa del Contratista. La reparacin de las imperfecciones de las superficies encofradas determinadas a juicio de ECOPETROL S. A.,

Todo el concreto daado o defectuoso debe removerse hasta que en opinin de ECOPETROL S. A. se haya alcanzado concreto sano, adems las superficies sobre las cuales se efectuara la reparacin, deben ser lavadas con chorros de arena y/o agua y aire a presin. Los equipos que se usen para la operacin de limpieza deben suministrar aire y agua sin aceite u otros contaminantes. A menos que ECOPETROL S. A. indique lo contrario, las superficies deben estar secas antes de ejecutar la reparacin. Las incrustaciones deben retirarse de todas las superficies expuestas y las asperezas, resaltos y otras proyecciones e irregularidades, deben removerse o reducirse en forma tal que las superficies queden dentro de los limites especificados en las secciones 6.13 y 6.14. En los sitios donde las reparaciones deban hacerse en concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente. Toda la mano de obra, planta y materiales incluidos los aditivos requeridos en la reparacin del concreto sern suministrados por y a cuenta del Contratista. 6.16 PREFABRICADOS DE CONCRETO Los elementos prefabricados que se muestran en los planos y los dems que ECOPETROL S. A. ordene construir, se fabricarn de acuerdo con las normas aplicables de estas especificaciones y de acuerdo con los cdigos aplicables mencionados en los documentos de referencia. Los cilindros de muestras se curarn en las mismas condiciones que los elementos fabricados con el concreto que representan. El concreto utilizado para los prefabricados estar de acuerdo con lo indicado en los planos. 6.16.1 Almacenamiento y Colocacin

Los elementos prefabricados de concreto deben ser fabricados, curados y almacenados en soportes adecuados que impidan su deformacin. No deben moverse antes de que el concreto haya alcanzado tal resistencia que se puedan manejar sin daarlos.

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Todo elemento prefabricado debe marcarse para indicar su localizacin y orientacin dentro de la estructura, y su fecha de fabricacin. Los elementos deben ser colocados cuidadosamente en su posicin final sin sobre-esforzarlos, ni someterlos a esfuerzos de naturaleza distinta a la prevista en su diseo. 6.16.2 Acabado

en los planos. Para formar las cajas de las cuas se deben utilizar formaletas metlicas cuyas dimensiones no deben variar ms de 1.5 mm. de las indicadas. Las juntas longitudinales de construccin, deben rebordearse para lograr una ranura en la parte superior, de acuerdo con los detalles mostrados en los Planos. En el concreto terminado las llaves deben ser continuas a travs de toda la junta de construccin. Juntas Transversales de Construccin: Este tipo de juntas deben instalarse al terminar las operaciones de cada da de trabajo y cuando la colocacin del concreto se interrumpa por ms de 30 minutos. Hasta donde sea posible, las juntas transversales de construccin deben coincidir con las previstas en los planos. Cuando no pueda continuarse la colocacin de concreto, la junta transversal de construccin puede instalarse previa aprobacin del ECOPETROL S. A. dentro de una losa individual pero en la mitad del largo de la placa entre juntas transversales previstas en los planos. Estas juntas deben rebordearse para proveer una ranura en la parte superior que est de acuerdo con los detalles y dimensiones indicados. Cuando la junta de construccin coincida con una junta transversal prevista en los Planos, uno de los lados de cada varilla debe pintarse y engrasarse, para permitir movimientos en la junta. En el caso de la junta dentro de la placa, las varillas no deben pintarse ni engrasarse. Una vez reanudada la colocacin de concreto, el espaciamiento planeado en las juntas debe tomarse a partir de la primera junta transversal normalmente prevista. Juntas Transversales de Contraccin: Las juntas transversales de contraccin deben ser del tipo de junta premoldeada o de plano debilitado y deben construirse de acuerdo con los Planos. Las juntas transversales de contraccin deben instalarse formando una ranura en la parte superior de la losa mientras el concreto se halle todava en estado plstico. Tal ranura se forma embebiendo una platina de diseo aprobado, para lograr las dimensiones mostradas en los Planos. Refuerzo

El acabado de los elementos prefabricados ser liso y de clases F2 F3. 6.17 CONCRETO PARA PAVIMENTOS Las caractersticas de los materiales, el diseo de las mezclas, la colocacin y el curado del concreto, etc., se regirn por lo estipulado en esta especificacin. Adems de las disposiciones aqu especificadas se cumplirn las contenidas en las normas del Ministerio de Obras Pblicas y Transporte (MOPT) C-401 "Normas para la construccin de pavimentos en concreto de cemento Prtland", las normas AASHTO y las normas ASTM C-31 y C-78.

6.17.1

Resistencia del concreto

La resistencia a la flexin del concreto, o modulo de rotura, 2 debe ser como mnimo 40 kg/cm a los 28 das de edad. 6.17.2 Ensayos

El Contratista debe suministrar muestras de concreto tomadas en el terreno, para determinar su consistencia y resistencia. Se fundirn viguetas para someterlas a ensayos de resistencia a flexo-traccin. Las muestras deben moldearse y curarse de acuerdo con la especificacin AASHTO T 126. Los moldes para tales viguetas sern suministrados por el Contratista. El Contratista debe suministrar cualquier otro material, mano de obra o elementos necesarios para moldear curar o proteger las viguetas de ensayo en el sitio de la obra, bajo la supervisin de ECOPETROL S. A. 6.17.3 Juntas

6.17.4

Las juntas de expansin y contraccin deben ser colocadas y ejecutadas en todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos y deben ser perpendiculares a la rasante terminada del pavimento. Las juntas transversales de expansin y contraccin deben ser rectas y continuas de borde a borde del pavimento Juntas Longitudinales de Construccin: Deben estar provistas de llaves o cuas segn los detalles indicados

En donde lo indiquen los planos deben colocarse dovelas o espigos para transmisin de esfuerzos, correctamente alineadas y aseguradas en su posicin final, durante las operaciones de colocacin del concreto. Las dovelas en juntas de construccin transversal, debern mantenerse firmemente en su lugar, paralelas a la superficie, tal como se indique en los planos, por medio de elementos asegurados a las formaletas. Las varillas en juntas de dilatacin, instaladas dentro de la faja del pavimento, debern mantenerse firmemente en su lugar, tal como se indica en los planos, por medio de elementos metlicos de fijacin, aprobados por ECOPETROL S. A.

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El Contratista debe proveer una plantilla aprobada para comprobar la posicin de las varillas. 6.18 SELLOS, JUNTAS LLENANTES Y SELLANTES PARA

MEDIDA Y PAGO

En donde lo indiquen los planos o lo solicite ECOPETROL S. A. el Contratista debe suministrar e instalar sellos de acero y de polivinilo en las juntas de las estructuras de concreto. 6.18.1 Sellos de acero

La medida para el pago de cada una de las clases de concreto especificados en este Captulo ser el volumen en metros cbicos, calculados segn los contornos netos mostrados en los planos u ordenados por ECOPETROL S. A., colocados por el Contratista y aceptados por sta. No se harn deducciones en el volumen del concreto medido, por concepto de cantos rodados o biselados, aberturas, regatas, ductos, tubera embebida o elementos metlicos que tengan menos de 0.07 metros cuadrados de seccin transversal. 7.1 MEDIDA

El Contratista suministrara e instalara sellos de acero donde lo muestren los planos o lo indique ECOPETROL S. A. A no ser que se indique algo diferente, estos sellos sern de acero de 1/4 de espesor y 20 centmetros de ancho y debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 366. 6.18.2 Sellos de polivinilo

No habr medida ni pago por separado por la realizacin de los siguientes trabajos requeridos para completar esta parte de la obra: Suministro, mezcla y aplicacin de aditivos usados por el Contratista para su propia conveniencia, segn lo especificado en la Seccin 4.4 Suministro e instalacin de formaletas segn lo especificado en la Seccin 6.6 Retiro y reemplazo de concreto deteriorado defectuoso segn lo especificado en la Seccin 6.15 o

El Contratista suministrara e instalara sellos de polivinilo en las juntas de la estructura de concreto, segn lo indiquen los planos o lo ordene ECOPETROL S. A. Se usaran sellos de polivinilo de 15 o 22 centmetros de ancho, segn se indique en los planos, de calidad y diseo similares a los fabricados por Sika Andina. 6.18.3 Instalacin de sellos

Las uniones y empalmes de los sellos se harn con las piezas de conexin correspondientes, soldando o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo y sellos metlicos, al traslaparlos, se llenaran con Colma Fix Gel de sika o cualquier compuesto similar. Antes de colocarse en su posicin final, los sellos deben estar libres de suciedad, aceite o cualquier otra materia extraa. Los sellos deben asegurarse firmemente en las posiciones indicadas en los planos, por medio de sujetadores u otros soportes embebidos en el concreto. 6.18.4 Materiales llenantes y sellantes en las juntas

Concreto que sea rechazado y desechado antes de su colocacin. Relleno en concreto de excavaciones ejecutadas por fuera de los lmites de excavacin mostrados en los planos o indicados por ECOPETROL S. A. y que por concepto de sta deben rellenarse, de acuerdo con lo indicado en la especificacin ECP-GTP-F-38-NIP-3206 Concreto utilizado por el Contratista para su propia conveniencia o en estructuras no permanentes de la obra, aunque stas hayan sido autorizadas por ECOPETROL S. A. Todos los dems trabajos que deber ejecutar el Contratista para cumplir lo especificado en esta especificacin y que no son objeto de tems separados de pago. Requisitos para Medida y Pago

El Contratista debe suministrar e instalar los materiales llenantes y sellantes que servirn de relleno a las juntas segn se muestre en los planos o lo indique ECOPETROL S. A. En general se podrn utilizar como material llenante, corcho, neopreno, caucho, poliuretano y cualquier otro material excepto madera, que se especifique en los planos. El material sellante ser definido en los planos u ordenado por ECOPETROL S. A., de acuerdo al uso de la estructura y sern masillas del tipo fabricadas por Sika Andina.

7.1.1

ECOPETROL S. A. no autorizar la medida y pago del concreto hasta tanto el Contratista haya completado a satisfaccin de la misma y en todo de acuerdo con las Especificaciones, los siguientes trabajos:

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Suministro de muestras y ejecucin con resultados satisfactorios de los ensayos establecidos anteriormente. Ejecucin y especificado. aprobacin de acabados segn lo

30.01.4 30.01.5

Concreto Clase D Concreto Clase E Concreto Clase F Concreto Clase G

m m m m

30.01.6 30.01.7

Ejecucin de las reparaciones del concreto requeridas por ECOPETROL S. A. PAGO

7.2

El precio unitario debe incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de materiales; la utilizacin de equipos y herramientas, y la mano de obra para la elaboracin de formaletas, preparacin, transporte, colocacin, desperdicios, frage, vibracin, curado, terminado y reparacin de los concretos de las estructuras, suministro e instalacin de sellos, limpieza, y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos. 7.2.1 Reduccin de los Precios

Cuando la resistencia especificada a los 28 das no fuera alcanzada por una parte del concreto colocado en la obra, ECOPETROL S.A. ordenar su demolicin y reemplazo por cuenta del Contratista. Dependiendo del tipo de estructura o del resultado de la prueba de carga, si se ha realizado, ECOPETROL S. A. podr aceptar el concreto defectuoso pagndolo a un precio reducido segnla siguiente tabla:

% DE LA RESISTENCIA % DE REDUCCIN EN EL ESPECIFICADA PRECIO 81- 95 71-80 20 40

7.3

ITEMS DE PAGO

Todo los costos de los trabajos especificados en este capitulo deben estar cubiertos por los precios unitarios para los siguientes items:

ITEM 30.01.1 30.01.2 30.01.3

DESCRIPCIN Concreto Clase A Concreto Clase B Concreto Clase C

UNIDAD DE MEDIDA m m m
3