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UNIVERSIDAD AUTNOMA JUAN MISAEL SARACHO FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES CARRERA DE INGENIERA PETROQUMICA

PRODUCCION DEL POLI (ACRILONITRILO/ESTIRENO/BUTADIENO) ABS POR EL PROCESO DE POLIMERIZACION EN EMULSION

MATERIA: TECNOLOGIA PETROQUIMICA I DOCENTE: Ing. XIMENA FERNANDEZ UNIVERSITARIO: WILFREDO PASTRANA

15 De Junio Del 2011 VILLAMONTES-BOLIVIA

CONTENIDO

01.- INTRODUCCION 02.- OBJETIVOS y Objetivo general. y Objetivos especficos. 03.- JUSTIFICACION 04.- ESTUDIO DE MERCADO y El Producto y su Mercado. y Antecedentes y Caractersticas del Producto. y Capacidad Instalada a Nivel Mundial. y Consumo Aparente de ABS. y Segmentacin del Consumo. 05.- MARCO TEORICO y y y y Generalidades. Caractersticas de la materia prima. Caractersticas del Producto. Estructura y reacciones de formacin del ABS.

06.- PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCION DEL ABS y y y Proceso de polimerizacin en emulsin. Proceso de polimerizacin en masa. Proceso de polimerizacin en Suspensin.

07.- SELECCIN DEL PROCESO y Diagrama del Proceso 08.- DESCRIPCION DEL PROCESO 09.- EQUIPOS UTILIZADOS 10.- APLICACIONES DEL ABS 11.- CONCLUSION 12.-BIBLIOGRAFIA.

01. INTRODUCCIN

El ABS es una mezcla de un polmero rgido (el acrilonitrilo) con un hule (polibutadieno). Este compuesto, adems de proveer ventajas fsicas y econmicas para competir con los metales, la madera y otros materiales convencionales de diseo, tambin es una opcin cuando se le compara con termoplsticos de caractersticas semejantes, ya sea por su balance de propiedades, por su procesabilidad, por su acabado, o por su resistencia como producto final. Adems los productos no se oxidan, ni se pudren ni se corroen. El acrilonitrilo-butadieno-estireno conocido comercialmente como ABS, por sus altos volmenes de consumo se podra considerar dentro de los plsticos ms conocidos (como el PE, PP, PVC, etc.) pero la combinacin de propiedades como resistencia qumica, mecnica y trmica lo caracterizan como un plstico de ingeniera. En 1948 se inicia la produccin comercial de ABS, despus de aos de investigaciones y desarrollos a partir del estireno y sus polmeros. El ABS se obtiene al injertar el copolimero estireno-acrilonitrilo en un polibutadieno en forma de ltex. La polimerizacin se hace de esta manera pues una terpolimerizacin simultnea (es decir, polimerizar al mismo tiempo los tres monmeros, acrilonitrilo, butadieno y estireno) no lograra la resistencia al impacto y la tenacidad que caracterizan al material. El ABS no es txico, resiste bien la abrasin y los ataques qumicos de cidos y bases fuertes. Por otra parte, se pueden obtener con l ndices elevados de fluidez, de forma que es posible moldear piezas de gran tamao y diseos complicados. Estas y otras caractersticas que describiremos ms adelante, le hacen un material muy utilizado en la industria automotriz, fabricacin de aparatos electrodomsticos, piezas elctricoelectrnicas, telefona, juguetes y varias ms.

En este trabajo de investigacin se darn a conocer los procesos de obtencin del ABS y se explicar a detalle un proceso en particular: El Proceso de Polimerizacin por Emulsin.

02.- OBJETIVOS

Objetivo General:  Producir ABS por medio de la polimerizacin del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo).

Objetivos Especficos:  Conocer las propiedades y caractersticas del Poli (acrilonitrilo butadieno estireno)  Conocer el campo de aplicacin de este polmero muy importante desde el punto de vista econmico.  Analizar a detalle el proceso de polimerizacin por emulsin.  Mencionar el tipo de materiales del cual estn hechos los reactores para este proceso.

03.- JUSTIFICACION

La produccin de ABS por el proceso de polimerizacin por emulsin fue seleccionada como tema para este pequeo proyecto, con la finalidad de dar a conocer la importancia de este material polimrico en el campo industrial, principalmente en la industria automotriz. Queda entendido que en nuestro pas, no se cuenta con este tipo de industrias, por lo tanto el objetivo de este proyecto tiene fines didcticos y no asi de pre factibilidad de una planta de ABS incorporada en nuestro territorio.

04.- ESTUDIO DE MERCADO

El Producto y su Mercado El Poli (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) o ABS, como se le conoce comercialmente, es un material de amplia demanda y grandes volmenes de produccin. Sus aplicaciones son variadas, destacando sobre todo en electrodomsticos, la industria automotriz y en la fabricacin de equipos elctricos y electrnicos. Tan diversos usos exigen del material la mayor versatilidad en sus propiedades, para satisfacer las diferentes especificaciones. Mientras la industria automotriz exige buenas propiedades de impacto, procesabilidad y bajo brillo (por reglamentaciones de seguridad), las aplicaciones en electrodomsticos prefieren aumentar el brillo, lo que mejora la apariencia de los productos. La demanda de la resina va en aumento a nivel internacional. Hasta este punto, el estudio de mercado seala que las posibilidades para una planta de produccin de ABS son favorables y la optimizacin de las actuales es indispensable. Antecedentes y Caractersticas del Producto Hay muchos grados de ABS disponibles en el mercado. Cada grado est diseado a modo de obtener un balance especfico de propiedades, permitiendo as que el diseador del producto final tenga libertad suficiente para seleccionar el grado particular que reuna todos los requerimientos de procesado, necesidades de uso final y costo. El ABS representa un 2.86% de la capacidad instalada a nivel mundial. El 74% de la capacidad total se encuentra en los Estados Unidos, Europa Occidental y Japn, el restante 26% en los pases del Asia, Europa del Este, Latinoamrica, Canad, Medio Oriente y frica. Capacidad Mundial Instalada a Nivel

Hay cuatro regiones donde se concentran, en conjunto, el 75% de la capacidad mundial para generar ABS, es decir, 2.6 millones de toneladas por ao. Actualmente, el material se cotiza en el mercado mundial a razn de US$0.65 por libra, precio que puede variar dependiendo de la calidad y grado del material. La empresa productora de ABS con la mayor capacidad instalada a nivel mundial es General Electric, pero no tenemos el dato exacto. En Estados Unidos tres empresas dominan la produccin de ABS: General Electric (350,000 ton.), Monsanto (260,000 ton.) y Dow Chemical (150,000 ton.). En Europa Occidental hay varias empresas que incluyen Basf, Bayer, General Electric Plastics y DSM. En Japn se cuenta con diez empresas productoras de ABS mientras que en Taiwn se encuentra una empresa

enfocada principalmente a los mercados de exportacin y que maneja ABS con grados de calidad estndar, pero que posee planes de expansin importantes. A la fecha, Chimei Industrial cuenta con una capacidad instalada que rebasa los 350,000 tonelada/ao. Consumo Aparente de ABS El mayor consumidor de ABS en el mundo son los Estados Unidos. Este mercado muestra un crecimiento anual sostenido del 4.6%. Los siguientes ms grandes consumidores son Europa Occidental y Japn, cuyos mercados muestran un crecimiento del 4.7% anual. Baste decir que solo estos tres mercados, junto con el de China y Taiwn consumen el 70% de la produccin mundial (Alrededor de 1.8 millones de toneladas). Segmentacin del Consumo Los principales sectores de consumo de ABS son, en orden decreciente de importancia: y Electrodomsticos y Automotriz y Aplicaciones en equipos elctricos y electrnicos En Europa y los Estados Unidos las aplicaciones de mayor volumen son las del sector automotriz, en Japn, que es un pas dedicado a la exportacin de artculos electrnicos, predomina el uso en estos y en electrodomsticos. Por otra parte, en la industria automotriz japonesa el polipropileno ha desplazado al ABS por su bajo costo y mejor procesabilidad, tendencia que en Estados Unidos y Europa no se ha manifestado. Sin embargo, existe una demanda de ABS con mejores propiedades de procesado en vista de la legislacin cada vez ms exigente en cuanto al cuidado del ambiente. El mercado del ABS a nivel mundial se mantiene en un crecimiento sostenido del 4.0% anual y se espera que esta tendencia prevalezca. En conjunto con el SAN la produccin mundial de estos plsticos es del 3.5% ocupando el 8vo lugar como lo indica la siguiente figura:

05.- MARCO TERICO

Generalidades El acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un termoplstico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolimero obtenido de la polimerizacin del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultando de la combinacin de los tres monmeros, originando un plstico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las propiedades utilizadas de cada uno. El ABS se origino por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su formula qumica es (C8H8-C4H6-C3H3N) n Al combinar los tres monmeros por injerto, cada uno de ellos aporta diferentes propiedades: y El Acrilonitrilo proporciona la estabilidad trmica, resistencia qumica y al envejecimiento, lo mismo que la dureza superficial. y El Butadieno proporciona resistencia al impacto, retencin de propiedades a bajas temperatura y tenacidad. y El estireno contribuye con brillo, rigidez y facilidad de procesamiento. El rango de composicin de estos materiales se relaciona de la siguiente manera: Acrilonitrilo: 25 - 35% Butadieno: 15 - 30% Estireno: 45 - 55% Evidentemente, las diferentes proporciones en que se combinan los tres monmeros son las que determinan los distintos grados de ABS que existen, diseados en ocasiones para aplicaciones muy especficas. Todos los grados de ABS poseen una excelente calidad superficial y brillo, buenas propiedades aislantes, gran resistencia al impacto, estabilidad dimensional y baja deformacin a temperaturas elevadas. Caractersticas de la materia prima  Acrilonitrilo: El acrilonitrilo es un lquido sinttico, incoloro, de olor penetrante parecido al de la cebolla o al ajo. Puede disolverse en agua y se evapora rpidamente. Presenta las siguientes caractersticas: Resistencia qumica, dureza y rigidez y resistencia a la fusin.  Poli (Butadieno): El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la destilacin del petrleo. Es un gas incoloro de olor levemente parecido a la gasolina. Este polmero presenta las siguientes propiedades: Resistencia al impacto y

resistencia a la fusin.
 Estireno: Es un lquido incoloro de aroma dulce que se evapora fcilmente. El estireno es apolar, y por tanto se disuelve en algunos lquidos orgnicos, pero no se disuelve muy fcilmente en agua. Propiedades: Facilidad de procesado (fluidez), Brillo, Dureza y Rigidez.

Caractersticas del producto  El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El empleo de plsticos como ABS hace ms livianos a los autos, as que utilizan menos combustible y por lo tanto contaminan menos.  El ABS es un plstico ms fuerte que el poliestireno dado a los grupos nitrilo en sus unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, as que se atraen mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte.  El polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS ms resistente que el poliestireno.  Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado. Generalmente los grados de bajo impacto son los que ms fcil se procesan. Los de alto impacto son ms dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace ms viscosos.  El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un mismo material, adems de ser un material liviano. Estructura y reacciones de formacin del ABS

06.- PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCION DEL ABS


Existen tres tipos de procesos de polimerizacin usados en la actualidad para la produccin del ABS: emulsin, suspensin y en masa. Histricamente, los procesos en emulsin y suspensin son los que dominaban en el campo de la manufactura del ABS, pero es ahora el proceso en masa el que predomina, por los grandes volmenes de material que pueden manejarse. Puesto que la polimerizacin en masa no ocurre en agua, tiene dos grandes ventajas operativas sobre los otros dos procesos:  El tratamiento de aguas residuales es mnimo.  El consumo de energa por kilogramo de producto es menor, puesto que los procesos de drenado, secado y composicin no existen. Las desventajas son que el producto es menos flexible para su procesamiento posterior, complejidad mecnica del proceso y una conversin menos eficiente del monmero en polmero, es decir, que los materiales fabricados as requieren de un paso de volatilizacin de los monmeros antes de elaborar el producto final. y Proceso de polimerizacin en emulsin

El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. La produccin de un ltex de caucho y luego la polimerizacin del estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a la resina ABS. El ltex de caucho es usualmente producido en reactores batch. El caucho puede ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o estireno. El ltex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polmero y el resto principalmente es agua. Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24 hrs.

y Proceso de polimerizacin en masa Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente una solucin polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolmero conteniendo estireno). El injerto del SAN en las partculas de caucho ocurre como en el proceso de emulsin. Tpicamente el proceso masa produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones ms grandes de polmero SAN.

La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversin bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho. El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de monmero y polmero facilitando el proceso de la conversin.

y Proceso de polimerizacin en Suspensin En contraste con el proceso en emulsin, el proceso en suspensin inicia con un hule polibutadieno ligeramente entrecruzado (debe estar seco y limpio de monmero antes de introducirlo al proceso de suspensin) y que es soluble en los monmeros. Este es un proceso de tipo batch. Se usa un caucho lineal. Cuando la conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polmeros y monmeros que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introduccin de un agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que un gran grado de conversin de monmeros es alcanzado. La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica en emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.

7.- SELECCIN DEL PROCESO


Una comparacin de los tres procesos de obtencin de ABS dio como resultado que la Copolimerizacin por injerto presenta una mejor compatibilizacin y una distribucin ms homognea entre las fases. Se obtiene por polimerizacin en emulsin de SAN en presencia de polibutadieno. El producto resultante es un injerto de SAN en la cadena principal del polibutadieno en forma de ltex, con caractersticas de alto brillo, excelente impacto, resistencia la tensin, fluidez y altos mdulos. POLIMERIZACION EN EMULSION: El proceso por emulsin consiste de tres polimerizaciones diferentes. Se prepara un ltex sustrato de polibutadieno; el estireno y el acrilonitrilo se injertan en este sustrato de polibutadieno; y se produce el copolmero de estireno-acrilonitrilo. Las dos ltimas reacciones se pueden efectuar de forma simultnea en el mismo reactor, o bien en reactores separados con mezclado subsecuente del ltex. Diagrama De Flujo
ESTIRENO

POLIMERIZACIN
ACRILONITRILO

DEL

ABS

Resina de ABS

COAGULADOR
BUTADIENO

POLIMERIZACIN BUTADIENO

POLIBUTADIENO

Resina (ABS) Hmeda

LAVADO
Agua

Aire caliente

SECADO

Resina

SEPARADOR

(ABS)
Seca

Diagrama del Proceso

08.- DESCRIPCION DEL PROCESO


y Reactor de Polimerizacin del butadieno: El sustrato de polibutadieno se prepara mediante reacciones en emulsin por lotes, lo mismo como homopolmero que como copolmero, con un 35% de estireno o de acrilonitrilo. Las temperaturas de reaccin varan entre 5 y 70C, dependiendo del tipo de estructura que se desea para el polmero. Se utilizan iniciadores de radicales libres solubles en agua o sistemas de iniciacin redox para activar la reaccin. Un ejemplo de formulacin del tipo redox es el siguiente: Las soluciones de iniciador (hidroperxido de cumeno), los activadores (pirofosfato de sodio, dextrosa y sulfato ferroso) y el emulsificador (oleato de sodio) se preparan por separado y se agregan al reactor que se ha purgado previamente de oxgeno. Entonces se agregan el agua desmineralizada y el butadieno, se aumenta la temperatura y comienza el ciclo de reaccin. Las reacciones se efectan en recipientes con corazas de enfriamiento por agua, para remover el calor generado por la polimerizacin y estn diseados para soportar presiones por encima de los 1000 kPa (10 atm). La capacidad vara entre 13 y 30 m3 y pueden ser de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio en el interior.

La tasa de reaccin est limitada solo por la eficiencia de la coraza de enfriamiento para eliminar el calor de la reaccin de polimerizacin (1278 J/g), mientras que los tiempos de reaccin oscilan entre 12 y 24 horas. El tamao promedio de las partculas de ltex depende de las cantidades de emulsificador y de monmero y de la fuerza inica del medio de reaccin.

y Reactor ltex del ABS: En el siguiente paso del proceso por emulsin, se injertan el estireno y el acrilonitrilo en el sustrato de polibutadieno. La cantidad de sustrato que se utilice en la reaccin de injertado queda determinado por las propiedades fsicas que se deseen obtener del polmero final, pero comnmente estn en un rango de 10 a 60% en peso del polmero total. Para los polmeros de ABS con alto contenido de polibutadieno, el injerto generalmente se mezcla mecnicamente con el SAN, mientras que los injertos del ABS con bajo contenido de polibutadieno, el SAN libre se genera in situ. Una composicin tpica para un material con 40% de hule injertado es la que sigue: En esta reaccin el persulfato de potasio se utiliza como el iniciador de radicales libres y el terpinoleno como el agente de transferencia entre cadenas. El ltex injertado se mezcla mecnicamente con SAN producido por emulsin, para generar una resina ABS con un contenido de hule entre 10 y 30%. Se mejora la estabilidad trmica con la adicin de antioxidantes, como el di-tert-butil-p-cresol, directamente al ltex. Las reacciones de injertado en emulsin se llevan a cabo en reactores de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio, con capacidades de ms de 20 m3, entre 55-75C a presin atmosfrica. La reaccin de injertado puede ser un proceso por lotes o semi-continuo. Si es un proceso semi-continuo: el ltex de polibutadieno, la solucin de iniciador y el emulsificador se cargan en el reactor, el cual se calienta hasta la temperatura de reaccin y los monmeros de estireno y acrilonitrilo se bombean al interior durante un perodo de 16 horas. Despus el lote se enfra y se bombea hasta el sistema de coagulacin. y Coagulador: Las resinas de ABS del proceso de emulsin se recuperan del ltex por coagulacin. Esto se consigue con soluciones diluidas de sal o cido. Para las emulsiones de jabn se utiliza cloruro de calcio, cloruro de sodio, cido sulfrico o cido clorhdrico, mientras que las soluciones detergentes solo pueden coagularse con sal. La coagulacin se lleva a cabo a temperaturas elevadas (80-100C) para favorecer la aglomeracin de las partculas de la resina. El tamao de partcula se controla moderando la concentracin de sal o cido, la temperatura y la concentracin del coagulado. y Filtracin, secado y Separador: La mezcla de salida (resina hmeda) se drena por filtracin y/o centrifugado y puede secarse en secadores de aire del tipo rotatorio o secadores de evaporacin instantnea.

La resina seca fabricada por emulsin se termina en forma de pellets antes de enviarla a los transformadores. Para hacerlo se utilizan aparatos como extrusores de simple y doble husillo. En estas mquinas, el polmero se somete a esfuerzos de corte muy grandes, lo que genera suficiente calor de friccin como para que el material fluya y disperse los pigmentos, lubricantes, estabilizadores y otros aditivos (150 - 250C). Las resinas de ABS tambin se pueden mezclar con otras resinas, desde SAN, PVC, policarbonatos, para obtener productos de propiedades mejoradas.

09.- EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS


y Reactores: *Para la produccin del polibutadieno, el reactor debe tener una capacidad entre 13 a 30 m3 y deben estar diseados para soportar presiones por encima de los 1000 kPa o sea 10 atm. Debe estar rodeado con camisas de enfriamiento por agua, esto para remover el calor generado por la polimerizacin. Los materiales empleados en este reactor son: butadieno (monmero), hidroperxido de Cumeno (iniciador), pirofosfato de sodio, dextrosa y sulfato ferroso (activadores), oleato de sodio (emulsificador) y agua. El material de este reactor puede ser de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio en el interior. *Para las reacciones de polimerizacin para la obtencin del ABS el reactor a utilizar puede ser un reactor BATCH de acero inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio con capacidades de ms de 20 m3. Los materiales empleados son: estireno y acrilonitrilo (monmeros), ltex de polibutadieno, persulfato de potasio (iniciador), terpinoleno (agente de transferencia entre cadenas), di-tert-butil-p-cresol (antioxidante) y agua. y Coagulador. y Tanque de escurrimiento. y Filtro. y Secador. y Separador.

10.- APLICACIONES DEL ABS


El ABS tiene una amplia gama de aplicaciones, a razn de sus buenas propiedades. Gracias a sus excelentes caractersticas y propiedades, cumple con las expectativas de los industriales plsticos para ser una de las resinas ms importantes y utilizadas de esta dcada, sus costos y sus diversos mtodos de polimerizacin hacen que sea un plstico til y costeable econmicamente, sustituyendo as materiales clsicos, como la madera, el vidrio, el acero o la cermica.

 

Electrodomsticos: Industria elctrica, de audio y video. Telfonos, lmparas, relojes, mquinas de oficina, aparatos de filmacin, piezas inyectadas para licuadoras, batidoras, puertas para microondas, piezas para refrigeradores, herramientas y otros ms. Industria automotriz: Es ampliamente utilizado por su facilidad de decoracin, puede ser liso o grabado, cubierto con vinil, pintado, metalizado al vaco, cromado, recubierto, etc. Se fabrican paneles de instrumentos, micas, diferentes partes de carrocera y caretas de radiadores, tableros, paragolpes, etc. Artculos para construccin: Se utiliza para drenajes, baos y ventilacin, como alcantarillas, ventanas, tubos y accesorios. Otros: Tablas de surfeo, sillas, juguetes, aeromodelismo, aeronutica. Interiores de aviones.Piezas espumadas, tablas de mesa, marcos para cuadros, hileras, sillones, bancos y mangos de herramientas. Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos. Contenedores pequeos. Dispositivos elctricos y electrnicos. Paneles de instrumentos.

Otras aplicaciones en las que resulta valiosamente til por su alta resistencia a los agentes qumicos son la industria cosmtica y los dispositivos mdicos

11.- CONCLUSION

Con el Presente proyecto se lleg a las siguientes conclusiones:  El ABS es un polmero termoplstico con propiedades de dureza, resistencia trmica y al impacto. Son estas propiedades las que hacen del ABS un plstico de ingeniera muy usado en las industrias automotrices y de equipos electrnicos.  El ABS se obtiene por procesos de polimerizacin va radicales libres, aplicando tcnicas de polimerizacin tales como: polimerizacin en emulsin, en suspensin, y en masa, donde cada tcnica tiene sus propias ventajas como desventajas, y haciendo un balance de estos aspectos se opt por resaltar ms la produccin de ABS por el proceso de polimerizacin en emulsin.  Las propiedades del ABS varan de acuerdo las proporciones de los tres monmeros y tambin del proceso de obtencin elegido.  Sus costos y sus diversos mtodos de polimerizacin hacen que sea un plstico til y costeable econmicamente sustituyendo a materiales como la madera, el vidrio, el acero y la cermica.

En Bolivia la produccin de ABS no llega a ser un proyecto viable, debido a las caractersticas que presentan nuestro recurso hidrocarburferos. Sabemos que para la produccin de este copolimero necesitamos estireno (que se obtiene del etileno y benceno), acrilonitrilo (se obtiene del propileno y amonio) y polibutadieno (que se encuentra en la gasolina), y actualmente ninguna de esta materia prima se produce en nuestro pas lo que dificulta de manera directa la produccin de ABS. Si se hace un estudio ms profundo sobre el aspecto econmico de este termoplstico en comparacin con los polmeros PE y PP que importamos y si los resultados pueden ser positivos, deberamos importar ABS pues tiene mejores propiedades y hemos visto que su uso no se limita solo a la industria automotriz (pues no contamos con este tipo de industrias) sino que tambin es muy til para la fabricacin de muchos materiales como herramientas, muebles, tubos y accesorios, etc. que podran entrar en competencia con los productos plsticos que usamos en la actualidad. Por estas razones lo que se pretendi mostrar en este pequeo proyecto, no fue tanto conocer la viabilidad de la produccin de ABS para aplicarla en un futuro a nuestro territorio, sino las caractersticas de este copolimero y sus diferentes mtodos de obtencin para conocimiento, como un proyecto de investigacin y para hacer alusin a los temas avanzados en la materia de tecnologa petroqumica. Con los proyectos petroqumicos que cuenta actualmente Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) es un buen punto de partida para dejar de ser un pas subdesarrollado, exportando productos de la industrializacin de nuestra fuente actual de recursos econmicos: el gas natural (GN).

12.- BIBLIOGRAFA

Documento en lnea. Disponible en: http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros http://www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/polimeros.tema1.copolimeros.2009.2010.pdf http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/rincon-c/ http://www.buenastareas.com http://www.rincondelvago.com http://www.wikipedia.com/acrilonitrilobutadienoestireno http://www.quiminet.com/ar0/ar_armAAssadddsa-acrilonitrilo-butadieno-estireno-absdescripcion-propiedades-y-aplicaciones