You are on page 1of 62

Gua del usuario

IM/C100EL_10

/8 DIN Controlador de Proceso C100

Seguridad elctrica del instrumento


Este equipo cumple con la directiva britnica CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use" (sobre requisitos de seguridad para equipos elctricos de medida, de control y de laboratorio). Si se utilizara sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su proteccin podra verse mermada.

Smbolos
En el etiquetado del equipo pueden aparecer los siguientes smbolos:

Advertencia: consulte las instrucciones del manual Precaucin: riesgo de descarga elctrica Terminal a tierra de proteccin Terminal de conexin a tierra

Slo corriente continua Slo corriente alterna Corriente continua y alterna Este aparato est protegido por un doble aislamiento

La informacin contenida en este manual est destinada a asistir a nuestros clientes en la operacin eficiente de nuestros equipos. El uso de este manual para cualquier otro propsito est terminantemente prohibido y su contenido no podr reproducirse total o parcialmente sin la aprobacin previa del Departamento de Comunicaciones de Marketing.

Salud y seguridad A fin de garantizar que nuestros productos sean seguros y no presenten ningn riesgo para la salud, deber observarse lo siguiente: 1. Antes de poner el equipo en funcionamiento se debern leer cuidadosamente las secciones correspondientes de este manual. 2. Debern observarse las etiquetas de advertencia de los contenedores y paquetes. 3. La instalacin, operacin, mantenimiento y servicio tcnico slo debern llevarse a cabo por personal debidamente capacitado y de acuerdo con la informacin suministrada. 4. Debern tomarse las precauciones normales de seguridad, a fin de evitar la posibilidad de accidentes al operar el equipo bajo condiciones de alta presin y/o temperatura. 5. Las sustancias qumicas debern almacenarse alejadas del calor y protegidas de temperaturas extremas. Las sustancias en polvo debern mantenerse secas. Debern emplearse procedimientos de manejo normales y seguros. 6. Al eliminar sustancias qumicas, se deber tener cuidado de no mezclar dos sustancias diferentes. Las recomendaciones de seguridad sobre el uso del equipo que se describen en este manual, as como las hojas informativas sobre peligros (cuando corresponda) pueden obtenerse dirigindose a la direccin de la Compaa que aparece en la contraportada, adems de informacin sobre el servicio de mantenimiento y repuestos.

INICIACIN
Este manual est dividido en 5 secciones que contienen toda la informacin necesaria para la instalacin, configuracin, puesta en operacin y funcionamiento del COMMANDER 100. Cada seccin est claramente identificada con un smbolo segn se indica ms abajo.

Pantallas y Teclas de funcin Pantallas y teclas de funcin Indicacin LED Mensajes de error Modo de operador (Nivel 1) Menes de operador para: Controlador estndar Controlador de calor/fro Controlador de Punto de Ajuste Remoto Controlador de perfiles Controlador de Mltiples Puntos de Ajuste Fijos Autoajuste Modo de instalacin (Niveles 2, 3 y 4) Nivel 2 Ajuste Nivel 3 Puntos de ajuste Nivel 4 Perfil Modo de configuracin (Niveles 5 y 6) Nivel 5 Equipo Basico y funciones de control Nivel 6 Rangos y contraseas

Instalacin Emplazamiento Montaje Conexiones elctricas

Identificacin de smbolos y Contenido de la Seccin

CONTENIDOS
1 PANTALLAS Y TECLAS DE FUNCION ...................................................... 3 1.1 Introduccin ......................................................................................... 3 1.2 Uso de las Teclas de Funcin ............................................................ 4 1.3 LEDs de Alarmas e Indicadores ......................................................... 5 1.4 Mensajes de error ............................................................................... 6 MODO DE OPERADOR ................................................................................ 7 2.1 Introduccin ......................................................................................... 7 2.2 Controlador estndar .......................................................................... 8 2.3 Controlador de calor/Fro .................................................................... 9 2.4 Controlador de Punto de Ajuste Remoto .......................................... 10 2.5 Controlador de Perfiles ..................................................................... 12 2.6 Controlador de Mltiples Puntos de Ajuste Fijos ............................. 14 2.7 Autoajuste .......................................................................................... 16 MODO DE INSTALACION .......................................................................... 18 3.1 Introduccin ....................................................................................... 18 3.2 Ajuste (Nivel 2) .................................................................................. 18 3.3 Puntos de Ajuste (Nivel 3) ................................................................ 22 3.4 Perfil (Nivel 4) .................................................................................... 25 MODO DE CONFIGURACION ................................................................... 28 4.1 Introduccin ....................................................................................... 28 4.2 Acceso al Modo de Configuracin .................................................... 28 4.3 Equipo Bsico y Configuracin (Nivel 5) .......................................... 30 4.4 Rangos y Contraseas (Nivel 6) ....................................................... 40 INSTALACION ............................................................................................ 43 5.1 5.2 5.3 5.4 Emplazamiento .................................................................................. 44 Montaje .............................................................................................. 46 Conexiones Elctricas ....................................................................... 48 Rels, Supresin de arco, Entradas y Salidas ................................. 50

ESPECIFICACIONES .......................................................................................... 51 Nota. La pgina desplegable en el interior de la contratapa de este manual muestra todos los marcos en los niveles de programacin. En la pgina se provee espacio para escribir la definicin o la seleccin programada para cada marco.

1
1.1

PANTALLAS Y TECLAS DE FUNCION


Introduccin Fig. 1.1

Las pantallas de visualizacin del panel frontal, las teclas de funcin y los indicadores l.e.d. de COMMANDER 100 se muestran en la Fig 1.1.

Pantella Superior

Pantella Interior

8888 8888
OP1 OP2 A1 A2 R M

LEDs del valor de salida (ocultos hasta que se encienden)

LED de control Manual LED de Punto de Adjuste Remoto

LEDs de Alarma

Teclas de funcion Aumentar

Disminuir

Automtico/Manual

Avance de Parmetro

Fig. 1.1 Pantallas, Teclas de funcin e Indicadores del panel Frontal

1 1.2

PANTALLAS Y TECLAS DE FUNCION

Uso de las Teclas de funcin Fig. 1.2

A Teclas de Aumentar y Disminuir

bIAS 50.0

51.0 + 49.0

LEV2 tUnE LEV1 OPEr


y... ...mover entre niveles

Se utiliza para cambiar/definir el valor de un parmetro... B Tecla de Avance del Parmetro

LEV2 Marco 1 del (extremo tUnE nivel) o... CYCl Marco 2 5.0

LEVx 1001 1002 1003

Pulse y mantenga

Se utiliza para avanzar al prximo marco dentro de un nivel...

...seleccione el marco superior (LEVEL) desde dentro de un nivel

Nota. Esta tecla tambin almacena todas las modificaciones del marco anterior C Tecla de Automtico/Manual Automtico M Manual M iluminada

Variable de proceso

Punto de ajuste del Salida de control (%) control Se utiliza para seleccionar el modo de control Automtico o Manual

125.2 125.8

125.2 70

Variable de proceso

Fig 1.2 Uso de las Teclas de Funcin

1 1.3

PANTALLAS Y TECLAS DE FUNCION

LEDs de Alarmas e Indicadores

OP1 A1 A2 R M

OP2

OP1 OP2 M R

A1 A2

LED

Estado

Todo Todo los LEDs parpadean el controlador se encuentra en modo de configuracin. A1 A2 R Parpadea cuando la Alarma 1 est activada (apagado cuando est desactivada). Parpadea cuando la Alarma 2 est activada (apagado cuando est desactivada). Encendido cuando el controlador opera sobre el valor de punto de ajuste remoto. Apagado cuando el controlador opera con el valor del punto de ajuste local o uno de los cuatro puntos de ajuste fijos (en modo de punto de ajuste mltiple). Parpadea cuando est funcionando un perfil de Rampa/Mesetas M Encendido cuando el controlador opera en Modo de control manual. Apagado cuando el controlador opera en Modo de control automtico. Parpadea cuando el controlador realiza un autoajuste. OPI OP2 El LED marcador secreto encendido indica cuando el valor de salida 1 (calor) se muestra en la pantalla inferior. El LED marcador secreto encendido indica cuando el valor de salida 2 (fro) se muestra en la pantalla inferior. Fig. 1.3 LEDs de Alarmas e Indicadores

1 1.4

PANTALLAS Y TECLAS DE FUNCION

Mensajes de error
Error/Accin Error de calibracin Apague y encienda nuevamente la alimentacin del cable principal (si el error permanece srvase contactar a la Organizacin de Servicios). Error de configuracin Los datos de configuracin y/o instalacin del instrumento son errneos. Apague y encienda nuevamente la alimentacin del cable principal (si el error permanece, verifique las definiciones de configuracin/instalacin). Falla del conversor analgico / digital El conversor analgico / digital no est funcionando correctamente. Encienda y apague de nuevo. Variable de Proceso Superior/Inferior al Rango Para Borrar la Pantalla Pulse la tecla

Pantalla

CAL Err

CnFG Err

Pulse la tecla

A-d Err 9999 70 125.2 70

Si el problema persiste contacte a la Organizacin de Servicio Restablezca entrada la vlida

Punto de Ajuste Remoto Superior/ Inferior al Rango El punto de ajuste remoto es superior o inferior al rango. El parpadeo se detiene automticamente cuando la entrada del punto de ajuste remoto regresa al rango. Error de opcin Las comunicaciones con las tarjetas adicionales han fallado. Error de autoajuste El nmero que muestra la pantalla indica el tipo de error presente ver Tabla 2.1 en la Seccin 2.7.

Seleccione el punto de ajuste local (rSP.n) en la Pgina de Operacin o en el Nivel de Puntos de Ajuste. Srvase contactar a la Organizacin de Servicio Pulse cualquier tecla

OPtn Err t.Err 1


6

2
2.1

MODO DE OPERADOR

Introduccin

Modo de operador (Nivel 1) es el modo normal diario de COMMANDER 100 Los marcos que aparecen en el nivel 1 se determinan por la estrategia de control que se selecciona durante la configuracin del instrumento ver Seccin 4 Nota. Slo se muestran en pantalla en el Modo de Operador, los marcos operativos correspondientes a la estrategia configurada. Las cinco estrategias de control son las siguientes: Controlador estndar Controlador de Calor/Fro Controlador de Punto de Ajuste Remoto Controlador de perfiles pgina 8 pgina 9 pgina 10 pgina 12 pgina 14

Controlador de Mltiples Puntos de Ajuste Fijos

MODO DE OPERADOR

2.2 Controlador Estndar


Auto

125.2 125.8

Valor de la Variable de Proceso Valor del Punto de Ajuste de Control (Punto de ajuste local) [Lmite bajo del punto de ajuste a lmite alto de punto de ajuste] Valor de la Variable de Proceso Valor de la Salida de Control (%) [0 a 100% (-10% a 110% para salida analgica)] Ajustable slo en modo manual. Valor del Punto de Ajuste de Rampa (Slo lecturas) El valor del punto de ajuste real se muestra en la pantalla, es decir el valor instantneo en el que el controlador funciona. Cdigo de Seguridad [0 a 9999] Seleccione el cdigo de seguridad adecuado para acceder a: Marco de activacin del autoajuste (Nivel 1), Modo de Instalacin (Niveles 2, 3, 4). Activacin del Autoajuste ON Autoajuste activo OFF Autoajuste inactivo Remtase a la pgina 16 para ver el procedimiento de Autoajuste. Nivel 1 (Modo de operador) Remtase a la Seccin 3 para ver los niveles 2, 3 y 4.

Man

125.2 70
OP1

SPrP 120.5 CodE 0

AtnE OFF

LEV1 OPEr
1

LEV2 tUnE

LEV3 SEtP

LEV4 PrFL

No se muestra en la pantalla si el recurso de punto de ajuste de rampa se encuentra inactivo remtase a la Seccin 3.3.

2 2.3
Auto

MODO DE OPERADOR

Controlador de calor/Fro

125.2 125.8 125.2 70

Valor de la Variable de Proceso Valor del Punto de Ajuste de Control (Punto de ajuste local) [Lmite bajo del punto de ajuste a lmite alto] Valor de la Variable de Proceso Valor de la Salida de Control (% de Calor) [0% a 100% (0% a 110% para salida analgica)] Si se ajusta por debajo de 0%, aparece el marco Fro.
OP1 (Calor)

Man

125.2 -30
OP2 (Fro)

Valor de la Salida de Control 2 (% de Fro) [0% a 100% (0% a 110% para salida analgica)] Si se ajusta sobre 0%, aparece en la pantalla el marco de Calor. Valor del Punto de Ajuste de Rampa (Slo lecturas) El valor del punto de ajuste real se muestra en la pantalla, es decir el valor instantneo en el que el controlador funciona. Cdigo de Seguridad [0 a 9999] Seleccione el cdigo de seguridad para acceder a: Marco de activacin del autoajuste (Nivel 1), Modo de Instalacin (Niveles 2, 3, 4). Activacin del autoajuste ON Autoajuste activo OFF Autoajuste inactivo Remtase a la pgina 16 para ver el procedimiento de Autoajuste. Nivel 1 (Modo de operador) Ver Seccin 3 para los niveles 2, 3, y 4.

SPrP 120.5 CodE 0

AtnE OFF

LEV1 OPEr
1

LEV2 tUnE

LEV3 SEtP

LEV4 PrFL

No se muestra en la pantalla si el recurso de punto de ajuste de rampa se encuentra inactivo remtase a la Seccin 3.3.

2 2.4
Auto

MODO DE OPERADOR

Controlador de Punto de Ajuste Remoto

125.2 125.8

Valor de la Variable de Proceso Valor del Punto de Ajuste de Control [Punto de ajuste de lmite bajo a punto de ajuste de lmite alto] Ajustable slo en el Modo de Punto de Ajuste local. Valor de la Variable de Proceso Valor de la salida de control (%) [0% a 100% (0% a 10% para salida analgica)] Ajustable slo en modo manual. Seleccin del punto de ajuste remoto rSPY Punto de Ajuste Remoto rSPn Punto de Ajuste Local El punto de ajuste remoto o local tambin se pueden seleccionar utilizando una entrada digital. La opcin para cambiar la seleccin del punto de ajuste en este marco puede desactivarse en el nivel de configuracin. Valor del Punto de Ajuste Remoto (slo lecturas)

Man

125.2 70
OP1

rSPn 123.4

SPrP 120.5

Contina en la prxima pgina

Nota. Si la entrada del punto de ajuste remoto falla cuando se la selecciona, el controlador selecciona el valor del punto de ajuste local en forma automtica. La pantalla superior cambia a rSP.F y la pantalla inferior parpadea. Cuando se elimina la condicin de falla, el punto de ajuste remoto se vuelve a seleccionar automticamente. Para borrar la condicin de error mientras que la entrada del punto de ajuste remoto se encuentre fuera de su rango permitido, seleccione el punto de ajuste local pulsando la tecla (rSP.n se muestra en la pantalla).

10

2 2.4
1

MODO DE OPERADOR

Controlador de Punto de Ajuste Remoto

SPrP 120.5

Valor del Punto de Ajuste de Rampa (Slo lecturas) El valor del punto de ajuste real se muestra en la pantalla, es decir el valor instantneo al que el controlador funciona.

CodE 0

Cdigo de Seguridad [0 a 9999] Seleccione el cdigo de seguridad adecuado para acceder a: Marco de activacin del autoajuste (Nivel 1), Modo de Instalacin (Niveles 2, 3, 4). Activacin del Autoajuste ON Autoajuste activo OFF Autoajuste inactivo Remtase a la pgina 16 para ver el procedimiento de Autoajuste.

AtnE OFF

LEV1 OPEr

Nivel 1 (Modo de operador) Ver Seccin 3 para los niveles 2, 3, y 4.

LEV2 tUnE

LEV3 SEtP

LEV4 PrFL

No se muestra en la pantalla si el recurso de punto de ajuste de rampa se encuentra inactivo remtase a la Seccin 3.3.

11

2 2.5
Auto

MODO DE OPERADOR

Controlador de Perfiles

125.2 125.8

Valor de la Variable de Proceso Valor del Punto de Ajuste de Control [Lmite bajo del punto de ajuste a lmite alto de punto de ajuste] Valor de la Variable de Proceso Valor de la Salida de Control (%) [0% a 100% (10% a 110% para salida analgica)] Ajustable slo en modo manual. Nmero del Segmento del Perfil (1 a 4) actualmente activo Estado del Perfil

Man

125.2 70
OP1

SG 1 StoP

SG 1 StoP

SG 1 run

SG 1 HOLd

StOP

run HOLD

Perfil inactivo el punto de ajuste del control es igual al valor del punto de ajuste local cuando el perfil no est en funcionamiento. Perfil activo opera actualmente en el segmento indicado. Retencin del perfil colocar el modo pausa de rampa o mesetas actual al ubicarlo en el modo Retencin. La caracterstica garantizada de rampa mesetas tambin puede utilizarse para poner al perfil en modo Retencin hasta que la variable de proceso regrese a la banda de histresis.

Nota. El estado del perfil puede modificarse mediante el uso de una entrada digital.

SPrP 120.5
12

Contina en la prxima pgina

2 2.5
1

MODO DE OPERADOR

Controlador de Perfiles

SPrP 120.5

Valor del Punto de Ajuste de Rampa (Slo lecturas) El valor del punto de ajuste real se muestra en la pantalla, es decir el valor instantneo en el que el controlador funciona.

CodE 0

Cdigo de Seguridad [0 a 9999] Seleccione el cdigo de seguridad adecuado para acceder a: Marco de activacin del autoajuste (Nivel 1), Modo de Instalacin (Niveles 2, 3, 4). Activacin del Autoajuste ON Autoajuste activo OFF Autoajuste inactivo Remtase a la pgina 16 para ver el procedimiento de Autoajuste.

AtnE OFF

LEV1 OPEr

Nivel 1 (Modo de operador) Ver Seccin 3 para los niveles 2, 3, y 4.

LEV2 tUnE

LEV3 SEtP

LEV4 PrFL

No se muestra en la pantalla si el recurso de punto de ajuste de rampa se encuentra inactivo remtase a la Seccin 3.3.

13

2 2.6

MODO DE OPERADOR

Controlador de Mltiples Puntos de Ajuste Fijos

Si el tipo de Controlador de Mltiples Puntos de Ajuste Fijos se selecciona durante la configuracin, se pueden fijar cuatro puntos de ajuste fijos ver Seccin 4.4.
Auto

125.2 125.8

Valor de la Variable de Proceso Seleccin del Punto de Ajuste de Control Fijo

SP-1 100.3

SP-2 200.1

SP-3 300.2

SP-4 400.5

Notas. a) La pantalla superior muestra en forma momentnea el punto de ajuste seleccionado antes de volver a la pantalla del valor de la variable del proceso. b) Tambin se puede utilizar una entrada digital para seleccionar los puntos de ajuste fijos.

Man

125.2 70
OP1

Valor de la Variable de Proceso Valor de la Salida de Control (%) [0% a 100% (10% a 110% para salida analgica)] Ajustable slo en modo manual.

SPrP 12.05
CodE 0

Valor del Punto de Ajuste de Rampa (Slo lecturas) El valor del punto de ajuste real se muestra en la pantalla, es decir el valor instantneo en el que el controlador funciona. Contina en la prxima pgina

No se muestra en la pantalla si el recurso de punto de ajuste de rampa se encuentra inactivo remtase a la Seccin 3.3.

14

2 2.6

MODO DE OPERADOR

Controlador de Mltiples Puntos de Ajuste Fijos

CodE 0

Cdigo de Seguridad [0 a 9999] Seleccione el cdigo de seguridad adecuado para acceder a: Marco de activacin del autoajuste (Nivel 1), Modo de Instalacin (Niveles 2, 3, 4).

AtnE OFF

Activacin del Autoajuste ON Autoajuste activo OFF Autoajuste inactivo Remtase a la pgina 16 para ver el procedimiento de Autoajuste. Nivel 1 (Modo de operador) Ver Seccin 3 para los Niveles 2, 3, y 4.

LEV1 OPEr

LEV2 tUnE

LEV3 SEtP

LEV4 PrFL

15

2 2.7

MODO DE OPERADOR

Autoajuste

Nota. El autoajuste optimiza el control de procesos mediante el monitoreo del rendimiento de los mismos y actualiza automticamente los parmetros de control. Antes de iniciar el autoajuste, la variable de procesos debe estar estable (2% del rango de ingeniera).
1 Autoajuste de Inicio (desde modo manual)
VP SP

2 Autoajuste en el punto de ajuste (desde el modo manual o automtico)


VP +2% - 2% SP

+2%

- 2%
t t

1a Proceso estable antes de efectuar el autoajuste


VP damping de 1/4 de onda SP Controlar hasta el Punto de Ajuste Autoajuste completo t

2a Proceso estable antes de realizar el autoajuste


VP SP Controlar hasta el Punto de Ajuste Autoajuste completo t

1b Respuesta de procesos durante 2b Respuesta de procesos durante el autoajuste el autoajuste


VP

Nota. el tiempo empleado para realizar la autoconfiguracin depende del tiempo de respuesta del sistema.

SP damping de 1/4 de onda

Respuesta de procesos posterior al autoajuste

Fig 2.1 Ciclos de Autoajuste Tpicos

16

2 2.7 Autoajuste

MODO DE OPERADOR

CodE x

Desde marco del Cdigo de Seguridad (cualquier pgina operativa). Para acceder al marco de autoajuste, se debe ingresar la contrasea correcta. Activacin del Autoajuste ON Autoajuste activo OFF Autoajuste activo El autoajuste puede detenerse momento pulsando la tecla . en cualquier

AtnE OFF

LEV1 OPEr

Paramtros slo para el control P + I Para ajustar slo el control P + I, fije el trmino de la derivada en OFF en el Nivel de Ajuste ver Seccin 3.2.

LEV2 tUnE

LEV3 SEtP

LEV4 PrFL

Notas. Al finalizar, el controlador ingresa en modo de control automtico y comienza a controlar el proceso utilizando los nuevos valores de PId. Para informacin sobre el ajuste fino ver Seccin 3. Para el control fro/calor se fija la banda proporcional de Fro en el mismo valor que la banda proporcional de Calor (este valor puede requerir modificaciones). Si ocurre un error durante el autoajuste, el controlador regresa a modo manual con la salida de control definida en el valor de la salida configurada. Aparece en pantalla un mensaje de error ver Tabla 2.1.
Error Descripcin Error Descripcin

1 VP fall durante el autoajuste 2 El autoajuste se excedi en el tiempo durante uno de los pasos de autoajuste 3 Proceso muy oscilante para el autoajuste 4 Proceso muy rpido para el autoajuste 5 Proceso muy lento para el autoajuste 6 VP se desvi del punto de ajuste en >25% de span calibrado de unidades de ing. durante la prueba de respuesta de frecuencia

7 Se calcul fuera de rango un valor resultante P, I o D 8 Se excedi el lmite de VP (En el inicio del autoajuste) 9 Controlador en modo de configuracin 10 Finalizacin del autoajuste por parte del usuario 11 VP est cambiando en la direccin incorrecta durante la prueba del paso

Tabla 2.1 Cdigos de Error del Autoajuste

17

8
3.1

MODO DE INSTALACION

Introduccin

Para acceder al Modo de Instalacin (Niveles 2, 3 y 4), se debe ingresar la contrasea correcta en el marco del cdigo de seguridad (el cdigo de contrasea por omisin es 0). Remtase a la pgina desplegable en la contratapa de este manual para hallar los contenidos de estos niveles.

LEV3 SEtP LEV2 tUnE LEV1 OPEr CodE 0


3.2 Ajuste (Nivel 2) Fig. 3.2
Contrasea Correcta

Remtase a la pgina desplegable para hallar los contenidos de cada nivel

LEV2 tUnE

Nivel 2 Nivel de Ajuste Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier durante parte en esta pgina, pulse la tecla unos segundos. Tiempo del Ciclo

cYc.1 5.0 cYc.2 5.0


HYSt 0.1

Salida Proporcional del Tiempo de Calor [1,0 a 300,0 segundos (<1,0 = controlActivo/Inactivo )]

Salida Proporcinal del Tiempo de Fro [1,0 a 300,0 segundos (<1,0 = controlActivo/Inactivo )]

Contina en la prxima pgina.

1 2

Slo aparece en pantalla si la salida 1 se asigna a la salida lgica o de rel. Slo aparece en pantalla si se selecciona la Configuracin del hardware de fro/calor.

18

3 ...3.2
1

MODO DE INSTALACION...

Ajuste (Nivel 2) Fig. 3.2

HYSt 0.1

Activacin/Desactivacin del Valor de la Histresis (utilizado para las salidas de calor y fro) [En unidades de ingeniera]
PV Punto de ajuste Valor de histresis

activo inactivo

Salida de control inversa

Banda Proporcional Ingrese el valor de banda proporcional para las salidas de calor y fro.

Pb-H 100.0
2

Salida de Calor (Salida 1) [0,1% a 999,9%]

Pb-c 100.0
Intr 30

Salida de Fro (Salida 2) [0,1% a 999,9%]

Contina en la prxima pgina.

1 2

Slo aparece en pantalla si el control de ON/OFF se selecciona para alguna de las salidas. Slo aparece en pantalla si se selecciona la configuracin del hardware de fro/calor.

19

8
3.2

...3

MODO DE INSTALACION

Ajuste (Nivel 2)

Intr 30 rSEt 50

Tiempo de Accin Integral [1 a 7200 segundos o APAGADO (OFF=0)]

Valor del Reajuste Manual [0% a 100% o 100% a +100% para calor/fro] Este valor se aplica como derivada a la salida de control. Nota. El reajuste manual se aplica con accin integral en encendido as como en apagado.

dr1U 1.0

Tiempo de Accin Derivativa [0,1 a 999,9 segundos o APAGADO (OFF=0)]

0.LAP 0.0

Superposicin para el Control de Calor/Fro [20,0% a +20,0%%] Este marco define la porcin del la banda proporcional (Calor de la banda proporcional + Fro de la banda proporcional) sobre la cual ambas salidas estn activas ver Fig. 3.1. Ninguna de las salidas se encuentra activa en la banda muerta. Un valor positivo proporciona una superposicin y un valor negativo, una banda muerta.

Slo aparece en pantalla si se selecciona la configuracin del hardware de fro/calor.

20

MODO DE INSTALACION...

a) Superposicin Alimentacin de salida (%)

Pb-h
Banda Proporcional (Calor)

Salida 1 (calor)

Pb-c
Banda Proporcional (fro) Salida 2 (fro)

Salida 2 (fro)

Salida 1 (calor)

OLAP
Superposicin (valor positivo) b) Banda muerta Alimentacin de salida (%)

Variable de proceso

Pb-h
Calor de la Banda Proporcional Salida 1

Pb-c
Fro de la Banda Proporcional Salida 2

Salida 2

Salida 1

OLAP
Banda muerta (valor negativo) c) Salida 2 control on/off Alimentacin de salida (%)

Variable de proceso

Pb-h
Calor de la Banda Proporcional Salida 1 O/P2 OFF O/P2 ON Salida 2

Salida 2

Salida 1 Variable de proceso Valores negativos

HYSt
Valores positivos

Histresis de ON/OFF (0% superposicin)

OLAP
Superposicin/Banda muerta

Fig. 3.1 Banda proporcional y Banda muerta/Superposicin Control de Fro/Calor solamente

21

8
3.3

...3

MODO DE INSTALACION

Puntos de Ajuste (Nivel 3)

LEV3 SEtP

Nivel 3 Nivel de Puntos de Ajuste Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier parte de esta pgina, pulse la tecla durante unos segundos. Valor del Punto de Ajuste Local [Dentro de los lmites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniera]

LSPt 125.8
1

rSP.n 145.8

Seleccin del Punto de Ajuste Remoto Tipo de Punto de Ajuste: rSP.Y punto de ajuste remoto rSP.n punto de ajuste local Valor del punto de ajuste remoto

A1.hP 800.0

Punto de disparo de Alarma 1 Tipo de alarma A1.hP = Alarma de proceso alto A1.LP = Alarma de proceso bajo A1.hd = Alarma por desviacin alta A1.Ld = Alarma por desviacin baja A1.Lb = Alarma de lazo abierto Punto de Disparo: Alarmas de proceso y desviacin [en unidades de ingeniera] Alarma de lazo abierto [1 a 9999 segundos]

A1.HY 270.0
1

Contina en la prxima pgina.

Slo aparece si se selecciona la opcin de punto de ajuste remoto.

22

3 ...3.3
1

MODO DE INSTALACION...

Puntos de Ajuste (Nivel 3)

A1.HY 162.0 A2.hP 200.0

Valor de la histresis de la Alarma 1 [en unidades de ingeniera]

Punto de disparo de Alarma 2 Tipo de alarma: A2.hP = Alarma de proceso alto A2.LP = Alarma de proceso bajo A2.hd = Alarma por desviacin alta A2.Ld = Alarma por desviacin baja A2.Lb = Alarma de lazo abierto Punto de Disparo: Alarmas de Proceso y desviacin [en unidades de ingeniera]; de lazo abierto [1 a 9999 segundos]

A2.HY 18.5 rAt0 1.000 bIAS 0.0


r.rtE OFF

Valor de la histresis de la Alarma 2 [en unidades de ingeniera]

Relacin y Derivacin de la Entrada del Punto de Ajuste Remoto El valor del punto de ajuste remoto = relacin x entrada del punto de ajuste remoto +derivacin Relacin [0,001 a 9,999] Derivacin [en unidades de ingeniera]

Contina en la prxima pgina.

1 2

Slo aparece si se selecciona la histersis de alarma ver seccin 4.3.2, no aparece si se selecciona el tipo de Alarma de Lazo Abierto Slo aparece si se selecciona la opcin de punto de ajuste remoto.

23

8
...3.3

...3

MODO DE INSTALACION

Nivel de Puntos de Ajuste


Rgimen de rampa (para el recurso de punto de ajuste de rampas) [1 a 9999 unidades de ingeniera por hora, u OFF EL recurso del punto de ajuste de rampa puede utilizarse para prevenir una gran interferencia a la salida de control cuando se cambia el valor del punto de ajuste. Esto se aplica slo a los mltiples puntos de ajuste locales y fijos. Nota. Para el Punto de ajuste remoto la relacin de Rampa es aplicable cuando se cambia El punto de ajuste de remoto a local, no de local a remoto.

r.rtE 0FF

VP 300 200 100 0 1 Hora

Aparece en pantalla el Valor del Punto de Ajuste Local

Valor del Punto de Ajuste (de Rampa) real utilizado por el Algoritmo* PID

Tiempo

*ej. Rgimen de Rampa = 200 Aumentos por hora

O.AdJ 0.3

Ajuste del Desplazamiento Se puede aplicar un desplazamiento a la entrada de la variable del proceso para activar la calibracin en el proceso o la eliminacin de los errores del sistema. [10% del rango en unidades de ingeniera]

24

3 3.4 Perfil (Nivel 4)

MODO DE INSTALACION...

Se suministra un recurso para perfiles de rampa/mesetas de cuatro segmentos. A este nivel slo se puede acceder si se selecciona la opcin de perfil en el nivel de configuracin. Los cuatro segmentos estn fijados como rampas o mesetas de la siguiente manera:

End.1
Valor del Punto de Ajuste

SKt.2 rtE.3 End.3 SKt.2


1 2 3 4 Tiempo

rtE.1

Str.1

LEV4 PrFL
1

Nivel 4 Nivel del Perfil Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier parte de esta hoja, pulse la tecla durante unos segundos. Valor inicial para el 1er Segmento (rampa). [Dentro del rango de la pantalla (en unidades de ingeniera)] Ingrese el valor inicial solicitado.

Str.1 100.0

End.1 200.0
rtE.1 10.0
1

Valor final para el 1er Segmento (rampa). [Dentro del rango de la pantalla (en unidades de ingeniera)] Ingrese el valor final solicitado. Contina en la prxima pgina.

Con recurso del punto de ajuste de autobsqueda activado, la primera rampa se inicia en el valor actual de la variable de proceso en vez de en el valor inicial para el 1er segmento.

25

8
...3.4
1

...3

MODO DE INSTALACION

Perfil (Nivel 4)

rtE.1 40.00

Rgimen de rampa para el 1er Segmento. [Unidades de ingeniera*] Ingrese el rgimen de rampa solicitado. * La opcin de tiempo en Unidades de Ing. por hora o en Unidades de Ing por minutos se establece en el nivel de configuracin ver seccin 4.3.2
Valor del Punto 80 de Ajuste 40 0 2 Min Tiempo Ejemplo. Rgimen de Rampa Solicitado 40C/min Rgimen de rampa fijado en 40, Opcin de Tiempo fijado en Min ver seccin 4.3.2 1er Segmento

SKt.2 60.00 End.3 100.0 rtE.3 20.00


SKt.4 30.00

Tiempo de Mesetas para el 2 Segmento. [0 a 999,9 minutos u horas]**

Valor final para el 3er Segmento (rampa). [Dentro del rango de la pantalla (en unidades de ingeniera)]

Rgimen de rampa para el 3 er Segmento. [Unidades de ingeniera/hora o /minuto]** ** De acuerdo con la opcin de tiempo seleccionada en el nivel de configuracin.

Contina en la prxima pgina.

1 El valor de ingeniera aparece en pantalla con una posicin decimal adicional (hasta un mximo de 3) para obtener mayor exactitud al fijar el rgimen de rampa.

26

3 ...3.4
2

MODO DE INSTALACION

Perfil (Nivel 4)

SKt.4 30.00 S.S.S.P YES

Tiempo de Mesetas para el 4 Segmento. [0 a 999,9 minutos u horas]* * De acuerdo con de la opcin de tiempo seleccionada en el nivel de configuracin. Activacin del Punto de Ajuste de Autobsqueda. YES activa el punto de ajuste de autobsqueda NO desactiva el punto de ajuste de autobsqueda Cuando se encuentra activado, el controlador inserta el valor actual de la variable de proceso como el punto inicial para el inicio del perfil (en lugar del valor inicial para el segmento 1)

P.HYS OFF

Histresis de perfil para la Rampa/Mesetas garantizadas [En unidades de ingeniera U OFF = 0] Si la variable de proceso se desva del punto de ajuste por ms del valor fijado, el programa se detiene pero contina automticamente cuando la variable de proceso regresa a los lmites establecidos. EL valor de histresis se aplica por encima y por debajo del punto de ajuste en todas las condiciones del programa.

rPtS 0
2

Cantidad de Repeticiones del Programa [0 a 99 o infinito (InFt> 100]

El valor de ingeniera aparece en pantalla con una posicin decimal adicional (hasta un mximo de 3) para obtener mayor exactitud al fijar el rgimen de rampa.

27

4
4.1

MODO DE CONFIGURACION

Introduccin

El Modo de Configuracin comprende dos niveles (5 y 6) segn se muestra en la Fig. 4.2. El nivel 5 est dividido en cuatro marcos. Para las aplicaciones ms simples slo es necesario fijar los parmetros en el primer marco. Nota. Cuando se encuentra en el nivel de configuracin: Todos los indicadores l.e.d. parpadean. Todos los rels y las salidas lgicas se apagan. La salida analgica regresa al nivel de salida de 0% (4mA)

4.2

Acceso al Modo de Configuracin Fig. 4.1

Para acceder al Modo de Configuracin ubique el microinterruptor de seguridad en la posicin de Configuracin (a los niveles 1 a 4 no se puede acceder desde este parmetro). Cuando se programan los parmetros de configuracin, vuelva a reubicar el microinterruptor nde seguridad en la posicin Normal. La Pgina de operacin aparece en forma automtica.

Normal

Configuracin

Fig. 4.1 Acceso al Modo de Configuracin (Microinterruptor/Config. Normal)

28

MODO DE CONFIGURACION...

LEV6 CnFG LEV5 CnFG


Asignacon del Hardware y Tipo de Entrada Tipos de Alarmas y Punto de Adjuste Acceso para operador y Accon de Control Entrada digital y Comunicaciones en serie

EnGH 100.0 EnGL 0.0 rt.HI 100.0 rt.LO 0.0 SP-H 100.0 SP-L 0.0 SP-1 10.0 SP-2 20.0 SP-3 30.0 SP-4 40.0 OPI.H 100 OP2.H 100 C-OP 0 A.PAS 0 S.PAS 0 Addr 1

AbCd ---EFGH ---JKLn ---PrSt ----

Fig. 4.2 Marcos de Configuracin (Niveles 5 y 6)

29

...4 4.3 4.3.1

MODO DE CONFIGURACION

Equipo Bsico y Configuracin (Nivel 5) Asignacion del Hardware y Tipo de entrada Fig. 4.3

LEV5 CnFG

Nivel 5 Configuracin Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier parte de esta pgina, pulse la tecla durante unos segundos. Parmetros ABCD

AbCd 2410

AbCd 2410

AbCd 2410

AbCd 2410

El parmetro que se modificar lo indica la letra que parpadea. Las opciones de parmetro se muestran en la Fig. 4.3. A = Configuracin del Hardware b = Tipo de entrada y Rango C = Unidades de temperatura d = Posicin decimal en la pantalla de la variable de proceso. Nota 1. Cuando el tipo de entrada (parmetro b) se modifica, el rango se ajusta automticamente al mximo permitido para el tipo de entrada seleccionada.

EFGH ----

Nota 2. Para los parmetros adaptados consulte al distribuidor local. Contina en la pgina 32.

30

MODO DE CONFIGURACION...

AbCd 24C0
50Hz 60Hz

A Configuracin del Hardware

Frecuencia Rel 1

Rel 2*

Rel 3*

Lgico O/P An. O/P 1 An. O/P 2* VP O/P 1 VP SP VP SP

Tipo de control Tiempo Prop. o Encendido/Apagado Prop. Analg. Calor Tiempo Prop. Fro Tiempo Prop.

1 2 3 4 5 U

A O/P 1 C O/P 1

Alarma 1 Alarma 2 O/P 1

b Alarma 1 Alarma 2 Ninguna Ninguna


O/P2 Alarma 1 O/P 1

d O/P2 E

Alarma 1 Alarma 2 O/P2

O/P 1

VP

Calor Analgico Fro TP o Encendido/Apagado

Alarma 1 Alarma 2 Ninguna

O/P 1

VP

SP

Unidad de Alarma u O/P Lgico Tiempo Prop.

Adaptada Adaptada Adaptada Adaptada

Adaptada Adaptada Adaptada

* Slo disponible si est colocada la tarjeta de opcin.

AbCd 24C0
Pantalla

B Configuracin de Tipo de Entrada y Rango

Pantalla THC Tipo B THC Tipo E THC Tipo J THC Tipo K THC Tipo N THC Tipo R THC Tipo S THC Tipo T RTD PT100

b E J K n r S t P

1 2 3 4 6 7 U

0 a 20 mA 4 a 20 mA 0a5V 1a5V 0 a 50 mV 4 a 20 mA (linealizador raz cuadrada) Configuracin adaptada

AbCd C Unidades de Temperatura AbCd 24C0 24C0


Pantalla Unidades de Temperatura Grados C* Grados F* Sin unidades de temperatura * Slo entradas de temperatura Pantalla

D Pantalla de la Variable de Proceso Posiciones decimales

C F 0

0 1 2 3

xxxx xxx . x xx . xx x . xxx

Fig. 4.3 Asignacin del Hardware y Tipo de entrada

31

...4 4.3.2

MODO DE CONFIGURACION

Tipos de Alarmas y de Punto de Ajuste Fig. 4.4

Nota. Todos los rels se desenergizan en el estado de alarma.

EFGH 3241

Parmetros EFGH

EFGH 3241

EFGH 3241

EFGH 3241

El parmetro que se modificar lo indica la letra que parpadea. Las opciones de parmetro se muestran en la Fig. 4.4. E = Tipo de alarma 1 F = Tipo de alarma 2 G = Histersis de alarma H = Tipo de Punto de Ajuste: Nota. Para los parmetros adaptados consulte al distribuidor local. Contina en la pgina 36.

JKLn ----

32

MODO DE CONFIGURACION...

EFGH 3241
Pantalla

E Tipo* de Alarma 1

EFGH 3241
Pantalla

F Tipo* de Alarma 2

0 1 2 3 4 5

Ninguna Proceso alto Proceso bajo Desviacin alta Desviacin baja Lazo abierto

0 1 2 3 4 5

Ninguna Proceso alto Proceso bajo Desviacin alta Desviacin baja Lazo abierto

* Remtase a las Figs. 4.5 y 4.6 para ver la accin de alarma

EFGH 3241
Pantalla

G Histersis de Alarma

0 1 2 3 4 5 6 U

Ninguna 0,1% 0,2% 0,5% 1,0% 2,0% 5,0% Adaptada

Valor en % de rango de ingeniera

Nota 1. Cuando se selecciona la histresis de alarma adaptada, los valores de histresis de la alarma se establecen en forma individual en el nivel de instalacin ver seccin 3.3.

Valor en unidades de ingeniera Ver nota 1.

EFGH 3241
Pantalla

H Tipo de Punto de Ajuste

0 1 2 3 4 5
**

Slo Punto de Ajuste Local Local + Punto de Ajuste Remoto (sin Seguimiento del Punto de Ajuste Remoto)** Ver nota 2. Local + Punto de Ajuste Remoto (con Seguimiento del Punto de Ajuste Remoto)** Mltiples Puntos de Ajuste Fijos Rampa/Mesetas (Unidades de Tiempo en Minutos) Rampa/Mesetas (Unidades de Tiempo en Horas

Disponible slo si est colocada la tarjeta de opcin. La entrada del punto de ajuste remoto es de 4 a 20mA

Nota 2. Con el seguimiento del punto de ajuste remoto, el punto de ajuste local rastrea el punto de ajuste remoto cuando se encuentra en el modo de punto de ajuste remoto. Fig. 4.4 Tipos de Alarmas y Puntos de ajuste

33

...4 4.3.2

MODO DE CONFIGURACION

Tipos de Alarmas y Puntos de Ajuste Fig. 4.4

Nota. Todos los rels se desenergizan en el estado de alarma.

Alarma de Lazo Abierto


La alarma de lazo abierto indica una falla en el lazo de control (ej. falla de un elemento calefactor en un horno). Si la salida de control permanece en mximo o mnimo por un tiempo que exceda al valor de disparo (en segundos) sin respuestas en el valor de procesos, se activa la alarma de lazo abierto.

Alarmas de Proceso y Desviacin (Alta/Baja) Figs 4.5 y 4.6

Histresis Histresis Proceso Variable Punto de disparo

Alarma activada Alarma desactivada

Proceso Alto

Proceso Bajo

Alarma activada Alarma desactivada

Fig. 4.5 Accin de Alarma de Proceso Alto y Bajo

34

MODO DE CONFIGURACION...

Histresis Variable de Proceso

Desviacin Alta Valor de Disparo +ve

Desviacin Alta Valor de Disparo ve

Punto de Ajuste de Control Histresis

Alarma activada Alarma desactivada

Valor de Disparo Positivo

Valor de Diparo Negativo

Alarma activada Alarma desactivada

Alarma por Desviacin alta

Variable de Proceso

Histresis

Desviacin Baja Valor de Disparo +ve Punto de Ajuste de Control

Desviacin Baja Valor de Disparo ve Alarma activada Alarma desactivada

Histresis

Valor de Disparo Positivo

Negativo Valor de Disparo

Alarma activada Alarma desactivada

Alarma por Desviacin Baja Fig. 4.6 Accin de Alarma por Desviacin Alta y Baja

35

...4 4.3.3

MODO DE CONFIGURACION

Acceso para Operador y Accin de control Fig. 4.7


Parmetros JKLN

JKLn 2310

JKLn 2310

JKLn 2310

JKLn 2310

El parmetro que se modificar lo indica la letra que parpadea. Las opciones de parmetro se muestran en la Fig. 4.7. J = Modo de recuperacin de alimentacin K = Seleccin por operador activa funciones de control L = Seleccin por operador activa funciones del punto de ajuste n = Accin de control Nota. Para los parmetros adaptados consulte al distribuidor local.

PrSt ----

Contina en la pgina 38.

36

MODO DE CONFIGURACION...

JKLn 2310
Pantalla

J Modo de recuperacin de alimentacin

JKLn 2310
0 1 2 3

K Funciones de Control de Activacin de Seleccin del Operador

Modo Modo Final Manual con Salida Final Manual con salida 0,0% Manual con salida 100,0% Automtico Adaptada

Pantalla Automtico/Manual y Autoajuste Activa Ambas Funciones Desactiva A/M, Activa el Autoajuste Activa A/M, Desactiva el Autoajuste Desactiva ambas funciones

0 1 2 3 4 U

JKLn 2310
0 1 2 3

L Activacin de Seleccin de Operador Funciones del Punto de Ajuste

Pantalla Ajuste del Punto de Ajuste Local y Seleccin del Punto de Ajuste Local/Remoto Activa Ambas Funciones Desactiva el Ajuste del Punto de Ajuste, Activa la Seleccin Local/Remota Activa el Ajuste del Punto de Ajuste, Desactiva la Funcin Local Remota Desactiva ambas funciones

JKLn 2310
Pantalla

N Accin de control

Accin de calor Inverso Directo

Accin de fro Directo Inverso

0 1

Fig. 4.7 Acceso para operador y Accin de control

37

...4 4.3.4

MODO DE CONFIGURACION

Entrada Digital y Comunicacin en Serie RS-485 Fig. 4.8


Parmetros PRST

PrSt 2100
LEV5 CnFG

PrSt 2100

PrSt 2100

PrSt 2100

El parmetro que se modificar lo indica la letra que parpadea. Las opciones de parmetro se muestran en la Fig. 4.8. P = Funcin de la entrada digital r = Filtro digital de la entrada analgica S = Configuracin de la comunicacin en serie t = Paridad de la comunicacin en serie Nota. Para los parmetros adaptados consultar al distribuidor local.
Bloquear Retener Ejecutar-Retener Rampa/Mesetas Ejecutar Local Detener 5 Ejecutar-Detener Rampa/Mesetas 7 Desbloquear 6 Bloqueo del Panel Frontal Seleccionar prximo Punto de Ajuste Seleccin de Puntos de Ajuste Fijos

Manual Automtico 1 Automtico/Manual 4

Ejecutar

Remoto

Local/Remoto

Iniciar Detener 3 Iniciar/Detener de Autoajuste

Nota. Todas las funciones de la entrada digital excepto la 6 se disparan en los flancos de subida/bajada, para permitirle a las teclas de panel frontal que cambien la funcin cuando la entrada digital se encuentra operativa Fig. 4.8 Entradas Digitales

38

MODO DE CONFIGURACION...

PrSt P Funciones de la Entrada Digital 2100


Pantalla Funcin Ninguna Automtico/Manual Local/Remoto Iniciar Autoajuste Ejecutar-Retener Rampa/Mesetas Ejecutar-Detener Rampa/Mesetas Bloqueo del Panel Frontal Seleccin de Puntos de Ajuste Fijos

0 1 2 3 4 5 6 7

PrSt 2100
Pantalla

R Filtro digital de la Entrada Analgica

0 1 2 5 A B C D

0 segundos 1 segundo 2 segundos 5 segundos 10 segundos 20 segundos 40 segundos 60 segundos

El filtro de entrada promedia los valores de la variable de proceso de proceso sobre un tiempo establecido

PrSt 2100
0 1 2 3 4

S Configuracin de la Comunicacin en Serie

PrSt 2100
Pantalla

T Paridad de la Comunicacin en Serie

Pantalla Rgimen de Baudios, 2/4 Hilos Inactivo 2400, 2 Hilos 2400, 4 Hilos 9600, 2 Hilos 9600, 4 Hilos

0 1 2

Ninguna Impar Par

Fig. 4.9 Entrada Digital y Comunicacin en Serie

39

...4 4.4

MODO DE CONFIGURACION

Rangos y Contraseas (Nivel 6)

LEV6 CnFG
1

Rangos y Lmites

Rango de Ingeniera (Pantalla)

EnGH 100.0 EnGL 0.0

Valor Alto [999 a 9999]

Valor Bajo [999 a 9999]

rt.HI 100.0 rt.LO 0.0


SP-H 100.0

Rango de Retransmisin El rango de retransmisin define el rango de unidades de ingeniera que se transmitir. Alto (salida de 20mA) [999 a 9999 (en unidades de ingeniera)]

Bajo (salida de 4mA) [999 a 9999 (en unidades de ingeniera)]

Contina en la prxima pgina...

Los valores altos y bajos del rango de ingeniera se ajustan en forma automtica al valor mximo permitido cuando se seleccionan la termocupla o RTD en el nivel de configuracin ver Seccin 4.3.1. Si es necesario este valor se puede modificar. Slo se muestra si la salida analgica se configura para retransmitir la variable de proceso o el valor del punto de ajuste de control.

40

4 ...4.4

MODO DE CONFIGURACION...

Rangos y Contraseas (Nivel 6)


Lmite del Punto de Ajuste EL Lmite del Punto de Ajuste define los lmites dentro de los cuales se puede ajustar el punto de ajuste local (estos lmites tambin se aplican al punto de ajuste remoto).

SP-H 100.0 SP-L 0.0

Lmite Alto [999 a 9999]

Lmite Bajo [999 a 9999]

Valores del Punto de Ajuste Fijos (1 a 4) Seleccione los valores del punto de ajuste solicitados en el recurso de mltiples puntos de ajuste fijos
2

SP-1 10.0 SP-4 30.0


OP1.H 100.0
1 2

Punto de Ajuste Fijo 1 [999 a 9999 (en unidades de ingeniera)]

Punto de Ajuste Fijo 4 [999 a 9999 (en unidades de ingeniera)]

Contina en la prxima pgina...

Este lmite se aplica a los valores del punto de ajuste remoto. Slo se visualiza si se selecciona el recurso de mltiples puntos de ajuste fijos.

41

...4 ...4.4
1

MODO DE CONFIGURACION

Rangos y Contraseas (Nivel 6)

OP1.H 100.0 OP2.H 100.0 C-OP 0

Salida 1 (Calor) Lmite Alto [0% a 110%]

1 2

Salida 2 (Fro) Lmite Alto [0% a 110%]

Salida Configurada [10% (110% para calor/fro) a 110% o LASt (por omisin)] Este valor de salida se utiliza cuando: Se selecciona el control manual utilizando una entrada digital, falla la entrada de la variable del proceso falla el autoajuste. Contrasea de Autoajuste [0 a 9999 (por omisin)] Facilita el acceso al recurso de autoajuste en el nivel de operacin (Nivel 1) Contrasea de Instalacin [0 a 9999 (por omisin 0)] Esta contrasea permite el acceso a los niveles de instalacin (niveles 2, 3, y 4) y al recurso de autoajuste.

A.PAS 0 S.PAS 0

Addr 1
1 2

Direccin de Modbus [1 a 99] Este marco permite fijar la direccin de Modbus.

Este valor slo se aplica en el modo automtico. El lmite bajo se fija automticamente en 0,0% (10% para las salidas analgicas). Slo se muestra en pantalla si se selecciona la configuracin del hardware de fro/calor.

42

INSTALACION
Norma 89/336/EEC de EC
A fin de cumplir con los requisitos de la Norma 89/336/EEC de EC para las reglamentaciones de EMC, este producto no debe utilizarse en un ambiente no industrial.

Eliminacin al trmino de la vida til


Este instrumento no contiene ninguna sustancia que pueda causar dao al medio ambiente. Por lo tanto, se puede considerar como desecho normal y eliminarlo como tal.

Limpieza
Limpie nicamente el panel frontal con agua tibia y un detergente suave.

43

...5 5.1

INSTALACION

Emplazamiento Figs. 5.1 y 5.2

Sensor

Cerca de Sensor

A Nivel de la Vista

Evitar Vibracione

Fig. 5.1 Requisitos Generales

44

5 ...5.1 Emplazamiento Figs. 5.1 y 5.2

INSTALACION...

55C Mx. 0C Min.

Lmites de Temperatura

0 a 90% RH

Lmites de Humedad

IP65/NEMA3
(panel frontal)

Lmites Ambientales

IP20
(posterior)

Utilizar Cable Enmallado

Advertencia: Elija una ubicacin lejos de fuertes campos elctricos y magnticos. Si no fuera posible, especialmente cuando se van a utilizar equipos de comunicacin mviles, se deben usar cables apantallados dentro de conductos de metal conectados a tierra. Fig. 5.2 Requisitos Ambientales

45

...5 5.2

INSTALACION

Montaje Figs. 5.3 y 5.4

El instrumento est diseado para montaje en panel (ver Fig. 5.4). Las dimensiones totales se muestran en la Fig. 5.3.
Dimensiones en pulgadas (mm)
4,68 (119) 3,11 (79) 0,58 (14,7) 1,89 (48)

1,57 (40)

3,54 (91)

3,78 (96)

0,11 (2,7)
0,6 (45 + 0 ) 0,02 1,77 + 0

Corte de Panel
0,55 (14) 0,55 (14)

0,03 3,62 + 0 0,8 (92 + 0 )

Fig. 5.3 Dimensiones totales

46

5 ...5.2 Montaje Figs. 5.3 y 5.4

INSTALACION...

Perforar un orificio adecuado en el panel (ver Fig. 5.3) 1

2 Inserte el instrumento en el
corte de panel

3 Colocar la
abrazadera de retencin en la caja del instrumento

Presionar la abrazadera de retencin firmemente contra el panel

Fig. 5.4 Detalles del Montaje

47

...5 5.3

INSTALACION

Conexiones Elctricas Fig. 5.5

Advertencia: Este instrumento no est equipado con un interruptor, por lo tanto, la instalacin final debe contar con un dispositivo de desconexin, como un interruptor o un disyuntor, de conformidad con las normas de seguridad locales. Debe montarse muy cerca del instrumento en un lugar de fcil acceso para el operador y estar identificado claramente como dispositivo de desconexin para el mismo. Antes de acceder o realizar cualquier conexin, desconecte el suministro de energa elctrica, los rels y cualquier circuito de control y las tensiones de modalidad comn alta. Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga. Los terminales aceptan cables de hasta 14 AWG (2,5 mm2). Este instrumento cumple con la Categora de Aislamiento de Entradas de Alimentacin 2, Grado de Contaminacin 2 (EN6010101). Todas las conexiones a circuitos secundarios deben contar con un aislamiento bsico. Despus de la instalacin no debe accederse a partes vivas, por ejemplo, terminales. Los terminales de los circuitos externos estn concebidos nicamente para usarse con equipos sin partes vivas accesibles. Si utiliza el instrumento sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su seguridad podra verse afectada. Todos los equipos conectados a los terminales del instrumento deben cumplir con las normas de seguridad locales (IEC 60950, EN6010101). Nota. Dirija siempre los hilos de seal y los cables de alimentacin por separado, preferentemente en conductos metlicos con conexin a tierra. Se recomienda usar cable apantallado para las entradas de seal y para las conexiones de rel.

Este equipo se encuentra protegido por un aislamiento doble (Clase II).

48

INSTALACION...

Entrada Auxiliar (punto de adjuste remote) Entrada Digital

+ + N/O

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

+ RTD1 + + Entrade Analgica (ver Abajo) Transmisor PSU + Salida Analgica N/O C N/C N 1A L 85 a 265V c.a. Alimentacin del Cable + Principal 24V c.c. Rele de Salida 1 Salida Lgica

Rel de salida 2

C N/C

Rle de Salida 3

N/O C N/C O

RS485 TX RS485 RX RS485

+ + C

(Maximo alimentacion requerida < 6 VA)

Nota.1. Salida analgica 1 y la salida lgica utilizan una terminal positiva comn, capaz de dirigir ambas salidas en forma simultnea. Nota 2. Colocar los componentes de supresin de arco si conmuta las cargas inductivas.
THC, Milivoltios y Voltios RTD de 3 Hilos 3erhilo RTD de 2 hilos Milliampers *Milliampers y resistencia RTD

**100 **100

2 3 4

RTD

RTD

+
Tx Transmisor de 2 hilos

RTD +

RTD +

+
* Utilizando la fuente interna de alimentacin electrica al transmisor asociado. ** Utilice el resistor en derivacin 100 provisto con el instrmento.

Fig. 5.5 Conexiones Elctricas

49

...5

INSTALACION

5.4 Rels, Supresin de arco, Entrada y Salidas 5.4.1 Potencia Nominal de los Contactos de Rels
La potencia nominal de los contactos de rels es la siguiente: 115/230V CA a 5A (no inductivos). 250V CC 25W mx. Debe instalarse un fusible adecuado.

5.4.2

Supresin de Arco

Los componentes de supresin de arco estn colocados en los rels 2 y 3 nicamente. Si se requiere el rel 1 para conmutar cargas inductivas, coloque los componentes de supresin de arco provistos.

5.4.3

Salida Lgica

18V CC a 20mA. Carga mnima de 900. Aislamiento de la Salida analgica (no aislado de la salida de retransmisin). Resistencia dielctrica 500V c.c. durante 1 minuto.

5.4.4

Salidas Analgicas de Control o de Retransmisin

Carga mx. de 15V (750 a 20mA). Aislamiento de la salida analgica (no aislado de la salida lgica). Resistencia dielctrica 500V c.c. durante 1 minuto.

5.4.5 Entrada digital


Tipo: Volt-libre 250ms Minimo Pulso :

50

ESPECIFICACIONES
Resumen
Controlador de lazo simple P, PI, PID Autoajuste Totalmente configurable por el usuario Frontal resistente a la humedad

Operacin
Pantalla Pantalla LED de 7 segmentos de alta intensidad, 2 x 4 dgitos Rango de pantalla de 999 a +9999 Resolucin de la pantalla 1 dgito Altura de los LED 10 mm Configuracin Definida por el usuario a travs del panel frontal o el software de configuracin

Funciones Estndar
Tipos de control Los controles manual, de encendido y apagado, de tiempo proporcional, de corriente proporcional y de fro/calor son programables. Puntos de consigna Local Remoto 4 seleccionables, valor fijo Punto de consigna de rampa Controlador de perfiles Cantidad 4 segmentos de rampa/mesetas Caractersticas Rampa/Meseta garantizada, autobsqueda del punto de consigna, repeticin de programa Controles Proceso, retencin y detencin desde los conmutadores del panel frontal Proceso/retencin o proceso/detencin desde la entrada digital Alarmas Cantidad Tipos Dos, definidas por el usuario Proceso de retardo alto/bajo Desviacin alta/baja Alarma de lazo abierto

51

ESPECIFICACIONES Entradas analgicas


Cantidad Una estndar Una opcional (entrada de punto de consigna remoto de 4 a 20 mA) Velocidad de muestreo de entrada 250 ms por canal Tipo Configurable universalmente para ofrecer (slo en el canal 1): Termopar (THC) Termorresistencia (RTD) Milivoltios Corriente Tensin CC Impedancia de entrada mA100 mV, V >10 M Funciones del linealizador Programable para entradas estndar Raz cuadrada, THC tipos B, E, J, K, N, R, S, T o Pt100 Proteccin de sensor abierto Gua de la escala ascendente en THC y RTD Gua de la escala descendente en miliamperios y tensin Compensacin de juntas fra CJC automtica incorporada como estndar Estabilidad <0,05 C/C cambio de temperatura ambiente Proteccin de entrada Aislamiento de modo comn Rechazo de modo serie >120 dB a 50/60 Hz con 300 de resistencia al desequilibrio >60 db a 50/60 Hz

Fuente de alimentacin del transmisor 24 V, corriente mxima de 30 mA para alimentar a un transmisor a 2 hilos

52

ESPECIFICACIONES Rangos de entrada analgica estndar


Termopar B E J K N R S T Rango mximo C de 18 a 1800 de 100 a 900 de 100 a 900 de 100 a 1300 de 200 a 1300 de 18 a 1700 de 18 a 1700 de 250 a 300 Rango mximo C de 200 a 600 Precisin (% de la lectura) 0,25% o 2 C (por encima de 200 C) 0,25% o 0,5 C 0,25% o 0,5 C 0,25% o 0,5 C 0,25% o 0,5 C 0,25% o 1 C (por encima de 300 C) 0,25% o 0,5 C (por encima de 200 C) 0,25% o 0,5 C Precisin (% de la lectura) 0,25% o 0,5 C Precisin (% de la lectura) 0,25% o 2A 0,25% o 2A 0,25% o 200V 0,25% o 200V 0,25% o 20V Precisin (% de la lectura) 0,25% o 2A

RTD PT100

Entradas lineales Miliamperios Miliamperios Voltios Voltios Milivoltios

Rango de 0 a 20 de 4 a 20 de 0 a 5 de 1 a 5 de 0 a 50

Entrada de raz cuadrada Miliamperios


Notas.

Rango de 4 a 20

No se garantiza la precisin en el extremo ms bajo de los termopares y en rangos de raz cuadrada. RTD, platino de 3 hilos, 100 segn la norma DIN 43760 (IEC751), con rango de 0 a 400 . Distancia mnima por debajo de cero Normas THC Normas RTD Tipo T Tipo N 70 C 105 C

DIN 43710 IEC 584 DIN 43760 IEC 751

53

ESPECIFICACIONES Salidas
Salidas de control/retransmisin Analgica, configurable en el rango de 4 a 20 mA Carga mxima 15 V (750 a 20mA) Precisin 0,25% del rango Dielctrico 500 V CC de I/P (no aislada de la salida lgica) Salida lgica 18 V CC Carga mnima Dielctrica Salida de rel Un rel estndar a 20 mA 400 500 V CC de I/P (no aislada de la salida lgica) (SPDT) 5A a 115/230 V CA

Opciones
Se pueden instalar las siguientes tarjetas opcionales: Tipo 1 Un rel Tipo 2 Dos rels + una entrada digital + punto de consigna remoto Tipo 3 Un rel + una entrada digital + punto de consigna remoto + comunicacin serie Modbus Salida de rel SPDT 5A@ 115/230 V CA Libre de tensin 250 ms (no aislado del punto de consigna remoto)

Entrada digital Tipo Pulsos mnimos

Comunicacion en serie MODBUS Conexin RS422/485, 2 o 4 hilos Velocidad 2,4 k o 9,6 k baudios Protocolo Modbus RTU esclavo Entrada de punto de consigna remoto 4 a 20 mA CC, 100 impedancia de entrada nominal Predefinida en unidades de ingeniera de la variable de proceso (no aislada de las entradas digitales)

54

ESPECIFICACIONES Especificaciones fsicas


Tamao 48 mm ancho x 96 mm alto x 125 mm fondo Peso 250 g aproximadamente

Especificaciones elctricas
Tensin 85 a 265 V CA 50/60 Hz 24 V CC Consumo de energa elctrica < 6 VA

Especificaciones ambientales
Lmites operativos De 0 a 55 C De 5 a 95% HR sin condensacin Estabilidad de temperatura < 0,02% de lectura o 2 V/C Panel frontal IP65 (NEMA3), posterior IP20

Capacidad electromagntica
Emisiones Cumple los requerimientos de EN50081-2 Inmunidad Cumple los requerimientos de EN50082-2 Normas de diseo y fabricacin Marca de CE Estndares de seguridad EN61010 1 C22.2 No. 1010 UL 310 1 FM 3810

SS/C100-EL Edicin 8

55

NOTAS

56

REGISTRO DE CONFIGURACION POR PARTE DEL CLIENTE


LEV6 CnFG LEV5 CnFG AbCd ---EFGH ---JKLn ---PrSt ---EnGH 100.0 EnGL 0.0 rt1.H 100.0 rt1.L 0.0 rt2.H 200.0 rt2..L 0.0
Los parmetros Estndar de la Empresa se muestran en la pantalla inferior.

SP-3 30.0 SP-4 40.0 OPI.H 100 OP2.H 100 C-OP 0 A.PAS 0 S.PAS 0 Addr 1

SP-H 100.0 SP-L 0.0 SP-1 10.0 SP-2 20.0

REGISTRO DE INSTALACION DEL CLIENTE

LEV2 tUnE LEV1 OPEr rYc1 5.0 cYc2 5.0 CodE 0


Contrasea Correcta

LEV4 PrFL LEV3 SEtP LSPt 125.8 rsPn 145.8 A1hP 800.0 A2hP 200.0 rAtO 1.000 bIAS 0.0 rrtE OFF OAdJ 0.3 Str1 100.0 End1 200.0 rtE1 10.0 SKt2 60.0 End3 100.0 rtE3 20.0 SKt4 30.0 SSSP YES PHYS YES rPt5 0
Los parmetros Estndar de la Empresa se muestran en la pantalla inferior.

HYSt 0.1 Pb-h 100.0 Pb-c 100.0 Intr 30 rSEt 50.0 drIV 1.0 OLAP 0.0

AtnE OFF

Nmero de Serie del Instrumento: Cdigo del Producto:

C100/

Soporte al cliente
Brindamos un completo servicio posventa a travs de nuestra Organizacin Mundial de Servicio Tcnico. Pngase en contacto con una de las siguientes oficinas para obtener informacin sobre el Centro de Reparacin y Servicio Tcnico ms cercano.

ESPAA
ABB Automation Products, S.A. Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43

EE.UU.
ABB Inc. Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183

Reino Unido
ABB Limited Tel: +44 (0)1480 475321 Fax: +44 (0)1480 217948

Garanta del cliente El equipo mencionado en el presente manual deber almacenarse en un entorno limpio, seco y de atmsfera controlada, con arreglo a la especificacin publicada por la Empresa, antes de pasar a ser instalado. Debern realizarse verificaciones peridicas de las condiciones en las que se encuentra el equipo. De producirse un fallo durante el perido de garanta habr de suministrarse como prueba los documentos que siguen: 1. Un listado poniendo de manifiesto la marcha del proceso y los registros cronolgicos de alarmas en el momento del fallo. 2. Copias de los registros de almacenamiento, instalacin, operacin y mantenimiento relacionados con la unidad en cuestin.

ABB cuenta con tcnicos especializados en Soporte de Ventas y Atencin al Cliente en ms de 100 pases en todo el mundo. www.abb.com

La Compaa tiene una poltica de mejora continua de los productos que fabrica y se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso. Impreso en el Reino Unido (07.05) ABB 2005

ABB Automation Products, S.A. Divisin Instrumentacin c/ Albarracn, 35 28037 - MADRID Spain Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43

ABB Inc. 125 E. County Line Road Warminster PA 18974 USA Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183

ABB Limited Howard Road, St. Neots Cambridegshire PE19 8EU UK Tel: +44 (0)1480 475321 Fax: +44 (0)1480 217948

IM/C100EL

Edicin 10