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Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI - 2006

Curso Metal Mecnica Apostila do Mdulo de Desenho Tcnico

ndice

Problemtica Desafio 01 Normas da ABNT Introduo Conhea algumas das Normas NBR Conhea a NBR 10582 Apresentao da folha para desenho tcnico Folha de desenho, layout e dimenses Legenda Caligrafia tcnica Tipos de Linhas - Introduo Formas e espessuras das linhas Aplicao das linhas Escala - Introduo Escala Perspectiva - Introduo Perspectiva Cavaleira Perspectivas Isomtrica Perspectivas Bimtrica Projees - Introduo Projees ortogonais Exerccios sobre Projees Ortogonais Cortes e seces - Introduo Hachuras NBR 12.298 Corte Total (DIN-6) Meio corte Cortes com desvio

6 7 8 9 11 14 15 16 17 18 19 20 20 22 23 24 26 27 28 38 41 42 43 47 48

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Corte parcial Corte composto Seco traada sobre a vista Seco traada fora da vista Excees nas representaes com corte Rupturas Exerccios sobre Cortes e Seces Roscas - Introduo Rosca Externa Rosca Interna Representao de roscas na montagem Dimensionamento de roscas Cotagem em desenho tcnico - Introduo Norma - NBR-5984/80 Tipos de cotagem 1. Cotagem por elemento de referncia 2. Cotagem em srie 3. Cotagem de dimetro 4. Cotagem de raios, cordas e arcos 5. Cotagem de furos eqidistantes 6. Cotagem de peas cnicas 7. Cotagem com smbolos 8. Cotagem de ngulos e chanfros Peas cilndricas torneadas Exerccios sobre Cotagem em Desenho Tcnico Atividade do Desafio 01 Desafio 02 Estado e acabamento superficial - NBR 8404 - Introduo

49 50 51 51 52 55 56 60 61 62 64 65 67 68 69 71 73 74 74 75 75 76 77 80 81 84 91 92

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Efeitos da rugosidade Sistemas de medio da rugosidade superficial Simbologia de acabamento superficial Sinais convencionais Representao dos smbolos no desenho Exerccios sobre Simbologia e Acabamento Superficial Ajustes e tolerncia dimensional - Introduo Afastamento 1 - Tolerncias positivas 2 - Tolerncias negativas 3- Ajustamento das cotas no desenho 4- Ajuste com folga e ajuste com interferncia 5 Ajuste incerto Sistema de ajustes e tolerncias Sistema furo base e eixo base Sistema furo base Sistema eixo base Exerccios sobre Tolerncia Dimensional Tolerncias Geomtricas - Introduo Tolerncia de Forma Tolerncia de Orientao Tolerncia de Posio Tolerncia de Batimento Exerccios sobre Tolerncias Geomtricas Seleo de Materiais - Introduo Especificaes de Desempenho Especificaes de Projeto Exerccios sobre Seleo de Materiais

92 93 94 95 96 99 100 100 101 102 102 103 104 107 110 110 111 113 114 114 117 119 121 122 123 123 124 125

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Atividade do Desafio 02 Conhecendo o Solidworks Mdulos Bsicos Conceitos Gerais Mtodo Geral para Modelagem 3D Explorando a Interface Grfica Modelando Peas 3D (Part) Modelando Montagens (assembly) Gerando Desenhos 2D a partir de Modelos 3D (drawing) Orientaes para o Encontro Presencial Crditos

126 128 128 129 129 130 133 134 135 136 137

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Problemtica Recm instalada no Brasil, a multinacional Mundi Vidros especializada em vidros automotivos. A empresa visa atender crescente demanda da indstria automobilstica, que cada vez mais utiliza o produto na montagem dos veculos. Na sua ferramentaria, diversas ferramentas so utilizadas no processo de montagem dos dispositivos que auxiliam na fixao desses materiais, dentre elas a morsa. Diante disso, a Mundi Vidros necessita de parceiros na montagem desta ferramenta. Para isso, ela fornece o modelo de morsa utilizada na sua fbrica e solicita a reproduo.

O SENAI, como parceiro nessa empreitada, solicita dos seus profissionais que faam um cadastramento da morsa existente, para atender solicitao da Mundi Vidros. Dessa forma, voc ter que apresentar esse cadastramento no tempo determinado e dentro dos padres j estabelecidos pelas normas de desenho tcnico.

Bom trabalho!

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Desafio 01 Para iniciar o seu trabalho, voc precisa realizar o primeiro desafio de curso que transferir de forma grfica o que tem fisicamente em mos. Para isso, voc precisar estudar os contedos propostos para atender a esse desafio: Normas da ABNT especficas para desenho tcnico Tipos de linhas Perspectiva (se necessrio) Cotagem Cortes, seces, detalhes e etc. Roscas (simbologias) Acabamento superficial (simbologias) Ajustes e tolerncia dimensional Tolerncia de forma, posio e orientao

Durante seus estudos, voc dever executar a atividade do desafio 01. S assim poder partir para o segundo desafio proposto. No entanto, para realizar todo esse percurso, importante lembrar dos passos para a execuo dessa tarefa. Isso vlido at mesmo para voc, que conhecedor dos procedimentos para leitura e interpretao de desenho tcnico. Analisar o princpio de funcionamento do equipamento (morsa). Fazer croqui de cada componente da morsa. Definir as projees (necessrias) de todas as peas que compem a morsa para confeco. Medir as peas e transferir valores para os croquis. Mostrar detalhes internos com cortes, detalhes, sees, etc.

Bom estudo!

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Normas da ABNT especficas para desenho tcnico ::

Introduo Como em todos outros pases, existe no Brasil uma organizao que estabelece, fundamenta e recomenda as normas do Desenho Tcnico Mecnico, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Os procedimentos para execuo de desenhos tcnicos aparecem tanto em normas nacionais quanto em normas internacionais que definem desde a denominao e classificao dos desenhos at as formas de representao grfica. NORMAS NACIONAIS Normas ISO -International Organization for Standardization Criada com objetivo de promover, no mundo, o desenvolvimento da normalizao e atividades relacionadas com a inteno de facilitar o intercmbio internacional de bens e de servios e para desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, cientfica, tecnolgica e de atividade econmica. Normas DIN - Deutsche Normen - (antigamente Deutsche Industrie Normen). Tomada como referncia para a criao da norma ISO. Editada pelo DIN - Deutsche Institut fur Normung Instituto Alemo para Normalizao. Representada no Brasil pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, que possui sede no Rio de janeiro e na Delegacia de So Paulo, colees completas e em dias, de todas as normas DIN. Outras normas contribuem na elaborao do desenho tcnico, so elas: Amrican National Standards Institute - ANSI, American Petroleum Institute - API, entre outras. Nas pginas seguintes voc conhecer um pouco mais essas normas.

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Normas da ABNT especficas para desenho tcnico ::

Conhea algumas das Normas NBR NBR 10068 FOLHA DE DESENHO LAY-OUT E DIMENSOES Padroniza as dimenses das folhas utilizadas na execuo de desenhos tcnicos e define seu lay-out com suas respectivas margens e legenda. Sua padronizao tem por finalidade facilitar a leitura, a reproduo e o arquivamento do desenho . Na tabela a seguir, so apresentadas as dimenses da srie A. Desde as suas principais dimenses at espessura das linhas da margem.

NBR 10647 DESENHO TCNICO NORMA GERAL Tem o objetivo de definir os termos empregados em desenho tcnico. Define, entre outros, os tipos de desenho quanto ao(): - Aspecto geomtrico (desenho projetivo e no-projetivo); Grau de elaborao (esboo, desenho preliminar e definitivo);

- Grau de detalhamento (desenho de detalhes e conjuntos); Tcnica de execuo ( mo livre ou utilizando computador).

NBR 13142 DESENHO TCNICO DOBRAMENTO DE CPIAS

- Fixa a forma de dobramento de todos os formatos de folhas de desenho, para facilitar a fixao em pastas. Eles so dobrados at as dimenses do formato A4. NBR 8402 EXECUO DE CARACTERES PARA ESCRITA EM DESENHOS TCNICOS - Fixa as condies exigveis para a escrita usada em desenhos tcnicos e documentos

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semelhantes, visando uniformidade e legibilidade evitando prejuzos na clareza do desenho e a possibilidade de interpretaes erradas. NBR 8993 REPRESENTAO CONVENCIONAL DE PARTES ROSCADAS EM DESENHO TCNICO - Fixa as condies exigveis do mtodo convencional de representao simplificada de partes roscadas em desenhos tcnicos. Este mtodo independe do tipo de rosca ao qual se aplica. Existem, ainda, outras normas que regulam a elaborao dos desenhos com a finalidade de atender a uma determinada modalidade de engenharia. Como, por exemplo: a NBR 6409, que normaliza a execuo dos desenhos em Engenharia Eltrica; a NBR 7191, normaliza desenhos para obras de concreto simples ou armado; NBR 11534, que normaliza a representao de engrenagens em Desenho Tcnico Mecnico; NBR 10067, normaliza os princpios gerais de representao de desenho tcnico. Durante seus estudos, voc encontrar essas e outras normas regulamentadas pela ABNT. No entanto, bom ficar atento s mudanas e s atualizaes constantes que sofrem tais normas, sempre consultando-as ao executar suas atividades. Conhea um pouco mais algumas delas.

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Normas da ABNT especficas para desenho tcnico ::

Conhea a NBR 10582 Apresentao da folha para desenho tcnico Normaliza a distribuio do espao da folha de desenho, definindo a rea para texto, o espao para desenho e o espao para legenda. A regra geral organizar os desenhos distribudos na folha de modo a ocupar toda a rea e organizar os textos acima da legenda, junto margem direita e/ou esquerda da legenda, acima da margem inferior. Para uma boa disposio do desenho, necessrio que se obedea s regras para a sua organizao na folha. Nesse tpico, representaremos a disposio mais conveniente com relao a(ao): Margens As margens so de uso muito comum e j normalizado. Nas margens o valor de y de 10mm para os formatos de A0 e A1 e 7mm para A2 a A4. Outro aspecto importante a ser considerado respeitar as margens do desenho principalmente para a obteno do dobramento, facilitando, assim, o seu arquivamento.

a) Forma e apresentao das Folhas de Desenho

b) Formatos1 e apresentao das Folhas de Desenho 1 Ao formato do exemplo b se aplicam as mesmas regras para a figura a.

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Espao para desenho Espao utilizado pelo desenhista para representao da pea. Caso haja alguma vista preferencial para o desenho da pea, essa colocada na parte superior esquerda do espao para desenho. Os desenhos esto sempre dispostos nas formas horizontal e vertical, a depender das caractersticas da pea representada, dentro dos conceitos de representao por vistas, cortes e sees. Espao para texto O espao para texto destinado para informaes que no puderam ser colocadas no espao para desenho. No espao para texto devem conter, genericamente, informaes tipo: Explanao - Smbolos especiais, designao, abreviaturas e tipos de dimenses. Instruo - Acabamento superficial para a(s) pea(s) que no est(ao) especificadas no desenho; material (tipo de liga, cdigo e componentes qumicos); quantidade(s); e at informaes sobre o funcionamento do equipamento e as suas caractersticas, como: faixas de rotao, presses e temperaturas. Referncias - Informaes referentes a outros desenhos e/ou outros documentos. Localizao da Planta de Situao - Planta esquemtica com marcao da rea construda. Tbua de Reviso - Nmero ou letra que determina a seqncia da reviso, quem revisou, aprovao e data. Diante disso, um formato A4, por exemplo, representado nessa ilustrao, que mede 297x210mm ficar reduzido na largura a 267mm e na altura a 200 mm; dessa forma, a representao de peas em verdadeira grandeza, com dimenses variando em torno de 100mm, requer cuidado e ateno por parte do desenhista para que no torne o desenho de difcil interpretao. Alm das margens da prpria folha, devem ser mantidas distncias entre as informaes do desenho e as margens. Exemplo na prxima pgina:

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Folha de desenho, layout e dimenses :: Algumas normas estabelecidas pela NBR tm como objetivo padronizar as dimenses das folhas utilizadas na execuo de desenhos tcnicos e definir seu layout com suas respectivas margens e legenda. Veja figura abaixo:

Posicionamento das legendas e disposio das mesmas.

Outras normas estabelecem o formato do papel que deve ser utilizado na execuo de desenhos tcnicos, como, por exemplo, os formatos em srie A. Os formatos da srie A tm como base o formato A0 (A zero), cujas dimenses guardam entre si a mesma relao que existe entre o lado de um quadrado e sua diagonal (8412 = 1189), e que corresponde a um retngulo de rea igual a 1 m. O formato bsico do papel, designado por A0, o retngulo cujos lados medem 841mm e 1.189mm, tendo a rea de 1m. Do formato bsico, derivam-se os demais formatos.

Formato bsico e os tamanhos dos padres.

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Legenda ::

A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos A3, A2, A1 e A0, ou ao longo da largura da folha de desenho no formato A4. Veja exemplo na tabela abaixo.

Exemplo de formatao de legenda.

A legenda pode consistir de outras formas e disposies desde que esteja em conformidade com as normas que regem os seus formatos e esteja clara para quem o l. Pode conter informaes tais como: ttulo do desenho ou nome, nmero, escala, empresa, data, descrio dos componentes (quantidade, denominao de pea, material), normas e dimenses.

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Caligrafia tcnica ::

Um dos mais importantes requisitos dos desenhos mecnicos a caligrafia tcnica, que deve ser simples e legvel, suas letras e algarismos podem ser inclinados para a direita, formando um ngulo de 75 graus com a linha horizontal.

Tabela Caligrafia Tcnica.

As propores so as seguintes: A altura da letra maiscula e dos nmeros mede h; A altura da minscula mede 7/10 de h; A distncia mnima entre caracteres 2/10h; A espessura de qualquer linha e perna de letra ou nmero mede 1/10 de h; O comprimento de pernas de letras como g, p e q so de de h, abaixo da linha onde esse escreve; A distncia mnima entre palavras so de 6/10 de h; O ngulo da aresta da letra e a linha horizontal devero ter uma inclinao de 75.

O valor de h, altura da letra depende do desenho. Devem ser proporcionais a ele e ao desenho; devem ser legveis e de rpida execuo.

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Tipos de Linhas ::

Introduo As linhas so utilizadas em desenhos tcnicos e documentos semelhantes para definio clara do formato da pea. Vrios tipos de linhas so utilizadas para representar faces e arestas de diferentes maneiras em diferentes vistas, devido s linhas serem de fundamental importncia para o entendimento do projeto. As linhas representam as arestas que, fechadas, representam as faces que, por sua vez, so classificadas por sua relao espacial nos planos de projeo. As linhas so apresentadas de acordo com essa lgica em trs faces da figura abaixo.

Classificao das faces.

Quando superfcie inclinada em relao a dois planos de projeo e perpendicular a um terceiro, costuma-se dizer que a perpendicular uma auxiliar ou uma face de projeo acumulada. Na figura a seguir houve a coincidncia da face de projeo acumulada ser a frontal. As trs faces dessa pea facilitam a visualizao da sua geometria sem a necessidade de se ver a pea tridimensionalmente. Porm, se a face frontal no fosse perpendicular a nenhuma das outras

faces, ou se, alm disso, a sua superfcie no for plana nada poderamos presumir a respeito do volume. Dessa forma, as linhas tm fundamental e primordial importncia num desenho tcnico. So as linhas, com as suas formas e espessuras, que definem as superfcies tridimensionais de uma pea em desenho bidimensional.

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Disposio das vistas da pea acima. Na ordem: a)Frontal b) Perfil c) Horizontal.

Formas e espessuras das linhas As linhas variam conforme NBR 8403/1984, principalmente quanto forma e espessura. As espessuras das linhas variam conforme a escala, dimenso e densidade de linhas do desenho. A norma determina o seguinte: escalonamento para as espessuras: 0.13, 0.18, 0.25, 0.35, 0.50, 0.70, 1.00, 1.40 e 2.00mm. As cores tambm representam larguras das linhas. De acordo com a norma, esto na ordem de escalonamento apresentado: lils, vermelha, branca, amarela, marrom, azul, laranja, verde, cinza (normalmente utilizada em software de engenharia).
Linha 01 02 03 04 05 06 07 Denominao Contnua larga Contnua estreita Aplicao Contornos e arestas visveis. Linhas de interseo imaginrias, cotas, auxiliares, de chamada, hachuras, contorno de sees rebatidas na prpria vista e de centro curtas. Contnua estreita a Limites de vistas e cortes parciais interrompidas, se o mo livre limite no coincidir com as de trao e ponto. Contnua e estreita em Desenhos feitos por mquinas. Indicam quebra de zigue-zague continuidade. Tracejada larga Tracejada estreita Trao e ponto estreito. Trao e ponto. Estreita e larga nas pontas e na mudana de direo. Trao e ponto largo Trao e dois pontos estreitos. Contornos no-visveis e arestas no-visveis. Idem Linhas de centro e simetria Indicam planos de corte.

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Para linhas de superfcies especiais. Contorno de peas adjacentes; posio limite de peas mveis; linhas de centro; detalhes.

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Aplicao das linhas No desenho tcnico, as coincidncias de linhas so evitadas a fim de tornar o desenho claro e legvel para qualquer um. Caso ocorra a coincidncia de uma ou mais linhas, a prioridade segue a seguinte ordem: 1.Contnua larga; 2.Contnua estreita; 3.Tracejada; 4.Trao e ponto estreito e largo nas extremidades e na mudana de direo; 5.Trao e ponto e estreito; 6.Trao e dois pontos; 7.Contnua estreita; Para finalizar mais esta etapa e dar continuidade aos seus estudos, veja um exemplo de aplicao das linhas no desenho tcnico mecnico. Para isso, passe o mouse sobre cada letra e conhea o tipo de linha correspondente.

Exemplo de linhas usadas em desenho tcnico.

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Escala ::

Introduo Para uma representao fiel ou detalhamento preciso das peas do projeto, necessrio um desenho de fcil leitura e interpretao, dessa forma o ideal que as peas estejam representadas de forma inequvoca nos seus desenhos representativos. Seguindo essa idia, o que vem mente representar a pea completamente, com todos os seus detalhes bem visveis, num desenho bem organizado na folha e bem feito, sem borres, sem superposio de linhas, sem excesso de vistas e cortes, numa escala bem escolhida para todo desenho. Mas, s vezes, aquele detalhe, importantssimo, tem uma dimenso cinqenta vezes menor que o conjunto inteiro representado no desenho. Da surge a questo: - Como representar esse detalhe no desenho sem desorganiz-lo ou torn-lo mal representado? Para essa questo, uma das sadas a representao em escala ampliada da regio do detalhe, com todo conjunto desenhado numa escala menor. Assim o uso de escalas, no desenho tcnico, ocorre em situaes onde se torna inadequada a representao da pea em verdadeira grandeza (V.G.) tambm conhecida como: escala 1:1.

O desenho de um elemento de mquina pode estar em: - Escala Natural (Ex: 1:1) - Escala de Reduo (Ex: 1:5) - Escala de Ampliao (EX: 2:1) Escala Considere o exemplo abaixo. Ele est informando ao leitor que as dimenses apresentadas esto numa proporo tal onde cada unidade de medida real que se l, numa dimenso do desenho, representa cinco unidades na pea fsica. Ou seja, se no desenho a dimenso indicada : 5mm, quando medida em um escalmetro, escala ou outro instrumento, apresentar 1mm. Significa que: se o desenho tem a escala 1:5, cada 1mm no desenho representa 5mm na verdadeira grandeza (VG). Da:

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Essa forma de usar a escala conhecida como reduo, ou escala de reduo, onde o desenho est reduzido. No entanto, o inverso pode acontecer. Na representao atravs de desenhos executados em escala de ampliao, as dimenses do desenho aumentam numa proporo definida em relao s dimenses reais da pea. Na escala 5:1, significa dizer que 5mm no desenho correspondem a 1mm na pea real. Veja figura abaixo:

Exemplificao de desenhos em escala de ampliao e natural.

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Perspectivas :: Introduo Representar uma pea em forma de desenho tcnico fcil at certo ponto. Muitas vezes a geometria da pea s fica clara para o leitor do desenho aps ele ver as peas reais, ou seja, fsicas. Essa situao nem sempre possvel, muitas vezes no se tem acesso ao local da pea ou prpria pea, quando se trata do projeto de uma inovao. Para facilitar a interpretao do desenho da pea, muitas vezes usa-se a perspectiva na representao geomtrica. Uma situao dessa mostrada no desenho a seguir.

Desenho em perspectiva (SolidWorks2003) em escala reduzida com fins ilustrativos.

As perspectivas usadas e mais conhecidas so: Cavaleira Isomtrica Bimtrica

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Perspectiva Cavaleira Projeo axonomtrica ablqua, na qual o plano de projeo paralelo a um dos planos de coordenadas. Observe a figura abaixo e considere o conjunto de seguimentos de reta cheio como os eixos orientados (x, y e z). Veja que a representao das dimenses de uma pea nesses eixos tero as propores dentro das escalas apresentadas.

Perspectiva cavaleira ( PROVENZA, Francesco Escola Pro-tec, Desenhista de Mquinas 1978).

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Perspectivas Isomtrica Perspectiva isomtrica uma representao axonomtrica ortogonal na qual qualquer linha de projeo faz trs ngulos iguais em relao aos eixos de coordenadas. Para se executar a perspectiva isomtrica de uma pea, basta faz-lo da mesma forma como foi apresentado no desenho, seguindo a ordem: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Fixao do ponto A; Execuo das linhas nos trs sentidos; Acrscimo das medidas do corpo; Esboo do corpo bsico com retas paralelas; Acrscimo das medidas do rebaixo, Finalizao com a colocao do rebaixo com retas paralelas. Apagar as linhas auxiliares

Na maioria das vezes, quando se fazem desenhos em perspectivas, faz-se em perspectiva isomtrica por ser o de mais fcil execuo, uma vez que todas as dimenses esto na mesma escala, que pode ser 1:1.

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Veja abaixo os exemplos de desenhos em perspectiva isomtrica.

Nesse desenho, no to perceptvel a lgica de posicionamento da pea. Pea direita representada por uma vista qualquer e a sua representao esquerda em perspectiva isomtrica (SolidWorks 2003).

Na pea de geometrias regulares, como um paraleleppedo, visvel a lgica de posicionamento da pea. Representao isomtrica de um paraleleppedo (SolidWorks 2003).

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Perspectivas Bimtrica Representao axonomtrica na qual as escalas de dois dos eixos de coordenadas so idnticas, com uma escala diferente para o terceiro eixo.

Apresentao da perspectiva dimtrica com SolidWorks 2003.

A sua representao segue a seguinte proporo:

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Projees :: Introduo A distribuio das vistas, cortes e sees na folha de desenho so de suma importncia para uma boa leitura do desenho e seguem a teoria do desenho projetivo que a representao de qualquer objeto ou figura, atravs da sua projeo num plano. Os planos esto dispostos no espao, divididos em intervalos de 90, ou seja, quatro ngulos, chamados de diedros.

Diedro quer dizer: que tem duas partes.

Esses quatro ngulos so numerados no sentido anti-horrio: 1, 2, 3 e 4. As figuras so projetados nos planos onde sero chamados de projees ortogonais, ou seja, a 90, das peas ou figuras nos planos dos diedros. Para que haja uniformidade da representao de peas em desenho, foi convencionada pela Norma Internacional de Desenho Tcnico que esta representao seria por projees ortogonais em apenas 2 diedros: 1 e 3.

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Projees Ortogonais:: As normas americanas usam mais a representao no terceiro diedro, colocando o plano de projeo entre a pea e o observador.

Posicionamento do observador, pea e plano de projeo. (Apostila de leitura e Interpretao de desenho tcnico, Prof Llio, FAENQUI/ DEBAS).

No entanto, para fins de familiarizao e entrosamento com as normas brasileiras , em nosso curso utilizaremos as projees ortogonais pelo primeiro diedro, onde a pea est entre o observador e a sua projeo.

Posicionamento do observador, pea e plano de projeo. (Apostila de leitura e Interpretao de desenho tcnico, Prof Llio, FAENQUI/ DEBAS).

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Representao da projeo frontal da pea no primeiro diedro, no plano vertical.

Para nossos estudos, utilizaremos inicialmente a gerao de desenhos nesse diedro, onde ser usado apenas o Plano Vertical superior e o Horizontal Anterior. Assim, na figura apresentado a seguir, o objeto est entre o observador (leitor) e o plano vertical (papel), obedecendo a regra para o primeiro diedro. Para a representao da figura citada anteriormente (pgina 02) ser completamente entendida, bidimensionalmente, so necessrias mais duas vistas: uma da parte superior e outra de uma das partes laterais. Isso devido inteno de serem representadas, corretamente todas as dimenses da pea e as suas caractersticas, sem quaisquer chances de haverem equvocos durante a leitura e interpretao do desenho, conforme representao abaixo:

Representao das vistas superior (a) e da lateral (b).

Para a representao da mesma figura apresentada anteriormente do objeto no primeiro diedro, gerando a vista superior (conhecida tambm como vista em topo ou em planta), fez-se apenas o chamado rebatimento do que era visto pelo observador Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI 29/137

por cima da pea ( conforme figura a) e do que era visto pelo lado esquerdo (conforme figura b) num plano auxiliar, lateral (perfil). Ento, o rebatimento no primeiro diedro seria:

Rebatimento no primeiro diedro do plano horizontal para o vertical inferior.

Para o caso de rebatimento feito do plano horizontal para o vertical, da mesma figura tratada anteriormente, foi feita no plano horizontal e rebatida para o vertical. J para a gerao da vista lateral (perfil) deve ser feito o mesmo tipo de rebatimento, mas com origem num plano perpendicular ao horizontal e o vertical, simultaneamente. Assim, resultando na figura representada a seguir:

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Representao das projees do objeto os planos vertical, horizontal e de perfil.

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Com a mesma figura tratada anteriormente, feito o giro do plano lateral em relao reta de interseco entre ele e o plano vertical, mantendo na projeo lateral a mesma vista no plano lateral. Dessa forma, o que ser visto o rebatimento da projeo lateral no plano vertical.

Rebatimento da vista de perfil para a vertical.

O desenho de uma pea deve apresentar uma quantidade suficiente de vistas para que sua compreenso seja perfeita. Uma pea, por mais simples que seja, representada em desenho por suas vistas, que so as imagens obtidas atravs de projees feitas em posies determinadas.

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No desenho tcnico, as vistas correspondem s projees da pea rebatidas para um plano, que a superfcie da folha de papel do nosso desenho.

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As vistas de um desenho tcnico podem ser obtidas atravs do rebatimento prtico. Na indstria as projees costumam ficar definidas em desenhos contendo trs vistas. Dessa forma, podemos obter essas vistas, de maneira prtica, fazendo as projees e rebatimentos com giros a 90 da pea, conforme figura a seguir:

Em peas com: Detalhes no visveis utilizamse projees com linhas tracejadas; Linhas tracejadas

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Furos cilndricos adotam-se projees com linhas de centro;

Linhas de centro

Vistas simtricas recebem eixos de simetria.

Eixos de simetria

Enfim, ao aplicar todas as etapas estudadas nesse contedo, obteremos o resultado da disposio grfica bidimensional mais comum na representao de uma pea no formato de desenho mecnico. Onde se aplica s vistas mais freqentes, tais como, vistas frontal (elevao), superior (topo ou planta) e lateral esquerda ou direita.

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Veja exemplo de disposio de uma pea em tridimensional no formato A4.

Nas larguras dessa figura temos: Largura frontal (elevao) = 60mm, Largura da lateral = 40mm e uma Distncia entre as vistas de 30mm. Diante dessas medidas sobram 50 mm, portanto deve-se deixar na esquerda 25mm e na direita 25mm. Veja exemplo:

Representao da pea no formato A4 considerando as margens laterais.

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J na altura dessa figura termos: Altura frontal (elevao) = 105mm, Espessura da planta (vista superior) = 40mm e Distncia entre as vistas de 30mm. Considerando as margens superior e inferior, sobraram 60mm, portanto, foi distribudo e centralizados na parte superior 30mm e na inferior, 30mm. Veja exemplo:

Representao explicitando a configurao do desenho no papel considerando os ajustes nas margens superior e inferior do formato A4.

Tomando todos os cuidados na distribuio da figura, obtm-se um desenho bem distribudo e centralizado no formato. Conforme apresentada na figura a seguir:

Desenho reduzido para fins ilustrativos.

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Exerccios Sobre Projees Ortogonais:: 1. O que representa cada linha indicada no desenho abaixo?

( ) 1-aresta visvel. 2-contorno visvel. 3-linha de centro. 4-contorno visvel. 5linha de centro. ( ) 1-contorno no-visvel. 2-contorno visvel. 3-linha de centro. 4-aresta novisvel. 5-linha de centro. ( ) 1-aresta visvel. 2-contorno visvel. 3-linha de centro. 4-contorno no-visvel. 5linha de simetria. ( ) 1-contorno visvel. 2-aresta visvel. 3-linha de simetria. 4-contorno no-visvel. 5-linha de simetria. ( ) 1-aresta visvel. 2-contorno visvel. 3-linha de centro. 4-linha de ruptura. 5linha de simetria.

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2. A relao correta entre os desenhos em projees e os desenhos em perspectiva :

( ( ( ( (

) ) ) ) )

1-A 1-A 1-B 1-C 1-B

2-B 2-C 2-A 2-B 2-C

3-C 3-B 3-C 3-A 3-A

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3. Qual o desenho em projees ortogonais representa a pea abaixo?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

1 2 3 4 5

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Cortes e seces :: Introduo A representao em projees de uma pea pode no ser suficiente para a verdadeira interpretao do desenho tcnico, uma vez que poder existir detalhes internos a serem identificados, cotados e especificados. Dessa forma, necessrio que seja feito um outro desenho da pea ou aproveitamento de uma das projees existentes. Essa outra configurao denominada corte.

Desenho de corte AA (SolidWorks2003).

Uma projeo mostrada em corte facilita a leitura de detalhes internos e simplifica a colocao de cotas, alm de representar o material empregado na confeco da pea, que denominado hachura. Quando se deseja apenas detalhar uma pequena parte da pea que no pode ser feita na mesma escala do desenho ou se quer fazer uma representao de suas caractersticas geomtricas, o corte denominado de seco ou detalhes. De acordo com a pea que se pretende desenhar, existe um tipo de corte; dentre eles destacam-se: corte total; meio corte; cortes com desvio (corte composto); corte parcial;

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Hachuras NBR 12.298 Nos desenhos tcnicos mecnicos, as hachuras so utilizadas para representar as superfcies atingidas pelo corte e tambm para representar os diversos materiais empregados nas indstrias. Normalmente, a hachura traada com inclinao de 45 em relao base ou ao eixo da pea. Veja como representar as hachuras referentes aos materiais utilizados nas indstrias:

No caso de ocorrer uma necessidade especial, por exemplo, um desenho de conjuntos, a representao dos diferentes materiais pode ser feita atravs de hachuras e, embora no usual, a NBR 12298 contempla ainda o uso de cores.

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Na representao de cortes de duas ou mais peas em um conjunto, a sua superfcie hachurada em posies inversas. Veja o exemplo abaixo.

Inclinao das linhas de hachuras em cortes e sees de montagens.

Corte Total (DIN-6) O corte, quando representado em toda a extenso da pea, considerado corte total. O corte total representado em trs planos, conforme mostrado a seguir.

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1. Corte longitudinal O corte recebe esse nome quando feito no sentido da maior dimenso da pea por um plano vertical. A direo do corte mostrada nos desenhos por linhas de corte e as setas indicam o sentido em que as peas foram observadas. A expresso corte A-B escrita abaixo da vista hachurada, onde as linhas tracejadas podero ser omitidas, desde que no dificulte a interpretao.

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2. Corte transversal O corte tambm pode ser dito transversal, quando feito por um plano transversal na regio necessria ao corte, como na figura abaixo.

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3. Corte horizontal O corte horizontal feito por um plano horizontal na regio necessria ao corte, como na figura abaixo.

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Meio corte O meio corte empregado no desenho de peas simtricas, onde somente meia vista aparece em corte. Este tipo de corte apresenta a vantagem de indicar, em uma s vista, a parte interna e a externa da pea. Na projeo da pea com aplicao de meio corte, as linhas tracejadas devem ser omitidas na parte no cortada.

Meio corte de pea cilndrica.

Em peas com eixos de simetria verticais, o corte deve ser representado direita da linha de simetria. J nas peas com eixos de simetria horizontais, o meio corte deve ser representado abaixo da linha de simetria. As linhas de cota, utilizadas para dimensionar a configurao interna, devem ultrapassar alguns milmetros do eixo de simetria e levam seta somente na extremidade que toca o contorno ou a linha de chamada (linha auxiliar).

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A cotagem de peas cilndricas com furos internos em meio corte deve ser executada conforme o desenho abaixo.

Cotagem de pelas cilndricas com meio corte.

Cortes com desvio A direo do corte, normalmente, passa pelo eixo principal da pea, mas pode tambm, quando necessrio, mudar de direo para atingir detalhes situados fora do eixo e que devam ser mostrados em corte. Nesse caso, o corte chamado de corte com desvio. A pea cortada em toda a sua extenso por mais de um plano de corte, dependendo de sua forma particular e dos detalhes a serem mostrados. Veja o exemplo:

Figura 1 - Corte com desvio.

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Corte parcial O corte parcial representado atravs de uma vista com limites desenhados mo, para mostrar algum detalhe da pea, evitando, com isso, o corte total. Neste caso, apenas uma parte da pea cortada. Este corte limitado por uma linha de ruptura.

Figura 1 - Corte parcial.

Os detalhes no visveis e no atingidos pelo corte, como no exemplo da figura 1, permanecem com representao tracejada. No entanto, quando os detalhes no visveis forem evidentes, exemplo da figura 2, a representao tracejada dispensada.

Figura 2

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Corte composto A superfcie oblqua do plano de corte rotacionada at a obteno de uma nica superfcie, para transformar o corte composto por duas superfcies em um corte reto.

feita a utilizao de rupturas para poder representar a verdadeira grandeza da parte oblqua e, ao mesmo tempo, manter o alinhamento vertical das vistas.

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Seco traada sobre a vista A seco traada sobre a vista utilizada quando se quer demonstrar a seco da pea, eliminando a necessidade de criar outra vista no desenho. Esta seco realizada diretamente sobre a vista com linha contnua estreita, com o eixo de execuo sempre perpendicular ao eixo principal da pea ou da parte seccionada.

Seco traada fora da vista A seco traada fora da vista tambm utilizada quando se quer demonstrar a seco da pea, eliminando a necessidade de criar outra vista no desenho. Entretanto, no desenhada sobre a vista: o desenho ocorre fora dela, com linha contnua larga e em posio que facilite a colocao das cotas. A direo da seco indicada atravs da linha de corte.

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Excees nas representaes com corte Alguns elementos normalizados no so representados em corte. Quando esses elementos so atingidos por cortes, no sentido longitudinal, no apresentam hachuras. Temos alguns exemplos como:

Parafusos, porcas, arruelas

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Eixos e chavetas

Roletes de rolamento e esferas de rolamento

Raios de rodas

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Pinos e contrapinos

Rebites

Manpulos

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Nervuras

Rupturas Peas simples e longas, como chapas, eixos, tubos, etc., no precisam ser desenhadas em escala muito reduzida para caber em formato habitual (A4 ao A0). A fim de economizar espao e tempo, empregam-se rupturas. Para isso, quebra-se imaginariamente a pea nos dois extremos e remove-se a parte quebrada, aproximando as extremidades partidas. O comprimento real ser dado pela cota.

Representao de rupturas.

Quando a ruptura no tem o objetivo de representar a forma do corpo da pea, ela pode ser feita como aparece nas figuras abaixo. Apenas com a linha de ruptura mo livre.

Pea cilndrica macia.

Tubo em corte.

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Exerccios Sobre Cortes e Seces:: 1. Qual tipo de corte usado em cada desenho abaixo?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

1-corte total. 2-corte em desvio. 3-meio corte. 4-corte parcial 1-corte em desvio. 2-corte total. 3-corte parcial. 4-meio corte. 1-corte parcial. 2-seco. 3- corte total. 4-meio corte. 1-meio corte. 2-corte em desvio. 3-corte parcial. 4-corte total. 1-corte em desvio. 2-corte total. 3-meio corte. 4- corte parcial.

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2. Quais elementos sofrem omisso de corte em cada desenho?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

1-braos e dentes. 2-nervuras e orelhas. 1-nervuras e dentes. 2-braos e orelhas. 1-braos e furo. 2-nervuras e furos. 1-nervuras e braos 2-nervuras e braos 1-braos e cubo. 2-nervuras e furos.

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3. Relacione as seces com as indicaes no desenho?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Seco Seco Seco Seco Seco

1-AA 1-BB 1-CC 1-BB 1-AA

Seco Seco Seco Seco Seco

2-CC 2-AA 2-BB 2-CC 2-BB

Seco3-BB Seco3-CC Seco3-AA Seco3-AA Seco3-CC

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4. No desenho abaixo as cotas que indicam o dimetro e profundidade da rosca so:

( ( ( ( (

) ) ) ) )

deA eA deB eB deC

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Roscas :: Introduo Rosca uma ou mais salincias de perfil constante, em forma helicoidal, que se desenvolvem, externas ou internamente, ao redor de uma superfcie cilndrica ou cnica. Essas salincias so denominadas filetes. Para a representao de roscas, so necessrias as seguintes medidas:

Para representao grfica no desenho, necessrio distinguir roscas externas e roscas internas.

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Rosca Externa Representao simplificada de uma rosca externa:

Dimetro nominal: linha larga. Dimetro menor: linha estreita; visto de perfil representado por aproximadamente da circunferncia. Final da rosca: linha larga.

A representao da rosca externa em corte feita com a linha da hachura prolongando-se at o dimetro nominal, conforme figura a seguir:

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Rosca Interna Representao simplificada de uma rosca interna: Dimetro menor - d1: linha larga. Dimetronominal-D: linha estreita, aproximadamente da circunferncia.

Dimetro nominal: linha larga. Dimetro menor: linha estreita; visto de perfil representado por aproximadamente da circunferncia. Final da rosca: linha larga.

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Na vista de topo de rosca no-visvel, a raiz da rosca deve ser representada por uma circunferncia parcial de linha tracejada.

Representao de rosca no-visvel.

Curvas de projeo devem ser traadas s no dimetro do ncleo.

Representao de curvas de projeo.

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Representao de roscas na montagem Nas peas que devem ser montadas, os furos com rosca, a profundidade do furo e a profundidade da rosca so representadas conforme as figuras abaixo.

- Dimetro do furo broqueado; d - Dimetro da rosca; A - Profundidade do furo broqueado; B - Profundidade da parte roscada; C - Comprimento de penetrao do parafuso A representao da montagem com parafuso e porca em furos passantes feita quando o corte por esses elementos de fixao mostrado, mas eles no so hachurados, conforme desenho a seguir:

Na representao de tubos com roscas em corte, somente as roscas internas recebem uma linha completa para limitar o comprimento da rosca, sendo que nas roscas externas esse limite representado somente por uma linha que vai do dimetro menor da rosca ao dimetro nominal. Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI 64/137

Dimensionamento de roscas Conhea abaixo os tipos mais comuns de roscas, os smbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicaes para cotagem dos desenhos.

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Os tipos de indicao de roscas apresentados referem-se a roscas direita e com filetes de uma s entrada. No caso de roscas esquerda, acrescenta-se (LH).

A figura abaixo representa uma rosca com mais de uma entrada conforme norma DIN 103, que especifica como indicar, no desenho, o sentido de hlice da rosca e o nmero de entrada de filete da rosca.

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Cotagem em desenho tcnico ::

Introduo O desenho de uma pea pode ter a sua dimenso indicada de duas formas: por cotas, onde so mostradas as dimenses das peas de acordo com as suas medidas, e informaes tcnicas (material, acabamento superficial, etc.);

(a) Forma aconselhada.

por anotaes, onde essas mesmas informaes so explicadas atravs de um texto. A forma de cotagem por anotaes no muito aconselhvel por possibilitar leituras equivocadas.

(b) Forma no aconselhada.

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Norma - NBR-5984/80 Algumas regras de desenho devem ser seguidas para que a forma de representao do desenho seja otimizada, tanto para o desenhista como para quem vai executar ou montar as peas desenhadas. Dessa forma, para a cotagem de um desenho so necessrios quatro elementos:

Linha de Chamada ou Auxiliar A linha auxiliar, conhecida tambm como linha de chamada, deve ser prologanda ligeiramente alm da respectiva linha de cota. Um pequeno espao deve ser deixado entre a linha de contorno e linha auxiliar. Sugere-se que as linhas Auxiliares excedam no mximo 2mm da linha de cota. Linha de Cota A linha de cota deve ter uma distncia mnima de 8mm do desenho e 6mm de outra linha de cota qualquer. As linhas de chamada devem exceder no mximo 2mm da linha de cota. Limite da Linha de Cota A indicao do limite da linha de cota deve ter o mesmo tamanho num mesmo desenho.

Setas A seta desenhada em linhas curtas formando um ngulo de 15. A seta pode ser aberta ou fechada preenchida (mais usual).

Valor Numrico Os nmeros devem ser legveis e posicionados sempre de forma que facilitem a sua leitura da base e/ou lado direito do desenho. Os desenhos devem conter as cotas necessrias de forma a permitir a execuo da pea sem que seja preciso recorrer medio no desenho.

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Figura 1 - SolidWorks 2003 * ESP. 8 - Refere-se espessura da pea.

Tipos de cotagem

A fim de evitar enganos na interpretao do desenho e na apresentao de forma confusa, a cotagem deve ser feita nos contornos visveis.

Figura - Exemplo geral de cotagem (SolidWorks 2003).

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A cotagem de um rebaixo, por exemplo, pode estar bem controlada quando se faz a cotagem com base nas faces de referncia.

Enfim, o tipo de cotagem depende da fabricao, medio ou funo. Um desenho fica bem representado se possuir todas as cotas de espessura, largura e alturas distribudas em trs vistas. Veja nas prximas pginas os oito tipos de cotagem para voc estudar e entender como so realizadas cada uma delas.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Cotagem Cotagem Cotagem Cotagem Cotagem Cotagem Cotagem Cotagem

por elemento de referncia em srie de dimetro de raios, cordas e arcos de furos eqidistantes de peas cnicas com smbolos de ngulos e chanfros

1. Cotagem por elemento de referncia A cotagem feita por meio de faces de referncia. Todas as cotas partem de uma nica face. Como deve ser feita a cotagem em: peas simtricas

Em peas simtricas o dimensionamento tambm simtrico, ou seja, a cotagem feita com base no eixo de simetria. As linhas de simetria no devem ser utilizadas como linhas de cota.

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paralelo Na cotagem em paralelo, deve-se fazer a distribuio dos nmeros de forma a evitar a sobreposio.

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2. Cotagem em srie A cotagem em srie deve ser evitada. Caso no seja possvel, recomenda-se haver uma cota medida total e desprezar uma das parciais (exemplo: a ltima cota). Se no houver lugar para setas, estas sero substitudas por pontos. A fabricao da mesma pea ser facilitada se o dimensionamento for feito com base na face de referncia (utilizada como base para iniciar a cotagem).

Cotagem em srie.

Face de referncia.

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3. Cotagem de dimetro Formas de cotagem de dimetro dependem da dimenso do elemento. O smbolo de dimetro pode ser omitido quando a forma for claramente indicada. O smbolo deve preceder a cota (exemplo: 3).

4. Cotagem de raios, cordas e arcos Quando se vai cotar raios, necessrio que se preceda a dimenso com um R, e quando dimetro usa-se .

Trs das possveis formas de traado das linhas de cotagem de raios

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As cotas de corda , ngulo e arco devem ser como mostra a figura acima.

5. Cotagem de furos eqidistantes A cotagem de furos eqidistantes no precisa das cotas, das distncias angulares e nem lineares dos furos quando estes esto eqidistantes. Caso no sejam eqidistantes, necessria a colocao de cotas especificando as distncias angulares e ou lineares entre cada um deles em relao a um eixo ou em relao ao mesmo.

6. Cotagem de peas cnicas Na cotagem de peas cnicas, as linhas de chamada podem ser traadas obliquamente.

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7. Cotagem com smbolos Para indicar os tipos de dimenses, como a aresta linear, o raio, o dimetro, ou o ngulo, usam-se convenes de sinais. Veja o exemplo de cada uma das figuras:

Indicativo de dimetro ()

Indicativo de quadrado ()

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Uso combinado

Indicativo de superfcie plana (executadas em elementos cilndricos e representadas na forma de um X).

8. Cotagem de ngulos e chanfros Cotas com inclinao igual s compreendidas dentro do ngulo de 30 (hachurado na figura), devem ser evitadas. Veja exemplo.

FORMA A SER EVITADA ngulo de 30 hachurado na figura.

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A cotagem correta de chanfro pode ser feita de vrias formas, como apresentado abaixo:

FORMA CORRETA Cotagem de Chanfro - ngulo de 30.

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Peas cilndricas torneadas

Na representao do desenho de uma pea, usam-se tantas vistas quantas forem necessrias para a compreenso de sua forma. Normalmente, nas peas cilndricas torneadas, apenas uma ou duas vistas so suficientes para represent-las. Para isso, devemos utilizar o smbolo de dimetro (). Todas as peas cilndricas torneadas so representadas na posio de montagem ou fabricao. A linha de simetria a referncia para a cotagem.

A cotagem deve ser feita considerando a fabricao, a funo e a medio da pea. Enfim, a cotagem importante para a confeco da fabricao da pea, levando em conta sua funcionalidade e inspeo.

Figura 2 - A cotagem foi feita considerando-se a funo da pea. Por isso os comprimentos dos rebaixos so mais importantes que o comprimento do corpo.

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Exerccios Sobre Cotagem:: 1. Em quais dos desenhos a cotagem de posio dos furos est incorreta?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Nos desenhos 1 e 2. Nos desenhos 2 e 3. Nos desenhos 2 e 4. Somente no desenho 4. Somente no desenho 2.

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2. Assinale a alternativa correta em relao a cotagem do desenho abaixo.

( ( ( ( (

) ) ) ) )

A A A A A

cota cota cota cota cota

40 representa a distncia entre centros dos furos de dimetro 6. 24 representa o dimetro do furo central. 2x6 representa que existem 6 furos de dimetro 2. R6 representa o dimetro do furo lateral. 40 representa a largura total da pea.

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3. Analisando a cotagem da pea abaixo pode-se concluir que a distncia entre centros dos furos 1 e 2 de:

( ( ( ( (

) ) ) ) )

180 mm 140 mm 160 mm 20 mm 60 mm

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Atividade do Desafio 01::

Agora que voc acabou de estudar os contedos correspondentes a aes necessrias para se transferir de forma grfica um equipamento que se tem em mos, elabore um croqui de todos os componentes da morsa, com dimensionamento. Aps realizar essa atividade, scanneie e publique os arquivos de acordo com as instrues fornecidas na rea de F.A.Q. Quaisquer dvidas conte sempre com o apoio do professor-tutor.

Boa sorte!

Para problemtica proposta foi escolhido um modelo de morsa de pequenas dimenses fabricado em peas de ao. Perspectiva da Morsa

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Vista Explodida da Morsa

Neste desafio voc dever: Buscar em sua escola e/ou desenvolver um modelo de folha padro formato A4; Executar o desenho em projees ortogonais das peas usando cortes e seces caso necessrio e efetuar a cotagem das peas. Participar do frum para discutir, trocar experincias e receber orientaes sobre o andamento do seu trabalho.

Lembre-se: - Esta atividade ser o ponto de partida para os desafios 2 e 3 e para o encontro presencial. - Todas as atividades so avaliadas.

Para desenvolver esta atividade voc dever: definir quantas vistas sero necessrias para representar as peas; verificar a necessidade de uso de cortes e seces; definir as dimenses faltantes a partir das dimenses das demais peas; garantindo assim as condies de montagem; Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI 85/137

buscar as dimenses dos furos em normas e/ou na literatura; e efetuar a cotagem das peas.

Mancal

Mandbula fixa

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Mandbula mvel

Base

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Mordente

Guia

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Fuso

Manpulo

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Pino trava

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Desafio 02 Agora que voc j elaborou o croqui de todos componentes da morsa com dimensionamento proposto no Desafio 01, dever realizar a atividade proposta nesse segundo desafio: definir ajustes, tolerncias e tipos de materiais utilizados. Para isso, voc precisar estudar os contedos propostos abaixo:

Acabamento superficial Ajustes e tolerncia Escala Legenda Caligrafia

Formatos Notas e referncias Lay out do desenho Projees ortogonais Tipos de materiais utilizados

Como j foi dito, importante lembrar os passos para a execuo dessa tarefa: - Para concluir o trabalho com o auxlio do croqui feito anteriormente preciso:

Analisar o sistema e definir o acabamento superficial, ajustes e tolerncias. Selecionar os tipos de materiais apropriados para a confeco da pea.

Bom estudo!

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Estado e acabamento superficial - NBR 8404 :: Introduo A importncia do estado de acabamento superficial aumenta medida que cresce a preciso de ajuste entre peas a serem acopladas. Somente a preciso dimensional, de forma, de orientao e de posio no so suficientes para garantir a funcionalidade do conjunto acoplado. Dessa forma, fundamental para muitas peas a especificao do acabamento das superfcies, atravs de rugosidade superficial. A rugosidade necessria para o bom funcionamento dos conjuntos mecnicos especificada em desenhos atravs de simbologia normalizada, que estudaremos mais para frente. Efeitos da rugosidade A rugosidade desempenha um papel muito importante no comportamento das peas mecnicas, onde condiciona: A A A A A A A A qualidade de deslizamento e rolamento; resistncia ao desgaste; possibilidade de ajuste do acoplamento forado; resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fludos e _lubrificantes; qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas _protetoras; corroso e a resistncia fadiga; vedao; aparncia.

O acabamento superficial medido atravs de rugosidade superficial que, por sua vez, expressa em mcrons (micrmetro milionsima parte do metro).

Rugosidade superficial (R mx.) 2,5 mcrons R mx = Rugosidade superficial mxima

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Sistemas de medio da rugosidade superficial O sistema de medio da rugosidade superficial pode ser realizado por: Desvio mdio aritmtico - Ra que a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas do perfil em relao linha mdia (X) num comprimento (L) de amostragem.

Altura das irregularidades dos 10 pontos - Rz - que a diferena entre o valor mdio dos cinco pontos mais salientes e o valor dos cinco pontos mais reentrantes medidos a partir de uma linha paralela linha mdia em um comprimento (L) de amostragem. Esta linha paralela no intercepta o perfil.

Altura mxima das irregularidades - Rt- que a distncia entre duas linhas paralelas linha mdia e que tangenciam a salincia mais pronunciada e a reentrncia mais profunda. Esta distncia medida num comprimento (L) de amostragem.

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Simbologia de acabamento superficial A simbologia de acabamento superficial pode ser representada por meio de valores de rugosidade. Para o caso de empresas que ainda utilizam desenhos antigos, est simbologia pode ser representada por sinais convencionais, conforme tabela abaixo.

Tabela Valores de rugosidade e sinais convencionais.

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Sinais convencionais De acordo com a NBR-8404 e DIN ISO 1302 a especificao de acabamento nos desenhos por meio de valores de rugosidade feita junto com os smbolos que indicam o processo de obteno de superfcie, onde a indicao da rugosidade em Rz deve ser colocada direita e abaixo do smbolo.

Veja no exemplo abaixo como deve ser as disposies da indicao do estado de superfcie no smbolo, explorando com o mouse os itens mencionados na figura.

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Representao dos smbolos no desenho

A representao dos smbolos e inscries deve ser orientada de maneira que possa ser lida tanto com o desenho na posio normal, como pelo lado direito. Se necessrio, o smbolo pode ser interligado com a superfcie por meio de uma linha de indicao que deve ser provida com seta na extremidade junto superfcie.

O vrtice do smbolo ou da seta deve tocar o contorno da pea ou tocar uma linha de chamada ou auxiliar, sempre pelo lado externo, que um prolongamento do contorno.

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Quando, numa mesma pea, houver diferentes graus de acabamento, consideramos um dos graus, geralmente aquele que mais se repete, como acabamento geral, e o colocamos em destaque ao lado do desenho. Os demais sero colocados tanto no desenho como tambm dentro dos parnteses. Veja os exemplos de representao dos smbolos no desenho:

1. Especificao de acabamento por meio de valores de rugosidade

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2. Especificaes de acabamento por meio de valores de rugosidade

3. Especificao de acabamento por meio de sinais convencionais

4. Especificao de acabamento por meio de valores de rugosidade

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Exerccios Sobre Simbologia de acabamento superficial:: 1. Qual o significado do smbolo abaixo?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

A pea no poder ser retificada.. N6 uma tolerncia dimensional. A superfcie dever ser retificada com rugosidade mxima Ra de 6 mm. A superfcie dever ser retificada com rugosidade mxima Ra de 6 m. A superfcie dever ser retificada com rugosidade mxima na classe N6.

2. Qual o significado do smbolo abaixo?

( ) A rugosidade Ra da superfcie deve ficar entre os valores mnimo de 1,6 m e mximo de 6,3 m. ( ) A rugosidade Ra da superfcie deve ficar entre os valores mnimo de 1,6 mm e mximo de 6,3 mm. ( ) A superfcie dever ter rugosidade mxima Ra de 1,6 m. ( ) A superfcie dever ser retificada com rugosidade mxima Ra de 6,3 mm. ( ) A superfcie dever ser retificada com rugosidade mxima Ra de 6,3 m.

3. Qual o significado do smbolo abaixo?

( ) Rugosidade mxima de 3,2 m em todas superfcies. ( ) Rugosidade mxima de 3,2 nas superfcies indicadas no desenho. Deixar as superfcies restantes em material bruto. ( ) Usinar com ferramenta esfrica com rugosidade mxima de 3,2 m ( ) Circularidade de 3.2 m ( ) Cilindricidade de 0,032 mm

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Ajustes e tolerncia dimensional :: Introduo As tolerncias que so indicadas, nos desenhos tcnicos, so feitas por meio de valores e smbolos apropriados. Por isso, necessrio identificar a simbologia, os grficos e as tabelas a fim de facilitar a leitura e a interpretao no desenho. Peas no funcionam separadamente, funcionam em conjunto e, assim, as formas como elas esto dispostas e o seu contato deve ser especificado, para que em operao o equipamento tenha a sua perfeita funcionalidade assegurada. Veja as peas mostradas abaixo.

Montagem com tolerncia (Telecurso 2000).

Na montagem de peas deve haver uma ajustagem entre elas, o que no Brasil determinada pela norma NBR 6158. A norma NBR 6158 fixa o conjunto de princpios, regras e tabelas que se aplicam tecnologia mecnica, a fim de permitir a escolha racional de tolerncias e ajustes, visando fabricao de peas intercambiveis. Afastamento Tolerncia dimensional a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre dimenses mxima e mnima.

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Afastamentos so desvios nos valores das dimenses nominais, de forma que no atrapalham a execuo da pea, no causam prejuzo para seu funcionamento e na sua intercambiabilidade. Vejamos alguns exemplos das aplicaes de afastamento nos desenhos tcnicos: 1. 2. 3. 4. 5. Tolerncias positivas; Tolerncias negativas; Ajustamento das cotas no desenho; Ajuste com folga e ajuste com interferncia; Ajuste incerto.

1 - Tolerncias positivas

No desenho abaixo, o valor da dimenso nominal 20 e os valores: + 0,28 e +0,18 so os afastamentos: superior e inferior, respectivamente.

Tolerncias positivas (Telecurso 2000).

Esses valores possuem o sinal +, para indicar que so positivo e assim o tamanho da pea aumentado. O afastamento superior, 0,28mm, a mxima variao no dimetro da pea que se pode encontrar. E o afastamento inferior, 0,18mm, a mnima variao de dimetro da pea. Isso quer dizer que, caso a pea seja medida, o mximo valor que pode ser encontrado para o seu dimetro no deve ser maior que 20,28mm e menor que 20,18mm.

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2 - Tolerncias negativas O desenho abaixo mostra uma pea que apresenta tolerncias negativas, onde a mxima dimenso ser de 15,8mm e a mnima de 15,59mm.

Tolerncias negativas (Telecurso 2000).

3- Ajustamento das cotas no desenho Ao montar o desenho de peas cujas medidas possuem tolerncias, essas devem ser especificadas. Vejamos o desenho abaixo:

Ajustamento das cotas no desenho (Telecurso 2000).

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No comprimento da pea, a tolerncia de 0,25mm para mais ou para menos. Isso quer dizer que a pea pode ter um comprimento total mximo de 40,25mm ou mnimo de 39,75mm. J no segmento com 20mm, esta tolerncia no pode exceder a 20,2mm e nem ser menor que 19,9mm. Assim podemos ter no s duas ou quatro combinaes, mas vrias combinaes que obedeam a essa tolerncia. Todas as informaes de tolerncia, representadas no desenho, usada para especificao de montagem de mecanismos, onde comum se ter folga entre peas ou interferncia. O exemplo disso a montagem de um eixo num furo. Eixo A tolerncia no se aplica apenas para peas cilndricas , mas para outros formatos, tais como: retangular, elptica etc. Furo Quando tratarmos de furo, entenda-se dimenso do alojamento, um orifcio ou abertura com qualquer formato (desde que se tenha controle das suas dimenses e formato), onde ser alojado algo como uma chaveta, barra, pino etc. Se a montagem de um eixo num furo ocorre de forma fcil e suave (sem a exigncia do uso de presso ou fora elevada ou sem a dilatao do furo por meio da elevao de temperatura), se diz que a montagem com folga ou deslizante. Caso seja necessrio uma ou mais aes para o encaixe das peas, se diz que o ajuste com interferncia ou forado. 4- Ajuste com folga e ajuste com interferncia. O ajuste com folga aquele em que o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior do furo.

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O ajuste com interferncia aquele em que o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento superior do eixo.

5 Ajuste incerto Ajuste incerto aquele em que o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior do que o afastamento inferior do eixo.

Num desenho com peas a serem montadas, onde no se sabe se o ajuste com folga ou com interferncia, faa a seguinte verificao: para ser folga a diferena entre a mnima dimenso do furo e a mxima dimenso do eixo deve ser positiva. para ser considerado interferncia, a diferena entre a mxima dimenso do furo e a mnima do eixo deve ser negativa.

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Vamos verificar nos exemplos a seguir se as montagens especificadas so com interferncia ou folga:

Exemplo1 Comecemos por verificar se folga. Para isto faremos o seguinte clculo: 25,0 24,8 = 0,2

Exemplo da determinao do tipo de ajuste. (Telecurso 2000) Verificamos que o sinal positivo, ou seja, a menor dimenso do furo maior do que o dimetro do eixo. Assim o ajuste com folga. A folga mxima entre as dimenses de 0,62mm, o que corresponde diferena entre a maior dimenso do furo e a menor dimenso do eixo.

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Exemplo2 Vamos verificar a determinao do tipo de ajuste. Faa o clculo:25,21 - 25,28 = -0,07

Exemplo da determinao do tipo de ajuste. (Telecurso 2000) Verificamos que a diferena entre a maior dimenso do furo e a menor dimenso do eixo um nmero negativo, dessa forma temos interferncia, o que corresponde mnima interferncia encontrada nesse sistema de ajuste. A mxima interferncia corresponde diferena negativa entre a mnima dimenso do furo e mxima dimenso do eixo: 25,0 -25,41 = -0,41. Observamos que tambm ocorre interferncia quando fazemos a verificao entre a mnima dimenso do furo e do eixo.

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Exemplo 3 Vamos verificar o tipo de ajuste neste exemplo. Comeamos por verificar que a diferena entre a mxima dimenso do furo e a mxima dimenso do eixo de 0,3mm (folga), mas tambm ocorre uma negativa -0,02 (interferncia) entre a mnima dimenso do furo e mnima dimenso do eixo. Assim o ajuste incerto com: Interferncias mxima de 0,18mm e mnima de 0,02mm; Folgas mxima de 0,23mm e mnima de 0,7mm.

Exemplo de tipo de ajuste. (Telecurso 2000)

Sistema de ajustes e tolerncias Na ABNT ISO 6158 tambm se define as classes e as tolerncias. As classes so as identificaes dos tipos de ajustes (comportamento de um furo no eixo, ambos da mesma dimenso nominal, caracterizado pela folga ou interferncia apresentada) a serem usados, que variam de folga, passando por incerto a interferncia, tanto para furos como para eixos. So representadas por letras e seguidas de nmeros, formando assim um cdigo alfanumrico. As letras representam as classes e os nmeros os intervalos de tolerncia, conforme esquema abaixo:

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A tolerncia a diferena entre a maior e a menor dimenso da pea, ou seja, a diferena entre o a afastamento inferior e o superior da dimenso nominal na classe desejada. Os campos de tolerncia so de dois tipos: Para furo - Os campos de tolerncia para furo so representados por letras maisculas:A, B, C, D, E, F, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P,R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. Para eixo - Os campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas:a, b, c, d, e, f, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p,r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. Existe um comportamento inverso dos afastamentos fundamentais para furo e eixo. Os afastamentos fundamentais para eixo so dados: de a at h, com dimenses menores que as nominais, afastamentos fundamentais negativos, indicando folga; de j a zc. (exceto js) com afastamentos fundamentais positivos, indicando que as dimenses do eixo para a classe de afastamentos so indicadas pela interferncia. Os afastamentos fundamentais para furos so dados da forma inversa: de A a H o afastamento fundamental positivo, indicando folga; de K at ZC (no vlidos graus de tolerncias menores que IT8 e JS) o afastamento fundamental negativo, indicando folga. Tanto para furo como para eixo, as classes JS e js no se aplicam a essas definies porque essas classes se distribuem simetricamente em relao linha zero. Tambm, nos dois casos, o H e h representam o limite para a transio da folga para a interferncia.

Linha Zero - a linha que d origem aos afastamentos.

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Campo de afastamentos fundamentais - O afastamento fundamental aquele que define a posio do campo de tolerncia em relao linha zero. Existem na norma graus de tolerncias padro e afastamentos fundamentais para dimenses de 3mm a 3150 mm. Os graus variam de IT1 a IT18. Esses graus so conhecidos tambm como qualidades de trabalho. Eles se aplicam em faixas para diferentes tipos de trabalhos. So eles: IT1 a IT3 que se destinam normalmente mecnica de grande preciso, como para calibradores. IT4 a IT11 que se destinam s peas exeqveis cotidianamente com mdio grau de aprimoramento no processo. IT12 a IT18 que se destinam s peas de mecnica grosseira, de pouca exigncia de tolerncia.

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Ajustes e tolerncia dimensional :: Sistema furo base e eixo base Existem na norma NBR6158 dois tipos de sistemas base para a adoo de qualidade de trabalho: o sistema furo base o eixo base.

Aplicao A escolha do sistema base depende da aplicao. Quando se deseja unir uma engrenagem a um eixo, essa aplicao pode ser feita de vrias formas, como por exemplo: chavetado (interferncia entre a chaveta e o eixo e deslizante com a engrenagem); rvore estriada (deslizante); interferncia (prensado). Para escolher a qual dos trs modelos se aplica situao, necessrio estudar a forma de ajuste antes de executar a ao. Pode-se escolher o sistema base de acordo com a utilizao da pea, importncia, funcionalidade e custo de cada uma. Aps escolher o tipo de ajuste, interferncia ou folga, e o sistema base, consulte as tabelas da Norma para encontrar a relao entre ajustes que forneam as caractersticas desejadas. Sistema furo base No sistema furo base, o afastamento inferior zero, ou seja, a menor dimenso a sua prpria dimenso nominal. Por exemplo:

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Esse sistema comumente usado devido existncia de ferramentas padronizadas para se executar o furo com a tolerncia desejada. Alm do que, mais fcil ajustar um eixo para caber num furo do que ajustar um furo para caber num eixo. A norma recomenda para escolha de um juste para furos as classes: A11, B11, C11, D10, E9, F8, G7, H7, H8, H9, H11, JS7, K7, N7, P7, R7, S7. Mas para o sistema base, apenas as classes em negrito so as mais usadas por terem afastamento inferior nulo.

Sistemas furo base recomendados pela norma (Telecurso 2000).

Sistema eixo base No eixo base o afastamento superior zero, assim a sua maior dimenso a nominal e a menor dimenso obtida atravs da subtrao do afastamento inferior da dimenso nominal. O eixo base o oposto do furo base.

Na escolha das classes, a norma recomendada : a11, b11, c11, d10, e9, f8, g7, h6, h7, h8, h9, h11, js7, k7, n7, p7,r7, s7. Mas para o sistema base apenas as classes em negrito so mais usadas por terem afastamento superior nulo.

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Sistema eixo base (Telecurso 2000).

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Exerccios Sobre Ajustes e Tolerncias Dimensional:: 1. Com relao a cotagem abaixo pode-se afirmar que:

( ) Se a pea tiver dimenso real de 30,000 estar dentro da tolerncia com muita preciso. ( ) A dimenso mnima admitida de 29,985. ( ) A dimenso mxima admitida de 30,042. ( ) Admite-se que a dimenso possa variar entre o valor mnimo de 29,958 e o valor mximo 29,985. ( ) Admite-se que a dimenso possa variar entre o valor mnimo de 30,015 e o valor mximo 30,042.

2. Uma montagem com um eixo de dimenso 30g6 em um furo de dimenso 30H7 ir resultar em um ajuste:

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Com interferncia. Incerto. Deslizante. Prensado. Fixo leve.

3. Uma montagem com um eixo de dimenso 20r6 em um furo de dimenso 20H7 ir resultar em um ajuste:

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Com interferncia. Incerto. Deslizante. Com folga. Fixo leve.

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Tolerncias Geomtricas :: Introduo De acordo com NBR 2768-2, todos os elementos de partes componentes tm tolerncias dimensionais e tolerncias geomtricas. O funcionamento de uma pea necessita que o desvio da dimenso e os desvios das caractersticas geomtricas sejam limitados, uma vez que, quando excedidos, podem dificultar o seu funcionamento. Dessa forma estudaremos as caractersticas geomtricas abaixo: 1. 2. 3. 4. Tolerncia Tolerncia Tolerncia Tolerncia de de de de Forma Orientao Posio Batimento

1 - Tolerncia de Forma Para garantir a montagem de peas no necessrio apenas que as dimenses estejam dentro da tolerncia. necessrio que as formas tambm estejam garantidas com intervalos de tolerncias. Veja quadro de Tolerncias Geomtricas (Quadro Sintico).

Projeto de um eixo.

Eixo fabricado.

Aps a pea ser fabricada, observa-se que o eixo se encontra dentro das tolerncias para o dimetro; no entanto, no possui perpendicularismo entre as arestas das projees das faces cilndricas com as faces planas da barra. Dessa maneira, verificamos que deveria ter sido garantido a forma da pea para a execuo correta do eixo. Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI 114/137

Conhea alguns dos tipos de tolerncia de forma, a fim de garantir a montagem correta de peas: Planeza a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Cilindricidade A tolerncia de forma de cilindricidade o intervalo entre duas superfcies cilndricas ideais e concntricas, na qual se encontra a superfcie do cilindro a ser fabricado.

Cilindricidade(Telecurso 2000) Retilineidade A tolerncia de forma de Retilineidade mede o quo afastado est de uma linha reta ideal imaginria, por exemplo, a linha longitudinal central de um eixo. Nos desenhos tcnicos, a tolerncia de retilineidade de linha indicada pelo smbolo:

Tolerncia de retilineidade (Telecurso 2000)

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Em peas cilndricas o smbolo de dimetro () antecede o valor numrico da Tolerncia.

Tolerncia de retilineidade; Peas prismticas (Telecurso 2000). Circularidade A tolerncia de forma de circularidade avalia o intervalo entre dois crculos ideais, nos quais a circunferncia executada da pea se encontra.

Tolerncia de circularidade (Telecurso 2000)

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Contorno qualquer A tolerncia de um contorno qualquer ou um perfil determinada por duas linhas envolvendo uma circunferncia de dimetro cujo centro se desloca por uma linha que tem o perfil geomtrico desejado.

Tolerncias de superfcie qualquer acima, superfcie qualquer esquerda e linha qualquer direita. (Telecurso 2000)

2 - Tolerncia de Orientao As tolerncias de orientao esto resumidas na tabela abaixo. Posicione o mouse sobre os tens da tabela e saiba mais sobre cada tipo de tolerncia.

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Paralelismo O paralelismo mede as variaes de uma reta, que pode ser o eixo longitudinal de uma pea em relao a uma reta ideal tomada como referncia.

Tolerncia de Paralelismo (Telecurso 2000) Perpendicularidade A perpendicularidade quando dois eixos esto afastados num ngulo de 90.

Tolerncia de Perpendicularismo (Telecurso 2000) Inclinao A inclinao avalia o quanto afastado do desejado a inclinao real se encontra.

Tolerncia de Paralelismo (Telecurso 2000) Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI 118/137

3 - Tolerncia de Posio Para que uma pea conjugada possa ser montada sem necessidade de ajustes necessrio determinar a tolerncia de posio. Para isso contamos com alguns elementos associados, posicione o mouse sobre os textos da tabela abaixo e saiba mais sobre cada um deles.

Localizao Essencial para o funcionamento de mecanismos com partes mveis ou ajustveis, mutvel na maioria dos casos. Como por exemplo, coluna guia de um molde de injeo de peas plsticas, que dever ter a sua posio deslocada em relao s outras colunas, a fim de garantir a correta montagem do molde. Normalmente representado conforme figura abaixo, seguido da tolerncia da localizao do elemento cotado, sua representao.

Tolerncia de paralelismo (Telecurso 2000)

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Concentricidade ou Coaxialidade A concentricidade ou coaxialidade utilizada para casos onde uma mesma pea, com partes geometricamente diferentes, tenha os centrides das suas sees transversais coincidentes.

Concentricidade ou coaxialidade (Telecurso 2000) Simetria Simetria a tolerncia em relao ao plano longitudinal de simetria da pea. Essa tolerncia , na verdade, uma regio limitada por dois planos paralelos, que contenham a superfcie indicada. Dessa forma, cada superfcie plana do eixo deve estar compreendida nesta regio para estar dentro da tolerncia.

Tolerncia de Perpendicularismo (Telecurso 2000)

Linhas cheias definem os limites de tolerncias e a superfcie com linhas pontilhadas o plano em questo. (Telecurso 2000) Programa de Capacitao/Atualizao Tecnolgica de Docentes do SENAI 120/137

4 - Tolerncia de Batimento O batimento representa qualquer perturbao nas dimenses de uma pea quando ela rotacionada numa volta inteira (360). Pode apresentar dois tipos de distoro: axial e radial. O batimento axial a distoro de superfcies perpendiculares ao eixo longitudinal da pea, quando ela rotacionada em torno desse eixo.

Batimento axial (Telecurso 2000).

No batimento radial, a tolerncia delimitada por um plano perpendicular ao eixo de giro que define dois crculos concntricos de raios diferentes. A diferena t dos raios corresponde tolerncia radial.

Batimento radial (Telecurso 2000).

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Exerccios Sobre Tolerncias Geomtricas:: 1. Quais so as respectivas tolerncias geomtricas indicadas pelos smbolos abaixo?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

1-circularidade 1-coaxialidade 1-cilindricidade 1-circularidade 1-circularidade

2-Coaxialidade 3-concentricidade.. 2-cilindricidade 3-circularidade.. 2-concentricidade 3-circularidade 2-cilindricidade 3-concentricidade.. 2-concentricidade.3-cilindricidade .

2. Porque as cotas 20 e 32 esto dentro de retngulo?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Para chamar ateno. Esto fora de escala. So cotas de referncia para tolerncias de posio do furo 6. Ests cotas no so vlidas. Indicam que o furo 6 dever ser executado na montagem.

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Seleo de Materiais :: Introduo A seleo de materiais e do processo de fabricao das peas deve atender ao requisito fundamental de menor custo de fabricao para uma dada qualidade industrial especificada. Para isso, a anlise dos fatores que influenciam o projeto do produto e o projeto do processo de fabricao so fundamentais para seleo mais conveniente dos materiais constituintes das peas. As funes requeridas de um produto determinam as especificaes necessrias ao projeto: - Especificaes de desempenho, que consistem num conjunto de caractersticas que permitem a utilizao de produtos de forma eficiente; - Especificaes de projetos, que so compostas por rol de indicaes tcnicas referentes forma, s dimenses, s tolerncias, ao acabamento e aos materiais constituintes do produto que permitem atender s especificaes de desempenho.

Especificaes de Desempenho As especificaes de desempenho devem ser analisadas segundo dois aspectos: - A definio dos requisitos de desempenho; - As conseqncias de uma super ou subavaliao dos requisitos de desempenho. Podemos considerar, no nosso caso, como exemplo, o cadastramento de uma morsa; nesse caso, os requisitos podem ser: 1) Aplicao da ferramenta (morsa). 2) Forma de fixao da morsa na bancada para utilizao. 3) Resistir aos esforos de fadiga. 4) Apresentar resistncia corroso pelo meio-ambiente; 5) Atuar com rigidez durante utilizao (fixao de peas). 6) Apresentar baixo custo de manuteno; 7) Apresentar baixo custo de fabricao; 8) Utilizar elementos de mquinas padronizados. Exemplos: eixos e porcas com rosca padro; pinos e cupilhas. 9) Empregar materiais de baixo custo e de fcil disponibilidade.

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Especificaes de Projeto As especificaes de projeto contm itens fundamentais como: 1. Dimensionamento das peas componentes e conjuntos com base nos tipos de solicitao mecnica (esttica e dinmica) e na resistncia dos materiais disponveis: mtodos determinsticos: Com apoio na resistncia dos materiais, determinam-se as tenses e as dimenses de pea necessria resistncia mecnica; mtodos probabilsticos: A cada parmetro de projeto se associa uma curva de distribuio de valores que pode assumir limites de resistncias e, com o estabelecimento de limites correspondentes a determinadas probabilidades de falha da pea, em servio, calcula-se as dimenses mnimas para suportar os esforos mecnicos nas reas crticas. 2. Indicao dos materiais constituintes das peas e dos processos de sua fabricao. As especificaes dos materiais e de seus processos de fabricao esto condicionadas pelo dimensionamento, e este por aqueles num processo interativo de obteno de um projeto timo para o produto e para o processo de fabricao. atuantes

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Exerccios Sobre Seleo de Materiais:: 1. A pea abaixo deve ser usinada um ao carbono com 0,45% de carbono. Qual a especificao adequadfa de material bruto.

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Ao Ao Ao Ao Ao

ABNT 1020 18 x ABNT 1020 3/4 1045 3/4 x 55. ABNT 1045 18 x ABNT 1045 3/4

50. x 55. 50. x 55.

2. Qual a especificao adequada do parafuso abaixo?

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Parafuso Parafuso Parafuso Parafuso Parafuso

de de de de de

cabea cabea cabea cabea cabea

sextavada M8 x 38. sextavada M8 x 30. sextavada 8 x 30. sextavada SW 15 x 38. com sextavado interno M8 x 30.

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Atividade do Desafio 02::

Ufa! Mais uma etapa vencida. Para realmente respirar aliviado preciso realizar a atividade do desafio 02, que acrescentar no seu croqui as informaes de ajustes, tolerncias e os tipos de materiais apropriados para a confeco da pea. Aps realizar essa atividade, scanneie e publique os arquivos de acordo com as instrues fornecidas na rea de F.A.Q. Lembre-se, conte sempre com o apoio do professor-tutor para quaisquer dvidas. Boa sorte! Na atividade do Desafio 1 voc efetuou os desenhos em projees ortogonais incluindo a cotagem das peas da morsa. Falta ainda definir tolerncias e acabamento e efetuar a seleo do material para as peas. Neste desafio voc dever: definir e indicar as tolerncias dimensionais; indicar o estado de superfcie (acabamento); e selecionar e especificar o material e as dimenses das peas.

Lembre-se de guardar todo o material produzido para levar para o encontro presencial. Definio das tolerncias dimensionais Para definir as tolerncias das peas deve-se analisar as restries de montagem e a condio de funcionamento do conjunto. Havendo necessidade de deslizamento, deve-se aplicar as tolerncias que permitam um ajuste com folga suficiente. Pode-se aplicar tolerncias nas cotas da posio de furos, caso essas interfiram na condio de montagem. Pode-se indicar a tolerncia de demais cotas por meio da nota "Tolerncias no especificadas".

Indicao de estado de superfcie Como o objetivo fabricar as peas em ao, pode-se selecionar a rugosidade de acordo com a capacidade do processo de usinagem a ser empregado. Pode-se indicar a rugosidade geral no campo superior direito da folha de desenho. Caso haja necessidade de um melhor acabamento em alguma superfcie especfica, deve-se indicar uma rugosidade de valor menor no prprio desenho.

Seleo e especificao de material

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Para problemtica proposta foi escolhido um modelo de morsa de pequenas dimenses fabricado em peas de ao. Basta ento especificar o material e as dimenses das peas e o tipo e dimenses dos parafusos. Defina o material e as dimenses do material bruto das peas usinadas e preencha o campo "Material e Dimenses" na folha de desenho.

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Conhecendo o SolidWorks :: Introduo O SolidWorks uma ferramenta computacional de projetos, que permite acelerar o processo de desenvolvimento de produtos. Trata-se de um CAD tridimensional para construo de peas, montagens e gerao de desenhos bidimensionais de maneira integrada.

Isto significa que os trs tipos de arquivo que so gerados pelo software podem ser relacionados, e se mudarmos uma das dimenses da pea, automaticamente os arquivos associados a esta mudaro - tanto montagens, como desenhos tcnicos. Isso possibilita uma velocidade bem maior no processo de criao, desenvolvimento de produtos e modelagem 3D de quaisquer componentes. Mdulos Bsicos O SolidWorks apresenta trs mdulos bsicos com diferentes funes, comandos e possibilidades, que geram tipos de arquivos (extenses) diferentes, que se comunicam entre si. Veja interao entre arquivos:

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Conceitos Gerais Para utilizar o SolidWorks de forma adequada, necessrio conhecer alguns conceitos: O objeto modelado feito por operaes matemticas no espao (Design by Features). Essas Features so elementos que formam o modelo slido. Podem ser gerados a partir de um sketch (desenho bidimensional sobre um plano ou superfcie plana) em operaes como rotao ou extruso, ou podem ser criados utilizando a geometria do modelo slido como os raios e os chanfros. Um modelo slido inclui informaes geomtricas dos elementos e informaes topolgicas que relacionam os elementos geomtricos entre si (Ex: modo de uma face interceptar a outra face atravs de uma aresta). O SolidWorks totalmente associativo, pois um slido criado est associado a modelos de montagem e de desenhos. Mudanas nos modelos atualizam automaticamente montagens e desenhos a ele associados (e vice-versa). O modelo slido possui o histrico de modelagem (design tree), deve conter dimenses e restries nele armazenadas (Ex: relaes de paralelismo, concentricidade e outros). Isto permite associar dimenses, reeditar a seqncia de operaes ou modificar os tipos de restries criadas. OBS: O SolidWorks tambm realiza modelamento 3D de superfcies no espao, mas esse tema no ser abordado nesse curso.

Mtodo Geral para Modelagem 3D O primeiro passo para boa modelagem o planejamento. Define-se a inteno de projeto a partir dos requisitos do produto. No caso especfico do SolidWorks, devemos primeiramente definir um plano de criao inicial. Neste plano definido previamente, ser feito um desenho 2D (sketch) que servir de perfil para a operao geomtrica (feature) que ser feita para obter-se um componente 3D. Na primeira caracterstica do modelo considerada a base, ou seja, todas as outras caractersticas sero adicionadas ou subtradas de seu volume inicial. Voc pode conhecer mais assistindo a apresentao no ambiente virtual de aprendizagem.

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Explorando a Interface Grfica A figura 1 ilustra a tela inicial do Solidworks aps o programa ser inicializado.

Figura 1

Barra de Ferramenta Standard - Esta a nica barra que aparece ao abrir o programa. Conforme podemos observar na figura 2, ela aparece apenas com quatro cones disponveis o de novo documento, o de abrir um documento existente, o de filtro e o de ajuda. Os demais botes da barra de ferramenta sero disponibilizados quando abrirmos um documento novo ou um j existente. Esta e outras barras de ferramentas sero melhor apresentadas em uma etapa posterior

Figura 2

Figura 2

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No caso de optarmos por abrir um documento j existente o programa abrir uma caixa de dilogo, conforme a figura 3.

Figura 3

Note que esta caixa de dilogo exatamente igual a qualquer outra do pacote office da microsoft, com a vantagem de podermos visualizar a pea que estamos querendo abrir. Caso optemos por comear um novo modelamento devemos selecionar o boto de novo documento. Assim o programa nos disponibiliza uma outra caixa de dilogo, mostrada a seguir na figura 4.

Figura 4

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Esta caixa de dilogo apresenta trs opes. A primeira delas Part, nos permite fazer o modelamento de um nico componente, j a segunda opo, Assembly, nos permite fazer a montagem de dois ou mais componentes, e a terceira e ltima opo, Drawing, nos permite compor desenhos tcnicos em 2D para a documentao tcnica do que foi modelado e/ou montado previamente. Abaixo apresentamos uma figura com a configurao grfica do SolidWorks.

Ferramentas de Visualizao rvore de Criao

Features Ferramentas de Sketch

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Modelando Peas 3D (part):: O que possvel se fazer neste modo: Desenhar perfil (Sketch). Adicionar caractersticas s peas (Features). Criar planos e eixos de referncia (Referente Geometry). Adicionar restries geomtricas (Add Relations). Construir rvore de projeto (Design tree). Criar configuraes de peas. Criar tabelas de projeto (Design Tables). Criar equaes (Equations). Verificar propriedades de seo e de materiais (Proprierties).

Voc pode conhecer mais assistindo o filme disponvel no ambiente virtual de aprendizagem.

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Modelando Montagens (assembly):: O que possvel se fazer neste modo: Inserir componentes na montagem. Inserir sub-assembly. Criar configuraes. Criar caractersticas de montagem (Assembly Feature). Editar peas. Segurar/mover/saltar (Drag and Drop) peas. Rotacionar peas em torno de um ponto. Esconder/exibir peas. Suprimir/liberar peas. Adicionar restries (matting). Adicionar seqncia de restries. Verificar propriedades geomtricas. Verificar intersees. Criar vistas explodidas.

Voc pode conhecer mais assistindo o filme disponvel no ambiente virtual de aprendizagem.

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Gerando Desenhos 2D a partir de Modelos 3D (drawing) :: O que possvel se fazer neste modo: Editar formato de folha. Criar formatos de folha customizados. Inserir novos desenhos. Preparar novos desenhos utilizando padres. Editar desenhos. Inserir nomes, sees, detalhes, cortes e vistas auxiliares. Importar dimenses do modelo. Mover e apagar dimenses.

Voc pode conhecer mais assistindo o filme disponvel no ambiente virtual de aprendizagem.

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Orientaes para o encontro presencial:: Voc chegou ao final do curso na modalidade a distncia. Agora organize as atividades que voc desenvolveu no decorrer do curso. Releia a apostila do curso e anote suas dvidas para discutir no encontro presencial. Seu interlocutor receber informaes sobre o encontro presencial, e lhe avisar com antecedncia datas e orientaes em relao despesas e deslocamento.

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Crditos:: DR-BAHIA Coordenador Geral do Projeto Gerente EAD Coordenador de Equipe Coordenador de Projeto EAD Daniel Motta Ricardo Lima Alex Coelho Hlio Pereira CIMATEC NEAD NEAD NEAD

Equipe Tcnica Contedo Hildebrando Santos Pinto Paulo Gomes CIMATEC CIMATEC

Suzana Mascarenhas CIMATEC Pina Designer Educacional Roteiro Sueli Neide Santos Sueli Neide Santos Caio Coutinho Paula Fernanda Lopes Programao Visual, Diagramao e Animaes udio - Edio udio - Apoio Desenho Tcnico Ilustraes Correo Ortogrfica Locuo Leonardo Silveira Leonardo Silveira France Arnaut Manuela Carreira Caroline Tavares Thiago Dures Luclia Santa Rosa Rivaldo Luma Maria Cristina Albuquerque NEAD NEAD NEAD NEAD NEAD NEAD NEAD NEAD CIMATEC CIMATEC NEAD

Agradecimentos Marcelle Minho Maria das Graas Barreto Regina Machado Vincius Pires Sampaio Wilson Mendes Raimundo Paranhos DR-SANTA CATARINA Coordenador Joo Roberto Lorenzett NEAD NEAD NEAD NEAD NEAD CIMATEC

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