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PRESIPITACIN MARTENSTICA EN ACEROS INOXIDABLES AISI 304 - CORROSIN BAJO TENSIN

PRECIPITACIN MARTENSTICA EN ACEROS INOXIDABLES AISI 304 - CORROSIN BAJO TENSIN


IIng. Eusebio Nelson Dionicio Padilla*, Ing. Samuel Rosario Francia*, Ing. Vctor A. Vega Guillen* Ing. Oswaldo Gonzales Reynoso*, Ing. Edgardo Tabuchi Matsumoto*

RESUMEN
El proyecto de investigacin: Precipitacin Martenstica en aceros inoxidables AISI 304-corrosin bajo tensin ha determinado que el material ensayado bajo diferentes cargas de compresin, la fase austenita se deforma produciendo fase martensita, lo cual es magntico. La prueba acelerada de corrosin del material deformado que presenta martensita en una solucin de cloruro de magnesio al 42% en ebullicin produce un tipo de corrosin transgranular. Palabras claves: Martensita, corrosin transgranular, embutido profundo, deformacin de grano.

ABSTRACT
Present contribution constitues the research of the specimen stainless steels AISI 304, testing at different load compression. The material testing presented magnetic properties when de load compression was 99 KNI. The micrograph shows the transformation the phase austenitic to martensitic. The stress corrosion cracking susceptibility of the steel in 42% (boiling) MgCl2 solution was investigated. Key words: Martensitic, transgranular corrosion, transformation.

I. INTRODUCCIN 1.1 GENERALIDADES Y NATURALEZA DE LA CORROSIN BAJO TENSIN En los ltimos aos han sido numerosos los trabajos especficos y obras generales publicados sobre este tema, ello se debe, sin duda, a la importancia prctica que presenta este tipo de corrosin que da lugar a la fisuracin y rotura del material y que viene provocada por la accin combinada de esfuerzos mecnicos estticos y de un agente qumico corrosivo.

Los esfuerzos pueden ser internos o superficiales o de ambos tipos conjuntamente, se ha comprobado que, para que se produzca este tipo de corrosin es preciso que el acero o material soporte esfuerzos de traccin, pues los de compresin no slo no provocan el fenmeno, sino que, en ocasiones, puede ejercer una accin protectora. Las tensiones causantes de la corrosin pueden ser de origen externo, es decir, aplicadas al material por cualquier medio, o bien inherentes al mismo, por ejemplo: residuales de operaciones de trabaja-

* Docentes EAP Ingeniera Metalurgica. UNMSM

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do en fro o de tratamientos trmicos u operaciones de soldadura e incluso originadas en proceso de precipitacin o de transformacin estructural. La corrosin bajo tensin puede darse tanto en materiales metlicos como no metlicos, es decir, que puede considerarse como una propiedad asociada al estado slido. Con respecto a los aceros inoxidables, se puede afirmar que de modo general, en presencia de determinados agentes corrosivos resultan susceptibles a la rotura de carcter intergranular, cualquiera que sea su estructura: austentica, ferrtica o martenstica. Las roturas de este tipo estn relacionadas con los procesos, que convierten a los aceros en susceptibles a la corrosin intergranular. En cambio, las roturas de carcter transgranular se observa solamente en los aceros inoxidables con estructura austentica

neas abc y defg estn comprendidas las aleaciones semiferrticas (o semiaustenticas) con transformacin: parcial. Las aleaciones que se hallan a la izquierda de la lnea be son ferrticas, y las que estn a la derecha de fg son las austenticas. La aleacin 18-9 est representada en este sistema por un punto. No es difcil ver que para obtener, con un 18% de Cr, la estructura austentica, deber haber necesariamente un 9% de Ni; si disminuye el contenido de nquel, la aleacin ser de dos fases en todo el intervalo de temperaturas, incluida la temperatura ambiente. El aumento del cromo (por encima del 18%, siendo del 9% el contenido de Ni) conduce a los mismos resultados. Cuando el contenido de cromo es menor que el 14-15%, en la estructura aparece fase ; a temperaturas inferiores a 650 C, la formacin transcurre segn el mecanismo martenstico. Mientras que a altas temperaturas la formacin de fase sigue la va de difusin ordinaria. El estado estructural de las aleaciones con el 18% de Cr y el 8-15% de Ni puede ser estable o inestable en dependencia de las oscilaciones de composicin. La austenita del acero con el 18% de Cr y el 8-10% de Ni es inestable; su enfriamiento en la regin de temperaturas negativas o la deformacin plstica a la temperatura ambiente hacen que se forme martensita. En la aleacin con el 18% de Cr y el 10-12% de Ni, la formacin de martensita slo puede ser provocada por deformacin a temperaturas inferiores a 0 C, en cambio, en las aleaciones con el 18% de Cr y ms de 14% de Ni la austenita es estable; ni el enfriamiento ni la deformacin a bajas temperaturas hacen que se forme fase . La figura N. 4 representa la estructura tpica del acero inoxidable (austenita) Los aceros al cromo-nquel industriales, como es natural no son aleaciones Fe-Cr-Ni puras, sino que contienen impurezas. Estas impurezas, disolvindose en las fases principales ( + ), influyen en las condiciones de equilibrio y en la cintica de la transformacin pero si las impurezas forman nuevas fases por ejemplo, carburos, nitruros, intermetales u otras, pueden cambiar considerablemente las propiedades del acero, aunque su influencia sobre la transformacin sea en este caso menos importante.

1.2 Aceros al cromo - nquel inoxidables


La introduccin de una cantidad suficiente de nquel en el acero al 18% de cromo lo hace austentico, lo que asegura mejores propiedades mecnicas, menor tendencia al crecimiento del gramo y lo hace ms resistente a la corrosin y no frgil en fro. Los aceros inoxidables con 18% de Cr y 10% de Ni son los que ms se emplean en la construccin de maquinaria, en artculos de amplio consumo, en la arquitectura, etc. Clasificado como acero inoxidable Aisi 304, ver apndice. La figura N. 7 representa el corte horizontal a 650 C del sistema Fe-Cr -Ni (lneas continuas). Las regiones de una sola fase y estn separadas por la de dos fases + . Cuando el contenido de Cromo sobrepasa el 20% aparece la fase (compuesto qumico FeCr). La posicin de la regin de dos fases + depende de la temperatura. Cuando la temperatura desciende por debajo de los 650 C, la regin g + a se desplaza hacia la derecha y su posicin extrema, a 20 C, se indica por medio de las lneas punteadas que terminan en los puntos y ; y cuando la temperatura se eleva, esta regin se desplaza hacia la izquierda y su posicin extrema, a 1100 C se indica por medio de las lneas punteadas que terminan en los puntos a, d. De aqu se deduce que las aleaciones que se encuentran por debajo de la lnea abc tienen recristalizacin: completa con la estructura de ferrita a la temperatura ambiente. Entre las l-

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Los elementos disueltos en las fases y pueden dividirse en dos categoras: La de los que facilitan la transformacin (formadores de ferrita) y la de los que dificultan esta transformacin (formadores de austenita).

alto porcentaje de rechazo en la industria, motivo por el cual debe estudiarse qu es lo que est ocurriendo con la estructura del material y su posterior agrietamiento por corrosin. III. OBJETIVOS El proyecto de investigacin debe determinar las estructuras que se forman debido al esfuerzo del material de acero inoxidable AISI 304 al que es sometido, se efectuarn ensayos a diferentes esfuerzos y estudiar las microestructuras que se generan. En una segunda etapa las probetas sometidas a esfuerzo sern ensayadas a corrosin aceleradas mediante solucin de cloruro de magnesio al 42% en ebullicin para determinar el tipo de falla en el material.

1.3 Teoras sobre la Corrosin Bajo Tensin


En el caso de los aceros inoxidables austenticas 18-8, se ha supuesto que en aquellos en que la austenita es poco estable, las zonas de martensita, formada por deformacin local, pueden intervenir como fase andica. Esto nos lleva a considerar un camino preferente para la corrosin, anlogo a la zona descromizada gracias a la cual se explica la corrosin intercristalina. En el caso de la corrosin bajo tensin que provoca grietas transgranulares en los aceros inoxidables austenticos es preciso imaginar que estos caminos preferentes pasan a travs de los granos, lo cual obliga a considerar las causas qumicas como poco probable y a imaginar teoras fsicas para explicarlo (Edeleanu). La presencia de martensita podra ser una de las razones y, efectivamente, se ha demostrado que el cloruro de magnesio ataca las zonas martensticas. En la figura N. 5 se aprecia la relativa corrosin por esfuerzo en el agrietamiento de los aceros inoxidables comerciales en solucin de Cloruro de Magnesio al 42% en ebullicin. En muchas aleaciones se ha presentado el agrietamiento transgranular en que no haba transformacin martenstica o que no pertenecen al sistema cbico centrado en las caras y principalmente en los aceros austenticos en los cuales grandes deformaciones en fro no provocan la aparicin de martensita deben, pues, encontrarse otras razones para confirmar la teora de Edeleanu. La deshomogenizacin de las soluciones podra ser una de estas razones. Ciertas teoras se apoyan, sin embargo, sobre la accin de fenmenos puramente mecnicos, posiblemente porque la absorcin de sustancias qumicas en el fondo de las grietas vuelve el metal frgil; es decir que los productos de corrosin depositados en el fondo de las grietas, cuyo volumen es mayor que el del metal del cual provienen ejerzan una fuerza considerable y acten como cuas en el interior de las grietas. Ciertos exmenes efectuados al microscopio electrnico apoyaran esta ltima teora.

IV. MATERIAL, EQUIPOS Y MTODOS Para el presente estudio de investigacin ha sido necesario disponer de lo siguiente: Material: Plancha de acero inoxidable AISI 304 de 4 mm de espesor para la confeccin de probetas de 10 x 10 x 4 mm. Equipos: Para la prueba de embutido se ha empleado la mquina de ensayos universales de 50KNI, marca Shimatzu. Para el pulido de las probetas se ha utilizado la mquina de pulido que utiliza lijas como medio abrasivo y para el ataque electroltico se ha utilizado el equipo de electrlisis. Para el ensayo de corrosin acelerada se ha utilizado: Plancha elctrica, vaso pirex, termmetro. Mtodos: Para la prueba de embutido se ha utilizado pastillas del material (4 probetas con una altura aproximada de 16 mm), para luego ser comprimido a 2 mm, 4 mm, y 6 mm respectivamente, mediante carga registrada por la mquina de ensayos universales. Para ver la estructura del material de los 3 ensayos de compresin ha sido necesario preparar las probetas con resina polister, posteriormente ser pulido y atacado electrolticamente. La solucin de ataque ha sido 10% de cido oxlico, y la toma de microfotografa se ha efectuado a 250 aumentos.

II. JUSTIFICACIN
La elaboracin de productos usando acero inoxidable AISI 304 por embutido profundo genera un

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V. RESULTADOS a) Ensayo de Compresin: El ensayo de compresin efectuado a las pastillas de 4 probetas dio los siguientes resultados:
N de Ensayo 01 02 03 Carga (KNI) 55,8 99 157,1 Velocidad mm/min 1 1 1

gue deformar los granos de la austenita produciendo la aparicin de microestructuras de martensita. Este tipo de ensayo de compresin relaciona, como en un embutido profundo al que es sometido el material de acero inoxidable austentico, para obCompresin mm 2 Observacin No Presenta Magnetismo

4 Presenta Magnetismo 6 Presenta Magnetismo

Nota: Los ensayos fueron efectuados con carga que permaneci durante 1 minuto. El ensayo se puede observar en el Test Mode V1 (Ver figura N. 1). b) Microestructura Las microestructuras de las probetas aparecen en las microfotografas figuras: 2, 3, 4 y 5; observndose lo siguiente:
N. Microestructuras

tener productos finales se afecta la microestructura, comprometiendo as a un posterior ataque en medios qumicos, fragilizando el material. VII. CONCLUSIONES Se ha demostrado que el material AISI 304 al ser sometido a cargas de compresin para disminuir el espesor del material afecta la estructura de los granos de austenita, apareciendo deformaciones de grano martensita.

Material

Observacin al Microscopio La microestructura es tpicamente austentica propia de los aceros AISI 304 Se observa deformacin de los granos Se observa la aparicin de puntos claros de martensita Se observa mayores puntos claros de martensita

0 Sin compresin 1 Con compresin (2mm) 2 Con compresin (4mm) 3 Con compresin (6mm)

c) Corrosin Acelerada La probeta 3 fue sometida al ensayo de corrosin acelerada durante 12 horas en una solucin en ebullicin al 42% de Cl2Mg, observndose microfisuras en el material ensayado, ver figura N. 6.

Con un 10% de disminucin del espesor del material slo se observa deformacin de los granos sin que presenten magnetismo. Con porcentajes mayores al 10% de disminucin del espesor, se observa deformacin del grano y la presencia de martensita, lo cual explica el magnetismo del material. La formacin de microfisuras en el material ensayado explica que los materiales embutidos que son sometidos a cargas extremas (mayores al 10%) estn propensos a fallas en su funcionamiento.

VI. DISCUSIN Los ensayos efectuados al material AISI 304 ha demostrado que mediante la compresin se consi-

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ANEXOS
140 Max 120 100 80 60 40 20 0

Load (kN)

5 Stroke (mm)

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Figura N. 1. Deformacin de las probetas por cargas aplicadas.

Figura N 2. Acero Inoxidable. AISI 304. Microestructura: Austentica Ataque: Electroltico, 10% de solucin de cido oxlico, 250X.

Figura N 3. Se observa deformacin de granos Ataque: Electroltico, 10% de solucin de cido oxlico, 250X.

Figura N. 4. Se observa puntos claros de martensita. Ataque: Electroltico, 10% de solucin de cido oxlico, 250X.

Figura N. 5. Se observa puntos claros de martensita, y mayor deformacin de los granos. Ataque: Electroltico, 10% de solucin de cido oxlico, 250X.

Figura N. 6. Corrosin por esfuerzo. Transcristalino: AISI 304. Ensayo: 42% MgCl2 en ebullicin. Ataque: Electroltico, 10% de solucin de cido oxlico, X 100.

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Acero Inoxidable AISI 304 Composicin Qumica (AISI) %C 08max %S .040max %Ni 8.00/11.00 %Ti
1

%Mn
1

%Si 2.00max

%P 1.00max

%Cr .030max %Mo %Cb

18.0/20.0 %Se %Al %Zr

304 L, .03% mx.

Caractersticas Material popular de bajo carbono 18:8, soldable y puede ser trabajado en fro y en caliente. Propiedades tecnolgicas:
2300 - 1700 F 1850 - 2050F, enfriar rpidamente Dureza por trabajo en fro Slido 2600 F 1425 C Lquido 2750 F 1508 C Maquinabilidad Soldabilidad Temperatura de formacin cascarilla Estiramiento Alivio de tensin Pobre Buena 1600 F continua 1450 F intermitente Muy bueno 400 - 750 F

Figura N. 7. ngulo correspondiente al hierro del sistema FeCr-Ni. La lnea de trazo continuo representa el corte isotrmico a 650 C.

Temperatura de forjamiento Temperatura de recocido Temperatura de endurecimiento Temperatura de fusin

VIII. BIBLIOGRAFA 1. A.P GULIAR Metalografa, Tomo 1 y 2, 1978, Editorial MIR MOSC 2. ASM HANDBOOK COMMITTEE Metallography, structures and phase diagrams, American Society for Metals, 1973, USA 3. MARS G. FONTANA/NORBERT D. GREENE Corrosion Engineering. McGraw-Hill Book Company, 1978 4. NATIONAL ASSOCIATION CORROSION

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