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Prueba de desgaste: La corrosin que se desarrolla en los metales ya que estos tienen a volver a u estado natural, que es en la forma

de xido, por lo cual, se puede decir que el esfuerzo por evitarla es prcticamente en contra de natura , en funcin de este hecho, por tanto, lo nico que se puede hacer es minimizar los efectos de la misma.

En trminos generales se puede decir que, se da por la migracin de electrones desde un elemento denominado nodo, que se oxida a otro denominado ctodo que se reduce, para que este fenmeno se verifiqu siempre es necesario de la presencia de tres componentes, el nodo el ctodo y electrolito o medio de conduccin, esta es la forma, ms comn, de corrosin y tiene como variantes la corrosin por presiones parciales y la corrosin por actividad salina diferenciada. Los medios de prevenirla o evitarla son numerosos y pueden involucrar acciones que van desde el diseo mismos de la pieza metlica, su geometra, tipo de material dureza superficial, etc. hasta la aplicacin de blindajes a la misma, es interesante anotar que el ms usado, es, la misma capa de xido que se forma inmediatamente a la superficies desnuda, confinando la humedad al exterior de la misma, como es el caso de la cubierta de xido de sodio que se forma en este material inmediatamente despus de su corte, o la cubierta opaca que aparece sobre el cobre despus del maquinado, el mismo Acero inoxidable se reviste de xidos de cromo y nquel, muy adherentes que son los que le brindan su proteccin. Es importante considerar las prdidas econmicas que se presenta debido al desgaste de materiales. Para minimizar los costos de desgaste, es necesario analizarlo. Uno de los factores determinantes para realizar un estudio sobre el desgaste, es la velocidad de desgaste. El mtodo Pin en disco (PIN-ON-DISK) es uno entre los varios que existen para la determinacin de este parmetro de desgaste. Para la prueba de desgaste con este mtodo se necesitan dos probetas. El primero es un pin cuyo tamao es muy reducido, el cual es posicionado perpendicularmente a la otra pieza, la cual usualmente es un disco circular. La mquina de pruebas causa que el pin o el disco giren entre s; como consecuencia de ello, se forma un camino de desgaste en el disco. El plano del disco puede ser orientado vertical u horizontalmente. Los resultados de desgaste pueden diferir segn la orientacin del disco. La probeta en forma de pin se presiona sobre el disco con una carga especfica, y dicha probeta, se encuentra sujeta a un dispositivo posicionador con contrapesos. Los reportes de desgaste se realizan en trminos de prdida de volumen en milmetros cbicos. La prdida de masa por desgaste se puede convertir en prdida de volumen mediante la utilizacin de adecuados valores de densidad.

En trminos generales el equipo consiste en un posicionador de un pin esfrico sobre un disco, el cual gira por la accin de un motor a unas determinadas revoluciones por minuto RPM. El pin se encuentra localizado a un radio R del centro del disco. Un motor con velocidad variable, capaz de mantener la velocidad seleccionada constante es requerido, adems, debe estar montado de tal manera que las vibraciones no afecten las pruebas. Las velocidades de rotacin pueden ser de 60 a 600 rpm, por lo cual, la mquina debe estar equipada con un contador de revoluciones. La balanza utilizada para medir la prdida de masa en las probetas deber tener una sensibilidad de por lo menos 0.1 mg. PARAMETROS DE LA PRUEBA: - Carga: Valores de la fuerza de contacto en Newtons. - Velocidad: La velocidad relativa entre las superficies de deslizamiento en m/s. - Distancia: La distancia acumulada de deslizamiento en m. - Temperatura: La temperatura en las dos probetas en cercana a la superficie de contacto. - Atmsfera: La atmsfera ( aire del laboratorio, humedad relativa, argn, lubricante, etc) alrededor de la superficie de contacto.

Prurba de desgaste: La medicin de espesores es una tarea indispensable en la supervisin y el mantenimiento de una gran cantidad de sistemas de distribucin de lquidos y gases, principalmente en aquellos con caractersticas corrosivas que pueden llegar a afectar la estructura y composicin de la tubera contenedora. En la mayora de los casos resulta demasiado costoso desmontar algn tramo o componente de la tubera para su revisin, tanto por la labor de montaje y desmontaje en si, como por la necesidad de detener el flujo durante esta etapa. Por esta razn se han propuesto distintas alternativas para realizar dicha revisin, sin necesidad de alterar la composicin ni el estado de la pieza a medir. Estas propuestas se conocen como ensayos no destructivos o NDT por sus siglas en ingles, Non Destructive Test. Son frecuentemente usadas en aplicaciones tales como la deteccin de discontinuidades y de corrosin, determinacin de caractersticas fsicas y control de calidad de materiales. La medicin de espesores mediante el empleo de ondas ultrasnicas es un mtodo alternativo que ha tenido una gran acogida en esta labor, dado que permite obtener medidas suficientemente precisas sin causar ningn dao a la estructura analizada. Aunque en la actualidad existen una gran variedad de desarrollos comerciales para esta aplicacin, estos dispositivos aun resultan demasiado costosos en el mercado nacional, hecho que ha limitado su aplicacin, a pesar de la alta demanda y el atractivo que representa el poder realizar la supervisin de una pieza o estructura sin necesidad de desmontar ningn componente, evitando daos y costos adicionales. Este mtodo se utiliza para medir el tiempo que tarda una onda ultrasnica en entrar y salir de un objeto slido, ya que al encontrarse con una superficie exterior de fondo, se refleja un porcentaje

de la onda. A esta porcin de onda reflejada se le llama eco . Dicha onda es la que finalmente es registrada por el receptor. El espesor de la pieza se determina midiendo el tiempo que la onda tard en ir y regresar de un extremo al otro, teniendo en cuenta la velocidad de propagacin del sonido dentro del material analizado. A partir de este mtodo se define que el espesor de un material, es igual al producto entre la velocidad de propagacin de la onda ultrasnica en el material y la mitad del tiempo en que se transmite. La ecuacin 1 muestra esta relacin:

Donde: E=espesor V=velocidad t=tiempo transcurrido entre la emisin y la recepcin