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Gestion des Flux de Production

Introduction à la Gestion des Flux de Production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions
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Caractéristiques des flux de production
Introduction à la Gestion des Flux de Production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions
2

Motivation Approche

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2010 - Christoph Hachen

Introduction .org 2010 .wikindustry.Motivation Un système de production efficace est caractérisé par la grande fluidité de ses opérations Quels sont les méthodes et outils pour gérer les flux de production d'une manière optimale ? 3 www.Christoph Hachen .

Christoph Hachen .org 2010 .Introduction .Approche Applications Domaines d'application Configuration optimales Outils Kanban Gestion des Stocks MRP Concepts Flux Tiré Flux Poussé 4 www.wikindustry.

org 2010 .wikindustry.Christoph Hachen Flux Tiré Flux Poussé .Gestion des Flux de Production Introduction à l'analyse et la mesure des flux de production Introduction Concepts Outils Applications Conclusions 5 www.

wikindustry.Flux Tiré Comment est gérée la production en flux tiré ? 6 www.org 2010 .Concepts .Christoph Hachen .

Concepts .org 2010 .wikindustry.Flux Tiré Flux Tiré Lancement du réapprovisionnement après consommation 2 Signal 3 Réapprovisionnement 1 Consommation 7 www.Christoph Hachen .

. 8 www. Dicté par événements et données du passé .Flux Tiré Flux Tiré Fabrication sur stock (make-to-stock) .. Régulation simple des flux de production . Réalisable avec moyens très simples (management visuel.Concepts .. Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources .Christoph Hachen .) .org 2010 .wikindustry.

Christoph Hachen .wikindustry.org 2010 .Concepts .Flux Poussé Comment est gérée la production en flux poussé ? 9 www.

Flux Poussé Flux Poussé La production est lancé en fonction de prévisions 1 Planification (Prévisions.Christoph Hachen . Stock Prévisionnel) 2 Réapprovisionnement 3 Consommation 10 www. Structure du Produit.org 2010 . Délais de livraison.Concepts .wikindustry.

Traçabilité. Dicté par événements et données du futur .Flux Poussé Flux Poussé Fabrication à la commande (make-to-order) .Christoph Hachen .wikindustry.org 2010 .Concepts . Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources (MRP) . Nécessite des moyens informatiques . 11 www. Production sans inventaire (cas idéal) . gestion des lots. gestion des versions.

org 2010 .Gestion des Flux de Production Introduction à la Gestion des Flux de Production Introduction Concepts Outils Applications Conclusions 12 www.wikindustry.Christoph Hachen Gestion des Stocks Kanban MRP .

Christoph Hachen .Paramètres de base Niveau d'inventaire Consommation moyenne cm Quantité de Commande Q Point de Commande PC Délai d'Approvisionnement DA Temps 13 www.wikindustry.Gestion des Stocks Gestion des Stocks .Outils .org 2010 .

Outils .Christoph Hachen .wikindustry.Kanban Kanban Client: 1 Consommation 2 Signal 3 Fournisseur: Niveau d'engagement dépassé K K K 4 Réapprovisionnement + Livraison K K 14 www.org 2010 .

Outils . carte ou enseigne en japonais .Kanban Kanban KANBAN = étiquette.org 2010 . Numéro d'Article ABC1295849A Provenance Atelier 1A Quantité à fabiquer Destination 80 Atelier 7B 15 www.wikindustry. La méthode KANBAN est un système d'information faisant remonter rapidement les besoins de l'aval vers l'amont .Christoph Hachen . KANBAN = méthode de régulation des flux selon la philosophie du Juste-à-Temps (Lean) .

wikindustry.Outils .1) Ordres lancés (période) 2) Si le besoin net est positive.Stock Prévisionnel (période .Christoph Hachen .org 2010 .Temps de passage) Les ordres proposées sont les ordres suggérées pour satisfaire les besoins à la date de Fin 3) Stock prévisionnel (période) = Stock prévisionnel (période .MRP MRP: Tableau de calcul de base Ordres déjà lancées disponible au début de la période Besoin brut au début de la période (prévisions + commandes fermes) Stock prévisionnel en fin de période Stock de départ Produit Fini X Besoins Brut Ordres lancés Stock Prévisionnel Ordres proposées: Fin Ordres proposées: Début Temps de passage en périodes = Stock de Sécurité = Taille de Lot = 1 23 23 44 44 100 2 10 50 2 43 1 3 55 Période 4 5 6 32 33 12 31 50 50 19 50 7 43 26 50 8 22 54 50 9 12 42 10 3 39 46 14 100 50 1) Besoin Net (période) = Besoins Brut (période) .1) + ordres lancés (période) Besoins Brut (période) + Ordres proposés Fin (période) 16 www. il faut prévoir des ordres de fabrication avec la date de fin (période) et date de début (période .

Gestion des Flux de Production Introduction à la Gestion des Flux de Production Introduction Concepts Outils Applications Conclusions 17 www.Christoph Hachen Domaines d'application Configurations optimales .org 2010 .wikindustry.

Applications .Christoph Hachen .org 2010 .Domaines d'applications Domaines d'application: Classification ABC-XYZ AX AY AZ Flux Poussé BX BY BZ CX CY CZ Flux Tiré 18 www.wikindustry.

wikindustry.Christoph Hachen .Domaines d'applications Domaines d'application: Cycle de vie du produit Flux Poussé Flux Tiré Introduction Croissance Maturité Déclin 19 www.org 2010 .Applications .

) et des prévisions Nervosité du calcul MRP en cas de prévisions instables Kanban ● ● ● Gestion des Stocks ● ● La méthode la plus simple Gestion visuelle des inventaires ● ● ● ● ● MRP ● Domaine d'application illimité Capacité de gérer un nombre illimité de produits complexes Traçabilité. demande relativement stable) Planification centralisée et infrastructure informatique (usine fantôme) Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources Efficacité des calculs MRP dépend de la qualité des paramètres de gestion (temps de passage. ● ● ● 20 www...wikindustry...Applications .. gestion des lots.org 2010 .. tailles de lot.Christoph Hachen . demande stable) Dépend d'un environnement de production maîtrisé Taille de lot économique (quantité de commande) Tendance d'amplification de la demande réelle Domaine d'application limité (produits standards. si applicable ●  Domaine d'application limité (produits standards. gestion du cycle de vie des produits.Domaines d'applications Critique Méthode ● ●  Gestion visuelle des inventaires Autorégulation des flux de production Très efficace.

Christoph Hachen .wikindustry..2 21 www.org 2010 . Q. Quantité de Commande Q et Point de Commande PC TdL.. PC = DR * fvar Stock de Sécurité SS SS = DR * fsec ! PC = PC + SS Kanban Nombre de Kanbans NK * Capacité de Kanbans CK = DR * f ! f = 1.Applications .Configurations optimales Calcul de base Consommation moyenne pendent délai de réapprovisionnement DR = Demande moyenne * Délai de réapprovisionnement Taille de Lot TdL.

(2) Nombre fixe pour simplifier et standardiser gestion des priorités 22 www. lot fixe Le stock de sécurité a pour but d'absorber Pour minimiser les niveaux d'inventaires. (4) Taille de Composants de base et Matière première → Taille de lot économique.Christoph Hachen . de lot fixe.org 2010 . un stock de Stock de Sécurité les aléas de l'environnement de sécurité ne devrait être prévu que pour des produits SS production "critiques" (produits A et B) Kanban Paramètre Capacité de Kanban CK Nombre de Kanbans NK Description Capacité du contenant Nombre de kanbans (contenants) circulant entre fournisseur et client Dimensionnement Grandeur souvent imposée par des contraintes techniques Deux possibilités: (1) Imposée par dimensionnement. (3) Lot périodique.wikindustry. (2) Taille Règle générale: Produits finis → Lot par Lot.. le temps de passage devrait correspondre à une moyenne (charge moyenne). la valeur correspond souvent à une valeur maximale pour assurer un lancement à temps Taille de Lot TdL Plusieurs options: (1) Lot par Lot..Applications .Configurations optimales MRP Paramètre Temps de passage TP Description Temps de passage en périodes est déterminé pour une taille de lot donnée Dimensionnement En principe.. En réalité.

) Point de Commande PC Quantité de Commande Q Niveau d'inventaire...wikindustry.Configurations optimales Gestion des Stocks Paramètre Description Dimensionnement Dépend fortement de la stabilité de l'environnement de production.org 2010 .Applications .. qui déclenche le réapprovisionnement Quantité à commander après Correspond en général à une quantité économique dépassement du Point de Commande PC (minimiser frais administratifs et mise en train) 23 www. objectif de niveau de service. Il existe des méthodes statistiques sophistiqués pour déterminer son niveau (variabilité de la demande et du délai d'approvisionnement.Christoph Hachen .

Christoph Hachen .5 AX AY AZ fsec Assurer Niveau de Service fsec = 0 . ~0.5 BX BY BZ CX CY CZ 0 1 Tenir compte de l'instabilité de la demande fvar = 1 .Applications . ~6 24 www.wikindustry..org fvar ~6 2010 ....Configurations optimales Définition de fvar et fsec ~0.

Christoph Hachen ...org 2010 . www.wikindustry.Gestion des Flux de Production Introduction à la Gestion des Flux de Production Introduction Concepts Outils Applications Conclusions 25 Questions Points importants Aller plus loin.

Questions Questions Quelle est la différence entre les deux méthodes de gestion en flux tiré (gestion des stocks et Kanban) ? Quelle sont les risques et opportunités d'une application à 100% des méthodes de gestion en flux tiré ? Quelles sont les avantages d'une gestion mixte. qui applique le flux poussé et tiré en fonction des caractéristiques des produits ? 26 www.org 2010 .Conclusions .Christoph Hachen .wikindustry.

la méthode MRP demande des ressources informatiques importantes .. En général. La méthode MRP permet de gérer un nombre illimité de produits complexes . processus de fabrication complexe.Christoph Hachen . La méthode MRP n'est pas adapté pour la gestion des flux au niveau des ateliers . 27 www. La méthode de Gestion des Stocks est la méthode la plus simple à mettre en place et à gérer . si l'environnement de production est adaptée ..wikindustry.).Points importants Points importants La méthode Kanban et la méthode la plus efficace de gestion des flux.Conclusions .org 2010 .. délais d'approvisionnement élevés. Les méthodes de gestion des flux n'apportent pas de solutions optimales en présence d'un environnement de produits complexe (demande erratique.

2004. Productivity Press (en anglais) 28 www. 2000. Littérature Hopp W. New York (en anglais). McGraw-Hill. Développememt de stratégies pour minimiser l'utilisation de la méthode MRP .L. Creating Mixed Model Value Streams: Practical Lean Techniques for Building to Demand. 2ème édition. Vollmann T. E.wikindustry.Aller plus loin. Spearmann. W. L. Factory Physics: Foundations of manufacturing management. J.Christoph Hachen .J. Manufacturing Planning and Control Systems for Supply Chain Management: The Definitive Quide for Professionals.org 2010 . Whybark. Suivi automatique du paramétrage en fonction de la demande . McGraw-Hill Professional (en anglais) Duggan K. et M. 2002.Concepts .. Berry et D. Développements possibles Développement d'une gestion mixte (combinaison du flux tiré et poussé) des flux de production . 5ème édition.. C.