You are on page 1of 36

Die Bibliothek der Technik Band 298

Industrielle Prozessregelventile
Schlüsselkomponenten für Anlagensicherheit und -wirtschaftlichkeit

verlag moderne industrie

Dieses Buch wurde mit fachlicher Unterstützung der ARCA Regler GmbH erarbeitet.

Inhalt
Auf Höchstleistung ausgelegt 4 6 Anlagenfunktion und Prozessintegration
Grundfunktionen von Prozessregelventilen (6) – Arbeitsbereich eines Regelventils (8) – Ventilkapazität (Durchflusskoeffizient) (9) – Übertragungsfunktion und Ventilkennlinie (10) – Ventilnennweite (12) – Einbindung in das Rohrnetz (13) – Ventilantriebe (13) – Stellungsregler (15) – Instrumentierung (18)

An der Erstellung dieses Buches waren beteiligt: Johannes Fliegen, Lothar Grutesen, Johannes Herzwurm, Joachim Lukoschek, Heinz M. Nägel, Andreas Pomsel

Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit
Einflussfaktoren auf die Gesamtwirtschaftlichkeit (19) – Anlagensicherheit und SIL-Einstufung (28) – Anlagensicherheit durch Explosionsschutz (30)

19

Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile

33

Datenblatt für Regelventile (33) – Berechnung des Durchflusskoeffizienten, Auswahl der Ventilinnengarnitur und Ventilnennweite (34) – Auswahl der Ventilkonstruktion (41) – Auswahl der Materialien für Ventilgehäuse und -innengarnitur (44) – Auswahl der Werkstoffe für Dichtelemente (48)

Emissionen
Äußere Dichtheit (50) – Innere Dichtheit (54) – Schallemissionen (56)

50

Moderne Lösungen für spezielle Einsatzbereiche © 2006 Alle Rechte bei sv corporate media, D-80992 München http://www.sv-corporate-media.de Abbildungen: ARCA Regler GmbH, Tönisvorst Satz: abavo GmbH, D-86807 Buchloe Druck und Bindung: Sellier Druck GmbH, D-85354 Freising Printed in Germany 889044 ISBN-10: 3-937889-44-2 ISBN-13: 978-3-937889-44-3
Regelventile in der Energiewirtschaft (60) – Regelventile für Druckwechselanlagen (62) – Pumpgrenzregelventile an Turboverdichtern (63)

60

Basiswissen über Prozessarmaturen Der Partner dieses Buches

66 71

4

Auf Höchstleistung ausgelegt 5

Auf Höchstleistung ausgelegt
Der ICE 3 mit seiner Höchstgeschwindigkeit von 330 km/h verfügt mit der elektrischen Bremse als einem von drei Bremssystemen über eine Bremsleistung von 8200 kW. Ein faszinierender Wert – doch nur ein Bruchteil dessen, was Regelventile, sozusagen die »Bremsen« in einem industriellen Prozess, zu leisten im Stande sind. So drosselt beispielsweise ein in einer typischen Bypass-Station für eine Hilfsturbine eingesetztes Dampfumformventil (Abb. 1) mit einer Nennweite (DN) 400 71,6 t/h Dampf von einem Eingangsdruck von 38,5 bar auf 0,9 bar Absolutdruck. Die hierfür errechnete Verlustleistung am Ventil beträgt über 21100 kW. Dieses mit DN 400 nicht besonders große Regelventil beherrscht also das 2,5fache der außergewöhnlichen Bremsleistung eines ICE 3. Das macht einerseits die Faszination von Prozessregelventilen aus, stellt andererseits jedoch auch eine große Herausforderung für die Ventilhersteller dar. Denn an Stellen im industriellen Prozess, an denen so viel Leistung beherrscht werden muss, sind Fehler in Auslegung und Betrieb außerordentlich kostenintensiv. Ganz gleich ob in Kraftwerken, ob in der Chemie, Petrochemie, Nahrungsmittelindustrie oder in der Gasversorgung sowie Wasserver- und -entsorgung, Regelventile sind die entscheidenden Eingriffstellen innerhalb von Prozesskreisläufen. Sie gewährleisten die Herstellung von Produkten optimaler Qualität unter wirtschaftlichen Bedingungen. Die Intention dieses Buchs ist es, die Bedeutung von Regelventilen als wichtige Schnittstellen innerhalb komplexer industrieller Prozesse und als Schlüsselkompo-

Abb. 1: Dampfumformventil in Eckform

2,5fache Leistung des ICE-Bremssystems

Entscheidende Eingriffstellen im Prozess

nenten für Anlagensicherheit und -wirtschaftlichkeit aufzuzeigen. Der Schwerpunkt der Darstellung liegt auf der Gruppe der am weitesten verbreiteten Regelventile – den Hubventilen. Hier findet der Leser einen kompakten Überblick, der das Verständnis für diese Hochleistungsaggregate erleichtern soll.

bestimmen dabei den kontinuierlichen Prozessfluss und gleichen die unterschiedlichen Druckniveaus einander an. kontinuierlich wirkenden Aktoren zur gezielten Beeinflussung und Führung der Prozesse. Andere zum Beispiel in Heiz. Im Wesentlichen handelt es sich bei ihm um eine Rohrleitungskomponente mit komplexer Wechselwirkung zu den verfahrenstechnischen Abläufen.6 Grundfunktionen von Prozessregelventilen 7 Anlagenfunktion und Prozessintegration Führungsbuchse Nutmutter zur Befestigung des Stellantriebs Packungssatz/ Stopfbuchse Abb.und Kühlkreisläufen eingesetzte Regelventile greifen indirekt in den Prozess ein. Sicherheitsstellung Klemmsitz Sitzdichtung Gehäusedichtung Ventilgehäuse Hilfsenergie Druckluft Sollposition i Endlagensignale Pneum. In der Energiebilanz eines jeden Prozesses erscheint die für die Regelung erforderliche Druckdifferenz über das Ventil als Verlustleistung. jedoch ist häufig der kontrollierte Druck- Rohrleitungskomponente . Antrieb Hub Stellungsregler y Abb. Deckelflansch Ventilspindel Distanzrohr Parabolkegel Grundfunktionen von Prozessregelventilen Das Prozessregelventil ist einerseits Teilnehmer im digitalen Datenfluss und andererseits ausführender Arm im Prozessstrom (Abb. 3: Wesentliche Bauteile eines Regelventils Vermittlerfunktion Regelventile sind in Prozesskreisläufen die häufigsten. 2: Regelventilschnittstellen und Komponenten Prozessstrom Regelventil In Zeiten modellgestützter Prozessführung und digitaler Leittechnik ist ein Regelventil im Aufgabenbereich der Leittechnik alleine jedoch nur unzureichend dargestellt. Sie sind das verbindende Glied und Vermittler zwischen elektronischer Leittechnik und dem Prozessmedium. 2). Gleichzeitig fungieren sie als verbindende Glieder zwischen den einzelnen Prozessphasen.

gibt der bei Regelventilen verwendete Kv-Wert den Durchfluss eines Regelventils in m3/h unter normierten Bedingungen (Medium Wasser bei 1 bar Differenzdruck) an. Es empfiehlt sich hierbei eine Beschränkung auf das tatsächlich Ausreichende. die eine strömungstechnische Entkopplung der Anlagenteile erlauben. der den spezifischen Strömungswiderstand eines jeden Rohrleitungselements beschreibt. Im Gegensatz zu dem bei der Berechnung von Rohrleitungssystemen verwendeten ζ-Wert. Für eine überschlägige Entscheidende Projektierungsphase Durchfluss unter normierten Bedingungen Funktion Mengenregelung .886. Dabei sind die installierten Komponenten vor und hinter dem Regelventil bis zu den Grenzen zu berücksichtigen. Wie allgemein in der Regeltechnik gilt auch hier. Zur Berechnung werden heute fast ausschließlich komfortable Berechnungsprogramme eingesetzt. Bei der Auslegung eines Regelventils sind unabhängig von der eigentlichen Aufgabe. Ventilkapazität (Durchflusskoeffizient) Berechnungsverfahren für den Durchflusskoeffizienten – definiert durch den Kv-Wert – sind in zahlreichen Publikationen beschrieben. In der amerikanischen Normung ist für den Durchfluss der Cv-Wert üblich. dass eine optimierte Regelstrecke der effizienteste und auch wirtschaftlichste Regler ist. da in dieser Phase wesentlich die installierten Leistungen der Aggregate.und nachgeschalteten Systemkomponenten und deren Kennlinien. Hier lohnt eine präzise Auslegung und Berechnung besonders. Leitungsquerschnitte und Ventildimensionen festgelegt werden. Abbildung 3 zeigt anhand der wesentlichen Komponenten den Aufbau eines modernen Regelventils. Der Umrechnungsfaktor zwischen beiden Systemen beträgt: Cv 1 = Kv 0. Ferner sind die Leckageforderungen an das geschlossene Ventil festzulegen. Ein Regelventil ist primär immer ein Mengenregelventil und die sich vor und hinter dem Ventil einstellenden Drücke sind ein Ergebnis der vor.und Dichtschließfunktion sind unter konstruktiven Gesichtspunkten eher gegenläufige Forderungen und somit nur mit aufwändigen Maßnahmen zu erreichen.8 Anlagenfunktion und Prozessintegration abbau die primäre Aufgabe des Ventils. die es im jeweiligen Prozess zu erfüllen hat. Der Kvs-Wert (Nenndurchflusskoeffizient) ist der Kv-Wert des Regelventils bei Nennhub. der den Duchfluss in gpm (gallons per minute) bei 1 psi (lb/in2) Differenzdruck angibt. Berücksichtigung von Extremsituationen Zentrale Auslegungsaspekte Arbeitsbereich eines Regelventils Primäre und gleichermaßen komplexeste Aufgabe bei der Projektierung eines Regelventils ist die Bestimmung seines Arbeitsbereichs.und Extremsituationen berücksichtigt werden. denn Regel. beispielsweise bei der Entspannung eines Druckbehälters. Dazu zählt das Verhalten im Falle eines kontrollierten Abschaltvorgangs (Dichtschließfunktion) genauso wie das Verhalten im Falle von Signalbruch oder bei Ausfall der Hilfsenergie. generell vier wesentliche Aspekte zu beachten: • Verfahrenstechnisches Konzept der erforderlichen Arbeitspunkte und Betriebszustände • Sicherheitskonzept und Störverhalten • Leittechnisches Konzept mit Kommunikationsweg und Antriebsphilosophie • Regelungstechnisches Konzept mit Stelldynamik und Zeitverhalten Ventilkapazität (Durchflusskoeffizient) 9 Neben den Anforderungen des in normalen Grenzen ablaufenden Prozesses müssen bei der Regelventilauslegung auch Sonder.

4a). die den Zusammenhang zwischen Eingangs. Abbildung 4c zeigt den Einfluss der Ventilkennlinien (linear und gleichprozentig) auf die Anlagenkennlinie.10 Anlagenfunktion und Prozessintegration Abschätzung dienen die im Kapitel »Basiswissen über Prozessarmaturen« aufgeführten Faustformeln (siehe S. Pumpe Regelventil Düsen Volumenstrom [m3/h] 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 Düsen Differenzdruck am Regelventil Pumpe Ventilhub als wesentliche Zwischengröße b) Volumenstrom [m3/h] 20 15 10 5 0 0 Differenzdruck/Förderhöhe [bar] Anlagenkennlinie bei linearer Ventilkennlinie Anlagenkennlinie bei gleichprozentiger Ventilkennlinie Lineare Ventilkennlinie 20 40 60 80 100 Gleichprozentige Ventilkennlinie Abb. Der Regelkegel hat eine Kontur. Ziel ist grundsätzlich die möglichst konstante Regelverstärkung über den gesamten Arbeitsbereich. Füllstand oder Temperatur sind letztlich nur Folge der Mengenregelung des Ventils und diese wiederum ist bestimmt durch die Drosselung.und Pumpenkennlinie c) Ventil. Doch was ist das Ausgangssignal eines Regelventils? Die zu regelnden Prozessgrößen wie Druck. bedeutend. die Stellung des Regelkegels. Abbildung 4 zeigt am Beispiel einer zur Kühlung des Rohstahls in einer Stranggussanlage eingesetzten Spritzbalkenregelung (Abb. die je nach Hubstellung einen mehr oder weniger großen Querschnitt freigibt – ausgehend von einem regelbaren Anfangswert bis zu einem Maximalwert. Wesentliche Zwischengröße in dieser Signalfolge ist der Hub des Ventils bzw. Übertragungsfunktion und Ventilkennlinie 11 a) FC Durchflussregler Übertragungsfunktion und Ventilkennlinie Für das Regelkonzept ist die Übertragungsfunktion des Ventils. ob die erforderlichen Prozesszustände gefahren werden können. Die Wahl der Kennliniencharakteristik ist Gegenstand vieler Theorien.und Ausgangssignal beschreibt.und Anlagenkennlinie bei linearer und gleichprozentiger Kennlinie c) Hub [%] wie jeweils drei Kennlinien ineinandergreifen. Systemgrenzen sind der als . In Abbildung 4b sind die Kennlinien der Spritzdüsen und der Pumpe zu sehen. Somit beschreibt die statische Übertragungsfunktion den Zusammenhang zwischen Eingangssignal und Durchflussquerschnitt. Dieses legt im Wesentlichen fest. 4 (gegenüber): a) Spritzbalkenregelung b) Spritzdüsen. wobei in der Praxis meist nur zwischen linearen oder gleichprozentigen Kennlinien zu wählen ist. Den Quotienten aus Anfangs.und Maximalwert bezeichnet man als Stellverhältnis. 68). Der Verlauf zwischen diesen Werten wird durch die Kennlinie des Ventils beschrieben.

Lochkäfige. dass bei einem möglichen Ausfall des Regelventils dieses für Wartungs. um an der Rohrleitungsseite eine unproblematischere Materialpaarung zu erhalten.12 Anlagenfunktion und Prozessintegration konstant angenommene Tankfüllstand und der Umgebungsdruck hinter den Düsen. Medien mit Feststoffen erfordern besonders viel Raum. da von modernen Armaturen ein unproblematischer Austausch der Verschleißkomponenten vor Ort gefordert wird. die zur Austrittsseite hin eine freie Abströmung des Fördermediums ohne Umlenkung ermöglichen. Häufig eingesetzte Loch. an den Gussgehäusekörper angeschweißt werden. Generell betrachtet ist ein Regelventil nicht nur als Ventil. Vorteile einer direkten Schweißverbindung sind die hermetische und dauerhafte Dichtheit. wegen der Biege. In der Regel sollte die Ventilnennweite nicht größer als die Rohrnennweite. Für diese Art von Fördermedien werden Hubventile mit einer Eckform eingesetzt. Schweiß. Flanschoder Schweißverbindungen Ventilnennweite Die erforderliche Durchflusskennzahl und die Ausführung der Ventilgarnitur – also Kegelform (ein. die Nennweite des Ventils.oder mehrstufige Ausführungen) und Kennlinie – bestimmen wesentlich den Raumbedarf. Flanschverbindungen stellen die mit Abstand häufigste Verbindungsform dar. h. sondern auch als Rohrleitungselement zu sehen.und Torsionsmomente innerhalb der Rohrleitung jedoch nicht kleiner als die halbe Rohrnennweite sein. Einschweißarmaturen sind in der Regel teurer. Regelkegel mit gleichprozentiger Kennlinie müssen tendenziell mit größerem Kvs-Wert gewählt werden. Wenn es keine eindeutige technische Priorität für eine gleichprozentige Kennlinie gibt. Neben diesen räumlichen Voraussetzungen sind auch mechanische Aspekte zu berücksichtigen. weil werksseitig bereits Stahlrohrstücke. ohne dass der Betrieb unterbrochen werden muss. die nach einer Druckabsenkung ausdampfen. d.oder Schraubverbindungen. Deshalb ist über Bypassund Absperrventile sicherzustellen.und Käfigkegel benötigen für ein gleichprozentiges Lochbild ohnehin einen größeren Sitzdurchmesser oder einen größeren Ventilhub und erfordern daher höhere Stellkräfte. Ein deutlicher Nachteil dagegen ist die eingeschränkte Reparaturmöglichkeit. Über die regelnden Stufen hinaus muss das Gehäuse möglicherweise auch ungeregelte feststehende Drosselstufen (Lochscheiben. sollte bei Hubventilen aus wirtschaftlichen Gründen eine lineare Kennlinie gewählt werden. so genannte Vorschuhenden. vorgänge gasförmiger Medien sowie für Flüssigkeiten mit Temperaturen nahe dem Siedepunkt an. Diese Bauform bietet sich auch für stark expandierende Entspannungs- Nennweite als Funktion des Kvs-Werts Mechanische Aspekte Wartung bei laufendem Betrieb Ventilantriebe Stellantriebe dienen zur Positionierung des Ventilkegels entsprechend den Vorgaben des Leitsystems. Drei Antriebskonzepte sind in der Verfahrenstechnik gebräuchlich: . Strömungslabyrinthe) aufnehmen. während Schweißverbindungen vor allem in Hochdruckleitungen von Wasser-/ Dampfkreisläufen eingesetzt werden.und Reparaturarbeiten aus dem Kreislauf genommen werden kann. Ventilantriebe 13 Standard: lineare Kennlinie Einbindung in das Rohrnetz Übliche Anschlussformen vom Ventil zur Rohrleitung sind Flansch-. Ferner müssen auch die Strömungsgeschwindigkeiten am Ventileinund Ventilaustritt berücksichtigt werden.

. Der Stellungsregler bildet dabei mit dem Antrieb einen dem Prozessregelkreis untergeordneten Regelkreis. die in der Regeltechnik üblichen Einheitssignale mit einem Druck von 0. verfügen über geringe Stellzeiten. Temperatur. durch Schnelligkeit bei gleichzeitig hohen Stellkräften sowie durch flexible Sicherheitsfunktionen aus.14 Anlagenfunktion und Prozessintegration • pneumatische • elektrische • elektrohydraulische • Umgebungsbedingungen (Schutzklasse. Zum Einsatz kommen unter anderem Highway Adressable Remote Transducer (abgekürzt HART). elektrische sowie . problemlos in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzbar. ihr Nachteil besteht aber darin.. Profibus (PA) und Foundation Fieldbus. bei denen die Statusinfomationen dem analogen Stellsignal als digitales Signal aufmoduliert werden. sowie die »echten« Feldbusse. Mikroprozessorgesteuerte Stellungsregler (»intelligente« Stellungsregler bzw. Elektrohydraulische Antriebe zeichnen sich zwar durch sehr gute Dynamik und Stabilität. die sich international auch in der IEC 60534-6-1 durchgesetzt hat. Korrosion) • Handbetätigung für Notfälle (erforderlich oder nicht erforderlich) Stellungsregler 15 Pneumatische. bei denen sowohl das Stellsignal als auch die Statusinformationen digital übertragen werden. Stellungsregleranbau Für den Anbau und die mechanische Koppelung der Stellungsregler an den Antrieb wurde seitens der chemischen Industrie die Namur-Richtlinie entwickelt. Elektroantriebe sind darüber hinaus relativ langsam. Die Anbindung an das Prozessleitsystem erfolgt über bidirektionalen Datenaustausch.... Elektrische Ventilantriebe sind dynamisch stabil und präzise.2 bis 1. Auch wenn die Primärenergie kostengünstiger ist. elektrohydraulische Antriebe Pneumatische Ventilantriebe sind kostengünstig. so muss für Sicherheitsfunktionen und beim Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ein hoher Aufwand betrieben werden. die sowohl vor Ort als auch über das Kommunikationssystem eingestellt werden können. der über Stellsignal und Stellungsrückmeldung hinausgeht.. eine konstante Dichtschließkraft sowie über einfach realisierbare Sicherheitsstellungen. .oder Regelanwendung (welche Regelgenauigkeit ist erforderlich?) • Vorhandene Primärenergie (Druckluft oder Stromversorgung) • Sicherheitsstellung • Benötigte Stellkraft • Erforderlicher Hub (sind einstellbare Endanschläge erforderlich?) • Anforderungen an die Hubsteifigkeit des Antriebs • Zulässige Linearitätsabweichung der Antriebskennlinie Stellungsregler Stellungsregler dienen dazu. Abhängig vom gewählten Ventiltyp und den Erfordernissen des Prozesses sind folgende Kriterien bei der Wahl des Antriebs zu berücksichtigen: • Schalt. Sie sind deshalb in der Verfahrenstechnik die erste Wahl. Diese Richt- Umwandlung in nutzbaren Stellungsdruck Bidirektionaler Datenaustausch Kriterien für Antriebswahl NamurRichtlinie .. . »smart positioner«) verfügen über vielfältige Parametrierungsmöglichkeiten. .0 bar oder einer Stromstärke von 4 bis 20 mA in einen für den Ventilantrieb (meist pneumatischer Antrieb) nutzbaren Stelldruck (im Rahmen des in der Anlage verfügbaren Zuluftdrucks) umzusetzen.. eine direkte Ansteuerung durch den Prozessregler ist möglich. dass sie teuer und aufwändig herzustellen sind.

Eine technisch sehr interessante Alternative für den Stellungsregleranbau stellt ein von einer aus Herstellern und Anwendern gebildeten Arbeitsgruppe entwickelter Anbau nach VDI/VDE 3847 dar (Abb. Einbindung von intelligenten Stellungsreglern in das Leit. Wartungssystem Steigende Funktionalität und wachsende Parametriermöglichkeiten von Feldgeräten sowie die gleichzeitige Reduzierung des Betriebspersonals erfordern es. Die FDT/DTM-Technologie stellt seitens des übergeordneten Systems eine FDT-Software Stellungsregler 17 Direkter oder integrierter Anbau Zentrale Kontrolle über die Feldgeräte Visualisierungsmöglichkeiten EDD-Konzept Abb. Feldbusse wie Profibus und Foundation Fieldbus. von einer Wartungskonsole aus sicherzustellen.16 Anlagenfunktion und Prozessintegration linie ermöglicht den Austausch von Stellungsreglern verschiedener Hersteller. Die Benutzeroberfläche wird hierbei seitens des übergeordneten Systems vorgegeben. ist also nicht speziell auf das jeweilige Gerät abgestimmt. Bei der Einbindung mittels EDD handelt es sich um eine standardisierte Textdatei. 5). Zukünftige Versionen der EDD sollen jedoch den Nachteil dieses Konzepts weitgehend kompensieren. In der Folge entwickelte sich ein Trend hin zu »direkt« oder »integriert« angebauten Stellungsreglern. Hierbei haben sich zunehmend die Werksstandards namhafter Ventilhersteller etabliert. die in fast allen Fällen auch eine in den Antrieb integrierte Luftführung zwischen Stellungsregler und Stellantrieb beinhalten. Über den reinen Datenaustausch hinaus muss aber gewährleistet sein. zusätzlich ist generell eine Anschlussfläche zum Direktanbau eines Magnetventils vorhanden.bzw. aber auch moderne HART-Systeme ermöglichen die individuelle Adressierung und den Datenaustausch mit jedem Feldgerät. 5: ARCAPRO®-Stellungsregleranbau nach VDI/VDE 3847 FDT/DTMTechnologie . dass das übergeordnete System die Eigenschaften und Einstellmöglichkeiten aller angeschlossenen Feldgeräte »kennt« und diese dem Bediener auch optisch anzeigen kann. die die Signale und Eigenschaften des Feldgeräts ausführlich beschreibt. eine weitgehende Kontrolle über alle Feldgeräte zentral vom Prozessleitsystem bzw. Hierzu haben sich mit Electronic Device Description (EDD) und Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) zwei gegensätzliche Philosophien entwickelt. Mit dem Aufkommen intelligenter Stellungsregler erwies sich der Namur-Anbau jedoch als nicht mehr stabil genug. Das offene Konzept erlaubt den Anbau an einfach oder doppelt wirkende Antriebe.

in die beliebig viele DTMs der Feldgeräte eingebunden werden. zuverlässigen Spindelabdichtungen. Regelventile nehmen hinsichtlich beider Kriterien Schlüsselrollen ein. FieldCare®) zur Verfügung. Ersatzteile. Die heutige Generation digitaler Stellungsregler bietet die FDT/DTMTechnologie als Alternative zum EDD-Konzept. Verschleiß und möglichen Ausfall. Die individuelle Bauart eines Regelventils und die konstruktive Ausführung seiner aktiv bewegten Bauteile haben erheblichen Einfluss auf die Lebenszykluskosten-Betrachtung. Man kann sich den DTM wie einen Gerätetreiber bei Computern vorstellen. Energie sowie Kosten für eventuelle Umweltschäden an. Der auf Basis der FDT-Spezifikation 1. der auch in das Betriebssystem eingebunden wird und für jedes Gerät eine spezielle Darstellung beinhaltet. Lebenszykluskosten. Reparatur. die Investition selbst. die Sicherheit für Menschen und Umwelt sowie der Explosionsschutz in Anlagen sind bei der Beurteilung von Regelventilen wesentlich.2 entwickelte DTM erleichtert insbesondere die Nutzung der erweiterten Diagnose. Dies können beispielsweise sein: • Endlagenschalter und Wegindikatoren (in bestimmten Anwendungen unabhängig vom Stellungsregler) • Magnetventile für sicherheitsgerichtete Ventilstellungen (meist auf/zu) • Leistungsverstärker (auch Booster genannt) zur Verringerung der Stellzeiten bei Antrieben mit großem Luftvolumen • Pneumatische Verblockventile. Zusätzlich zu Informationen über das Feldgerät stellt der DTM auch eine individuelle Darstellung für jedes Feldgerät zur Verfügung. PACTware®. die bei Instrumentenluftausfall die aktuelle Ventilposition einfrieren • Pneumatische Filterregler zur Aufbereitung der Instrumentenluft • Pneumatische Schnellentlüftungen zum schnellen Anfahren von Sicherheitsstellungen Einflussfaktoren auf die Gesamtwirtschaftlichkeit Zu den Lebenszykluskosten eines Regelventils zählen die Kosten für Auswahl und Planung. Weiter zu beachten sind die Kosten für Entsorgung und Aufbereitung. aber auch die Kosten für Einbau und Schulung des Personals. Ventilsitz-Schnellwechselsystemen. Schlüsselrolle Instrumentierung Neben Stellungsreglern sind im Einzelfall weitere Instrumentierungen erforderlich. B. da sie entscheidend die Qualität der Prozesse und die Verfügbarkeit der Anlagen beeinflussen. intelligenten Stellungsreglern mit Diagnosefunktionen sowie • piezogesteuerten Stellungsreglern mit vernachlässigbarem Luftverbrauch Wesentliche Kosten Weitere Instrumentierungen Optimierungslösungen .18 Anlagenfunktion und Prozessintegration (z. 19 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit Wirtschaftlichkeit und Sicherheit von Anlagen sind sehr eng miteinander verknüpft. Während des Betriebs fallen Kosten für Wartung. Mit modernen Lösungen wie beispielsweise • • • • Mehrfeder-Membranantrieben.

sondern danach (als Abluft des Stellungsreglers) zur Beschleierung des Federraums genutzt wird und diesen somit trocken und korrosionsfrei hält (Abb.20 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit lassen sich die Qualität der Prozessführung und damit die Qualität des hergestellten Produkts auf höchstem Niveau sichern. Zu nennen sind beispielsweise: • Rohrloser Stellungsregleranbau • Beschleierungssystem durch Nutzung der »gebrauchten« Instrumentenluft zum Schutz der Membrankammer vor Umgebungseinflüssen • Rollmembranen mit Membraneinspannung im Kraftnebenschluss Antriebsgehäuse Membran Einflussfaktoren auf die Gesamtwirtschaftlichkeit 21 Die rohrlose Luftverbindung zwischen Stellungsregler und Membrankammer des Antriebs führt das Stellsignal funktionssicher über interne Kanäle durch die Antriebslaterne. Rohrlose Luftverbindung Abb. dass Instrumentenluft nicht nur zur Betätigung des Antriebs.und Entlüftungsstopfen Federn Arbeitsluft Antriebsspindel Zentralbefestigung mit Führung und Dichtung Integrierte Laterne Abluft Beschleierung Zuluft . Das Verbiegen von Rohren oder Leckagen an den Verschraubungen und daraus entstehende Fehlfunktionen sind somit ausgeschlossen. sondern bieten einige konstruktive Besonderheiten. 7: Stellungsregleranbau mit Beschleierung Be. kann die in den Antrieb eingesaugte Luft durch Kondensatbildung schon innerhalb kurzer Zeit erhebliche Korrosion hervorrufen. Dies wird bei modernen Antrieben dadurch vermieden. 6) sind nicht nur besonders kompakt ausgeführt. Betriebsund Wartungskosten minimieren und damit die Gesamtwirtschaftlichkeit von Industrieprozessen optimieren. 7). Kompakter Mehrfeder-Membranantrieb Moderne federbelastete Membranantriebe (Abb. Verrohrung oder Verschraubungen für die Luftzuführung sind unnötig. 6: Moderner Mehrfeder-Membranantrieb Vermeidung von Korrosion Abb. Ist die Atmosphäre mit aggressiven Bestandteilen belastet. die der Betriebssicherheit und Standzeit und damit der Wirtschaftlichkeit dienen. Bei konventionellen Membranantrieben wird die bei der Hubbewegung des Antriebs verdrängte Luft durch eine Atmungsöffnung gegen die Umgebungsluft ausgeglichen.

8: Membraneinspannung im Kraftnebenschluss Definierte Vorpressung bewegung mit erhöhter Walkarbeit.22 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit Das Herzstück jedes Membranantriebs ist die Membran. die die Lebensdauer erheblich reduziert. • Die »schwimmende« Lagerung des Klemmsitzes verhindert die Übertragung von Rohrleitungskräften über das Ventilgehäuse auf den Sitzring. 10). bei dem der Ventilkegel in herkömm- Schnelles Auswechseln Klemmsitz mit Dichtung Ventile mit Klemmsitz Abb. Als einfache. Die Vorteile dieser Ausführung lassen sich folgendermaßen zusammenfassen: • Ein Sitzring ohne Gewinde kann einfach aus Sondermaterialien gefertigt werden. Eine unkontrollierte Verpressung der Membran und die daraus resultierende Faltenbildung führen zu einer Membran- Einflussfaktoren auf die Gesamtwirtschaftlichkeit 23 licher Weise spindelgeführt bzw. da bei Schraubsitzen der negative Einfluss von Rohrleitungskräften auf den Ventilsitz nachweisbar ist. insbesondere im Bereich der Membraneinspannung. Ventile mit Klemmsitz (Abb. Eine Einspannung mit definierter Vorpressung im Kraftnebenschluss (Abb. 8) stellt eine definierte Membranbewegung und damit die Grundlage für hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer sicher. • Die durchgängig formschlüssige Ausrichtung zwischen Deckelflansch und damit zwischen Spindelführung und Sitzring stellt die vorgegebene Sitzleckage sicher. abhängig. Ventilsitz-Schnellwechselsystem Ventilkegel und Sitzring sind die am höchsten beanspruchten Bauteile eines Regelventils. geklemmtem Sitzring erwiesen. denn um die zur dauerhaften Vermeidung von BypassLeckagen benötigten Anzugsmomente sicherzuDistanzrohr Vorteile Abb. universell anwendbare und kostengünstige Lösung hat sich das Regelventil mit auswechselbarem. Ihre Lebensdauer ist nicht nur von der Qualität ihres Materials. bei höherer Belastung und größeren Nennweiten schaftgeführt ist. 9: Regelventil mit Klemmsitz . sondern in hohem Maße von der Art der mechanischen Belastung. • Das Druckstück gewährleistet eine gleichmäßige Abströmung des Mediums. Verschleiß und Dichtheit sowie Standzeit und Servicefreundlichkeit beider Komponenten werden durch eine optimale Konstruktion und die richtige Werkstoffwahl entschieden. Damit ist er dem Schraubsitz deutlich überlegen. 9) sind wartungsfreundlicher als Ventile mit eingeschraubtem Sitzring (Abb. Dies ist in Leckageklasse V ein entscheidender Vorteil. da sich der eingeklemmte Sitzring sehr schnell und zuverlässig ohne Spezialwerkzeuge auswechseln lässt.

die nicht selten weit über 1000 Nm liegen und zudem stark von der Materialpaarung und dem Zustand des Gewindes abhängig sind. Für die Auswahl des ge- c) Faltenbalgabdichtung mit Sicherheitsstopfbuchse Verdrehsicherung Drei Spindelabdichtsysteme . Spindelabdichtung Die dauerhaft sichere Dichtheit nach außen ist für jedes Ventil eine der zentralen Anforderungen. b. werden Spezialwerkzeuge benötigt. Die nötigen Toleranzen sind durch CNC-Fertigungstechniken sicher reproduzierbar. 10: Regelventil mit Schraubsitz b) Graphit. Druckstück und Sitzring sowie durch die Auslegung der Sitzdichtung eindeutig vorgegeben. Im Gegensatz dazu ist beim Ventil mit Klemmsitz die Sitzdichtkraft durch die Toleranz zwischen Gehäuse.24 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit Einflussfaktoren auf die Gesamtwirtschaftlichkeit 25 Abb. Ebenso bedeutend ist die Wahl einer wirtschaftlichen Dichtungslösung. c) am Markt durchgesetzt. Hier haben sich drei Spindelabdichtsysteme (Abb. selbstnachstellend Abb. insbesondere in Hinblick auf gute Bedienbarkeit und problemlose Austauschbarkeit. Der Austausch des Sitzrings beschränkt sich auf das Einlegen einer neuen Sitzdichtung und eines neuen Sitzrings sowie auf einfaches Festziehen der Deckelflanschschrauben »auf Block«. 11: a) V-Ring-Packung. nachstellbar Definierte Sitzdichtkraft stellen. 11a.oder PTFE-Packung.

oder Hubbewegung) maßgebend. Dichtschließfunktion. Parametrieren und Diagnose. Die Amortisationszeit eines solchen Geräts liegt damit bei maximal zwei Jahren. Split-Range-Betrieb. Die Parametrierung von • • • • • • • • Einflussfaktoren auf die Gesamtwirtschaftlichkeit 27 Kennlinienform. Sie schützen den Stopfbuchsraum vor Schmutzpartikeln und eventuell beschädigten Bereichen der Ventilspindel.26 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit eigneten Stopfbuchssystems sind die Parameter Druck. Ein weiteres Konstruktionsmerkmal. Damit ist auch das Auswechseln eines Stellungsreglers im laufenden Betrieb sehr einfach möglich. der eigentliche Stellungsregler befindet sich dann an einer geeigneten Stelle. Störmeldefunktionen. der in jedem Fall größer ist als der Ventilhub. Während ein konventioneller Stellungsregler innerhalb eines Jahres durchschnittlich 6000 Nm3 Druckluft verbraucht (Kosten ca. Sollwertrichtung. So lässt sich eine Oberflächengüte von Rz < 4 bis 5 µm erreichen. deren Oberfläche. Optimierung der Größen Geringerer Luftverbrauch spart Kosten Option externer Wegaufnehmer . Kosteneinsparung durch intelligente Stellungsregler Moderne mikroprozessorgesteuerte Stellungsregler verfügen über die Betriebsarten Automatik-. benötigt ein piezogesteuerter Stellungsregler im Jahr lediglich 150 Nm3 Druckluft bei entsprechend geringeren Kosten. Der sehr robuste Wegaufnehmer (Umgebungstemperatur bis 120 °C) wird am Regelventil angebracht. um korrosionsfördernde galvanische Effekte zu vermeiden. Diese Größen können alternativ vor Ort oder über digitale Kommunikation mit dem Leitsystem optimiert werden. In der Regel werden Ventilspindeln feingedreht oder geschliffen und anschließend prägepoliert. durch einen Testlauf automatisch ermittelt. 400 Euro pro Jahr). Stellzeiten und Totzone Gefahr von Stick-Slip wird bei der ersten Inbetriebnahme vorgegeben bzw. Stellgrößenbegrenzung. dass aufgrund von Adhäsionskräften der unerwünschte Stick-Slip-Effekt auftreten kann. die bis zu 20 m entfernt sein kann. So lässt sich mit einem beispielsweise komplett aus Edelstahl gefertigten Deckelflansch oder einem Stopfbuchsraum in Form einer Einschraubhülse aus Edelstahl ein guter Schutz gegen galvanische Korrosion aufbauen. Falls ein Anbau des Stellungsreglers direkt am Stellgerät aufgrund hoher Temperaturen oder extremer Schwingungen nicht sinnvoll ist. Zur Vermeidung von Verschleiß sollte die Oberfläche möglichst hart sein und eine geringe Rauigkeit aufweisen. Mikropozessorgesteuerte Stellungsregler mit digitalem Ausgang (über piezogesteuerte Binärpneumtik) haben gegenüber konventionellen Stellungsreglern und gegenüber mikropozessorgesteuerten Stellungsreglern mit analogem pneumatischem Ausgang auch hinsichtlich des Druckluftverbrauchs deutliche Vorteile. Eine zu feine Oberfläche hat allerdings insbesondere bei Graphitpackungen den Nachteil. Eine wichtige Komponente des Stopfbuchssystems ist die Ventilspindel bzw. Darüber hinaus ist bei Graphitpackungen insbesondere auf die Materialauswahl von Spindel und Stopfbuchsraum zu achten. Temperatur. Handbetrieb. wird ein Stellungsregler mit externem Wegaufnehmer eingesetzt. das zu einer dauerhaften Stopfbuchsabdichtung beiträgt. Medium und Art der Bewegung (Dreh. sind wirksame Abstreifer und ein Abstand zwischen Abstreifring und Stopfbuchsbereich. Initialisieren.

Die Aufgabe von Sicherheitsfunktionen besteht in der Beseitigung von Prozessrisiken. programmierbarer elektronischer Systeme«. Die wesentliche Aussage dieses Leitfadens ist. ausgewertet und bleiben auch bei Ausfall der Hilfsenergie erhalten. die EN 62061. bestehend aus Sensor. zum Beispiel die bleibende Regelabweichung. elektronischer. Durch diese quantitative Bewertung bleibt es dem Anlagenplaner überlassen. Darüber hinaus sind insbesondere für mechanische Komponenten und als Anwendungsnormen die EN 61511. einen Basisnorm EN 61508 Exakte Zustandsbeschreibung Leitfaden SIL Anlagensicherheit und SILEinstufung SIL Anlagensicherheit wird entsprechend der europäischen Normung heutzutage mit dem Begriff SIL verbunden. Diese lückenlose Überwachung hilft. B. Anlagensicherheit und SIL-Einstufung 29 derliche SIL wird im Rahmen von Sicherheitsbetrachtungen festgelegt. Safe Failure Fraction. Für die einzelnen Komponenten (z. Die jeweiligen Kennzahlen der Einzelkomponenten werden quantitativ bewertet und führen dann zur SIL-Einstufung des Gesamtsystems. elektronischer. Der für ein Sicherheitssystem erfor- SIL-Einstufung nur für Gesamtsystem . die Änderung mechanischer Parameter wie Hub und Festanschläge sowie Lebensdauerwerte wie Hubund Richtungswechsel. DC). Digitale Stellungsregler werden in Zukunft die zyklische (und dann in den meisten Fällen völlig überflüssige) Revision der Stellgeräte ersetzen und damit ganz entscheidend zur Reduzierung der Lebenszykluskosten beitragen. einem Expertensystem lassen sich diese Werte anzeigen und daraus Auswertungen erzeugen.28 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit Diagnose an Stellgeräten Digitale Stellungsregler nutzen im normalen Betrieb gewonnene Parameter. MTBF. SIL steht für »Safety Integrity Level« und spezifiziert die Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Sicherheitsfunktionen elektrischer. festgelegt wird. unvorhergesehene Ausfälle zu vermeiden.org) erarbeitet. die EN 954-1 sowie die ISO 13849-1 zu beachten. in die unter anderem die Bewertung möglicher Schäden an Menschen und Umwelt bei Störfällen in der Anlage und die Aufenthaltswahrscheinlichkeit von Personen im Gefahrenbereich einbezogen werden. dessen Inhalte an dieser Stelle kurz skizziert werden sollen. Mean time between Failure. die den Zustand des Stellgeräts exakt beschreiben. Planern und Ventilherstellern.vdma. Dabei ist zu beachten. Mit der entsprechenden Software bzw. programmierbarer elektronischer Systeme in vier Sicherheitsstufen. die Änderung adaptiver Reglerparameter. als Hilfsmittel zur Überwachung des Regelventils. die eine Gefahr für Mensch. und ermöglicht die frühzeitige Disposition von Ersatzteilen oder Ersatzgeräten. angegeben werden. B.und Anlagenbau (VDMA) einen »Leitfaden SIL« für Armaturen und Armaturenantriebe (www. Aus diesem Grund hat der Verband Deutscher Maschinen. Steuerung und Aktor. dass bei der Bewertung des Gesamtsystems der Aktor mit bis zu 50 % der Gesamtausfallwahrscheinlichkeit gewichtet wird. Alle genannten Werte werden im Stellungsregler registriert. dass die SIL-Einstufung nur für ein komplettes System. Umwelt und Sachwerte darstellen können. Die oben angeführten Regelwerke sind teilweise äußerst komplex und führen oft zu sehr freier Auslegung und folglich zu Unklarheiten zwischen Anlagenbetreibern. Regelventile) können nur Kennzahlen (z. Basisnorm hierfür ist die EN 61508 (Teile 0-7) »Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer. SFF oder Diagnostic Coverage.

sodass der Eigenerwärmung im Fehlerfall größere Bedeutung zukommt. die eine I/p-Wandlung mittels Fest. Anlagensicherheit durch Explosionsschutz 31 räte zunächst nicht in der Zündschutzart »Eigensicherheit« ausgeführt werden. Steuerung und/oder Aktor zu erreichen. sollte ein moderner Stellungsregler die Vor-Ort-Bedienung auch ohne Öffnen des druckfesten Gehäuses erlauben. Zündschutzart »EEx d – druckfeste Kapselung« Das Prinzip der druckfesten Kapselung besteht darin. der sich mittlerweile auch international etabliert hat. Zündschutzart »EEx i – Eigensicherheit« Für konventionelle Stellungsregler. die sehr engen Toleranzen unterliegen und daher eine aufwändige Gehäusebearbeitung erfordern. sind kleiner ausgeführt und dürfen auch im Betriebszustand gewartet werden. Explosionsschutz nichtelektrischer Geräte Mit Inkrafttreten der Richtlinie 94/9 EC (ATEX) muss für alle Komponenten. die aufgenommene Leistung entsprechend zu reduzieren. Speicher und Aktor heute immer noch mindestens um 50 % höher als bei konventionellen Stellungsreglern. Eine Möglichkeit für eine Bedienung von außen bieten beispielsweise ein Schauglas für das Display und nach außen ausgeführte Bedientasten. Darüber hinaus sind sie insgesamt auch preiswerter. Speziell die deutsche Chemie ging hier aber mit der Zündschutzart »EEx i – Eigensicherheit« einen eigenen Weg. Um intelligente Stellungsregler in der Zündschutzart »Eigensicherheit« auszuführen. dass der für die Umwandlung des elektrischen in ein pneumatisches Signal sorgende elektropneumatische Wandler in den Stellungsregler integriert und explosionsgeschützt ausgeführt sein muss. Da Gehäuse von druckfest gekapselten Geräten grundsätzlich nur unter speziellen Sicherheitsmaßnahmen geöffnet werden dürfen. Mittel zur Energiebegrenzung sind deshalb nicht notwendig. die in einen explosionsgefährdeten Bereich einge- Anlagensicherheit durch Explosionsschutz Aufgrund der Entwicklung elektrischer und elektronischer Leitsysteme und des zunehmend komplexeren Aufbaus von Chemieanlagen ergab sich die Forderung nach Nutzung elektrischer Signale für die Ansteuerung pneumatischer Stellgeräte. Die Entwicklung zeigte. Aufgrund der Leistungsbegrenzung eigensicherer Stromkreise auf ca. Geräteverschlüsse und Bedienelemente müssen mit so genannten »zünddurchschlagsicheren Spalten« ausgeführt werden. 150 mW konnten diese Ge- Höherer Aufwand erforderlich Begrenzung der Energiezufuhr Zünddurchschlagsichere Spalten . Erst 1992 gelang es durch den Einsatz extrem leistungsarmer piezogesteuerter Ventile. war deren Leistungsaufnahme noch relativ hoch. ist ein deutlich höherer Aufwand als bei konventionellen Geräten erforderlich. dass eine Zündung im Inneren des Geräts nicht nach außen durchschlagen kann. Als die ersten intelligenten Stellungsregler entwickelt wurden. andererseits liegt die Leistungsaufnahme von Prozessor.30 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit vorgegebenen SIL entweder durch Auswahl hochwertiger Geräte oder durch Redundanzen bei Sensor. gab es in der Zündschutzart »Eigensicherheit« kaum Probleme. Nach diesem Prinzip aufgebaute Systeme vermeiden eine Zündung durch Begrenzung der zugeführten Energie.oder Tauchspule und eine mechanisch-pneumatische Regelung nach dem Prinzip des Kraftvergleichs erzielen. Aus dem Bergbau war das Prinzip der druckfesten Kapselung seit vielen Jahren bekannt. Einerseits sind die Kapazitäten nicht vernachlässigbar klein.

bei Gasen und Grunddaten . die besagt. Behälter oder Armaturen.32 Bedeutung für Wirtschaftlichkeit und Anlagensicherheit bracht werden. der zwischen dem Betreiber bzw. bei Dampfumformstationen ist auch die Angabe von T2 erforderlich Darüber hinaus sollten jene Eigenschaften des Prozessfluids angegeben werden. dass das betreffende Gerät nicht der ATEX unterliegt. Anschlussform • Auslegungsdruck und Auslegungstemperatur • Angaben über die zur Verfügung stehende Hilfsenergie und über sonstige Anforderungen zur Prozessintegration • Prozessfluid • Angabe von einem. Nachdruck p2 sowie Fluidtemperatur T1). Für alle komplexen Komponenten. Durchführung einer Gefahrenanalyse Datenblatt für Regelventile Die für die Auswahl erforderlichen Daten werden normalerweise in einem Datenblatt für Regelventile gemäß IEC 60534-7 bzw. gehören zwingend: • Nennweite und Nenndruck (der Rohrleitung). die einen wesentlichen Einfluss auf die Auswahl des Regelventils haben. gemäß ISA zusammengefasst. Lediglich »einfache Komponenten« wie Rohrleitungen. sind explizit von dieser Richtlinie ausgenommen. Grundlage ist dabei immer das Datenblatt für Regelventile. Das sind bei Flüssigkeiten Dichte und Dampfdruck. insbesondere auch für alle Antriebe sowie nichtelektrische Anbauteile. 33 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Die Auswahl des für den jeweiligen Einsatzfall geeigneten Regelventils ist ein interaktiver Prozess. eine Gefahrenbetrachtung hinsichtlich der Zündsicherheit erstellt werden. die vom Planer oder Betreiber vorzugeben sind. besser von drei Betriebspunkten (Vordruck p1. ist seitens des Herstellers eine Gefahrenbetrachtung durchzuführen. Zu den Grunddaten. dem Planer und dem Lieferanten stattfindet. Ergebnis dieser Gefahrenbetrachtung ist entweder eine Kennzeichnung des Geräts gemäß ATEX oder eine Herstellererklärung. die außer statischer Aufladung keine weiteren Zündquellen aufweisen.

toleriert werden kann. 60534-8-4 sowie • Aussagen über den Strömungszustand im Ventil und in den meisten Fällen • die erforderliche Ventilnennweite oder • die Strömungsgeschwindigkeit bei vorgegebener Nennweite. Die Auswahl eines optimierten Regelventils findet normalerweise in drei Schritten statt: • Berechnung des erforderlichen Durchflusskoeffizienten und des im Ventil vorliegenden Strömungszustands – Wahl der geeigneten Ventilinnengarnitur und der Ventilnennweite • Auswahl der Ventilkonstruktion • Auswahl der Materialien für Ventilgehäuse und Ventilinnengarnitur sowie Auswahl der Werkstoffe für die Dichtungselemente Berechnung des Durchflusskoeffizienten. Für den Fall. ob sich das Regelventil im bestimmungsgemäßen Betrieb der Anlage im Dauereinsatz befindet oder ob es nur in Sonderfällen (An-/Abfahren bzw. Zu unterscheiden ist. Die Zerstörung des Ventils infolge von Kavitation ist ein komplexer Prozess. ob die Kavitation. Die Berechnungsprogramme der Regelventilhersteller erlauben zudem meist die Optimierung von Ventiltypen und -innengarnituren hinsichtlich ihres Geräuschpegels bzw. Isentropenexponent sowie der Realgasfaktor. Diese Programme beinhalten grundsätzlich . B. Kavitationsverhaltens.oder Sondereinsatz Drei Auswahlschritte Berechnung des Durchflusskoeffizienten. der Panzerung der Strömungszustände Dauer. Für eine unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten sinnvolle Armaturenauswahl spielt auch die jeweilige Aufgabenstellung des Regelventils innerhalb der Gesamtanlage eine wesentliche Rolle. dass die erste Berechnung Kavitation ausweist.34 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Dämpfen Normdichte. • eine Abschätzung des Schallpegels (unter normierten Bedingungen) gemäß IEC 60534-8-3 bzw. wird einer der nachfolgenden Strömungszustände ausgewiesen: • Unterkritische (laminare oder turbulente) Strömung • Kavitation • Ausdampfung (Flashing) Liegt laminare oder turbulente Strömung vor. aus dem die Medienströme und insbesondere die Regelkreise ersichtlich sind. Auswahl der … 35 • eine Berechnung des Durchflusskoeffizienten gemäß IEC 60534-2. Auswahl der Ventilinnengarnitur bei Flüssigkeiten Bei der ersten Berechnung. der im Wesentlichen vom Energieumsatz des Ventils. zukommen lässt. wenn der Betreiber dem Lieferanten das R&I-Diagramm. Sicherheitsfunktionen) genutzt wird. Auswahl der Ventilinnengarnitur und der Ventilnennweite Berechnungsprogramme Zur Ermittlung des erforderlichen Durchflusskoeffizienten bieten sich Berechnungsprogramme der Ventilhersteller (wie z. Diese Informationen sind normalerweise in den Regelventildatenblättern nicht enthalten. die nicht zwingend die Zerstörung des Ventils bedeutet. ist der einstufige Parabolkegel die korrekte Wahl. bei der in der Regel ein einstufiger Parabolkegel zugrunde gelegt wird. Es ist daher in solchen Fällen sinnvoll. dem Nachdruck p2 und dem Material bzw. ist zu klären. ARCAVENA) oder unabhängige Engineering Tools (unter anderem Conval®) an.

insbesondere bei Flüssigkeiten mit hohem Differenzdruckverhältnis (nicht zwingend verbunden mit Kavitation oder Ausdampfung). Diese wird bei herkömmlichen Ventilen mithilfe eines speziellen Bodenflanschs erreicht. 12). ist die einzige wirksame Möglichkeit zur Kavitationsminderung bzw. bei sehr kleinen Kvs-Werten auch Parabolkegel eingesetzt. Unter extremen Betriebsbedingungen kann die Erosionsgefahr am Ventilgehäuse durch den Einsatz von Eckventilen minimiert werden. wobei die bevorzugte Strömungsrichtung »Medium schließt« eine Beschädigung der Funktionsteile des Ventils wie Spindel und Führungsbuchse durch Tropfenschlag weitgehend verhindert. Die Ursache für diese Schwingungen ist. wegen der hohen Geschwindigkeit des Flüssigkeits-/Dampf-Gemischs im Bereich der Drosselstelle sind jedoch Beschädigungen der Ventilinnenteile und in Extremfällen sogar Beschädigungen der Gehäusewand durch Tropfenschlag möglich. Berechnung des Durchflusskoeffizienten. Dieser physikalische Effekt lässt sich bei einem Parabolkegel nicht vermeiden. 13). 13: Einstufiger Lochkegel Aufteilung auf mehrere Regelstufen Lochkegel Abb. sich immer in einem labilen Gleichgewicht befindet. Falls eine Zerstörung durch Kavitation angenommen werden muss. die häufig sogar zum Bruch der Ventilspindel führen. Unter derartigen Betriebsbedingungen werden vorzugsweise Lochkegel (Abb. bedingt durch den Bernoulli-Effekt. Reduzierung der Kavitationsschäden die Aufteilung des Druckabfalls oder genauer des Druckverhältnisses auf mehrere Regelstufen. meist von einem nicht tolerierbaren Schallpegel >85 dB(A) begleitet. auch Flashing genannt. Auswahl der … 37 Abb. dass der umströmte Parabolkegel. So kommt es bei einer Auslenkung des Kegels zu einer bestimmten Seite genau an dieser Seite zu einer höheren Strömungsgeschwindigkeit und damit zur Erhöhung des Unterdrucks. es kann lediglich die Stabilität des Kegels durch eine (meist beidseitige) stabile Führung sichergestellt werden. Bei Verwendung von Parabolkegeln. treten mitunter Schwingungen des Ventilkegels auf. da hier der Strom des Prozessmediums hinter der Drosselstelle nicht mehr umgelenkt wird. In den meisten Fällen bleibt der mit bis zu fünf aufeinander abgestimmten Regelstufen ausgeführte Parabolkegel die optimale Lösung (Abb. der jedoch eine zu- BernoulliEffekt . liegt hinter der Drosselstelle ein bleibendes Flüssigkeits-/Dampf-Gemisch vor. 12: Dreistufiger Parabolkegel Regelstufen Einsatz von Lochkegel Bei Ausdampfung.36 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Ventilsitz-/Ventilkegelgarnitur abhängt. Wegen des bleibenden Gasanteils ist Flashing nicht mit einem sehr hohen Schalldruckpegel verbunden.

Bei einem Schnellwechselsystem mit doppelter Führung (Abb. 14). zudem ist die untere • Mehrstufige Entspannung • Aufteilung des Gesamtstroms in möglichst viele Strömungskanäle (siehe Kap. Für die Schallreduzierung bei Gasen und Dämpfen bieten sich zwei Möglichkeiten an: Abb. »Schallemissionen«. S. Auswahl der Ventilinnengarnitur bei Gasen und Dämpfen Auch bei Gasen und Dämpfen werden bei der Ventilberechnung verschiedene Strömungszustände ausgewiesen. Letztere zeichnet sich dadurch aus. Hier ist keine zusätzliche Dichtstelle erforderlich. Bei Gasen geht die überkritische Entspannung fast immer mit einem sehr hohen Schallpegel einher. dass diese Garnitur bei Bedarf einfach und kostengünstig nachgerüstet werden kann. Auch bei unterkritischer Entspannung tritt jedoch sehr häufig ein Schallpegel weit jenseits der tolerierbaren Werte auf. Auswahl der … 39 Führungsbuchse nach unten offen und damit unempfindlich gegen Verschmutzung. 56 ff. 14: Parabolkegel mit doppelter Führung (herkömmliches System) Unter. Ein weiterer Vorteil besteht darin. Es wird zwischen unterkritischer und überkritischer Entspannung (choked flow) unterschieden. 15: Schnellwechselsystem mit doppelter Führung Schallreduzierung Schnellwechselsystem sätzliche statische Abdichtung erfordert und darüber hinaus sehr verschmutzungsempfindlich ist (Abb.) Schallreduzierte Ventile für Gase arbeiten meist mit einer Kombination beider Möglich- . 15) liegen diese Einschränkungen nicht vor. dass innerhalb der Drosselstelle die Schallgeschwindigkeit des Gases überschritten wird und der Energieabbau nicht mehr durch Turbulenzen. die in der Regel bei 80 bis 85 dB(A) liegen. Eine überkritische Entspannung lässt sich analog zur Kavitation in der Regel nur durch die Aufteilung des Druckverhältnisses auf mehrere Entspannungsstufen vermeiden.38 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Berechnung des Durchflusskoeffizienten. Diese wirken auf die Innenteile des Ventils und können beispielsweise zu Schwingungsbrüchen der Ventilspindel führen.und überkritische Entspannung Abb. sondern in Form von Verdichtungsstößen (ähnlich dem Überschallknall eines Flugzeugs) stattfindet.

Festlegung der geeigneten Ventilnennweite In den meisten Fällen ist die Mindestventilnennweite nach Festlegung des Kvs-Werts und Wahl der Ventilinnengarnitur bereits vorgegeben. Die Erfahrung zeigt. Dies setzt jedoch voraus. da der Dampfanteil das 800fache Volumen des entsprechenden Flüssigkeitsanteils aufweist. ob die Ventilnennweite zur spezifizierten Rohrleitungsnennweite passt. Hier müssen Kompromisse gemacht werden. Regelventile. Dies ist durch das Regelventil allein nicht mehr zu kompensieren. wenn sie nicht größer als die Rohrnennweite und aus mechanischen Gründen auch nicht kleiner als die halbe Rohrnennweite ist. dass gerade die Rohrnennweite in solchen Fällen seitens der Anlagenplanung häufig zu knapp bemessen wird. Es kann mittels entsprechender Deckelflansche und Ventilinnengarnituren auf fast jeden Einsatzfall abgestimmt werden.40 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile keiten. Ein moderates Mittel zur Reduzierung der Austrittsgeschwindigkeit besteht darin. Ist die Austrittsgeschwindigkeit höher als die Schallgeschwindigkeit. Lochscheiben können hier wegen des immer auftretenden Tropfenschlags nicht eingesetzt werden. Diese Ausführungen sollten allerdings nur bei »sauberen« Medien eingesetzt werden. besteht die Gefahr. In Hinblick auf seine universelle Einsetzbarkeit stellt das Einsitzregelventil in Durchgangsform (Eingang und Ausgang auf gegenüberliegender Seite) immer die erste Wahl dar. muss bei der Wahl der Ventilnennweite die Austrittsgeschwindigkeit des Gases bezogen auf die Ventilnennweite zwingend beachtet werden. Es sollten ausschließlich Ventilinnengarnituren verwendet werden. Es bleibt lediglich zu überprüfen. dass das Ventil durch Stoßwellen beschädigt wird. Es gibt beispielsweise Ausführungen mit ein. Die Austrittsgeschwindigkeit sollte keinesfalls mehr als die halbe. Werden Regelventile zur Entspannung von Gasen bei hohem Druckverhältnis eingesetzt. Bei Gasen (und natürlich auch bei Flüssigkeiten). die sich nicht durch Feststoffe oder durch Polymerisation zusetzen können. Dies ist der Fall. den Nachdruck durch nachgeschaltete Lochscheiben anzuhe- Auswahl der Ventilkonstruktion 41 ben. sind Lochkegel und Labyrintheinsätze nur eingeschränkt verwendbar. in denen Flüssigkeiten nahe dem Siedepunkt entspannt werden und bei denen Ausdampfung in erheblichem Ausmaß auftritt. die zum Beispiel Feststoffe oder Verschmutzungen enthalten. dass die Ventilnennweite kleiner als die Rohrleitungsnennweite ist und dass die Lochscheiben hinter der Rohrerweiterung montiert werden. Der Dampfanteil hinter dem Ventil und damit auch die Strömungsgeschwindigkeit im Ventilaustritt und in der nachfolgenden Rohrleitung lassen sich mithilfe von thermodynamischen Berechnungsverfahren ermitteln. Die Lochscheiben sind strömungstechnisch – und zwar für alle wahrscheinlichen Betriebsfälle – immer gemeinsam mit den im Ventil installierten Regelstufen zu betrachten. sind ebenfalls hinsichtlich der Austrittsnennweite kritisch zu betrachten. Großes Dampfvolumen Abstimmung auf Rohrleitungsnennweite Auswahl der Ventilkonstruktion Die Wahl der für den Einsatzfall geeigneten Ventilkonstruktion ist von der Auslegungstemperatur. Beachtung der Austrittsgeschwindigkeit Universell einsetzbares Einsitzregelventil . dem Auslegungsdruck und den Eigenschaften des Prozessfluids abhängig.oder mehrstufigen Lochkegeln in Kombination mit festen Strömungsteilern (Lochscheiben und -zylinder. besser nicht mehr als ein Drittel der Schallgeschwindigkeit des Prozessmediums betragen. Drahtgeflechten oder Labyrintheinsätzen).

16c) eingesetzt. federbelastete Stopfbuchse (Abb.. Der Standarddeckelflansch ist der typische Deckelflansch für den Temperaturbereich zwischen –10 °C und +250 °C. Es ist darauf zu Abb. Je nach Anforderung reicht das Spektrum von einem einfachen Verlängerungsrohr mit massiver Ventilspindel bis hin zu einem Isolierrohr mit einer mit Mineralschaum gefüllten Hohlspindel. 16: a) Federbelastete Stopfbuchse eines Standarddeckelflanschs b) Kühlrippenaufsatz für den Einsatz bei hohen Betriebstemperaturen c) Isolierrohr a) Kühlrippenaufsatz ab 250 °C Isoliersäule bei sehr tiefen Temperaturen Federn b) Prozessmedienspezifische Maßnahmen Kühlrippen . Obwohl Graphitstopfbuchsen eigentlich bis zu einer Temperatur von 450 °C einsetzbar sind. Diese dient dazu.als auch außerhalb der Ventilspindel weitestmöglich reduziert. d. Hierfür bieten sich Beheizungen mit Thermoöl oder Dampf an. Bei abrasiven Medien kommen wegen der freien Abströmung Eckventile zum Einsatz. Bei Betriebstemperaturen über 250 °C kommen in der Regel Kühlrippenaufsätze (Abb. h. Bei extrem tiefen Temperaturen wird eine Isoliersäule (Abb. Neigt das Prozessfluid zur Polymerisation. es sollte möglichst auf filigrane Konstruktionen verzichtet werden. so ist durch entsprechende Auslegung des Kühlrippenaufsatzes und durch die Wärmeisolierung des Ventils sicherzustellen. 16b) in c) Auswahl der Ventilkonstruktion 43 Verbindung mit einer Graphitstopfbuchse zum Einsatz. einen möglichst geringen Energieaustausch zwischen tiefkaltem Prozessmedium und der Umgebung sicherzustellen und die Stopfbuchse vor Vereisung zu schützen. wird bei Temperaturen oberhalb 250 °C wegen der besseren Isolierbarkeit der Ventile von den meisten Betreibern grundsätzlich ein Kühlrippenaufsatz vorgesehen. Liegt die Betriebstemperatur über 450 °C. 16a).42 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Bei der Auswahl des Deckelflanschs spielen die zulässige bzw. optimale Temperatur im Stopfbuchsbereich. dass die Temperatur im Stopfbuchsenbereich auch im ungünstigsten Fall 450 °C nicht überschreitet. Als Alternative zum Druckausgleich bieten sich bei großen Nennweiten oder hohen Differenzdrücken Doppelsitzventile an. die Konvektion sowohl inner. die Möglichkeiten der thermischen Isolierung und – bei Ventilen für tiefkalte Anwendungen – auch die Wärmeeinleitung eine entscheidende Rolle. Im Bereich bis +200 °C und bis zu einem Nenndruck (PN) von 40 verfügt er meist über eine selbstnachstellende. so sollten sowohl die Ventile als auch die Rohrleitungen beheizt werden (Abb. 17). Bei stark »verunreinigten« Prozessmedien sollten die Regelventile entsprechend ausgewählt werden. die in Kombination mit geeigneten Werkstoffen auch unter extremen Bedingungen eine hohe Lebensdauer erzielen.

• Temperaturbereich. Erosion). Die Einsatzgrenzen für die Materialien drucktragender Teile werden üblicherweise in Abhängigkeit vom Nenndruck in Druck-Temperatur-Diagrammen dargestellt.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2 –10 bis +400 °C 1. EN 1. TRB 801) maßgebend. der Faltenbalg ebenfalls beheizt werden. • mechanische Festigkeit. Auswahl der Materialien für Ventilgehäuse und -innengarnitur Für die Auswahl von Ventilgehäusewerkstoffen sind • Betriebsdruck.6982 GX3CrNi13-4 1.6220 G20Mn5 1. 17: Regelventil mit Beheizung für Ventilkörper und Deckelflansch (ARCA ECOTROL®) Auswahlkriterien Heizanschlüsse –196 bis +300 °C A 351 CF8M –196 bis +400 °C – A 352 LCB – –50 bis +400 °C – –28 bis +530 °C Heizanschlüsse Prozessanschlüsse 1. sowie die • Regelwerke (DIN oder ANSI. Wenn das Prozessmedium keine besonderen Maßnahmen erfordert und die Auswahl des Werkstoffs nur aufgrund des Betriebsdrucks und der Temperatur erfolgt. Spezialisierte Gießereien bieten eine Vielzahl von Legierungen. Falls in der Spezifikation das Material der Rohrleitung angegeben ist. sollte dieses oder das adäquate Gussmaterial für das Ventilgehäuse verwendet werden. 1: Werkstoffauswahl für Ventilgehäuse Spezielle Legierungen . Liegt zusätzlich noch spezielle Korrosionsbeanspruchung durch das Prozessmedium vor.44 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Auswahl der Materialien für Ventilgehäuse und -innengarnitur 45 • chemische Beständigkeit bzw. • Verschleißbeständigkeit (Abrasion. dass gegebenenfalls der Stopfbuchsbereich bzw.4408 G-X 5 CrNiMo 19 11 2 für Temperaturen –10 bis +400 °C ASTM A 216 WCB für Temperaturen –28 bis +400 °C Abb.dechema. die nur für bestimmte Einsatzfälle entwickelt wurden. 1). sowie die entsprechenden Beständigkeitstabellen an. reduziert sich die Werkstoffauswahl auf wenige Materialgruppen (Tab. Sehr detaillierte Informationen findet man im Werkstoffhandbuch der Dechema (www. Interaktion mit dem Prozessfluid.de).0619 GP240GH 1. muss man auf Sonderlegierungen zurückgreifen.7357 G17CrMo5-5 –40 bis +400 °C –120 bis +400 °C – –10 bis +530 °C A 217 WC6 achten. Für Tab.

Idealerweise verfügt der Lieferant über ein Baukastensystem.eiga.org). Als Lösung bietet sich hier die Auskleidung des Ventilgehäuses mit korrosionsfesten metallischen.4112 X90CrMoV18 (gehärtet) –196 bis 400 °C –10 bis 400 °C 1. austenitische Chrom-Nickel-Stähle oder ChromVanadium.4922 X20CrMoV11-1 –10 bis 580 °C Speziell für Einsatz bei Temperaturen über 480 °C Bei Gefahr von Erosion durch Feststoffe im Medium Wolframcarbid Ingenieurkeramik –10 bis 400 °C Unterschiedliche Härten durch Oberflächenbehandlungen stoffe wie zum Beispiel Stellite. Dampf und nichtkorrosiven Medien Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit Erhöhte mechanische Belastbarkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit Dampf und Wasser bei hohem Differenzdruck 1. Abbildung 18 zeigt ein Regelventil aus einem Baukastensystem mit Hartmetallventilkegel und zweiseitigem Hartmetallventilsitz. 2: Werkstoffauswahl für Ventilinnengarnituren »Keramikgerechte« Konstruktion . der die Kosten beim Einsatz der normalerweise sehr teuren Keramikinnengarnituren deutlich reduziert. wenn möglich sogar höherwertiger als das Gehäusematerial sein.bzw.4021/A473). Chrom-Molybdän-Stähle eingesetzt. B. beispielsweise bei Lochkegeln und bei den Führungsbuchsen des Ventils. keramischen oder polymeren Werkstoffen an. gezielt herstellen. Mittels Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren oder der Tenifer®-Behandlung lassen sich unterschiedliche Härten bei den Reibungspartnern. Tab. 1. Wolframkarbid. Eine wesentliche Voraussetzung für Ventilinnengarnituren aus Hartmetall oder Keramik ist eine – insbesondere wegen der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der verwendeten Werkstoffe – »keramikgerechte« Konstruktion des Regelventils und die Erfahrung des Ventillieferanten bei der Auswahl des geeigneten Compounds. korrosionsfestem Material aus Kostengründen nicht sinnvoll. mit dem sich solche Lösungen flexibel. Zirkonoxid oder Siliziumnitrid eingesetzt. Dabei ist zwingend zu beachten. dass das drucktragende Gehäuse auf keinen Fall mit dem Prozessmedium in Kontakt kommen darf. Die für die Ventilinnengarnituren und für die besonders belasteten Bereiche im Regelventil eingesetzten Werkstoffe sind in Tabelle 2 zusammengefasst. Für Drosselkörper und Ventilsitze werden entweder Chromstähle (z. Das Material der Regelventilfunktionsteile sollte mindestens gleichwertig. Bei stark korrosiven Prozessmedien ist ein Ventilgehäuse aus homogenem. Beispiel hierfür sind die EurochlorRichtline GEST 98/245 (www. austauschbar und wirtschaftlich umsetzen lassen.46 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile bestimmte Prozessfluide gibt es seitens der Nutzerorganisationen enge Richtlinien zu Werkstoffauswahl und Konstruktionsanforderungen. Besondere Aufmerksamkeit ist bei den Lagern.4021 X20Cr13 für Temperaturen Typischer Einsatz –10 bis 400 °C Standardanwendungen bei Wasser.org) oder die Sauerstoff-Richtlinie der European Industrial Gases Association (www.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 –196 bis 400 °C Auskleidung mit korrosionsfestem Werkstoff Stellit® Alloy 6 (oft aufgeschweißte Panzerung) 1. den Innenteilen und bei allen Dichtstellen geboten.eurochlor. Aluminiumoxid. In besonders belasteten Bereichen der Ventilinnengarnitur sowie in Bereichen sehr hoher Strömungsgeschwindigkeiten werden insbesondere bei abrasiven Prozessmedien und hohen Differenzdrücken zusätzlich Panzerungen sowie keramische Werk- Auswahl der Materialien für Ventilgehäuse und -innengarnitur 47 Werkstoff 1.

Apparatebau. Kraftwerke Hochtemperaturanwendungen. Entsprechende Informationen dazu liefern Tabellen der namhaften Dichtungshersteller. können auch Dichtungen aus PTFE-Compound eingesetzt werden. Petrochemie. insbesondere im Dampfbereich Hochbeanspruchte Armaturen in der Chemie und Petrochemie Bei sehr hohen Dichtheitsanforderungen (TA Luft) und sehr korrosiven Medien Hochdruckanwendungen und Hochtemperaturanwendungen. 18: Regelventil mit Hartmetallkegel und zweiseitigem Hartmetallsitz Geflochtene Spiraldichtung mit Dichteinlage PTFE-Schnurpackung (Graphit oder PTFE) PTFEManschettenpackung (V-Ringe) Spiraldichtung mit Dichteinlage (Graphit und/ oder PTFE) Kohlefaser/ GraphitFlechtpackungen ReingraphitFolienpackung (gerollt) Kohlefaser/ GraphitFlechtpackungen Faltenbalgabdichtung Hartmetallsitz Hartmetallkegel Auswahl der Werkstoffe für Dichtelemente Graphit oder . »blasendichten« Ventilen) oder in Abdichtringen für den Druckausgleich bzw. Bei der Auswahl der Werkstoffe für die Dichtungselemente ist es unverzichtbar. auch Vakuumtechnologie Chemie und Petrochemie. Dichtungsform Statische Temp. Die Spiraleinlage sorgt dabei für eine meist im Kraftnebenschluss erzeugte definierte Vorspannung. PTFECompound >500 400 Metallische Metallische Linsendichtung Linsendichtung Faltenbalgabdichtung 420 Metallische Ring-JointDichtung Metallische Ring-JointDichtung Kohlefaser/ GraphitFlechtpackungen gen Werkstoffs hinsichtlich Druck.48 Spezifizierung und Auswahlkriterien für Regelventile Auswahl der Werkstoffe für Dichtelemente 49 Zul. PTFE-Packungen werden entweder als Dachmanschetten oder als manuell nachstellbare Packung ausgeführt. Druck Prozessflansch Ventil(°C) (bar) dichtungen 250 100 Einfache Flachdichtung Flachdichtung aus speziell behandeltem PTFE 480 160 Dünne Dichtung aus Reingraphit Spiraldichtung mit Dichteinlage aus Graphit 250 bis 480 160 Kammprofildichtungen Spiraldichtung mit Dichteinlage (Graphit und/ oder PTFE) Packungsart Typische Anwendungsgebiete Allgemeiner Maschinenbau bei unkritischen Medien Standardanforderungen der Chemie. Kraftwerke Standardanforderungen der Chemie. hauptsächlich in angloamerikanischen Ländern Abb. Zul. Apparatebau.. Petrochemie. die Einsatzgrenzen des jeweili- .. Tab. in O-Ringen für spezielle Abdichtungsaufgaben. 3). Falls Graphit aus Prozessgründen nicht zulässig ist.. Temperatur und chemischer Beständigkeit zu kennen. Für den Stopfbuchsbereich werden meistens Packungen auf PTFE. 3: Dichtungen und ihre Einsatzbereiche . Reine Graphitpackungen sind wegen ihrer wesentlich ungünstigeren Reibungseigenschaften höheren Temperaturen vorbehalten.oder Graphitbasis eingesetzt (Tab. Weitere in Regelventilen eingesetzte Dichtungswerkstoffe finden sich in der Sitzabdichtung (bei weichdichtenden. Für die statischen Abdichtungen haben sich hochwertige Dichtungen aus Graphit mit Spiraleinlage durchgesetzt..

Zu ihren Membranabdichtung Abb. Sie wird im Wesentlichen von den drucktragenden Teilen wie Gehäuse. Die klassische Ventilspindelabdichtung ist eine selbstnachstellende oder eine einstellbare Stopfbuchspackung. Diese Vorgaben sind so streng. Die klassischen Varianten einer hermetischen Spindelabdichtung sind Membranabdichtung (Abb. Deckelflansch. genannte hermetische Abdichtungen eingesetzt. Sind die Dichtheitsanforderungen an Ventilspindelabdichtungen noch höher. Die zentrale Rolle spielt dabei die Ventilspindelabdichtung. in der ISO 15848) in Abhängigkeit vom abzudichtenden Medium klar spezifiziert. Schraubenverbindung und der Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckelflansch bestimmt. die Bewegung der Ventilspindel wird durch die Verformung eines dafür speziell ausgelegten Bauteils aufgenommen. werden so Membran Standard: selbstnachstellende Stopfbuchse Sicherheitsstopfbuchse b) Faltenbalgabdichtung mit integrierter Verdrehsicherung Faltenbalg Verdrehsicherung . 19a) und Faltenbalgabdichtung (Abb. Bei Regelventilen spielen in Hinblick auf Umweltverträglichkeit folgende drei Merkmale eine zentrale Rolle: die äußere Dichtheit. insbesondere auch die Regelventile. 19: a) Membranabdichtung Drei wesentliche Merkmale Äußere Dichtheit Die äußere Dichtheit ist unter ökologischen Gesichtspunkten ein wesentliches Kriterium und in zahlreichen Gesetzen und Normen (z. Bei diesen Abdichtungen sind nur statische Dichtelemente vorhanden. die den Vorgaben der ISO 15848 oder der TA Luft (in Deutschland gesetzliche Vorgabe für gesundheitsschädliche Medien) entsprechen. Die Membranabdichtung kommt in Druckbereichen bis ca. 10 bar zum Einsatz.50 Äußere Dichtheit 51 Emissionen Das weltweit gestiegene Umweltbewusstsein und die daraus resultierenden Emissionsauflagen beim Betrieb von verfahrenstechnischen Anlagen durch gesetzliche Vorgaben. B. 19b). Richtlinien oder Normen betreffen alle Einzelkomponenten der Anlage. die innere Dichtheit sowie die Schallemissionen. dass sie beispielsweise bei einem mit Helium befüllten Autoreifen einem Druckabfall von 0. Mit einer hochwertigen selbstnachstellenden Stopfbuchse lassen sich Leckagewerte erreichen.1 bar innerhalb eines Zeitraums von 200 Jahren entsprechen würden.

Torsion kann durch unsachgemäße Behandlung (zum Beispiel bei Kopplung von Ventil und Antrieb) entstehen. Durch diesen Aufbau entspricht Äußere Dichtheit 53 Abb. • spaltfreie Konstruktion. der mittels eines Prüfanschlusses von außen überwacht werden kann. Wesentliches Merkmal einer gut konstruierten Faltenbalgabdichtung ist ein ausreichender Schutz des Faltenbalgs gegen Torsion. hochwertig ausgeführt. Bei dieser Abdichtungsart fungiert die Membran nur noch als Trennelement zwischen Prozessmedium und Sperrflüssigkeit. dass sowohl ein Membranbruch auf der Primärseite (Mediumseite) als auch ein Membranbruch auf der Sekundärseite (Sperrflüssigkeitsseite) angezeigt wird. Dies bedeutet. die die Vorteile einer Faltenbalgabdichtung (Druckbereich und Betriebssicherheit) und die einer Membranabdichtung (kompakte Bauform und Sterilisierbarkeit) verbindet. Die Faltenbalgabdichtung hat sich als universelle Abdichtung bei Regelventilen durchgesetzt. Damit bleibt das Ventil bis zur geplanten Fehlerbeseitigung voll funktionsfähig.52 Emissionen wesentlichen Vorteilen zählen der geringe Preis. bietet aber. • absolute Dichtheit nach außen. aber auch durch Drehmomente. In jedem Fall bleibt jedoch die hermetische Abdichtung erhalten und es kann zu keiner Verunreinigung des Prozessmediums durch die Sperrflüssigkeit kommen. Diese ist als Doppelmembran ausgeführt. der die Lebensdauer des Balgs deutlich verringern kann. stellen hydraulisch abgestützte Membranabdichtungen dar. die kompakte Bauform sowie die Möglichkeit der Sterilisierbarkeit. 20: Hydraulisch abgestützte Membranabdichtung (ARCA OPTISEAL®) Prüfanschlüsse Faltenbalgabdichtung Doppelmembran Ausreichender Torsionsschutz Sperrflüssigkeit Hydraulisch abgestützte Membranabdichtung sie den weitestgehenden Forderungen nach Anlagensicherheit und Verfügbarkeit. Überwachung von außen . Die Volumenänderung der Sperrflüssigkeit bei der Bewegung der Ventilspindel wird durch die entsprechende Verformung der Membran kompensiert. muss jedoch nicht mehr dem statischen Druck des Prozessmediums widerstehen (Abb. neben der garantierten Dichtheit eine lange Lebensdauer (weit mehr als eine Million Hübe) und deckt den Einsatzbereich von Betriebsdrücken bis zu 400 bar und Temperaturen bis zu 500 °C komplett ab. Eine zukunftsweisende Entwicklung. Darüber hinaus minimiert dieses Abdichtungskonzept durch die hydraulische Abstützung der Membran die erforderlichen Antriebskräfte und die Antriebsgröße. 20). Sie benötigt zwar mehr Platz und ist auch teurer als eine Membranabdichtung. Zwischen beiden Membranen befindet sich ein druckloser Zwischenraum. Es kombiniert damit • niedrige Bauhöhe. die aus dem Ventil bzw. Diese Drehmomente sollten durch eine in das Balggehäuse integrierte Verdrehsicherung eliminiert werden. aus dem Prozess auf die Ventilinnengarnitur und damit auf den Faltenbalg einwirken.

und Temperaturbereich sowie • Redundanz durch Doppelmembran mit Membranbruchüberwachung und ist damit eine wirtschaftliche und in vielen Fällen auch die technisch bessere Alternative zur konventionellen Faltenbalgabdichtung. Diese Abweichungen bezüglich der inneren Dichtheit weisen geklemmte Ventilsitze nicht auf. so zum Beispiel bei Ventilen. 27. Bei geschraubten Ventilsitzen kann sich die innere Dichtheit unter Wechsellastbedingungen im Betrieb schon nach kurzer Zeit so stark verändern. . der Leckdurchfluss beträgt ein Zehntausendstel des Durchflusses bei voller Ventilöffnung (konstanter Differenzdruck vorausgesetzt).54 Emissionen • großen Druck.009 Nm3/h Die innere Dichtheit wird bei der Endprüfung von Regelventilen getestet und in einem Prüfprotokoll festgehalten. d. Als Beispiel hierfür betrachtet man ein Fackel- Zusätzliche metallische Abdichtung Dichtheitsklasse IV . h. 0. dass die zulässige Flächenpressung des PTFE-Weichabdichtelements auch bei überdimensionierten Antrieben nicht überschritten wird und damit kein so genannter »Kaltfluss« des PTFE-Werkstoffs auftritt.. Die definierte Vorspannkraft des Dichtelements wird durch eine O-Ring-Abfederung dauerhaft gewährleistet.. Die heute übliche Dichtheitsklasse für Regelventile ist die Klasse IV.oder Produktverlust bedeutet. Sie ist für den Prozess entscheidend und wird bestimmt von • der konstruktiven Gestaltung von Ventilsitz und Ventilkegel. dass die Anforderungen im Regelbetrieb (Stabilität des Drosselkörpers) und absolute Dichtheit eher gegensätzliche Forderungen darstellen.. Dieser Unterschied beruht darauf. Bei der in Abbildung 21 gezeigten Weichabdichtung wird durch eine zusätzliche metallische Abdichtung zwischen Ventilsitz und Ventilkegel sichergestellt. dass der im Prüfprotokoll angegebene Leckagemesswert nicht mehr der Realität entspricht. • der Befestigungsform zwischen Ventilsitz und Ventilgehäuse sowie • der Dimensionierung des Antriebs...038 Nm3/h • DIN IEC 60534-4 Klasse VI ca. 21: Weichabdichtung mit zusätzlicher metallischer Abdichtung (Patent ARCA) . die entweder direkt oder (bei brennbaren Medien) über eine Fackel in die Atmosphäre entspannen und deren Leckrate damit einen direkten Energie. Innere Dichtheit 55 ventil mit Nennweite DN 100 für Wasserstoff bei einem Anlagendruck von 40 bar: Dann entspricht: • DIN IEC 60534-4 Klasse IV ca. Die höheren Dichtheitsklassen V (»metallisch eingeschliffen«) und VI (»blasendicht«) werden meist nur bei besonderen Anforderungen eingesetzt. Diese Bauform der Innere Dichtheit Die innere Dichtheit beschreibt die mögliche Leckage einer Armatur zwischen Mediumeinund Mediumaustritt im geschlossenen Zustand. Für Regelventile gelten die Leckageklassen nach IEC 60534-4 und somit andere Prüfverfahren als für Absperrventile. 0. oder höhere Dichtheitsklassen Weichabdichtung Metallischer Anschlag Abb.5 Nm3/h • DIN IEC 60534-4 Klasse V ca.

Die Hauptursache der Schallemission bei Gasen oder Dämpfen ist bei unterkritischer Entspannung die teilweise Umwandlung der Energie in Schallenergie. Lochkegel. Dadurch wird die schallgenerierende Quelle in viele einzelne Schallquellen aufgeteilt. Hier wird die Energie des Fluids nicht nur in Wärme. die ursächKavitationsschall Schallemissionen Bei der Druckreduzierung in einem Ventil wird ein Teil der Energie des Prozessmediums in Schallenergie umgesetzt und von der Armatur selbst sowie hauptsächlich von der Rohrleitung abgestrahlt. Die Forderung nach immer geringeren Schallemissionen verfahrenstechnischer Anlagen stoßen häufig nicht nur an wirtschaftliche. Wegen der im Vergleich zu Flüssigkeiten wesentlich höheren Strömungsgeschwindigkeiten steigt der Schalldruckpegel mit steigendem Differenzdruck schnell an. Bei allen Betrachtungen zur Schallemission muss man sich deshalb stets vor Augen halten. Dadurch wird in den einzelnen Drosselstufen eine Absenkung der Strömungsgeschwindigkeiten erreicht. Schallemissionen 57 Druckverhältnis. Multischlitzkegel). die Abstrahlung des Schalls aber in der nachfolgenden Rohrleitung erfolgt. Schallentstehung Die Schallursache bei Flüssigkeiten sind die turbulenten Strömungszustände an und hinter der Drosselstelle. Überschreitet das Druckverhältnis am Ventil das kritische »Leise« Armaturlösungen Anstieg des Schalldruckpegels Schallabstrahlung in die Rohrleitung Aufteilung in viele Einzelquerschnitte Turbulente Strömung als Ursache Mehrstufige Drosselung . Dies schlägt sich in deutlich höheren Kosten nieder. so sind Stoßwellen in der Entspannungszone die Hauptursache für die Schallemission. Während der aus turbulenten Strömungen resultierende Schallpegel im Allgemeinen innerhalb der tolerierbaren Grenzwerte liegt. Geräuscharme Ventile benötigen nicht nur wesentlich aufwändigere Innengarnituren. Darüber hinaus ist Kavitation auch immer als mögliche Ursache für die Zerstörung der Ventilinnengarnitur zu beachten. kann Kavitationsschall bereits bei kleinen Ventilen diese Grenzwerte leicht überschreiten.56 Emissionen Weichabdichtung hat sich unter schwierigsten Bedingungen über mehr als eine Million Schaltspiele bewährt (siehe Kap. dass die Geräusche zwar im Ventil erzeugt werden. Hinsichtlich der Schallentstehung muss dabei zwischen inkompressiblen und kompressiblen Medien unterschieden werden. S. sondern auch in Schallenergie umgewandelt. Primäre Schallminderungsmaßnahmen Bei gasförmigen Strömungen erreicht man eine Reduzierung der Schallerzeugung durch Aufteilung des Drosselquerschnitts in viele kleinere Einzelquerschnitte (Lochkäfig. Er kann somit bereits bei relativ kleinen Ventilen oberhalb der zulässigen Grenzwerte liegen und zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen. Die zweite wirksame Maßnahme ist die Aufteilung der Drosselung in mehrere Stufen. Schallforderungen von 70 bis 75 dB(A) sind keine Seltenheit. sondern auch an technische Grenzen. Diese erzeugen wegen der geringeren Ausdehnung der Turbulenzzone und des damit höheren Frequenzspektrums in der Summe einen geringeren Pegel in der gehörrelevanten Gewichtung des Schallspektrums. »Regelventile für Druckwechselanlagen«. Richtlinien und Arbeitsschutzverordnungen zwingen zu »leisen« Armaturlösungen.). sondern häufig auch größere Gehäuse. kommt Kavitationsschall hinzu. Extreme Schallemission ist auch immer Ausdruck mechanischer Belastung. 62 f. Überschreitet das Druckverhältnis am Stellventil den XT-Wert.

Sekundäre Schallminderungsmaßnahmen Sekundäre Schallminderungsmaßnahmen betreffen nicht die Schallerzeugung. Die von Ventilherstellern zugesagten Schallgrenzwerte beziehen sich allerdings auf »idealisierte« An. Deshalb ist bereits bei der Rohrleitungsplanung auf den schalloptimierten Einbauort des Ventils zu achten. Lochscheiben.58 Emissionen lich für die Schallgenerierung verantwortlich sind. nachgeschaltete Schalldämpfer oder Einhausungen. Verminderung der Schallabstrahlung Zusätzliche kapselnde Wirkung Lochkäfig Schalloptimierter Einbauort Abb. bezogen auf einen einstufigen Parabolkegel. ist der Einsatz von Schallminderungskomponenten aufwändig und sollte daher immer nur als zusätzliche Maßnahme verstanden werden. Selbst ein einfacher Lochkegel kann je nach Druckverhältnis bereits eine Reduzierung des Schallpegels von bis zu 15 dB(A) bewirken. In das mehrstufige Drosselkonzept werden auch ungeregelte Lochdrosselstufen wie Lochkäfige und Lochscheiben einbezogen. Auch die Rohrleitung muss bei Strömungsgeschwindigkeiten von mehr als 1/4 Mach immer als potenzielle Schallquelle berücksichtigt werden. der in einer Gehäuseerweiterung integriert ist. Insbesondere beim Auftreten von Kavitation und überkritischer Entspannung ist die Aufteilung der Drosselung immer als primäre Maßnahme zu betrachten. Abbildung 22 zeigt ein dreistufiges Ventil mit geregelter Lochkäfig/Lochkegel-Kombination und einem nachgeschalteten Lochscheibensatz. Mit solchen Kombinationen lassen sich Pegelabsen- Schallemissionen 59 kungen von 10 bis 30 dB(A). Auch hier addiert sich die Summe der einzelnen Schallpegel zu einem im Vergleich zur einstufigen Drosselung wesentlich geringeren Gesamtpegel. 22: Dreistufiges Regelventil mit geregelter Lochkäfig/LochkegelKombination.und Abströmbedingungen. zum Teil bis zu mehr als hundert Metern reichende Rohrleitungslänge erfolgt. Da die Schallabstrahlung der in einem Regelventil erzeugten akustischen Energie über eine sehr große. Bei den dafür eingesetzten Schallminderungskomponenten handelt es sich meist um Isolierungen. Zwischen Ventilen und zu dicht folgenden liegenden Rohrbögen und anderen Rohrleitungseinbauten kann es zu schallverstärkenden Wechselwirkungen kommen. sondern die Schallabstrahlung. Lochkäfige und Lochkegel haben trotz ihrer »freien« Lochflächen zusätzlich eine kapselnde Wirkung auf den von den vorausgehenden Stufen erzeugten Schall und wirken somit weiter pegelsenkend. Druckausgleich und nachgeschaltetem Lochscheibensatz Lochkegel Lochscheibe . erzeugen.

bevor der Dampf in die Turbine eintritt. Entwässerungsregelventile) bis hin zu den Anzapf. In den folgenden Kapiteln werden beispielhaft einige Anwendungen beschrieben. Dampf wird auch zur Beheizung von verschiedenen Wärmetauschern und Versorgungssystemen bis hin zur Beheizung des Speisewasserbehälters benötigt und von zahlreichen Regelventilen auf den Prozess und die Randbedingungen genau eingeregelt. wenn Regelventile nicht nur zum Ergänzen des verdampften Speisewassers. Unter normalen Betriebsbedingungen sind Regelventile im Speisewasserkreislauf absolut unproblematisch. Regelventile in der Energiewirtschaft In Kraftwerken werden Regelventile in allen Bereichen eingesetzt. Eine interessante Herausforderung besteht aber darin. Beim Anfahren des Kessels gelangen zunächst Sattdampfschwaden in das Dampfsystem und werden über das Anfahrventil abgelassen. Nur Einsatz bei Fülloder Anfahrvorgängen spezielle Regelventile mit einem sehr breiten Stellverhältnis sind dafür geeignet. Eines der interessantesten Einsatzgebiete für Regelventile ist jedoch der Speisewasser-/Dampfkreislauf. entsprechend vielfältig ist deren Einsatzbereich. Wartungsfreundliche Ventile mit geklemmtem. B. wo dem Dampf die Wärmeenergie entzogen wurde und er sich zu Kondensat wandelt. jede für sich genommen.und Bypass-Stationen. Überall dort. Nur mit besonderen konstruktiven Maßnahmen lassen sich diese Betriebszustände ohne Einsatz eines zusätzlichen Füllventils mit »normalen« Speisewasserregelventilen beherrschen. sondern auch zum Füllen beziehungsweise zum Anfahren von Kesseln eingesetzt werden.bzw. wenn die Turbine nicht in Betrieb ist. Mitteldrucksysteme weiter versorgt oder der Frischdampf komplett kondensiert und dem WasserDampf-Kreislauf zugeführt. Diese halten den Kesselbetrieb aufrecht.60 Regelventile in der Energiewirtschaft 61 Moderne Lösungen für spezielle Einsatzbereiche Das Spektrum an Regelventilen ist außerordentlich groß. So führen beim Anfahren einer Anlage zwangsläufig die im System verbliebenen Fremdpartikel zu Beschädigungen an den Ventilsitzkanten. In diesem Fall wird das Hochdruckspeisewasser unter Anfahrbedingungen zunächst auf atmosphärischen Druck reduziert. Das Regelventil durchfährt dabei alle Kavitationsstufen und wird außerordentlich hoch belastet. beidseitig verwendbarem Ventilsitz (Schnellwechselsysteme) haben sich hier insbesondere bei der Inbetriebnahme als besonders vorteilhaft erwiesen. In diesem Fall kann das Ventil ohne Spezialwerkzeug geöffnet und der Klemmsitz gewendet werden. Dies reicht vom Regeln des Brennstoffs bis hin zur Regelung von Rauchgasreinigungsanlagen. die. Der Dampf wird anschließend in den Überhitzer geleitet. werden Regelventile für die Druck. denn trotz größter Bemühungen lassen sich die Rohrleitungen nicht wirklich sauber spülen. ein Druckregelventil mit integrierter Kühlwassereinspritzung zur Einhaltung einer vorgegebenen Temperatur darstellen. Im Umfeld der Turbine arbeitet eine ganze Reihe von Regelventilen (z. Dieser beson- Temperaturregelung Ventile mit Schnellwechselsystem . Hier wird die Temperatur über Einspritzkühler oder auch über 3-Wege-Regelventile eingestellt. Sperrdampfregelventile.und die Temperaturregelung eingesetzt. So werden verschiedene Nieder.

Pressure Swing Adsorbtion) trennen und reinigen Gase. Sie müssen bei mehr als einer Million Schaltspielen pro Jahr zuverlässig arbeiten und darüber hinaus einen blasendichten Abschluss gewährleisten. um überschüssige Gasmengen um. 23). das den verdichteten Gasvolumenstrom in den Saugstutzen des Verdichters umbläst oder (bei Prozessmedium Luft) in die Atmosphäre abbläst. die mit einem Adsorbens gefüllt sind. Dieser Antriebstyp hat sich mittlerweile in einer Vielzahl von Installationen bewährt. Funktion als Sicherheitsventil . Ihre wichtigste Aufgabe ist jedoch die Funktion als Sicherheitsventil bei Pumpgrenzregelungen. Reibungsarme Führung und Abdichtung Der Trend zu immer größeren Antriebskräften innerhalb immer kürzerer Schaltzeiten führte zum bevorzugten Einsatz von doppelt wirkenden Kolbenantrieben (Abb. abzublasen. 23: Doppelt wirkender Kolbenantrieb Regelventile für Druckwechselanlagen Druckwechsel. Die typische Zykluszeit einer PSAAnlage liegt zwischen 20 Sekunden und einigen Minuten und stellt somit extrem hohe Anforderungen an alle Anlagenkomponenten – vor allem an die Regelventile.9999 % erreichen. • haben eine zuverlässige Weichabdichtung und • verfügen bei Nennweiten von 80 (3") und größer über einen zuverlässigen Druckausgleich. Kern dieses Verfahrens sind vier bis 12 Druckbehälter. Dieses Adsorbens hat die Eigenschaft. gewisse Gase bei einem bestimmten Druck zu adsorbieren und bei geringerem Druck wieder freizugeben. dass die Inbetriebnahme ohne weitere Verzögerung fortgeführt werden kann.bzw. Diese Ventile dienen in erster Linie zum An.oder PSA-Anlagen (PSA.und Abfahren des Verdichters. um die Gefahr der Wasserstoffversprödung zu minimieren. Doppelt wirkender Kolbenantrieb Mehr als eine Million Schaltspiele Pumpgrenzregelventile an Turboverdichtern Bei Turboverdichtern wird im Bypass ein Regelventil installiert. Bei kritischen Fahrweisen oder trotz konstanter Drehzahl schwankendem Verbrauch kommen sie ebenfalls zum Einsatz.62 Moderne Lösungen für spezielle Einsatzbereiche dere Vorteil des Schnellwechselsystems sorgt dafür. Pumpgrenzregelventile an Turboverdichtern 63 Abb. da es bei Umgebungstemperatur stattfindet. Das Verfahren ist sehr energieeffizient. Durch gezieltes Weiterleiten des Gases zwischen den einzelnen Adsorbern wird das Gas stufenweise gereinigt. Für Druckwechselanlagen optimierte Regelventile • bestehen aus Stahlguss erhöhter Gütestufe mit reduziertem Kohlenstoffgehalt. Bei Wasserstoff lassen sich mittels des PSA-Verfahrens Reinheiten von 99. da die geforderten Stellzeiten nur mit relativ kleinen pneumatischen Antrieben möglich sind.

da diese die Schallreduzierung auch bei Ventilen gewährleisten. • Schließen über Stellungsregler 6 bis 20 Sekunden Dies erfordert eine zuverlässige Ansteuerung der Ventile über Stellungsregler. Deshalb wird im Verdichterkennfeld die Abblaslinie auf einen bestimmten Sicherheitsabstand unterhalb der Pumpgrenze festgelegt. • Öffnen über Stellungsregler < 3 bis 5 Sekunden. Als Pumpengrenzventile in Turboverdichtern haben sich Einsitzregelventile mit linearer bzw. Aus wirtschaftlichen Gründen sollte dieser Abstand möglichst klein sein. das so genannte »Pumpen« bei Turboverdichtern – damit wird der Strömungsabriss beim Unterschreiten einer Mindestfördermenge beschrieben – unter allen Umständen zu verhindern. andererseits aber auch innerhalb kürzester Zeit öffnen. Das Regelventil muss einerseits feinfühlig sein. Da Turboverdichter immer leistungsfähiger werden. modifizierter Kennlinie bewährt. Durch das Verkleinern des Sicherheitsabstands erhöhen sich zwangsläufig die Anforderungen an das Pumpgrenzregelventil. am Laufrad selbst oder an den Leitschaufeln verursachen. 24: Pneumatisches Wirkbild eines Pumpgrenzregelventils mit dem Volumenstrom als Messgröße Stellzeiten . erstreckt sich der Nennweitenbereich von Bypassventilen mittlerweile auf bis zu DN 1200 und entsprechend große Antriebe. ohne zu übersteuern bzw.64 Moderne Lösungen für spezielle Einsatzbereiche Pumpgrenzregelungen haben die Aufgabe. Ein Strömungsabriss kann ein Schwingen des Verdichterlaufrads und damit Schäden in den Lagern. Booster und Pumpgrenzregelventile an Turboverdichtern 65 Verhindern von Strömungsabriss 3 P R1 A 2 3 1 2 3 1 2 out sub out sig in A Z Venturirohr ∆ps FC Ts Turboverdichter Einsitzregelventile Pumpgrenze Magnetventil und eine sorgfältige Auswahl und Abstimmung der pneumatischen Bauteile und der Verrohrung (Abb. Anstelle von Parabolkegeln werden heute immer häufiger Lochdrosselkörper eingesetzt. Abb. 24). die in die Atmosphäre abblasen. im Abblasfall (Blow-off-Fall) voll zu öffnen. Dabei werden folgende Stellzeiten realisiert: • Öffnen über Magnetventil <1 bis 2 Sekunden.

und Ventilform.und Unterseite des Ventilkegels. die Ablagerungen entgegenwirkt und eine einfache Reinigung ermöglicht. Druckstoß (Joukowsky-Stoß) Plötzlicher Druckanstieg. Anlagenkennlinie Die Kennlinie. jedoch bei entgegengesetzter Bewegungsrichtung ergibt. Ausdampfung Teilweise Umwandlung eines flüssigen Mediums in den gasförmigen Zustand während der Drosselung auf einen Druck. Akustischer Umwandlungsgrad Kennzahl für den Anteil der Verlustleistung des Stellventils. die mit Dampf oder Wärmeträgeröl durchströmt wird. die sich aus der Kennlinie des Stellventils unter Berücksichtigung der Pumpenkennlinie sowie aller Rohrleitungskomponenten ergibt. Im engsten Drosselquerschnitt tritt dann Schallgeschwindigkeit auf. Heizmantelventile werden oft bei Schmelzen und polymerisierenden Medien eingesetzt. um den Betriebszustand eines Prozesses anzufahren. . vorwiegend in Funktion. die beim Auftreffen auf Ventilkörper und Innenteile des Ventils Erosionsschäden verursachen können. weil Ventilantriebe dann keine Querkräfte und Biegemomente auf die rotationssymmetrisch ausgerichtete Ventilgarnitur und deren Dichtungen ausüben können. hervorgerufen durch schnelles Abbremsen einer strömenden Flüssigkeit in Rohrleitungen beim Schließen eines Ventils. Instrumentenluft Trockene und ölfreie Luft ist für den störungsfreien Betrieb von Stellungsreglern und anderen pneumatischen Komponenten unverzichtbar (IEC 770). Es ist durch extreme Betriebsbedingungen gekennzeichnet. Hygieneventil Ventil für Anwendungen in der Lebensmittel. abhängig von Garnitur. Erfordert eine aufwändige Ausformung des Regelkegels zu einem Kolben-Zylindersystem mit gleitender Radialdichtung. Heizmantel Druckdichte Umhüllung des Ventilkörpers und des Deckelflansches. p2 pV pVC Basiswissen über Prozessarmaturen Abnahmeprüfung Die zur Gewährleistung von Sicherheit. Der Zusammenbruch der an der Drosselstelle entstandenen Dampfblasen führt zu Stoßwellen. Faltenbalgabdichtung Hermetische Abdichtung gegen gefährliche Medien an der Ventilspindel mittels eines Metall. 25).und pharmazeutischen Industrie mit spezieller Gehäuseform. Antrieb und Stellungsregler vor Vereisung durch das kalte Medium zu schützen sowie um eine effektive Isolierung zu ermöglichen. der in Schall umgewandelt wird. Ausdampfung (Flashing) p1>p2>pV p1 pV p2 pVC p1 Kavitation p1>p2>pV>pVC Hysterese Beim Regelventil die Differenz der Hubpositionen.66 Basiswissen über Prozessarmaturen 67 Druckentlastung Eliminierung der hydrostatischen Ventilkegelkräfte durch einen Druckausgleich zwischen Ober. Isoliersäule Bei Tieftemperaturmedien eingesetzte Verlängerung der Ventilspindel. Bei unterkritischer Strömung liegt der akustische Umwandlungsgrad bei 10-6 bis 10-4. metallene Form der Armatur wird medienseitig mit einem chemisch beständigen Kunststoff überzogen. Der Impuls der strömenden Masse hat gewaltiges zerstörerisches Potenzial. ATEX Europäische Richtlinie für Geräte zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. aber keiner Dauerbeanspruchung ausgesetzt.und Temperaturreduzierung von Heißdampf durch gleichzeitige Drosselung und Einspritzung von Kühlwasser. Anfahrventil Zusätzlich installiertes Ventil. um Packung. 25: Druckverläufe im Ventil bei Ausdampfung und Kavitation Auskleidung Die drucktragende. die sich bei gleichem Hubsollsignal. der unterhalb des Verdampfungsdrucks der Flüssigkeit liegt (siehe Abb. Die Kavita- Abb.oder Kunststofffaltenbalgs. Dampfumformstation Eine Armatur zur kombinierten Druck. Kavitation Tritt bei vorübergehendem Druckabfall von Flüssigkeiten unterhalb des Dampfdrucks auf. Funktion und Qualität der Armatur in Regelwerken festgelegten Prüfungen. Aus der Anlagenkennlinie errechnet sich die Ventilautorität. Durchflussbegrenzung Ab einem bestimmten Differenzdruckverhältnis x = (p1–p2)/p1 lässt sich der Massenfluss durch ein Ventil mittels weiterer Absenkung des Nachdrucks p2 nicht mehr steigern. Choked Flow Siehe Durchflussbegrenzung. Einbaulage Zu bevorzugen ist die Einbaulage mit senkrechter Spindel.

6 v Δp Kv = Q 31. Kennlinien Beschreiben das Verhältnis zwischen Ventilstellung und Öffnungsquerschnitt. bei dem die Druckkammer mit einer Membran abgeschlossen wird. Stellverhältnis Allgemein das Verhältnis von größter zu kleinster regelbarer Durchflussmenge. der in einem Sitzring gleitet und je nach Position mehr oder weniger Bohrungen und damit Drosselquerschnitt freigibt. 26). vorgegeben durch die Form des Regelkegels. Druckverlust p1 2 p1 p2 < 2 p Δp < 1 2 p1 p2 < 2 Δp < Kv für Flüssigkeit Q 31.6 Δp = 2QN 514 p1 ρN T1 = G 31. pneumatischen Antrieben zu unerwünschten. Sicherheitsstellung Vorgegebene Ventilstellung bei Ausfall der Antriebsenergie: geschlossen. Lochkegel Regelkegel. Zur Erhöhung der Standzeiten werden gehärtete Materialien eingesetzt (siehe Abb. der im Austausch gegen die Innenteile zum Schutz des Ventils während Spül. Leckageklasse In einem geschlossenen Ventil fließt zwischen Sitz und Kegel eine mehr oder weniger hohe Leckmenge. Dient zum Schutz der Gesundheit der Beschäftigten.6 2v p1 Q G p1 ρ1 QN p2 ρN T1 v Volumendurchfluss Massendurchfluss Druck vor dem Ventil Dichte im Betriebszustand Norm-Volumendurchfl. 1 Kv entspricht dem Durchfluss von 1 m3/h Wasser bei einem Differenzdruck von 1 bar (Faustformeln zur Berechung siehe Abb. ausgeführt als gelochter Zylinder. ruckartigen Bewegungen führen. 25). die eine genaue Positionierung der Ventilspindel verhindern. SIL Abkürzung für Safety Integrity Level (dt. Membranantrieb Pneumatischer Regelantrieb. Nachdruckanhebung Zum Zweck der Schallminderung wird durch Einsatz von festen Drosselstufen (Lochscheiben und Lochkäfige) hinter dem Ventil der Austrittsdruck des Ventils angehoben. Die Anforderung an die . der anstelle einer Membran eine dynamische Kolbenabdichtung besitzt. Die Membran erlaubt (besonders im Vergleich zum Kolbenantrieb) reibungsfreie Hubbewegung und somit eine sehr gleichmäßige Stellbewegung. geöffnet oder verharrend.68 Basiswissen über Prozessarmaturen Basiswissen über Prozessarmaturen 69 Dichtheit und deren Prüfung ist in internationalen Normenwerken festgelegt (EN 60534-4).-Korrektur QN 514 ρN T1 Δp p2 für Dämpfe Kv = Δp ρ1 = = G 31.und ein kleines Feinregelventil. »Sicherheits-Integritätslevel«). der Umwelt und von Gütern. Wird häufig doppelt wirkend und für lange Hübe eingesetzt. wenn das Stellverhältnis des großen Ventils nicht ausreichend ist. tion wird durch Einsatz mehrstufiger Drosselkörper vermindert. Laminare Strömung tritt bei Stellventilen nur bei extrem kleinen Durchflussmengen oder bei hochviskosen Flüssigkeiten auf. Split-Range-Betrieb Aufteilung der Strömung auf ein großes Haupt. Gängig sind lineare oder gleichprozentige Kennlinien. Silencer Nachgeschaltete Drosselstufen zur Schallminderung (siehe Nachdruckanhebung).und Beizvorgängen eingesetzt wird. Kolbenantrieb Pneumatischer Antrieb. Innerhalb des Ventils entstehen damit geringere Differenzdrücke und bei Gasen reduzierte Geschwindigkeiten. Parabolkegel Einfachste Form eines Regelkegels. Das inhärente Stellverhältnis entspricht größtem zu kleinstem Durchflusskoeffizienten. Packung Dynamische Abdichtung der Ventilspindel nach außen. Stick-Slip-Effekt Die unterschiedlichen Reibkräfte beim Gleiten und Loslösen von Radialdichtungen können in Verbindung mit schwach (rein statisch) ausgelegten. Regelventile sind wesentliche Komponenten bei der diesbezüglichen Beurteilung verfahrenstechnischer Anlagen. Reversierung Bei pneumatischen Antrieben die Umkehrung der Sicherheitsstellung (Federkraft) bei Luftausfall.6 ρ1 für Gas mit Temp. Spülgarnitur Platzhalter (meist nur bei Einschweißventilen). der in Verbindung mit einer kreisrunden Öffnung (Ventilsitz) eine ringförmige Drosselstelle bildet. Kritisches Druckverhältnis siehe Durchflussbegrenzung Kv-Wert Kennzahl für die Durchflusskapazität eines Ventils. von Gasen Druck nach dem Ventil Dichte im Normzustand Absolute Temperatur vor dem Stellgerät Spezifisches Dampfvolumen bei T1 m³/h kg/h bar abs kg/m³ Nm³/h bar abs kg/Nm³ °K m3/kg Abb. 26: Faustformeln für die Berechnung des Durchflusskoeffizienten Laminare Strömung Gekennzeichnet durch gleichmäßiges Fließen der Strömungsteilchen auf benachbarten Bahnen ohne Turbulenzen.

der Schweiz und den Niederlanden sowie einem weltweit operierenden Vertriebsnetz. die den Einfluss des Ventils auf die zu regelnde Prozessgröße beschreibt. Korea. China. Ventilautorität Eine Kennzahl. Nassdampf/Kondensat) bzw.70 Basiswissen über Prozessarmaturen Der Partner dieses Buches ARCA Regler GmbH Kempener Str. besonders bei Flüssigkeiten. von Druckstößen. Turbinenumleitstation Dampfumformstation. Chemieanlagen. Weiterhin wurde ARCA in die Enzyklopädie »Deutsche Standards – Weltmarktführer deutscher Industrieunternehmen« aufgenommen. es kommt nicht zur Durchflussbegrenzung oder Kavitation. birgt aber die Gefahr instabiler (pneumatischer) Antriebe und. Ventilkennlinien Beschreiben das Verhältnis zwischen Ventilstellung und Öffnungsquerschnitt. flüssige Strömung mit Feststoffanteilen (z. Tieftemperaturventil (Kryoventil) Sonderventil für flüssige Gase bei Temperaturen bis nahe am absoluten Nullpunkt (–273 °C). von der Kraftwerkstechnik über Raffinerien. Stopfbuchse Baugruppe zur Abdichtung der Ventilspindel mit der Packung als wesentlicher Komponente. bietet ARCA innovative Technologie höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Das Unternehmen ist das Mutterhaus der internationalen ARCA Flow Gruppe mit Zweigwerken in Indien. den Vertrieb und nicht zuletzt auf den Service von pneumatisch aktivierten Regelventilen. Es kommt zu strömungsbedingten Druckdifferenzen innerhalb des Fluids und damit zu Turbulenzen.und Hüttenwerken bis hin zur Pharmazie.com www. Deutsche Norm. Niveaumessgeräte sowie Einspritzkühler und Regelkugelhähne zum Produktportfolio der Gruppe.arca-valve. Stahl.B. Mexiko. Turbulente Strömung Ungeordnete. 18 47918 Tönisvorst Tel. Strömungsrichtung Bei Hubventilen überwiegend gegen die Schließrichtung des Drosselkegels.und Kühlfunktion übernimmt. Cellulose). die beim Ausfall der Turbine deren Drossel. Die ständige Weiterentwicklung der ARCA-Produkte belegen auch zahlreiche Patente und Auszeichnungen als eines der innovativsten TOP-100-Unternehmen und als TOP-JOBArbeitgeber des deutschen Mittelstands. Überkritisches Druckverhältnis Die Druckdifferenz über der Drosselstelle ist relativ hoch und verursacht Durchflussbegrenzung oder Kavitation. Gängig sind lineare oder gleichprozentige Ventilkennlinien. nicht parallele Strömung. . die Herstellung. Unterkritisches Druckverhältnis Die Druckdifferenz über der Drosselstelle ist relativ klein. TA Luft Abkürzung für »Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft«. Als kompetenter Ansprechpartner für Anlagenbauer und Endanwender in allen industriellen Bereichen.: 0049-2156-7709-0 Fax: 0049-2156-7709-55 sale@arca-valve.B. Neben Regelarmaturen gehören Pumpen für feststoffhaltige Medien.und Lebensmittelproduktion. vorgegeben durch die Form des Regelkegels. In Schließrichtung wird das Dichtschließen unterstützt.com Ventile. Pumpen & Cryogenics weltweit Als eines der führenden Unternehmen in der Stellgerätetechnik konzentriert sich die ARCA Regler GmbH seit nunmehr 90 Jahren auf die Entwicklung. Zweiphasenströmung Gemischte gasförmige und flüssige (z. die erhöhte Anforderungen besonders an die Spindelabdichtung stellt.