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Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Franco Marisio Reeve. Nombre Preparado por Revisado por Aprobado por Firma Fecha Gastón Palma Arcos Supervisor geosinteticos. Ingeniero civil. 01/02/2009 01/02/2009 .Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Índice. anexo . descripción y desarrollo 5. medidas de seguridad / ambientales 9. criterios de aceptación 8. registro 10. recursos 6. objetivos 2. 1. referencias 4.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. desarrollo 7. alcance 3.

NECC-07 norma/ estándar señales graficas y rótulos de control de riesgo s. equipos y material a usar. a las normativas y reglamentaciones establecidas por Politrans y Coimsa. NEL-05 decreto supremo N°54 comité paritario. 2. NEL-04 decreto supremo N°40 derecho al saber. Objetivo: • definir y establecer el procedimiento que regirá a los trabajadores en la instalación de geomembranas. NEL-02 ley 16. Dar cumplimiento a la legislación vigente ( decreto supremo N° 72). Referencia: • • • • Norma ASTM D-4437 determining the integrity of field seams used in • • • • • • • • • • joining flexible polimeric sheet geomembranes. Coordinar las acciones entre las áreas que están involucradas en las actividades previas de instalación y control de la geomembrana. R-004 reglamento de transito y trasporte de personas y material. NECC-08 norma/ estándar de letreros de seguridad y control de riesgos. como también prevenir daños al medio ambiente. con el propósito de prevenir en forma adecuada y oportuna la ocurrencia de accidentes al personal involucrado en la maniobra. 1. Preparar y coordinar el flujo de los protocolos y la documentación en general. 3. Dar cumplimiento a las normativas legales vigentes.744 del trabajo y enfermedades profesionales. Inventario de itemes establecidos por el plan de prevención de riesgos. . mantener en forma adecuada y segura la ejecución del trabajo. NEL-15 decreto supremo N°594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. NEL-01 decreto supremo N°72 seguridad minería.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Alcance: Este es un procedimiento universal para la instalación de geosinteticos.

como así mismo. • Soldadura por extrusión: . obedecer instrucciones impartidas por la supervisión. El equipo funciona mediante alimentación eléctrica que debe ser proporcionada en terreno generalmente por un equipo generador portátil. de forma tal que sean corregidas en forma inmediata cada una de estas condiciones.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Descripción y desarrollo 4. 3.1 Tipos de soldadura: existen 2 tipos de soldaduras para la unión de las geomembranas de polietileno de alta densidad. además durante la instalación de la geomembrana deberá informar de cualquier situación anómala que pudiese ocurrir y que sea motivo de una no conformidad o condición insegura de trabajo. 3. produciendo un doble sello en la lamina y se utiliza principalmente en grandes extensiones de soldadura. 3. • Soldadura por cuña caliente con canal de prueba: Esta se realizara con un equipo especial que permite controlar en forma automática los parámetros de temperatura. cuyo uso depende de las condiciones propias del terreno y de la técnica de instalación.4 Prevencionista: • Asesorar a la administración y línea de mando en la gestión del control de los riesgos operacionales asociados para estas actividades. 4. presión y velocidad de desplazamiento de la maquina. materiales.2 Trabajadores: • Cada trabajador en el desempeño de sus funciones deberá cumplir y respetar el presente procedimiento. Entregar charlas en terreno sobre el cumplimiento de PST. como así mismo coordinar las inspecciones y chequeos de cada área y equipos que presenten riesgo para el personal. insumos y personal al proyecto.1 Expeditor: • El expeditor tendrá la responsabilidad de gestionar el ingreso de todos los equipos.

Tensiometro. Grilletes.2 para el desarrollo de los trabajos se cuenta con: • • • • • • • • • • • • • • • soldadura de cuña. 5. El equipo eleva la temperatura en su interior fundiendo el material. 2 soplador leister modelo triacs. Cámara de vació. cordón de soldadura para extrusión de 5 mm.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.1 En los términos generales los recursos humanos a utilizar son los que se mencionan a continuación: • • • • • • 1 supervisor 2 soldadores 1 control de calidad personal de apoyo (ayudantes) 1 rigger operador camión pluma. el que se adhiere al revestimiento mediante la aplicación de un cordón fundido por la extrusora. Kit de ensayo para presión de aire en canal de prueba. Cables eléctricos. sello que no puede realizar la maquina de cuña. Cordeles y sacos. . Esmeril angular. el que expulsa en forma de cordón. En este caso se coloca un parche cubriendo la zona de interacción de las laminas. Recursos: 5. Esta consiste en aplicar un cordón fundido sobre las superficies que esta uniendo. Camión pluma o equipo para movilizar y desplegar los rollos. Termómetro. La soldadura por extrusión se utiliza cuando se requiere la unión de dos laminas. Eslingas. por una boquilla. se alimentara con materia prima idéntica a la utilizada en la fabricación de la geomembrana. Spark tester. 2 extrusoras portátil feinn k 23. Este tipo de soldadura se realizara mediante una extrusora portátil. 5.

Ropa de trabajo.3 Para el desarrollo de los trabajos se cuenta con los siguientes equipos de protección personal: • • • • • • • Casco de seguridad. Caimanes de boca plana. que serán manejados con anclajes provisorios de sacos de arena. plumones marca metal blanco). huincha de medir.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Este desplazamiento cíclico en el tiempo. volviendo a su posición inicial durante la tarde una vez que la temperatura comienza a bajar. antes de la colocación de los geosinteticos se debe n verificar las condiciones de preparación del terreno. mayor debe ser el grado de preparación del terreno. 6. 6 Desarrollo.1 Superficie de apoyo: Herramientas menores ( cuchillo cartonero. En general el terreno no puede presentar grietas o cambios bruscos de pendientes. Las geomembranas posen propiedades de dilatación asociadas a la temperatura. los bordes expuestos al sol sufren dilataciones que hacen que la lamina se desplace sobre el talud.2 Etapas de la instalación de geomembrana. Chaleco reflectante. por lo que no esta diseñada para resistir grandes esfuerzos mecánicos. 6. La única función de la geomembrana es impermeabilizar. ni elementos punzantes como piedras. por lo que a una vez instaladas. de superficie entregada y . Calzado de seguridad punta de acero. • Se deberá verificar que los trabajos de instalación de carpetas se iniciaran siempre y cuando existan como mínimo 2.500m2. Es en este aspecto en el que la preparación del terreno juega un papel muy importante. palos o raíces que puedan ocasionar daño a la carpeta. ocasionara tensiones sobre los anclajes perimetrales. Anteojos de seguridad. • • • 5. Mientras mas bajo sea el espesor de la lamina que se quiera colocar. Guantes de cabritilla. Guantes anticortes.

La lamina es desplegada jalándola manualmente. Una vez estirada la geomembrana se anclara provisoriamente a los bordes de esta utilizando sacos de arena. Los materiales y equipos a utilizar. • Los rollos de geomembranas HDPE vienen dimensionados de la siguiente forma: Rollo de 1. Una vez chequeadas las condiciones del terreno. estos se trasladaran desde el lugar de acopio hasta el punto a impermeabilizar. se deberán acopiar en un punto determinado y cercano del sector de instalación debidamente confirmado y demarcado. de manera de utilizar extensiones eléctricas con las extensión no mayor a 60mt. se comenzara con la actividad de despliegue de los rollos de geomembranas. para verificar el correcto funcionamiento de los equipos. y habiendo posicionado los equipos y herramientas de trabajo en el lugar dispuesto. cubriendo el área a impermeabilizar. solo personal directo de termofusión. que son cinco ensayos de corte y cinco ensayos de desgarro. totalmente lisas. Este procedimiento se repite panel a panel. 7. luego se corta a lo ancho del rollo. adoptando el máximo de precauciones. el transito sobre la lamina por parte del personal de instalación debe ser reducido al mínimo posible.5mm de espesor en 210mt. tanto para la carga así como para la descarga del material. circulando sobre la lamina. no se deberán acopiar sobre la geomembrana durante el proceso de instalación. controlando los parámetros de temperatura. A continuación se procede a soldar.01mt. presión y velocidad. obteniéndose con esto un panel. acomodándolos de manera tal que se traslapen según los requerimientos del fabricante de las soldadoras de cuña: demtech traslapo de 10cm. de ancho • Los equipos. evitando con esto la posibilidad de daño por aplastamiento. por 7.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. es decir. A 15 cm. Se realizaran los ensayos de inicio. de manera de observar en cada instante su ubicación respecto del rollo. El proceso de despliegue se realizara en una cancha de corte para dimensionar el material y posteriormente trasladarlo en una camión pluma hasta el lugar de trabajo. Especial cuidado en esta maniobra deberá tener el personal de instalación. evitando en todo momento cruzarse o colocarse bajo del área de rodaje. protegerse de la posible caída del material. 7 Criterios de aceptación. materiales y elementos a utilizar. sin piedras ni irregularidades que puedan ocasional daño a la carpeta.1 ensayos de inicio: • • • • • • • • • .

mide la resistencia de la unión a los esfuerzos aplicados en el mismo plano de la soldadura. Geomembrana de 1.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. . El ensayo no solo mide la fuerza máxima que resiste la unión sino también la forma en que se rompe la probeta. al corte. es decir.5mm. no importa su tipo. estos ensayos consisten en la materialización de soldaduras malizadas en obra en trozos de lamina que son tomadas del mismo material que se encuentra en terreno y que ha estado sometido a las mismas condiciones climáticas que el resto del revestimiento. fijara los parámetros de funcionamiento del equipo de acuerdo a las condiciones climáticas y según el tipo de material que este utilizado. • Se debe hacer lectura a los dos minutos y si el manómetro indica una presión inferior a la mínima. Geomembrana espesor 1mm. • Ensayos de desgarro (cinco probetas). De las muestras soldadas se presentara a cortar 10 probetas las que serán sometidas a ensayos con un equipo llamado Tensiometro. El operador especializado. se deben realizar ensayos de puesta en marcha. Geomembrana espesor 2mm. y no debe observarse desprendimiento del área de soldadura. este ensayo nos indica la calidad de la unión realizada. • A los cinco minutos su vuelve a hacer lectura del manómetro y dependiendo del espesor de la geomembrana se aceptan las siguientes caídas de presión. variación igual o menos a 2 psi. volver a presurizar. Los ensayos de inicio son: • Ensayo de corte ( cinco probetas). Presión mínima 30 psi presión máxima 35 psi. como su nombre lo indica. Antes de iniciar una soldadura . este permite medir la fuerza necesaria requerida para provocar el eventual colapso de la soldadura.5mm. variación igual o menos a 3 psi. La ruptura debe producirse justo en la interfase soldadura-lamina. la falla o ruptura se debe producir en la interfase entre la soldadura y la geomembrana sin producir desprendimiento de geomembrana en la soldadura y debe tener un corte dúctil y recto. son llamados protocolos de inicio. Este ensayo se realizara para simular el comportamiento de las soldaduras. Prueba no destructivas. Este ensayo se realizara aplicando fuerza que trata de separar el área soldada. Geomembrana espesor 1. variación igual o menos a 4 psi.

• Si el ensayo esta dentro de los rangos de presión aceptados. • Para el caso de soldadura por extrusión el ensayo consiste en la aplicación de vació sobre el cordón de la soldadura. El operador debe limpiar y marcar con lápiz de tinta visible e indeleble el sector donde observo la presencia de burbujas. Si se producen burbujas. el instalador protocolizara el ensayo. . se procederá a liberar el aire encapsulado produciendo una pequeña rotura en el extremo opuesto al punto de inyección de aire. Una vez identificado el sector se procede a reparar mediante la aplicación de parches.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Una vez que se ha desechado la probabilidad de escape de aire por esos puntos. esta equipada con un pequeño compresor que permite generar la presión negativa. Ocurriendo los acontecimientos indicados anteriormente. El operador debe recorrer la totalidad del cordón de soldadura. Si con este procedimiento. este equipo consiste en una bujía de loza con filamentos en uno de sus extremos que esta conectado a una fuente de poder. se procederá a elevar la presión y el jefe de control de calidad revisara la totalidad de la línea de sello mediante la utilización del oído. revisando con cuidado la zona de colocación de la aguja del equipo de ensayo. significa que la campana estaría captando aire por debajo del cordón de soldadura lo que indicaría una falla en la soldadura por extrusión. Si la variación de presión es mayor a estos valores. el cual será inspeccionado por Coimsa. no se puede detectar la zona exacta donde se ubica la falla. colocando la campana de vació y observando la presencia de burbujas en la solución jabonosa. si no se observan burbujas debe dar por aprobada la soldadura e indicarlo en la lamina. con lo cual la soldadura podrá ser aprobada. para proceder a su reparación. Para este ensayo se utilizara una equipo llamado campana de vació que permite generar presión negativa sobre la lamina. En casos en que no sea posible aplicar el ensayo de campana se utilizara en su reemplazo un Spark tester o detector de poros. sobre la cual se ha colocado una solución liquida jabonosa. La campana de vació esta fabricada con un material trasparente que permite al careador mirar el interior. Buscando el sector por donde se produce el sonido característico de una fuga de aire. deberá soportar una presión de –10psi durante 12 segundos. al producir dicha ruptura la presión debe caer bruscamente lo que significa que el sello ha sido probado en toda su longitud. se procede a dividir el sello en distintas zonas de largos variables y se debe revisar uno a uno hasta detectar el tramo donde se encuentra la ruptura. se procederá a revisar la soldadura y verificar que no existan escape de aire por ninguno de los 2 extremos de la línea de sello.

4000 watts para geomembranas hdpe de 1.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. y 5000 watts para geomembranas hdpe de 2mm.5mm. según norma ASTM D-4437 para soldaduras de cuñas y extrusión. aplicando los siguientes porcentajes: Cizalle 90% del promedio de las muestras.) produciéndose un arco eléctrico. Desgarre 60del promedio de las muestras. se extraen diez muestras de material base para cada ensayo y se aplica valor mínimo el promedio de estas muestras. se dará por aprobada la soldadura cuando: Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dúctil y con falla del tipo FTB ( no ocurrida en el cordón de soldadura). • Una vez que los ensayos de corte y desgarro de las muestras destructivas tomadas del revestimiento arrojas resultados favorables en el Tensiometro. estos valores son de acuerdo a lo testado con el Tensiometro en terreno. • Cinco de estos testigos son ensayazos al corte y a los restantes cinco con ensayados al desgarro. luego. Extrusión 50% del promedio de las muestras. Para aprobar el ensayo no debe producir chispas continuas. Para este ensayo se deben seguir los siguientes pasos: • Se toma una muestra de 30cm de ancho por 120 cm de largo con la soldadura centrada a lo largo de esta. 7. • Luego con una maquina cortadora de muestras se extraen diez testigos o probetas de cada una de estas tres partes. . de ahí su nombre.3mm sin barniz. Estos testigos tendrán 25mm(1°) de ancho por 150mm(6°) de largo. • Los testigos de aprobación mínimos para los ensayos. Son ensayos que se realizan para verificar la resistencia mecánica de las soldaduras y consiste en la forma de muestra de soldaduras ya realizadas. ya que implica romper el revestimiento para obtener un trozo de sello el que se somete a las pruebas de corte y desgarro en el Tensiometro. • Los testigos se ensayaran con Tensiometro calibrado a una velocidad de 50mm/min.2 Ensayos destructivos. • Esta a su vez se divide en tres partes. una vez terminada la soldadura se pasa el espark tester sobre esta se aplicaran 3000watts para geomembranas hdpe de 1mm. Este ensayo consiste en dejar embebido en el material de aporte de la extrusión un alambre de cobre de 0. El promedio de los cinco testigos supera los valores de tensión de fluencia mínima especificada por el fabricante.

de manera de evitar que el parche quede mas adherido. Los parches técnicos. Dicha rotura debe repararse mediante la instalación de parches. así como también el procedimiento propio de instalación debe reducir el riesgo de roturas por manipulación. son aquellos que no pueden evitarse y que son colocados generalmente en los puntos de intersección de mas de dos laminas. ejecutando una unión provisoria por el perímetro del parche. dicha medida debe repartirse en partes iguales entre el parche y la lamina original sobre el cual se esta colocando el parche.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. ( cuando se producen pliegues o raspaduras menores en la lamina se repararan con aporte de extrusión “gusano”). los parches de reparación y los parches técnicos. Cada parche debe ser sometido a ensayos de campana de vació según el procedimiento ya descrito. Se fija el parche mediante un calefactor manual. Para la aplicación de un parche debe regirse por el siguiente procedimiento: • • • • Limpieza de la zona de reparación con un paño debe limpiarse cuidadosamente el lugar donde se dispondrá el parche. • • . La disposición de los paneles debe considerar la forma de evitar al máximo los parches técnicos. se procede a la colocación del cordón de extrusión sobre la zona de unión. generalmente en las líneas de encuentro entre taludes y piso de lagunas. Se debe lijar con un esmeril angular. Los parches técnicos serán de 40cm por 40cm. ya sea por errores en la manipulación del material o para soldar roturas producidas por los ensayos destructivos. Los de reparación son aquellos que deben colocarse para sellar roturas producidas por corte y/o perforación producidas en el revestimiento durante el proceso de instalación. todo el borde de unión entre parche y lamina en un ancho equivalente al espesor del cordón de aporte que deja la maquina extrusora. El operador debe cortar las aletas que deja la maquina termofucionadora. Una vez que se encuentre limpio. • La verificación de ensayos destructivos se hace aproximadamente cada 150 mt. Existen dos tipos de parches.

Los trabajadores. Medidas de seguridad. especialmente el uso de respirador si fuese necesario. para evitar mayor cantidad de polución. No se podrá transitar por el sector de piscinas. Los responsables de cada trabajo deberá contar con una copia del PTS y ART. de parte de la supervisión o capataz. . Se designaran los responsables de cada tarea especificada. aislando el área. Tener un conocimiento completo del funcionamiento básico de la maquina y equipos. se deberá realizar un diagnostico y evaluación de los riesgos presentes durante el turno de las actividades programadas. El personal involucrado en las operaciones recibirán una charla de cinco minutos diariamente. Se realizara una completa revisión de todos los implementos de izaje (eslingas. dará las señales de posicionamiento del equipo. Durante las operaciones. para tomar las medidas correctivas y proteger la integridad física de los trabajadores que elaboran en el área. • • • • • • • • • • • • • 8. • • Los operadores deberán tener toda su documentación actualizada (licencias. Se deberá respetar el programa de regadío en las áreas. Recuerde que su seguridad y la salud del personal dependen exclusivamente de usted mientras de cumplimiento a este procedimiento. grilletes).1 Operadores de equipos. Los equipos serán inspeccionados diaria mente antes del inicio de las labores. para verificar que se encuentren en optimo estado de uso. los que serán difundidos a todo el personal involucrado. los cuales deberán contar con un programa y un sistema de comunicación en caso de emergencia.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. credencializacion y examen psico-sonso-técnico) y será el responsable de la revisión diaria (check list). y sus elementos de protección personal básicos y obligatorios. Se deberá controlar el uso de los elementos de protección personal por parte del capataz. para los operadores y trabajadores. como también al equipo a utilizar con el objetivo de asegurar el prefecto estado de estos. No se realizara ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de visibilidad y de terreno adecuado. solo personal involucrado en la tarea y/o maquinarias. deberán usar en chaleco reflectante. Se realizara un análisis de riesgo del trabajo(ART) de cada una de las actividades programadas durante el turno. lo que incluye las capacidades y funciones del equipo. 8. • Antes del inicio de cada jornada de trabajo.

8. Espejos retrovisores. Dispositivos de protección. Tratamiento seguro del riesgo: todo personal debe ser capacitado e instruido en el procedimiento de trabajo seguro. • Coordinaciones normales del área de trabajo.4. Cinturón de seguridad Se adjuntara certificado de material de aporte de extrusión. • Se adjuntan certificación de los soldadores. • • • • • • • • Documentación de la maquina y del conductor al día.3 Conocimiento del área de trabajo. Protección de partes móviles ( verificar que se encuentren en buen estado). • Comprender los métodos para informar los tiempos de operación y estado de los equipos. quedando registrada dicha actividad. capacitar al personal en 1. 8. Check list del equipo. • Señaletica del sector.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . 8. . Es importante dar a conocer las condiciones y características del área de trabajo a saber. Normas básicas en el desplazamiento de equipos. trabajo a realizar. Estructuras de protección.5 Análisis de riesgo Para realizar esta actividad el trabajador Riesgo asociados: deberá: 1. Desconocimiento del el PTS. 8.2 Revisión de la maquina y equipo. • Estar al tanto del programa de manutención cuidado e inspección de los equipos.

despliegue de la lamina 4. 3. antes que el chofer coloque el camión en movimiento deberá tocar dos veces la bocina.1 golpeado por. eslingas grilletes. revisión y chequeo del 2.2.1 atropellamiento.atrapado por.1 caída de distinto nivel. 4. Inspeccionar la viga y los ganchos que estén en buen estado.2 antes de realizar el despliegue de la lamina. 3. 5. por intermedio de conos y barreras.1 usar arnés de doble cola para subir y bajar de alguna altura.1 al ingresar al área. el equipo y accesorios de levante deberá ser revisado con antelación a la realización del trabajo en forma diaria se tendrá especial cuidado en chequear todo los instrumentos. se deberá tener coordinación y comunicación radial entre operadores para evitar accidentes. Estando a las condiciones de terreno.4. traslado de equipos al área de trabajo. 2. además el desplazamiento será a una velocidad prudente y acorde a la velocidad del camino estando permanentemente atento a las condiciones de terreno. 5. mantener los 3 puntos de apoyo para subir y bajar del equipo. niveles. cuerdas. 5. regadío del área con camión aljibe.. se restringirá el acceso al área. colisión 5. informar en forma inmediata a la supervisión. 5.4.1. respetando las señalización del transito (50km/hr. en caso de detectar alguna condición insegura . 2. Equipos y accesorios equipo (camión pluma). sus accesorios. 5.2 desplazase a una velocidad y acorde a la velocidad del camino. 5. colisión y volcamiento. 4. 2. 3. para el traslado hacia el área de trabajo será escoltado por camioneta. . 4. 4.2 atropello. y en mal estado.el conductor deberá estar atento a su entorno.).2 visibilidad deficiente. etc. (geomembrana).

10. • • • • N°1. N°5 formatos de protocolos de recepción. formatos de documentos. N°4 teléfonos de emergencia.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . . Instrucción del procedimiento de trabajo. Registros • • • • check list. flujo grama emergencia. Charlas de seguridad Análisis de riesgo del trabajo. 9. Anexos. N°3.