REDUO DE TAMANHO POR

MEIOS MECNICOS
(Fragmentao/Cominuio)
Referncias:
CAPITULO 14. GEANKOPLIS. Transport Processes and Separation Process
Principles.
Operacoes Unitarias-1 volume- Operacoes com sistemas slidos granulares- Reynaldo Gomide-
Edicao do Autor- SP. 1983
A reduo de tamanho
em alimentos ao longo
da Historia
A reduo de tamanho
em alimentos ao longo
da Historia
Cominuio: muitos materiais slidos se
apresentam em tamanhos muito grandes
que exigem reduo para se tornar teis.
Reduo de tamanho= aumento da rea
Exemplos:
Cristais = Facilitar a dissoluo
Sementes oleaginosas= Acelerar a extrao por
solventes (hexano)
Carvo= Para facilitar a queima ou a gaseificacao.
Madeira= Antes do cozimento para a producao de
celulose.
Cermicos= Facilitar a sinterizao
A cana-de-acar triturada primeiro com moinhos de
facas e depois esmagada em ternos de rolos giratrios
que espremem partculas de bagao triturado para
extrair o caldo.
Proporcionar a mistura de dois ou mais materiais:
Industria farmacutica, cermica, fertilizantes.
Alcanar o tamanho de separao:
-Ouro, do minrio
-Beneficiamento de minrios= enriquecimento de
correntes em determinados compostos de interesse.
-Baterias, placas de circuito impresso, fios de
cobre/polmero, Shreder / veiculos.
SHREDDER
SHREDDER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fe
NF
Finos
1 - Correia Transportadora
2 - Rolos Compressores
3 - Shredder
4 - Grade
5 - Grossos
6 - Correia Vibratria
7 - Suco
8 - Lavador de Gases/Ar
9 - Finos
10 - Separador Magntico
11 - Correias Transportadoras
SHREDDER
Os slidos podem ser reduzidos no seu
tamanho por vrios mtodos.
A compresso
(compactao,
esmagamento).
Geralmente a reduo
de tamanho em uma
industria exige uma
combinao destas
operaes em uma
certa seqncia .
O impacto (choque).
O atrito superficial
(esfregar).
O corte por facas
(cisalhamento agudo).
Medio de tamanho de partcula
Para calcular a potncia dos equipamentos
necessrio determinar o tamanho das partcula
para isso, se usam peneiras vibratrias.
Com os dados experimentais se elaboram
grficos que permitem:
- observar a distribuio de tamanho,
- calcular o dimetro mdio de partcula (mm)
- fazer o grfico de distribuio acumulativa.
Peneira vibratria industrial
Peneira vibratria industrial
Finos
Peneiras vibratrias
de planta piloto ou
pequena indstria
Peneira de Laboratrio
Nas operaes de reduo de tamanho, o material slido
particulado caracterizado pela quantidade que escoa
atravs de uma certa peneira (mesh) , em vez do clculo
do valor mdio que considera a distribuio das fraes
que ficam retidas nas peneiras.
D
mnimo
D
p
D
p
%
%
acumulao
Potncia necessria para
a reduo de tamanho
Os parmetros no clculo de reduo de tamanho so:
(a) a quantidade de energia usada,
(b) o tamanho inicial da partcula e
(c) o tamanho da nova partcula formada.
Precisa-se de energia para:
(1) vencer a resistncia interna do material
(2) o trabalho de fragmentao.
O processamento consome energia potencial. A energia
necessria para gerar uma fenda (corte ou fratura) no
slido depende do tipo de material (tamanho, dureza,
umidade, plasticidade, etc.).
Potncia para reduo de tamanho
Existe um modelo geral para explicar o
fenmeno da reduo de tamanho.
A escolha da lei depende de experincias prticas.
Com a escolha certa, consegue-se uma
aproximao de at 2% na estimativa da potncia
necessria.
A partir dele vrios pesquisadores
desenvolveram leis para predizer a potencia
necessria. Sero apresentadas as leis de
Rittinger, Kick, Bond.
Potncia para reduo de tamanho
As operaes de fragmentao apresentam um
rendimento extremamente baixo.
Apenas 0,1 a 2% da energia fornecida mquina
so realmente utilizadas para aumentar a energia
superficial.
Supe-se que a energia
necessria (E) para produzir
uma modificao dX em uma
partcula de tamanho X
uma funo de X elevado a
uma certa potencia n.
n
X
C
dX
dE
=
Onde X o dimetro caracterstico da partcula,
n e C so constantes que dependem do tipo de material e
do tipo de equipamento de reduo de tamanho.
(1)
Modelo geral
A quebra de um material cria um novo tamanho (X).
0
50
100
150
200
250
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
E
X1
Triturao de partculas de X1 para X2
(2)
|
|
.
|

\
|

=
1
1
1
2
1 1
1
n n
X X n
C
E
Onde:
X
1
o dimetro mdio da matria-prima
X
2
o dimetro mdio do produto.
Integrando a Eq. (1):

=
2
1
0
X
X
n
E
X
dX
C dE
Obtemos a expresso do modelo geral:
(3)
Kick assume devido a observaes experimentais que n = 1:
Aplica-se as primeiras fases do britamento.
2
1
2
1
log ln
X
X
K
X
X
C E
K
= =
onde K
K
uma constante.
Esta lei mostra que o mesmo montante de energia deve
reduzir um material de 100 mm a 50 mm como para
reduzir o mesmo material de 50 mm a 25 mm.
X
dX
C dE =

=
X
dX
C dE
Ento com n = 2 obtem-se a equao de Rittinger:
(4)
Onde E o trabalho para reduzir uma massa que tem o
tamanho X
1
para o tamanho X
2.
K
R
uma constante.
|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 1
X X
K E
R
|
|
.
|

\
|

=
1
1
1
2
1 1
1
n n
X X n
C
E
Esta lei considera que montante da energia para reduzir um
material de 100 mm a 50 mm diferente do obtido ao reduzir de
50 a 25 mm. Seria equivalente a reduo do material de 50 mm
a 33.3 mm.
Rittinger props uma lei na qual o trabalho proporcional
superfcie criada e como a rea proporcional ao quadrado
do comprimento, um valor de n = 2.
n
X
C
dX
dE
=
Utiliza a variao de superfcie e no variao de
tamanho.
Aplica-se a fase de moagem mais fina.
Nmeros de Rittinger:
Para o quartzo o nmero 1756 representa a superfcie externa adicional em
cm por kgm fornecido ao material.
Material NRittinger (cm/Kg.m)
Quartzo (SiO2) 1756
Pirita (FeS2) 2257
Blenda (ZnS) 5620
Calcita (CaCO3) 7590
Galena (PbS) 9380
Trabalhos experimentais mais recentes de Bond
sugerem que o trabalho necessrio para moer partculas
de tamanho grande proporcional raiz quadrada da
razo de volume superficial do produto.
Isto corresponde a n = 1.5 na Eq. (1):
1 2
1 1
X X
K E
B
=
(5)
Onde o K
B
uma constante.

=
2 / 3
X
dX
C dE
Obtm-se:
Posteriormente, Bond modificou a sua lei para incluir W
i
(ndice de trabalho) que seria o trabalho necessrio para
reduzir uma unidade de massa de matria-prima com
dimetro caracterstico D
F
a um produto com dimetro
caracterstico D
p
.
W expresso em hp;
C a taxa de alimentao em toneladas/h;
D1 e D2 em cm, Wi em kWh/t e C em T/h = k= 0,134
D1 e D2 em in, Wi em kWh/t e C em T/h = k= 0,0845
Os valores de w
i
podem ser encontrados no Manual do
Engenheiro Qumico (Perry e Green) e nos textos de Bond.
A equao :
(6)
|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 1
D D
kCwi W
Material Densidade ndice de
trabalho
Argila 2,51 6,30
Ardosia 2,57 14,30
Areia 2,65 16,46
Bauxita 2,20 8,78
Basalto 2,89 20,41
Blenda 3,68 12,42
Calcreo 2,66 12,74
Carbureto de
silicio
2,73 26,17
Clinquer 3,09 13,49
Lei de bond= Conduz a estimativas mais realistas. a nica utilizada na previsao de consumo
de mquinas que ainda nao foram instaladas.
Bond utilizou para estes valores as aberturas das malhas que deixam passar 80% do material
em cada caso.
Wi= a energia necessria para reduzir a unidade de peso do material desde um tamanho
bastante grande ate um tamanho final D2 igual a 100u = 0,1mm
ndices de trabalho para moagens a mido (kWh/t). Para moagens
a seco multiplicar por 1,34.
Rendimento dos equipamentos:
Rendimento global: Energia para criar superfcie, baseada em um
modelo ideal.
Rendimento terico:
mquina pela consumida total Energia
erfcie criar para Energia
G
. . . .
sup . . .
= n
vazia mquina da Energia mquina pela consumida total Energia
erfcie criar para Energia
T
. . . . . . .
sup . . .

= n
Principais tipos de redutores de tamanho:
A. Moinhos quebradores (partculas grossas e finas)
1. Triturador de maxila
2. Triturador giratrio
3. Moinho de rolos
B. Trituradores (tamanho intermedirio e fino)
1. Moinho de martelos
2. Moinho de rolos de compresso
3. Moinhos de discos de atrito
4. Moinho com tambor e bolas
C. Trituradores Ultrafinos
1. Moinho de bolas com classificao interna
2. Trituradores que usam fluidos auxiliares
3. Moinhos giratrios
D. Trituradores de corte
1. Moinho de facas
2. Escova de pinos
Equipamentos para Reduo de Tamanho
So usados para grandes
volumes de slidos, atuam a
velocidade baixa.
O material alimentado entre
duas maxilas pesadas.
A maxila balana-se para frente
e para trs. O material
esmagado em um espao que
se estreita.
Esmagadores de maxila
Os esmagadores de maxila so usados principalmente para o
esmagamento primrio de materiais duros e normalmente
este processo seguido de outro tipo de triturao.
Esmagadores giratrios
Funciona como um pilo
dentro de um morteiro.
A cabea mvel tem a forma
de um cone truncado e gira
excentricamente dentro de
uma cobertura cnica fixa em
posio inversa.
Um eixo faz girar a cabea
mvel que esmaga o slido
entre ela e o cone fixo exterior
(Figura 3 a).
Moinhos de rolo
Na Figura ao lado mostrado um
moinho de rolo liso tpico. Os
rolos giram em direes opostas e
a velocidades diferentes. Sua
superfcie sofre muito desgaste.
A proporo de reduo
varia de 4:1 a 2,5:1
Tambm existem os rolos
nicos giram contra uma
superfcie fixa.
Os rolos dentados tambm
so bastante usados.
Moinho de martelo
Os moinhos de martelo so
usados para reduzir o
material de tamanho entre
intermedirio a pequeno.
O material quebrado pelo impacto dos martelos e
pulverizado entre os martelos e a cobertura. O p ento
passa por uma grelha ou a tela de arame na descarga.
Muitas vezes os produtos
dos esmagadores de maxila
e dos trituradores giratrios
so processados em um
moinho de martelo.
Moinhos Giratrios
Uma concha cilndrica ou cnica e um
eixo giratrio so usados junto com
meios de fratura tais como: bolas (ao,
slex, porcelana), facas ou superfcie
de atrito.
Em alguns casos dois discos
chatos so usados, onde um ou
ambos os discos giram e moem
o material entre os discos.
Esses moinhos podem funcionar
molhados ou secos.
Moinhos de bolas giratrias
Moinhos de bolas
regio onde a fora
centrfuga anula a
gravitacional
regio de impacto
principal regio de
moagem
cisalhamento
sem moagem
tamboramento
tombamento
Britadores
Moinhos
Comparao diferentes processos de
moagem
The pulverizing mechanism of Turbo-mill is due to the percussion caused by high speed
revolution of the wings, the innumerable ultra-violent vortexes which break out behind the
ravoluted wings, and the high-frequency-vibrarting air caused by these vortexes, besides the
usual pulvarizing mechanism of simple impact and shearing. As the results, any brittle material
could be pulverized into the several microns, and any sticky or elastic materials and heat-
sensitive materials could be processed to the satisfactory extent.
Moinho de
martelos
Moinho de
martelos
Moinho de martelos
Moinho de facas
Moinho de facas
Moinho de facas
Moinho de facas
REDUO MECNICA DE TAMANHO
Exerccios