No: TA /TL/2008/ 0246

TUGAS AKHIR
PEMANFAATAN LIMBAH BAHAN BERNAHAYA DAN BERACUN PT.PERTAMINA UP IV CILACAP JAWA TENGAH SEBAGAI BATA TAHAN API (TEKNIK SOLIDIFIKASI)
Diajukan Kepada Universitas Islam Indonesia Untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Derajat Sarjana Strata-1 Teknik Lingkungan

Disusun oleh : MAGDALENA SILITONGA NIM : 03 513 065

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA 2008

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb. Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan Rahmat dan Hidayah-Nya dan tidak lupa shalawat serta salam kepada junjungan Nabi Besar Muhammad SAW yang telah membawa umat islam dari zaman kebodohan menuju zaman yang penuh dengan ilmu pengetahuan dan teknologi, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir dengan baik dengan judul “PEMANFAATAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN PT.PERTAMINA UP IV CILACAP, JAWA TENGAH SEBAGAI BATA TAHAN API (TEKNIK SOLIDIFIKASI)”. Tugas akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh untuk dapat menyelasaikan Program Sarjana Sastra Satu (S1) pada Jurusan Teknik Lingkungan Fakulta Teknik Sipil Dan Perencanaan Universitas Islam Indonesia. Penyusunan ini dapat terselesaikan dengan baik berkat motivasi dan bimbingan dari berbagai pihak, pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Bapak Luqman Hakim, ST, Msi, selaku Ketua Jurusan Teknik Lingkungan Universitas Islam Indonesia dan juga selaku dosen pembimbing II. Terima kasih telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan tugas akhir ini. 2. Bapak Ir. H. Kasam, MT selaku Dosen Pembimbing I yang telah memberikan banyak pengarahan pada penulis dalam penyusunan tugas akhir. 3. Bapak Eko Siswoyo, ST selaku Koordinator Tugas Akhir Jurusan Teknik Lingkungan. 4. Bapak Andik Yulianto, ST. Bapak Hudori, ST. Ibu Yureana Wijayanti, ST. MSc. Ibu Any Juliani, ST, MSc, Mas Agus dan seluruh dosen yang telah mengajar di Jurusan Teknik Lingkungan. Terima kasih atas ilmu-ilmu dan yang telah diberikan kepada kami selama masa perkuliahan.

Teman-teman ‘Solidifikasi’ dan mahasiswa Teknik Lingkungan khususnya angkatan 2003 yang kusayangi. dukungan. nasehat. Kamu yang terbaik. Oleh karena itu. terima kasih atas semua doa. Penulis menyadari dalam menyelesaikan tugas akhir ini. Terima kasih adik-adikku untuk semangatnya. cinta dan kasih sayangmu yang tulus.5. seorang sahabat yang tulus dan sangat kusayang. 6. 7. Arna Tri Wahyuni. terima kasih atas semua bantuan yang telah diberikan selama ini. Penulis mengharapkan laporan tugas akhir ini dapat berguna dan bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya khusunya mahasiswa Teknik Lingkungan. masih terdapat banyak kekurangan dan kesalahan yang memerlukan suatu koreksi. semangat. Februari 2008 Penulis Magdalena Silitonga . kritik dan saran dari semua pihak yang sifatnya membangun akan penulis terima sebagai referensi. Yogyakarta. Papa dan Mama tercinta.

Cinta dan Kasih Sayang Kupersembahkan Tugas Akhir ini Kepada : “Kedua orangtua ku tercinta” Ayahanda Amsaruddin Silitonga. Persahabatan dan kasih sayang yang selama ini Telah kita Jalani. Memberikan Dorongan dan Pengarahan dan Selalu Mendoakanku dengan Segenap cintamu. Semoga Allah selalu melindungimu. Spd dan Ibunda Masjuwita Nababan Yang Dengan Sepenuh Hati Berjuang Mendidik dan membesarkan anakanakmu. Terimakasih atas Segala Inspirasi. Adik-adikku Tersayang: Taufiq Gunawan Silitonga dan Arni Yuliana Silitonga Yang Telah Memberikan Warna-Warni Dalam Hidupku Semua Sahabat-sahabatku . Ilmu. .PERSEMBAHAN Dengan Sepenuh Hati.

setelah semua menyebrang. Sesungguhnya bersama kesulitan itu terdapat kemudahan. para murid diundang untuk menyeberanginya.Pirsig) .94-Al Insyiroh 5-8) Persahabatan bisa melipatgandakan kebahagiaan dan mengurangi kesedihan (Thomas Fuller) Guru adalah mereka yang menjadikan dirinya jembatan. Kepala dan Tangan kita sendiri (Robert M. Dan hanya kepada Allah hendaklah kamu berharap (Qs. Maka apabila kamu telah selesai (dari suatu pekerjaan) maka bekerja keraslah.MOTTO Maka sesungguhnya bersama kesulitan terdapat kemudahan. dengan senang hati mereka menyeberanginya dan mendorong para murid untuk menciptakan jembatan sendiri (Nikos Kazantzakis) Tempat Pertama Untuk Memperbaiki Keadaan Dunia Adalah di Hati.

...........................................................1...4..............................................................................................................2.................. 1.1..................................... Rumusan Masalah .................................................... BAB II...........2....................... Feldspar ...............................1.............2........ DAFTAR LAMPIRAN .............................................. Kaolin ............................ Batasan Masalah ....................... 2................3..............................................................2.5................. BAB I............................. 1..................... 2..2............................................................................... Limbah TA-5 ................................. Limbah B3 ............................... DAFTAR TABEL ......................................... ABSTRACT ...............1................................................3.............3.........2................................................................. DAFTAR ISI .............................3................................ TINJAUAN PUSTAKA 2........ Limbah Sandblasting ................ Latar Belakang.......................... PENDAHULUAN 1........................ 1. 1..................................... 2................................ Tinjauan Umum........................................................................................................................ 2.DAFTAR ISI Halaman HALAMAN PENGESAHAN KATA PENGANTAR.. ABSTRAK .........3................... 2..........................2.............. DAFTAR GAMBAR........................................................ Bahan Susun Bata Tahan Api............................... 6 6 9 11 12 14 14 15 1 3 4 4 5 i iii iii vi vii viii ix x ..... 2.... HALAMAN PERSEMBAHAN DAN MOTTO ................................ Tujuan Penelitian.... 2..................................... Limbah Alumina............................................ Manfaat Penelitian....................................................................

.......................... 3.............2....... Larutan Asam..7............................ Solidifikasi.... ..............................7................. Pengujian Kuat Tekan.... Jenis Penelitian .... . 2............. 2........................2....................... Batu Andesit .................................... .............5..... 3.................... 2.................4.... 2.................................................. Mekanisme Proses Solidifikasi Stabilisasi .................... Air.. ............. .... Batu Bata.............................................3........ 2.............................. 2............. Metode Penanganan Limbah B3..4.....................1......................... 3............... Seng (Zn)...................8.........................................2................... Pengujian TCLP.................................................................. Fireclay ..................... 2.........3......................8.............5...4....... 2... Logam Berat.......... 3.......... Metode Penelitian 3................. 2........ Timbal (Pb)........8......................... Kromium (Cr).............. ...10...3.......... 2.7........2 Larutan Basa........................ Bahan-Bahan Penelitian ..................................3.................3...............5..............1.............1................. ........ 2.................. 2.......... pH (Derajat Keasaman-Kebasaan)..... 2.....1.......... Lokasi Penelitian ................................................... 2..................7.... 2... ..2...................... ..................................... Alat-Alat Penelitian ...............6............................ Stabilisasi..7. 3.................................................... 2....3.....................................8.....................................4..............3.......................... BAB III..........1.....................4............................3... 2..................................8............................ Waktu penelitian................................3. Penelitian Sebelumnya Yang Sudah Berlangsung .....2............................. Alat dan Bahan Penelitian .....................1. Tembaga (Cu). Bata Tahan Api (FireBrick)......2........................................................................3...................1.............................................. 17 18 20 20 24 24 24 25 27 29 32 32 33 35 35 36 36 37 38 39 40 43 42 42 42 43 43 44 ..............................5........... 2........ 2...... 2.. Pengujian Bata.................................5........4........................... ..... 2........4..................... Hipotesa Penelitian.......8....................

..............7............. Berat Isi Padat............................................3..2........ Lingkungan.........3.............................................2................ 4............. 3.......................... ....................................... LAMPIRAN DOKUMENTASI 44 44 44 45 45 46 47 47 48 48 50 51 51 52 54 56 58 63 64 64 65 67 68 69 ...........7............................. 5............. 4.............. Berat Isi Gembur ....... Prospek Pengembangan Produk .................................... DAFTAR PUSTAKA............... 4......4........ 3.....2.5.......................................2................................... Analisa TCLP ............. 4.........6..... 3.....................................5.......6........... Pengujian Bata .. 4............................................................................. BAB V... BAB IV............. Pengujian Kimia (TCLP)..... 3................................................................. 4.....................................1......................................................................................1..... Pengujian Kuat Tekan ...............8........ Kesimpulan dan Saran 5......3...... Pengujian Kuat Tekan Bata ... 3............................................................................ 3... Diagram Alir Pelaksanaan Penelitian .... Berat Jenis Agregat Halus . 3............. Komposisi Campuran Batu Bata .. Teknis .....6........... Kesimpulan.... Saran.......................5................................................................................... 3.................5....... Pembuatan Benda Uji ................. 4.... Kadar Air ....................1.. Ekonomis ........ Analisa pH ...... Pengujian pH .............................................. 3............................ 4..................................2....4..............................................................6........................5.............7.........5.......... 4........................................ .......... Karakteristik Limbah TA-5.......................3.................... 1................. Sandblasting Dan alumina............1..............................................................7.... 3.................................. Hasil dan Pembahasan ....... Penelitian Laboratorium .......................6..3..........

.... Tabel 2...................Pertamina UP IV Cilacap.......................... Tabel 4. Tabel 4.................... Karakteristik Kimia Limbah....2............... Tabel 4....................1..........4.....1.............................. Tabel 4.....2....................................1.......5...... Syarat Ukuran Bata Merah ........................................ Komposisi Bahan Bata Tahan Api ............ Perbandingan Hasil Pengujian TCLP................................ Tabel 2....... Tabel 3...2......... Tabel 4............. Karakteristik Fisik Limbah. Tabel 2..........3........ Komposisi Kimia dan Siat Fsik Feldspar.....4..DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.......5...... Komposisi Bahan Bata Tahan Api . Komposisi Limbah TA-5..... Prospek Pengembangan Produk ....................................... Limbah B3 PT.. 8 10 14 23 24 48 42 52 52 54 58 64 \ ...3..... Penggolongan Bata Berdasarkan Kuat Tekan .... Tabel 3... Tabel 2....... Hasil Uji Kuat Tekan.....................................

... Gambar 4........ Hasil Pengujian pH Formula B2............ Fireclay.... Kaolin.............4...........3............ ........................2....... Abu Batu Andesit............. Gambar 2............ Gambar 4......................4.......1......... Limbah Sandblasting ........7...... Gambar 4...... Limbah Alumina................................ Hasil Pengujian pH Formula B3...............5.. Gambar 4............................ Bagan Alir Penelitian ....... Gambar 3........ Gambar 2.. Gambar 2................... Hasil Pengujian Kuat Tekan Bata................1........ ..1.. Hasil Pengujian TCLP .......... Feldspar ............. Gambar 4...........................6........... Gambar 2... 9 11 12 15 16 18 19 24 51 55 56 59 59 60 60 61 ............ Limbah TA-5 ...... Gambar 2............... Gambar 4....8............................................7..................................................................3.......5.................. Bata Tahan Api..... Gambar 4..DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2..........................................2............. Hasil Pengujian pH Formula B5.................................................... Gambar 2............6.................................................................................... ........................................ Hasil Pengujian pH Formula B4.................. Hasil Pengujian pH Formula B1………………………............................ Gambar 2................

........................................................................................................................... Pemeriksaan Kuat...... Hasil Analisa TCLP Limbah Alumina. Hasil Uji Kadar Air TA-5……………………………………………….... Hasil Uji Berat Isi Jenis ………………………………………………...........................................DAFTAR LAMPIRAN Pembuatan Bata .................. Hasil Pengujian Kuat Tekan ................................. Tahapan Pengujian TCLP........................................... ....... Tahapan Pengujian TCLP (Lanjutan)....................... Hasil Uji Berat Isi Padat ……………………………………………….............................. Hasil Uji Berat Isi Gembur ................ 85 Tahun 1999 ............................ Peraturan Pemerintah No................................................... Hasil Pengukuran pH.......................................................... Hasil Analisa TCLP Limbah TA-5......................... ................... Hasil Uji TCLP Limbah………………………………………………… Hasil Uji TCLP Formula ………………………………………………............................................................... L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 .....................................................................................

limbah sandblasting dan limbah alumina sebagai bata tahan api. Sandblasting 30% dan Alumina 10%. 15% dan 10%). Pertamina UP IV Cilacap yaitu limbah TA5. limbah TA5. Bata tahan api tidak ekonomis karena nilai produksi bata tahan api lebih mahal dari pada bata di pasaran karena skala pembuatan bata hanya untuk penelitian. Kata kunci : Solidifikasi. berdasarkan hasil pengujian.ABSTRAK Limbah selalu menimbulkan masalah lingkungan. Dalam komposisi bahan bata tahan api penggunaan proporsi limbah 50%. Uji perlindian logam berat yaitu Cr. Pada uji pH terjadi perubahan pH terhadap bata karena adanya proses lindi dalam bata dan terjadi pengenceran. Bata tahan api dibuat dari campuran limbah dan bahan tambahan berupa feldspar. Pb dan Zn menggunakan metode Toxicity Characteristics Leaching Procedure (TCLP) menunjukkan bahwa hasil uji awal tiap limbah maupun uji akhir pada tiap formula masih berada dibawah baku mutu yang ditentukan yaitu dalam PP 85 Tahun 1999. kaolin.200ºC dan mempengaruhi sifat bata menjadi kuat. apalagi jika tergolong kategori bahan berbahaya dan beracun (B3). proporsi pemakaian limbah yang mempengaruhi peningkatan nilai kuat tekan adalah variasi formula berturut-turut yaitu TA-5 (20%. Pengujian bata meliputi: uji kuat tekan. 30%) dan alumina (10% tiap variasi). lindi. . fireclay dan batu andesit. sandblasting (20%. 25%. Tujuannya untuk mengetahui tingkat imobilisasi logam berat pada limbah dan untuk mengetahui nilai kuat tekan. limbah Sandblasting dan limbah Alumina. Cu. Kuat tekan terbesar adalah 162 kg/cm2 pada proporsi limbah TA-5 10%. Tiap limbah dan bahan tambahan bata mengandung unsur silica yang tinggi dan dapat melebur dengan bahan lain pada suhu 1. Maka perlu adanya penanganan limbah yaitu pemanfataan limbah B3 dari PT. uji TCLP dan uji pH.

and surely if included hazardous substance (B3) of category. . sandblasting ( 20%. fireclay and andesit stone.200ºC and influence the characteristic of brick become strength. At pH test is happened the change to brick caused there are leaching process in brick then escaped effect the thinning happen. Sandblasting waste and Alumina waste. In firebrick substance composition is use proportion of waste 50%. Sandblasting waste 30% and Alumina waste 10%. based on result test. leachet. 30%) and alumina (10% every variation) The biggest of compressive strength is 162 kg/cm2 of formula B5 with proportion of TA-5 waste 10%. 15% and 10%). TA5 waste. Pb And Zn using TCLP method (Toxicity Characteristics Leaching Procedure) it show the beginning of testing value every waste and also final testing at formula B3. B4 And B5 still reside in under of quality determined from PP No 85 Tahun 199. because the scale of brick making just to research. Then need the handle of waste that is exploiting hazardous waste from PT.ABSTRAK Waste always to arouse the environmental problem. 25%. Every additional substance and waste of brick contain the high silica element and can melt with the other substance at temperature 1. Cu. Brick testing there are: compressive strength. Pertamina UP IV Cilacap are TA-5. Firebrick is not economic because production rate of firebrick is cost than brick in marketing. The purpose to know the level of imobilitation heavy metal at waste and to know the value compressive strength. Firebrick is made from mixture of waste and additional substance like feldspar. the proportion of waste usage that influencing the improvement compressive strength is formula of variation are TA-5 ( 20%. kaolin. TCLP test and pH test. The leaching experiment of heavy metal Cr. sandblasting and alumina waste as fire brick. Keyword : Solidification.

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang PT. PERTAMINA UP IV Cilacap adalah industri yang mengelola minyak dan gas bumi di Indonesia, menghasilkan limbah dengan jenis dan karakteristik yang berbeda-beda. Dimana unit pengolahan minyak dan kapasitasnya adalah 348.000 barrel/hari. Proses pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) di PT. Pertamina (Persero) UP-IV Cilacap terlihat dengan adanya prosedur pengelolaan limbah B3 dalam bentuk tata kerja organisasi nomor B-013/E-14900/2006-SO dengan pihak LLKK sebagai operasional utama dalam kegiatannya dan ditunjang dengan tata kerja organisasi dan tata kerja individu yang lain di lingkungan PT. Pertamina UP-IV Cilacap. PT. PERTAMINA UP-IV Cilacap menghasilkan limbah tatoray spent catalyst TA-5 sebanyak 67.890,7 ton, sandblasting, alumina, ceramicball, clay dan glasswall yang tersimpan dalam gudang penyimpanan limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) sejak tahun 2004. Limbah selalu menimbulkan masalah bagi lingkungan, apalagi jika tergolong kategori bahan berbahaya dan beracun (B3). Maka perlu adanya perlindungan lingkungan lebih lanjut. Penanganan limbah B3 diserahkan kepada PT. Persada Pamunah Limbah Industri (PPLI) dan membutuhkan biaya cukup besar. Penanganan limbah bisa dilakukan dengan tidak membutuhkan biaya besar yaitu dengan memanfaatkan limbah B3 menjadi bahan bangunan seperti batu bata (brick), paving block, beton, ceramic, merchandise, furniture dll. Dengan melakukan pemanfaatan limbah B3 PT. Pertamina UP-IV Cilacap yaitu limbah TA5, limbah sandblasting dan limbah alumina sebagai bata tahan api diharapkan kualitas bahan bangunan dapat diwujudkan. Pemanfaatan limbah pada bahan bangunan dapat mengurangi pencemaran terhadap makhluk hidup dan lingkungan. Serta menghasilkan alternatif bahan bangunan yang ramah lingkungan. Sifat keamanan dan kenyamanan dalam suatu bahan bangunan harus diperhatikan guna memperhatikan keselamatan masyarakat contohnya kebakaran. Kebakaran sering

menimbulkan berbagai akibat yang tidak diinginkan baik yang menyangkut kerugian materil, kerusakan lingkungan, dan menimbulkan ancaman bagi keselamatan jiwa manusia. Pada bangunan gedung tinggi, pencegahan dan penanggulangannya terhadap bahaya kebakaran sangat penting, karena bangunan gedung tinggi merupakan suatu sistem yang kompleks dimana pengamanannya terhadap bahaya kebakaran sangat diutamakan. Limbah TA-5 adalah limbah katalis dalam proses yang terjadi di unit tatoray. Katalis ini berbentuk pellet, berwarna hitam dan tidak berbau. Limbah ini mengadung silica dan alumina. Limbah sandblasting adalah pasir yang mengandung pasir silica berwarna coklat muda, pasir ini digunakan pada proses penggolontoran sehingga pasir ini langsung terkontaminasi dengan minyak yang mengandung limbah. Sedangkan limbah alumina bersifat tidak larut dalam air dan organik cair dan sangat ringan. Dapat larut dalam asam kuat dan alkali. Unsur silica pada pasir dan unsur alumina pada tanah liat baik digunakan dalam pembuatan bata tahan api karena sifat kedua unsur adalah tahan api. Seiring perkembangan teknologi, pengunaan batu bata semakin menurun. Munculnya material-material baru seperti gypsum, bambu yang telah diolah, cenderung lebih dipilih karena memiliki harga lebih murah dan secara arsitektur lebih indah. Penggunaan tanah liat yang berlebihan dan sedikit pasir akan berakibat bata akan menyusut dan retak lebih cepat selama pengeringan dan pembakaran bata. Pasir yang terlalu banyak juga akan mengakibatkan tidak ada lekatan antar butir-butirnya sehingga bata menajdi rapuh dan lemah. Sedikit mengandung kapur berguna untuk membantu proses pelelehan pasir saat pembakaran dan mengikat butir-butir tanah. Apabila terlalu banyak kapur, bata menjadi mudah retak. Oksida besi juga sedikit digunakan untuk memperbaiki proses pembakaran dan memberi warna merah setelah pembakaran (Tjokrodimulyo,1995). Limbah TA 5, limbah sandblasting dan limbah alumina mengandung silica dan alumina, dimana jika kadar silica dan alumina diperbanyak, kolaborasi dengan bahan bangunan lainnya bisa menghasilkan bahan yang tahan api. Ini karena sifat alumina dan silica yang tahan terhadap suhu tinggi yaitu alumina 2000°C dan silica 1700°C. Limbah TA-5, sandblasting dan alumina dimanfaatkan sebagai bahan campuran pembuatan bata tahan api melalui proses solidifikasi. Untuk itu perlu diteliti komposisi campuran limbah yang tepat dalam pembuatan bata.

1.2

Rumusan Masalah Dari latar belakang diatas didapatkan rumusan masalah yang akan dibahas dalam

penelitian lebih lanjut adalah sebagai berikut: 1. Apakah limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang dimanfaatkan untuk pembuatan bata tahan api memiliki nilai uji kuat tekan yang sesuai dengan standar bata dan pasaran? 2. Apakah limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang dimanfaatkan untuk pembuatan bata tahan api dapat mengimobilisasi logam-logam berat? 3. Berapakah konsentrasi unsur-unsur logam berat pada limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang terlepas setelah dibuat bata tahan api pada waktu pengujian TCLP? 4. Bagaimana pengaruh penambahan komposisi limbah TA-5, sandblasting dan alumina terhadap kualitas bata tahan api yang dihasilkan? 5. Bagaimana perbandingan nilai produksi pembuatan bata tahan api dengan menggunakan limbah TA-5, sandblasting dan alumina dibandingkan dengan bata di pasaran? 1.3 Tujuan Penelitian Berdasarkan permasalahan yang ada maka penelitian ini bertujuan: 1. Untuk mengetahui konsentrasi logam berat pada limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang terlepas setelah disolidifikasi menjadi bata tahan api. 2. Untuk mengimobilisasi logam-logam berat pada limbah TA-5, sandblasting dan alumina setelah disolidifikasi menjadi bata tahan api. 3. Untuk mengetahui sifat fisik yaitu pengujian kuat tekan bata tahan api dari limbah TA-5, sandblasting dan alumina. 4. Untuk mengetahui nilai produksi yang dikeluarkan dalam pembuatan bata tahan api dengan menggunakan campuran limbah TA-5, sandblasting dan alumina dan dibandingkan dengan bata di pasaran.

Sedangkan andesite (batu vulkanik) diperoleh dari Jl. Dapat mengurangi pencemaran terhadap makhluk hidup dan lingkungan. sandblasting dan alumina dapat mempengaruhi kualitas bata menjadi tahan api. 4. 1. Pemanfaatan limbah TA-5. 3. Untuk mengetahui apakah pemanfaatan campuran limbah TA-5. 2.5. Magelang km 16 Yogyakarta. sandblasting dan alumina PT. agar penelitian ini lebih mudah perlu adanya batasan-batasan sebagai berikut : 1. fireclay dan air yang berasal dari studio keramik PPPPTK Seni dan Budaya Kesenian Yogyakarta. Limbah TA-5. sandblasting dan alumina dalam pembuatan bata diharapkan akan memberikan manfaat: 1. 3. sandblasting dan alumina untuk pembuatan bata tahan api dapat meminimalkan unsur-unsur logam berat dan meningkatkan keamanan dan keselamatan bahan bangunan. Limbah padat yang digunakan pada penelitian ini berasal dari limbah TA-5. Pertamina UP IV Cilacap dapat dimanfaatkan sebagai bata tahan api. 1. sandblasting dan alumina dari PT. Tungku Pembakaran bata tahan api di lakukan di studio keramik PPPPTK Seni dan Budaya Kesenian Yogyakarta dengan suhu 1.5 Batasan Masalah Sesuai dengan tujuan penelitian.200°C. Metode pengujian kekuatan produk yang dilakukan mengacu pada metode SNI dan ASTM. 2. Serta menghasilkan alternatif bahan bangunan yang ramah lingkungan.4 Manfaat Penelitian Pemanfaatan limbah TA-5. kaolin. Bahan tambahan pembuatan bata yaitu: feldspar. PERTAMINA UP IV Cilacap. .

Limbah merupakan suatu benda yang mengandung zat yang bersifat membahayakan atau tidak membahayakan kehidupan manusia. maka kebutuhan manusia semakin berkembang juga. 2. Menjaga sumber daya alam agar kebutuhan manusia dapat terpenuhi yaitu dengan cara menjaga kelestarian lingkungan dan menghemat sumber daya alam. keramik. nyaman dan ramah lingkungan dapat dilakukan seperti melakukan pemanfaatan limbah industri sebagai bahan campuran pembuatan bahan bangunan seperti batu bata.2 Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) Limbah adalah sisa suatu usaha dan atau kegiatan.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. hal ini ditandai dengan banyaknya kegunaan dari bata itu sendiri yang telah dimanfaatkan oleh manusia (Dalzell dan Townsend. termasuk industrialisasi. serta lingkungan dan umumnya muncul karena hasil perbuatan manusia. Indonesia merupakan salah satu negara berkembang dalam kegiatan pembangunan. Limbah padat adalah semua limbah yang dihasilkan dari aktifitas manusia dan binatang yang berbentuk padat. komersial dan industri. . Mengakibatkan sumber daya alam perlahan-lahan habis dan mengakibatkan kerusakan pada alam. batako. Limbah ini dapat berupa bangunan padat seperti lumpur. tidak berguna dan tidak dimanfaatkan atau tidak diinginkan atau dapat didefinisikan sebagai sesuatu massa heterogen yang dibuang dari aktifitas penduduk. didalam pembangunan membutuhkan bahan bangunan yang berkualitas dan ramah lingkungan sehingga tidak menimbulkan pengaruh negatif pada alam seperti terjadi polusi udara. Pemilihan bahan bangunan yang aman. emisi gas efek rumah kaca. hewan. Pembangunan yang berkelanjutan sangat dibutuhkan guna memenuhi kebutuhan manusia sekarang tanpa merugikan kebutuhan generasi muda di masa depan. pemanasan global dan berkurangnya sumber daya alam. Penggunaan batu bata hampir tidak ada batasnya. furniture dan merchandice.1 Tinjauan Umum Semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi. 1948). paving block.

Bila nilai konsentrasi zat pencemar labih kecil dari nilai ambang batas maka dilakukan uji toksikologi. Limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) adalah limbah yang mengandung bahan berbahaya dan beracun karena sifat dan konsentrasinya dan jumlahnya. bekas-bekas kemasan. Pemerintah Indonesia dalam pengawasan perpindahan lintas batas limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) telah meratifikasi Konvensi Basel pada tanggal 12 Juli 1993 dengan Keputusan Presiden Nomor 61 Tahun 1993. dan atau beracun dan atau menyebabkan infeksi. dan lain-lain. perlu diupayakan agar setiap kegiatan industri dapat meminimalkan limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) yang dihasilkan dan mencegah masuknya limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) dari luar Wilayah Indonesia. . Mengingat resiko tersebut. Limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) yang dibuang langsung kedalam lingkungan dapat menimbulkan bahaya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia serta makhluk hidup lainnya. Limbah beracun adalah limbah yang mengandung pencemar yang bersifat racun bagi manusia atau lingkungan yang dapat menyebabkan kematian atau sakit yang serius apabila masuk kedalam tubuh melalui pernafasan. kerak. Sedangkan uji teksikologi digunakan untuk mengetahui nilai akut dan atau kronik limbah. kulit atau mulut. Apabila limbah mengandung salah satu pencemar yang terdapat Peraturan Pemerintah. Limbah padat umumnya dapat dimanfaatkan oleh masyrakat atau industri lain tetapi banyak pula yang tidak mungkin dimanfaatkan sehingga perlu dilakukan pengolahan lebih lanjut.sisa logam. dengan konsentrasi sama atau lebih besar maka limbah tersebut merupakan limbah B3. Pengujian ini meliputi karakterisasi limbah atas sifat-sifat mudah meledak dan atau mudah terbakar dan atau bersifat reaktif. Penentuan sifat racun untuk mengidentifikasi limbah ini dapat menggunakan baku mutu konsentrasi Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) pencemar organik dan anorganik dalam limbah sebagaimana yang tercantum dalam PP No. baik secara langsung atau tidak langsung dapat merusak dan mencemarkan lingkungan hidup atau dapat membahayakan kesehatan manusia. dan atau berisfat korosif. Untuk mengidentifikasi limbah sebagai limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) diperlukan uji karakteristik dan uji toksikologis atas limbah tersebut.85 tahun 1999.

Prtamina UP-IV Cilacap) Penentuan yang lebih spesifik terhadap kandungan bahan organik dan anorganik yang diklasifikasikan sebagai komponen aktif B3. Mudah terbakar 3.sewer Holding Basin Tank Cleaning Rotating Equipment Mobil Pemadam Reaktor Column Kilang Paraxylene Drum Chemical Oli Proses Laboratorium Keterangan Ditampung di Sludge Pond Slude Oil Recovery Dimasukan ke CPI Disimpan dalam drum Ekspor Landfill Reuse. Tabel 2. Sedangkan sifat kronis limbah B3 ditentukan dengan cara mengevaluasi sifat zat pencemar yang terdapat di dalam limbah dengan menggunakan metodelogi tertentu (PP No 85 tahun 1999). Limbah infeksi 7. Identifikasi limbah B3 berdasarkan karakteristiknya dapat dibagi seperti dijelaskan sebagi berikut: 1. Mudah meledak 2. ditentukan dengan metoda Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). Korosif 6. Uji toksikologi .Penentuan sifat akut limbah dilakukan dengan uji hayati untuk mengetahui hubungan dosis respon antara limbah dengan kematian hewan uji untuk menetapkan nilai Lethal Dose Fifty (LD50) adalah dosis limbah yang menghasilkan 50% respons kematian pada populasi hewan uji. dibuang ke scrap yard setelah dibersihkan Ditampung di Sludge Pond Dimasukan ke CPI setelah dilakukan penetralan (Sumber: Data PT. Limbah beracun 5. RBC.1 Limbah B3 yang dihasilkan Pertamina UP IV Cilacap No 1 2 3 4 5 6 7 8 Jenis Limbah B3 Sludge IPAL Oil Sludge Pelumas Bekas Katalis Bekas Spent Clay Kemasan Terkontaminasi Solvent Bekas Bahan Kimia Bekas Analisa Sumber Limbah CPI. Limbah reaktif 4.

Komposisi TA-5 dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 2. Spent Catalyst TA-5 berupa limbah padat. berbentuk pelet keras berwarna hitam berasal dari Kilang paraxylene dari unit tatoray. Menurut penelitian yang dilakukan PT. Toluena yang berasal dari hasil atas kolom toluena ex unit sulfolane 2.2. Limbah katalis yang digunakan pada unit tatoray ini adalah jenis yang mengandung unsur-unsur penyusun yaitu alumina dan silica. . Toluena dari hasil atas dari kolom finishing ex unit parex 3.1 Limbah TA-5 Spent Catalyst TA-5 dihasilkan secara periodik oleh Kilang Pertamina UP-IV Cilacap dalam jumlah yang cukup besar dan menurut peraturan jenis limbah tersebut termasuk ke dalam limbah B3. C9 aromat darri hasil atas dari kolom heavy aromat ex unit xylena Katalis TA-5 digunakan pada suatu kilang minyak yang dilengkapi unit tatoray sebagai bahan untuk mengarahkan dan mempercepat laju reaksi untuk menghasilkan Benzene dan Paraxylene. Spent katalis yang digunakan berasal dari unit tatoray yang mengolah umpan berupa: 1. Gambar 2.2 Komposisi Limbah TA-5 Komposisi Aluminosilicate Alumunium oxide % Berat 75-85 15-25 Berdasarkan material safety data sheet (MSDS). katalis TA-5 dapat mempengaruhi kesehatan manusia apabila terjadi kontak melalui kulit dan mata. Katalis merupakan bahan yang banyak digunakan di Pertamina UP-IV terutama kilang paraxylene. PERTAMINA dan LEMIGAS.2.1 Limbah TA-5 limbah Spent Catalyst yang dihasilkan unit tatoray tidak beracun dan dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunan.

Tidak beracun 2. Karakteristik Catalyst TA-5 adalah sebagai berikut : 1. 2. Pencernaan: Membakar jaringan tubuh. seperti dalam perbaikan atau pengecetan tangki juga dimanfaatkan untuk proses pembersihan kerak pada dinding kilang minyak Material yang digunakan memiliki karakteristik yang sama Gambar 2.2. Tidak menyebabkan infeksi 6. sehingga mata berair dan merah. Kontak Mata: Debu atau materi dapat menyebabkan tidak nyaman atau iritasi pada mata. Pernafasan: Debu yang berasal dari materi ini dapat menyebabkan iritasi 5. 4. Pada organ pernafasan termasuk paru-paru. Fe2O3. Tidak mudah terbakar 3. K2O.Pemaparan juga dapat melalui pencernaan atau pun pernafasan apabila terdapat debu maupun gas yang berasal dari materi TA-5: 1. Tidak bersifat reaktif 4. CaO.2 Limbah Sandblasting Sandblasting adalah limbah dari Kilang Pertamina UP-IV Cilacap dan tidak termasuk ke dalam limbah B3. Tidak bersifat korosif 5. Tidak mudah meledak 2. Sandblasting digunakan dalam kegiatan perawatan kilang.2 Limbah Sandblasting dengan pasir pada umumnya. TiO2 dan MgO. Sandblasting berupa pasir berwarna coklat muda yang berfungsi sebagai bahan pengisi dan mengandung unsur utama silica (SiO2) selain itu juga mengandung Al2O3. Sehingga diharapkan dapat sebagai bahan pengisi dalam . Kontak Kulit: Dapat menyebabkan iritasi kulit (katalis TA-5 menjadi panas saat pertama kali menyerap air). 3.

akik merah tua. dan bahkan mengandaskan kulit kelapa yang telah digunakan untuk aplikasi spesifik dalam menghasilkan permukaan yang jelas. Alumina tidak dapat larut dalam air dan organik cair dan sangat ringan dapat larut dalam asam kuat dan alkali. Alumina adalah campuran bahan kimia dengan titik lebur 2.org.pembuatan bahan bangunan khusunya batu bata untuk mempermudah proses pengeringan dan pengontrol penyusutan. Sandblasting digunakan untuk membersihkan kotoran. Menurut sejarah. material yang digunakan untuk pembuatan sandblasting adalah pasir yang sudah sieved untuk suatu ukuran seragam. Pertamina UP-IV Cilacap. bubuk ampas bijih. Pembersihan kerikil pada umumnya tidak mengandung limbah berbahaya. pakaian pelindung dan mensupply udara yang terhirup. Untuk mengubah sifat-sifat dasar alumina yang semula hanya sebagai material .3 Limbah Alumina (AL2O3) Alumina adalah suatu bahan yang dipergunakan dalam proses pengolahan minyak bumi khususnya PT. membentuk dan membersihkan suatu permukaan yang susah dikasarkan atau dihaluskan dengan cara memaksa butiran partikel padat ke permukaan lain dengan kecepatan tinggi. alumina ini akan dikeluarkan berupa limbah. kerusakan.2. 2. Debu silika diproduksi di proses semburan pasir yang disebabkan silicosis setelah penghisapan debu terus menerus. Sandblasting sekarang hanya dapat dilakukan di lingkungan yang terkendali dengan menggunakan ventilasi. baja tembak.6 kg/hari atau 62 drum/hari dari Spent Clay Kilang Paraxylene. bubuk abrasif berbagai nilai. Sandblasting adalah suatu bahan yang digunakan untuk mempercepat reaksi perengkahan (cracking). yang setiap harinya mencapai ± 13427. terak tembaga.000°C. Material lain sandblasting telah dikembangkan sebagai pengganti pasir sebagai contoh. Proses pembuatan sandblasting sudah dipatenkan oleh Benjamin Chew Tilghman H pada tanggal 18 Oktober 1870. debu baja. sandblasting merupakan suatu proses dalam memperlancar. Menurut wikipedia. cat atau lapisan-lapisan lain dari pergantian permukaan. batu karbondioksida. efeknya sama dengan penggunaan amplas. butir logam. manik-manik kaca. Pada akhir proses.

Komposit alumina spinel memiliki sifat-sifat sebagai berikut: 1. Bila activated alumina dirasa sudah jenuh maka activated alumina ini akan dikeluarkan dan diganti dengan alumina yang baru. Penyerapan air (0. Hasil studi Univ.2-3. corundum. Kuat lentur tertinggi 895 kg/cm2 5. dan Gambar 2. dan obat – obatan seperti antasida. (ITB Central Library dalam Searching Powered by GDL4_2. juga digunakan dalam pembuatan kaca. digunakan dalam produksi logam alumina. kosmetik. Secara alami.3 Limbah Alumina emery (batu gosok) digunakan secara luas seperti persiapan pembutan pengikisan alumina. Pertamina UP-IV Cilacap pada unit kilang paraxylene menghasilkan limbah padat salah satunya adalah activated alumina yang digunakan sebagai absorbent atau filter air seperti halnya zeolit. Susut bakar (0-15)% 2. Alumina penting dalam perdagangan terutama. . Alumina juga digunakan untuk abrasi.struktural dilakukan teknik menjadi material fungsional modifikasi. Berat jenis (3. aluminium oksida terdapat dalam bentuk kristal corundum.6)g/cm 4.Texas El Paso SWP2 yang menyatakan bahwa spent alumina termasuk dalam Kelas II bukan limbah B3 (Class II non-hazardous waste) sehingga cukup aman digunakan sebagai bahan campuran dalam pembuatan bata. Alumina yang digunakan adalah alumina yang mempunyai senyawa keras yang stabil pada suhu tinggi dan tahan terhadap hidrasi oleh air dan reaksi dengan senyawa asam. Digunakan untuk alumina abrasi meliputi Alundum dan Alosite. Kuat tekan tertinggi 2556 kg/cm2. Alumina berbentuk bulat-bulat kecil berwarna putih kekuning-kuningan mempunyai kandungan unsur utama alumina dan silica.mht) Dalam proses penyulingan minyak bumi PT. Hydratealumina digunakan dalam cat mordant untuk membuat zat warna.21)% 3. Alumina alami digunakan dalam pembuatan tempat meleburnya logam dan alat lain untuk dicairkan.

H2O2. 1959 ) Untuk memperoleh feldspar yang berkualitas baik maka hasil penambangan harus diolah untuk menghilangkan atau mengurangi sebanyak mungkin mineral-mineral pengotornya.1 Al2O3 18. dan kalsium (Ca).62 SiO2 64. SiO2. batuan erupsi dan metamorfosa baik yang bersifat asam maupun basa.6SiO2 Na2O. Kompisisi Kimia: CaO.K2O.4 36. Kalsium. Kegunaannya: sebagai flux dalam . Fe203.9 - Na2O 11. 6SiO2 CaO. Feldspar terdiri dari tiga komposisi kimia yaitu: Tabel 2.Al2O8. dan titik lebur Gambar 2.7 68. definisi feldspar adalah suatu kelompok mineral batuan beku terutama terdiri senyawa alumina silikat yang mengandung satu atau lebih unsur basa seperti Kalium.Al2O8. Feldspar ditemukan pada batuan beku. natrium (Na).8 43. Feldspar adalah mineral yang sangat umum dalam batuan beku asam maupun basa dan merupakan sekelompok mineral yang sangat dominan. Feldspar suatu senyawa alumina silikat yang mengandung satu atau lebih unsur basa seperti kalium (K).3 Bahan Susun Bata Tahan Api 2.1 Feldspar Menurut white were division the american ceramic society. Sifat: warna putih keabu-abuan. MgO. kuning kotor hasil sedimentasi dan pelapukan batu tufa. hijau muda.3 Komposisi Kimia Feldspar Feldspar Ortoklas Albit Anortit Rumus K2O. Natrium. Kandungan mineral pengotor akan sangat menurunkan mutu produk akhir.4 Feldspar 1100-1500ºC.2. AI2O3.8 - CaO 20. 6SiO2 Komposisi Kimia Teoritis (%) K2O 16.Al2O3.4 19. Barium yang salah satu kation basa tersebut merupakan kation utama.28 - (Sumber: Kerr.3. Na20. Pemisahan dapat dilakukan dengan cara flotasi.

8%. Data dari Direktorat Inventarisasi Sumberdaya Mineral menunjukkan cadangan terukur (proved). Daya hantar listrik dan panas rendah Karena jenis kaolin tidaklah sangat plastis. dikrit.industri keramik. primer atau sekunder. 2005)(2). serta pH bervariasi.2 Kaolin Kaolin adalah massa batuan yang tersusun dari material lempung dengan kandungan besi rendah. rapuh dan tidak plastis jika dibandingkan dengan lempung sedimenter. Berbicara mengenai potensi endapan feldspar di Indonesia. tereka (probable) dan terindikasi (possible) masing-masing sebesar 271. Proses pembentukan kaolin (kaolinisasi) dapat terjadi melalui proses pelapukan dan proses hidrotermal alterasi pada batuan beku felspartik. gelas dan kaca. karena itu sulit dibentuk. Warnanya putih karena kandungan besinya paling rendah.693. Potensi dan cadangan kaolin yang besar di Indonesia terdapat di Kalimantan Barat.850°C 3. Sebenarnya kaolin adalah tanah liat yang mengandung mineral kaolinit sebagai bagian yang terbesar dan termasuk jenis tanah liat primer. Kaolin mempunyai komposisi hydraus aluminium silikat (2H2O AL2O3 2SiO2) dengan beberapa material penyerta. Titik lebur 1.561 ribu ton (Anonim. dan halloysit (Al2(OH)4SiO5. maka taraf penyusutan dan kekuatan keringnya pun lebih rendah dan sangat tahan api. mempunyai daya hantar panas dan listrik yang rendah. terutama yang memiliki kandungan K2O tinggi dan CaO rendah.728 dan 56. Mineral yang termasuk dalam kelompok kaolin adalah kaolinit.3. Makin halus ukurannya. juga untuk bahan pembuatan barang-barang tahan panas dengan persentase komposisi diperlukan sebesar 18. . Endapan kaolin ada dua macam. Berbutir kasar. Sifat-sifat mineral kaolin adalah plastis.8 – 25. nakrit. yaitu: endapan residual dan sedimentasi. 2. 11. maka akan semakin plastis dan sebaliknya 4. Industri keramik halus dan kaca/gelas merupakan dua industri yang paling banyak mengkonsumsi feldspar olahan. yang mempunyai kandungan air lebih besar dan umumnya membentuk endapan tersendiri. Sifat dan keadaan kaolin antara lain: 1. 2. material ini terdapat hampir di seluruh negeri dengan bentuk endapan berbeda dari satu daerah dengan daerah yang lain tergantung jenis endapan.2H2O).

Industri plastik. perlapisan tidak jelas. 2. kimia.5% Gambar 2. cat. terbentuk akibat proses hidrotermal. Karena sifat daya hantar panas dan listrik yang rendah sehingga kaolin dapat digunakan untuk peralatan/barang-barang tahan api. dan Sulawesi Utara. Tiap penggunaan kaolin memerlukan spesifikasi tersendiri misal: 9. Pulau Jawa. Industri cat. tapal gigi. Derajat keputihan ( brightness ): 79-83. kaolin digunakan sebagai bahan extender prduksi cat. untuk bangunan. Bahan tahan api. mengandung oksida besi. pasta gigi dan tekstil. pestisida. Industri keramik dan poselin. kosmetika. 2005)(2). Barang-barang industri lain seperti : tinta putih. 3. sabun.Kalimantan Selatan. ketebalan antara 1-3 meter. bahan pemutih. Kegunaan kaolin sebagai bahan industri keramik. dan digunakan untuk penyekat dan sebagai bahan pemutih pada industri gula. 5. Industri kertas. dan Pulau Bangka dan Belitung. maupun bahan glasir. pupuk. Industri karet. substitusi yang mewarnai cat dan untuk membuat cat berwarna cemerlang. insektisida. 8. semen. 7. serta potensi lainnya tersebar di Pulau Sumatera.5 Kaolin kosmetik dan pengikat pellet. kaolin digunakan sebagai bahan body melalui proses biscuit. kaolin digunakan sebagai bahan pengisi ( filler material ) dan sebagai bahan pelapis (coating material). barang-barang . kaolin digunakan sebagai bahan pengisi dan bahan pelapis (coating) agar permukaan menajadi kuat dan halus. Kaolin sebagai bahan baku industri mempunyai kegunaan yang bervariasi : 1. 4. bahan pembuatan karet. 6. kaolin digunakan untuk membuat permukaan plastik menjadi rata dan membuat plastik resisten terhadap serangan zat-zat kimia. makanan dan obat-obatan (Anonim. kaolin digunakan sebagai bahan vulkanisir. kaolin digunakan sebagai bahan utama pembuatan bata tahan api. lem perekat. Sebagai pengisi ( filler ) antara lain: a. Dalam industri kertas. obatobatan. refraktori. Kaolin berwarna putih sampai agak keputihputihan dengan sifat gembur mudah diremas.

Kuat tekan ± 1200 Kg/Cm2 . Fire clay dari hasil penambangan dibersihkan dari kotoran terutama dari kontaminan penggangu yang umumnya merupakan oksida besi (Fe2O3) yang berwarna coklat.3-0. karena biasanya ditemukan di daerah lapisan batu bara. Plastis. 4. Fire clay juga merupakan jenis lempung yang tahan terhadap suhu tinggi (lebih dari 1600°C) tanpa terjadi pembentukan masa gelas. pH: 4. . 2.0 d.>3 mikron: 3-8% c. 3. Ukuran butir: <2 mikron: 71-80%. Derajat keputihan ( brightness ): lebih dari 83% b. Sisa lolos saringan: 0. Sebagai pelapis ( coating ) antara lain: a. karena itu sangat tahan terhadap suhu tinggi.5-7.3 Fire clay Fire clay merupakan bahan galian yang terdiri dari dari mineral kaolinit yang bentuk kristalnya tidak sempurna dan bersifat plastis. Bertekstur kasar. Kemudian dilakukan proses pemisahan ukuran butir dengan cara diaduk dengan air lalu diendapkan pada bak pengendapan. Fire clay adalah termasuk jenis 2.6 Fireclay Gambar tanah sekunder. diendapkan pada lingkungan delta yang umumnya mengandung batu bara.b. Sifat tahan apinya disebabkan karena tanah ini tidak mengandung besi oksida. Fire clay terbentuk akibat proses sortasi dan sedimentasi yang telah lanjut sehingga didalamnya tidak memperhatikan adanya pelapisan.5% c. Bentuk partikel: flat shape 2. Fire clay merupakan bahan galian yang lunak. Adapun sifat dan keadaan bahannya adalah sebagai berikut : 1. Endapan yang berada diatas diambil dan siap dimanfaatkan untuk pembuatan bata tahan api.3. Tanah ini sangat tahan api (refractory). Kandungan air: maksimum 1% 10. atau sama sekali tidak plastis. Warnanya abu keputihan.

Sebagian besar batu pecah dipergunakan untuk pembangunan rumah ataupun untuk alas jalan. Andesit merupakan jenis batuan beku luar. Untuk batu pecah kebanyakan dipergunakan spesifikasi ukuran butir sebagai berikut: a. ornamen atau bahan pembuat patung.1x2. c. Jenis batuan ini berwarna gelap umumnya abu-abu sampai hitam. pengayakan dan pengangkutan. apabila akan dibentuk menjadi batu candi atau dibentuk menjadi batu tempel/hiasan pada tembok dengan ukuran tertentu tidak ada masalah karena kedua jenis batuan tersebut cukup resisten.2. b. Ukuran split umumnya digunakan untuk . Secara umum kegiatan penghancuran terdiri dari tiga yaitu penghancuran. Selama ini andesit digunakan sebagai bahan bangunan seperti batu belah. 2x3. Bentukan balok andesit apabila telah disentuh oleh seniman patung dengan rekayasa seni dapat dibentuk menjadi patung/relief yang tentu saja bernilai jual. Untuk keperluan lainnya batu dapat dipecah dengan alat mekanis atau palu (crusher/breaker) untuk disesuaikan dengan ukuran konsumen. split untuk campuran beton. 3x5 cm). Screening dengan ukuran 2x10 cm. Batu yang sudah sesuai ukurannya dimuat Gambar 2. Abu dengan ukuran kurang dari 10 mm. Abu yang dihasilkan tidak tercampur bahan organik seperti halnya pasir andesit yang bersih baik digunakan bahan adukan beton. tahan terhadap air hujan. Terdapat disepanjang jalur gunung api baik yang masih aktif maupun yang sudah mati. pondasi jalur kereta api. merupakan hasil pembekuan magma yang bersifat intermedier sampai basa dipermukaan bumi.3. kuat tekan 600-2.400kg/cm2.7 Batu Andesit dengan alat muat (wheel loader) dan diangkut dengan truk ungkit ke konsumen. Split (penghancur) dengan ukuran (1x1.4 Batu Andesite (Batu Vulkanik) Batu andesite adalah batuan vulkanik berkomposisi menengah terbentuk akibat lelehan lava yang diendapkan pada lereng atau kaki gunung api. Andesit dimanfaatkan untuk pondasi rumah.

Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0. 3. Air yang digunakan dalam pembuatan batu bata harus bebas dari bahan-bahan yang merugikan seperti lumpur. kotoran binatang.5 gram/liter. dan lain-lainnya) lebih dari 15 gram/liter. Gergajian batu andesit mengandung SiO2. zat organik. CaO. yang akan diuraikan berikut ini: .4 Batu Bata Batu bata merupakan salah satu bahan material sebagai bahan pembuat dinding. 2. dibakar cukup tinggi hingga tidak dapat hancur lagi apabila direndam dalam air (NI-10).3. tetapi bila air jernih tidah terasa asin atau payau. Tidak mengandung lumpur (benda-benda melayang lainnya) lebih dari 2 gram/liter. Batu bata terbuat dari tanah liat yang dibakar sampai berwarna kemerah merahan. alumina dan TA-5 dengan bahan tambahan lain seperti feldspar. 4. dalam pemakaian untuk adukan beton sebaiknya air memenuhi syarat sebagai berikut : 1. Menurut Frick (1980). 2. tanah liat. bahan organik dan asam organik. Bata merah merupakan suatu unsur bangunan yang diperuntukkan pembuatan kontruksi bangunan dan yang dibuat dari tanah liat atau tanpa campuran bahan-bahan lain. Al2O3 dimanfaatkan sebagai pengisi yaitu rongga kecil diantara butiran yang lebih besar. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter 2. andesite dan fireclay agar dapat dengan mudah dikerjakan dan dipadatkan. sekam padi. Menurut PUBI 1982. bata merah merupakan hasil industri rumah yang dilakukan oleh rakyat menggunakan bahan-bahan dasar seperti lempung. alkali dan garam-garam terlarut.5 Air Air merupakan bahan dasar penyusun bata yang diperlukan untuk bereaksi antara limbah sandblasting. maka air dapat digunakan dengan aman. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton ( asam.campuran beton dan aspal. dan air. kaolin. Sedangkan ukuran yang lebih besar digunakan sebagai pelapis jalan dan pondasi.

2. Setelah keras. maka batu bata ditumpuk dalam bentuk gunungan yang diberi celah-celah untuk diisi bahan bakar. 4. dan permukaan bata merah akan cukup besar. Lapisan penutup harus benar-benar rapat sehingga batu bata akan matang lebih baik. Tanah liat atau lempung merupakan bagian berat yang mengandung silika sebesar 30% sampai dengan 70%. sebagai alas dan supaya bata merah tidak melekat pada tanah. . 2. 3. batu bata yang dibalik agar terjadi pengeringan pada dua sisi. bidang-bidang sisi datar. langkah-langkah pembuatan bata adalah sebagai berikut: 1. Air digunakan untuk melunakkan dan merendam tanah.1. warnanya merah merata dan bunyinya nyaring apabila diketok (Frick dan Koesmartadi. Campuran yang telah dibersihkan direndam selama satu hari satu malam. Biasanya batu bata dicetak dengan menggunakan dari kayu atau baja. Proses menganginkan membutuhkan waktu kurang lebih 2-7 hari. Tujuannya batu dapat dianginkan. Bahan dasar yaitu tanah liat atau lempung. Bata merah harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku. Pencetakan batu bata biasanya dilakukan pada musim kemarau dan dibawah sinar matahari agar bisa cepat kering. 4. Kotoran binatang adalah bagian berat yang digunakan dalam campuran bata merah untuk membantu dalam proses pembakaran dengan memberikan panasnya yang lebih tinggi di dalam bata merah. Setelah batu bata mentah kering. Bagian luar dari tumpukan dilapisi dengan tanah liat agar tidak terjadi kebakaran pada dapur pembakaran. tidak menunjukkan retak-retak dan perubahan bentuk yang berlebihan. Sekam padi merupakan bagian berat yang manfaatnya untuk pencetakan bata merah. selanjutnya melakukan pencetakan diatas permukaan tanah yang sudah diberi sekam padi sebagai alas. sekam padi. 3. permukaan bata harus kasar. Setelah kering ditumpuk dalam susunan setinggi 10-15 batu. Batu-batu kerikil atau bahan lain yang dapat menurunkan kualitas batu bata dikeluarkan. kotoran binatang dan air dicampur dan diaduk sampai rata.1999) Menurut Frick dan Koesmartadi (1999).

noda hitam pada bata. terjadi pembakaran sisa-sisa tumbuhan yang terdapat didalam lempung dan berlangsung pada temperatur ± 650°c . Selain itu proses pengeringan bata akan menjadi lebih kecil dari ukuran semula. d. dipanaskan dalam alat khusus dan membungkus benda dengan kain yang agak basah. Menurut Suwardono (2002). 2. Temperatur matang bervariasi antara ±920°C-1020°C tergantung pada sifat lempung yang dipakai.2.3 kenaikan temperatur harus perlahan-lahan agar tidak terjadi kerugian pada batanya seperti bata pecah. Menurut Suwardono (2002). Bunyinya c. Tahap oksidasi.Pada waktu proses pengeringan. pada tahap 1. kriteria untuk pemelihan bata merah adalah: a. Penyusutan terjadi karena kehilangan kandungan air pada bata. dalam pembakaran bata ada beberapa tahapan yang harus diperhatikan yaitu: 1. 3. Cara pengeringan yang dapat dilakukan yaitu dengan dianginanginkan. Tahap pembakaran penuh dimana bata dibakar hingga matang dan terjadi vitrifikasi hingga menjadi bata padat. Tahap pertama. 4. diikuti dengan proses penyusutan.800°C. Pengeringan bertujuan untuk menghilangkan air yang berlebihan. yang menimbulkan kesukaran-kesukaran dalam proses pembakaran dan agar tidak terjadi ledakan uap air pada waktu dibakar. Kerusakan yang dapat terjadi antara lain perubahan bentuk dan retak-retak. Tahap penahanan. Kematangan bata mudah dibedakan dengan warnanya yaitu: 1) Hitam artinya terlalu matang 2) Merah artinya matang dan 3) Abu-abu / cream artinya masih mentah b. terjadi penahanan temperatur selama 1-2 jam. Tidak mudah hancur atau patah . penguapan atau pengeringan yaitu pengeluaran air pembentuk terjadi hingga temperatur ± 120°C. kriteria yang baik dengan sendirinya harus disesuaikan dengan standar yang berlaku. pengembangan dan lain-lain. Ukuran bata terlalu kecil atau besar.

Menurut CEEDEDS UII (2004).5 Penggolongan bata berdasarkan kuat tekan No Mutu Bata Merah Kuat Tekan Rata-Rata (kg/cm2) 1. 4. 2. selisih ukuran bata merah terbesar dengan terkecil 4 mm Untuk keperluan tertentu penggunaan bata merah dengan dimensi lain diperbolehkan. 2.5 meter. Tabel 2. Tingkat I Tingkat II Tingkat III Lebih besar dari 100 100-80 80-60 . bata merah dibagi dalam tiga golongan yaitu. Ukuran Panjang Lebar Tebal Jenis besar 240 mm 115 mm 52 mm Jenis Kecil 230 mm 110 mm 50 mm Toleransi ukuran Kurang lebih 3 %. metode dan pengawasan proses pengolahan serta percetakan dan juga tergantung pada proses pembakaran. 2. 3. selisih ukuran bata merah terbesar dengan terkecil 5 mm Kurang lebih 5 %. 5.4 Syarat Ukuran Bata Merah No 1. Tidak terlalu banyak mengguanakan gelembubg apabila direndam dengan air. Tidak patah apabila ditekan dengan beban orang normal atau dijatuhkan dari ketinggian 1. Berdasarkan kuat tekannya menurut peraturan bata merah sebagai bahan bangunan (NI-10). Bentuk persegi mempunyai pinggiran lurus dan tajam. selisih ukuran bata merah terbesar dengan terkecil 10 mm Kurang lebih 4 %. Tidak hancur apabila direndam dalam air. 3. Tidak terlalu banyak retak 3. Syarat ukuran yang telah ditentukan dalam peraturan bata merah sebagai bahan bangunan NI-10 dari Yayasan Dana Normalisasi Indonesia adalah sebagai berikut: Tabel 2. bata merah yang digunakan harus memiliki sifatsifat antara lain: 1.Tinggi rendahnya kualitas bata merah tergantung pada kualitas tanah lempung sebagai bahan mentah.

5.5 % pada suhu bakar 1. .8 Bata Tahan Api 5. Teknik solidifikasi yang sekarang banyak digunakan diantaranya fiksasi dan kapsulasi atau pengkapsulan. 1990).2. sehingga mudah diangkut dan disimpan/ditimbun. retak-retak maupun melengkung. limbah diselimuti oleh bahan pengikat yang mengeras dibagian luar. kapur. partikel-partikel limbah diikat secra fisik dan kimia oleh bahan pengikat yang mengeras. Bata tahan api yang dibuat adalah bata yang mengandung silica dan alumina yang tinggi yang dicampur dalam perbandingan tertentu sedemikian rupa sehingga bila diberi sedikit air menjadi plastis. Pada prinsipnya solidifikasi adalah proses kombinasi antara limbah (B3 atau tidak) dengan bahan-bahan aditif yang mempunyai sifat saling mengikat/melekat dan secara fisik dapat mengeraskan limbah tersebut.1 Metode Penanganan Limbah B3 Solidifikasi Solidifikasi adalah suatu metode untuk mengubah limbah yang berbentuk padatan halus menjadi padat dengan menambahkan bahan pengikat. Bahan pengikat yang sering digunakan adalah semen/bahan pengikat hidrolik lainnya.500ºC. Sedangkan teknik kapsulisasi. Sifat plastis penting agar tanah dapat dicetak dengan mudah dikeringkan tanpa susut. Limbah yang digunakan dari PT.Pertamina UP IV Cilacap yaitu Limbah TAGambar 2.4. sandblasting dan alumina dimanfaatkan sebagai bahan campuran pembuatan bata tahan api karena tiap limbah mengandung silica dan alumina yang tinggi. senyawa silikat. Pada teknik fiksasi.1 Bata Tahan Api ( Fire Brick) Bata tahan api jenis kadar almina tinggi adalah bata tahan api yang mempunyai kadar alumina minimum 47. 2. Tujuannya adalah untuk mengubah limbah yang bersifat berbahaya menjadi tidak berbahaya karena permaebilitasnya berkurang dan kekuatan fisiknya meningkat.5 2. Metode ini dilatar belakangi dari suatu kenyataan bahwa bahan berbahaya dan beracun tingkat bahaya yang paling tinggi bila berbentuk gas dan paling rendah bila berbentuk padat (Connor.

Untuk mengurangi volume akhir limbah. Cara pengolahan ini sekaligus memperbaiki sifat-sifat mudah diangkut untuk transportasi lebih lanjut jika diinginkan. Mengurangi luas permukaan sehingga kontaminan yang lolos menjadi lebih sedikit 3. Toleran terhadap kondisi basah dan kering yang silih berganti c. Hal ini dicapai dengan cara mengurangi kelarutan unsur-unsur berbahaya. Sebagai bahan pengikat yang banyak digunakan adalah semen portland. Permeabilitas rendah d. memperkecil area paparan yang dapat menyebabkan terjadi migrasinya unsur-unsur tertentu atau dengan cara menghilangkan daya racun unsur tersebut. biasanya limbah dilakukan penghilangan air lebih dahulu sebelum dilakukan proses solidifikasi.5.2 Stabilaisasi Stabilisasi adalah penanganan limbah berbahaya yaitu mencampur limbah dengan bahan atau aditif atau reagen kimia untuk mengurangi sifat bahaya limbah. Sistem pengolahan limbah dengan stabilisasi dirancang untuk membatasi atau mengurangi lepasnya kontaminan yang berbahaya dilimbah. sehingga dapat: 1. Proses stabilisasi ini dapat dilakukan dengan berbagai cara antara lain dengan mencampur dengan tanah liat yang dilanjutkan dengan pembakaran seperti pernah dilakukan di Afrika Selatan. Stabil dan mampu menahan beban b. Dalam proses solidifikasi limbah menjadi bentuk block atau padatan yang kompak digunakan suatu bahan pengikat atau polymer. tidak berbau dan tidak mengandung mikroorganisme yang menganggu kesehatan serta bahan-bahan pencemar yang berada di dalamnya tidak mudah mengalami perlindian (leached). Produk stabilisasi diharapkan memiliki karakteristik sebagai berikut: a. Membatasi kelarutan pencemar 4.2. Meningkatkan karakteristik fisik dan penanganan limbah 2. dicampur dengan semen dan bahan lainnya sehingga bahan didalamnya menjadi lebih stabil. Mereduksi toksisitas Proses stabilisasi secara umum dilakukan dengan mengubah sludge menjadi bentuk yang kompak. . Tidak menghasilkan lindi yang berkualitas buruk Solidifikasi/stabilisasi adalah teknologi pengolahan yang dapat diterapkan terhadap limbah padat dan cair.

Proses stabilisasi biasa digunakan untuk: a. kapur. Mengurangi toksisitas kontaminan. . abu terbang. Bahan pencampur: gypsum. 3. selanjutnya dilakukan uji Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) terhadap hasil olahan tersebut untuk mengukur kadar/konsentrasi parameter dalam lindi (extract/eluate). Hasil stabilisasi mempunyai nilai tekanan minimum sebesar 10 ton/m2 dan lolos uji paint filter test. Mengurangi luas permukaan limbah. Stabilisasi limbah cair B3 sebelum dibuang ke landfill. b. Prosedur stabilisasi/solidifikasi adalah sebagai berikut: 1. Sebelum distabilisasi/solidifikasi karakteristik limbah B3 harus ditentukan karakteristiknya terlebih dahulu guna menentukan komposisi bahan-bahan yang perlu ditambahkan. Setelah dilakukan stabilisasi/solidifikasi. 3. nilai uji kuat tekan dan paint filter test harus ditimbun di tempat penimbunan (landfill) B3. Remediasi lahan-lahan yang terkontaminasi limbah B3. pasir. Jenis bahan aditif dan bahan-bahan lainnya yang umum digunakan untuk stabilisasi/solidifikasi adalah: 1. kadarnya tidak boleh melewati nilai ambang batas sebagaimana ditetapkan Bapedal. dan lain-lain. 2. Hasil uji TCLP sebagaimana dimaksud. Dapat memperbaiki karakteristik fisik limbah.thermoplastic. Bahan perekat /pengikat: semen. Bahan aditif yang ditambahkan untuk stabilisasi/solidifikasi harus bersifat: 1. organik polymer dan pozzolanic. lempung. 2. 4. Mengurangi kelarutan polutan yang terdapat dalam limbah 4. Hasil stabilisasi yang memenuhi persyaratan baku mutu TCLP. tanah liat. 2. Terhadap hasil olahan tersebut selanjutnya dilakukan uji kuat tekan (compressive strength).

Microencapsulation. yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan menyerapkannya ke bahan padat Absorbsi digunakan hanya untuk menyempurnakan perlakuan/pengolahan terhadap limbah. Karena limbah tidak berubah secara kimia. Macroencapsulation. Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut. yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah dibungkus dalam matriks struktur yang besar. Adsorbsi merupakan fenomena permukaan dan ikatannya merupakam ikatan vander waals/hydrogen bending. yaitu proses stabilasasi tertentu akan mengendapakan kontaminan dari limbah yang menghasilkan bentuk konstituent lebih stabil dalam limbah. Precipitation. 4. namun sebagian besar tetap dihambat.3 Mekanisme Proses Solidifikasi Stabilisasi Teknologi solidification/stabilization juga dapat diterapkan untuk mengolah limbah B3. sehingga limbah B3 berada dalam pori-pori yang tidak terlewatkan pada bahan penstabil. Detoxification. soda. yaitu proses dimana bahan pencemar diikat secara elektrokimia pada bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi. serbuk gergaji dan jerami 6. Absorbsi. semen. abu. yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan hilang sama sekali . 2. 3. 5. Adsorpsi. Sedangkan solidifikasi didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya dengan penambahan aditif. tingkat pelepasan kontaminan dari massa terstabilisasi akan meningkat.2. Kedua proses tersebut seringkali terkait sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama. mineral tanah liat. Proses solidifikasi/stabilisasi berdasarkan mekanismenya dapat dibagi menjadi 6 golongan. Suatu mekanisme dimana unsur pokok limbah B3 secara fisika diperangkap dalam matriks padatan yang jauh lebih besar.5. yaitu: 1. yaitu proses yang mirip macroencapsulation tetapi bahan pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal pada tingkat mikroskopik Akibatnya meskipun bahan yang terstabilkan terdegradasi dalam bentuk partikel yang lebih kecil. sejalan dengan penurunan ukuran partikel. Adsorbent yang umum digunakan adalah : tanah.

Jogjakarta’. Bata ’super’ ini memiliki lubang berdiameter 20 mm ditengah sumbu panjangnya. lentur dan geser sehingga didapat lama perendaman yang tepat sesuai kondisi di lapangan.04 kg/cm2. Penelitian Prayogi dan Solihatun (2004) Judul penelitian ’kuat lentur dinding pasangan bata daerah Sleman dengan variasi campuran mortar’.2. 1. 2. dijadikan tinjauan pustaka atau acuan seperti dibawah ini: 1. kuat lentur dan kuat geser dinding pasangan bata dengan 5 variasi campuran mortar.5 menit. Penelitian Ratmana dan Sutrisno (2004) Judul penelitian ’Analisis kekuatan dinding pasangan bata dengan menggunakan bata super Godean. Batu bata yang digunakan dalam penelitian tersebut adalah batu bata konvensional atau batu bata standar. Sedangkan variasi lama perendaman bata yang digunakan adalah 0 menit.5 menit sebesar 18. Untuk kuat lentur pasangan bata terbesar didapat pada lama perendaman bata terbesar didapat pada lama perendaman batu bata 4.5 menit sebesar 11.5 menit sebesar 2. Dari hasil penelitian diketahui bahwa kuat tekan pasangan bata terbesar didapat pada lama perendaman batu bata 4. 3 menit dan 4. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai lama perendaman optimum pada bata terhadap kekuatan dinding pasangan batu bata berdasarkan pengujian tekan. Sleman. Sedangkan pada kuat geser pasangan bata terbesar pada lama perendaman 4. 3. Penelitian Nasirudin dan Nugroho (2004) Judul penelitian ’Pengaruh lama perendamana pada bata terhadap kekuatan dinding pasangan batu bata (kasus batu bata daerah Sleman).6 Penelitian sebelumnya yang sudah berlangsung Penelitian sebelumnya yang sudah berlangsung.59 kg/cm2. Pada penelitian tersebut dilakukan pengujian kuat tekan. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui perbandingan campuran mortar yang menghasilkan kuat lentur dari 5 variasi mortar yang digunakan untuk pembuatan dinding pasangan bata di daerah Sleman dan membandingkan besar kuat lentur pasangan .5 menit. Mortar yang digunakan dalam penelitian dengan campuran 1 pc: 1 kapur: 5 pasir ditambah air sebagai pereaksi dengan mempertimbangkan faktor workability.69 kg/cm2. Bata yang digunakan dalam penelitian ini adalah bata jenis baru yang diberi nama ’super’ memiliki dimensi 220 x 100 x 100 mm.

65: 0. batu bata alumina 70%. pasir. atau batu bata magchrome. kuat tarik mortar. 4. Perbandingan antara semen. diantara bata tahap api dan dinding kiln terdapat sebuah lapisan bata yang memiliki daya isolasi panas yang sangat tinggi.bata yang dihasilkan oleh 5 variasi campuran mortar yang digunakan baik dengan pasir di cuci maupun tidak dicuci. Variasi kandungan air yang digunakan adalah 0. Sebagai contoh. batu bata alumina kadar tinggi tahan abrasi (70-80 % A12O3. Didalam penelitian ini dilakukan pengujian mortar dengan bahan semen portland.75: 0. atau batu bata alumina zircon pada zona transisi. Dengan dukungan teknis para pakar internasional. China. dan pasir digunakan 1 pc: 1 kapur 5 pasir. Lapisan kiln dibagian dalam terbuat dari bata tahan api. Penelitian Setiawan dan Widodo (2004) Judul penelitian ’Pengaruh variasi kandungan air mortar terhadap kekuatan pasangan bata Seyegean Sleman’. atau batu bata dasar (60-70 % MgO).65. atau batu bata dolomit pada zona pembakaran. Penelitian ini meliputi pembuatan dan pengujian benda uji serta analisis terhadap hasil pengujian. Tujuan dari penelitian adalah untuk mendapatkan nilai kandungan air optimum pada mortar berdasarkan uji tekan. atau batu bata periclase spinel. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian kuat tekan mortar.7 sebagai kandungan air optimum. dan air. kuat tekan pasangan bata. Pengujian dilakukan setelah benda uji berumur 28 hari. Namun dengan pertimbangan workability (kemudahan dalam pembuatan dan penggunaan mortar) diambil kandungan air 0. Hasil dari pengujian mortar dan pengujian pasangan menunjukkan bahwa kekuatan terbesar rata-rata dicapai pada kandungan air 0.200T/D KHD. dan kuat lentur pasangan bata. kapur. 40-50 % batu bata alumina/bata pengisolasi yang berkekuatan tinggi digunakan pada zona kalsinasi seperti batu bata alumina. kapur.7: 0. lentur dan geser pada pasangan batu bata. kuat lekat mortar. Tim menyarankan untuk mencoba batu bata tahan api/castables untuk berbagai zona dari sistim rotary kiln semen untuk mengurangi kehilangan panas. Perusahaan ini memiliki dua buah kiln pyrorapid pendek 4.) tim manajemen memerlukan investasi yang besar karena .8 diperoleh dari perbandingan antara berat air dengan berat bahan ikat. kuat geser pasangan bata. 5. Jiangxi Yadong Cement Corporation Merupakan perusahaan gabungan yang memproduksi semen Portland yang berlokasi di Propinsi Jiangxi.

6. perusahaan tidak menginginkan untuk menggunakan bahan tersebut. Beberapa logam berat yang beracun tersebut adalah As.7 Logam Berat Logam berat adalah komponen alamiah lingkungan yang mendapatkan perhatian berlebih akibat ditambahkan ke dalam tanah dalam jumlah yang semakin meningkat dan bahaya yang mungkin ditimbulkan. karena logam berat chrome bersifat racun terhadap manusia dan lingkungan. penjelasan dari masing-masing logam yang diuji adalah sebagai berikut: . Logam berat yang diuji dalam penelitian ini adalah Cr.pemakaian batu bata isolasinya sekitar 300 ton per tahun. Selain itu. dan Zn. bata Gadjah lebih cepat karena bata melalui proses pengeringan dalam waktu 7 hari bata bisa langsung digunakan tanpa dibakar. lempung. Bata yang dimaksud adalah bata Gadjah yaitu bata cetak untuk pasangan dinding yang terbuat dari campuran tanah. terdapat perhatian lingkungan lainnya untuk bahan tahan api karena walaupun batu bata chrome-magnesium memiliki kapasitas isolasi yang lebih baik. Cu. Cd. Kualitas terbaik komposisi bata Gadjah adalah 85 % lempung dengan penambahan kapur 2% dan penambahan semen 5 %. Namun demikian beberapa logam berat merupakan unsur esensial bagi tanaman atau hewan. hewan atau manusia dalam jumlah besar. dan pemakaian bahan tahan api sekitar 20 ton per tahun. Pb dan Zn. 2.uji kadar garam. 4. Dilihat dari waktu pengerjaannya. 15 %. Ni. Hg. 10 %. Pb. Cu. Namun pada kenyataannya dalam pengertian logam berat ini. Penelitian Hartanta (2004) Kesimpulan yang didapat dari hasil penelitian adalah sebagai berikut: 1. dimasukkan pula unsur-unsur metaloid yang mempunyai sifat berbahaya seperti logam berat sehingga jumlah seluruhnya mencapai lebih kurang 40 jenis. Istilah logam berat menunjuk pada logam yang mempunyai berat jenis lebih tinggi dari 5 atau 6 g/cm3. 2. Bagaimanapun logam berat tersebut berbahaya terutama apabila deserap oleh tanaman. dan semen tanpa melalui proses pembakaran. Cr. Pengujian dilakukan meliputi uji kuat tekan. 3. dimensi bata. kapur.

. Gangguan borok dan perut 2... mengkilap. sehingga dalam penanganannya diperlukan zat pereduksi dari Cr6+ menjadi Cr3+. Logam kromium berbahaya bagi kesehatan manusia. Kanker paru-paru.7. Kromium dengan bilangan oksidasi +6 mudah membentuk senyawa oksidator dengan unsur lain karena memiliki sifat oksidasi yang kuat. (Palar.. Senyawa-senyawa yang dapat dibentuk oleh kromium mempunyai sifat yang berbeda-beda sesuai dengan valensi yang dimilikinya.. berwarna perak. . ion ini terdapat sebagai [Cr(H2O)6]3+ yang berwarna hijau.. untuk melapisi logam lain agar tampilan logam memiliki sifat keras... Memberi warna hijau pada bahan gelas dan sebagai bahan katalis. Semua senyawa krom bersifat racun berbahaya. Kegunaan logam Cr adalah untuk komponen baja dengan kekerasan tinggi.. Cr6+ sulit mengendap. Cr3+ dapat mengendap dalam bentuk hidroksida. Permasalahan yang berhubungan dengan pernapasan 3...1994). Kerusakan hati dan ginjal 4. maka Cr6+ mudah tereduksi menjadi Cr3+ dan kromium (VI) kebanyakan bersifat asam.. Permasalahan kesehatan yang lain disebabkan oleh kromium adalah: 1.2. Kromium sendiri sebetulnya tidak toxic. dalam larutan air kromium (II) adalah reduktor kuat dan mudah dioksidasi diudara menjadi senyawa kromium (III) dengan reaksi : 2 Cr2++ 4H+ + O2 → 2Cr3+ + 2 H2O …. indah dan tahan karat.5–9...1 Kromium Tergolong logam transisi utama. keras dan tahan karat. tetapi senyawanya iritan dan korosif. Senyawa yang terbentuk dari ion logam Cr6+ akan bersifat asam.. Krom hidroksida ini tidak terlarut dalam air pada kondisi pH optimal 8. Senyawa yang terbentuk dari logam Cr2+ akan bersifat basa...5 akan tetapi akan melarut lebih tinggi pada kondisi pH rendah atau asam. Di alam terdapat sebagai bijih kromit (FeCr2O4) dan logam cr diperoleh melalui pereduksian kromit ini oleh logam aluminium. sebagian besar pada orang-orang yang bekerja di industri tekstil dan baja.(1) Senyawa yang terbentuk dari ion kromium (III) atau Cr3+ bersifat amporter dan merupakan ion yang paling stabil di antara kation logam transisi yang lainnya serta dalam larutan.

Zn dipanggang didalam pabrik industri untuk membentuk oksida seng.5. Sifat lainnya adalah unsur elektropositif. Ini dikurangi dengan karbon untuk membentuk seng metal. Zn O22-). Logam seng (Zn) tersedia secara umum tidak terjadi secara normal untuk membuatnya di dalam laboratorium. Oksidanya (seng oksida) merupakan bahan yang sangat berguna dan secara luas digunakan untuk industri cat. tetapi dalam kadar tinggi dapat bersifat beracun.(2) ……………………. Kebanyakan produksi seng didasarkan bijih sulfid. kosmetik. pada suhu tinggi terbakar disertai asap putih dari oksidanya. konduktor listrik. Logam seng digunakan sebagai komponen panduan logam yang penting seperti untuk huruf cetak. peralatan listrik. bersifat amfoter yakni dapat melarut dalam asam kuat dan dalam basa kuat (membentuk ion zikat. tinta cetak. perunggu. Tubuh memerlukan seng untuk proses metabolisme. Bereaksi dengan belerang dan unsur nonlogam lain. ZnO. berwarna putih kebiruan mengkilap. plastic. Salah satu panduannya adalah prestal (terdiri dari 78 % Zn dan 22 %Al) memiliki sifat hampir sekuat baja dan dapat dibentuk semudah plastic. rapuh pada suhu biasa tetapi liat pada suhu 100-150ºC. ZnO + C CO2 + C → Zn + CO → 2CO ……………………. Logam ini digunakan secara luas untuk melapisi logam lain (besi sebagai lembaran atap seng) agar tahan oksidasi. Seng alam merupakan campuran dari 5 isotopnya yang stabil. mudah bereaksi dengan O2 tetapi oksida yang terbentuk bersifat melapisi dan menghambat oksidasi selanjutnya. tetapi diperlukan practice ingenious technology untuk memastikan bahwa seng yang dihasilkan tidak mengandung oksida tak murni.2. farmasi. Senyawa lainnya seperti ZnS digunakan pada pembuatan sinar X dan layer TV serta untuk lampu fluorresen.(3) ……………………. 10 isotop lainnya tidak stabil. Seng Unsur yang cenderung bersifat logam.7. karet. tekstil. logam patri lunak. dan untuk berbagai industri. 2. Dapat menimbulkan kerusakan pada tulang hidung pada saat inhalasi kromium. dan lain-lain.patri almunium.(4) ZnO + CO → Zn + CO2 .

Tipe lain dari ekstrasi adalah electrolytic. Unsure ini dapat bersumber dari peristiwa pengikisan (erosi) dari batuan mineral. ZnO. Terjadi paralysis pada urat saraf Timbal juga dapat masuk ke janin melalui plasenta dari ibu. 2. dari debu-debu dan atau partikulat-partikulat Cu yang ada dalam lapisan udara yang turun bersama hujan.3 Timbal Timbal dalam industri digunakan sebagai bahan pelapis untuk bahan kerajinan dari tanah karena pada temperatur yang rendah bahan pelapis dapat digunakan. Berikut ini adalah proses masuknya Cu ke alam: 1.4 Tembaga Secara umum sumber masuknya logam Cu ke dalam tatanan lingkungan adalah secara alamiah dan non alamiah. di dalam sulphuric acid menjadi zinc sulfate. Oleh karena itu dapat menyebabkan kerusakan yang serius pada sistem otak pada anak yang belum lahir. Salah satunya adalah dengan pembuangan oleh industri yang memakai Cu dalam proses produksinya. Secara alamiah Cu masuk ke dalam suatu tatanan lingkungan sebagai akibat peristiwa alam. cat. 2. Senyawaan yang terpenting adalah (CH3)4Pb dan (C2H5)4Pb yang dibuat dalam jumlah yang sangat besar untuk digunakan sebagai zat antiknock dalam bahan bakar. seperti: 1. Jalur dari aktfitas manusia ini untuk memasukkan Cu ke dalam lingkungan ada berbagai macam cara. Sekarang banyak juga digunakan sebagai pelapis pita-pita. 2. Penguraian dari zinc oxide mentah. Dampak negatif yang disebabkan oleh timbal. Kekurangan darah merah (anemia) 2. karena mempunyai sikap resisten terhadap bahan korosif dan bahan baterai. Gas oksigen dibebaskan pada anoda. Kerusakan otak 4. Solusi dari elektrolisi ZnSO4 menggunakan katoda aluminium dan dicampur timah dengan anoda perak membentuk logam seng murni yang dilapisi aluminium. Secara nonalamiah Cu masuk ke dalam suatu tatanan lingkungan sebagai akibat dari suatu aktifitas manusia.7.7. ZnSO4. Kerusakan ginjal 3. .

2.8. Pengujian kuat tekan bata dilakukan sebagai berikut: 1. serta terjadinya penurunan kerja ginjal dan pengendapan Cu dalam kornea mata.3 cm2. Gejala dari penyakit Wilson ini adalah terjadinya hepatic cirrhosis. 4. 3. uji TCLP dan uji pH. syarat yang ditentukan untuk permukaan benda uji > 90. Perbandingan bahan .(3. 2.1 Pengujian kuat Tekan Pengujian kuat tekan bata merah dilakukan untuk mengetahui mutu kuat tekan satu bata merah dengan satuan luasan bidang tekan tertentu. 2.8 Pengujian Bata Pengujian bata dimaksudkan untuk mengetahui mutu dan kekuatan dari bata yang diteliti berupa uji kuat tekan. Benda uji di tekan sesuai bidang yang rata. Cara pemadatan . keracunan Cu secara kronis dapat dilihat dengan dengan timbulnya penyakit Wilson dan Kinsky.bahannya 3. Pada penyakit Kinsky dapat diketahui dengan terbentuknya rambut yang kaku dan berwarna merah pada penderita. Cara pengadukan dan penuaan 4. kerusakan pada otak dan demyelinasi.Pada manusia. Hasil penelitian dimasukkan dalam rumus. Sifat-sifat dari bahan pembentuknya 2. Lama penekanan beban merata antara 1 sampai 2 menit sampai benda uji hancur.1) Keterangan: P = Beban makimum (kg) A = Luas penampang benda uji ( cm2) σ = Kuat tekan Bata (kg/ cm2) Kuat tekan bata pada umumnya dipengaruhi oleh hal-hal sebagai berikut: 1. Untuk menghitung kekuatan tekan / desak masing-masing bata dihitung dengan menggunakan rumus : σ = P A ………………………. Benda uji 15 buah sama sisinya dengan ukuran 10x10x6 cm.

Perawatan selama proses pengerasan. Leachet merupakan parameter yang sangat menentukan kualitas terhadap hasil solidifikasi (TCLP). dan 6. Analisa ini dilakukan untuk mengetahui tingkat keamanan bagi kesehatan dan lingkungan mengingat bahan tambahan yang digunakan adalah limbah sisa berupa limbah yang berkaitan dengan pencemaran lingkungan. Pada umumnya uji ini ditunjukan terutama untuk melihat potensi toksisitas leaching dari logam berat.8. Leachate telah dihasilkan sejak manusia pertama kali melakukan penggalian timbunan sampah untuk menyelesaikan persampahan. 2. alumina dan sand blasting yang mengandung unsur-unsur logam berat. Tentu saja pada tahapan ini jumlah leachate yang dihasilkan sangat kecil dan bercampur dalam suatu tanah liat. Menurut EPA leachate adalah suatu cairan yang mencakup semua komponen di dalam cairan tersebut sehingga cairan tersebut tersaring dari limbah berbahaya.3 Uji pH Pengujian dilakukan untuk mengetahui tingkat keasaman dan kebasaan yang dimiliki oleh produk sehingga aman dimanfaatkan bagi manusia dan lingkungan. Risiko yang didapat jika tidak adanya suatu drainase baik dan pengolahan limbah cair dapat menyebabkan suatu dampak yaitu penyakit bagi manusia akibat timbulnya leachate tersebut.5. Untuk itu dilakukan uji leached (TCLP) terhadap produk batu bata. Umur bata 2.8. Leachate adalah cairan yang keluar dari suatu cairan yang terkontaminasi oleh zat-zat pencemar yang ditimbulkan dari suatu limbah yang mengalami proses pembusukan. Oleh karena itu untuk menentukan kualitas lindi adalah dengan Toxicity Characteristic Leaching Prosedur TA 5.2 Pengujian Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) Toxicity Characteristic Leaching Procedure atau TCLP adalah salah satu evaluasi toksisitas limbah untuk bahan-bahan yang dianggap berbahaya dan beracun dengan penekanan pada nilai leachate. pH atau derajat keasaman dan kebasaan digunakan untuk menyatakan tingkat keasaman (atau H .

Larutannya merupakan konduktor lemah Contoh: CH3COOH + H2O c. yaitu 10-7 pada kesetimbangan H2O H+ = OH.. sedangkan nilai pH<7 menunjukan keasaman. Basa Lemah CH3COO. HCl....... Larutannya merupakan konduktor baik (kuat) Contoh .(5) Penambahan senyawa ion H+ terlarut dari suatu asam akan mendesak kesetimbangan ke kiri (ion OH.. Suatu larutan H H H + dikatakan netral apabila memiliki nilai pH=7. H2SO4. Asam Kuat Terionisasi sempurna dalam air. Asam Lemah Hanya sebagian saja dari molekul asam yang bereaksi dengan air menghasilkan ion H3O+... Nilai pH>7 menunjukkan larutan memiliki sifat basa... Basa Kuat Terionisasi sempurna dalam air... Nilai pH berkisar dari 0 hingga 14. Yang dimaksudkan keasaman adalah konsentrasi H H ion hidrogen (H ) dalam pelarut air.+ H3O+ .. Umumnya indikator sederhana H yang digunakan adalah kertas lakmus yang berubah menjadi merah bila keasamannya tinggi dan biru bila keasamannya rendah Selain mengunakan kertas lakmus. Akibatnya terjadi kelebihan ion hidrogen dan meningkatkan konsentrasinya... semua molekul basa bereaksi dengan air menghasilkan ion OH-.ke basaan yang dimiliki oleh suatu larutan. semua molekul asam bereaksi dengan air menghasilkan ion H3O+. HNO3 b... KOH d.. Klasifikasi Asam-Basa terdiri dari: a. Nilai pH 7 dikatakan netral karena pada air murni ion H+ terlarut dan ion OHterlarut (sebagai tanda kebasaan) berada pada jumlah yang sama.... indikator asam basa dapat diukur dengan pH H meter yang bekerja berdasarkan prinsip elektrolit/ konduktivitas suatu larutan (Anonim......... Larutannya merupakan konduktor baik (kuat) Contoh: NaOH. H H 2000).. Nama pH berasal dari potential of hydrogen.akan diikat oleh H+ membentuk air).

. walaupun tidak selalu ionik.. asam adalah H suatu zat yang dapat memberi proton (ion H+) kepada zat lain (yang disebut basa). terutama bila asamnya asam kuat...... Kereaktifan: asam bereaksi hebat dengan kebanyakan logam. merupakan elektrolit. asam klorida H H merupakan bagian dari asam lambung yang disekresikan di dalam lambung untuk H H .……………. 4. Pada tubuh manusia dan berbagai hewan.......... HA + H2O H3O+ + A-….....8..... Suatu asam bereaksi dengan H suatu basa dalam reaksi penetralan untuk membentuk garam..3..... H H Asam kuat adalah asam yang terionisasi 100% dalam larutan. atau H H dapat menerima pasangan elektron bebas dari suatu basa.. seperti asam sulfat yang H H H digunakan di dalam baterai mobil... 2.... Asam sering digunakan untuk menghilangkan karat dari logam.. H H HCl → H+ + ClH2SO4 → 2 H+ + SO42- ..... asam memiliki sifat sebagai berikut: 1.... Hantaran listrik: asam..(8) Secara umum.(6) H - NH4+ +OH- Asam secara umum merupakan senyawa kimia yang bila dilarutkan dalam air akan menghasilkan larutan dengan pH lebih kecil dari 7.... Sentuhan: asam terasa menyengat bila disentuh. sebuah proton (ion hidrogen) ditransferkan ke molekul air untuk menghasilkan ion hidroksonium dan sebuah ion negatif tergantung pada asam yang anda pakai.. Larutannya merupakan konduktor lemah Contoh: NH3 + H2O 2. yaitu korosif terhadap H logam. Rasa: masam ketika dilarutkan dalam air.. asam dapat digunakan sebagai elektrolit di dalam baterai sel basah. Asam memiliki berbagai kegunaan...1 Larutan Asam Ketika asam dilarutkan dalam air.. Dalam definisi modern... 3..(7) ....Hanya sebagian saja dari molekul basa yang bereaksi dengan air menghasilkan ion OH .

H ... Reaksi: Kalsium Hidroksida + Asam Sulfat→ Kalsium Sulfat + Air Ca(OH)2 + H2SO4 → CaSO4+ 2H2O ..... misalnya..3.. asam H H sulfat sangat banyak digunakan dalam proses alkilasi pada pembuatan bensin (Anonim..(9) H Definisi umum dari basa adalah senyawa kimia yang menyerap ion hydronium ketika dilarutkan dalam air. NaOH → Na+ + OHBa(OH)2 → Ba2+ + 2OH... Tipe elektrolit yang dapat mengion di dalam larutannya dengan menghasilkan ion hidroksida (OH-). Basa dapat dibagi menjadi basa kuat dan basa lemah.. jadi H kita menggunakan nama kostik soda untuk natrium hidroksida (NaOH) dan kostik postas untuk kalium hidroksida (KOH)......2 Larutan Basa Basa kuat adalah sesuatu seperti natrium hidroksida atau kalium hidroksida yang bersifat ionik. Kekuatan basa sangat tergantung pada kemampuan basa tersebut melepaskan ion OH dalam larutan dan konsentrasi larutan basa tersebut.....................8. Asam juga digunakan sebagai katalis..... H 2000)...(10) ....membantu memecah protein dan polisakarida maupun mengubah proenzim pepsinogen H H H yang inaktif menjadi enzim pepsin..........(8) ....... Kostik merupakan istilah yang digunakan untuk basa kuat............ 2.

4.2. sandblasting dan alumina setelah disolidifikasi menjadi bata tahan api dapat terlepas ke lingkungan dengan aman. 2. konsentrasi logam berat pada limbah TA-5. nilai kuat tekan dan aman bagi manusia dan lingkungan. alumina dan sandblasting diharapkan dapat mempengaruhi sifat bata menjadi tahan api. alumina dan sandblasting dapat digunakan sebagai bata tahan api dalam bahan bangunan dan dapat mengimobilisasi logam berat. dapat diperoleh nilai kuat tekan yang baik dan ramah terhadap lingkungan. Pada waktu pengujian TCLP. Dengan memanfaatkan limbah menjadi bata tahan api. . 3. Selain itu dapat memberikan nilai tambah pada tiap limbah dan nilai ekonomis pada produk. Limbah TA 5.10 Hipotesa Penelitian Berdasarkan dasar-dasar teori diatas maka dapat diambil suatau hipotesa sebagai berikut: 1. Dengan memanfaatkan limbah TA 5.

3. 3. Sandblasting.4. limbah Alumina dan limbah sandblasting dari PERTAMINA UP IV Cilacap.4 Alat dan bahan Penelitian Bahan-bahan yang digunakan untuk proses penelitian terdiri dari: 1.BAB III METODE PENELITIAN 3. Laboratorium Jalan raya Teknik Sipil. sandblasting dan alumina).1 Jenis Penelitian Penelitian yang dilakukan termasuk dalam penelitian eksperimen yang berada pada skala laboratorium dengan tahapan-tahapan yang sesuai literatur. Analisa karakteristik limbah fisik dan kimia TA-5. Analisa karakteristik fisik hasil solidifikasi yaitu uji kuat tekan bata.2 Lokasi penelitian Lokasi penelitian dilaksanakan di laboratorium Teknik Lingkungan.3 Waktu Penelitian Waktu penelitiaan dilakukan selama enam bulan mulai dari proses persiapan penelitian (sampling limbah: TA-5. Bahan utama adalah limbah TA 5. 3. Secara garis besar penelitian ini meliputi kegiatan sebagai berikut: 1. 4. proses penelitian di laboratorium.1 Bahan-bahan penelitian . 3. Laboratorium Bahan Kontruksi Teknik Sipil. Analisa pH selama 5 Minggu Penelitian ini termasuk penelitian yang dilaksanakan dalam skala lapangan pada tahap akhir penelitian. FTSP Universitas Islam Indonesia Yogyakarta dan Studio Keramik PPPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta 3. 2. Analisa pelindian (leachate) hasil solidifikasi dengan metode Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). dan Alumina. pengolahan data dan penyusunan laporan akhir.

berat isi padat.2. . 3. Bahan tambahan batu bata meliputi: a) Feldspar b) Kaolin c) Air bersih d) Fireclay e) Andesite stone (Batu vulkano) f) Bahan tambahan air diperoleh dari air sumur studio keramik PPPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta. kemudiaan dilaksanakan tahap kelayakan lingkungan yaitu dengan uji TCLP. sandblasting dan alumina didapatkan suatu karakteristik fisik limbah berupa berat jenis.4. Timbangan 7. Alat uji kuat tekan (Compresion Test) merk ADR 3000 5. Baskom 8. Alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. Cetakan bata yaitu 10x10x6 cm 2. Pengaduk 3. AAS (Atomic Absoption Spectrofotometer) 10.2 Alat-alat Penelitian Untuk mendapatkan hasil yang baik maka dalam penelitian ini diperlukan peralatan yang fungsinya untuk melaksanakan pengujian-pengujian terhadap bahan maupun sampel yang dibuat. Bahan pencampur untuk pembuatan bata harus memenuhi spesifikasi. Saringan/ayakan 9. dan berat isi gembur. Alat putar (uji TCLP).5 Penelitian laboratorium Pengujian meliputi pemeriksaan kimia dan fisik limbah TA 5. Refractory suhu 1200ºC 4. uji kuat tekan dan uji pH. 6. pH meter 3. kadar air.

8mm sebanyak 500 gr.1 gr 3. tawan dan dapur pengering dengan kemampuan 110ºC+5ºC 2.1 gr . meratakan lalu menumbuk 25x merata 3 2 bagian meratakan lalu menumbuk 25x merata 3 keseluruh permukaan dengan batang penumbuk. Menimbang contoh dalam silinder . 5. Meratakkan contoh dengan air deras secukupnya hingga bagian yang halus 7. Menyiapkan timbangan dan meneliti 0. 4.200). Mengeringkan contoh sampai berat tetap pada suhu 110ºC+5ºC dan menimbang 4. 3. berat isi dilaksanakan pengukuran sebagai berikut: 1.2 Berat Isi Padat Pemeriksaan ini bertujuan untuk mendapatkan angka untuk menghitung berat isi padat. Menembur ayakan dan bagian yang kasar hingga air pencucian menjadi jernih 8. Memasukan contoh uji hingga memenuhi silinder ukur sampai penuh.1 Berat Jenis Agregat Halus Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregrat dengan massa air pada volume yang sama dan suhu yang sama. Meletakkan contoh uji dan mengalikan air di atasnya 6. meratakan lalu menumbuk sampai 25x kemudian ratakan. ayakan 75cm ( no. Pada pelaksanaan uji berat jenis agregat halus limbah dilaksanakan dengan urutan sebagai berikut: 1. Mengeringkan agregat yang telah dicuci sampai berat tetap pada suhu 110ºC+5ºC dan menimbang dengan ketelitian 0. Mengukur berat dan volume silinder ukur 2. Meletakkan silinder ukur pada tempat yang rata. Menyiapkan benda uji berupa pasir dengan ukuran butiran maksimum 4.5.1 gr. 3. 5. dengan ketelitian 0.5. Memasukkan contoh uji sampai 1 bagian.3. Memasukkan contoh uji sebanyak keseluruh permukaan dengan batang penumbuk. 6.

Menghitung berat isi padat dengan cara membagi berat agregat bersih dengan volume tabung. Memasukkan contoh uji sebanyak 2/3 bagian. 3. 6. Keringkan benda uji dalam oven (110±5)oC sampai berat tetap. 2.1 gr (BT) . 3. masukkan air suling sampai 90 % isi picrometer. Mengukur berat dan volume silinder ukur. Tambahkan air sampai tercapai tanda batas 7.7. Timbang picrometer berisi air dan benda uji sampai 0.3 Berat Isi Gembur Pembuatan benda uji dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. 3. 4. dinginkan dalam suhu kar. 4. masukkan 500 gr benda uji kedalam picrometer. Timbang contoh dalam silinder ukur 3. putar sambil digoyang-goyangkan sampai tidak terlihat gelembung udaranya. Rendam pocrometer dalam air dan ukur suhu air untuk menyesuaikan perhitungan kepada suhu standard 25oC. angkat kerucut terpacung. Buang air dengan hati-hati. 6. rendam dalam air (12±4) jam. tapi masih dalm keadaan tercetak. Meletakkan silinder ukur pada tempat yang rata. lakukan pengeringan sampai keadaan jenuh.5. Memasukkan contoh uji ke dalam silinder sampai 1/3 bagian ratakan. 5. ratakan. Setelah tercapai keadaad permukaan jenuh. 2.4 Kadar Air Pembuatan benda uji dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. tebarkan agregat halus kedalam tanah. padarkan dengan batang penumbuk dengan penumbuknya sebanyak 15 x. keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh. 5.5. Msukkan contoh uji sampai memenuhi silinder ukur samapi penuh. keringkan udara panas dengan cara membolak-balik benda uji. Periksa keadan kering permukaan jenuh dengan mengeringkan benda uji pada kerucut terpacung.

Langkah-lagkah yang dilakukan dalam pembuatan dan perawatan benda uji adalah sebagai berikut: 1. Kemudian ditambahkan air dan diaduk kembali sampai rata 4. Kemudian masukkan adukkan sedikit demi sedikit ke dalam cetakan bata yang berbentuk persegi empat sampai cetakan penuh.200ºC selama 8 jam 8. 5. kemudian dinginkan benda uji dalam desikator. Benda uji digunakan bata tahan api. 9. Setelah itu benda uji dingin ditimbang (BK) 10. Benda uji dilepas dari cetakan 6. Keringkan benda uji dalam ove dengan suhu (110±5)oC sampai berat tetap. aduk dalam kondisi kering dengan cetok sampai adukan homogen 3. alumina dan bahan–bahan tambahan bata lain ditimbang beratnya sesuai dengan variasi komposisinya 2. Limbah TA-5. Tabel 3. Benda uji dikeringkan selama ±10 hari 7.8. Kemudian melakukan perawatan setelah itu pengujian sampel meliputi:uji kuat tekan.1 Komposisi Bahan Bata Tahan Api Kode B1 B2 B3 B4 B5 TA 5 30 25 20 15 10 Limbah (%) Bahan pendukung (%) Sandblasting Alumina Feldspar Kaolin Vulkano stone 10 10 25 15 5 15 10 25 15 5 20 10 25 15 5 25 10 25 15 5 30 10 25 15 5 Σ Sampel Fireclay 5 10 5 10 5 10 5 10 5 10 . Mencampurkan bahan-bahan pembuat bata ke dalam baskom. Kemudian dilakukan pembakaran dengan suhu 1. Tentuka berat picrometer berisi air penuh dan ukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standar 25oC (B1) 3.6 Pembuatan benda uji Dalam penelitian ini dibuat 70 buah bata dengan ukuran 10x10x6 cm. sandblasting. uji TCLp dan uji pH.

Lama penekanan beban merata antara 1 sampai 2 menit sampai benda uji hancur 8. Hasil penelitian dimasukkan dalam rumus dan dihitung dengan rumus kuat tekan Rumus Kuat Tekan adalah sebagai berikut: Kuat Tekan σ = Keterangan: P = Beban makimum (kg) A = Luas penampang benda uji (cm2) P A ………(4. Benda uji 15 buah sama sisinya dengan ukuran 10x10x6 cm 6.7. Pengujian bata meliputi: pengujian kuat tekan bata. analisa TCLP dan uji pH.7 Pengujian Bata Pengujian bata dimaksudkan untuk mengetahui mutu dan kekuatan dari bata yang diteliti. Langkah.langkah yang dilakukan antara lain: 5. 3. Benda uji di tekan sesuai bidang yang rata. syarat yang ditentukan untuk permukaan benda uji > 90.3.1) σ = Kuat tekan Bata (kg/ cm2) Tabel 3.3 cm2.1 Pengujian kuat tekan bata Pengujian kuat tekan bata merah dilakukan untuk mengetahui mutu kuat tekan satu bata merah dengan satuan luasan bidang tekan tertentu.2 Hasil uji kuat tekan bata rata-rata Kode 1 9442 7434 10534 12940 15265 Uji Kuat Tekan (Kg) 2 3 4 9035 9310 9096 7852 7954 8127 10584 10788 10166 12858 12889 13022 15887 18548 16937 5 8994 9310 12063 12410 14398 Rata-rata (Kg) 9175 8135 10827 12824 16207 ∆ Bata (cm2) 100 100 100 100 100 Uji Kuat Tekan (Kg/cm2) 92 81 108 128 162 B1 B2 B3 B4 B5 . 7.

asam (H2SO4) dan netral (H2O). dan Pb.3 Analisa pH Analisis dilakukan untuk mengetahui tingkat keasaman dan kebasaan yang dimiliki oleh bata sehingga bata dengan aman dapat dimanfaatkan dilingkungan. Yaitu dengan melihat tingkat pelarutan bata berubah dari pH awal.3. dan basa. Bata dengan ukuran 5x5x2 cm di rendam dalam larutan basa (NaOH). asam. dan basa pada masing-masing botol. lalu tiap minggu di cek pH nya sampai satu bulan. Masukkan larutan netral.2 Analisa TCLP Analisa ini dilakukan untuk mengetahui tingkat keamanan bagi kesehatan dan lingkungan mengingat bahan tambahan yang digunakan adalah limbah sisa pembakaran minyak bumi berupa limbah TA 5. b. c.7. Masukkan sampel bata yang telah dipotong ukuran 5 x 5 x 2 cm kedalam setiap botol yang berisi larutan netral. Mengukur pH setiap 1 minggu sekali selama 5 minggu kemudian mengamati dan mencatat perubahan pH yang terjadi. Pemeriksaan pH antara lain: a. Dilakukan uji TCLP dan dilihat masing-masing perbandingan sampai seberapa besar penuruna kadar logam beratnya. Menyiapkan media seperti botol dengan tinggi ±15 cm kemudian beri kode pada setiap botol sesuai formula bata dan jenis larutannya. Untuk itu dilakukan uji leached (TCLP) terhadap produk batu bata. d. Cu. alumina dan sandblasting yang mengandung unsurunsur logam berat. asam. Logam berat yang akan dianalisis adalah: Cr. .7. 3. Zn.

8 Diagram Alir Pelaksanaan Penelitian Untuk tahapan pelaksanaan penelitian dari tahap awal hingga tahap akhir disajikan pada diagram alir berikut: Persiapan alat dan bahan Analisa bahan Tahap Pelaksanaan : • Pencampuran komposisi sampel • Pencetakan • Pengeringan • Pembakaran • Pengangkutan Rancangan Variasi campuran Bata Proses pembuatan Bata • • • Uji Kuat Tekan Uji Leachate (TCLP) Uji pH Pengujian bata Analisa dan Pembahasan Selesai Gambar 3.3.1 Bagan Alir Penelitian .

133 0. Sedangkan karakteristik kimia berupa uji perlindian pada limbah.419 1. dan pemeriksaan kadar air limbah.8765 1.0228 58.65 0.939 TA-5 2 Sandblasting 2.1 Karakteristik Fisik Limbah Jenis Pengujian Berat No Limbah Berat Jenis Kadar Air Isi Gembur (g) (%) (gr/cm³) 1 1. Sandblasting dan Alumina Pengujian karakteristik limbah meliputi aspek fisik dan kimia.636 0. Sedangkan limbah sandblasting .845 Alumina (Sumber : Hasil uji penelitian.2175 10 5 5 50 1 TA-5 2 Sandblasting 3 Alumina PP 85 Tahun 1999 (Sumber : Hasil uji penelitian.077 1.991 Tabel 4.37 0. Sebelum dimanfaatkan.BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4. 2008) Setelah melakukan pemeriksaan karakteristik fisik pada limbah TA-5 sandblasting dan alumina sebagai bahan susun dari pembuatan batu bata tahan api maka berat jenis limbah TA-5 dan alumina kurang dari standar ≥2.8273 0.3025 0. berat isi gembur.3510 0.4878 0. Pemeriksaan karakteristik fisik berupa berat jenis limbah.500 0. berat isi padat. sandblasting dan alumina merupakan bahan utama yang digunakan dalam campuran pembuatan bata. tahapan awal pada limbah TA-5 adalah menguji karakteristik fisik dan kimianya dengan tujuan untuk mengetahui sifat-sifat fisik limbah yang dapat digunakan untuk pembuatan bata dan untuk mengetahui logam berat yang terdapat pada limbah.1 Karakteristik limbah TA-5. Tabel 4.5 ton/m3.5055 0.5933 0.83 10.17 4.473 3 2. Limbah TA-5.0597 0.2 Karakteristik Kimia limbah No Limbah Parameter Logam Berat (mg/l) Cu Cr Pb Zn 0.8473 0. 2008) Berat Isi Padat (gr/cm³) 1.

Awalnya bata . lemah dan bersifat banyak menyerap air sedangkan berat jenis yang tinggi menunjukkan kualitas bahan yang umumnya baik (Antono. Apabila semakin besar nilainya maka akan menambah banyak pori. Komposisi pembuatan bata terbagi menjadi 5 formula. Parameter Zn pada limbah sandblasting melebihi standar baku mutu PP No.melebihi standar ≥2. masing-masing formula memiliki 14 sampel sehingga total jumlah sampel adalah 70 buah bata.5 ton/m3. 1996).500mg/l. Sehingga sandblasting perlu pengolahan lebih lanjut karena termasuk B3. setelah proses pengeringan dan pembakaran bata dengan suhu 1200ºC bata mengalami penyusutan sehingga berat bata menjadi 900-1000gram.2 Komposisi Campuran Pembuatan Bata Ukuran bata 10x10x6 cm dengan berat 1300gr tiap bata. sandblasting dan alumina. sehingga menurunkan kualitas mutu bata. Bahan utama dan bahan pendukung dicampur dengan air hingga menjadi plastis dan dapat dibentuk menjadi bata. feldsapar. Dengan penambahan limbah TA-5. Pada umumnya tiap bahan pembuatan bata baik itu limbah maupun bahan pendukung mengandung unsur silica dan alumina yang tinggi. sandblasting dan alumina sedangakan bahan pendukung adalah fireclay. bata dibuat sesuai dengan kebutuhan penelitian. karena fungsi sandblasting untuk merawat dinding kilang atau sebagai pembersih kerak-kerak pada dinding kilang mengandung unsur Zinc yang tinggi. kaolin dan batu andesit. 4.3 Komposisi Bahan Pembuatan Bata Tahan Api Formula B1 B2 B3 B4 B5 TA 5 30 25 20 15 10 Limbah (%) Sandblasting Alumina 10 10 15 10 20 10 25 10 30 10 Feldspar 25 25 25 25 25 Bahan pendukung (%) Kaolin Vulkano stone 15 5 15 5 15 5 15 5 15 5 Fireclay 5 5 5 5 5 Σ Sampel 14 14 14 14 14 (Sumber : Hasil uji penelitian. 2008) Bahan utama pembuatan bata tahan api adalah limbah TA-5. Tabel 4. Berat jenis rendah umumnya menunjukkan bahannya berpori.85 Tahun 1999 yaitu 58.

4.500ºC -2. Sedangkan proporsi kaolin 15 %. kapur berperan untuk membantu proses pelelehan pasir saat pembakaran dan mengikat butir-butir tanah sedangkan oksida besi berperan untuk memperbaiki proses pembakaran seperti pada kapur dan memberi warna merah pada bata setelah pembakaran.1 dibawah ini: . CaO (kapur) dan Fe2O3 (oksida Besi) yang masing-masing senyawa mempengaruhi pembuatan bata. kaolin 15 % dan batu andesit 5 %. Komposisi limbah menunjukkan bahwa limbah yang digunakan adalah 50%. Sehingga sifat tersebut mempengaruhi pembuatan bata menjadi tahan api dan kuat tekan. Tiap komposisi limbah mempunyai sifat tersendiri dalam proses pembuatan bata.200ºC maka fungsi alumina sebagai tahan api tidak sepenuhnya berhasil karena alumina hanya dapat melebur dengan bahan lain antara suhu 1. setelah pengeringan selama ±10 hari dan dibakar selama 8 jam dengan suhu 1. karena feldspar mengadung unsur silica dan alumina yang tinggi dan bersifat tahan api. kekurangan oksida besi menyebabkan warna bata agak kuning. Hal ini dikarenakan kandungan alumina pada bahan susun bata mempengaruhi warna bata.dalam keadaan basah berwarna hitam. Komposisi bahan yang banyak mengandung alumina dan silica membuat sifat bata menjadi tahan api. fireclay 5 %. sifat kaolin memiliki daya hantar panas yang rendah dapat digunakan dalam peralatan yang bersifat tahan api. Limbah TA-5 dan alumina termasuk dalam limbah katalis yang mengandung senyawa SiO2 (silica).3 Pengujian Kuat Tekan Dari hasil uji kuat tekan yang telah dilakukan diperoleh hasil pada masing-masing formula. dapat dilhat pada gambar 4. Maksud menggunakan bahan tambahan berupa feldspar dengan proporsi 25 %.000°C. Akan tetapi karena suhu pembakaran hanya 1. feldsapar 25 %.200ºC bata berubah warna menjadi putih. Al2O2 (alumina). Senyawa silica dan alumina berfungsi sebagai sifat tahan api pada bata dan sifat plastis sehingga dapat mengurangi penyusutan pada waktu pengeringan maupun pembakaran pada suhu 1.200ºC dan mengurangi retak-retak pada bata.

. Senyawa alumina pada tiap bahan yang digunakan tidak berfungsi optimal karena bata tidak dibakar antara suhu 1.500ºC-2. B4 dan B5 memenuhi standar mutu tingkat I. Berdasarkan dimensi bata.200 Kuat Tekan Bata (kg/cm2) 150 100 50 0 B1 92 B2 81 Benda Uji B3 108 B4 128 B5 162 Kuat tekan bata Gambar 4.3. berdasarkan tabel 2.200ºC kecuali alumina.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bata Pada gambar 4. bata akan lebih berkualitas karena selain memiliki sifat kuat tekan yang baik dan alumina juga memiliki sifat tahan api.1 kuat tekan yang paling besar terjadi pada benda uji B5 yaitu 162 kg/cm3 hal ini disebabkan karena pada formula B5 (Tabel 4. berdasarkan penggolongan bata kuat tekannya dapat dilihat pada tabel 2.000°C. bata dibuat tidak sesuai dalam peraturan bata merah sebagai bahan bangunan NI-10 dari Yayasan Dana Normalisasi Indonesia denga syarat ukuran bata seperti pada tabel 2.200°C.3) kandungan senyawa silicanya lebih besar. Sifat unsur silica pada tiap bahan membuat bata menjadi lebih kuat tekan tapi apabila senyawa alumina dapat dibakar lebih dari 1. akan tetapi untuk keperluan tertentu penggunaan bata dengan dimensi lain diperbolehkan.2. silica dapat berikatan atau melebur secara optimal dengan bahan susun bata lain pada suhu 1.3 hasil kuat tekan formula B1 dan B2 memenuhi standar mutu bata tingkat II dan formula B3.

2 dibawah ini: . Hasil pengujian (SNI 15-1991) kuat tekan ideal (bearing wall) adalah 30 – 70 kg/cm 2 . Ini juga terjadi pada penelitian sebelumnya untuk pemakaian 10% limbah lumpur elektroplating nilai kuat tekan 52. 4.523 kg/cm2. Terjadinya perubahan kuat tekan bata karena bentuk fisik dan tekstur dari limbah mempengaruhi kualitas bata. 2002)(1). Misalkan tekstur limbah dan bahan susun yang halus mempengaruhi titik lebur pada waktu pembakaran. 0021 . dapat mengikat.99 kg/cm 2 . Kandungan kimia dalam bahan tambahan bata tahan api dapat mempengaruhi proses terjadinya pengikatan maupun pengerasan. 2005). Hal ini menunjukkan kuat tekan bata tahan api lebih baik dan sesuai dengan standar bata dan pasaran.4 Pengujian Kimia (TCLP) Dari hasil uji TCLP yang telah dilakukan dengan metode Atomic Absoption Spectrofotometer (AAS) diperoleh hasil kandungan logam berat.55 kg/cm2 dan dengan 20% limbahnya yaitu 39.hal ini disebabkan karena pada formula B1 dan B2 terjadi proses pengikatan antar bahan penyusun yang belum optimal dibandingkan dengan penambahan limbah sandblasting pada formula B3. Nilai kuat tekan ini memenuhi Standard SII no. Dengan demikian dari segi kualitas kekuatan batu bata. Sedangkan nilai kuat tekan bata merah super Djagadbata Yogyakarta sebesar 17. Dari hasil pengukuran didapatkan bahwa kandungan silika dalam limbah lebih besar daripada alumina sehingga dapat membantu pengikatan karena silica dapat melebur dengan bahan susun lain pada suhu 1.. B4 dan B5. sedangkan kuat tekan batu bata lokal berkisar antara 11.78. Kuat tekan dipengaruhi oleh cara pembakaran dan ketebalan batu bata. (Anonim.5 – 50 kg/cm 2. Selain itu ukuran bata yang hanya 10x10x6 cm juga dapat mempengaruhi kuat tekan menjadi lebih besar dari formula B5. bata tahan api sangat kuat tekan(Anonim. Uji perlindian dilakukan pada tiap limbah yang digunakan yaitu dapat dilihat hasil pengujiannya pada gambar 4.200°C selain itu adanya TA-5 juga mempengaruhi kuat tekan bata karena bata mempunyai unsur yang sama seperti semen.

069 0.50 0. Dengan campuran bahan-bahan pembuatan bata membuat logam berat yang terkandung .2) maupun sesudah disolidifikasi (tabel 4.0.2 Hasil Pengujian TCLP B5 0.075 0.2 dapat terlihat bahwa fluktuasi kenaikan dan penurunan lindi kemungkinan disebabkan karena faktor kurang homogennya proses pencampuran bahan dalam pembuatan bata.00 Cu Cr Pb Zn B3 0.258 0.038 B4 0. Tujuan pengujian TCLP adalah untuk mengetahui tingakt imobilisasi logam berat pada limbah Hasil pengujian TCLP baik sebelum disolidifikasi (tabel 4.333 0.30 0.40 Parameter (mg/l) 0.413 0.023 Benda uji Gambar 4. Sehingga bata aman dimanfaatkan bagi manusia dan lingkungan. Hal ini terjadi karena adanya ikatan fisik dan kimia pada komposisi pembuatan bata. Akan tetapi setelah limbah dimanfaatkan sebagai bata tahan api hasil pengujian TCLP tiap logam berat dapat diimobilisasi berarti sudah memenuhi standar baku mutu yang ditetapkan.035 Dari gambar 4.208 0.069 0.20 0. Sifat tanah pada bahan susun bata dengan tekstur halus dapat mengikat logam berat.277 0.178 0.5) memberikan hasil yang baik karena hasil pengujian menunjukkan bahwa logam berat dapat diimobilisasi kecuali pada logam berat seng (Zn) pada karakteristik limbah sandblasting melebihi standar yang ditetapkan PP No 85 tahun 1999 yaitu melebihi 50mg/l.10 0.

000ºC.0375 0.3025 58. Karena sifat limbah alumina tidak dapat larut dalam air dan tidak dapat melebur ataupun mengikat bahan lain sebelum suhu pembakaran 2.3510 0.4878 0.0690 0.0225 0.500 0. Misalnya pada pencampuran bahan-bahan pembuatan bata yang tidak homogen dikarenakan faktor senyawa limbah yang terkandung tidak mau menyatu ataupun faktor kesalahan manusia itu sendiri.8765 0.dalam tiap limbah dapat terikat dengan sempurna.8273 0.4125 0. Logam berat saling berikatan dengan bahan penyusun lain menjadi bentuk kristal tepatnya proses pemadatan menjadi bata.0597 0.(11) ……………………………………………(12) ……………………………. karena proses solidifikasi dapat mengikat logam berat yang terdapat dalam limbah TA-5. Dari hasil uji TCLP yang dilakukan dapat dilihat bahwa logam berat dalam bata menjadi stabil.0753 0.4 Perbandingan Hasil Pengujian TCLP No 1 2 3 4 Parameter Tembaga (Cu) Chrom (Cr) Timbal (Pb) Seng (Zn) Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l Konsentrasi Awal Bahan TA-5 Sandblasting Alumina 0.8473 0.2575 0. Selain itu daya ikat yang berbeda dengan logam berat dan bahan-bahan penyusun lain juga mempengaruhi hasil pengujian TCLP dan tekstur tanah yang halus memiliki kekuatan untuk mengikat logam berat dengan sempurna.0350 PP 85 thn 99 10 5 5 50 Tabel 4.0228 0.2081 0.1779 0. Hasil pengujian TCLP memiliki banyak faktor perbedaan yang menyebabkan hasil konsentrasi yang tidak sama.0691 0.5055 0.2175 (Sumber : Hasil uji penelitian. 2008) .2768 0. terjadi reaksi kimia antara logam berat dengan gas yang dihasilkan sehingga terjadi proses oksidasi terhadap logam berat.(14) Hasil Uji TCLP B3 B4 B5 0. sandblasting dan alumina.3333 0. Proses pembakaran juga mempengaruhi imobilisasi logam berat pada limbah karena bahan-bahan pembuatan bata melebur dan berikatan secara optimal pada waktu pembakaran kecuali alumina.5933 1. Proses pembakaran tiap logam berat dapat dilihat pada reaksi dibawah ini: Cr + O2 Cu + O2 Pb + O2 Zn + O2 → → → → CrO CuO PbO ZnO ……………………………. Dalam proses pembakaran.(13) …………………………….

Limbah sandblasting sebelum solidifikasi melebihi 50mg/l akan tetapi setelah disolidifikasi terjadi campuran dengan bahan-bahan susun bata.1 8. Pertamina UP IV Cilacap sebagai bata tahan api tidak menggangu lingkungan dan dapat dimanfaatkan manusia dengan aman. Selain itu semakin banyak proporsi limbah yang digunakan semakin meningkat konsentrasi lindinya.8 7.4 8. Indikarot asam basa diukur dengan menggunakan pH meter yang bekerja berdasarkan konduktivitas suatu larutan. asam (H2SO4) dan netral (H2O) lalu tiap minggu di cek pH nya selama 5 minggu.4 8. Dengan demikian solidifikasi limbah PT. hasil uji TCLP sandblasting berada dibawah standar.0 8.Berdasarkan tabel 4.2 8.7 dibawah ini: 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.6 3.3 Hasil Pengujian pH Formula B1 . akan tetapi ada juga yang tidak menunjukkan hasil yang demikian melainkan berasal dari bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan bata.2 8.3 8.60 4 4. Hasil pengujian pH dapat dilihat pada gambar 4.2 8.8 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4. nilai logam berat tiap limbah terlepas setelah hasil pengujian TCLP (bata tahan api). 4.5 Pengujian pH Bata dengan ukuran 5x5x2 cm di rendam dalam larutan basa (NaOH). Analisis dilakukan untuk mengetahui tingkat keasaman dan kebasaan yang dimiliki oleh bata sehingga bata dengan aman dapat dimanfaatkan dilingkungan selain itu untuk mengidentifikasi tingkat toksisitas bata dengan cara mengetahui tingkat pelarutan bata.7 3 4.3-4.2 8.2 8.1 1 4.8 2 4.7 5 4.4 menunjukkan bahwa konsentrasi awal bahan.

2 8.1 8.1 8.60 4 4.5 Hasil Pengujian pH Formula B3 .7 3 4. larutan netral stabil dan larutan asam juga tetap asam.6 4 4.55 dan asam 3.2 8.2 8.1 8.8 7.1 8.1 8.Berdasarkan hasil pengujian pH pada gambar 4. netral 7.3 8.2 8.3 pengujian pH dilakukan tiap minggu selam 5 minggu.1 1 4.1 8.8 7. netral dan asam dimana masing-masing pH awal larutan adalah basa 10. Pada grafik pengujian pH formula B1.3 8. 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.7 3 4.08.4 8. Bata direndam didalam larutan basa.2 8.6 3.2 8.8.4 Hasil Pengujian pH Formula B2 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.8 2 4.7 5 4.0 8.1 8.7 5 4.6 3.7 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.8 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.1 1 4. larutan basa tetap basa.1 8.4 8.8 2 4.4 8.

0 2 4.5 8. terjadi perubahan drastis dimana larutan basa menjadi asam.9 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.8 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.4 8.0 8.8 3 4.3 8.3 8. dan K2O.7 4 4.4 9. Dimana tiap senyawa mempengaruhi larutan basa dan asam. Selain itu karena limbah dan bahan susun bata mengandung kompisisi kimia yaitu CaO.3 8.3 9.6 3.6 8. Fe2O3.0 2 4.4 8.1 1 4.4 8.1 1 4. larutan netral stabil dan larutan asam menjadi basa begitu selanjutnya yang terjadi pada formula B3.3 8.2 8. Misalkan natrium .4 8.4 8.3 8.9 3 4.7 Hasil Pengujian pH Formula B5 Sedangkan pada grafik 4.2 8.8 5 4.8 7. Hal ini menunjukkan sedikitnya pelindian/pelarutan logam berat yang terdapat pada bata.4 8.5 8.4 pengujian pH formula B2.8 7.3 8. SiO2.8 5 4.6 Hasil Pengujian pH Formula B4 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10. AI2O3.6 3. B4 dan B5.8 4 4.

. Aluminium oksida merupakan senyawa amfoter.. Bereaksi dengan asam aluminium oksida mengandung ion oksida... yang merupakan basa yang sangat kuat dengan kecenderungan yang tinggi untuk bergabung dengan ion-ion hidrogen. Bersifat basa karena mengandung ion oksida.. menjelaskan bentuknya sangat tidak reaktif... Sifat air yang bersifat mampu sebagai basa dalam reaksi dengan asam seperti HCL dan H2SO4 dan sebagai asam dalam reaksi dengan basa seperti NH3 dan NaOH...... aluminium oksida tidak dapat bereaksi secara sederhana dengan air seperti natrium oksida dan tidak larut dalam air..(16) Natrium oksida juga bereaksi dengan asam menghasilkan larutan natrium klorida........ sehingga dapat bereaksi dengan asam. Berbagai aluminat dapat terbentuk-senyawa dimana aluminium ditemukan dalam ion negatif.... Na2O + H2O → 2NaOH Na2O 2HCL → 2NaCl + H2 . Cr3+. Selain itu hidrolisis garam juga mempengaruhi pH larutan karena garam adalah senyawa ionik yang terbentuk oleh reaksi antara asam dan basa dan bereaksi dengan air. Air yang terpapar ke udara untuk waktu yang lama dapat menyerap CO2 dari atmosfer dan membentuk asam karbonat H2CO3 tetapi hanya sedikit mempengaruhi larutan karena ketika air kontak dengan udara pH larutan netral menjadi asam.. Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3 + 3H2O………(17) Aluminium oksida juga dapat menunjukkan sifat asamnya. Seperti contoh AI2O3 bertindak sebagai basa dengan asam klorida menghasilkan garam dan air. Ini diketahui secara kimia sebagai alfa-Al2O3 dan dihasilkan pada temperatur tinggi... Hal ini mungkin karena aluminium memiliki kemampuan untuk membentuk ikatan kovalen dengan oksigen.. tapi terlalu kuat berada dalam kisi padatan untuk bereaksi dengan air.(15) ..oksida (Na2O) merupakan oksida basa kuat yang sederhana. Garam yang mengandung Al3+... Apabila bereaksi dengan air... Fe3+ dan Be2+ menghasilkan larutan asam akan tetapi kemungkinan terdapat butiran garam pada larutan dapat terjadi karena apabila larutan basa tercampur dengan udara maka akan menghasilkan senyawa garam. Apabila bereaksi dengan air larutan ini akan mempunyai pH di sekitar 14.. Artinya dapat bereaksi baik sebagai basa maupun asam. Dan pada aluminium oksida.... . Walaupun masih mengandung ion oksida. Pada pembahasan ini kita memakai salah satu bentuk yang reaktif.

..........(24) Al2O + SiO + CaO + Fe2O + Na2O + K2O + H2O + Larutan asam → …....(22) Al2O + SiO + CaO + Fe2O + Na2O + K2O + H2O + Larutan netral → ……(23) Al2O + SiO+ CaO + Fe2O + Na2O + K2O + H2O + Larutan asam → ….(20) Asam diprotik bisa menghasilkan lebih dari satu ion hidrogen per molekul. tetapi pada kesetimbangan dibawah ini molekul asam kuat terionisasi sempurna..(18) Asam sulfat (H2SO4) disebut juga asam diprotik karena tiap molekulnya dapat memberikan dua proton ini terjadi dalam dua tingkat yaitu H2SO4 → H+ + HSO4HSO4. sehingga pengikatan yang terjadi dalam proses pembakaran lebih sempurna........2000C mempengaruhi logam-logam berat menjadi lebih stabil..... Selain itu perubahan pH terjadi karena pengaruh dari limbah ataupun bahan tambahan pembuatan bata yang mengandung senyawa yang mempengaruhi pH basa. dimana proses pembakaran dengan suhu 1. Pada kenyataannya tidak ada asam yang terionisasi sempurna dalam air...... Logam berat akan saling berikatan dengan bahan penyusun bata lainnya menjadi bentuk kristal-kristal (memadat)....... H2SO4 + H2O → H3O+ + HSO4dibawah ini: Al2O3 + SiO2 + CaO + Fe2O3 + Na2O + K2O + H2O → mengalami pembakaran O2 …………………………………………………........ Adanya sifat pH menjadi asam karena mengandung logam tinggi apabila pH stabil terus maka produk sudah aman terhadap lingkungan...........(19) ... Asam terionisasi secara bertahap artinya protonnya lepas satu persatu................. netral dan asam.......... mempengaruhi kondisi larutan karena juga terjadi reaksi kimia antara senyawa penyusun bahan dengan gas yang dihasilkan pada waktu pembakaran terjadi proses oksidasi terhadap logam berat....... Yang kemudian terlepas akibat proses pengenceran..(21) Pada dasarnya kandungan bahan susun mengandung senyawa utama seperti ..(25) Dalam proses pembakaran pada bata........ ..→ H+ + SO42... Proses ini membentuk senyawa-senyawa oksida logam... Perubahan konsentrasi pH dikarenakan adanya proses lindi dalam bata....CO2 + H2O → H2CO3 ...

pengujian TCLP dan pengujian pH setelah memanfaatkan limbah TA-5. Tujuan pembuatan produk adalah untuk mengetahui tingkat kemampuan bata baik itu nilai kuat tekan. Nilai kuat tekan bata tahan api termasuk dalam tingkat I (Tabel 2. pengeringan (air drying). pencetakan (moulding).6. Proses produksi dalam pembuatan bata cukup mahal karena bata dibuat dalam skala penelitian.200°C. Setelah melakukan penelitian karakteristik bata baik dari segi fisik maupun kimia termasuk bata yang aman dimanfaatkan bagi manusia dan lingkungan karena kandungan dalam bata masih berada dibawah PP No.85 Tahun 1999. Prospek pengembangan produk adalah prospek jangka panjang maupun jangka pendek dari pemanfaatan limbah sebagai bata tahan api.6 Prospek Pengembangan Produk Prospek pengembangan produk terdiri dari tiga aspek yaitu aspek teknis.akan tetapi unsur alumina membantu dalam menstabilkan/menyeimbangkan proses pembakaran dan membuat sifat bata menjadi ringan dan berwarna putih. Nilai ekonomis diketahui melalui tahap penelitian yang meliputi: persiapan bahan baku. Akan tetapi pada waktu pembakaran membutuhkan daya listrik yang tinggi. Sehingga biaya pembakaran mahal.6. fireclay dan abu batu andesit.4. 4. 4.4) nilai kuat tekan bata lebih besar.1 Teknis Teknis peralatan yang digunakan dalam pembuatan bata tahan api simpel dan cepat. kaolin. mempengaruhi sifat bata menjadi tidak optimal dalam proses pembakaran. aspek ekonomis dan aspek lingkungan. Selain itu unsur alumina yang tidak bisa larut dalam air dan tidak bisa melebur dalam suhu pembakaran 1.5) dengan ukuran bata 10x10x6 cm tapi apabila ukuran bata sesuai dengan syarat ukuran bata yang ditentukan (Tabel 2.2 Ekonomis Tiap pembuatan bata membutuhkan biaya mulai dari tahap awal pembuatan hingga tahap akhir dalam penelitian ini. sandblasting dan alumina dan bahan tambahan berupa feldspar. .

Nama Barang Volume Limbah TA-5 15 kg Limbah Sandblasting 7. 4.500.313.6 10.000 90.000 656.875 3. Berikut rincian biaya pada tabel 4.750 95. .000 418. sandblasting dan alumina menjadi bata tahan api salah satu penanganan limbah tepat yang dapat mengurangi pencemaran terhadap manusia dan lingkungan. Ini karena biaya produksi yang naik seperti biaya bahan dasar dan transportasi yang harus dikeluarkan oleh distributor.4 dibawah ini: Tabel 4. dan pengujian mutu (durability testing).10.4 Biaya Pembuatan Bata No 1. Menunjukkan harga bata taha api tidak ekonomis karena harganya jauh lebih mahal dari pada bata merah biasa.350 hingga Rp. Selain itu pemanfaatan limbah TA-5. 5.5 kg Limbah Alumina 15 kg Feldspar Malang 19 kg Kaolin Bangka 12 kg Fireclay 4 kg Pembakaran 1. Faktor ini merupakan salah satu penyebab harga bata tahan api yang tidak ekonomis.500 Dilihat dari pehitungan diatas disimpulkan bahwa harga bata tahan api perbuah Rp.750 1. pendinginan (cooling). 7.420/biji sedangkan sebelumnya hanya Rp 300/biji. 3.000 44.pembakaran (firing). 2.6 10.376 937. Di pasaran harga batu bata Rp. 6.200ºC Total Biaya Biaya produksi / 70 Buah 20% Keuntungan Biaya Produksi Tiap bata Harga @ bata Biaya (Rp) 3. Akan tetapi harga bata tahan api tidak bisa dibandingkan dengan harga bata biasa karena bata tahan api dibuat dalam skala kecil dan hanya untuk penelitian sedangkan bata pada umumnya dibuat dalam skala besar oleh pabrik dan untuk mencari keuntungan.375 9. Akan tetapi bata tahan api mutunya tidak kalah dengan bata merah di pasaran.

proses pembakaran. .6. formula bata minggu pertama pada tiap larutan aman dan layak ditempatkan pada lingkungan. Imobilisasi logam berat berada di bawah PP No. Terjadinya immobilisasi logam berat karena adanya pengaruh dalam pembuatan bata diantaranya: dalam pencampuran bata sampai homogen. Sehingga baik lingkungan maupun produk saling mempengaruhi jika terjadi perubahan sifat. netral maupun basa.85 Tahun 1999. sandblasting dan alumina sebagai bata tahan api aman terhadap manusia dan lingkungan baik karena dapat mengimobilisasi logam-logam berat pada limbah dan bahan susun bata. tekstur bahan susun bata yang plastis dan halus mampu mengikat logam berat dengan sempurna. Akan tetapi pada minggu berikutnya larutan pH terjadi penurunan maupun kenaikan yang drastis hal ini disebabkan beberapa faktor yaitu: bahan susun bata membentuk senyawa-senyawa yang bersifat basa.4.3 Lingkungan Pemanfaatan limbah TA-5. Pada pengujian pH baik asam.

Karena faktor bahan dan skala penelitian dalam pembuatan bata tahan api lebih mahal daripada skala dalam pabrik. Pemanfaatan campuran limbah TA-5. dapat diambil kesimpulan yaitu: 1. Penambahan limbah mempengaruhi nilai kuat tekan bata tahan api. Nilai kuat tekan bata berdasarkan penggolongannya bata tahan api masuk dalam tingkat I yaitu lebih dari 100 kg/cm2. Perbandingan nilai produksi bata tahan api dengan bata di pasaran tidak ekonomis. Sehingga bata aman dimanfaatkan dilingkungan baik sebelum maupun sesudah disolidifikasi. dikarenakan limbah pada umumnya mengandung silika dan alumina yang tinggi sehingga membuat sifat bata menjadi tahan api. Limbah TA-5. 6. 2. . 5. Sehingga bata aman dimanfaatkan dilingkungan baik sebelum maupun sesudah disolidifikasi. Penambahan limbah sandblasting 20%. 128 kg/cm2dan 162 kg/cm2. Hasil pengujian TCLP pada limbah TA-5. sandblasting dan alumina mempengaruhi kualitas bata menjadi tahan api. sandblasting dan alumina masih di bawah Baku Mutu TCLP PP No. 4.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. 3. Konsentrasi logam berat pada limbah TA-5.85 Tahun 1999. 7. sandblasting dan alumina yang dimanfaatkan sebagai bata tahan api dapat mengimobilisasi logam-logam berat yang terkandung dalam tiap limbah dan bahan susun bata.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan yang telah diuraikan. 25% dan 30% lebih mempengaruhi nilai kuat tekan bata yaitu: 108 kg/cm2. sandblasting dan alumina dan tiap formula bata masih di bawah Baku Mutu TCLP PP No.85 Tahun 1999.

mempunyai daya ikat dan daya alir yang sangat baik dan sangat cocok digunakan untuk bata tahan api. kandungan garam kuat lentur dan lain lain. 4. Dalam pemanfaatan limbah TA-5. 3. Dengan adanya tungku pembakaran 2000°C. Pada dasarnya bata tahan api tersusun dari bahan yang mengandung alumina dan silica 50-80%. 2. Membuat bata tahan api dengan menggunakan limbah yang berbeda selain limbah alumina dan dengan titik lebur pembakaran pada suhu 1.2 Saran-saran Dari hasil penelitian yang telah dilakukan. Penelitian selanjutnya menggunakan bahan tambahan berupa ballclay karena bersifat sangat plastis dan terdiri dari partikel sangat halus. mutu bata semakin baik dan aman untuk penggunannya.5. 5. sebelumnya perlu diadakan penelitian lebih lanjut mengenai unsur-unsur penyusun limbah. Disarankan penelitian selanjutnya menambahkan pengujian lain seperti daya serap air. sandblasting dan alumina. .200°C. Disarankan menggunakan tekstur bahan-bahan yang halus dalam pembuatan bata untuk mempengaruhi kualitas bata seperti nilai kuat tekan dan nilai estetika. 6. beberapa hal dapat dijadikan sebagai masukan bagi peneliti selanjutnya yaitu: 1.

Fungsi Ganda Beton Dalam Pengelolaan Limbah B3 (Suatu Studi Kasus Pemanfaatan Limbah Katalis RCC UP. Asih. 85 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Kimia Universitas asas dan struktur jilid 1 Edisi ke 5. Masonry Simplified Volume 1. United States. Mc. Chemical Fixation and Solidification of Hazardous Waste. Sifat-sifat bata merah super dan kekuatan dinding pasangannya dengan variasi lama perendaman bata. 1948. FTSP UII Yogyakarta. Jurusan Teknik Sipil. Tugas Akhir. 1999. Tugas Akhir. 1990. Jumiyati. R. H. L. Febrian Abdullah. dan Ch Koesmartadi. R. 2005. Tugas Akhir. 2006. Graw-Hill Inc. Penerbit Yrama Widya. Solidifikasi Limbah Fly Ash Hasil Pembakaran Incinerator Industri Tekstil Sebagai Keramik. 1999. Bahan Galian Industri. Evariani Sulastri. 1999. Jurusan Teknik Lingkungan. Gadjah Mada University Press.A. Anonim. Bandung. Mengenal Pembuatan Bata dan Genteng. VI Pertamina Balongan Indramayu).J. Politeknik Negeri Bandung. Jakarta Sukandarrumidi. Chicago USA Frick.DAFTAR PUSTAKA Dalzell. Jurusan Teknik Lingkungan. Departemen Teknik Lingkungan. Jurusan Teknik Lingkungan. 2005. Jurnal penelitian. FTSP UII Yogyakarta. Peraturan Pemerintah No. Binarupa Aksara. Connor. 1999. Pemanfaatan Spent katalis sebagai bahan campuran Beton.E James. Solidifikasi sebagai alternatif penanganan limbah B3 hasil pengolahan limbah industri penyamakan kulit. 2005 Solidifikasi Limbah Katalis RCC-15 Sebagai Bahan Campuran Pembuatan Keramik. Tugas Akhir. American Technical Society. 2002. Created 05/03/2005. Kanisius. FTSP UII Yogyakarta. Aceng Subagja. FTSP UII Yogyakarta. Dan G Townsend. Ilmu Bahan Bangunan . 2002. Bandung Brady. Yogyakarta Suwardono. Yogyakarta Muzakir dan Syamsul. Jakarta. .

P.L. Yogyakarta. Yogyakarta. Godean.esdm. Jurusan Teknik Sipil.. Bahan bangunan. K. Universitas Gadjah Mada. Jurusan Teknik Sipil. Gadjah Mada University Press. Tugas Akhir.Susilowati. FTSP UII Yogyakarta. Pengaruh lama perendamana pada bata terhadap kekuatan dinding pasangan batu bata. FTSP UII Yogyakarta. H. Sifat-sifat Fisik Bata. sleman Yogyakarta. Buckingham. Setiawan dan Widodo. Jurusan Teknik Sipil. Pengetahuan Keramik.org/wiki/ H Anonim. 2005(2). Tjokrodimulyo. 2004. FTSP UII Yogyakarta Pambudiono dan Setyowati. New York. Tugas Akhir. McGraw-Hill International Inc. 1992. dan J. Universitas Gadjah Mada. Pengaruh variasi kandungan air mortar terhadap kekuatan pasangan bata Seyegean Sleman. 2004.. Yogyakarta. Jurusan Teknik Sipil. Departemen Teknik Lingkungan. FTSP UII Yogyakarta. Nasirudin dan Nugroho. Fakultas Teknik. Jurusan Teknik Sipil. Fakultas Teknik.. Ratmana dan Sutrisno. Jurusan Teknik Sipil. 1994.wikipedia. Prayogi dan Solihatun. Tjokrodimulyo. Analisis Kekuatan Dinding Pasangan Bata Dengan Menggunakan Bata Super. Tugas Akhir. Tugas Akhir. Jurusan Teknik Sipil. Hazardous Waste Management. 2004. A. Astuti. Jurusan Teknik Sipil. Perilaku Fisik dan Mekanik Bata Produksi Pabrik Djagatbata Dusun Klangkapan Godean Sleman Yogyakarta. 2007. http://tekmira. 2004. http://id. 2004. Analisis kualitas Bata Gadjah (Bata Tanpa Proses Pembakaran) terhadap Sifat Fisik Dan Mekanis. M. Tugas Akhir. Anonim.go.D. 2004. . Kuat Lentur Dinding Pasangannya Dengan Variasi Campuran Mortar Menggunakan Pasir Dicuci dan Tidak Dicuci. Tugas Akhir.. K.id / LaGrega. H. Hartanta.C. 1992. 2004. Bandung. Evans. FTSP UII Yogyakarta. FTSP UII Yogyakarta. (1997). Teknologi Beton. Solidifikasi sebagai alternatif penanganan lumpur instalasi pengolahan air limbah Bojongsoang Kabupaten Bandung.

Erlangga. 2007. 2005. Jiangxi Yadong Cement Corporation. PT. Raymond. Jakarta . Kimia Dasar Konsep-Konsep Inti Atom Jilid 1.com Chang.Anonim.

.

LAMPIRAN 1 BAGAN ALIR PEMBUATAN BATA Limbah TA-5. Feldspar. Batu Andesit Penimbangan Pencampuran dan Pencetakan Bahan Pengeringan Finishing Pembakaran suhu 1200ºC Uji Kuat Tekan Uji pH Uji TCLP Skema Pembuatan Batu Bata . Kaolin. Sand Blasting dan Alumina Fireclay.

5 mm Pengujian pH Langkah (a) Langkah (b) Menimbang 5 gr dari sampel 100 gr Bila pH (a) > 5 ditambahkan 3.0 N Menambahkan 96.5 ml HCl 1.5 ml aquades Menutup dgn kaca arloji dan diaduk 5 menit Menutup dengan kaca arloji Memanaskan sampai 500C selama 50 menit Mengukur pH Membiarkan dingin dan mengukur pH Mengambil sampel 5 gr Menambahkan aquades 100 ml Larutan ekstraksi 1 Hasil dari langkah (a) dan (b) pH < 5 Larutan ekstraksi 2 Hasil dari langkah (a) dan (b) pH > 5 A B Gambar L.A Menimbang sampel 100 gr Menghaluskan sampel bila diameter > 9.LAMPIRAN 2.2a Tahapan pengujian TCLP .

0 N Mengencerkan pH sehingga pH menjadi 2.05 Mengencerkan pH sehingga pH menjadi 4.57 ml asam asetat ke 100 ml aquades Menambahkan 6.57 ml asam asetat ke 100 ml aquades Menambahkan 0.2b Tahapan pengujian TCLP (Lanjutan) .88 ± 0.93 ± 0.43 ml NaOH 1.05 Sampel diekstraksi 18 jam Pada suhu (19-200C) putar dengan kecepatan putaran 30 ± 2 rpm Menyaring sampel dengan vacuum filter Analisa larutan ekstraksi dengan AAS Gambar L.B A B Menambahkan 0.LAMPIRAN 2.

3 Tahapan pengujian Kuat Tekan .LAMPIRAN 3 PEMERIKSAAN KUAT TEKAN Menyiapkan Benda uji 5 buah Benda uji di tekan sesuai bidang yang rata Lama penekanan beban merata antara 1-2 menit Pembebanan dilakukan sampai benda uji hancur Hasil penelitian dimasukkan dalam rumus Menhitung Kuat tekan Bata Gambar L.

13 3 5 0.4-5-Trichlorophenol 2.010 < 0.0083 < 0.4Dichlorophenoxyacetic acid 1.A Tabel 1.010 < 0.SM 3114 C EPA SW 846 1311.SM 3114 B EPA SW 846 1311.010 < 0.SM 3111 B EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA 335.0018 < 0.7 200 2 100 0.010 < 0.5 0.4-D (2.SM 4500 BC EPA SW 846 1311.010 < 0.2 10 0.4-6-Trichlorophenol Vynil Chloride Zinc (Zn) Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Hasil Analisa < 0.SM 3111 B .SM 3111 B EPA SW 846 1311.010 < 0.1 Dichloroethylene 2.012 < 0.010 < 0.005 < 0.030 0.005 < 0. Hasil Analisa TCLP Limbah Activated Alumina PT.SM 3111 B EPA SW 846 1311.Pertamina UP IV Cilacap No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Parameter Arsen (As) Barium (Ba) Benzene Boron (B) Cadmium (Cd) Carbon tetrachloride Chlorobenzene Chloroform Chlorophenol total Chloronaptalene Chromium (Cr) Copper (Cu) o – Cresol m – Cresol Total Cresol Free Cyanide 2.005 < 0.005 < 0.7 0.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.020 < 0.005 <0.5 500 1 0.2 EPA SW 846 8150 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 1311.2 Dicholoethane 1.010 < 0.LAMPIRAN 4.005 < 0.100 < 0.010 < 0.100 <0.010 < 0.4 Dichlorobenzene 1.13 150 0.3 1 5 0.008 0.010 < 0.050 <0.010 < 0.005 < 0.005 < 0.010 1.5 100 6 1 1 5 10 200 200 200 20 10 7.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.2 50 Metode Uji EPA SW 846 1311.030 < 0.010 < 0.005 < 0.010 < 0.SM 3111 B EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8140 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 1311.SM 3111 D EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.7 35 400 2 0.5 0.005 < 0.005 < 0.010 < 0.0007 < 0.4 Dinitrotoluene Flourides (F) Heptachlor + Heptachlor epoxide Hexachlorobenzene Hexachloroethane Lead (Pb) Mercury (Hg) Methocychlor Methyl Parathion Methyl ethyl ketone Nitrobenzenene Pentachlorophenol Polichlorinatedbiphenil (PCB’s) Selenium (Se) Silver (Ag) Tetrachloroethylene (PCE) Trihalomethanes 2.010 < 0.055 Baku Mutu TCLP 5 100 0.050 < 0.

LAMPIRAN 4.B
Tabel 2. Hasil Analisa TCLP Spent Catalyst TA-5 PT.Pertamina UP IV Cilacap
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Parameter Arsen (As) Barium (Ba) Benzene Boron (B) Cadmium (Cd) Carbon tetrachloride Chlorobenzene Chloroform Chlorophenol total Chloronaptalene Chromium (Cr) Copper (Cu) o – Cresol m – Cresol Total Cresol Free Cyanide 2.4-D (2.4Dichlorophenoxyacetic acid) 1.4 Dichlorobenzene 1.2 Dicholoethane 1.1 Dichloroethylene 2.4 Dinitrotoluene Flourides (F) Heptachlor + Heptachlor epoxide Hexachlorobenzene Hexachloroethane Lead (Pb) Mercury (Hg) Methocychlor Methyl Parathion Methyl ethyl ketone Nitrobenzenene Pentachlorophenol Polichlorinatedbiphenil (PCB’s) Selenium (Se) Silver (Ag) Tetrachloroethylene (PCE) Trihalomethanes 2.4-5-Trichlorophenol 2.4-6-Trichlorophenol Vynil Chloride Zinc (Zn) Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Hasil Analisa < 0,005 < 0,100 < 0,005 < 0,025 < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,010 < 0,010 < 0,030 < 0,005 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,020 < 0,012 < 0,005 < 0,005 < 0,010 < 0,010 < 0,100 <0,0083 < 0,010 < 0,010 < 0,030 0,0010 <0,0018 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,050 <0,0007 < 0,005 < 0,030 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,010 0.775 Baku Mutu TCLP 5 100 0,5 500 1 0,5 100 6 1 1 5 10 200 200 200 20 10 7,5 0,5 0,7 0,13 150 0,008 0,13 3 5 0,2 10 0,7 200 2 100 0,3 1 5 0,7 35 400 2 0,2 50 Metode Uji EPA SW 846 1311.SM 3114 B EPA SW 846 1311.SM 3111 D EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.SM 4500 BC EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA 335.2 EPA SW 846 8150 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8140 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 1311.SM 3114 C EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.SM 3111 B

Sumber : PT. Pertamina UP IV Cilacap

LAMPIRAN 5
PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA NOMOR 85 TAHUN 1999
BAKU MUTU TCLP ZAT PENCEMAR DALAM LIMBAH UNTUK PENENTUAN KARAKTERISTIK SIFAT RACUN KODE LIMBAH D4001 D4002 D4003 D4004 D4005 D4006 D4007 D4008 D4009 D4010 D4011 D4012 D4013 D4014 D4015 D4016 D4017 D4018 D4019 D4020 D4021 D4022 D4023 PARAMETER Aldrin + Dieldrin Arsen Barium Benzene Boron Cadmium Carbon Tetrachloride Chlordane Chlorobenzene Chloroform Chromium Copper o-Cresol m-Cresol p-Cresol Total Cresol Cyanida (free) 2,4-D 1,4-Dichlorobenzene 1,2-Dichloroethane 1,1-Dichloroethylene 2,4-Dinitrotoluene Endrin KONSENTRASI DALAM EKSTRAKSI LIMBAH (MG/L) 0,07 5,0 100,0 0,5 500,0 1,0 0,5 0,03 100,0 6,0 5,0 10,0 200,0 200,0 200,0 200,0 20,0 10,0 7,5 0,5 0,7 0,13 0,02

D4025 D4026 D4027 D4028 D4029 D4030 D4031 D4032 D4033 D4034 D4035 D4036 D4037 D4038 D4039 D4040 D4041 D4042 D4043 D4044 D4045 D4046 D4047 D4048 D4049 D4050 D4051 D4052 D4053

Heptachlor + Heptachlor Epoxide Hexachlorobenzene Hexachlorobutadiene Hexachloroethane Lead Lindane Mercury Methoxychlor Methyl Ethyl Ketone Methyl Parathion Nitrate + Nitrite Nitrite Nitrobenzene Nitrilotriacetic Acid Pentachlorophenol Pyridine Parathio PCBs Selenium Silver Tetrachloroethylene (PCE) Toxaphene Trichloroethylen (TCE) Trihalomethanes 2,4,5-Trichlorophenol 2,4,6-Trichlorophenol 2,4,5-TP (Silvex) Vynil Chloride Zinc

0,008 0,13 0,5 3,0 5,0 0,4 0,2 10,0 200,0 0,7 1.000,0 100,0 2,0 5,0 100,0 5,0 3,5 0,3 1,0 5,0 0,7 0,5 0,5 35,0 400,0 2,0 1,0 0,2 50,0

d. BAHAN dan PERALATAN a. e. g. . 3. dan seterusnya) . dan basa. Larutan asam c. Amati dan catat perubahan pH yang terjadi. Potong 1/3 bagian atas botol aqua kemudian beri kode pada setiap botol sesuai formula keramik dan jenis larutan (misal : 1 H asam. Masukkan larutan netral. BENDA UJI Benda uji adalah keramik dengan ukuran 5 x 5 x 1 cm untuk masing-masing formula 1 buah keramik keausannya.LAMPIRAN 6 PEMERIKSAAN pH 1. 1 H basa. Masukkan sampel keramik yang telah dipotong ukuran 5 x 5 x 1 cm kedalam setiap botol yang berisi larutan netral. Botol aqua bekas berukuran 1 liter sebanyak 12 buah. asam. PEMERIKSAAN e. asam. Ukur pH setiap 1 minggu sekali selama 5 minggu i. dan basa yang telah diukur pH awalnya pada masing-masing botol. Larutan basa. h. f. Alat uji pH elektrik 2. Larutan netral b.

8 8.8 4.2 4.0 8.1 10.1 8.9 8.7 4.2 8.4 8.40 8.8 4.1 8.3 4.1 10.8 4.8 7.8 8.1 8.1 8.1 8.3 8.2 8.1 8. B5 Netral Asam 10.Hasil Pengukuran pH Hasil Pengujian pH Awal Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu 4 Minggu 5 No Kode Uji pH Basa 1.4 8.4 8.2 4.4 4.8 7.0 8.0 8.7 4.6 8.2 8.36 8.6 3.0 4.60 4.8 4.3 8.8 8.4 8.4 8.3 8.2 8. B1 Netral Asam Basa 2.3 4.8 8.4 8.20 4.50 8.7 4.2 8.7 4.8 7.1 8.8 7.3 9.7 4.6 4.6 3.1 10. B2 Netral Asam Basa 3.8 4.10 4.3 8.6 3.4 9. B4 Netral Asam Basa 5.1 10.2 4.7 4.9 8.3 8.2 8.2 8.2 8.6 8.6 3.4 4.8 4.4 8.6 3.3 8.8 7.9 .5 8.08 8.3 8.4 4.3 8.8 8. B3 Netral Asam Basa 4.1 8.

Kerucut terpancung (cone).LAMPIRAN 7. 4 diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara seperempat sebanyak 100 gram. PERALATAN : a.A PEMERIKSAAN BERAT JENIS Rujukan : AASHTO T – 84 – 74 ASTM C – 128 – 68 1. Desikator 2. Saringan no. Pengatur suhu dengan ketelitian pembakaran 10C h. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata. Bejana tempat air j. BENDA UJI : Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. Oven yang diperlengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)0C g. diameter bagian atas (40 ± 3) mm. Talam i. diameter bagian bawah (90 ± 3) mm.8 mm d. berat (310 ± 15) gram diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm e. Air suling l.1 gram b. Piknometer dengan kapasitas 500 ml c. 4 f. dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0. Timbangan kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0. Pompa hampa udara (Vacum pomp) atau tungku k. .

keringkan diudara panas dengan cara membalik-balikkan benda uji. putar sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara didalamnya.3. Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyusaian perhiyungan kepada suhu standar 250C. tebarkan agregat diatas talam.1 gram (Bt). Buang air perendam hati-hati. Tambahkan air sampai tanda batas. b. dapat pula dilakukan dengan cara merebus piknometer. sampai berat tetap. Keluarkan benda uji dingin kemudian timbanglah (Bk). h. padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali. tercapai keadaan kering-permukaan jenuh masukkan 500 gram benda uji kedalam piknometer.1 %. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± 5)0C. angkat kerucut terpancung. Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standar 250C. Yang dimaksud dengan berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama 3 kali proses penimbangan dan pemanasan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-turut. tidak akan mengalami perubahan kadar air lebih besar dari pada 0. Lakukan pengeringan sampai terjadi kering permukaan jenuh. (B) . i. e. jangan ada butiran yang hilang. Timbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0. tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap. Untuk mempercepat proses ini dapat digunakan pompa hampa udara. masukkan air suling sampai 90% isi piknometer. PEMERIKSAAN : a. Segera setetah. g. c. d. Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan dengan mengisikan kedalam kerucut terpancung. f. Keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak.

c. Masukkan contoh uji kedalam silinder sampai 1/3 bagian. . PEMERIKSAAN a. 2. Batang penumbuk dengan diameter 16 mm dan panjang 60 mm. Ukur berat dan volume silinder ukur. BENDA UJI a. Silinder ukur dengan kapasitas 1 liter. b. 3.LAMPIRAN 7. d. Perencanaan contoh uji diudara dan campurkan contoh memakai riffler sampler. Ambil contoh sebanyak 1.B PEMERIKSAAN BERAT ISI PADAT 1. Timbang contoh dalam silinder ukur. f. Masukkan contoh uji hingga memenuhi silinder ukur sampai penuh. Timbangan dengan ketelitian 0. ratakan lalu tumbuk 25 kali kemudian ratakan. e. ratakan lalu tusuk-tusuk sebanyak 25 kali merata seluruh permukaan dengan batang penumbuk. keringkan contoh di dapur pengering pada suhu 110 ± 5 0C (230 ± 9)0F sampai berat tetap. ratakan dan tumbuk seperti diatas.1 gram atau 1% dari contoh. Masukkan contoh uji sebanyak 2/3 bagian. Dapur pengering d. Letakkan silinder ukur pada tempat yang rata. b. PERALATAN a.25 – 200 K dari volume silinder. c. b.

. c. Batang penumbuk dengan diameter 16 mm dan panjang 60 mm. 3.1 gram atau 1% dari contoh. Timbang contoh dalam silinder ukur. Ukur berat dan volume silinder ukur.LAMPIRAN 7.C PEMERIKSAAN BERAT ISI GEMBUR 1. PERALATAN a. b. d. Jumlah contoh uji Ambil contoh sebanyak 1. 2. Letakkan silinder ukur pada tempat yang rata. Dapur pengering d. Keringkan contoh didalam dapur pengering pada suhu 110 ± 5 0C (230 ± 9)0F sampai berat tetap. Timbangan dengan ketelitian 0. c. PEMERIKSAAN a. b. c.25 – 200 K dari volume silinder. BENDA UJI b. Masukkan contoh uji kedalam silinder hingga penuh kemudian ratakan. Penambahan contoh uji Keringkan contoh uji di udara dan canpurkan contoh memakai riffler sampler. Silinder ukur dengan kapasitas 1 liter.

dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0. diameter bagian atas (40 ± 3) mm. Pengatur suhu dengan ketelitian pembakaran 10C h.D PEMERIKSAAN KADAR AIR Rujukan : AASHTO T – 84 – 74 ASTM C – 128 – 68 4. Kerucut terpancung (cone). 4 diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara seperempat sebanyak 100 gram. diameter bagian bawah (90 ± 3) mm. Air suling l.8 mm d. Piknometer dengan kapasitas 500 ml c. BENDA UJI : Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. berat (310 ± 15) gram diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm e. Talam i. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata. 4 f. Timbangan kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0. Pompa hampa udara (Vacum pomp) atau tungku k. Saringan no.1 gram b. . PERALATAN : a. Oven yang diperlengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)0C g. Desikator 5. Bejana tempat air j.LAMPIRAN 7.

6. Lakukan pengeringan sampai terjadi kering permukaan jenuh. jangan ada butiran yang hilang. Keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak. Untuk mempercepat proses ini dapat digunakan pompa hampa udara. f. dapat pula dilakukan dengan cara merebus piknometer. g. keringkan diudara panas dengan cara membalik-balikkan benda uji. c. Timbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0. Segera setetah. h. Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan dengan mengisikan kedalam kerucut terpancung. Yang dimaksud dengan berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama 3 kali proses penimbangan dan pemanasan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-turut. (B) . tebarkan agregat diatas talam. Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standar 250C. d. Keluarkan benda uji dingin kemudian timbanglah (Bk). Tambahkan air sampai tanda batas. padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali. putar sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara didalamnya.1 gram (Bt). Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyusaian perhiyungan kepada suhu standar 250C. PEMERIKSAAN : a. masukkan air suling sampai 90% isi piknometer. tidak akan mengalami perubahan kadar air lebih besar dari pada 0. sampai berat tetap. tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap. tercapai keadaan kering-permukaan jenuh masukkan 500 gram benda uji kedalam piknometer. i. Buang air perendam hati-hati. e.1 %. angkat kerucut terpancung. b. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± 5)0C.

LAMPIRAN L8 LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI TEKNIK FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA Jl. Pertamina UP IV Cilacap : Tugas Akhir Diperiksa Oleh: 1.4 telp.14. Magdalena Silitonga Kode Uji Kuat Tekan (Kg) 1 2 3 4 5 Rata-rata (Kg) ∆ Bata (cm2) Uji Kuat Tekan (Kg/cm2) B1 B2 B3 B4 B5 9442 7434 10534 12940 15265 9035 7852 10584 12858 15887 9310 7954 10788 12889 18548 9096 8127 10166 13022 16937 8994 9310 12063 12410 14398 9175 8135 10827 12824 16207 100 100 100 100 100 92 81 108 128 162 Yogyakarta. Laboratorium BKT FTSP UII . Desember 2007 Mengetahui. 895042 fax. (0274) 895707.: (0274) 895330 Yogyakarta HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN Nama benda uji : Bata Tahan Api Asal Keperluan : PT. Kaliurang Km.

.

DOKUMENTASI PEMBUATAN BATA Bahan-bahan Pembuat Bata Cetakan Bata Hasil Cetakan Proses Pengeringan Proses Pembakaran Setelah Pembakaran .1.

2. DOKUMENTASI PENGUJIAN KUAT TEKAN BATA Alat Kuat Tekan ADR 3000 Persiapan Pengujian Pengujian Bata .

DOKUMENTASI PENGUJIAN TCLP Pengaya kan Bata (> 9.5 mm) Pencampuran Larutan .Kondisi Bata Setelah Uji Kuat Tekan 3.

DOKUMENTASI PENGUJIAN pH Pengujian pH .4.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful