Tecnología I – DI - FAUDI

Plásticos
1. Polímeros: termoplásticos, termorrígidos, elastómeros, espumas, aditivos 2. Extrusión 3. Inyección 4. Soplado 5. Rotomoldeado 6. Termoformado 7. Compresión, Transferencia, RIM 8. Colado, Calandrado, Plastificado

Polímeros
Tamaño de cadena C1 -C4 C5 -C12 C15-C20 C20+ C50+ C100+ C1000+ Material Gases Usos Varios usos

Líquidos livianos: Motores a explosión aeronaftas, naftas interna Líquidos pesados: Fuel oil; Kerosene Aceites líquidos Grasas sólidas Ceras; Parafinas Polímeros Motores a explosión interna Lubricantes livianos y pesados Lubricantes sólidos Modelos, velas, antideslizantes Varios usos Varios usos

C→∞ (C puro) Grafito; Diamante

Ventajas
Baja densidad ≈ 1gr/cm3 Fácil procesabilidad Bajo costo y alta disponibilidad Excelentes relaciones costo / beneficio

Polímeros

Desventajas
Bajas propiedades mecánicas Baja confiabilidad Sensibles a la temperatura, el oxígeno y la luz

Mas de 15.000 materiales, en plena evolución

Polímeros

Campos de aplicación

Materias primas utilizadas

Polímeros - Estadísticas

Evolución consumo en Argentina en Kg/habitante

Polímeros

• Termoplásticos: • Termorrígidos: • Elastómeros

enlaces débiles entre cadenas

enlaces fuertes entre cadenas

Tg: T glass, vitrificado, sólido Tm: T melt, fundido, viscoso MFI: Melt Flow Index Td: T destrucción

POLIETILENO – PE: de alta y baja densidad, Termoplásticos es incoloro, inodoro, no toxico, resistente a golpes y productos químicos. POLIPROPILENO - PP: muy duro y resistente. Opaco y resistente al calor (Tg ≈150 ºC). Resistente a impacto. Se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados - bisagras. Alta resistencia a productos corrosivos. POLIESTIRENO - PS: frágil pero de buena resistencia mecánica. Fácilmente coloreable. POLICLORURO DE VINILO - PVC: es el más versátil ya que admite todo tipo de aditivos. Estable, larga vida útil, resistente, desde totalmente rígido a totalmente plástico. ACRÍLICOS - PMMA: buen comportamiento mecánico, fácilmente pulible. Totalmente traslúcidos, sustituye vidrios. POLIAMIDAS – PA - NYLON: rígida y fibras. De alta dureza, en forma rígida: piezas de maquinaria y electrodomésticos, ruedas, utensillos, etc. En forma de fibra, para generar todo tipo de géneros textiles.

Termoplásticos

Variación del módulo de elasticidad vs Temperatura

Tensión vs deformación Poliamida – Nylon 6.6

Termoplásticos

Polímero ABS Acetato PMMA – Acrílico PA - Nylon 6,6 PC LDPE HDPE PP PS PVCp

Contracción [%] 0,4 – 0,8 0,1 – 2,3 0,2 – 0,7 1,4 – 1,6 0,6 4,0 – 4,5 4,3 – 4,7 1,3 – 1,6 0,4 – 0,7 1,0 – 4,5

Tg [ºC] 88/125 -85 90/105 50 145 -120 -120 -16 85/125 87

Tm [ºC] U$D/kg 181 265 230 115 137 168/176 240 175/212 4,40 4,20 0,80 2,20 1,00 0,60 2,50 2,40 3,70

Sumamente frágiles → 2º fase refuerzo Adhesivos, recubrimientos en placas Resistentes a altas T → presencia en electrodomésticos

Termorrígidos FENOLICAS: reacción e/fenol + formaldehido Resinas

EPOXIS: combinación e/grupos epóxidos + catalizador δ ≈ 1,1 gr/cm3, contracción baja: 1 - 5% Alta adhesividad frente a 2º fases. Opacas y resistentes al calor Resistente a impacto, flexible (bisagras), resistente corrosión POLIURETANO: espumas, recubrimientos y adhesivos Espumas → 50 % (50 % domésticos y 50 % aisladores) Reforzables → amplio uso industria automotriz Estables, larga vida útil, resistentes, desde rígidas a plásticas POLIESTER: polimerizan sin temperatura y a bajas presiones δ ≈ 1,1 y 1,4 gr/cm3, contracción alta: 5 y 12 % Reforzables, de alta tenacidad, buena resistencia química Fácilmente coloreables Semielaborados: barras y/o perfiles

Polímeros + agente espumante ⇒ ↓↓↓↓ δ
Celda abierta y celda cerrada - Flexibles y rígidos

Espumas

Aislaciones (térmicas, acústicas), embalajes, refuerzos estructurales y p/disminuir la densidad del material Formas de obtener espumas: 1. Incorporación de solvente, evapora y forma la espuma 2. Disolución de gas en mezcla, y expande al bajar la presión 3. Burbujeo de aire durante la solidificación 4. Generación de un gas, creado a través de un aditivo 5. Adición de pequeñas esferas con un agente expansor Aditivos Retardadores de llama, por seguridad Antiaglomerantes, evita formación de grumos Reguladores de tamaño de células, PM e interconectividad

Espumas ESPUMAS DE POLIESTIRENO Extrusión de PS + agente expansivo → Semiterminado, en placas (rígido) o rollos (flexible) → Terminadas, directamente con la forma final PS Exp. – Telgopor → ↑ agente expansivo ⇒ ↓ δ Perlas pequeño tamaño y fluidez, expande si ↑ T ↓↓↓↓ δ : < 0,1 gr/cm3 Pre-expansión (por calentamiento) Expansión final (por vapor, entre 110-135°C)
ESPUMAS DE RESINA UREA/FORMALDEHIDO Insufla aire a medida que cura la resina δ entre 0,01 y 0,024 gr/cm3, aislación térmica No tóxicas y no combustibles, no admiten mas de 55°C ESPUMAS EPOXI Rígidas, en placa o 'in situ' Paneles, sandwich, p/impacto y sistemas de flotación Adherencia a films de PE, a hormigón, a fibras textiles

Espumas ESPUMAS DE SILICONAS Alto costo, excelente estabilidad térmica desde –70 hasta 200°C Buenas propiedades a la resistencia eléctrica Usos biomédicos – Protesis - Fisiológicamente inertes
ESPUMAS DE POLIURETANO Rígidas o flexibles, ↓↓ δ y alta relación Peso/Resistencia Estructura celular uniforme, texturas suaves al tacto Alta tenacidad y elasticidad bajo cargas dinámicas Materia prima almohadones y colchones Grandes planchas o inyectados directamente Gran durabilidad, no toman olores, no provocan alergias ESPUMAS VINILICAS – ESPUMAS DE PVC Rígidas o flexibles, ↑↑↑↑ plastificante ⇒ neoprene Calandrado sobre sustrato Aislantes térmicos en suelas (industria textil y calzado) PVC colaminados para revestir suelos Flotadores de baja densidad para usos marítimos Industria aeroespacial, sandwich entre placas de Al

Alfombras
e [mm] 3 6 9 13 19 25 32 δ [gr/cm3] 60 60 60 60 65 65 65 Rollos [m] 1 x 15 1 x 15 1 x 10 1x8 1x6 1x4 1x3

Espumas
Láminas [mm] 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000

Usos náuticos

Filtros de aire

Aplicación aislantes

Espumas

Suelos Bolsos / Valijas

Espumas
Celda cerrada Baja δ, e pared delgado

Espumas con memoria de forma

Transición de celda cerrada a celda abierta

ELASTOMEROS Polímeros que admiten grandes deformaciones elásticas Latex → Sudeste Asiático. Savia, aspecto lechoso, suspensión pequeñas partículas goma Coagulado y comprimido para remover el agua Gomas naturales: 25% del mercado total de los elastómeros Vulcanizado → enlaces covalentes, ↓ movimientos → ↑ PM 1839, Goodyear, vulcanizado de gomas naturales Rellenos, plastificantes y antioxidantes Rellenos, negro de humo, ↓ costo e ↑ PM tracción
Resistencia [Mpa]
Goma natural Butadieno-estireno Butadieno-nitrilo Neoprene Siliconas

Elastómeros

Deformación [%] 750 - 850 400 - 600 450 – 500 800 – 900 100 – 500

Densidad [gr/cm3] 0.93 0.94 1 1.25 1.1 - 1.6

T admisible [°C] -50 a 82 -50 a 82 -50 a 120 -30 a 115 -115 a 315

17 – 24 1.4 – 24 3–6 20 – 30 3–8

Mezclas

Buena combinación → efecto sinérgico deseable Mala combinación → efecto sinérgico indeseable

Mezcladoras

Mezcladora de bolas y/o de tambor Mezcladora Cono Doble

Mezcladora V

Mezcladoras

Mezcladora de cinta

Mezcladora Bunbury

PLASTIFICANTES ↓↓ rigidez ⇒ ↑↑ flexibilidad PVC rígido (ej.: piezas estructurales) PVC flexible (ej.: cables conductores) Acción ‘lubricante’, ↓↓ viscosidad sobre Tf ESTABILIZADORES TERMICOS

Aditivos
LUBRICANTES Típico de procesamiento ↓↓ viscosidad sobre Tf ANTIOXIDANTES

O ⇒ reduce cadenas ⇒ ↓↓ pm Mantienen pm Pérdida de color, de Actúan en procesamiento y/o servicio translucidés Envejecimiento ⇒ resquebrajamiento ABSORVEDORES RAYOS UV Y ESTABILIZADORES DE LUZ Polímeros al exterior: PE, PP, PS, PVC y PET Rayos UV y luz ⇒ degradación química, oxidación/ photoxidación Absorvedores rayos UV (AU, minimizando los efectos) Establizadores de luz (LS, controlando la degradación)

RELLENOS Carga, “NO” refuerzos ↓↓ costo de la aleación Por forma: partículas (P), fibras cortas (F) discos/placas (D), fibras largas o cintas Sílice ↓ costo, ↑↑ abrasión ventaja/desventaja

Aditivos
CaCO3 ↓ costo, natural ↓ de 1μm inyección, favorece desmoldado Talco Silicato de magnesio hidrolizado ↓↓↓ efecto abrasivo

Microesferas de vidrio ∅ 1 μm a 1000 μm Caolín ↑↑ term. superf., ↑↑ costo, ↑↑ δv= 3 gr/cm3 Arcilla Microesferas de vidrio huecas placas de 1 a 10 μm ↓↓↓ δvh= 0,15 gr/cm3 Negro de humo Carga y refuerzo en elastómeros pigmento (negro) y protector de rayos UV

COLORANTES

Aditivos

Propiedades → permanencia; brillantez; transparencia, translucidez u opacidad; dispersión; migración; toxicidad; resistencia química y térmica; resistencia a rayos UV del colorante Pigmentos → sólidos, ≈ 0,01 a 1 μm, insolubles Finamente dispersos y distribuidos Cantidades no mayores al 1% Polvos o encapsulados, en tolvas + pellets Inorgánicos base C, ennegrecedores, protectores rayos UV, relleno Inorgánicos base metal, TiO2 blanqueador; O de Fe-Ti-Cr color Tinturas → ↑↑ solubilidad ⇒ dispersión a nivel molecular Líquidas, diluidas en solvente → favorecen mezcla P/translúcidos → acrílico, acetatos y celofanes Fluorescencia (típicos tonos fuertes) Fosforescencia (capacidad de almacenar luz) Perlitizantes (perlas en un polímero translúcido) Efectos de metalizado

RETARDADORES DE LLAMA

Aditivos

Retardadores de llama (FR, flame retardants) Reducidores de humo (SS, smoke suppressant) Aplicaciones eléctricas, vehículos de transporte público, espumas Base mineral o de base orgánica Alúmina trihidratada ⇒ ↑ temperatura ⇒ libera H2O ANTIMICROBIALES C ⇒ bacteria, hongos, musgos, algas Bioestabilizadores, fungicidas, preservativos ODORIZANTES Odorizantes o fragancias ⇒ olores específicos Gomas de borrar, suelas de zapatillas Controlan y/o enmascarar olores ⇒ desodorizantes Importante rol como antimicrobial

MODIFICADORES SUPERFICIALES

Aditivos

1° → interfase polímero fundido/metal caliente Matrices de extrusión; Cilindros de calandrado ‘lubricantes externos’ → ↓↓ efecto de pegoteado Importantes en la industria del PVC 2° caso → interfase polímero sólido/metal Matrices p/inyección, p/termoformado, p/rotomoldeado Reacción superficial ↑ desmoldado 3° caso → interfase polímero sólido/polímero sólido Enrollado bobina film de PE, apilado de placas Barrera que no favorezca efecto de pegado 4° caso → polímero sólido / estática Aditivo ⇒ ↓ polarización de cargas estáticas Fricción entre polímero y herramental metálico 5° caso → polímero sólido / líquido Ej. Lentes → PC translúcidos Líquido ‘moja’ toda la superficie Líquido forma grandes gotas → ↑ % de superficie seca

Extrusión - Conceptos

Dado

Extrusión - Tornillos

Filtro

1. Evita degradación “Dado” 2. Mantiene P constante 3. Elimina memoria polímero

Extrusión placas y láminas

Extrusión de mezclas Termoplásticos + Polvos de madera

Extrusión

Extrusión

Extrusión Precisa

Calibrado ∅ exterior

Calibrado ∅ interior

Extrusión Extra Finos

Extrusión Extra Finos

L Die ∅ Die Kg/h P ME PQ V rot. Tornillo Altura Torre Ancho Film e Film P ME bob Zonas Q Peso Dimens.

70mm Ø120mm 20-35 Kg 15 HP 10 Kw 20 rpm 70 rpm 3m 150 mm 500 mm 2-80 µ AC 1 HP 4 2,5 Tn 4x2,5x17,5

120mm Ø300mm 50-90 Kg 40 HP 40 Kw 20 rpm 70 rpm 6m 300 mm 2-80 µ AC 2 HP 7 4 Tn 5x5x2

250mm Ø500mm 100-170 Kg 75 HP 70 Kw 20 rpm 70 rpm 9m 1000 mm 2-80 µ AC 5 HP 10 6 Tn 8x9x3

Extrusión Cables

Inyección

Inyección

Capacidad [g] F cierre [Tn] 30 10 120 125 350 250 800 375 1500 650 8500 2500

Inyectoras

Diámetro Tornillo [mm] Volumen a inyectar [cm3] Tasa de inyección [g/s] Fuerza cierre molde [Tn] Dimensiones [m]

60 749 244

65 879 286 320

70 1020 332

6,31 x 1,78 x 2,23

Inyectoras

Diámetro Tornillo [mm] Volumen a inyectar [cm3] Tasa de inyección [g/s] Fuerza cierre molde [Tn] Dimensiones [m]

100

108

115

3846 4490 5090 725 800 880 10,2 x 2,56 x 2,99 852

Inyectoras - MFI

Melt Flow Index – MFI Indice de colabilidad [gr/30s] N [kg] y T [ºC] constantes

↑ MFI ⇒ ↑ colabilidad

Inyección - Moldes

Placa móvil portaeyectores

Inyección - Moldes

Placa fija

Placa móvil intermedia

Inyección - Moldes

Inyección – Moldes de picos calientes

Ausencia de canales alimentadores Ausencia de pérdidas de temperatura Transversalidad cavidad de moldeo (ausencia jetting)

Inyección – Líneas de soldadura, WL

Picos múltiples → diversos frentes (piezas de gran tamaño) Presencia de insertos que dividen frentes Flujos turbulentos Modificación parámetros de inyección, de laminar a turbulento

Inyección Insertos Metálicos

Extrusión + Soplado
Botellas desde 500cm3 Matricería de bajo costo Facilidad para conformar manijas Facilidad para geometrías irregulares

Extrusión + Soplado

Inyección + Soplado

Inyección “Preforma”

“Preforma” soplada

Inyección + Soplado
Botellas desde 500 cm3 hasta 3000 cm3 Cierre hermético, bebidas carbonatadas Bajas tolerancias Nulas operaciones de terminación Materiales rígidos: PET, PC

Reciclado PET

Razones para rotomoldear Piezas huecas sin presencia de costuras Herramental de bajo costo Libertad en diseño desde 25 a 25.000 piezas ∅: desde 25 mm hasta 4 m Espesores pared 7,5 y 30 mm Posibilidad de doble pared Presencia de insertos metálicos Posibilidad de distintas texturas

Rotomoldeo

Materiales a rotomoldear PE, LLDPE, HDPE Goma EVA PP, PC, Plastisoles vinílicos Nylon Texturas Lustroso, Mate, Satinado, Arenado Moldes Al fundido, hojas de metal ferroso, Aceros al C, aceros inoxidables Base Cu para enfriamientos especiales

Rotomoldeo

Rotomoldeo
1. Carga polvos con el peso exacto

2. Rotación + ↑↑↑ Q entre 7’ y 15’ 3. Rotación + ↓↓↓ Q

V rotación < 60 rpm

4. Desmoldado Complejo p/ piezas de gran tamaño

Rotomoldeo Equipos

Giro y vaivén (Rock and Roll): piezas de gran tamaño De horno tipo caja: todo tipo de pelotas, juguetes y autopartes De tipo cofre: bajo costo pero ciclo mas largo

Materiales

Rotomoldeo

Termoplásticos con capacidad para ser molido Granulometría: 16 a 50 Mesh Mezcla de tamaños → ↑↑ inhomogeneidad en la fusión Fluidez y facilidad de fusión Agregados de espumado ↑↑ rigidez y resistencia al impacto Aislante térmico, ruido y vibraciones Aditivos Antioxidantes, ↓↓↓ degradación por calentamiento, variando PM desde 10 veces hasta 20 %. Estabilizadores de rayos UV Pigmentos Cargas Forma y diseño Evitar secciones largas y planas, tendencia a pandeo Buen control e de pared Variaciones < 10% de e Principales factores: Q y v rotación

Termoformado
T calentamiento láminas > Tg Espesor láminas: 0,3 / 3 mm Superficies de hasta 4m2 Presiones desde 5 bar en adelante Tiempo ciclo típico < 60 s

Termoformado

Vacío Hembra

Vacío Macho

Termoformado
Vacío + Aire Macho

Vacío + Aire Hembra

Termoformado

Termoformado mecánico

Termoformado

Termoformado

Blisters: Films de PVC ”sobre producto”

Termorrígidos - Procesamiento

Termorrígidos - Procesamiento

Termorrígidos - Compresión
1º. Mezcla y precalentamiento + 2º. Moldeo por compresión

Ventaja No hay alimentadores, muy poca pérdida material Bajas presiones aplicación Posibilidad grandes áreas, mayores a 1m2 Industria automotriz

Termorrígidos - Compresión
Detalles de molde Presencia de canales de calentamiento

PRECAUCION
T preforma + T molde + T exotérmica Siempre menor a Td !!! degradación eje térmico

Termorrígidos - Transferencia

Descenso de la viscosidad ⇒ disminuye fuerza inyección

Termorrígidos - RIM
Parte A Parte B

Mezcla Llenado Curado Desmoldado Terminación Post-curado Pintado

Termorrígidos - RIM
Ventajas Baja viscosidad, Formas complejas Múltiples entradas, Bajo costo Automatización total Desventajas Muy alta velocidad de reacción Limpieza de toberas dosificadoras Pieza S= 1 m2 T reactantes [ºC] T molde [ºC] Viscosidad [Pa.s] P inyección [bar] F cierre molde [T] RIM 40 70 0,1-1 100 50 TIM 200 25 102-105 1000 5000

Calandrado

Films de 150 a 900 μm

Calandrado

Calandrado Extrusión de films Muy bajo Inyección termoplásticos TIM

Costos - Comparación

Extrusión cables Bajo Extrusión + Soplado Inyección espumados Estampado por fundidos Extrusión perfiles Distribución % de equipos en Argentina

Rotomoldeo Medio Extrusión planos Termoformado Transferencia Inyección termorrígidos RIM Inyección + Soplado

Compresión Casting Alto

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